JP5164764B2 - ベルト型濃縮機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば下水処理における汚泥等の濃縮対象物の濃縮に用いられ、外側を覆う外殻部材を備えたベルト型濃縮機に関する。

従来、この種のベルト型濃縮機としては、例えば、図５に示すように、外側を防臭カバー２４（外殻部材）で覆われたベルト型濃縮機１０が挙げられる。ベルト型濃縮機１０は、透水性を有する回動自在な無端ベルト１１を備え、濃縮対象汚泥１２が汚泥供給部１３から無端ベルト１１上に供給されて無端ベルト１１により上流側から下流側へ搬送されながら脱水されるように構成されている。

汚泥供給部１３は、シュート等からなり、無端ベルト１１の上流側に配設されている。また、無端ベルト１１の下流端の下方には、無端ベルト１１上で脱水された濃縮対象汚泥１２を濃縮汚泥貯留槽１４へ排出する汚泥排出部１５が設けられている。汚泥排出部１５は、濃縮汚泥貯留槽１４に連通する汚泥排出口１５ａと、無端ベルト１１の下流端から落下した濃縮対象汚泥１２を汚泥排出口１５ａへ案内する汚泥排出シュート１５ｂとを有している。尚、濃縮汚泥貯留槽１４と汚泥排出部１５とは汚泥排出管路（図示省略）で接続されている。

無端ベルト１１は汚泥供給部側のロール部材１７と汚泥排出部側のロール部材１８との間に掛け渡されており、汚泥排出部側のロール部材１８は電動機（図示省略）等で回転駆動される。また、無端ベルト１１の下方には、無端ベルト１１を透過して滴下した濾液１９を受ける受け皿２０と、受け皿２０で受けられた濾液１９を排液槽２１へ排出する濾液排出部２２とが設けられている。濾液排出部２２は排液槽２１に連通する濾液排出口２２ａを有している。尚、排液槽２１と濾液排出部２２とは濾液排出管路（図示省略）で接続されている。

ベルト型濃縮機１０を覆う防臭カバー２４の上部２４ａには、防臭カバー２４内の臭気を外部へ吸引して排出する複数の排気口２５，２６が設けられている。
尚、排気口２５，２６にはそれぞれ排気管（図示省略）と吸気装置（図示省略）等が接続されている。また、上記汚泥排出部１５（汚泥排出口１５ａと汚泥排出シュート１５ｂ）は防臭カバー２４の一部を構成している。

これによると、電動機で汚泥排出部側のロール部材１８を回転させると、無端ベルト１１が一方向に回動する。濃縮対象汚泥１２は、汚泥供給部１３から無端ベルト１１上に供給され、上流側から下流側へ搬送されながら重力濾過された後に、無端ベルト１１の下流端部から落下し、汚泥排出部１５を通って濃縮汚泥貯留槽１４へ排出される。

また、重力濾過の際に、無端ベルト１１を透過して滴下した濾液１９は、受け皿２０で受けられ、その後、受け皿２０から濾液排出部２２を通って排液槽２１へ排出される。
また、ベルト型濃縮機１０には排気口２５，２６だけが形成されているので、濃縮汚泥貯留槽１４内の濃縮対象汚泥１２から発生した臭気Ａは、強制的に汚泥排出部１５から防臭カバー２４内に吸引されて流入し、防臭カバー２４内から排気口２５，２６を通って外部へ吸引されて排出され、脱臭される。

また、同様に、排液槽２１内の濾液１９から発生した臭気Ｂも、強制的に濾液排出部２２から防臭カバー２４内に流入し、防臭カバー２４内から排気口２５，２６を通って外部へ吸引されて排出され、脱臭される。

尚、上記のようにベルト型濃縮機をカバーで覆った構成については、例えば特許文献１に記載されている。
また、下記特許文献２には、脱水機で形成されたケーキをホッパーへ搬送する搬送部材に、ケーキから発生した臭気を除く脱臭ノズルが設けられている汚泥搬送装置が開示されている。
特開２００８−７３６７０号公報 特開２００３−２７５７９３号公報

しかしながら上記図５に示した従来形式において、濃縮汚泥貯留槽１４内や排液槽２１内では汚泥１２や濾液１９の滞留時間が長いため、腐食性ガスが発生し易く、発生した腐食性ガスを含んだガスが強制的に防臭カバー２４内に吸い込まれてベルト型濃縮機１０の内部に接触するため、ベルト型濃縮機１０が傷む虞がある。

本発明は、外殻部材内の臭気がスムーズに流れて外部へ排気され、効率良く脱臭が行なわれ、腐食性ガスによりベルト型濃縮機が傷むのを防止することが可能なベルト型濃縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、回動自在な無端ベルトと、無端ベルト上に供給され下流側へ搬送されながら脱水された濃縮対象物を排出する排出部とを有し、
外側が外殻部材で覆われたベルト型濃縮機であって、
排出部は無端ベルトの下流端に対応した位置に設けられ、
外殻部材には、外殻部材の内部の臭気を外部へ吸引して排出する排気口と、外気を外殻部材の内部に導入する吸気口とが設けられ、
排気口は排出部側に位置しており、
吸気口は濃縮対象物が無端ベルト上に供給される供給部側に位置しており、
外殻部材内の臭気が吸気口から導入された外気に同伴されて排気口から排出されるように構成されているものである。

これによると、濃縮対象物は、回動する無端ベルト上に供給されて下流側へ搬送されながら脱水された後に、排出部から排出される。
また、外殻部材内の臭気は、吸気口から導入された外気に同伴して、排気口から外部へ吸引され排出される。このため、臭気が排出部から強制的に吸引されることはなく、拡散により外殻部材内に流入した臭気も外気の流れによって希釈されるので、腐食性ガスの影響が大幅に軽減され、腐食性ガスによりベルト型濃縮機が傷むのを防止することができる。

本第２発明は、排気口は、排出部の上方に位置しているとともに、無端ベルトの下流端よりも下流側に位置しているものである。
これによると、排出部から拡散により外殻部材内に流入した臭気は、ベルト型濃縮機と接触するのを極力抑えられて、排気口から外部へ排出される。

本第３発明は、無端ベルトは供給部側のロール部材と排出部側のロール部材との間に回動自在に掛け渡されており、
吸気口は供給部側のロール部材の側方に配設されるものである。

これによると、無端ベルトの搬送軌道の上方と戻り軌道の下方とこれら両軌道間とにおける臭気が、吸気口から外殻部材内に導入された外気に同伴されて、効率良く排気口から外部へ排出される。

以上のように、本発明によると、排気口が濃縮対象物の排出部側に位置し、吸気口が濃縮対象物の供給部側に位置しているため、ベルト型濃縮機のほぼ全長にわたって効率良く脱臭が行なわれる。また、外気を吸気口から外殻部材内に導入することにより、排出部から外殻部材内に流れ込む腐食性ガスの量が抑制されるとともに外気によって希釈されるので、ベルト型濃縮機が腐食性ガスによって傷むのを防止することができる。

以下、本発明における第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、先に説明した従来のものと同じ構成を有する部材については、同一の符号を付記して、詳細な説明を省略する。

図１，図２に示すように、１０は外側を覆う防臭カバー２４（外殻部材の一例）を備えたベルト型濃縮機である。防臭カバー２４の下流側（汚泥排出部側）の端部の一側部２４ｂには、防臭カバー２４内の臭気を外部へ吸引して排出する排気口４１が設けられている。排気口４１は、無端ベルト１１の下流端よりも下流側（すなわち汚泥排出部側のロール部材１８よりも下流側の領域）に位置し、且つ、ベルト型濃縮機１０の側面において汚泥排出部１５の真上に位置している。

尚、排気口４１にはＬ形状の排気管４２が上向きに接続され、排気管４２にはさらに配管（図示省略）や吸気装置（図示省略）等が接続されている。
防臭カバー２４の上流側（汚泥供給部側）の端部の一側部２４ｂには、外気Ｃを防臭カバー２４内に導入する吸気口４３が形成されている。吸気口４３は、汚泥供給部側のロール部材１７の一側方に対応する位置に配設され、且つ、無端ベルト１１の搬送軌道３１と戻り軌道３２との間に位置している。

以下、上記構成における作用を説明する。
濃縮対象汚泥１２（濃縮対象物の一例）は、汚泥供給部１３から回動している無端ベルト１１上に供給され、上流側から下流側へ搬送されながら重力濾過された後に、無端ベルト１１の下流端から落下し、汚泥排出部１５を通って濃縮汚泥貯留槽１４へ排出される。

また、重力濾過の際に、無端ベルト１１を透過して滴下した濾液１９は、受け皿２０で受けられ、その後、受け皿２０から濾液排出部２２を通って排液槽２１へ排出される。
また、濃縮汚泥貯留槽１４内の濃縮対象汚泥１２から発生した臭気Ａは、拡散により汚泥排出部１５から防臭カバー２４内に流入し、吸気口４３から防臭カバー２４内に導入された外気Ｃの流れに同伴して希釈され、防臭カバー２４内を上向きに流れ、排気口４１から防臭カバー２４の外部へ吸引されて排出され、脱臭される。

この際、汚泥排出部１５と排気口４１とは共に無端ベルト１１の下流端よりも下流側に位置し、且つ、排気口４１は、ベルト型濃縮機１０の側面において、汚泥排出部１５の真上に対応した位置にあるため、臭気Ａが汚泥排出部１５から防臭カバー２４内を排気口４１に向って流れる際、臭気Ａがベルト型濃縮機１０の内部に接触する範囲を狭くすることができる。

また、排液槽２１内の濾液１９から発生した臭気Ｂも、同様に、拡散により濾液排出部２２から防臭カバー２４内に流入し、吸気口４３から防臭カバー２４内に導入された外気Ｃの流れに同伴して希釈され、防臭カバー２４内から排気口４１を通って外部へ吸引されて排出され、脱臭される。

上記のように、防臭カバー２４内に流入した臭気Ａ，Ｂが排気口４１から外部へ吸引されて排出される際、外気Ｃは、吸気口４３から防臭カバー２４内に導入され、防臭カバー２４内を汚泥供給部（上流端部）側から汚泥排出部（下流端部）側へ流れ、汚泥排出部１５および濾液排出部２２から防臭カバー２４内に流入した臭気Ａ，Ｂを連行して排気口４１から防臭カバー２４の外部へ排出される。

このように、排気口４１を汚泥排出部側に配置し、吸気口４３を汚泥供給部側に配置したため、無端ベルト１１の上方および下方の空間と無端ベルト１１間の空間とに空気の流れが形成され、ベルト型濃縮機１０のほぼ全長（無端ベルト１１の全長）にわたって効率良く脱臭が行なわれる。また、上記のように外気Ｃを吸気口４３から防臭カバー２４内に導入することにより、臭気Ａ，Ｂを排気口４１から防臭カバー２４の外部へ吸引する際の吸引抵抗が減少するため、小さな吸引力で十分に臭気Ａ，Ｂを吸引することができ、吸引力を低減することができる。これにより、密閉されている濃縮汚泥貯留槽１４内から吸引される腐食性ガスの量と排液槽２１内から吸引される腐食性ガスの量が減少し、ベルト型濃縮機１０が腐食性ガスによって傷むのを防止することができる。

また、吸気口４３は、汚泥供給部側のロール部材１７の一側方に対応する位置に配設され、且つ、無端ベルト１１の搬送軌道３１と戻り軌道３２との間に位置しているため、無端ベルト１１の搬送軌道３１の上方と戻り軌道３２の下方とこれら両軌道３１，３２間とにおける臭気が効率良く排気口４１から外部へ排出される。

上記第１の実施の形態では、防臭カバー２４の一側部２４ｂに排気口４１と吸気口４３とをそれぞれ単数個ずつ形成したが、排気口４１を複数個又は吸気口４３を複数個形成してもよい。

上記第１の実施の形態では、図２に示すように、排気口４１と排気管４２とを防臭カバー２４の一側部２４ｂに設けたが、他側部２４ｃに設けてもよい。また、第２の実施の形態として、図３に示すように、排気口４１と排気管４２とをそれぞれ防臭カバー２４の両側部２４ｂ，２４ｃに設けてもよい。

また、図２に示すように、吸気口４３を、防臭カバー２４の一側部２４ｂに設けたが、他側部２４ｃに設けてもよい。また、図３に示すように、吸気口４３を防臭カバー２４の両側部２４ｂ，２４ｃに設けてもよい。

また、第３の実施の形態として、図４に示すように、外気Ｃを吸気口４３へ強制的に供給するファン４６と、吸気口４３とファン４６との間に接続される吸気管４７とからなる吸気装置４８を設けてもよい。

上記各実施の形態では、図２〜図４に示すように、排気口４１を、防臭カバー２４の側部２４ｂ，２４ｃに設けたが、防臭カバー２４の上部２４ａ（天井部）に設けてもよい。同様に、吸気口４３を、防臭カバー２４の側部２４ｂ，２４ｃに設けたが、防臭カバー２４の上部２４ａ（天井部）に設けてもよい。

本発明の第１の実施の形態におけるベルト型濃縮機の一部切欠き側面図である。 同、ベルト型濃縮機の一部切欠き平面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるベルト型濃縮機の一部切欠き平面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるベルト型濃縮機の一部切欠き平面図である。 従来のベルト型濃縮機の一部切欠き側面図である。

符号の説明

１０ ベルト型濃縮機
１１ 無端ベルト
１２ 濃縮対象汚泥（濃縮対象物）
１３ 汚泥供給部
１５ 汚泥排出部
１７，１８ ロール部材
２４ 防臭カバー（外殻部材）
４１ 排気口
４３ 吸気口
Ａ 臭気
Ｃ 外気

Claims (3)

1. 回動自在な無端ベルトと、無端ベルト上に供給され下流側へ搬送されながら脱水された濃縮対象物を排出する排出部とを有し、
   外側が外殻部材で覆われたベルト型濃縮機であって、
   排出部は無端ベルトの下流端に対応した位置に設けられ、
   外殻部材には、外殻部材の内部の臭気を外部へ吸引して排出する排気口と、外気を外殻部材の内部に導入する吸気口とが設けられ、
   排気口は排出部側に位置しており、
   吸気口は濃縮対象物が無端ベルト上に供給される供給部側に位置しており、
   外殻部材内の臭気が吸気口から導入された外気に同伴されて排気口から排出されるように構成されていることを特徴とするベルト型濃縮機。
2. 排気口は、排出部の上方に位置しているとともに、無端ベルトの下流端よりも下流側に位置していることを特徴とする請求項１記載のベルト型濃縮機。
3. 無端ベルトは供給部側のロール部材と排出部側のロール部材との間に回動自在に掛け渡されており、
   吸気口は供給部側のロール部材の側方に配設されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のベルト型濃縮機。

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