JP5162074B2 - ポリマー表面修飾 - Google Patents
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Description
この出願は、2001年4月6日に出願された、米国特許仮出願番号第60/281,929号(その全体が本明細書に参考として援用される)の利益を主張する。
本発明は、共有結合された表面修飾化合物を含み、そしてバルクマトリックスに分散する反応性重合可能官能基を含むバルクマトリックスを含む、外面を含有する表面修飾ポリマー、およびそのポリマーを使用するための方法に関する。
ポリマーは、基礎研究および生物医学的用途(例えば、定常期診断、薬剤送達、生体材料など)を含む様々な用途に有用である。運悪く、多くのポリマー材料は、多くの用途の様々な試薬と不適合性である。例えば、タンパク質および他の生分子は、疎水性表面に付着する傾向があり、従って疎水性ポリマーは、タンパク質および他の生体分子が関与するいくつかの用途において、適切ではなくあり得る。すなわち、いくつかのタイプの表面修飾/コーティングが、疎水性ポリマー表面へのこれらの生体分子の非特異的結合(NSB)を低減するために必要とされる。
本発明の1つの局面は、以下を含有する表面修飾ポリマーを提供する:
バルクポリマーマトリックスに分散する内因性官能基を含むバルクポリマーマトリックス;および
内因性官能基に共有結合する表面修飾化合物を含むポリマー表面。
外面;
バルクポリマーマトリックスに分散する内因性官能基を含むバルクポリマーマトリックス;および
バルクポリマーマトリックスを通って外面から延びるチャンネル(ここで、このチェンネルは内面を規定する)、
ここで、この外面および内面は、内因性官能基と共有結合する表面修飾化合物を含む。
(a)バルクポリマーマトリックスに分散する内因性官能基を有するバルクポリマーマトリックスを形成する工程:
(b)ポリマー表面に存在する内因性官能基と表面修飾化合物の相補的な官能基との間に共有結合を形成するために十分な条件下で、相補的な官能基を含む表面修飾化合物とポリマーの表面を接触させることによって、表面修飾ポリマーを生成する工程。
(a)バルクポリマーマトリックスに分散する内因性官能基を含むバルクポリマーマトリックス;
(b)上記バルクマトリックス内のフローチャンネル(ここで上記フローチャンネルは内面を規定する);および
(c)内面に存在する内因性官能基に共有結合する、表面修飾化合物。
(a)内面に分散する内因性官能基を含むバルクポリマーマトリックスを生成するために十分な条件下で、ポリマー先駆体から微小流体デバイスを生成する工程、および
(b)表面修飾化合物を内面に共有結合するために十分な条件下で、内面を表面修飾化合物と接触させる工程。
(i)上記フローチャンネルおよびフローチャンネル排出口に流体を導入するために、フローチャンネル注入口を含む微小フローチャンネル
(ii)フローコントロールチャンネル、
(iii)上記フローチャンネルを介して流体流れを制御するために上記フローチャンネルと上記コントロールチャンネルとの間に配置された、フローコントロールエストラマー部分から構成されるフローコントロール弁(ここで上記フローコントロール弁は、ここで、上記フローコントロール弁は、フローチャネル内に撓み可能またはフローチャネルから収縮可能であり、この際に上記フローコントロール弁は、フローチャンネルを介して流体流れを制限する上記フローチャンネルに位置するとき、上記フローコントロールチャンネル(上記フローコントロールエストラマー部分)に適用される作動力に応答して作動する)、および
(iv)上記フローコントロールチャンネルへ作動力を適用するために上記フローコントロールチャンネルに動作可能に相互接続されたフローコントロールチャンネル作動システム。
溶出液リザバ注入口チャンネルを含む溶出液リザバ;
溶出液リザバ注入口コントロールチャンネル;
上記溶出液リザバと上記流体チャンネルとの間で流体連絡を開閉するための溶出液リザバ注入口コントロール弁(ここで、上記溶出液リザバ注入口コントロール弁は、上記溶出液リザバ注入口チャンネルを介して流体流れを制御するために、上記溶出液リザバ注入口コントロールチャンネルと上記溶出液リザバ注入口コントロールとの間に位置する、上記溶出液リザバ注入口コントロールチャンネルのエラストマー部分を含み、ここで、上記溶出液リザバ注入口コントロール弁は、上記溶出液リザバ注入口チャンネル内に撓み可能または上記溶出液リザバ注入口チャンネルから収縮可能であり、この際に上記溶出液リザバ注入口コントロール弁は、このチャンネルを介して流体流れを制限する上記溶出液リザバ注入口チャンネルに位置するとき、上記溶出液リザバ注入口コントロールチャンネル(上記溶出液リザバ注入口コントロール弁のエラストマー部分)に適用される作動力に応答して作動する;
上記溶出液リザバ注入口コントロールチャンネルへ作動力を適用するために、上記溶出液リザバ注入口コントロールチャンネルに動作可能に相互接続された溶出液リザバ注入口コントロールチャンネル作動システム。
上記フローチャンネルと流体連絡するサンプルリザバ注入口チャンネルを含むサンプルリザバ;
サンプルリザバ注入口コントロールチャンネル;
上記サンプルリザバと上記フローチャンネルとの間で流体連絡を開閉するためのサンプルリザバ注入口コントロール弁(ここで、上記サンプルリザバ注入コントロール弁は、上記サンプルリザバ注入口チャンネルを介して流体流れを制限するために、上記サンプルリザバコントロールチャンネルと上記サンプルリザバ注入口チャンネルとの間に位置する、上記サンプルリザバ注入口コントロールチャンネルのエラストマー部分を含み、ここで、上記サンプルリザバ注入口コントロール弁は、上記サンプルリザバ注入口チャンネル内へ撓み可能または上記サンプルリザバ注入口チャンネルから収縮可能であり、この際に上記サンプルリザバ注入口コントロールは、このチャンネルを介して流体流れを制限する上記サンプルリザバ注入口チャンネルに位置するとき、上記サンプルリザバ注入口コントロールチャンネル(上記サンプルリザバ注入口コントロールチャンネルのエラストマー部分)に適用される作動力に応答して作動する;ならびに
上記サンプルリザバ注入口コントロールチャンネルへ作動力を適用するために、上記サンプルリザバ注入口コントロールチャンネルに動作可能に相互接続されたサンプルリザバ注入口コントロールチャンネル作動システム。
(i)サンプル流体から少なくとも分析物の一部を分離し得る固定相、
(ii)上記フローチャンネル排出口と流体連絡するカラム注入口、および
(iii)分離された流体が、クロマトグラフィーカラムを出るカラム排出口。
回転式チャンネル注入口;
回転式チャンネル排出口;
回転式コントロールチャンネル;
上記回転式チャンネルへの流体流れを制限するために、上記回転式チャンネル注入口と上記回転式コントロールチャンネルとの間に位置する、上記回転式注入口コントロールチャンネルのエラストマー部分から構成される回転式注入口コントロール弁(ここで、上記回転式注入口コントロール弁は、上記回転式チャンネル注入口内へ撓み可能または上記回転式チャンネル注入口から収縮可能であり、この際に上記回転式注入口コントロール弁は、このチャンネルを介して流体流れを制限する上記回転式チャンネル注入口に位置するとき、上記回転式コントロールチャンネル(上記回転式注入口コントロールチャンネルのエラストマー部分)に適用される作動力に応答して作動する;
上記回転式チャンネルからの流体流れを制限するため、上記回転式チャンネル排出口と上記回転式コントロールチャンネルとの間に位置する、上記回転式排出コントロールチャンネルのエラストマー部分から構成される回転式排出コントロール弁、ここで、上記回転式排出コントロール弁は、上記回転式チャンネル排出口内へ撓み可能または上記回転式チャンネル排出口から収縮可能であり、この際に上記回転式排出コントロール弁は、このチャンネルを介して流体流れを制限する上記回転式チャンネル排出口に位置するとき、上記回転式コントロールチャンネル(上記回転式コントロールチャンネル排出口のエラストマー部分)に適用される作動力に応答して作動する;
上記回転式チャンネルを介して流体流れを制限するため、上記回転式チャンネルと上記回転式ポンプコントロールチャンネルとの間に位置する、上記回転式ポンプのエラストマー部分から構成される回転式ポンプ弁(ここで、上記回転式ポンプ弁は、上記回転式チャンネル内へ撓み可能または上記回転式チャンネルから収縮可能であり、この際に上記回転式ポンプ弁は、このチャンネルを介して流体流れを制限する上記回転式チャンネルに位置するとき、上記回転式ポンプコントロールチャンネル(上記回転式ポンプのエラストマー部分)に適用される作動力に応答して作動する;ならびに
上記回転式コントロールチャンネルに作動力を適用するため、上記回転式コントロールチャンネルに動作可能に相互接続された、回転式コントロールチャンネル作動システム。
(a)エラストマーポリマーを含有する材料から、微小構築化流体送達システムを生産する工程であって、ここでこの流体送達システムは以下を含む:
(i)微小流体フローチャンネルへ流体を導入するためのフローチャンネル注入口、およびフローチャンネル排出口を含む微小流体フローチャンネル、
(ii)フローコントロールチャンネル
(iii)上記フローチャンネルを通る流体流れを調節するための、上記フローチャンネルと上記フローコントロールチャンネルとの間に位置する、フローコントロールエラストマー部分からなるフローコントロール弁(ここで、上記フローコントロール弁は、フローチャネル内に撓み可能またはフローチャネルから収縮可能であり、この際に、上記フローコントロール弁は、上記フローコントロールチャンネルに適用される作動力に応答して作動し、上記フローコントロールエラストマー部分は、上記フローチャンネル内に位置する場合、ここを通る流体流れを制限する)。
(b)カラム注入口がフローチャンネル排出口と流体連絡するように、カラム注入口およびカラム排出口を有する、クロマトグラフィーカラムと流体送達システムを接続する工程(ここでクロマトグラフィーカラムは、流体中の分析物の少なくとも一部分を分離し得る固定相を含む)。
(a)官能基を含む内面を有するクロマトグラフィーチャンネルを含むクロマトグラフィーカラムを微小構築する工程;そして
(b)官能基と固定相化合物の間に共有結合を形成するために十分な条件下で、固定相化合物と官能基を反応させることによって、少なくとも内面の一部分に固定相化合物を付着させる工程。
(a)上記の微小流体クロマトマトグラフィー装置にサンプル流体を導入する工程、および
(b)分析物の少なくとも一部を分離するために、溶出液を用いてクロマトグラフィーカラムを通してサンプル流体を溶離する工程。
回転式チャンネルにサンプル流体の少なくとも一部を導入する工程;
回転式注入口コントロール弁および回転式排出コントロール弁を動かすことによって、回転式注入口コントロール弁および回転式排出コントロール弁を閉じる工程;
分析物の少なくとも一部が固定相に吸着されるまで、1つ以上の回転式ポンプ弁を動かすことによって、回転式チャンネルを通してサンプル流体を輸送する工程;
回転式注入口コントロールチャンネルおよび回転式排出口コントロールチャンネルを開く工程;
回転式注入口チャンネルを通して第一溶出液を導入し、そして回転式排出チャンネルを通して得られる混合物を取り除く工程(これによって、実質的に全てのサンプル流体は、回転式チャンネルから取り除かれ、吸着された分析物の少なくとも約95%は、固定相上に吸着されたままである);そして
回転式注入口チャンネルを通し、固定相から分析物を取り除き、そして回転式排出チャンネルを通し得られる混合物を取り除き得る、第二溶出液を導入する工程(これによって吸着された分析物の実質的に全てが回転式チャンネルから取り除かれる)。
(I.定義)
「ポリマー」は、固体バルクポリマーマトリックスを有する、有機ポリマー(すなわち、炭素原子と水素原子を含むポリマー)をいう。ポリマーはまた、Si、O、N、PおよびSのような他の原子を含み得る。
有機基質または無機基質に表面修飾化合物を共有結合させる従来の方法は代表的に、基質表面の活性化を必要とする。対照的に、本発明は、表面修飾化合物が、表面活性化工程を必要とせず、ポリマー表面に共有結合し得るように、その表面に内因性の反応性官能基を含むポリマーを提供する。従って、本発明の1つの局面は、バルクポリマーマトリックスに分散する反応性官能基を含むバルクポリマーマトリックス、および表面修飾化合物に共有結合したポリマーの(polymeric)表面(すなわち、ポリマー(polymer)表面)を含む表面修飾ポリマーを提供する。
ポリマー表面に未反応官能基を有するポリマーを生じる、任意のモノマーまたはモノマーの組み合わせが、本発明において使用され得る。しかし、一般的に、3つのタイプのポリマー(偏比ポリマー、予め架橋したポリマー、および不完全架橋ポリマー)は、本発明の表面修飾ポリマーを生成するときに有用である。代表的な偏比ポリマーとして、シリコーンRTV、ポリウレタン、エポキシ、ポリウレア、不飽和ポリエステルなどが挙げられるが、これらに限定されない。代表的な予め架橋したポリマーとして、任意のビニル含有エラストマー系(例えば、ポリ(イソブチレンイソプレン)、ポリ(スチレンブタジエン)、ポリ(イソプレン)、ポリ(ブタジエン)、ポリクロロプレン)、調合され、そして粉末にされ得るビニル含有ラバーガムなどが挙げられるが、これらに限定されない。予め架橋したラバーは、本明細書に記載されるように表面修飾され得、加硫され得る。代表的に、加硫は、比較的高い温度を必要とし;従って、低温反応(例えば、表面修飾)は、加硫反応の前に行なわれ得る。加硫反応は、ポリマー中の反応性官能基を減少または除去することが理解されるべきである。従って、本発明の範囲は、表面修飾ポリマー内の反応性官能基が、表面修飾ポリマーをさらに処理すること(例えば、表面修飾ポリマーを加硫すること)によって減少または除去される、表面修飾ポリマーを含む。代表的な不完全架橋ポリマーとして、任意のビニル含有エラストマー系(例えば、ポリ(イソブチレンイソプレン、ポリ(スチレンブタジエン)、ポリ(イソプレン)、ポリ(ブタジエン)、ポリクロロプレン)、調合され、そして粉末にされ得るビニル含有ラバーガムなどが挙げられる)をも含むが、これらに限定されない。架橋反応は通常完全ではなく、従って、表面修飾は、未反応官能基を用いて行なわれ得る。
シラン反応性重合可能官能基、およびオレフィン反応性重合可能官能基を含むモノマーから生成され得る、シリコーンポリマー(例えば、GEのRTV 615、およびDow CorningのSylgard 184,182 186);
ジイソシアネート反応性重合可能官能基、およびジアルコール反応性重合可能官能基、またはジアミン反応性重合可能官能基を含む、モノマーから生成され得るポリウレタン/ポリウレアポリマー(例えば、Synairの2612020、261S111および261S333、またはUniroyalのVibrathane 504);
ジエンモノマーから重合され、従って重合されるとき、1個のモノマー当たり1つの二重結合を有する、ポリイソプレン、ポリブダジエン、ポリクロロプレン。表面のこの二重結合は、ポリマーへの表面修飾化合物の共有結合を可能にする。次に、ポリマーラバーは、柔らかいエラストマー生成物を形成するために加硫され得る;および
スチレンおよびブタジエンの、それぞれオレフィン反応性官能基およびジエン反応性官能基から生成される、スチレンブタジエンラバー;予め架橋したポリマーおよび不完全架橋ポリマーに存在する二重結合は、ポリマーの表面が、修飾されることを可能にする。
Allcockら、Contemporary Polymer Chemistry、第二版は、一般的に、ガラス遷移温度とガラス液化温度との間の温度で存在するポリマーとして、エラストマーを開示する。ポリマー鎖が力に応じて骨格鎖を解くねじれの動きを容易に行なうため、エラストマー材料は、弾性な特性を示す(ここで、骨格鎖は確実に、骨格鎖が力がないときの以前の形状に再度ねじれる)。一般的に、エラストマーは力を適用すると変形するが、その後、力を取り除くと元の形に戻る。エラストマー材料によって示される弾性は、ヤング係数によって特徴づけられ得る。約1Pa〜約1TPaの間、より好ましくは約10Pa〜約100GPaの間、より好ましくは約20Pa〜約1GPaの間、より好ましくは約50Pa〜約10MPaの間、およびより好ましくは約100Pa〜約1MPaの間のヤング係数を有するエラストマー材料が、本発明について特に有用である。しかし、これらの範囲外のヤング係数を有するエラストマー材料および非エラストマー材料はまた、特定の用途の必要性に応じて使用され得る。
幅広い種類の表面修飾化合物は、所望の粒子の特徴に依存してポリマー表面を修飾するために使用され得る。適切な表面修飾化合物を選択することによって、得られる表面修飾ポリマーは、生体適合性、化学的耐性、親水性、疎水性、非固着性、水和性、またはその組み合わせであるように製造され得る。例えば、ポリエチレングリコール(PEG)、mPEG、ポリビニルアセテート(PVA)、ポリ(メチルメタクリレート)(PMMA)、ポリ(エチレンビニルアセテート)、ポリ(2−ヒドロキシエチルメタクリレート)、ポリビニルピロリドン、CH2=CH−PEG(すなわち、単一ビニル末端化PEG)、Teflon(登録商標)、ポリカーボネート、CH2=CH−(CH2)n−Teflon(登録商標)(ここで、n=1〜20、すなわち、単一または二重ビニル末端化Teflon(登録商標))、CH2=CH−(CH2)n−フルオロポリマーなどが、ポリマーをポリマーで記号性または溶媒耐性にするために使用され得る。そして非粘着性表面を有するポリマーは、Teflon(登録商標)、フルオロ含有ポリマーおよびフルオロ含有コポリマー、化学溶媒耐性のためのビニル末端または側鎖基および非粘着性表面を有する同様物のよな、表面修飾化合物を使用することによって生成され得る。さらに、親水性表面を有するポリマーは、ポリビニルピロリドン、PVA、PEGなどのような、表面修飾化合物を有することによって生成され得る。さらに、小さい表面摩擦を有するポリマーは、ポリビニルピロリドン、PVA、PEG、Teflon(登録商標)などのような、表面修飾化合物を使用することによって生成され得る。さらに、クロマトグラフィーに有用なポリマーは、クロマトグラフィーカラムの固定相を形成する表面修飾化合物を使用することにより生成され得る。固定相を形成し得る代表的な表面修飾化合物として、C18グラフティングのため(例えば、C18逆相クロマトグラフィーの固定相のため)の1−オクタデカノール、1−オクタデセン、オクタデシルシラン、オクタデシルトリクロロシラン、オクタデシルイソシアナート、トリオクテデシルシランなど、およびC8、C4またはC2グラフティングのための対応する化学物質が挙げられるがこれらに限定されない。
本発明の表面修飾ポリマーは、一般的なポリマーについての従来公知の方法すべてを含む様々な応用において、特に、表面修飾ポリマーが現在使用されている応用において、有用である。例えば、共有結合したPEGを含む本発明の表面修飾ポリマーは、生体適合性であり、タンパク質吸着および細胞付着を低減するか、あるいは防ぐ。これらのタイプの表面修飾ポリマーは、バイオセンサー、コンタクトレンズ、細胞内レンズ、清潔食品容器、心臓弁、血液貯蔵容器、血液接触チュービング、細胞およびタンパク質分離システム、カテーテル、免疫アッセイ、透析膜、酵素反応器、固相核酸またはペプチド合成、ペースメーカーリードなどとして特に有用である。そして化学的安定な表面表面修飾ポリマー(例えば、ポリ(テトラフルオロエチレン)(PTFEまたはTeflon(登録商標))を共有結合することによって誘導されたもの)は、化学溶媒耐性が所望である適用(例えば、シール、ガスケット、溶媒容器、機械部品、チュービング、非粘着性表面など)において有用であり得る。さらに、低い表面摩擦を有する表面修飾ポリマーは、このようなポリマーが所望である様々な適用(例えば、カテーテルなど)において有用であり得る。さらに、フローチャンネルの内面に共有結合固定相化合物を含む本発明の表面修飾ポリマーは、クロマトグラフィー処理において有用であり、タンパク質、ペプチド、および他の有機分子を分離するために使用され得る。例えば、表面修飾ポリマーに結合した固定相化合物は、逆相LC、順相LC、アフィニティーLC、疎水相互作用LC、カチオン/アニオン相互作用LCなどに使用され得る。さらに、親水性の表面修飾ポリマーは、親水性ポリマー表面を必要とする、いかなる応用にも使用され得る。このような親水性表面修飾ポリマーは、親水性表面修飾化合物(例えば、ポリ(2−ヒドロキシエチルメタクリレート)、ポリビニルピロリドンなど)で、内因性官能基を含むポリマーを表有結合することによって生成され得る。
本発明の1つの特定の局面において、表面修飾ポリマーは、微小流体デバイスを製造するときに使用される。微小流体デバイスの使用は、基礎研究および生物学的適用(小規模サンプル調製、化学合成、薬剤送達、生物医学デバイス)、および微小規模デバイスが所望である他の適用において、最近一般的に増加してきた。これらの微小流体デバイスがしだいに知られてきているが、微小流体デバイスを使用することの制限の1つは、ポリマー表面への生物分子のNSBである。微小流体環境の体積に対する表面積の高い割合のため、デバイス表面の微小流体デバイスにおける試薬の吸着は、試薬濃度の有意な変化およびキャリーオバー混入などを生じる。従って、微小流体デバイスへの生物分子のNSBを低減することが、特に重要である。また、多くのポリマーは生物系で非適合性であり、多くの従来のポリマーは有機溶媒に化学的に耐性ではなく、従って、これらの微小流体デバイスの、生物系に関する適用および有機溶媒に関する適用を不安定にする。
本発明の微小デバイスは、基本的「フローチャンネル」構造を含む。用語「フローチャンネル」、「流体チャンネル」、または「微小構築化フローチャンネル」は、気体、または好ましくは液体のような流体流れを含み得る構造の陥凹をいう。好ましくは、表面修飾化合物は、フローチャンネルの内面に共有結合する。
(微小製造(microfabrication)の基本的方法)
種々の方法は、本発明の微小流体デバイスの微小製造要素を生成するために使用され得る。微小チャネル(例えば、流体フローチャネル)、弁およびポンプの製造は、上記で援用する2000年6月27日に出願された、米国特許出願第09/605,520号、PCT公開第WO 01/01025号、およびUngerら(2000)Science 288:113−116に記載されるように行われ得る。
(多層構成)
穏やかなリソグラフィー結合は、複数の流体フローチャネルを含む一体型のシステムを構築するために使用され得る。異なる層が異なる化学を有する異種結合が、使用され得る。例えば、各々のエラストマー層を互いに結合するために使用される結合プロセスは、RTV615シリコーンの2つの層を互いに結合することを含み得る。RTV615シリコーンは、2部の付加硬化シリコーンゴムである。部分Aは、ビニル基および触媒を含み;部分Bは、シラン(Si−H)基を含む。RTV615の従来の比は、10A:1Bである。結合に関して、一方の層は30A:1B(すなわち、ビニル基過剰)で作製され得、そして他方の層は3A:1B(すなわち、シラン基過剰)で作製され得る。各々の層は、別々に硬化される。これらの2つの層が、接触され、そして高温で加熱される場合、これらは、不可逆的に結合し、モノリシックなエラストマー基材を形成する。
いくつかのチャネル(30、32、60および62)は好ましくは、約10:1の幅 対 深さの比を有する。本発明に従う幅 対 深さの比の他の範囲の非限定的一覧は0.1:1〜100:1であり、さらに好ましくは1:1〜50:1であり、さらに好ましくは2:1〜20:1であり、そして最も好ましくは3:1〜15:1である。代表的な局面においては、チャネル30、チャネル32、チャネル60およびチャネル62は、約1〜約1000ミクロンの幅を有する。本発明に従うチャネル幅の他の範囲の非限定的一覧は、約0.01〜約1000ミクロンであり、さらに好ましくは約0.05〜約1000ミクロンであり、さらに好ましくは約0.2〜約500ミクロンであり、さらに好ましくは約1〜約250ミクロンであり、最も好ましくは約10〜約200ミクロンである。代表的なチャネルの幅としては、以下のものが挙げられる:0.1μm、1μm、2μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、および250μm。
図9Bおよび図9Cは共に、コントロールチャネルを加圧することによるフローチャネルの閉鎖を示す。図9B(対応する図9Aにおけるフローチャネル32を切り開く前断面図)は、開放フローチャネル30を示す。そして、図9Cは、コントロールチャネル32を加圧することによって閉鎖されるフローチャネル30を示す。
図22Aおよび図22Bは、上記されるシステム(例えば、図9A)と同一の一つのオン/オフ弁(例えば、フローコントロールシステム)の図を示す。図23Aおよび図21Bは、蠕動ポンピングシステム(例えば、物質送達システム)が、図22Aおよび図22Bで見られるような複数のシングルアドレス可能オン/オフ弁から構成されるが、一緒にネットワーク化されることを示す。図24は、実験的に達成されるポンピング速度 対 蠕動ポンピングシステム(図23Aおよび図23B)の回数を示すグラフである。
いくつかの用途において、表面改変ポリマーから製造された微小流体デバイス(例えば、微小流体クロマトグラフィー装置)は、従来の微小電気機械システム(MEMS)技術に基づく微小流体工学を利用する。従来のMEMS微小流体デバイスの製造方法(例えば、バルク微小加工および表面微小加工による)が記載されている。例えば、Terryら、A Gas Chromatographic Air Analyzer Fabricated on a Silicon Wafer,IEEE Trans. on Electron Devices,v.26版,pp.1880−1886,1979;およびBergら、Micro Total Analysis Systems,New York,Kluwer,1994を参照のこと。これらの全ては、その全体が本明細書中で参考として援用される。
本発明のさらなる目的、利点、および新規の特徴は、これらの次の実施例の試験において当業者に対して明らかになり、これらは限定されることを意図しない。
3:1(A:B)のGE RTV 615シリコーン混合物を、対流式オーブン中で80℃、3時間硬化した。このシリコーンサンプルを、次いで、溶融PEGサンプル(分子量1,000,Polysciences,Inc.)中に80℃で、24時間浸した。この表面処理サンプルを、次いで、高純度の脱イオン(すなわち、DI)水を用いて、2時間、繰り返し洗浄した。その結果生じたサンプルを、結合体化タンパク質溶液と共に、2時間、室温でインキュベートした。使用されたこのタンパク質溶液は、以下であった:インスリン−FITC(1mg/mL)、BSA−FITC(1mg/mL)、IgG−FITC(1mg/mL)、およびストレプダビジン(Strepdavidin)−Cy3(0.2mg/mL)。このPEGグラフトシリコーンサンプルを、次いで、DI水を用いて、穏やかに3回洗浄した。蛍光顕微鏡を使用して、このサンプルの蛍光強度を記録した。この顕微鏡の設定は、蛍光強度が表面上の残留タンパク質量に対して、直線的に比例するようなものであった。図25で示されるように、結果は、PEGで処理された表面が、タンパク質吸収を95%(インスリン−FITC)から約75%(BSA−FITC)まで減少させることを示す。
4:1のGE RTVシリコーン混合物を、対流式オーブン中で80℃、3時間硬化した。この表面上のRTV615Bに由来する過剰なヒドロシラン基を、ポリエチレングリコールのグラフト化に利用した。Kowaからのアリル誘導PEG、ポリオキシエチレンモノアリルエーテルCH2=CHCH2O(CH2CH2O)16−H(AG−160)を、表面のグラフト化のために使用した。塩化白金触媒H2PtCl16(Sigma−Aldrich)を、ヒドロシリル化反応を触媒するために使用した。使用した触媒濃度は、100〜1000ppm(重量%)の範囲内にあって、そして80℃における反応時間は、数分間から数時間の範囲であり、この触媒濃度に依存した。期待されたように、この触媒濃度が高くなるほど、所望される反応度を達成するために必要とされる反応時間は、短かった。溶融AG−160を、この反応を行うために使用した。このサンプルを、次いで、超音波浴中で、メタノールおよびDI水を用いて徹底的に洗浄した。このサンプルを、次いで、80℃で2時間乾燥した。清浄および乾燥後、PDMSサンプルの上部約1μmを減衰全反射フーリエ変換赤外線分光法(ATR−FTIR)によって研究した。図26は、反応時間の関数としての、4:1の処理されたPDMSサンプル表面のATR−FTIRスペクトルである。2160cm−1におけるIR吸収ピークは、Si−H官能基の特徴であり、そしてこのピークの強度は、サンプル表面の上部約1μm上のSi−H基濃度に対して直線的に比例する。Si−HとCH2=CH−基との間のヒドロシリル化反応は、Si−Hピークの吸収強度の減少を生じる。図26に図示されるように、このSi−Hピークの強度は、反応時間の増加と共に減少し、そして消失する。Si−Hピークにおけるこの減少が、AG−160のグラフト化が原因であるSi−C結合へのSi−H官能基の変換を示す。PEGのグラフト化に関するさらなる証拠は、−O−C−H吸収帯が原因である1330cm−1および2880cm−1におけるピークである。
4:1のGE RTV 615シリコーン混合物を、対流式オーブン中で80℃、3時間硬化した。この表面上のRTV 615Bに由来する過剰なヒドロシラン基を、ポリエチレングリコールのグラフト化のために利用した。Kowaからのアリル誘導PEG、ポリオキシエチレンモノアリルエーテルCH2=CHCH2O(CH2CH2O)16−H(AG−160)を、表面のグラフト化のために使用した。この触媒濃度は、100〜1000ppmの範囲内にあって(重量%)、そして80℃におけるこの反応時間は、数分から数時間であった。AG−160水溶液(10重量%のAG−160)を、グラフト化反応を行うために使用した。図28は、水溶液中で行われたPEGグラフト化反応を伴うPDMSサンプルのATR−FTIRスペクトルである。この反応傾向は、実施例1の反応傾向と大変類似しているが、ヒドロキシル基のより強い強度を、約3400cm−1において観察した。このことは、表面のシロキサン基の加水分解を示し得る。
Claims (14)
- 表面修飾ポリマー物品であって、該表面修飾ポリマー物品は、
バルクポリマーマトリクスの複数の層であって、ここで第1の層は、該層中に分散された第1の反応性官能基を有する第1のシリコーン偏比ポリマーを含み、第2の層は、該層中に分散された、該第1の反応性官能基に相補的な第2の反応性官能基を有する第2のシリコーン偏比ポリマーを含み、
該第1の層が、該第1のポリマーの10,000モノマー単位あたり、少なくとも1つの反応性官能基を含み、該第2の層が、該第2のポリマーの10,000モノマー単位あたり、少なくとも1つの反応性官能基を含み、
該第1の反応性官能基および該第2の反応性官能基が、シリル基、オレフィン基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、エポキシ基、およびアミノ基からなる群より選択される相補的反応性官能基であり、
ここで該第1の層と該第2の層とは、互いに相補的な該第1反応性官能基と該第2の反応性官能基との重合を通じて界面において共有結合されている、バルクポリマーマトリクスの複数の層;および
該第1の反応性官能基または該第2の反応性官能基に共有結合されている表面修飾化合物を含む、ポリマー表面、
を含む、表面修飾ポリマー物品。 - 前記表面修飾化合物は、ポリエチレングリコール、ポリ(メチルメタクリレート)、ポリ(エチレンビニルアセテート)、ポリ(2−ヒドロキシエチルメタクリレート)、ポリビニルピロリドン、CH 2 =CH−PEG、およびCH 2 =CH−(CH 2 ) n −ポリ(テトラフルオロエチレン)からなる群より選択される、請求項1に記載の表面修飾ポリマー物品。
- 請求項1に記載の表面修飾ポリマーであって、該ポリマーが、バルクポリマーマトリクスの層の外側表面から該バルクポリマーマトリクスを通って延びるチャネルを含み、該チャネルが、内側表面を規定する、表面修飾ポリマー物品。
- 前記内側表面が、前記反応性官能基に共有結合されている、表面修飾化合物を含む、請求項3に記載の表面修飾ポリマー物品。
- 前記バルクポリマーマトリクスが、前記ポリマーの1,000モノマー単位あたり、少なくとも1つの反応性官能基を含む、請求項1に記載の表面修飾ポリマー物品。
- 請求項4に記載の表面修飾ポリマー物品であって、該ポリマーが、ポリマーの少なくとも2つの層を含み、2つの隣接する層のそれぞれの反応性官能基は、一方の層の該反応性官能基が、シリル基であり、そして他方の層の該反応性官能基が、ビニル基であるように存在する反応性官能基である、表面修飾ポリマー物品。
- 前記それぞれの反応性官能基が、シリル基、ビニル基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、およびアミノ基からなる群より選択される、請求項1に記載の表面修飾ポリマー物品。
- 前記それぞれの反応性官能基が、イソシアネート基、ヒドロキシル基、およびアミノ基からなる群より選択される、請求項1に記載の表面修飾ポリマー物品。
- 前記それぞれの反応性官能基が、シリル基、およびビニル基からなる群より選択される、請求項1に記載の表面修飾ポリマー物品。
- 前記表面修飾化合物が、生体適合性化合物である、請求項1に記載の表面修飾ポリマー物品。
- ポリマー物品の表面の物理的性質を修飾するための方法であって、以下の工程:
(a)第1のバルクポリマーマトリクスを形成する工程であって、該第1のバルクポリマーマトリクスが、該第1のバルクポリマーマトリクス中に分散された第1の反応性官能基を有する第1のシリコーン偏比ポリマーを含む、工程;
(b)第2のバルクポリマーマトリクスを形成する工程であって、該第2のバルクポリマーマトリクスが、該第2のバルクポリマーマトリクス中に分散された第2の反応性官能基を有する第2のシリコーン偏比ポリマーを含み、
該第1の層が、該第1のポリマーマトリクスの10,000モノマー単位あたり、少なくとも1つの反応性官能基を含み、該第2の層が、該第2のポリマーマトリクスの10,000モノマー単位あたり、少なくとも1つの反応性官能基を含み、
ここで該第1の反応性官能基と該第2の反応性官能基とは互いに相補的な官能基であり、該第1の反応性官能基および該第2の反応性官能基が、シリル基、オレフィン基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、エポキシ基、およびアミノ基からなる群より選択される相補的反応性官能基である、工程;
(c)該第1のバルクポリマーマトリクスおよび第2のバルクポリマーマトリクスを、互いに相補的な該第1の反応性官能基と該第2の反応性官能基との重合によって界面において共有結合させるように接触させる工程;
(d)該第1のバルクポリマーマトリクスの表面を、相補的な官能基を有する表面修飾化合物と、該ポリマーの表面上に存在する該第1の反応性官能基と該表面修飾化合物の該相補的な官能基との間で共有結合を形成するために十分な条件下で接触させる、工程
を包含する、方法。 - 前記表面修飾化合物が、ポリエチレングリコール、ポリ(メチルメタクリレート)、ポリ(エチレンビニルアセテート)、ポリ(2−ヒドロキシエチルメタクリレート)、ポリビニルピロリドン、CH 2 =CH−PEG、およびCH 2 =CH−(CH 2 ) n −ポリ(テトラフルオロエチレン)からなる群より選択される、請求項11に記載の方法。
- 請求項11に記載の方法であって、前記バルクポリマーマトリクスを形成する工程は、該バルクポリマーマトリクスを生成するために十分な条件下で、第1のモノマー化合物を、第2のモノマー化合物と混合する工程を包含し、該第1のモノマー化合物が、第1の反応性官能基を有し、該第2のモノマー化合物が、第2の反応性官能基を有し、該第1の反応性官能基と該第2の反応性官能基とが、互いに相補的な官能基である、方法。
- 前記第1のバルクポリマーマトリクスの前記表面が、前記第1のバルクポリマーマトリクス層の外側表面から前記バルクポリマーマトリクスを通って延びるチャネルの内側表面である、請求項11に記載の方法。
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