JP5169314B2 - 積層電子部品 - Google Patents
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Description
図1は、本発明による積層電子部品の第1実施形態の概略構造を示す断面図である。
積層電子部品1は、セラミックスからなる素体2と、素体2内に形成された複数の内部電極3とを含む積層体4を有するPTCサーミスタであり、換言すれば、素体2と内部電極3が積層された単位構造10を少なくとも1つ備えたものである。より具体的には、積層体4の一方の側面に露出した端部を有する内部電極3と、積層体4の他方の側面に露出した端部を有する内部電極3とが交互に積層されている。
上述した製造手順と同様にして、組成が(Ba0.9985Gd0.0015)0.995(Ti0.9985Nb0.0015)O3からなる素体2と、Niからなる複数の内部電極3を有する3.2mm×1.6mm×0.5mmサイズの積層体4を作製し、この積層体4の側面に、ZnおよびAgの含有割合が種々異なる導電性ペーストを塗布し、大気雰囲気中において600℃で焼成して外部電極5を形成することにより、本発明による積層電子部品としてのPTCサーミスタを得た。
素体2としてPb(Zn1/3Nb2/3)0.1(Ti0.43Zr0.47)O3に副成分としてTa2O5を0.2質量%添加したものを用い、内部電極3としてCuからなるものを用い、外部電極5形成用の導電性ペーストにおけるZn量を、Agに対して40質量%としたこと以外は、実施例1と同様にして本発明による積層電子部品としてのPTCサーミスタを得た。
外部電極5形成用の導電性ペーストとして、Agに対してPdを30質量%含むものを用いたこと以外は、実施例1と同様にして従来の積層電子部品としてのPTCサーミスタを得た。
外部電極5形成用の導電性ペーストとして、Agに対してCuを30質量%含むものを用いたこと以外は、実施例1と同様にして従来の積層電子部品としてのPTCサーミスタを得た。
実施例1で得られた種々のPTCサーミスタについて、めっき液への浸漬試験後のZn空孔率(%)および温度サイクル試験(ヒートショックテスト)での故障発生率(%)を測定した。めっき液への浸漬試験では、PTCサーミスタを50℃のワット浴に3時間浸漬し、めっき後のZn空孔率を、以下の式により算出した。
Zn空孔率=100×(浸漬試験前のPTCサーミスタ重量−浸漬試験後のPTCサーミスタ重量)/((外部電極形成後のPTCサーミスタ重量―外部電極形成前のPTCサーミスタ重量)×外部電極中のZnの含有割合)
また、固着強度は、外部電極5が形成されたPTCサーミスタを、標準ランド寸法のガラスエポキシ基板に鉛フリーはんだにてはんだ付けを行い、規格番号EIAJET−7403(表面実装部品の機会強度試験方法)に準じて測定した。
実施例2で得られたPTCサーミスタについて、外部電極5の接触抵抗値および固着強度を、上記の試験評価1と同様にして測定した。その結果、実施例2のPTCサーミスタの外部電極5の接触抵抗値は0.02Ωであり、固着強度は12Nであった。
比較例1及び2で得られた各PTCサーミスタについて、外部電極の接触抵抗値を、上記の試験評価1と同様にして測定した。その結果、比較例1のPTCサーミスタの外部電極の接触抵抗は2.2Ωであり、比較例2のPTCサーミスタの外部電極の接触抵抗値は35922Ωであった。
Claims (4)
- 主としてセラミックスからなる素体と、金属成分としてNi、Cu、またはAlを主として含み、かつ、前記素体内に設けられた少なくとも1つの内部電極と、を有する積層体と、
金属成分としてAgを主として含む領域、および、金属成分としてZnを主として含む領域を有する複合体であり、かつ、前記内部電極に接続された外部電極と、
を備えており、
前記外部電極の前記Znを主として含む領域の一部が、層状をなし、かつ、前記内部電極と前記外部電極との接合部位の少なくとも一部において、前記内部電極と前記外部電極の前記Agを主として含む領域との間に介在する、
積層電子部品。 - 前記内部電極と前記外部電極との接続部位に介在する層の厚さが0.1〜0.8μmである、
請求項1記載の積層電子部品。 - 前記外部電極の前記Znを主として含む領域の一部が、前記素体と前記内部電極との接合部位の少なくとも一部において前記素体と前記内部電極との間に介在する、
請求項1または2記載の積層電子部品。 - 当該積層電子部品が、PTCサーミスタである、
請求項1〜3のいずれか1項記載の積層電子部品。
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