JP5175832B2 - ゴルフクラブ - Google Patents

Description

本発明は、クラブ長さの調整が可能なゴルフクラブに関する。

ゴルフクラブの最適な長さは、ゴルファー毎に相違する。一般に、ゴルファーは、自分に適した長さのゴルフクラブを選択して購入する。しかし、市販品において、クラブ長さの選択肢は限られている。クラブ長さの調整が容易であれば、有益である。

シャフトの交換により、クラブの長さが調整されうる。通常のゴルフクラブでは、ヘッドとシャフトとが接着剤により接着されている。このため、通常のゴルフクラブでは、シャフトの交換は容易ではない。よって、クラブ長さの調整も容易ではない。

特開２００６−４２９５１号公報及び特表２００５−５３３６２６号公報は、ネジ結合によりヘッドとシャフトとが結合されたゴルフクラブを開示する。これらのゴルフクラブでは、シャフトの着脱が容易である。異なる長さのシャフトに交換することにより、ゴルフクラブの長さが変更されうる。

特開２００８−２９６９１号公報は、シャフトの先端部外周に、シャフト孔とのシャフト軸線方向の相対位置を調整可能なカラー部材が装着されたゴルフクラブを開示する。このゴルフクラブでは、ヘッドへのシャフトの挿入長さが変更されることにより、クラブ長さの調整が可能である。

特開２００５−１６０６８９号公報は、グリップに差し込まれるシャフトの長さが調整されうるゴルフパターを開示する。このゴルフクラブでは、グリップへのシャフトの挿入長さが変更されることにより、クラブ長さの調整が可能である。

登録実用新案第３０５２１０４号公報は、口径が異なる２本のシャフトが重ねられたシャフト重合部を有する打球用クラブを開示する。この打球用クラブでは、ユニオンカップリングが用いられている。このゴルフクラブでは、スライド機構により、シャフト自体の長さが調整可能である。

特開２００６−４２９５１号公報 特表２００５−５３３６２６号公報 特開２００８−２９６９１号公報 特開２００５−１６０６８９号公報 登録実用新案第３０５２１０４号公報

長さが異なる他のシャフトに交換される場合、その交換のための新たなシャフトが必要となる。一般にシャフトは高価であり、この交換用シャフトに使用に伴い、費用が増大する。ヘッドへのシャフトの挿入長さが変更される場合、スイングウェイト（スイングバランス）が変動し、また、シャフト強度が不足する場合がある。グリップに差し込まれるシャフトの長さが調整される場合、スイングウェイトが変動しやすい。また、シャフトが挿入されていない部分のグリップ剛性が不足しやすい。この剛性不足は、スイング及びクラブ挙動を不安定としうる。

本発明の目的は、クラブ長さの調整が容易であり、且つ、クラブ長さの調整に伴う不都合を抑制しうるゴルフクラブの提供にある。

本発明に係るゴルフクラブは、ヘッド、シャフト、グリップ本体及び延長部材を備えている。上記延長部材は、上記グリップ本体の後端に着脱可能である。上記延長部材の着脱によって、グリップ把持面の長さが調整可能である。

好ましいゴルフクラブは、硬質基体を更に備えている。好ましくは、上記延長部材が、硬質接続体を有する。好ましくは、上記硬質基体と上記硬質接続体とが連結されることにより、上記延長部材が上記グリップ本体の後端に取り付けられうる。

好ましくは、上記延長部材は、硬質接続体を有する。好ましくは、上記グリップ本体は、アンダーカット構造のキャビティ部を有する。好ましくは、上記キャビティ部がゴムによって形成されている。好ましくは、上記硬質接続体が、ゴムの弾性変形を利用することによって上記キャビティ部に取り付けられる。好ましくは、上記アンダーカット構造に起因して、上記硬質接続体が上記キャビティ部から抜けにくくされている。

好ましくは、上記硬質基体と上記シャフトとが離れている。好ましくは、上記硬質基体と上記シャフトとの間にゴムが存在する。

好ましくは、上記延長部材が上記グリップ本体に取り付けられた状態において、上記硬質基体と上記硬質接続体とが離れている。好ましくは、上記硬質基体と上記硬質接続体との間にゴムが存在する。

好ましいゴルフクラブは、複数の上記延長部材を備えている。好ましくは、これら延長部材同士が着脱可能である。好ましくは、延長部材の連結数によって上記グリップの長さが調整可能である。

好ましくは、上記延長部材同士が連結された状態において、上記硬質接続体同士が離れている。好ましくは、これら硬質接続体間にゴムが存在する。

好ましくは、複数の上記延長部材のそれぞれは、アンダーカット構造のキャビティ部を有している。好ましくは、このキャビティ部がゴムによって形成されている。好ましくは、第一の上記延長部材における上記硬質接続体が、ゴムの弾性変形を利用することによって、第二の上記延長部材における上記キャビティ部に取り付けられている。好ましくは、上記アンダーカット構造に起因して、上記第二の延長部材が上記第一の延長部材から抜けにくくされている。

好ましいゴルフクラブは、互いに長さが相違する複数の上記延長部材を備えている。好ましくは、これらの延長部材の選択又は組合せによって、上記グリップの長さが調整可能である。

交換用シャフトを用いることなく、クラブ長さの調整が可能である。クラブ長さの調整に伴う不都合が抑制されうる。

図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブを示す図である。 図２は、図１のゴルフクラブのグリップエンド近傍が示された拡大図である。 図３は、図２の断面図である。 図４は、図２の分解図である。 図５は、図４の断面図である。 図６は、第二実施形態のゴルフクラブの、グリップエンド近傍が示された拡大図である。 図７は、図６の断面図である。 図８は、図６の分解図である。 図９は、第三実施形態のゴルフクラブの分解図である。 図１０は、本発明の第四実施形態に係るゴルフクラブの、グリップエンド近傍が示された拡大図である。 図１１は、面外一次減衰率の測定方法を説明するための図である。 図１２は、面外一次減衰率の算出方法を説明するための図である。 図１３は、実施例２のゴルフクラブのグリップエンド近傍が示された拡大図である。 図１４は、図１３の断面図である。 図１５は、図１３の分解図である。図１５は、部分的に断面図とされている。 図１６は、図１３の実施形態で用いられている硬質接続体が単独で示された側面図である。 図１７は、実施例４のゴルフクラブのグリップエンド近傍が示された拡大図である。 図１８は、図１７の断面図である。 図１９は、図１７の分解図である。図１９は、部分的に断面図とされている。 図２０は、図１７の実施形態で用いられている硬質接続体が単独で示された側面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

なお、特に説明しない限り、本願において「軸方向」とは、シャフトの中心軸線の方向を意味する。

図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブ２の全体図である。ゴルフクラブ２は、ゴルフクラブヘッド４、ゴルフクラブシャフト６及びゴルフクラブ用グリップ８を有する。ヘッド４は、シャフト６の一端部に取り付けられている。グリップ８は、シャフト６の他端部に取り付けられている。

ヘッド４は、限定されない。ヘッド４として、ウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド及びパターヘッドが例示される。図１で図示されているのは、ウッド型ヘッドである。シャフト６は、限定されない。シャフト６として、いわゆるスチールシャフト及びいわゆるカーボンシャフトが例示される。

図２は、図１の、グリップエンド近傍における拡大図である。なお、グリップ８の外面（グリップ把持面）には、溝が形成されているが、本願の図面では、この溝の記載が省略されている。なおグリップ把持面とは、ゴルフクラブ２の使用時において、ゴルファーの手と接触しうる面である。グリップ８の側面が、グリップ把持面である。本願では、グリップ把持面が、単に把持面とも称される。

図示しないが、シャフト６は円筒状である。図示しないが、グリップ８は、略円筒状である。グリップ８の把持面８ｍは、略円周面状の曲面である。

なお、グリップ８は、いわゆるバックラインを有していてもよい。この場合、シャフト６が挿入された後のグリップ８において、その把持面８ｍの断面形状は、真円では無い。グリップ８は、いわゆるバックラインを有していなくてもよい。

グリップ８は、グリップ本体８ａと、２つの延長部材８ｂとを有する。グリップ本体８ａの後端に、２つの延長部材８ｂが取り付けられている。

グリップ本体８ａは、両面テープによって、シャフト６の後端部に固定されている。両面テープによる接着の方法は、通常のグリップの接着方法と同じである。

グリップ本体８ａの後端に、第一の延長部材８ｂが取り付けられている。第一の延長部材８ｂの後端に、第二の延長部材８ｂが取り付けられている。

グリップ８の把持面８ｍの一部は、グリップ本体８ａによって形成されている。把持面８ｍの一部は、延長部材８ｂによって形成されている。

グリップ本体８ａの外面８ａ１と、延長部材８ｂの外面８ｂ１とは、実質的に段差なく連続している。外面８ａ１と外面８ｂ１とにより、把持面８ｍが形成されている。

図３は図２の断面図であり、図４は図２の分解図であり、図５は図４の断面図である。なお、本願の断面図の断面位置は、シャフト軸線を含む位置である。

図３、図４及び図５が示す様に、グリップ８は、グリップ本体８ａ及び延長部材８ｂに加えて、連結部材８ｃを有する。本実施形態において、連結部材８ｃは、ネジである。連結部材８ｃは、頭部８ｃ１とネジ部８ｃ２とを有する。

グリップ本体８ａは、ゴム部ｇ１と、硬質基体ｈ１とを有する。なお、ゴム部ｇ１と硬質基体ｈ１とは、離れていても良い。

ゴム部ｇ１の材質は、ゴムである。ゴム部ｇ１は、キャビティ部ｃｖ１を有する（図４及び図５参照）。

硬質基体ｈ１はゴム部ｇ１の内側に設けられている。グリップ本体８ａの外面８ａ１は、ゴム部ｇ１の外面である。

キャビティ部ｃｖ１は、開口径ｄ１よりも大きな内径ｄ２を有する内径拡大部ｅ１を有する（図５参照）。キャビティ部ｃｖ１は、アンダーカット構造である。アンダーカット構造は、この図５の形態に限定されない。

硬質基体ｈ１は、ネジ孔ｓｃ１を有する（図５参照）。硬質基体ｈ１の下部は、シャフト６の内側に配置されている。硬質基体ｈ１は、シャフト６に接着されていてもよい。

ゴム部ｇ１と硬質基体ｈ１とは、分離可能であってもよい。シャフト６にグリップ本体８ａが装着される場合、先ず硬質基体ｈ１がシャフト６に取り付けられ、次に、硬質基体ｈ１付きのシャフト６にゴム部ｇ１が取り付けられても良い。

第一の延長部材８ｂは、グリップ本体８ａと第二の延長部材８ｂとの間に位置する。

この第一の延長部材８ｂは、ゴム部ｇ２と、硬質接続体ｈ２とを有する。

ゴム部ｇ２の材質は、ゴムである。ゴム部ｇ２は、キャビティ部ｃｖ２を有する。

硬質接続体ｈ２は、ゴム部ｇ２の内側に設けられている。ゴム部ｇ２は、硬質接続体ｈ２の一部を覆っている。延長部材８ｂの外面８ｂ１は、ゴム部ｇ２の外面である。

キャビティ部ｃｖ２は、開口径ｄ１よりも大きな内径ｄ２を有する内径拡大部ｅ２を有する（図５参照）。キャビティ部ｃｖ２は、アンダーカット構造である。アンダーカット構造は、この図５の形態に限定されない。

硬質接続体ｈ２は、ネジ孔ｓｃ２を有する（図５参照）。硬質接続体ｈ２は、前述したキャビティ部ｃｖ１に取り付けられている。硬質接続体ｈ２は、グリップ本体８ａのキャビティ部ｃｖ１に嵌め込まれている。

硬質接続体ｈ２は、小径部ｈ２１と大径部ｈ２２とを有する（図３及び図４参照）。また硬質接続体ｈ２は、露出部ｅｘ１を有する（図４参照）。露出部ｅｘ１は、ゴム部ｇ２に覆われていない。露出部ｅｘ１は、ゴム部ｇ２から突出している。

小径部ｈ２１の外径は、キャビティ部ｃｖ１の開口径ｄ１に対応している。小径部ｈ２１の外径は、キャビティ部ｃｖ１の開口径ｄ１と同じか、キャビティ部ｃｖ１の開口径ｄ１以下である。

大径部ｈ２２の外径は、内径拡大部ｅ１の内径ｄ２に対応している。大径部ｈ２２の外径は、内径拡大部ｅ１の内径ｄ２と略同じである。

第二の延長部材８ｂは、第一の延長部材８ｂよりもグリップ後端側に位置する。第二の延長部材８ｂは、最も後端側の延長部材８ｂである。

この第二の延長部材８ｂは、前述した第一の延長部材８ｂと同じである。よって第二の延長部材８ｂの説明は、省略される。

上記第二の延長部材８ｂと上記第一の延長部材８ｂとで、取り付け順序を入れ替えることも可能である。即ち、グリップ本体８ａの後端に第二の延長部材８ｂを取り付け、この第二の延長部材８ｂの後端に上記第一の延長部材８ｂを取り付けることが可能である。

この第二の延長部材８ｂにおいて、小径部ｈ２１の外径は、第一の延長部材８ｂのキャビティ部ｃｖ２の開口径ｄ１に対応している。小径部ｈ２１の外径は、キャビティ部ｃｖ２の開口径ｄ１と同じか、キャビティ部ｃｖ２の開口径ｄ１以下である。

この第二の延長部材８ｂにおいて、大径部ｈ２２の外径は、第一の延長部材８ｂの内径拡大部ｅ２の内径ｄ２に対応している。大径部ｈ２２の外径は、内径拡大部ｅ２の内径ｄ２と略同じである。

図３が示す様に、グリップ本体８ａのキャビティ部ｃｖ１に延長部材８ｂ（第一の延長部材８ｂ）の硬質接続体ｈ２が嵌め込まれている。更に、この第一の延長部材８ｂのキャビティ部ｃｖ２に、第二の延長部材８ｂの硬質接続体ｈ２が嵌め込まれている。

このように、上記グリップ本体８ａは、アンダーカット構造のキャビティ部ｃｖ１を有している。また、延長部材８ｂのそれぞれは、アンダーカット構造のキャビティ部ｃｖ２を有している。これらのキャビティ部ｃｖ１及びキャビティ部ｃｖ２に、硬質接続体ｈ２の露出部ｅｘ１が嵌め込まれている。

上記開口径ｄ１が上記大径部ｈ２２の外径よりも小さいため、キャビティ部ｃｖ１を変形させない限り、上記硬質接続体ｈ２（露出部ｅｘ１）をキャビティ部ｃｖ１に嵌め込むことはできない。キャビティ部ｃｖ１はゴムによって形成されているため、弾性変形が可能である。硬質接続体ｈ２は、ゴムの弾性変形を利用することによって上記キャビティ部ｃｖ１に取り付けられている。この取り付けが完了した状態（図３の状態）においては、上記アンダーカット構造に起因して、上記硬質接続体ｈ２（露出部ｅｘ１）が上記キャビティ部ｃｖ１から抜けにくい。このように、硬質接続体ｈ２は、キャビティ部ｃｖ１から抜けにくい。

アンダーカット構造は、延長部材８ｂ同士の連結にも活用されている。

上記開口径ｄ１が上記大径部ｈ２２の外径よりも小さいため、第一延長部材８ｂのキャビティ部ｃｖ２を変形させない限り、第二延長部材８ｂの上記硬質接続体ｈ２（露出部ｅｘ１）をキャビティ部ｃｖ２に嵌め込むことはできない。キャビティ部ｃｖ２はゴムによって形成されているため、弾性変形が可能である。第二延長部材８ｂの硬質接続体ｈ２は、ゴムの弾性変形を利用することによって、第一延長部材８ｂの上記キャビティ部ｃｖ２に取り付けられている。この取り付けが完了した状態（図３の状態）においては、上記アンダーカット構造に起因して、上記硬質接続体ｈ２（露出部ｅｘ１）が上記キャビティ部ｃｖ２から抜けにくい。このように、硬質接続体ｈ２は、キャビティ部ｃｖ２から抜けにくい。

本実施形態では、キャビティ部ｃｖ１、ｃｖ２と硬質接続体ｈ２との連結に加えて、連結部材８ｃによる連結が用いられている。図３が示す様に、連結部材８ｃは、延長部材８ｂを貫通して、硬質基体ｈ１に至っている。連結部材８ｃは、全ての延長部材８ｂのネジ孔ｓｃ２に螺合している。更に連結部材８ｃは、硬質基体ｈ１のネジ孔ｓｃ１に螺合している。この連結部材８ｃにより、硬質基体ｈ１と硬質接続体ｈ２とが連結されている。この連結部材８ｃにより、連結がより強固とされている。

連結部材８ｃの頭部８ｃ１は、最後端の延長部材８ｂ（第二の延長部材８ｂ）のキャビティ部ｃｖ２に収容されている（図３参照）。即ち延長部材８ｂは、外部に突出していない。ゴルフクラブの使用において連結部材８ｃが邪魔となることはない。

本第一実施形態では、硬質接続体ｈ２とキャビティ部との連結と、連結部材８ｃによる連結とが併用されている。この併用は、連結をより確実とする。硬質接続体ｈ２とキャビティ部との連結、又は、連結部材８ｃによる連結の、いずれか一方のみが用いられても良い。

本第一実施形態において、延長部材８ｂは着脱可能である。延長部材８ｂが外される場合、先ず連結部材８ｃを外し、次に、ゴムの弾性変形を利用して、硬質接続体ｈ２をキャビティ部（ｃｖ１、ｃｖ２）から外す。延長部材８ｂの着脱によって、グリップ把持部の長さＬｇ（図１参照）が調整可能である。

本実施形態では、延長部材８ｂが２個の場合が示された。延長部材８ｂの数が変更されることにより、グリップ把持部の長さＬｇが変更されうる。延長部材８ｂが０個とされた場合、長さＬｇを短くすることができる。延長部材８ｂが１個とされてもよい。なお長さＬｇは、軸方向に沿って測定される。

延長部材８ｂは、３個以上とされてもよい。延長部材８ｂ同士の連結構造は同じであるから、連結される延長部材８ｂの個数は自由に選択されうる。好ましくは、連結部材８ｃの長さは、連結される延長部材８ｂの個数によって相違させる。

図６は、第二実施形態に係るグリップ１０の、グリップエンド近傍における拡大図である。図７は、図６のグリップ１０の断面図である。図８は、図６のグリップ１０の分解図である。

グリップ１０は、グリップ本体１０ａと、２つの延長部材１０ｂとを有する。グリップ本体１０ａの後端に、２つの延長部材１０ｂが取り付けられている。

グリップ本体１０ａは、両面テープによって、シャフト６の後端部に固定されている。両面テープによる接着の方法は、通常のグリップの接着方法と同じである。

グリップ本体１０ａの後端に、第一の延長部材１０ｂが取り付けられている。第一の延長部材１０ｂの後端に、第二の延長部材１０ｂが取り付けられている。

図６が示す様に、グリップ１０の把持面１０ｍの一部は、グリップ本体１０ａによって形成されている。把持面１０ｍの一部は、延長部材１０ｂによって形成されている。

グリップ本体１０ａの外面１０ａ１と、延長部材１０ｂの外面１０ｂ１とは、実質的に段差なく連続している。更に、延長部材１０ｂの外面１０ｂ１同士は、実質的に段差なく連続している。外面１０ａ１と２つの外面１０ｂ１とにより、把持面１０ｍが形成されている。

グリップ本体１０ａは、ゴム部ｇ３と、硬質基体ｈ３とを有する。ゴム部ｇ３の材質は、ゴムである。

硬質基体ｈ３はゴム部ｇ３の内側に設けられている。ゴム部ｇ３は、硬質基体ｈ３を覆っている。グリップ本体１０ａの外面１０ａ１は、ゴム部ｇ３の外面である。

図７及び図８が示す様に、硬質基体ｈ３は、ネジ孔ｓｃ３を有する。硬質基体ｈ３は、円筒部ｈ３１と底面部ｈ３２とを有する。円筒部ｈ３１の内面が、ネジ孔ｓｃ３である。ネジ孔ｓｃ３は、上方に開放されている。

硬質基体ｈ３は、ゴム部ｇ３に固定されている。この固定方法は限定されず、例えば接着剤による接着である。

第一の延長部材１０ｂは、グリップ本体１０ａと第二の延長部材１０ｂとの間に位置する。この第一の延長部材１０ｂは、ゴム部ｇ４と、硬質接続体ｈ４とを有する。ゴム部ｇ４の材質は、ゴムである。ゴム部ｇ４は、硬質接続体ｈ４の上部を覆っている。

硬質接続体ｈ４は、ゴム部ｇ４の内側に設けられている。延長部材１０ｂの外面１０ｂ１は、ゴム部ｇ４の外面である。

硬質接続体ｈ４は、円筒部ｈ４１と円柱部ｈ４２とを有する（図７参照）。円筒部ｈ４１の内面は、ネジ孔ｓｃ４（雌ねじ）である。円柱部ｈ４２の外面は、雄ねじである。円筒部ｈ４１と円柱部ｈ４２とは同軸で配置されている。円柱部ｈ４２は、ゴム部ｇ４から露出した露出部ｅｘ２を有する（図８参照）。円柱部ｈ４２の少なくとも一部は、露出部ｅｘである。露出部ｅｘは、下方に突出している。

第一の延長部材１０ｂとグリップ本体１０ａとの接続では、グリップ本体１０ａのネジ孔ｓｃ３（雌ねじ）に、円柱部ｈ４２（雄ねじ）がねじ込まれている。延長部材１０ｂ同士の接続では、第一の延長部材１０ｂのネジ孔ｓｃ４に、第二の延長部材１０ｂの円柱部ｈ４２がねじ込まれている。

全ての延長部材１０ｂは共通である。またネジ孔ｓｃ３とネジ孔ｓｃ４とは同種である。

露出部ｅｘ２の軸方向長さは、ネジ孔ｓｃ３の軸方向長さよりも短い。よって、グリップ本体１０ａと延長部材１０ｂとが接続された状態において、底面部ｈ３２と円柱部ｈ４２との間には隙間ｋ１が存在している（図７参照）。この隙間ｋ１は、グリップ本体１０ａの外面１０ａ１と、延長部材１０ｂの外面１０ｂ１との境界に隙間が生じることを防止している。

露出部ｅｘ２の軸方向長さは、ネジ孔ｓｃ４の軸方向長さよりも短い。よって、延長部材１０ｂ同士が接続された状態において、円柱部ｈ４２の端面と円筒部ｈ４１の底面との間には隙間ｋ２が存在している（図７参照）。この隙間ｋ２は、延長部材１０ｂの外面１０ｂ１同士の境界に隙間が生じることを防止している。

第二の延長部材１０ｂは、第一の延長部材１０ｂよりもグリップ後端側に位置する。第二の延長部材１０ｂは、最も後端側の延長部材１０ｂである。

この第二の延長部材１０ｂは、前述した第一の延長部材１０ｂと同じである。よって第二の延長部材１０ｂの説明は、省略される。

このように、本実施形態では、グリップ本体１０ａと延長部材１０ｂとがネジ結合により連結されうる。更に、延長部材１０ｂ同士がネジ結合により連結されうる。

本第二実施形態において、延長部材１０ｂは着脱可能である。延長部材１０ｂを回転させてネジ結合を解除することにより、延長部材１０ｂが外される。延長部材１０ｂの着脱によって、グリップ把持部の長さＬｇが調整可能である。

本実施形態では、延長部材１０ｂが２個の場合が示された。延長部材１０ｂの数が変更されることにより、グリップ把持部の長さＬｇが変更されうる。延長部材１０ｂが０個とされた場合、長さＬｇを短くすることができる。延長部材１０ｂが１個とされてもよい。

延長部材１０ｂは、３個以上とされてもよい。延長部材１０ｂ同士の連結構造は同じであるから、連結される延長部材１０ｂの個数は自由に選択されうる。

図９は、第三実施形態に係るグリップ１２の分解図である。グリップ１２は、グリップ本体１０ａと、延長部材１０ｂと、延長部材１２ｂとを有する。グリップ本体１０ａは、前述した第二実施形態のそれと同じである。延長部材１０ｂは、前述した第二実施形態のそれと同じである。

延長部材１２ｂは、ゴム部ｇ５と硬質接続体ｈ４とを有する。延長部材１２ｂの硬質接続体ｈ４は、前述した延長部材１０ｂのそれと同じである。延長部材１０ｂと延長部材１２ｂとの差異は、ゴム部の長さのみである。

図９において両矢印Ｌ１で示されているのは、延長部材１０ｂのゴム部ｇ４の長さである。図９において両矢印Ｌ２で示されているのは、延長部材１２ｂのゴム部ｇ５の長さである。長さＬ１と長さＬ２とは相違している。本実施形態では、延長部材１０ｂ、１２ｂのいずれかを選択するかによって、グリップ１２の長さが調整可能である。好ましくは、比（Ｌ２／Ｌ１）は、非整数とされる。この場合、延長部材１０ｂの連結では達成されない長さＬｇが、延長部材１２ｂの連結によって達成されうる。

上記硬質基体の材質は、グリップの把持面の材質よりも硬い。硬質基体の使用により、接続の確実性及びグリップ内部の剛性が向上しうる。硬質基体の好ましい材質は金属又は樹脂であり、より好ましい材質は金属である。樹脂としては、熱可塑性樹脂及び炭素繊維強化樹脂が例示される。加工性の観点から、好ましい樹脂として、ナイロン、ＰＥＢＡＸ（ポリエーテルブロック共重合体）、ポリカーボネート等が例示される。金属としては、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金等が例示される。スイングバランスの観点から、タングステン、タングステン合金等の高比重金属（比重が１２以上）も用いられうる。

上記硬質接続体の材質は、グリップの把持面の材質よりも硬い。硬質接続体の使用により、接続の確実性及びグリップ内部の剛性が向上しうる。硬質接続体の好ましい材質は金属又は樹脂であり、より好ましい材質は金属である。樹脂としては、熱可塑性樹脂及び炭素繊維強化樹脂が例示される。加工性の観点から、好ましい樹脂として、ナイロン、ＰＥＢＡＸ（ポリエーテルブロック共重合体）、ポリカーボネート等が例示される。金属としては、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金等が例示される。スイングバランスの観点から、タングステン、タングステン合金等の高比重金属（比重が１２以上）も用いられうる。

上記ゴム部の材質であるゴムは、限定されない。好ましいゴムは、加硫ゴム等のゴム弾性体である。熱可塑性エラストマーもゴムに含まれるのは当然である。滑りにくさ等の観点から、天然ゴム（比重０．９１〜０．９３）、スチレンブタジエンゴム（比重０．９２〜０．９７）、ＥＰＤＭ（比重０．８６〜０．８７）、イソプレンゴム（比重０．９２〜０．９３）及びこれらの混合物が好ましい。

ゴムは、通常、組成物である。このゴム組成物には、オイルが配合されてもよい。このオイルとしては、例えばアロマチック系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイルなどが用いられうる。

グリップのゴム組成物には、上記ゴムと硫黄とオイル以外に、例えば補強剤、充填剤、加硫促進剤、加硫助剤などが必要に応じて適宜配合されてもよい。さらに老化防止剤、加工助剤などが配合されてもよい。

上記補強剤としては、例えば、カーボン、シリカなどが用いられうる。充填剤としては、例えばハードクレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレーなどが用いられ、加硫助剤としては、例えば酸化亜鉛とステアリン酸などが用いられる。加硫促進剤は、公知の方法に従い、使用するゴムにあわせて適宜選択されうる。

ゴムは、樹脂組成物であってもよい。この樹脂組成物に含まれる樹脂として、熱可塑性樹脂が挙げられる。この熱可塑性樹脂は、射出成形に用いられうる。この熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマーが好ましく、ソフトセグメントとハードセグメントとを含む熱可塑性エラストマーがより好ましい。グリップ性と耐摩耗性との両立の観点から、ウレタン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。

ゴム１００質量部に対する好ましい配合比率は、補強剤が５〜７０質量部、充填剤が１０〜７０質量部、加硫促進剤が０．１〜３質量部、加硫助剤が１〜１０質量部である。ただし、これらの比率に限定されない。

グリップ本体の製法は限定されない。グリップ本体は、公知の製法により製造されうる。この製法として、プレス成形と射出成形とが例示される。別途成形された硬質基体がグリップ本体用の金型にセットされるステップと、この金型でグリップ本体が成形されると同時にグリップ本体に硬質基体が固定されるステップとを含む製造方法も採用されうる。

プレス成形では、ゴム組成物を金型内に充填し、加圧及び加熱がなされる。加熱温度は、通常、１３０〜２００℃とされるが、これに限定されない。加熱時間は、通常、３〜１５分間とされるが、これに限定されない。

延長部材の製法は限定されない。延長部材の製法として、プレス成形と射出成形とが例示される。別途成形された硬質接続体がゴム部用の金型にセットされるステップと、この金型で延長部材のゴム部が成形されると同時に、ゴム部に硬質接続体が固定されるステップとを含む製造方法が採用されてもよい。

クラブ長さが延長されると、スイングバランスが増加する。本発明では、硬質接続体の質量が、クラブ長さの増加に伴うスイングバランスの増加を相殺する。即ち硬質接続体の質量に起因して、スイングバランスの増大が抑制される。この観点から、硬質接続体の比重は、上記ゴム部の比重よりも大きいのが好ましい。より好ましくは、硬質接続体の比重は１．５以上、更には２．０以上、更には２．５以上である。クラブ重量を抑制する観点から、硬質接続体の比重は２０以下が好ましい。

上記実施形態の延長部材は、動吸振器として作用すると考えられる。ゴム部材の内側に硬質接続体が配置された形状が、動吸振器としての作用を生じさせると考えられる。この結果、上記延長部材が、グリップの振動吸収性を高めうることが判明した。

上記第二実施形態のグリップ１０において、上記硬質基体ｈ３と上記シャフト６とは離れており、上記硬質基体ｈ３と上記シャフト６との間にゴムが存在する（図７参照）。このゴムは、動吸振器としての作用を向上させうる。このゴムは、グリップ１０の振動吸収性を向上させうる。

図７において両矢印Ａ１で示されるのは、上記硬質基体ｈ３と上記シャフト６との間に存在するゴムの厚さである。振動吸収性の観点から、厚さＡ１は、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上が更に好ましい。グリップの中心部が変形した場合、握りが安定しない。この観点から、厚さＡ１は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。

図３の実施形態では、上記硬質基体ｈ１と硬質接続体ｈ２とは離れている。硬質基体ｈ１と硬質接続体ｈ２との間にゴムが存在する。このゴムは、動吸振器としての作用を向上させうる。このゴムは、グリップ８の振動吸収性を向上させうる。

図３の実施形態では、上記硬質接続体ｈ２同士は離れている。これら硬質接続体ｈ２間にゴムが存在する。このゴムは、動吸振器としての作用を向上させうる。このゴムは、グリップ８の振動吸収性を向上させうる。

図３において両矢印Ａ２で示されるのは、上記硬質基体ｈ１と上記硬質接続体ｈ２との間に存在するゴムの厚さである。振動吸収性の観点から、厚さＡ２は、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上が更に好ましい。グリップの中心部が変形した場合、握りが安定しない。この観点から、厚さＡ２は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。

図３において両矢印Ａ３で示されるのは、隣接する上記硬質接続体ｈ２同士の間に存在するゴムの厚さである。振動吸収性の観点から、厚さＡ３は、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上が更に好ましい。グリップの中心部が変形した場合、握りが安定しない。この観点から、厚さＡ３は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。

上記厚さＡ１、上記厚さＡ２及び上記厚さＡ３は、延長部材が装着された状態で測定される。

ゴム厚の総和Ａｔは、次の式によって算出される。即ちゴム厚の総和Ａｔ（ｍｍ）は、上記厚さＡ１（ｍｍ）、上記厚さＡ２（ｍｍ）及び上記厚さＡ３（ｍｍ）の合計である。この総和Ａｔの算出において、上記厚さＡ１、上記厚さＡ２又は上記厚さＡ３は、ゼロであってもよい。
Ａｔ＝Ａ１＋Ａ２＋Ａ３

振動吸収性の観点から、厚さＡｔは、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が更に好ましい。グリップの中心部が変形した場合、握りが安定しない。この観点から、厚さＡｔは、１０ｍｍ以下が好ましく、９ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下が更に好ましい。

前述した全ての実施形態のように、グリップ本体と延長部材との連結構造は、延長部材同士の連結構造と同じであるのが好ましい。また、複数の延長部材が存在する場合、それらの連結構造は同じであるのが好ましい。これらの構造は、連結の自由度を高めうる。これらの構造は、延長部材の連結順序や連結数に関し、自由度を高めうる。

前述した実施形態では、複数の延長部材が存在し、且つ、全ての延長部材が同一とされた。この場合、延長部材が同一であるため、延長部材の取り付けの順番が自由であり、グリップ調整の自由度が高い。

一方、複数の延長部材が存在し、且つ、延長部材同士で外径が相違していてもよい。この例として、図１０に示されるグリップ１４が挙げられる。

グリップ１４は、グリップ本体１４ａと、第一延長部材１４ｂと、第二延長部材１４ｃとを有する。グリップ１４では、第一延長部材１４ｂと第二延長部材１４ｃとで、外径が相違する。グリップ本体１４ａ及び各延長部材１４ｂ、１４ｃの内部構造は、上記グリップ８又は上記グリップ１０の場合と同様とされる。

グリップ本体１４ａと全ての延長部材１４ｂ、１４ｃとで、把持面１４ｍが形成されている。この把持面１４ｍは、実質的に段差無く連続している。グリップ本体１４ａの外面１４ａ１と、このグリップ本体１４ａに隣接する延長部材１４ｂの外面１４ｂ１とは、実質的に段差無く連続している。互いに隣接する延長部材同士において、外面１４ｂ１と外面１４ｃ１とは、実質的に段差無く連続している。

このグリップ１４では、延長部材１４ｂ、１４ｃが装着された状態において、グリップエンドに近づくに従いグリップ外径が増大している。この形状は、握りやすさに寄与しうる。好ましくは、この外径の相違は、ゴム部の厚みによって達成される。延長部材間における外形の相違は、ゴム部のみによって達成されている。この場合、第一延長部材１４ｂと第二延長部材１４ｃとで、硬質接続体が共通化されうる。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［評価］
評価方法は次の通りである。

［スイングウェイトの測定］
ＤＡＩＮＩＮ社製の商品名「ＢＡＮＣＥＲ−１４」を用いて測定した。このスイングウェイトは、１４インチ方式である。この測定値が、下記の表１に示される。

［面外一次振動減衰率の測定］
図１１は、面外一次振動減衰率の測定の様子を示す。この測定では、シャフト６にグリップ４８が装着されたグリップ付きシャフト５１が用いられる。このグリップ付きシャフト５１のグリップ側端部に、紐５０が取り付けられる。また、グリップエンドから３７０ｍｍの地点に、加速度ピックアップ計５２が取り付けられる。紐５０を用いて、グリップ付きシャフト５１が吊り下げられる。この吊り下げられた状態で、加速度ピックアップ計５２の反対側（裏側）を、インパクトハンマー５４で叩き、加振がなされる。インパクトハンマー５４に取り付けられたフォースピックアップ計５６により、入力振動Ｆが計測される。また、加速度ピックアップ計５２により、応答振動αが計測される。応答振動αは、アンプ５８を介して、周波数解析装置６２に入力される。入力振動Ｆは、アンプ６０を介して、周波数解析装置６２に入力される。周波数解析装置６２として、ヒューレットパッカード社製のダイナミックシングルアナライザー ＨＰ３５６２Ａが用いられた。解析で得られた周波数領域での伝達関数を求め、グリップ付きシャフト５１の振動数を得た。下式により求められる振動減衰率（ζ）が、面外一次振動減衰率である。
ζ＝（１／２）×（△ω／ωｎ）
Ｔｏ＝Ｔｎ×√２
ただし、図１２のグラフが示すように、ωｎは１次の極大値の周波数であり、Δω、Ｔｎ及びＴ０の意味は、図１２のグラフに示す通りである。

［実打による振動吸収性の官能評価］
中・上級者（ゴルフ歴１０年以上であり、現在も月１回以上プレーする条件を満たすゴルファー）２５名が、実施例および比較例の各グリップが装着されたクラブを打球した。各クラブで５球ずつボールを打ち、振動吸収性について１点から５点までの５段階で官能評価を行った。振動吸収性が高いと感じられたものほど、点数が大きい。点数の平均が、下記の表１に示される。

［実施例１、２に係るグリップ７０］
図１３は、実施例に係るグリップ７０の、グリップエンド付近を示す拡大図である。図１４は、図１３の断面図である。図１５は、グリップ７０の分解図である。

このグリップ７０は、前述した第一実施形態に係るグリップ８に似た構造を有する。

グリップ７０は、グリップ本体７０ａと、２つの延長部材７０ｂとを有する。グリップ本体７０ａの後端に、２つの延長部材７０ｂが取り付けられている。

グリップ本体７０ａは、両面テープによって、シャフト６の後端部に固定されている。両面テープによる接着の方法は、通常のグリップの接着方法と同じである。

グリップ７０は、グリップ本体７０ａ及び延長部材７０ｂに加えて、連結部材７０ｃを有する。連結部材７０ｃは、ネジである。

グリップ本体７０ａは、ゴム部ｇ１と、硬質基体ｈ１とを有する。ゴム部ｇ１の材質は、ゴムである。ゴム部ｇ１は、キャビティ部ｃｖ１を有する（図１５参照）。硬質基体ｈ１はゴム部ｇ１の内側に設けられている。硬質基体ｈ１はシャフト６の内側に設けられている。

ゴム部ｇ１の製造方法は次の通りである。天然ゴム（ＮＲ）とエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）とを質量比で６５：３５の割合で配合し、更に、硫黄、カーボンブラック及び無機成分を適宜配合して、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を、プレス金型に充填し、１５０度の温度で１０分間加圧して、加硫成形されたゴム部ｇ１を得た。

一つの延長部材７０ｂによって延長される長さは、０．５インチ（１２．７ｍｍ）とされた。図１３が示すように、二つの延長部材７０ｂが装着されると、クラブ長さが１．０インチ（２５．４ｍｍ）延長される。

キャビティ部ｃｖ１は、開口径よりも大きな内径を有する内径拡大部ｅ１を有する（図１５参照）。キャビティ部ｃｖ１は、アンダーカット構造である。

第一の延長部材７０ｂは、ゴム部ｇ２と、硬質接続体ｈ２とを有する。ゴム部ｇ２の材質は、ゴムである。ゴム部ｇ２は、キャビティ部ｃｖ２を有する。硬質接続体ｈ２は、ゴム部ｇ２の内側に設けられている。ゴム部ｇ２は、硬質接続体ｈ２の一部を覆っている。

キャビティ部ｃｖ２は、開口径よりも大きな内径を有する内径拡大部ｅ２を有する。キャビティ部ｃｖ２は、アンダーカット構造である。

ゴム部ｇ２の製造方法は次の通りである。天然ゴム（ＮＲ）とエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）とを質量比で６５：３５の割合で配合し、更に、硫黄、カーボンブラック及び無機成分を適宜配合して、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を、プレス金型に充填し、１５０度の温度で１０分間加圧して、加硫成形されたゴム部ｇ２を得た。

前述したグリップ８と、実施例１に係るグリップ７０との相違は、ゴム部ｇ１の形状、硬質接続体ｈ２の形状及びゴム部ｇ２の形状である。また、グリップ７０では、ゴム厚さＡ２（図３参照）が０ｍｍであり、ゴム厚さＡ３（図３参照）が０ｍｍである。つまり、グリップ７０では、硬質基体ｈ１と硬質接続体ｈ２とが接しており、硬質接続体ｈ２同士も接している。その他の点に関して、グリップ７０とグリップ８とは同じである。グリップ７０でも、ネジによる結合、及び、アンダーカット構造を用いた結合が採用されている。

硬質基体ｈ１の材質は、金属とされた。この金属は、アルミニウム合金とされた。

硬質接続体ｈ２の材質は、金属とされた。この金属は、アルミニウム合金とされた。硬質接続体ｈ２とゴム部ｇ２との接合には、接着剤が用いられた。

図１６は、延長部材７０ｂに用いられている硬質接続体ｈ２が単独で示された図である。この硬質接続体ｈ２は、大径部ｈ２１と、傾斜部ｈ２２と、中径部ｈ２３と、小径部ｈ２４とを有する。大径部ｈ２１は円柱状である。傾斜部ｈ２２は円錐状である。中径部ｈ２３は円柱状である。小径部ｈ２４は円柱状である。大径部ｈ２１、傾斜部ｈ２２、中径部ｈ２３及び小径部ｈ２４は、同軸で配置されている。図示されないが、硬質接続体ｈ２の中心には、ネジ孔が設けられている。

大径部ｈ２１の長さｄ２１は１．０ｍｍとされ、傾斜部ｈ２２の長さｄ２２は１．０ｍｍとされ、中径部ｈ２３の長さｄ２３は１．５ｍｍとされ、小径部ｈ２４の長さｄ２４は９．２ｍｍとされた。長さｄ２１、長さｄ２２、長さｄ２３及び長さｄ２４は、硬質接続体ｈ２の中心軸線に沿って測定された。なお、図１６等の図面は、これらの長さの比率を反映していない。

［実施例１］
ＳＲＩスポーツ株式会社製の商品名「ＳＲＩＸＯＮ ＺＲ−７００ ドライバー」が用いられた。この「ＳＲＩＸＯＮ ＺＲ−７００ ドライバー」のグリップを外し、代わりに、上記グリップ本体７０ａを取り付けた。このグリップ本体７０ａに、上記延長部材７０ｂを一つ装着して、実施例１のゴルフクラブを得た。この実施例１の評価が、下記の表１に示される。

［実施例２］
実施例１のグリップに、更にもう一つの延長部材７０ｂを取り付けて、実施例２のゴルフクラブを得た。実施例２のグリップでは、図１４に示されるように、延長部材７０ｂが二つ装着されている。この実施例２の評価が、下記の表１に示される。

［実施例３、４に係るグリップ８０］
図１７は、実施例に係るグリップ８０の、グリップエンド付近を示す拡大図である。図１８は、図１７の断面図である。図１９は、グリップ８０の分解図である。

このグリップ８０は、前述した第一実施形態に係るグリップ８と同じタイプである。

グリップ８０は、グリップ本体８０ａと、２つの延長部材８０ｂとを有する。グリップ本体８０ａの後端に、２つの延長部材８０ｂが取り付けられている。

グリップ本体８０ａは、両面テープによって、シャフト６の後端部に固定されている。両面テープによる接着の方法は、通常のグリップの接着方法と同じである。

グリップ８０は、グリップ本体８０ａ及び延長部材８０ｂに加えて、連結部材８０ｃを有する。連結部材８０ｃは、ネジである。

グリップ本体８０ａは、ゴム部ｇ１と、硬質基体ｈ１とを有する。ゴム部ｇ１の材質は、ゴムである。ゴム部ｇ１は、キャビティ部ｃｖ１を有する（図１９参照）。ゴム部ｇ１は、上記グリップ本体７０ａのゴム部ｇ１と同様にして製造された。

硬質基体ｈ１はゴム部ｇ１の内側に設けられている。硬質基体ｈ１の軸方向長さＡ４（図１９参照）は、５．０ｍｍとされた。

一つの延長部材８０ｂによって延長される長さは、０．５インチ（１２．７ｍｍ）とされた。図１７のように、二つの延長部材８０ｂが装着されると、クラブ長さが１．０インチ延長される。

キャビティ部ｃｖ１は、開口径よりも大きな内径を有する内径拡大部ｅ１を有する（図１９参照）。キャビティ部ｃｖ１は、アンダーカット構造である。

第一の延長部材８０ｂは、ゴム部ｇ２と、硬質接続体ｈ２とを有する。ゴム部ｇ２の材質は、ゴムである。ゴム部ｇ２は、キャビティ部ｃｖ２を有する。硬質接続体ｈ２は、ゴム部ｇ２の内側に設けられている。ゴム部ｇ２は、硬質接続体ｈ２の一部を覆っている。

キャビティ部ｃｖ２は、開口径よりも大きな内径を有する内径拡大部ｅ２を有する。キャビティ部ｃｖ２は、アンダーカット構造である。

ゴム部ｇ２は、上記延長部材７０ｂのゴム部ｇ２と同様にして製造された。

前述したグリップ８と、実施例１に係るグリップ８０との相違は、ゴム部ｇ１の形状、硬質接続体ｈ２の形状及びゴム部ｇ２の形状である。グリップ８０では、ゴム厚さＡ２（図３及び図１８参照）が０ｍｍであり、ゴム厚さＡ３（図３及び図１８参照）が４ｍｍである。つまり、グリップ８０では、硬質基体ｈ１と硬質接続体ｈ２とが接しているが、硬質接続体ｈ２同士は接していない。硬質接続体ｈ２同士の間には、厚さＡ３が４ｍｍのゴムが介在している。その他の点に関して、グリップ８０とグリップ８とは同じである。グリップ８０でも、ネジによる結合、及び、アンダーカット構造を用いた結合が採用されている。

硬質基体ｈ１の材質は、金属とされた。この金属は、アルミニウム合金とされた。

硬質接続体ｈ２の材質は、金属とされた。この金属は、アルミニウム合金とされた。硬質接続体ｈ２とゴム部ｇ２との接合には、接着剤が用いられた。

図２０は、延長部材８０ｂに用いられている硬質接続体ｈ２が単独で示された図である。この硬質接続体ｈ２は、大径部ｈ２５と、傾斜部ｈ２６と、中径部ｈ２７と、小径部ｈ２８とを有する。大径部ｈ２５は円柱状である。傾斜部ｈ２６は円錐状である。中径部ｈ２７は円柱状である。小径部ｈ２８は円柱状である。大径部ｈ２５、傾斜部ｈ２６、中径部ｈ２７及び小径部ｈ２８は、同軸で配置されている。図示されないが、硬質接続体ｈ２の中心には、ネジ孔が設けられている。

大径部ｈ２５の長さｄ２５は１．０ｍｍとされ、傾斜部ｈ２６の長さｄ２６は１．０ｍｍとされ、中径部ｈ２７の長さｄ２７は１．５ｍｍとされ、小径部ｈ２８の長さｄ２８は５．２ｍｍとされた。長さｄ２５、長さｄ２６、長さｄ２７及び長さｄ２８は、硬質接続体ｈ２の中心軸線に沿って測定された。なお、図２０等の図面は、これらの長さの比率を反映していない。

［実施例３］
ＳＲＩスポーツ株式会社製の商品名「ＳＲＩＸＯＮ ＺＲ−７００ ドライバー」が用いられた。この「ＳＲＩＸＯＮ ＺＲ−７００ ドライバー」のグリップを外し、代わりに、上記グリップ本体８０ａを取り付けた。このグリップ本体８０ａに、上記延長部材８０ｂを一つ装着して、実施例３のゴルフクラブを得た。この実施例３の評価が、下記の表１に示される。

［実施例４］
実施例３のグリップに、更にもう一つの延長部材８０ｂを取り付けて、実施例４のゴルフクラブを得た。実施例４のグリップでは、図１８に示されるように、延長部材８０ｂが二つ装着されている。この実施例４の評価が、下記の表１に示される。

［実施例５］
ゴム厚さＡ２（図１８参照）が４．０ｍｍとなるように、硬質基体ｈ１と硬質接続体ｈ２との間にゴム部が設けられた他は実施例４と同様にして、実施例５のゴルフクラブを得た。この実施例５の評価が、下記の表１に示される。

［実施例６］
ゴム厚さＡ３（図１８参照）が１．０ｍｍとなるように、ゴム部ｇ２の厚みが調整された他は実施例４と同様にして、実施例６のゴルフクラブを得た。この実施例６の評価が、下記の表１に示される。

［比較例１］
ＳＲＩスポーツ株式会社製の商品名「ＳＲＩＸＯＮ ＺＲ−７００ ドライバー」が、市販品のまま、用いられた。この比較例１のグリップは、「ＳＲＩＸＯＮ ＺＲ−７００ ドライバー」に標準で装着されているグリップである。この比較例１の評価が、下記の表１に示される。

表１に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

以上説明された発明は、あらゆるゴルフクラブに適用されうる。本発明は、ウッド型ゴルフクラブ、アイアン型ゴルフクラブ、パタークラブ等に用いられうる。

２・・・ゴルフクラブ
４・・・ゴルフクラブヘッド
６・・・シャフト
８・・・グリップ
８ｍ・・・把持面
８ａ・・・グリップ本体
８ｂ・・・延長部材
１０・・・グリップ
１０ａ・・・グリップ本体
１０ｂ・・・延長部材
１０ｍ・・・把持面
１２・・・グリップ
１２ｂ・・・延長部材
１２ｍ・・・把持面
１４・・・グリップ
１４ａ・・・グリップ本体
１４ｂ・・・延長部材（第一延長部材）
１４ｃ・・・延長部材（第二延長部材）
１４ｍ・・・把持面
ｈ１・・・硬質基体
ｈ２・・・硬質接続体
ｈ３・・・硬質基体
ｈ４・・・硬質接続体

Claims (7)

1. ヘッド、シャフト、グリップ本体及び延長部材を備えており、
   上記延長部材が、上記グリップ本体の後端に着脱可能であり、
   上記延長部材の着脱によって、グリップ把持面の長さが調整可能であり、
   硬質基体を更に備えており、
   上記延長部材が、硬質接続体を有し、
   上記硬質基体と上記硬質接続体とが連結されることにより、上記延長部材が上記グリップ本体の後端に取り付け可能とされ、
   上記グリップ本体が、アンダーカット構造のキャビティ部を有し、
   上記キャビティ部がゴムによって形成されており、
   上記硬質接続体が、ゴムの弾性変形を利用することによって上記キャビティ部に取り付けられ、
   上記アンダーカット構造に起因して、上記硬質接続体が上記キャビティ部から抜けにくくされているゴルフクラブ。
2. 上記硬質基体と上記シャフトとが離れており、
   上記硬質基体と上記シャフトとの間にゴムが存在する請求項１に記載のゴルフクラブ。
3. 上記延長部材が上記グリップ本体に取り付けられた状態において、上記硬質基体と上記硬質接続体とが離れており、
   上記硬質基体と上記硬質接続体との間にゴムが存在する請求項１又は２に記載のゴルフクラブ。
4. 複数の上記延長部材を備え、
   これら延長部材同士が着脱可能であり、
   延長部材の連結数によって上記グリップの長さが調整可能である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブ。
5. 上記延長部材同士が連結された状態において、上記硬質接続体同士が離れており、
   これら硬質接続体間にゴムが存在する請求項４に記載のゴルフクラブ。
6. 複数の上記延長部材のそれぞれが、アンダーカット構造のキャビティ部を有し、
   このキャビティ部がゴムによって形成されており、
   第一の上記延長部材における上記硬質接続体が、ゴムの弾性変形を利用することによって、第二の上記延長部材における上記キャビティ部に取り付けられ、
   上記アンダーカット構造に起因して、上記第二の延長部材が上記第一の延長部材から抜けにくくされている請求項４又は５に記載のゴルフクラブ。
7. 互いに長さが相違する複数の上記延長部材を備え、
   これらの延長部材の選択又は組合せによって上記グリップの長さが調整可能である請求項１から６のいずれかに記載のゴルフクラブ。

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