JP5179312B2 - 薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法及び薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置 - Google Patents
薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法及び薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置 Download PDFInfo
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Description
本発明は、薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法及び薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置に関する。
従来、複数枚の薄葉紙を収納した薄葉紙収納箱を、複数個積み重ねた状態で、一纏めにして包装した包装袋が知られている。このような包装袋には、持ち運びに便利なように取手フィルムが備えられていることが多い（例えば、特許文献１〜３参照）。
ところで、検品時における、包装袋本体に取手フィルムが取り付けられているか否かの検査は、検査員の目視によって行われている。
また、取手フィルムに色や柄を付けて、包装袋本体に取手フィルムが取り付けられているか否かをカメラ等の画像検出装置で検査する方法もある。
特開２００３−３４１７２４号公報
特開平０８−２４４８２９号公報
特開平０８−１０４３５６号公報
また、取手フィルムに色や柄を付けて、包装袋本体に取手フィルムが取り付けられているか否かをカメラ等の画像検出装置で検査する方法もある。
しかしながら、目視によって検査する場合、見落としが発生してしまうという問題がある。
また、画像検出装置で検査する場合、取手フィルムが、色や柄の付いていない透明なものであると対応できない。また、取手フィルムに色や柄を付けると見栄えが悪くなるという問題がある。
また、画像検出装置で検査する場合、取手フィルムが、色や柄の付いていない透明なものであると対応できない。また、取手フィルムに色や柄を付けると見栄えが悪くなるという問題がある。
本発明の課題は、見栄えを損なうことなく、包装袋本体に取手フィルムが取り付けられているか否かを見落とすことなく検査できる薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法及び薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置を提供することにある。
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
複数の薄葉紙収納箱を集積した薄葉紙収納箱集合体を包装している包装袋本体と、当該包装袋本体の上面に跨って取り付けられた取手フィルムと、を備える薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記取手フィルムの長手方向両端部の各々に、当該取手フィルムの長手方向先端を含む非接着領域と、当該非接着領域と隣接するとともに前記包装袋本体に接着される接着領域と、を有するように、前記取手フィルムの長手方向両端部が、前記包装袋本体の上面を挟んで対向する両側面のそれぞれに接着され、
薄葉紙収納箱集合体を包装した前記包装袋本体の下面側から上面側に向かって所定の気体を吹き付けることによって前記非接着領域を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出する検出ステップを備えることを特徴とする。
複数の薄葉紙収納箱を集積した薄葉紙収納箱集合体を包装している包装袋本体と、当該包装袋本体の上面に跨って取り付けられた取手フィルムと、を備える薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記取手フィルムの長手方向両端部の各々に、当該取手フィルムの長手方向先端を含む非接着領域と、当該非接着領域と隣接するとともに前記包装袋本体に接着される接着領域と、を有するように、前記取手フィルムの長手方向両端部が、前記包装袋本体の上面を挟んで対向する両側面のそれぞれに接着され、
薄葉紙収納箱集合体を包装した前記包装袋本体の下面側から上面側に向かって所定の気体を吹き付けることによって前記非接着領域を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出する検出ステップを備えることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送する搬送ステップを備え、
前記検出ステップは、前記搬送ステップで前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送している間に、実行することを特徴とする。
請求項１に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送する搬送ステップを備え、
前記検出ステップは、前記搬送ステップで前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送している間に、実行することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記搬送ステップでは、前記両側面のうちの一方の側面を下側に、他方の側面を上側にして、コンベアを用いて前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送し、
前記検出ステップは、
前記コンベアの上面に設けられた凹部内に備えられた下側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記一方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記凹部内に備えられた下側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第１検出ステップと、
前記コンベアの上方に備えられた上側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記他方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記コンベアの上方に備えられた上側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第２検出ステップと、
を備えることを特徴とする。
請求項２に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記搬送ステップでは、前記両側面のうちの一方の側面を下側に、他方の側面を上側にして、コンベアを用いて前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送し、
前記検出ステップは、
前記コンベアの上面に設けられた凹部内に備えられた下側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記一方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記凹部内に備えられた下側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第１検出ステップと、
前記コンベアの上方に備えられた上側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記他方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記コンベアの上方に備えられた上側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第２検出ステップと、
を備えることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、
請求項１〜３の何れか一項に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記非接着領域における当該非接着領域と隣接する前記接着領域との境界から前記取手フィルムの長手方向先端までの長さである前記非接着領域の長さが、５〜６０ｍｍであることを特徴とする。
請求項１〜３の何れか一項に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記非接着領域における当該非接着領域と隣接する前記接着領域との境界から前記取手フィルムの長手方向先端までの長さである前記非接着領域の長さが、５〜６０ｍｍであることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、
複数の薄葉紙収納箱を集積した薄葉紙収納箱集合体を包装している包装袋本体と、当該包装袋本体の上面に跨って取り付けられた取手フィルムと、を備える薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置において、
前記取手フィルムの長手方向両端部の各々に、当該取手フィルムの長手方向先端を含む非接着領域と、当該非接着領域と隣接するとともに前記包装袋本体に接着される接着領域と、を有するように、前記取手フィルムの長手方向両端部が、前記包装袋本体の上面を挟んで対向する両側面のそれぞれに接着され、
前記両側面のうちの一方の側面を下側に、他方の側面を上側にして、コンベアを用いて前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送する搬送手段と、
前記コンベアの上面に設けられた凹部内に備えられた下側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記一方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記凹部内に備えられた下側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第１検出手段と、
前記コンベアの上方に備えられた上側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記他方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記コンベアの上方に備えられた上側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第２検出手段と、
を備えることを特徴とする。
複数の薄葉紙収納箱を集積した薄葉紙収納箱集合体を包装している包装袋本体と、当該包装袋本体の上面に跨って取り付けられた取手フィルムと、を備える薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置において、
前記取手フィルムの長手方向両端部の各々に、当該取手フィルムの長手方向先端を含む非接着領域と、当該非接着領域と隣接するとともに前記包装袋本体に接着される接着領域と、を有するように、前記取手フィルムの長手方向両端部が、前記包装袋本体の上面を挟んで対向する両側面のそれぞれに接着され、
前記両側面のうちの一方の側面を下側に、他方の側面を上側にして、コンベアを用いて前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送する搬送手段と、
前記コンベアの上面に設けられた凹部内に備えられた下側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記一方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記凹部内に備えられた下側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第１検出手段と、
前記コンベアの上方に備えられた上側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記他方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記コンベアの上方に備えられた上側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第２検出手段と、
を備えることを特徴とする。
請求項１及び５に記載の発明によれば、包装袋本体の下面側から上面側に向かって所定の気体を吹き付けることによって非接着領域を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出することができる。
したがって、包装袋本体に取手フィルムが取り付けられているか否かを見落とすことなく検査できるとともに、取手フィルムが色や柄の付いていない透明なものであっても検査できるため、見栄えを損なうことがない。
したがって、包装袋本体に取手フィルムが取り付けられているか否かを見落とすことなく検査できるとともに、取手フィルムが色や柄の付いていない透明なものであっても検査できるため、見栄えを損なうことがない。
請求項２及び５に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送している間に、非接着領域を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出することができる。
したがって、包装袋本体に取手フィルムが取り付けられているか否かの検査を搬送中に行えるため、効率的である。
したがって、包装袋本体に取手フィルムが取り付けられているか否かの検査を搬送中に行えるため、効率的である。
請求項３及び５に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、一方の側面で非接着領域を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出することができるとともに、他方の側面で非接着領域を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出することができる。
すなわち、取手フィルムの長手方向両端部の各々が、包装袋本体に取り付けられているか否かを検査することができる。
すなわち、取手フィルムの長手方向両端部の各々が、包装袋本体に取り付けられているか否かを検査することができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、非接着領域の長さが、５〜６０ｍｍである。
したがって、所定の気体を吹き付けることによって非接着領域を確実に立ち上がらせることができるとともに、当該立ち上がった非接着領域を確実に検出することができる。
したがって、所定の気体を吹き付けることによって非接着領域を確実に立ち上がらせることができるとともに、当該立ち上がった非接着領域を確実に検出することができる。
以下、図を参照して、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、発明の範囲は、図示例に限定されない。
＜取手フィルム検査装置＞
図１は、本実施形態の取手フィルム検査装置１の斜視図であり、図２は、本実施形態の取手フィルム検査装置１の機能的構成を示すブロック図である。また、図３は、本実施形態の取手フィルム検査装置１で検査する包装袋Ｐの斜視図である。また、図４は、本実施形態の取手フィルム検査装置１の第１検出部２０による取手フィルムＰ２の検査の仕方を説明するための側面断面図であり、図５は、本実施形態の取手フィルム検査装置１の第２検出部３０による取手フィルムＰ２の検査の仕方を説明するための側面断面図である。また、図６は、本実施形態の取手フィルム検査方法を説明するための斜視図である。
図１は、本実施形態の取手フィルム検査装置１の斜視図であり、図２は、本実施形態の取手フィルム検査装置１の機能的構成を示すブロック図である。また、図３は、本実施形態の取手フィルム検査装置１で検査する包装袋Ｐの斜視図である。また、図４は、本実施形態の取手フィルム検査装置１の第１検出部２０による取手フィルムＰ２の検査の仕方を説明するための側面断面図であり、図５は、本実施形態の取手フィルム検査装置１の第２検出部３０による取手フィルムＰ２の検査の仕方を説明するための側面断面図である。また、図６は、本実施形態の取手フィルム検査方法を説明するための斜視図である。
本実施形態の取手フィルム検査装置１（以下、「検査装置１」という）は、包装袋Ｐにより包装された薄葉紙収納箱集合体Ｔ（以下、「集合体Ｔ」という）を搬送するローラコンベア１０に、包装袋Ｐが取手フィルムＰ２を備えているか否かを検査する取手フィルム検査機能を付与したものである。
具体的には、検査装置１は、例えば、図１及び図２に示すように、ローラコンベア１０と、取手フィルムＰ２を検出する第１検出部２０及び第２検出部３０と、包装袋Ｐが取手フィルムＰ２を備えていないことを報知する報知部４０と、検査装置１を構成する各部を制御する制御部５０と、などを備えて構成される。
ここで、検査装置１において、ローラコンベア１０による搬送の上流側を左側、下流側を右側とし、ローラコンベア１０における第１検出部２０が取り付けられた側を前側、当該取り付けられた側と対向する側を後側とし、左右方向と前後方向の双方に直交する方向を上下方向とする。
ここで、検査装置１において、ローラコンベア１０による搬送の上流側を左側、下流側を右側とし、ローラコンベア１０における第１検出部２０が取り付けられた側を前側、当該取り付けられた側と対向する側を後側とし、左右方向と前後方向の双方に直交する方向を上下方向とする。
（包装袋）
まず、検査装置１により検査可能な包装袋Ｐについて説明する。
図３は、集合体Ｔを包装している包装袋Ｐの一例を示す斜視図であり、図３では、集合体Ｔにおける、包装用透明フィルムを通して見える部分を仮想線（一点鎖線）で示している。
まず、検査装置１により検査可能な包装袋Ｐについて説明する。
図３は、集合体Ｔを包装している包装袋Ｐの一例を示す斜視図であり、図３では、集合体Ｔにおける、包装用透明フィルムを通して見える部分を仮想線（一点鎖線）で示している。
包装袋Ｐは、集合体Ｔの包装袋であり、例えば、５個の薄葉紙収納箱Ｔ１〜Ｔ５を集積した集合体Ｔを包装している包装袋本体Ｐ１と、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを人が持ち運ぶときの把手となる、包装袋本体Ｐ１の上面に跨って取り付けられた取手フィルムＰ２と、を備えて構成される。
包装袋本体Ｐ１は、例えば、包装用透明フィルムにより形成されている。当該フィルムの厚みは、例えば、１０〜４０μｍが好ましく、２０〜３０μｍがより好ましい。これは、当該フィルムの厚みが１０μｍ未満であると、フィルムにコシがなく扱い難いため加工適正が悪くなり、また、当該フィルムの厚みが４０μｍを超えると、オーバースペックとなりコストアップにしかならないからである。
包装袋本体Ｐ１は、例えば、集合体Ｔを構成する５個の薄葉紙収納箱Ｔ１〜Ｔ５のうちの、最上段の薄葉紙収納箱Ｔ１の上面側及び最下段の薄葉紙収納箱Ｔ５の下面側において、対向する狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂを貼り合わせるとともに、対向する広側面Ｐ１ｃ，Ｐ１ｄを貼り合わせることにより袋状に形成された、いわゆるキャラメル包装で、集合体Ｔを包装している。
包装袋本体Ｐ１は、例えば、集合体Ｔを構成する５個の薄葉紙収納箱Ｔ１〜Ｔ５のうちの、最上段の薄葉紙収納箱Ｔ１の上面側及び最下段の薄葉紙収納箱Ｔ５の下面側において、対向する狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂを貼り合わせるとともに、対向する広側面Ｐ１ｃ，Ｐ１ｄを貼り合わせることにより袋状に形成された、いわゆるキャラメル包装で、集合体Ｔを包装している。
取手フィルムＰ２は、例えば、包装用透明フィルムにより形成されている。当該フィルムの厚みは、例えば、２０〜１００μｍが好ましく、４０〜８０μｍがより好ましい。これは、当該フィルムの厚みが２０μｍ未満であると、十分な強度が得られず、また、当該フィルムの厚みが１００μｍを超えると、オーバースペックとなりコストアップにしかならないからである。
取手フィルムＰ２は、取手フィルムＰ２の長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａの各々に、取手フィルムＰ２の長手方向先端Ｐ２ｂを含む非接着領域Ａ１と、非接着領域Ａ１と隣接するとともに包装袋本体Ｐ１に接着される接着領域Ａ２と、を有するように、長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａが、ヒートシール加工によって、最上段の薄葉紙収納箱Ｔ１の上側において、包装袋本体Ｐ１の上面を挟んで対向する両側面（両狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ）のそれぞれに接着されている。
取手フィルムＰ２は、取手フィルムＰ２の長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａの各々に、取手フィルムＰ２の長手方向先端Ｐ２ｂを含む非接着領域Ａ１と、非接着領域Ａ１と隣接するとともに包装袋本体Ｐ１に接着される接着領域Ａ２と、を有するように、長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａが、ヒートシール加工によって、最上段の薄葉紙収納箱Ｔ１の上側において、包装袋本体Ｐ１の上面を挟んで対向する両側面（両狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ）のそれぞれに接着されている。
すなわち、取手フィルムＰ２は、長手方向端部Ｐ２ａのうちの先端領域が、包装袋本体Ｐ１に接着されていない非接着領域Ａ１となっている。
非接着領域Ａ１の長さＬ、すなわち、非接着領域Ａ１における当該非接着領域Ａ１と隣接する接着領域Ａ２との境界から取手フィルムＰ２の長手方向先端Ｐ２ｂまでの長さとしては、エアーを吹き付けて非接着領域Ａ１を立ち上がらせやすい、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出しやすい等の観点から、例えば、５〜６０ｍｍが好ましく、５〜２０ｍｍがより好ましい。これは、非接着領域Ａ１の長さＬが５ｍｍ未満であると、エアーを吹き付けたとき非接着領域Ａ１の十分な立ち上がりが得られず、また、非接着領域Ａ１の長さＬが６０ｍｍを超えると、コストアップにしかならないからである。
非接着領域Ａ１の長さＬ、すなわち、非接着領域Ａ１における当該非接着領域Ａ１と隣接する接着領域Ａ２との境界から取手フィルムＰ２の長手方向先端Ｐ２ｂまでの長さとしては、エアーを吹き付けて非接着領域Ａ１を立ち上がらせやすい、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出しやすい等の観点から、例えば、５〜６０ｍｍが好ましく、５〜２０ｍｍがより好ましい。これは、非接着領域Ａ１の長さＬが５ｍｍ未満であると、エアーを吹き付けたとき非接着領域Ａ１の十分な立ち上がりが得られず、また、非接着領域Ａ１の長さＬが６０ｍｍを超えると、コストアップにしかならないからである。
取手フィルムＰ２の耐用強度は、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを人が持ち運ぶときに取手フィルムＰ２が包装袋本体Ｐ１から取れたり千切れたりしない等の観点から、例えば、７ｋｇｆ以上が好ましい。
取手フィルムＰ２の耐用強度の測定方法としては、例えば、集合体Ｔを包装している包装袋Ｐを、包装袋本体Ｐ１の上面を上に向けて（すなわち、取手フィルムＰ２を上に向けて）固定し、取手フィルムＰ２をプッシュプルゲージのフックに引っ掛けて垂直上方向に引っ張り、接着が解けて取手フィルムＰ２が包装袋本体Ｐ１から外れるまで、或いは、取手フィルムＰ２が破断するまでのピーク値を、取手フィルムＰ２の耐用強度として測定する方法等が挙げられる。
取手フィルムＰ２の耐用強度の測定方法としては、例えば、集合体Ｔを包装している包装袋Ｐを、包装袋本体Ｐ１の上面を上に向けて（すなわち、取手フィルムＰ２を上に向けて）固定し、取手フィルムＰ２をプッシュプルゲージのフックに引っ掛けて垂直上方向に引っ張り、接着が解けて取手フィルムＰ２が包装袋本体Ｐ１から外れるまで、或いは、取手フィルムＰ２が破断するまでのピーク値を、取手フィルムＰ２の耐用強度として測定する方法等が挙げられる。
また、ヒートシール加工によって取手フィルムＰ２を包装袋本体Ｐ１に接着する際の接着温度は、取手フィルムＰ２の厚みや接着時間にもよるが、例えば、１５０〜２５０℃が好ましい。
（ローラコンベア）
ローラコンベア１０は、例えば、取手フィルムＰ２を取り付けて最終製品（包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ）とした後に、その製品を、次の工程（例えば、梱包機等によって段ボールケースに詰め込む工程）に搬送するためのコンベアである。例えば、ローラコンベア１０による搬送中に、最終製品の検品を行うようになっている。
ローラコンベア１０は、例えば、包装袋本体Ｐ１の両側面（両狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ）のうちの一方の狭側面Ｐ１ａを下側に、他方の狭側面Ｐ１ｂを上側にするとともに、包装袋本体Ｐ１の上面を前側に、下側を後側にして、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを搬送する。
具体的には、ローラコンベア１０は、例えば、図１及び図２に示すように、コンベアフレーム１０ａと、コンベアフレーム１０ａに取り付けられた複数のローラ１１，…と、複数のローラ１１，…を駆動する駆動部１２と、などを備えて構成される。
ローラコンベア１０は、例えば、取手フィルムＰ２を取り付けて最終製品（包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ）とした後に、その製品を、次の工程（例えば、梱包機等によって段ボールケースに詰め込む工程）に搬送するためのコンベアである。例えば、ローラコンベア１０による搬送中に、最終製品の検品を行うようになっている。
ローラコンベア１０は、例えば、包装袋本体Ｐ１の両側面（両狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ）のうちの一方の狭側面Ｐ１ａを下側に、他方の狭側面Ｐ１ｂを上側にするとともに、包装袋本体Ｐ１の上面を前側に、下側を後側にして、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを搬送する。
具体的には、ローラコンベア１０は、例えば、図１及び図２に示すように、コンベアフレーム１０ａと、コンベアフレーム１０ａに取り付けられた複数のローラ１１，…と、複数のローラ１１，…を駆動する駆動部１２と、などを備えて構成される。
コンベアフレーム１０ａは、例えば、前面、後面、左面及び右面を有する枠状部材である。
例えば、コンベアフレーム１０ａの後面には、駆動部１２による駆動をローラ１１に伝達するための、図示しない駆動伝達部材（例えば、チェーン等）が内蔵されている。
例えば、コンベアフレーム１０ａの後面には、駆動部１２による駆動をローラ１１に伝達するための、図示しない駆動伝達部材（例えば、チェーン等）が内蔵されている。
ローラ１１は、例えば、回転軸の方向が前後方向となるように、所定の間隔で搬送方向（左右方向）に並列している。
例えば、ローラ１１のうち、第１検出部２０に対して略垂直に配置されたローラ１１は、第１検出部２０の前後方向の長さ分だけ、他のローラ１１よりも短く形成されている。
ローラ１１は、例えば、回転軸の前端部がコンベアフレーム１０ａの前面内側（第１検出部２０に対して略垂直に配置されたローラ１１は、第１検出部２０の第１フレーム２０ａの後面外側）に回転自在に固定されている。また、例えば、回転軸の後端部には歯車が固定されており、当該歯車は、コンベアフレーム１０の後面に内蔵された駆動伝達部材（例えば、チェーン等）に噛み合っているとともに、コンベアフレーム１０の後面に回転自在に固定されている。
例えば、ローラ１１のうち、第１検出部２０に対して略垂直に配置されたローラ１１は、第１検出部２０の前後方向の長さ分だけ、他のローラ１１よりも短く形成されている。
ローラ１１は、例えば、回転軸の前端部がコンベアフレーム１０ａの前面内側（第１検出部２０に対して略垂直に配置されたローラ１１は、第１検出部２０の第１フレーム２０ａの後面外側）に回転自在に固定されている。また、例えば、回転軸の後端部には歯車が固定されており、当該歯車は、コンベアフレーム１０の後面に内蔵された駆動伝達部材（例えば、チェーン等）に噛み合っているとともに、コンベアフレーム１０の後面に回転自在に固定されている。
駆動部１２は、例えば、モータ等により構成され、例えば、制御部５０から入力される制御信号に従って、コンベアフレーム１０ａの後面に内蔵された駆動伝達部材（例えば、チェーン等）を介して、ローラ１１を駆動する。
（第１検出部）
第１検出部２０は、ローラコンベア１０の上面（搬送面）に設けられた凹部Ｃ内に備えられた下側吹出口２１ａからエアーを吹き出すことによって包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、凹部Ｃ内に備えられた下側センサ２２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出する。
具体的には、第１検出部２０は、例えば、図１、図２及び図４に示すように、第１フレーム２０ａと、第１吹出部２１と、下側センサ２２と、第１センサ２３と、などを備えて構成される。
第１検出部２０は、ローラコンベア１０の上面（搬送面）に設けられた凹部Ｃ内に備えられた下側吹出口２１ａからエアーを吹き出すことによって包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、凹部Ｃ内に備えられた下側センサ２２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出する。
具体的には、第１検出部２０は、例えば、図１、図２及び図４に示すように、第１フレーム２０ａと、第１吹出部２１と、下側センサ２２と、第１センサ２３と、などを備えて構成される。
第１フレーム２０ａは、例えば、上面及び前面が開口面である、側面断面視略Ｌ字形状をなしている。
第１フレーム２０ａは、例えば、第１フレーム２０ａの上端面がローラコンベア１０の上面（搬送面）と略面一となるように、第１フレーム２０ａの前端面が、コンベアフレーム１０ａの前面内側に固定されている。これにより、ローラコンベア１０の上面に凹部Ｃが形成されている。
第１フレーム２０ａの上端面がローラコンベア１０の上面（搬送面）と略面一となっているため、ローラコンベア１０による搬送中、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔは、凹部Ｃ上（第１検出部２０上）をスムーズに通過できる。
第１フレーム２０ａは、例えば、第１フレーム２０ａの上端面がローラコンベア１０の上面（搬送面）と略面一となるように、第１フレーム２０ａの前端面が、コンベアフレーム１０ａの前面内側に固定されている。これにより、ローラコンベア１０の上面に凹部Ｃが形成されている。
第１フレーム２０ａの上端面がローラコンベア１０の上面（搬送面）と略面一となっているため、ローラコンベア１０による搬送中、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔは、凹部Ｃ上（第１検出部２０上）をスムーズに通過できる。
第１フレーム２０ａの前後方向の長さは、例えば、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔがローラコンベア１０によって搬送される際、少なくとも非接着領域Ａ１及び接着領域Ａ２が通過する位置の下側に凹部Ｃが配置されるような長さに設定されている。
また、第１フレーム２０ａの左右方向の長さは、例えば、取手フィルムＰ２の幅と同等又はそれ以上となるよう設定されている。
また、凹部Ｃの深さ（上下方向の長さ）は、例えば、非接着領域Ａ１の長さＬよりも長くなるよう設定されている。
また、第１フレーム２０ａの左右方向の長さは、例えば、取手フィルムＰ２の幅と同等又はそれ以上となるよう設定されている。
また、凹部Ｃの深さ（上下方向の長さ）は、例えば、非接着領域Ａ１の長さＬよりも長くなるよう設定されている。
第１吹出部２１は、例えば、制御部５０から入力される制御信号に従って、吸気したエアーを、所定の流量で第１フレーム２０ａの後面内側に設けられた下側吹出口２１ａから吹き出す。
具体的には、第１吹出部２１は、例えば、第１フレーム２０ａと接続しており、第１フレーム２０ａ中を貫通する貫通孔等を介して下側吹出口２１ａからエアーを吹き出す。
ここで、所定の流量は、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１が立ち上がらせることができる流量であれば任意であるが、非接着領域Ａ１を一方の狭側面Ｐ１ａに対して略垂直に立ち上がらせることができる流量が好ましい。
具体的には、第１吹出部２１は、例えば、第１フレーム２０ａと接続しており、第１フレーム２０ａ中を貫通する貫通孔等を介して下側吹出口２１ａからエアーを吹き出す。
ここで、所定の流量は、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１が立ち上がらせることができる流量であれば任意であるが、非接着領域Ａ１を一方の狭側面Ｐ１ａに対して略垂直に立ち上がらせることができる流量が好ましい。
下側吹出口２１ａは、例えば、左右方向に長尺に形成されており、例えば、第１フレーム２０ａの後面内側における、凹部Ｃ上を通過中の包装袋Ｐ（集合体Ｔを包装した包装袋Ｐ）を構成する包装袋本体Ｐ１の下面側から上面側に向かってエアーを吹き付けることによって、非接着領域Ａ１を立ち上がらせることができる位置に設けられている。
下側センサ２２は、例えば、凹部Ｃ内に物体（例えば、立ち上がった非接着領域Ａ１等）が存在していることを検出して、当該検出信号を制御部５０に出力する。
具体的には、下側センサ２２は、例えば、光電管センサ等の光透過式センサにより構成されている。下側センサ２２の発光部２２ａは、例えば、第１フレーム２０ａの後面内側における、立ち上がった非接着領域Ａ１と対向する位置に取り付けられており、下側センサ２２の受光部２２ｂは、例えば、コンベアフレーム１０ａの前面内側における、発光部２２ａと対向する位置に取り付けられている。そして、例えば、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１が立ち上がると、その非接着領域Ａ１によって、下側センサ２２の発光部２２ａと受光部２２ｂとの間の光路が遮られるようになっている。
具体的には、下側センサ２２は、例えば、光電管センサ等の光透過式センサにより構成されている。下側センサ２２の発光部２２ａは、例えば、第１フレーム２０ａの後面内側における、立ち上がった非接着領域Ａ１と対向する位置に取り付けられており、下側センサ２２の受光部２２ｂは、例えば、コンベアフレーム１０ａの前面内側における、発光部２２ａと対向する位置に取り付けられている。そして、例えば、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１が立ち上がると、その非接着領域Ａ１によって、下側センサ２２の発光部２２ａと受光部２２ｂとの間の光路が遮られるようになっている。
第１センサ２３は、例えば、第１検出部２０上を物体（例えば、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ等）が通過していることを検出して、当該検出信号を制御部５０に出力する。
具体的には、第１センサ２３は、例えば、光電管センサ等の光反射式センサにより構成され、例えば、第１フレーム２０ａの下面内側における、凹部Ｃ上を通過する包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを検出可能な位置に取り付けられている。
より具体的には、第１センサ２３は、例えば、第１センサ２３の上方を物体が通過すると、第１センサ２３の発光部２３ａからの光がその物体に反射されて、当該第１センサ２３の受光部２３ｂにより受光されるようになっている。
具体的には、第１センサ２３は、例えば、光電管センサ等の光反射式センサにより構成され、例えば、第１フレーム２０ａの下面内側における、凹部Ｃ上を通過する包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを検出可能な位置に取り付けられている。
より具体的には、第１センサ２３は、例えば、第１センサ２３の上方を物体が通過すると、第１センサ２３の発光部２３ａからの光がその物体に反射されて、当該第１センサ２３の受光部２３ｂにより受光されるようになっている。
（第２検出部）
第２検出部３０は、ローラコンベア１０の上方に備えられた上側吹出口３１ａからエアーを吹き出すことによって包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、ローラコンベア１０の上方に備えられた上側センサ３２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出する。
具体的には、第２検出部３０は、例えば、図１、図２及び図５に示すように、第２フレーム３０ａと、第２吹出部３１と、上側センサ３２と、第２センサ３３と、などを備えて構成される。
ここで、第２検出部３０は、例えば、第１検出部２０よりも下流側に配置されている。また、第２検出部３０は、例えば、コンベアフレーム１０ａの前面から後面に跨って設置された、搬送中の製品（包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ）がくぐるゲート（図示省略）に取り付けられている。
第２検出部３０は、ローラコンベア１０の上方に備えられた上側吹出口３１ａからエアーを吹き出すことによって包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、ローラコンベア１０の上方に備えられた上側センサ３２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出する。
具体的には、第２検出部３０は、例えば、図１、図２及び図５に示すように、第２フレーム３０ａと、第２吹出部３１と、上側センサ３２と、第２センサ３３と、などを備えて構成される。
ここで、第２検出部３０は、例えば、第１検出部２０よりも下流側に配置されている。また、第２検出部３０は、例えば、コンベアフレーム１０ａの前面から後面に跨って設置された、搬送中の製品（包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ）がくぐるゲート（図示省略）に取り付けられている。
第２フレーム３０ａは、例えば、下面が開口面である、側面断面視略コ字形状をなしている。
第２フレーム３０ａは、例えば、第２フレーム３０ａの下端面がローラコンベア１０により搬送されている包装袋Ｐ（集合体Ｔを包装した包装袋Ｐ）に接しないように、ローラフレーム１０ａの上方に配置されている。
第２フレーム３０ａの下端面がローラコンベア１０により搬送されている包装袋Ｐ（集合体Ｔを包装した包装袋Ｐ）に接しないようになっているため、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔは、第２検出部３０の下方をスムーズに通過できる。
第２フレーム３０ａは、例えば、第２フレーム３０ａの下端面がローラコンベア１０により搬送されている包装袋Ｐ（集合体Ｔを包装した包装袋Ｐ）に接しないように、ローラフレーム１０ａの上方に配置されている。
第２フレーム３０ａの下端面がローラコンベア１０により搬送されている包装袋Ｐ（集合体Ｔを包装した包装袋Ｐ）に接しないようになっているため、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔは、第２検出部３０の下方をスムーズに通過できる。
第２フレーム３０ａの前後方向の長さは、例えば、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔがローラコンベア１０によって搬送される際、少なくとも非接着領域Ａ１及び接着領域Ａ２が通過する位置の上方に第２フレーム３０ａの内部が配置されるような長さに設定されている。
また、第２フレーム３０ａの左右方向の長さは、例えば、取手フィルムＰ２の幅と同等又はそれ以上となるよう設定されている。
また、第２フレーム３０内部の深さ（上下方向の長さ）は、例えば、非接着領域Ａ１の長さＬよりも長くなるよう設定されている。
また、第２フレーム３０ａの左右方向の長さは、例えば、取手フィルムＰ２の幅と同等又はそれ以上となるよう設定されている。
また、第２フレーム３０内部の深さ（上下方向の長さ）は、例えば、非接着領域Ａ１の長さＬよりも長くなるよう設定されている。
第２吹出部３１は、例えば、制御部５０から入力される制御信号に従って、吸気したエアーを、所定の流量で第２フレーム３０ａの後面内側に設けられた上側吹出口３１ａから吹き出す。
具体的には、第２吹出部３１は、例えば、第２フレーム３０ａと接続しており、第２フレーム３０ａ中を貫通する貫通孔等を介して上側吹出口３１ａからエアーを吹き出す。
ここで、所定の流量は、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１が立ち上がらせることができる流量であれば任意であるが、非接着領域Ａ１を他方の狭側面Ｐ１ｂに対して略垂直に立ち上がらせることができる流量が好ましい。
具体的には、第２吹出部３１は、例えば、第２フレーム３０ａと接続しており、第２フレーム３０ａ中を貫通する貫通孔等を介して上側吹出口３１ａからエアーを吹き出す。
ここで、所定の流量は、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１が立ち上がらせることができる流量であれば任意であるが、非接着領域Ａ１を他方の狭側面Ｐ１ｂに対して略垂直に立ち上がらせることができる流量が好ましい。
上側吹出口３１ａは、例えば、左右方向に長尺に形成されており、例えば、第２フレーム３０ａの後面内側における、第２検出部３０の下方を通過中の包装袋Ｐ（集合体Ｔを包装した包装袋Ｐ）を構成する包装袋本体Ｐ１の下面側から上面側に向かってエアーを吹き付けることによって、非接着領域Ａ１を立ち上がらせることができる位置に設けられている。
上側センサ３２は、例えば、第２フレーム３０ａの内部に物体（例えば、立ち上がった非接着領域Ａ１等）が存在していることを検出して、当該検出信号を制御部５０に出力する。
具体的には、上側センサ３２は、例えば、光電管センサ等の光透過式センサにより構成されている。上側センサ３２の発光部３２ａは、例えば、第２フレーム３０ａの後面内側における、立ち上がった非接着領域Ａ１と対向する位置に取り付けられており、上側センサ３２の受光部３２ｂは、例えば、第２フレーム３０ａの前面内側における、発光部３２ａと対向する位置に取り付けられている。そして、例えば、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１が立ち上がると、その非接着領域Ａ１によって、上側センサ３２の発光部３２ａと受光部３２ｂとの間の光路が遮られるようになっている。
具体的には、上側センサ３２は、例えば、光電管センサ等の光透過式センサにより構成されている。上側センサ３２の発光部３２ａは、例えば、第２フレーム３０ａの後面内側における、立ち上がった非接着領域Ａ１と対向する位置に取り付けられており、上側センサ３２の受光部３２ｂは、例えば、第２フレーム３０ａの前面内側における、発光部３２ａと対向する位置に取り付けられている。そして、例えば、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１が立ち上がると、その非接着領域Ａ１によって、上側センサ３２の発光部３２ａと受光部３２ｂとの間の光路が遮られるようになっている。
第２センサ３３は、例えば、第２検出部３０の下方を物体（例えば、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ等）が通過していることを検出して、当該検出信号を制御部５０に出力する。
具体的には、第２センサ３３は、例えば、光電管センサ等の光反射式センサにより構成され、例えば、第２フレーム３０ａの上面内側における、第２検出部３０の下方を通過する包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを検出可能な位置に取り付けられている。
より具体的には、第２センサ３３は、例えば、第２センサ３３の下方を物体が通過すると、第２センサ３３の発光部３３ａからの光がその物体に反射されて、当該第２センサ３３の受光部３３ｂにより受光されるようになっている。
具体的には、第２センサ３３は、例えば、光電管センサ等の光反射式センサにより構成され、例えば、第２フレーム３０ａの上面内側における、第２検出部３０の下方を通過する包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを検出可能な位置に取り付けられている。
より具体的には、第２センサ３３は、例えば、第２センサ３３の下方を物体が通過すると、第２センサ３３の発光部３３ａからの光がその物体に反射されて、当該第２センサ３３の受光部３３ｂにより受光されるようになっている。
（報知部）
報知部４０は、例えば、報知ランプ等により構成され、例えば、制御部５０から入力される制御信号に従って、点滅したり点灯したりして、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２がきちんと取り付けられていない旨を報知する。
報知部４０は、例えば、報知ランプ等により構成され、例えば、制御部５０から入力される制御信号に従って、点滅したり点灯したりして、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２がきちんと取り付けられていない旨を報知する。
（制御部）
制御部５０は、例えば、図２に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）５２と、記憶部５３と、などを備えて構成される。
制御部５０は、例えば、図２に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）５２と、記憶部５３と、などを備えて構成される。
ＣＰＵ５１は、例えば、記憶部５３に記憶された検査装置１用の各種処理プログラムに従って各種の制御動作を行う。
ＲＡＭ５２は、例えば、ＣＰＵ５１によって実行される処理プログラムなどを展開するためのプログラム格納領域や、入力データや上記処理プログラムが実行される際に生じる処理結果などを格納するデータ格納領域などを備える。
記憶部５３は、例えば、検査装置１で実行可能なシステムプログラム、当該システムプログラムで実行可能な各種処理プログラム、これら各種処理プログラムを実行する際に使用されるデータ、ＣＰＵ５１によって演算処理された処理結果のデータなどを記憶する。なお、プログラムは、コンピュータが読み取り可能なプログラムコードの形で記憶部５３に記憶されている。
具体的には、記憶部５３は、例えば、搬送プログラム５３１と、第１検出プログラム５３２と、第２検出プログラム５３３と、報知プログラム５３４と、などを記憶している。
搬送プログラム５３１は、例えば、ローラコンベア１０に制御信号を入力して、包装袋本体Ｐ１の両狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂのうちの一方の狭側面Ｐ１ａを下側に、他方の狭側面Ｐ１ｂを上側にするとともに、包装袋本体Ｐ１の上面を前側に、下面を後側にして、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを搬送させる機能を、ＣＰＵ３５に実現させる。
ここで、搬送手段は、ローラコンベア１０と、搬送プログラム５３１を実行したＣＰＵ５１と、などにより構成される。
ここで、搬送手段は、ローラコンベア１０と、搬送プログラム５３１を実行したＣＰＵ５１と、などにより構成される。
第１検出プログラム５３２は、例えば、第１検出部２０を制御して、ローラコンベア１０の上面に設けられた凹部Ｃ内に備えられた下側吹出口２１ａからエアーを吹き出すことによって一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、凹部Ｃ内に備えられた下側センサ２２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出させる機能を、ＣＰＵ５１に実現させる。
具体的には、ＣＰＵ５１は、例えば、第１センサ２３により、第１検出部２０上を物体（例えば、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ等）が通過していることが検出されると、第１吹出部２１によって下側吹出口２１ａからエアーを吹き出す。そして、ＣＰＵ５１は、例えば、第１センサ２３により物体の通過が検出されている間（第１吹出部２１によりエアーを吹き出している間）、下側センサ２２によって、凹部Ｃ内に物体（例えば、立ち上がった非接着領域Ａ１等）が存在していることが検出されると、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａに取手フィルムＰ２が接着されていると判断する。
ここで、第１検出手段は、第１検出部２０と、第１検出プログラム５３２を実行したＣＰＵ５１と、などにより構成される。
具体的には、ＣＰＵ５１は、例えば、第１センサ２３により、第１検出部２０上を物体（例えば、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ等）が通過していることが検出されると、第１吹出部２１によって下側吹出口２１ａからエアーを吹き出す。そして、ＣＰＵ５１は、例えば、第１センサ２３により物体の通過が検出されている間（第１吹出部２１によりエアーを吹き出している間）、下側センサ２２によって、凹部Ｃ内に物体（例えば、立ち上がった非接着領域Ａ１等）が存在していることが検出されると、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａに取手フィルムＰ２が接着されていると判断する。
ここで、第１検出手段は、第１検出部２０と、第１検出プログラム５３２を実行したＣＰＵ５１と、などにより構成される。
第２検出プログラム５３３は、例えば、第２検出部３０を制御して、ローラコンベア１０の上方に備えられた上側吹出口３１ａからエアーを吹き出すことによって他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、ローラコンベア１０の上方に備えられた上側センサ３２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出させる機能を、ＣＰＵ５１に実現させる。
具体的には、ＣＰＵ５１は、例えば、第２センサ３３により、第２検出部３０の下方を物体（例えば、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ等）が通過していることが検出されると、第２吹出部３１によって上側吹出口３１ａからエアーを吹き出す。そして、ＣＰＵ５１は、例えば、第２センサ３３により物体の通過が検出されている間（第２吹出部３１によりエアーを吹き出している間）、上側センサ３２によって、第２フレーム３０ａの内部に物体（例えば、立ち上がった非接着領域Ａ１等）が存在していることが検出されると、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂに取手フィルムＰ２が接着されていると判断する。
ここで、第２検出手段は、第２検出部３０と、第２検出プログラム５３３を実行したＣＰＵ５１と、などにより構成される。
具体的には、ＣＰＵ５１は、例えば、第２センサ３３により、第２検出部３０の下方を物体（例えば、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ等）が通過していることが検出されると、第２吹出部３１によって上側吹出口３１ａからエアーを吹き出す。そして、ＣＰＵ５１は、例えば、第２センサ３３により物体の通過が検出されている間（第２吹出部３１によりエアーを吹き出している間）、上側センサ３２によって、第２フレーム３０ａの内部に物体（例えば、立ち上がった非接着領域Ａ１等）が存在していることが検出されると、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂに取手フィルムＰ２が接着されていると判断する。
ここで、第２検出手段は、第２検出部３０と、第２検出プログラム５３３を実行したＣＰＵ５１と、などにより構成される。
報知プログラム５３４は、例えば、第１検出プログラム５３２を実行したＣＰＵ５１によって、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａに取手フィルムＰ２が接着されていないと判断された場合、或いは、第２検出プログラム５３３を実行したＣＰＵ５１によって、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂに取手フィルムＰ２が接着されていないと判断された場合に、報知部４０を制御して、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２がきちんと取り付けられていない旨を報知させる機能を、ＣＰＵ５１に実現させる。
＜取手フィルム検査方法＞
検査装置１による取手フィルム検査方法について、図６を参照して説明する。
検査装置１による取手フィルム検査方法について、図６を参照して説明する。
まず、ＣＰＵ５１は、搬送プログラム５３１を実行して、ローラコンベア１０による、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔの搬送を開始する（搬送ステップの開始）。
次いで、ＣＰＵ５１は、第１センサ２３が、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔの通過を検出すると、第１検出プログラム５３２を実行して、第１検出部２０により、包装袋本体Ｐ１の下面側から上面側に向かってエアーを吹き付けることによって包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出する（第１検出ステップ（検出ステップ））。
そして、ＣＰＵ５１は、例えば、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａに取手フィルムＰ２が接着されていないと判断すると、ローラコンベア１０による、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔの搬送を停止するとともに（搬送ステップの停止）、報知プログラム５３４を実行して、報知部４０によって、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２がきちんと取り付けられていない旨を報知する。
そして、ＣＰＵ５１は、例えば、包装袋本体Ｐ１の一方の狭側面Ｐ１ａに取手フィルムＰ２が接着されていないと判断すると、ローラコンベア１０による、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔの搬送を停止するとともに（搬送ステップの停止）、報知プログラム５３４を実行して、報知部４０によって、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２がきちんと取り付けられていない旨を報知する。
また、ＣＰＵ５１は、第２センサ３３が、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔの通過を検出すると、第２検出プログラム５３３を実行して、第２検出部３０により包装袋本体Ｐ１の下面側から上面側に向かってエアーを吹き付けることによって包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出する（第２検出ステップ（検出ステップ））。
そして、ＣＰＵ５１は、例えば、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂに取手フィルムＰ２が接着されていないと判断すると、ローラコンベア１０による、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔの搬送を停止するとともに（搬送ステップの停止）、報知プログラム５３４を実行して、報知部４０によって、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２がきちんと取り付けられていない旨を報知する。
そして、ＣＰＵ５１は、例えば、包装袋本体Ｐ１の他方の狭側面Ｐ１ｂに取手フィルムＰ２が接着されていないと判断すると、ローラコンベア１０による、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔの搬送を停止するとともに（搬送ステップの停止）、報知プログラム５３４を実行して、報知部４０によって、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２がきちんと取り付けられていない旨を報知する。
以上説明した本発明の取手フィルム検査装置１及び取手フィルム検査方法によれば、取手フィルムＰ２の長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａの各々に、取手フィルムＰ２の長手方向先端Ｐ２ｂを含む非接着領域Ａ１と、非接着領域Ａ１と隣接するとともに包装袋本体Ｐ１に接着される接着領域Ａ２と、を有するように、取手フィルムＰ２の長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａが、包装袋本体Ｐ１の上面を挟んで対向する両狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂのそれぞれに接着され、包装袋本体Ｐ１の下面側から上面側に向かってエアーを吹き付けることによって非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出することができる。
したがって、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２が取り付けられているか否かを見落とすことなく検査できるとともに、取手フィルムＰ２が色や柄の付いていない透明なものであっても検査できるため、見栄えを損なうことがない。
したがって、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２が取り付けられているか否かを見落とすことなく検査できるとともに、取手フィルムＰ２が色や柄の付いていない透明なものであっても検査できるため、見栄えを損なうことがない。
また、以上説明した本発明の取手フィルム検査装置１及び取手フィルム検査方法によれば、包装袋Ｐにより包装された薄葉紙収納箱集合体Ｔを搬送している間に、非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出することができる。
したがって、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２が取り付けられているか否かの検査を搬送中に行えるため、効率的である。
したがって、包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２が取り付けられているか否かの検査を搬送中に行えるため、効率的である。
また、以上説明した本発明の取手フィルム検査装置１及び取手フィルム検査方法によれば、包装袋本体Ｐ１の両狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂのうちの一方の狭側面Ｐ１ａを下側に、他方の狭側面Ｐ１ｂを上側にして、ローラコンベア１０を用いて包装袋Ｐにより包装された薄葉紙収納箱集合体Ｔを搬送することができ、ローラコンベア１０の上面に設けられた凹部Ｃ内に備えられた下側吹出口２１ａからエアーを吹き出すことによって一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、凹部Ｃ内に備えられた下側センサ２２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出することができ、ローラコンベア１０の上方に備えられた上側吹出口３１ａからエアーを吹き出すことによって他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、ローラコンベア１０の上方に備えられた上側センサ３２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出することができる。
すなわち、取手フィルムＰ２の長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａの各々が、包装袋本体Ｐ１に取り付けられているか否かを検査することができる。
すなわち、取手フィルムＰ２の長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａの各々が、包装袋本体Ｐ１に取り付けられているか否かを検査することができる。
また、以上説明した本発明の取手フィルム検査装置１及び取手フィルム検査方法によれば、非接着領域Ａ１における当該非接着領域Ａ１と隣接する接着領域Ａ２との境界から取手フィルムＰ２の長手方向先端Ｐ２ｂまでの長さである非接着領域Ａ１の長さＬが、５〜６０ｍｍである。
したがって、エアーを吹き付けることによって非接着領域Ａ１を確実に立ち上がらせることができるとともに、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を確実に検出することができる。
したがって、エアーを吹き付けることによって非接着領域Ａ１を確実に立ち上がらせることができるとともに、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を確実に検出することができる。
なお、本発明は、上記した実施の形態のものに限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
包装袋Ｐを構成する包装袋本体Ｐ１は、５個の薄葉紙収納箱Ｔ１〜Ｔ５を包装するものに限ることはなく、複数の薄葉紙収納箱を包装できるものであれば任意である。
また、包装袋Ｐを構成する包装袋本体Ｐ１による包装の仕方は、キャラメル包装に限ることはなく、集合体Ｔを包装できるのであれば任意であり、例えば、シュリンク包装等であっても良い。
また、取手フィルムＰ２の接着の仕方は、ヒートシール加工に限ることはなく、包装袋本体Ｐ１に接着できるのであれば任意であり、例えば、接着剤を用いて接着しても良い。
また、包装袋Ｐを構成する包装袋本体Ｐ１による包装の仕方は、キャラメル包装に限ることはなく、集合体Ｔを包装できるのであれば任意であり、例えば、シュリンク包装等であっても良い。
また、取手フィルムＰ２の接着の仕方は、ヒートシール加工に限ることはなく、包装袋本体Ｐ１に接着できるのであれば任意であり、例えば、接着剤を用いて接着しても良い。
本発明の検査装置１が備えるコンベアは、ローラコンベア１０に限ることはなく、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを搬送することができるものであれば任意であり、例えば、ベルトコンベア等であっても良い。
下側吹出口２１ａから吹き出される気体や、上側吹出口３１ａから吹き出される気体は、エアー（空気）に限ることはなく任意である。
また、下側吹出口２１ａから所定の気体を吹き出す吹出部（第１吹出部２１）と、上側吹出口３１ａから所定の気体を吹き出す吹出部（第２吹出部３１）と、は一体であっても良い。すなわち、検査装置１に１つの吹出部を備えて、当該吹出部により、下側吹出口２１ａから所定の気体を吹き出すとともに、上側吹出口３１ａから所定の気体を吹き出すようにしても良い。
また、下側吹出口２１ａから所定の気体を吹き出す吹出部（第１吹出部２１）と、上側吹出口３１ａから所定の気体を吹き出す吹出部（第２吹出部３１）と、は一体であっても良い。すなわち、検査装置１に１つの吹出部を備えて、当該吹出部により、下側吹出口２１ａから所定の気体を吹き出すとともに、上側吹出口３１ａから所定の気体を吹き出すようにしても良い。
第２検出ステップを行うタイミングは、第１検出ステップの後に限ることはなく、例えば、第１検出ステップの前であっても良いし、第１検出ステップと同時であっても良い。
また、第１検出ステップ及び第２検出ステップを搬送ステップの実行中に行うようにしたが、これに限ることはなく、第１検出ステップを行うタイミングや、第２検出ステップを行うタイミングは任意である。
また、第１検出ステップ及び第２検出ステップを搬送ステップの実行中に行うようにしたが、これに限ることはなく、第１検出ステップを行うタイミングや、第２検出ステップを行うタイミングは任意である。
包装袋本体Ｐ１に取手フィルムＰ２が接着されていないと判断すると（すなわち、不良品であると判断すると）、搬送を停止するよう構成したが、これに限ることはなく、例えば、当該不良品を自動排出するよう構成しても良い。
第１検出部２０の構成は、上記実施形態で示した構成に限ることはなく、コンベアの上面に設けられた凹部Ｃ内に備えられた下側吹出口２１ａから所定の気体を吹き出すことによって一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、凹部Ｃ内に備えられた下側センサ２２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できる構成であれば任意である。
また、第２検出部３０の構成は、上記実施形態で示した構成に限ることはなく、コンベアの上方に備えられた上側吹出口３１ａから所定の気体を吹き出すことによって他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、コンベアの上方に備えられた上側センサ３２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できる構成であれば任意である。
また、第２検出部３０の構成は、上記実施形態で示した構成に限ることはなく、コンベアの上方に備えられた上側吹出口３１ａから所定の気体を吹き出すことによって他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、コンベアの上方に備えられた上側センサ３２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できる構成であれば任意である。
第１検出ステップでの取手フィルムＰ２の検出の仕方は、上記実施形態で示したものに限ることはなく、コンベアの上面に設けられた凹部Ｃ内に備えられた下側吹出口２１ａから所定の気体を吹き出すことによって一方の狭側面Ｐ１ａで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、凹部Ｃ内に備えられた下側センサ２２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できるものであれば任意である。
また、第２検出ステップでの取手フィルムＰ２の検出の仕方は、上記実施形態で示したものに限ることはなく、コンベアの上方に備えられた上側吹出口３１ａから所定の気体を吹き出すことによって他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、コンベアの上方に備えられた上側センサ３２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できるものであれば任意である。
また、検出ステップは、当該第１検出ステップ及び当該第２検出ステップを備えるものに限ることはなく、包装袋本体Ｐ１の下面側から上面側に向かって所定の気体を吹き付けることによって非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できるのであれば、検出ステップでの取手フィルムＰ２の検出の仕方は任意である。
また、第２検出ステップでの取手フィルムＰ２の検出の仕方は、上記実施形態で示したものに限ることはなく、コンベアの上方に備えられた上側吹出口３１ａから所定の気体を吹き出すことによって他方の狭側面Ｐ１ｂで非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、コンベアの上方に備えられた上側センサ３２を用いて当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できるものであれば任意である。
また、検出ステップは、当該第１検出ステップ及び当該第２検出ステップを備えるものに限ることはなく、包装袋本体Ｐ１の下面側から上面側に向かって所定の気体を吹き付けることによって非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できるのであれば、検出ステップでの取手フィルムＰ２の検出の仕方は任意である。
搬送ステップで、両狭側面Ｐ１ａ，Ｐ１ｂのうちの一方の狭側面Ｐ１ａを下側に、他方の狭側面Ｐ１ｂを上側にするとともに、包装袋本体Ｐ１の上面を前側に、下側を後側にして、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを搬送するようにしたが、これに限ることはなく、包装袋本体Ｐ１の下面側から上面側に向かって所定の気体を吹き付けることによって非接着領域Ａ１を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域Ａ１を検出できるのであれば、搬送ステップでの包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔの搬送の仕方は任意である。
下側センサ２２や上側センサ３２は、立ち上がった非接着領域Ａ１を検出するものに限ることはなく、例えば、立ち上がった非接着領域Ａ１を検出するとともに、その非接着領域Ａ１の長さＬを測定可能なもの等であっても良い。非接着領域Ａ１の長さＬを測定することにより、規定どおり（設計どおり）に取手フィルムＰ２が取り付けられているか否かも検査することができる。
検査装置１に、第１センサ２３及び第２センサ３３の２つのセンサ（製品通過検出センサ）を備えるようにしたが、検査装置１は、１つの製品通過検出センサのみを備えたものであっても良い。すなわち、例えば、第１検出部２０を、第１センサ２３を備えない構成とするとともに、第２検出部３０を、第２センサ３３を備えない構成として、１つの製品通過検出センサを、例えば、製品（包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ）が第１検出部２０及び第２検出部３０を通過する前に当該製品を検出できる位置に備えるようにしても良い。
具体的には、例えば、第２検出ステップを行うタイミングが、第１検出ステップと同時である場合、第１検出部２０の真上に第２検出部３０が配置されることになるが、この場合、第２検出部３０が取り付けられた前記ゲートに、当該製品通過検出センサ（例えば、光反射式センサ）を設置して、搬送中の製品がゲート内に入ったことを検出するようにしても良い。
具体的には、例えば、第２検出ステップを行うタイミングが、第１検出ステップと同時である場合、第１検出部２０の真上に第２検出部３０が配置されることになるが、この場合、第２検出部３０が取り付けられた前記ゲートに、当該製品通過検出センサ（例えば、光反射式センサ）を設置して、搬送中の製品がゲート内に入ったことを検出するようにしても良い。
検査装置１に、第１検出部２０及び第２検出部３０の２つの検出部を備えるようにしたが、検査装置１は、１つの検出部のみを備えたものであっても良い。この場合、例えば、ローラコンベア１０に反転手段等を備えて、取手フィルムＰ２が有する一方の非接着領域Ａ１を検出した後、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔを当該反転手段等により反転させて、他方の非接着領域Ａ１を検出するよう構成しても良いし、また、例えば、１つの検出部のみを備える検査装置１を２台設置して、２台のうちの一方で、一方の非接着領域Ａ１を検出した後、２台のうちの他方で、他方の非接着領域Ａ１を検出するよう構成しても良い。これにより、取手フィルムＰ２の長手方向両端部Ｐ２ａ，Ｐ２ａの各々が有する非接着領域Ａ１を検出することができる。
第１フレーム２０ａの上端面が、ローラコンベア１０の上面（搬送面）と略面一となるよう構成したが、これに限ることはなく、例えば、第１フレーム２０ａの上端面は、ローラコンベア１０の上面（搬送面）よりも下側にあっても良い。この場合、例えば、第１フレーム２０ａにコロ等を取り付けて、そのコロ等で、搬送されてくる製品（包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔ）を支持するようにしても良い。これにより、ローラコンベア１０による搬送中に、包装袋Ｐにより包装された集合体Ｔは、凹部Ｃ上をスムーズに通過できるとともに、包装袋Ｐが第１検出部２０に擦れて傷付いたりするのを抑えることができる。
１ 検査装置（取手フィルム検査装置）
１０ ローラコンベア（コンベア、搬送手段）
２０ 第１検出部（第１検出手段）
２１ａ 下側吹出口
２２ 下側センサ
３０ 第２検出部（第２検出手段）
３１ａ 上側吹出口
３２ 上側センサ
５１ ＣＰＵ（搬送手段、第１検出手段、第２検出手段）
５３１ 搬送プログラム（搬送手段）
５３２ 第１検出プログラム（第１検出手段）
５３３ 第２検出プログラム（第２検出手段）
Ａ１ 非接着領域
Ａ２ 接着領域
Ｃ 凹部
Ｌ 非接着領域の長さ
Ｐ 包装袋
Ｐ１ 包装袋本体
Ｐ１ａ 一方の狭側面（一方の側面）
Ｐ１ｂ 他方の狭側面（他方の側面）
Ｐ２ 取手フィルム
Ｐ２ａ 長手方向端部
Ｐ２ｂ 長手方向先端
Ｔ 集合体（薄葉紙収納箱集合体）
Ｔ１〜Ｔ５ 薄葉紙収納箱
１０ ローラコンベア（コンベア、搬送手段）
２０ 第１検出部（第１検出手段）
２１ａ 下側吹出口
２２ 下側センサ
３０ 第２検出部（第２検出手段）
３１ａ 上側吹出口
３２ 上側センサ
５１ ＣＰＵ（搬送手段、第１検出手段、第２検出手段）
５３１ 搬送プログラム（搬送手段）
５３２ 第１検出プログラム（第１検出手段）
５３３ 第２検出プログラム（第２検出手段）
Ａ１ 非接着領域
Ａ２ 接着領域
Ｃ 凹部
Ｌ 非接着領域の長さ
Ｐ 包装袋
Ｐ１ 包装袋本体
Ｐ１ａ 一方の狭側面（一方の側面）
Ｐ１ｂ 他方の狭側面（他方の側面）
Ｐ２ 取手フィルム
Ｐ２ａ 長手方向端部
Ｐ２ｂ 長手方向先端
Ｔ 集合体（薄葉紙収納箱集合体）
Ｔ１〜Ｔ５ 薄葉紙収納箱
Claims (5)
- 複数の薄葉紙収納箱を集積した薄葉紙収納箱集合体を包装している包装袋本体と、当該包装袋本体の上面に跨って取り付けられた取手フィルムと、を備える薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記取手フィルムの長手方向両端部の各々に、当該取手フィルムの長手方向先端を含む非接着領域と、当該非接着領域と隣接するとともに前記包装袋本体に接着される接着領域と、を有するように、前記取手フィルムの長手方向両端部が、前記包装袋本体の上面を挟んで対向する両側面のそれぞれに接着され、
薄葉紙収納箱集合体を包装した前記包装袋本体の下面側から上面側に向かって所定の気体を吹き付けることによって前記非接着領域を立ち上がらせ、当該立ち上がった非接着領域を検出する検出ステップを備えることを特徴とする薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法。 - 請求項１に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送する搬送ステップを備え、
前記検出ステップは、前記搬送ステップで前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送している間に、実行することを特徴とする薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法。 - 請求項２に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記搬送ステップでは、前記両側面のうちの一方の側面を下側に、他方の側面を上側にして、コンベアを用いて前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送し、
前記検出ステップは、
前記コンベアの上面に設けられた凹部内に備えられた下側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記一方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記凹部内に備えられた下側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第１検出ステップと、
前記コンベアの上方に備えられた上側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記他方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記コンベアの上方に備えられた上側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第２検出ステップと、
を備えることを特徴とする薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法。 - 請求項１〜３の何れか一項に記載の薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法において、
前記非接着領域における当該非接着領域と隣接する前記接着領域との境界から前記取手フィルムの長手方向先端までの長さである前記非接着領域の長さが、５〜６０ｍｍであることを特徴とする薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法。 - 複数の薄葉紙収納箱を集積した薄葉紙収納箱集合体を包装している包装袋本体と、当該包装袋本体の上面に跨って取り付けられた取手フィルムと、を備える薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置において、
前記取手フィルムの長手方向両端部の各々に、当該取手フィルムの長手方向先端を含む非接着領域と、当該非接着領域と隣接するとともに前記包装袋本体に接着される接着領域と、を有するように、前記取手フィルムの長手方向両端部が、前記包装袋本体の上面を挟んで対向する両側面のそれぞれに接着され、
前記両側面のうちの一方の側面を下側に、他方の側面を上側にして、コンベアを用いて前記包装袋により包装された薄葉紙収納箱集合体を搬送する搬送手段と、
前記コンベアの上面に設けられた凹部内に備えられた下側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記一方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記凹部内に備えられた下側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第１検出手段と、
前記コンベアの上方に備えられた上側吹出口から前記所定の気体を吹き出すことによって前記他方の側面で前記非接着領域を立ち上がらせ、前記コンベアの上方に備えられた上側センサを用いて当該立ち上がった非接着領域を検出する第２検出手段と、
を備えることを特徴とする薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008253728A JP5179312B2 (ja) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | 薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法及び薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008253728A JP5179312B2 (ja) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | 薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法及び薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010083519A JP2010083519A (ja) | 2010-04-15 |
| JP5179312B2 true JP5179312B2 (ja) | 2013-04-10 |
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ID=42247871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008253728A Active JP5179312B2 (ja) | 2008-09-30 | 2008-09-30 | 薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査方法及び薄葉紙収納箱集合体の包装袋の取手フィルム検査装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP5179312B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3545127B2 (ja) * | 1996-03-15 | 2004-07-21 | 三菱樹脂株式会社 | 把手付ボトルの検査方法 |
| JP2008213906A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Asahi Breweries Ltd | 検査装置 |
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-
2008
- 2008-09-30 JP JP2008253728A patent/JP5179312B2/ja active Active
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| JP2010083519A (ja) | 2010-04-15 |
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