JP5160743B2

JP5160743B2 - 活性エネルギー線硬化性接着剤およびその用途

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Publication number: JP5160743B2
Application number: JP2006049766A
Authority: JP
Inventors: 篤志佐藤
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2026-02-27
Also published as: JP2007224235A

Description

本発明は活性エネルギー線硬化性の接着剤に関する。さらに詳しくは、本発明は、透明性が良好で、さらに優れた密着性、耐熱性、耐湿性、耐熱衝撃性を有する、光学材料等として好適な接着剤に関する。また、該接着剤を用いた光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、フラットパネルディスプレー用シール剤、自動車構造用接着剤、医療用接着剤、繊維の結束剤、炭素繊維の接着剤に関する。

紫外線などの活性エネルギー線により硬化可能な活性エネルギー線硬化性接着剤は、短時間硬化が可能で生産性が向上する、溶剤を全くまたは殆ど用いないことにより作業環境がクリーンである、加熱処理が不要で様々な材料、用途に適用できるなどの利点から、多くの分野で使用されている。これら接着剤に対しては、光学部品や電子部品、医療用途などの分野においては、高い寸法精度や信頼性が要求されており、特に近年の光学部品や電子部品の小型化や高性能化の流れに伴い、更なる耐熱性、耐湿性や、耐熱衝撃性向上の要求が益々高まってきている。

これら要求に応えるべく、アクリル樹脂よりも硬化時収縮等の寸法変化の小さなエポキシ樹脂を用いた接着剤が用いられるようになってきており、特に、透明性、耐熱性が良好な脂環骨格を有する脂環式エポキシ化合物（例えば、ダイセル化学工業（株）製「セロキサイド２０２１Ｐ」など）が用いられている。また、これら脂環式エポキシ化合物にポリオールを加えて柔軟性を付与した接着剤が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

しかし、上記の接着剤においては、脂環式エポキシ樹脂単独では脆く密着性や耐熱衝撃性に劣る欠点があり、これらを補うべくポリオールを加えると、透明性、耐熱性や耐湿性が低下するという問題を有しており、上記全ての要求を満たした接着剤は見出されていないのが現状である。

特表平６−５０７６６４号公報特開平９−８０２５１号公報

本発明の目的は、エポキシ樹脂の特徴である透明性を損なわずに、密着性、耐熱性、耐湿性、耐熱衝撃性にも優れた接着層を形成する、光学材料の接合用途などに有用な活性エネルギー線硬化性接着剤を提供することにある。さらには、該接着剤からなる光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、フラットパネルディスプレー用シール剤、自動車構造用接着剤、医療用接着剤、繊維の結束剤、炭素繊維の接着剤を提供することにある。

本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、脂環式エポキシ樹脂と、特定の構造、特性を有するポリオールおよび活性エネルギー線感応触媒からなる接着剤によって、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、分子内に環状脂肪族骨格と１個以上のエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂（Ａ）、数平均分子量が４００以上のポリオール（Ｂ）、および活性エネルギー線感応触媒（Ｃ）からなる樹脂組成物であって、さらに、炭素数３〜１５、フッ素数１〜２３の直鎖状あるいは分岐鎖状のアルコールを含み、ポリオール（Ｂ）が液状のポリカーボネートポリオール（Ｂ２）であり、
脂環式エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部とする）に対して、脂環式エポキシ樹脂（Ａ）の配合量が３０〜９０重量部、ポリオール（Ｂ）の配合量が１０〜７０重量部、触媒（Ｃ）の配合量が０．０５〜１０重量部であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性接着剤（反応性ホットメルト接着剤組成物を除く）を提供する。

さらに、本発明は、ポリカーボネートポリオール（Ｂ２）が、１，６−ヘキサンジオール成分、その他のジオール成分、及び、カーボネート成分から構成され、１，６−ヘキサンジオール成分とその他のジオール成分のモル比が９：１〜１：９である上記の活性エネルギー線硬化性接着剤を提供する。

さらに、本発明は、芳香環、または、臭素及び芳香環を有するエポキシ樹脂を含む上記の活性エネルギー線硬化性接着剤を提供する。

さらに、本発明は、上記の活性エネルギー線硬化性接着剤からなる光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、フラットパネルディスプレー用シール剤、自動車構造用接着剤、医療用接着剤、繊維の結束剤、炭素繊維の接着剤を提供する。
なお、本明細書には、明細書に記載の発明として、分子内に環状脂肪族骨格と１個以上のエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂（Ａ）、数平均分子量が４００以上のポリオール（Ｂ）、および活性エネルギー線感応触媒（Ｃ）からなる樹脂組成物であって、ポリオール（Ｂ）が炭素−炭素結合からなる主鎖を有するポリオール（Ｂ１）であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性接着剤が記載されている。
上記炭素−炭素結合からなる主鎖を有するポリオール（Ｂ１）は、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリジエン系ポリオールまたはポリオレフィン系ポリオールが好ましい。上記ポリジエン系ポリオールは、主鎖の二重結合の一部がエポキシ化したポリジエン系ポリオールであってもよい。上記ポリオレフィン系ポリオールは、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリジエン系ポリオールに水素添加して作製したポリオレフィン系ポリオールが好ましい。さらに、上記分子鎖の両末端に水酸基を有するポリジエン系ポリオールは、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリイソプレンが好ましい。
また、上記炭素−炭素結合からなる主鎖を有するポリオール（Ｂ１）は、両末端に水酸基を有するビニルエーテル系オリゴマーも好ましい。上記ビニルエーテル系オリゴマーは、下記化学式（Ｉ）で表されるオリゴマーが好ましい。

（式中、Ｒ ¹ は水素原子、アルキル基またはアリール基を示し、ｎは１〜５０の整数である。）
上記明細書に記載の発明においては、エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部とする）に対して、エポキシ樹脂（Ａ）の配合量が３０〜９０重量部、ポリオール（Ｂ）の配合量が１０〜７０重量部、触媒（Ｃ）の配合量が０．０５〜１０重量部であることが好ましい。
さらに、上記活性エネルギー線硬化性接着剤は、炭素数３〜１５、フッ素数１〜２３の直鎖状あるいは分岐鎖状のアルコールを含んでいてもよい。また、上記活性エネルギー線硬化性接着剤は、芳香環、または、臭素及び芳香環を有するエポキシ樹脂を含んでいてもよい。
さらに、本明細書には、明細書に記載の発明として、上記の活性エネルギー線硬化性接着剤からなる光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、フラットパネルディスプレー用シール剤、自動車構造用接着剤、医療用接着剤、繊維の結束剤、炭素繊維の接着剤が記載されている。

本発明の活性エネルギー線硬化性接着剤は、脂環式エポキシ樹脂と特定のポリオールを用いるため、脂環式エポキシ樹脂の良好な透明性を保持したまま、さらに密着性、耐熱性、耐湿性、耐熱衝撃性に優れた接着層を形成する。上記特性を反映して、該接着剤からなる光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、フラットパネルディスプレー用シール剤、自動車構造用接着剤、医療用接着剤、繊維の結束剤、炭素繊維の接着剤は、透明で、変形などの外力や環境条件変化などに対しても剥離を生じない優れた耐久性を有する。

本発明の活性エネルギー線硬化性接着剤は、分子内に環状脂肪族骨格と１個以上のエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂（以下、エポキシ樹脂（Ａ）という）、数平均分子量が４００以上のポリオール（以下、ポリオール（Ｂ）という）、および活性エネルギー線感応触媒（以下、触媒（Ｃ）という）を必須の成分としてなる。なお、（Ａ）〜（Ｃ）の他にも、本発明の効果を阻害しない範囲内で、他の樹脂や消泡剤、酸拡散制御剤、反応性希釈剤、光増感剤、脱水剤、界面活性剤、帯電防止剤、難燃剤、濡れ改良剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤や滑剤、無機微粒子、有機微粒子などの各種の添加剤が含有されていてもよい。

本発明の接着剤に用いられるエポキシ樹脂（Ａ）は、耐熱性、透明性の観点から、分子内に環状脂肪族骨格および１個以上のエポキシ基を有する。エポキシ基は分子内に１個以上含まれていればよく、特に限定されないが、好ましくは２つのエポキシ基を含み、エポキシ基は環状脂肪族骨格を構成する２つの炭素原子を含んで形成されているのが好ましい。このようなエポキシ樹脂（Ａ）としては、例えば、下記のような構造式を有する化合物が挙げられる。

上記一般式（ＩＩ）で表される化合物は、対応する脂環式オレフィン化合物を脂肪族過カルボン酸等によって酸化させることにより製造される。中でも、実質的に無水の脂肪族過カルボン酸を用いて製造されたものが高いエポキシ化率を有する点で好ましい（例えば、特開２００２−２７５１６９号公報参照）。

上記一般式（ＩＩ）において、Ｙは連結基を示し、例えば、単結合、アルキレン基、カルボニル基（−ＣＯ−）、エーテル結合（−Ｏ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）、及びこれらが複数個連結した基などが挙げられる。アルキレン基の炭素数は１〜１８が好ましく、メチレン、メチルメチレン、ジメチルメチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン基などの直鎖状、分岐鎖状のアルキレン基や、１，２−シクロペンチレン、１，３−シクロペンチレン、シクロペンチリデン、１，２−シクロへキシレン、１，３−シクロへキシレン、１，４−シクロへキシレン、シクロヘキシリデン基などの２価の脂環式炭化水素基（特に２価のシクロアルキレン基）等が例示される。

上述の化合物としては、具体的には、下記のような化合物が例示される。

なお、上記ｍは、１〜３０の整数である。

エポキシ樹脂（Ａ）としては、上記の他、２つのエポキシ基のうち１つのみが環状脂肪族骨格を構成する２つの炭素原子を含んで形成されている、例えば、リモネンジエポキシドであっても良い。また、エポキシ基が環状脂肪族骨格を構成する炭素原子を含まない、以下のようなグリシジルエーテルも使用可能である。

また、その他にも、以下のような、３以上のエポキシ基を有する多官能エポキシやエポキシ基を１つのみしか有しないモノエポキシも用いることが可能である。

なお、上記ｌ、ｐ、ｑは、１〜３０の整数であり、上記ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは、０〜３０の整数である。また、Ｒ²、Ｒ³は水素原子、アルキル基またはアリール基を示す。

本発明のエポキシ樹脂（Ａ）は、１種類のみを用いてもよいし、２種以上を混合して用いても良い。

本発明のエポキシ樹脂（Ａ）は、市場でも入手することが可能で、例えば、「セロキサイド２０２１Ｐ」、「セロキサイド２０８１」、「エポリードＧＴ３０１」、「エポリードＧＴ４０１」、「エポリードＰＢ３６００」、「エポリードＰＢ４７００」、「ＥＨＰＥ３１５０」、「セロキサイド３０００」、「セロキサイド２０００」（いずれもダイセル化学工業（株）製）が好ましく例示される。上記の中でも、特に好ましくは、「セロキサイド２０２１Ｐ」（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）である。

本発明のエポキシ樹脂（Ａ）は液状が好ましい。なお、本願にいう「液状」とは、２５℃で測定した粘度が１０００００ｍＰａ・ｓ以下（好ましくは、５００００ｍＰａ・ｓ以下）であることをいう。また、粘度（７０℃）は３０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下である。２種以上のエポキシ樹脂を混合して用いる場合には混合した後に上記の粘度を満たせばよい。混合した後に固体状やペースト状の場合や高粘度な場合には、作業性が低下したり、ポリオール（Ｂ）との混和性が低下して、接着剤層の密着性、耐熱衝撃性や透明性が低下する場合がある。

本発明の接着剤に用いられるポリオール（Ｂ)は、１分子内に水酸基を２個以上有する化合物であり、好ましくは、１分子あたりの水酸基数は２個である。

本発明の接着剤が活性エネルギー線硬化する際に、上記エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）は、カチオン重合により、共重合体（硬化物）を形成する。ここで、例えば、前記共重合体のポリオール成分の主鎖にエーテル結合が含まれる場合には、硬化物が熱分解しやすくなり、また、エステル結合が含まれる場合には、加水分解が起こりやすくなるため、硬化物を高温高湿の環境下で使用する際に安定性が低下する。このため、ポリオール（Ｂ）は、主鎖にエーテル結合、エステル結合などを含まない安定な構造であることが求められ、そのようなポリオール（Ｂ）としては、主鎖が炭素−炭素結合を主成分として構成されるポリオール（Ｂ１）、若しくは、主鎖に酸素原子を有していても加水分解などを受けにくいポリカーボネートポリオール（Ｂ２）を用いることができる。

本発明の接着剤においては、高透明、高耐熱等の特性を有するエポキシ樹脂（Ａ）に対して、ポリオール（Ｂ）成分を加えることによって、硬化後の接着剤層が粘り強くなる（強靱性が向上する）ことにより、被着体に変形が加わった際にも、接合部分が剥離しにくくなり、密着性が向上する。また、耐熱衝撃性が向上し、温湿度環境の変化によっても、割れなどを生じにくくなる。

本発明のポリオール（Ｂ）の数平均分子量は、４００以上（例えば、４００〜１００００）であり、好ましくは４８０〜１００００、より好ましくは１０００〜１００００、さらに好ましくは１５００〜５０００である。ポリオール（Ｂ）の分子量が４００未満である場合には、エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ基に対するポリオール（Ｂ）の水酸基の量が相対的に多くなりすぎるため、親水性が高くなり、水分をとりこみやすくなる。この水分による硬化阻害のため接着剤層の硬化度（重合度）が低下し、硬化不良が生じたり、密着性や耐熱性、耐湿性や耐熱衝撃性が低下したりする。また、分子量が１００００を超える場合には、液状でなくなったり、粘度が高くなったりして、エポキシ樹脂（Ａ）との混和性が低下して透明性や密着性が低下する場合や塗工性が低下する場合がある。また、エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ基に対する水酸基の量が相対的に少なくなり、接着剤の硬化反応速度が遅くなり、生産性が低下する場合がある。

本発明のポリオール（Ｂ)が炭素−炭素結合からなる主鎖を有するポリオール（Ｂ１）である場合、主鎖（ただし、末端基は含まない）の６０％以上が炭素原子であり、好ましくは６５％以上が炭素原子であり、さらに好ましくは、主鎖は炭素原子のみからなる。ポリオール（Ｂ１）としては、分子量制御の観点から、炭素数が２５〜７００の飽和または不飽和の直鎖状または分岐鎖状のジオールが好ましく例示される。水酸基の位置は、主鎖末端、側鎖で特に限定されないが、強靱性、密着性の観点から、主鎖の両末端に位置することが好ましい。中でも、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリジエン系ポリオールまたはポリオレフィン系ポリオールが好ましい。

上記、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリジエン系ポリオールとしては、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリブタジエン、ポリイソプレン、または、分子鎖の両末端に水酸基を有し、主鎖の二重結合の一部がエポキシ化されたポリジエン系ポリオール（例えば、ポリブタジエン）が好ましい。

また、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリオレフィン系ポリオールとしては、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリエチレンやポリプロピレンなどが挙げられるが、好ましくは、上述の分子鎖の両末端に水酸基を有するポリジエン系ポリオールに水素添加して製造されたものが好ましく、例えば、分子鎖の両末端に水酸基を有するポリブタジエンやポリイソプレンに水素添加したものが好ましい。

本発明のポリオール（Ｂ１）としては、上記の他、両末端に水酸基を有するビニルエーテル系オリゴマーも好ましく、例えば、前記式（Ｉ）に示されたビニルエーテル系オリゴマーを用いることができる。前記式（Ｉ）において、Ｒ¹は水素原子、アルキル基またはアリール基を示し、ｎは１〜５０の整数である。なお、ここでいうアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル基などの炭素数１〜１０程度の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基などが挙げられる。また、アリール基としては、フェニル、ナフチル基などが挙げられる。アリール基の芳香環は置換基を有していてもよい。該置換基としては、例えば、ハロゲン原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基などが挙げられるが、これに限定されるものではない。

上記に挙げたポリオール（Ｂ１）としては、例えば、ダイセル化学工業（株）製「エポリードＰＢ３６００」、協和発酵ケミカル（株）製「ＴＯＥ−２０００Ｈ」、出光興産（株）製「ＰｏｌｙｂｄＲ−４５ＨＴ」、「ＰｏｌｙｂｄＲ−１５ＨＴ」、「Ｐｏｌｙｉｐ」、「エポール」、クラレ（株）製「クラポール」などが市販品として入手可能である。

本発明のポリオール（Ｂ)がポリカーボネートポリオール（Ｂ２）である場合、ポリカーボネートポリオール（Ｂ２）は液状である。ポリカーボネートポリオールが固体状（ワックス状、ペースト状など）である場合には、エポキシ樹脂（Ａ）との混和性が悪く、ポリオール添加の効果が小さくなる。すなわち、共重合組成に偏りが生じ、密着性が低下したり、局所的に耐湿性が低下したりする。また、硬化時に硬化の不均一が生じて、「しわ」の発生など生産性が低下する場合や、分散不良により透明性が低下して光学材料用途などに使用できない場合がある。さらに、耐熱衝撃性が低下して、製品の耐久性、信頼性が低下する場合がある。

上記、ポリカーボネートポリオール（Ｂ２）としては、通常のポリカーボネートポリオールを製造する方法と同じくホスゲン法または、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートのようなジアルキルカーボネートまたはジフェニルカーボネートを用いるカーボネート交換反応(特開昭６２−１８７７２５号、特開平２−１７５７２１号、特開平２−４９０２５号、特開平３−２２０２３３号、特開平３−２５２４２０号公報等)などで合成される。

ジアルキルカーボネート等と共にカーボネート交換反応で用いられるポリオールとしては、１，６−ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，１２−ドデカンジオール、ポリブタジエンジオール、ネオペンチルグリコール、テトラメチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールなどが挙げられる。

上記のポリカーボネートポリオール（Ｂ２）としては、例えば、ダイセル化学工業（株）製「プラクセルＣＤ２０５ＰＬ、ＣＤ２０５ＨＬ、ＣＤ２１０ＰＬ、ＣＤ２１０ＨＬ、ＣＤ２２０ＰＬ、ＣＤ２２０ＨＬ」、宇部興産（株）製「ＵＨ−ＣＡＲＢ５０、ＵＨ−ＣＡＲＢ１００、ＵＨ−ＣＡＲＢ３００、ＵＨ−ＣＡＲＢ９０（１／３）、ＵＨ−ＣＡＲＢ９０（１／１）、ＵＣ−ＣＡＲＢ１００」、旭化成ケミカルズ（株）製「ＰＣＤＬＴ４６７１、Ｔ４６７２、Ｔ５６５０Ｊ、Ｔ５６５１、Ｔ５６５２」などが市販品として入手可能である。

本発明のポリカーボネートポリオール（Ｂ２）は、上記の中でも、液状化発現の効果や製造コストなどの観点から、１，６−ヘキサンジオール成分、化学式ＨＯ−Ｒ⁴−ＯＨで表されるその他のジオール成分、及び、カーボネート成分から構成されるオリゴマーである場合に、エポキシ樹脂（Ａ）との相溶性の観点で、特に好ましい。また、上記の場合に、１，６−ヘキサンジオール成分とその他のジオール成分のモル比は、９：１〜１：９が好ましく、より好ましくは、７：３〜３：７である。なお、Ｒ⁴は２価の有機基を示す。Ｒ⁴の炭素数は、例えば、２〜１４であり、酸素、窒素、硫黄原子を含んでいてもよく、また、直鎖状、分岐状のいずれでもよい。さらに、１〜３個の環状構造を有していてもよく、環内に酸素、窒素、硫黄原子を含んでいてもよい。中でも、Ｒ⁴として酸素原子が介在していてもよい炭素数２〜１４の２価の炭化水素基（特にアルキレン基、シクロアルキレン基又はこれらの結合した基）が好ましい。エポキシ樹脂（Ａ）とポリカーボネートポリオール（Ｂ２）の相溶性が悪い場合には、透明性が低下したり、密着性、耐熱衝撃性が低下したりする場合がある。

本発明の接着剤中、エポキシ樹脂（Ａ）の配合量は、エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部とする）に対して、３０〜９０重量部が好ましく、より好ましくは５０〜８０重量部である。また、ポリオール（Ｂ）の配合量は、エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部）に対して、１０〜７０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜５０重量部である。エポキシ樹脂（Ａ）の配合量が９０重量部を超える場合には、ポリオール（Ｂ）の添加効果が小さく、硬化後の接着剤層の密着性が低下し変形が加わった際に剥離が生じる場合がある。また、耐熱衝撃性が低下し耐久性や信頼性が低下する場合がある。含有量が３０重量部未満である場合には、透明性、耐熱性、耐湿性が低下する場合がある。

本発明の接着剤に用いられる触媒（Ｃ）は、紫外線などの活性エネルギー線の照射により、プロトン、アニオン、ラジカル等を発生する触媒であれば、特に限定されず、カチオン重合開始剤、ラジカル重合触媒、アニオン重合触媒であってもよいが、好ましくはカチオン重合触媒である。また、活性エネルギー線についても、紫外線や電子線など、特に限定されないが、反応性などの観点から、紫外線を用いることが好ましい。触媒（Ｃ）の具体例としては、エポキシ樹脂（Ａ）およびポリオール（Ｂ）との組み合わせでも異なるが、例えば、光カチオン重合開始剤としては、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩などが挙げられる。また、触媒（Ｃ）は、異なる光カチオン重合開始剤同士を併用してもよく、光カチオン重合開始剤と光ラジカル重合開始剤を併用してもよく、光カチオン重合開始剤と熱によりプロトンを発生する熱カチオン重合開始剤を併用してもよい。なお、触媒（Ｃ）としては、既存の市販品を用いることが可能であり、ＴｈｅＤＯＷＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ製「ＣＹＲＡＣＵＲＥＵＶＩ−６９９２、ＵＶＩ−６９７６」、旭電化工業（株）製「アデカオプトマーＳＰ−１５０、ＳＰ−１５２、ＳＰ−１７０、ＳＰ−１７２」、三新化学工業（株）製「サンエイドＳＩ−６０Ｌ、ＳＩ−８０Ｌ、ＳＩ−１００Ｌ、ＳＩ−１１０Ｌ、ＳＩ−１８０Ｌ」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製「ＵＶ９３８０ｃ」、ローディアジャパン（株）製「Ｒｈｏｄｏｒｓｉｌ２０７４」、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０」、ダイセル・サイテック（株）製「Ｕｖａｃｕｒｅ１５９０」、などが市場で入手可能である。

本発明の触媒（Ｃ）の、接着剤中の配合量は、エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部）に対して、０．０５〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１〜８重量部である。触媒（Ｃ）の含有量が０．０５重量部未満の場合には、活性エネルギー線照射時の重合反応の開始効率が悪く、局所的に重合して斑となったり、生産性が低下したりする場合があり、含有量が１０重量部を超える場合には、透明性が低下したり、硬化反応の制御が困難、硬化後の接着剤層の分子量が小さくなり、耐熱性、耐湿性や耐熱衝撃性が低下したりする。

本発明の接着剤には、反応速度を調節する目的で、必要に応じて、水酸基を有する化合物（数平均分子量４００未満の低分子量のポリオールを含む）を添加してもよい。その場合、水酸基を有する化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。上述の通り、水酸基を添加すると硬化反応速度を速めることが可能である。ただし、上記化合物を多量に添加すると、連鎖移動反応が起こりやすくなるため、硬化度が低下し、硬化後の接着剤層の耐熱性、耐湿性や耐熱衝撃性が低下する場合がある。このため、好ましい添加量は、エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部）に対して、０．５〜５重量％程度である。

本発明の接着剤には、硬化後の接着剤層の屈折率調整の観点で、フッ素含有アルコールや芳香環または臭素と芳香環を有するエポキシ樹脂（Ａ）以外のエポキシ樹脂を添加してもよい。フッ素含有アルコール添加により屈折率を低く調整することができ、一方、上記芳香環または臭素及び芳香環を有するエポキシ樹脂添加により屈折率を高く調整することができる。これらの添加量は、本発明の効果を損なわない範囲内で、所望の屈折率に従って適宜変更できるが、エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部）に対して、１〜５０重量％程度が好ましい。

上記フッ素含有アルコールは、炭素数が３〜１５であり、フッ素数が１〜２３の、直鎖または分岐状のアルコールが好ましく、例えば、１Ｈ，１Ｈ−トリフルオロエタノール、１Ｈ，１Ｈ−ペンタフルオロプロパノール、６−（パーフルオロエチル）ヘキサノール、１Ｈ，１Ｈ−ヘプタフルオロブタノール、２−（パーフルオロブチル）エタノール、３−（パーフルオロブチル）プロパノール、６−（パーフルオロブチル）ヘキサノール、２−パーフルオロプロポキシ−２，３，３，３−テトラフルオロプロパノール、２−（パーフルオロヘキシル）エタノール、３−（パーフルオロヘキシル）プロパノール、６−（パーフルオロヘキシル）ヘキサノール、２−（パーフルオロオクチル）エタノール、３−（パーフルオロオクチル）プロパノール、６−（パーフルオロオクチル）ヘキサノール、２−（パーフルオロデシル）エタノール、１Ｈ，１Ｈ−２，５−ジ（トリフルオロメチル）−３，６−ジオキサウンデカフルオロノナノール、６−（パーフルオロ−１−メチルエチル）ヘキサノール、２−（パーフルオロ−３−メチルブチル）エタノール、２−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）エタノール、２−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エタノール、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−テトラフルオロプロパノール、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンタノール、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ−ドデカフルオロヘプタノール、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ−ヘキサデカフルオロノナノール、２Ｈ−ヘキサフルオロ−２−プロパノール、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−ヘキサフルオロブタノール、２，２，３，３，４，４，５，５，−オクタフルオロ−１，６−ヘキサンジオール、２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７−ドデカフルオロ−１，８−オクタンジオール、２，２−ビス（トリフルオロメチル）プロパノール等が挙げられる。

上記芳香環または臭素と芳香環を有するエポキシ樹脂（Ａ）以外のエポキシ樹脂は、既存の市販品を用いることも可能であり、例えば、市場で入手可能なものとしては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてはジャパンエポキシレジン（株）製「エピコート８２８、１００１、１００４、１００９」や大日本インキ化学工業（株）製「エピクロン８５０−Ｓ、８６０、１０５５」、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては大日本インキ化学工業（株）製「エピクロン８３０−Ｓ」、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂としては大日本インキ化学工業（株）製「エピクロンＥＸＡ１５１４」；フェニルグリシジルエーテルとしてはナガセケムテックス（株）製「デナコールＥＸ−１４１」；多官能エポキシ樹脂としてはジャパンエポキシレジン（株）製「エピコート１５２、１５７Ｓ６５、１０３１Ｓ、６０４」や大日本インキ化学工業（株）製「エピクロンＮ−６６５、ＨＰ−７２００」；ナフタレン型エポキシ樹脂としては大日本インキ化学工業（株）製「エピクロンＨＰ−４０３２、ＥＸＡ−４７０１」；ビフェノール型エポキシ樹脂としてはジャパンエポキシレジン（株）製「エピコートＹＸ４０００」；フェノキシ樹脂としてはジャパンエポキシレジン（株）製「エピコート１２５６、４２５０」；臭素化エポキシ樹脂としてはジャパンエポキシレジン（株）製「エピコート５０５０、５０５１」や大日本インキ化学工業（株）製「エピクロン１５２、１５３」やナガセケムテックス（株）製「デナコールＥＸ−１４７」（ジブロモフェニルグリシジルエーテル）等が挙げられる。

本発明の接着剤には、上記の他にも、本発明の効果を阻害しない範囲内で、消泡剤、酸拡散制御剤、反応性希釈剤、光増感剤、脱水剤、界面活性剤、帯電防止剤、難燃剤、濡れ改良剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤や滑剤、無機微粒子、有機微粒子などの各種の添加剤が含有されていてもよい。

本発明の接着剤中の、エポキシ基と水酸基の比率（エポキシ基／水酸基）は、２〜１５が好ましく、より好ましくは３〜１３である。上記範囲よりも水酸基が多い場合には、接着剤層の硬化度（重合度）が低下し、耐熱性、耐湿性や耐熱衝撃性が低下する場合がある。また、水分による硬化阻害のため、硬化速度（反応速度）が低下して、硬化不良や生産性低下を招く場合がある。水酸基が少ない場合にも、硬化速度が低下するため、生産性が低下する場合がある。

本発明の接着剤の粘度（Ｅ型粘度計、２５℃）は、塗布加工性の観点から、１００〜１０００００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２００〜５００００ｍＰａ・ｓである。接着剤の粘度は、エポキシ、ポリオールの組成、分子量などによって制御することができる。

本発明の接着剤の硬化時の硬化収縮は、密着性の観点から、低い方が好ましく、硬化前後の密度差から求めた硬化収縮率が１０％以下が好ましく、より好ましくは７％以下である。

本発明の接着剤は、活性エネルギー硬化により、透明性が高く、密着性、耐熱性、耐湿性、耐熱衝撃性に優れた接着剤層を形成しうる。このため、本発明の接着剤は、レンズやプリズムなどの透明材料、高温高湿や大きな温湿度変化のある環境に曝される材料や屈曲などの変形が加わる部材に対する接着剤として特に好適に用いられる。接着される材料（被着体という）としては、特に限定されないが、例えば、レンズ、プリズム、光ファイバー、光導波路などの光学部品；ＣＤやＤＶＤなどの光ディスク；ＬＣＤ、ＥＬなどフラットパネルディスプレー；プリント配線板と導線、各種デバイス、チップ等電子部品；注射針などの医療器具；ガラス製品；小型のボルト、ナットなどが挙げられる。また、炭素繊維等の繊維を束にする結束剤としても用いられ、炭素繊維を複合化してなる炭素繊維強化複合材が得られる。中でも、光学部品接合用接着剤、光ディスク貼り合わせ用接着剤、プリント配線板実装用接着剤、フラットパネルディスプレー用シール剤、自動車構造用接着剤、医療用接着剤、繊維の結束剤、炭素繊維の接着剤として好ましく用いられる。

その他、各用途における好ましい態様は以下のとおりである。本発明の接着剤が、光学部品接合用接着剤として用いられる場合には、伝搬損失を抑える観点から被着材との屈折率差を０．０５以下とするのが好ましい。光ディスク貼り合わせ用接着剤の場合は、生産性の観点から脂環式エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部とする）に対して、脂環式エポキシ樹脂（Ａ）の配合量が５０〜９０重量部とするのが好ましい。プリント配線板実装用接着剤として用いられる場合には、無機充填剤を脂環式エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部とする）に対して１００重量部以上含むことが好ましい。フラットパネルディスプレー用シール剤、自動車構造用接着剤、医療用接着剤として用いられる場合には、作業性の観点から粘度（Ｅ型粘度計、２５℃）が、１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２０００〜５００００ｍＰａ・ｓである。繊維の結束剤、炭素繊維の接着剤として用いられる場合には、作業性の観点から、粘度（Ｅ型粘度計、２５℃）が、１００〜１００００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２００〜５０００ｍＰａ・ｓである。

本発明の接着剤の硬化方法は、作業性、生産性や耐熱性に劣る材料に対しても適用できるなどの観点から、活性エネルギー線照射による。照射する活性エネルギー線としては、可視光、赤外線、紫外線、Ｘ線、α線、β線、γ線、電子線などを用いることができる。中でも、安全性、反応効率などの工業性の観点などから紫外線が最も好ましく用いられる。用いられる紫外線の波長は２００〜４００ｎｍが好ましく、好ましい照射条件としては、例えば、照度１〜１０００ｍＷ／ｃｍ²、照射量０．１〜１００００ｍＪ／ｃｍ²である。活性エネルギー線の照射装置としては、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマランプなどのランプ光源、アルゴンイオンレーザーやヘリウムネオンレーザーなどのパルス、連続のレーザー光源などを用いることが可能である。また、硬化を更に進行させるため、活性エネルギー線硬化の後に熱処理することができる。熱処理の条件は、被着材により異なるが、例えば、室温〜１８０℃の範囲で１０分〜１週間程度行うことが好ましい。

接着剤層の厚みは、用途によって異なり、特に限定されないが、３μｍ〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは５μｍ〜５００μｍである。中でも、光学部品接合用接着剤として用いられる場合には、３μｍ〜１００μｍが好ましく、自動車構造用接着剤として用いられる場合には、５０μｍ〜１ｍｍが好ましい。上記好ましい範囲よりも接着剤層が薄い場合には接着強度が低下する場合があり、厚いとコスト面で不利となり、また透明性が低下する場合がある。

上記接着剤層のガラス転移温度（Ｔｇ）は、８０℃以上が好ましく、より好ましくは１１０℃以上である。接着剤層のＴｇが８０℃未満の場合には、耐熱性が不足し、高温環境下にさらされた場合に接着力低下や接着面での剥離が生じる場合がある。

上記接着剤層の光透過率（島津製作所（株）製、分光光度計「ＵＶ−２４５０」、波長４００ｎｍ、硬化物の厚み１００μｍの場合）は、７５Ｔ％以上が好ましく、より好ましくは８５Ｔ％以上である。光透過率が７５Ｔ％未満である場合には、光学材料として使用困難な場合や、意匠性が低下する場合がある。

上記接着剤層の接着強度（被着体：ＰＥＴ、接着剤層厚み：５０μｍの場合）は１０Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以上である。接着強度が１０Ｎ／２５ｍｍ未満の場合には、密着性が不足し、外力によって剥離しやすく、信頼性に欠ける場合がある。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］
以下に、本願で用いられる測定方法および効果の評価方法について例示する。

（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）
実施例および比較例で得られた接着剤を、アプリケータを用いて、鋼板上に、２０μｍの厚みで塗布する。ＵＶ照射装置（アイグラフィックス（株）製、商品名「ＥＣＳ−３０１」）を用いて、前記塗膜に紫外線を照射（積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ²）して硬化させ、試験片を作製した。
剛体振り子型粘弾性測定器（（株）エー・アンド・ディー製「ＲＰＴ３０００」）を用いて、対数減衰率のピーク温度を測定し、ガラス転移温度（Ｔｇ）とした。

（２）透明性（光透過率）
実施例および比較例で得られた接着剤を、アプリケータを用いて、剥離可能な基板（離型コートを施したガラス板）上に、１００μｍの厚みで塗布した後、上記（１）と同様にして紫外線硬化後、基板より剥離して、試験片を作製した。
分光光度計（島津（株）製「ＵＶ−２４５０」）を用いて、波長４００ｎｍにおける光透過率（Ｔ％）を測定した。光線透過率が８５Ｔ％以上を透明性良好（○）、７５Ｔ％以上８５Ｔ％未満を使用可能なレベルの透明性（△）、７５Ｔ％未満を透明性不良（×）と判断した。

（３）加熱加湿後の透明性（耐湿熱性）
上記（２）と全く同様にして作製した試験片を、熱風オーブン中で２６０℃１分間加熱した後、８５℃、８５％ＲＨ環境下で１週間放置した。
上記（２）と同様にして、波長４００ｎｍにおける光透過率（Ｔ％）を測定し、（２）と同じ基準で加熱加湿後の透明性を判断した。

（４）密着性（接着強度）
実施例および比較例で得られた接着剤を、鋼板（縦１５０ｍｍ×巾２５ｍｍ×厚み１．５ｍｍ）に塗布（厚み：５０μｍ）した後、ポリエチレンテレフタレートフィルム（縦２５０ｍｍ×巾２５ｍｍ×厚み０．２ｍｍ）と貼り合わせた。上記（１）と同様にして、紫外線硬化し、接着力測定用試験片を作製した。
引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製テンシロン「ＲＴＣ−１３５０Ａ」）を用い、ＪＩＳＫ６８５４−１に準拠して、９０度剥離で接着強度を測定した。
接着強度が１５（Ｎ／２５ｍｍ）以上を密着性良好（○）、１０（Ｎ／２５ｍｍ）以上１５（Ｎ／２５ｍｍ）未満を使用可能なレベルの密着性（△）、１０（Ｎ／２５ｍｍ）未満を密着性不良（×）と判断した。

（５）加熱加湿後の密着性（耐湿熱性）
上記（４）と全く同様にして作製した試験片を、熱風オーブン中で２６０℃１分間加熱した後、８５℃、８５％ＲＨ環境下で１週間放置した。
上記（４）と同様にして、接着強度を測定し、（４）と同じ基準で加熱加湿後の密着性を判断した。

（６）耐熱衝撃性
上記（４）と全く同様にして試験片を作製した。該試験片に対して、恒温恒湿槽（エスペック（株）製「ＴＳＥ−１１−Ａ」）を用いて、−４０℃（条件１）で３０分間放置した後、８５℃（条件２）で３０分間放置するサイクルを、連続で５００サイクル繰り返した。なお、条件１から条件２への条件変更は昇温速度５℃／分（２５分間）、条件２から条件１への条件変更は降温速度５℃／分（２５分間）で行った。
５００サイクル後、試験片の接着界面に染色浸透探傷液（日本マテック（株）製、商品名「ＫＤ−ＣＨＥＣＫＲＤＰ−１」）を塗布し、割れや剥離の有無を目視にて観察し（試験回数：ｎ＝５）、全ての試験片において割れ、剥離の見られなかった場合を耐熱衝撃性良好（○）と判断し、１つでも割れ、剥離の見られた場合には耐熱衝撃性不良（×）と判断した。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。表１には、実施例、比較例における含有成分の配合量（重量部）を示す。表２には、実施例、比較例で得られた接着剤およびその硬化物を、上記測定方法に従い評価した結果を示す。なお、表１中のＡ１（脂環式エポキシ）、Ｂ１−（１）、（２）（炭素−炭素結合からなる主鎖を有するポリオール）、Ｂ２−（１）、（２）（ポリカーボネートポリオール）、Ｂ３、Ｂ４（その他のポリオール）、Ｃ１（活性エネルギー線感応触媒）及びその他の添加剤は下記の通りである。なお、実施例１〜５及び実施例７は「参考例」とする。

［エポキシ樹脂］
Ａ１：ダイセル化学工業（株）製「セロキサイド２０２１Ｐ」（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）
［ポリオール］
Ｂ１−（１）：ダイセル化学工業（株）製「エポリードＰＢ３６００」（水酸基末端エポキシ化ポリブタジエン）、数平均分子量２８００、主鎖の結合：炭素−炭素結合
Ｂ１−（２）：協和発酵ケミカル（株）製「ＴＯＥ−２０００Ｈ」（式（Ｉ）の両末端水酸基型ビニルエーテルオリゴマー：ＨＯ（ＣＨ₂）₂（ＣＨ（ＯＣ₂Ｈ₅）ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＯＨ）、数平均分子量２０００、主鎖の結合：炭素−炭素結合
Ｂ２−（１）：ダイセル化学工業（株）製「プラクセルＣＤ２０５ＰＬ」（液状ポリカーボネートポリオール）、数平均分子量５００、主鎖の結合：カーボネート結合を含む
Ｂ２−（２）：ダイセル化学工業（株）製「プラクセルＣＤ２２０ＰＬ」（液状ポリカーボネートポリオール）、数平均分子量２０００、主鎖の結合：カーボネート結合を含む
Ｂ３：ダウケミカル（株）製、商品名「ＴＯＮＥ０３０１」（ポリε−カプロラクトン変性トリメチロールプロパン）、数平均分子量３００、主鎖の結合：エステル結合を含む
Ｂ４：宇部興産（株）製、１，６−ヘキサンジオール
［活性エネルギー線感応触媒］
Ｃ１：ダイセル・サイテック（株）製「Ｕｖａｃｕｒｅ１５９０」（トリアリルスルフォニウムヘキサフルオロホスフェイト塩）
［その他の添加剤］
フッ素含有アルコール：ダイキンファインケミカル研究所製「Ａ−５４１０」
臭素化フェニルグリシジルエーテル：ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ−１４７」

実施例１
表１に示すとおり、脂環式エポキシ樹脂として、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ダイセル化学工業（株）製、商品名「セロキサイド２０２１Ｐ」）を７５重量部、ポリオールとして、水酸基末端エポキシ化ポリブタジエン（ダイセル化学工業（株）製、商品名「エポリードＰＢ３６００」）を２５重量部、活性エネルギー線感応触媒として、トリアリルスルフォニウムヘキサフルオロホスフェイト塩（ダイセル・サイテック（株）製、商品名「Ｕｖａｃｕｒｅ１５９０」を３重量部、および、エチレングリコール１重量部を、シンキー社製の「あわとり練太郎」を用いて室温で１時間攪拌混合して、活性エネルギー線硬化性接着剤を作製した。
得られた接着剤の硬化物は、表２に示すとおり、優れた耐熱性、密着性、耐湿熱性、耐熱衝撃性を有していた。

実施例２〜７
ポリオール（Ｂ）の種類、配合量を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、活性エネルギー線硬化性接着剤を作製した。なお、実施例６、７にはそれぞれ屈折率調整用のフッ素含有アルコール、臭素化フェニルグリシジルエーテルを添加した。
得られた接着剤の硬化物は、表２に示すとおり、優れた耐熱性、密着性、耐湿熱性、耐熱衝撃性を有していた。

比較例１、２
表１に示すように、ポリオールをエステル基を有するポリオールに変更し、実施例１と同様にして、活性エネルギー線硬化性接着剤を作製した。
比較例１より得られた接着剤の硬化物は、表２に示すとおり、耐湿熱性（加熱加湿後接着力）および耐熱衝撃性に劣っていた。比較例２の接着剤は硬化性が悪く、測定方法の硬化条件では十分に硬化しなかった。

比較例３
表１に示すように、ポリオールを用いない以外は、実施例１と同様にして、活性エネルギー線硬化性接着剤を作製した。
比較例３より得られた接着剤の硬化物は、表２に示すとおり、密着性および耐熱衝撃性に劣っていた。

比較例４
表１に示すように、ポリオールを低分子量ポリオールに変更し、実施例１と同様にして、活性エネルギー線硬化性接着剤を作製した。
比較例４より得られた接着剤の硬化物は、表２に示すとおり、密着性および耐熱衝撃性に劣っていた。

Claims

分子内に環状脂肪族骨格と１個以上のエポキシ基を有する脂環式エポキシ樹脂（Ａ）、数平均分子量が４００以上のポリオール（Ｂ）、および活性エネルギー線感応触媒（Ｃ）からなる樹脂組成物であって、さらに、炭素数３〜１５、フッ素数１〜２３の直鎖状あるいは分岐鎖状のアルコールを含み、ポリオール（Ｂ）が液状のポリカーボネートポリオール（Ｂ２）であり、
脂環式エポキシ樹脂（Ａ）とポリオール（Ｂ）の合計量（１００重量部とする）に対して、脂環式エポキシ樹脂（Ａ）の配合量が３０〜９０重量部、ポリオール（Ｂ）の配合量が１０〜７０重量部、触媒（Ｃ）の配合量が０．０５〜１０重量部であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性接着剤（反応性ホットメルト接着剤組成物を除く）。
ポリカーボネートポリオール（Ｂ２）が、１，６−ヘキサンジオール成分、その他のジオール成分、及び、カーボネート成分から構成され、１，６−ヘキサンジオール成分とその他のジオール成分のモル比が９：１〜１：９である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤。
さらに、芳香環、または、臭素及び芳香環を有するエポキシ樹脂を含む請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤からなる光学部品接合用接着剤。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤からなる光ディスク貼り合わせ用接着剤。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤からなるプリント配線板実装用接着剤。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤からなるフラットパネルディスプレー用シール剤。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤からなる自動車構造用接着剤。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤からなる医療用接着剤。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤からなる繊維結束剤。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の活性エネルギー線硬化性接着剤からなる炭素繊維同士を接着硬化して炭素繊維強化複合材とする接着剤。