JP5157702B2 - フォークリフトの配管装置 - Google Patents

Description

この発明は、フォークリフトの配管装置に係り、特に、油圧ホースを案内するためのホースプーリーを備えたフォークリフトの配管装置に関する。

フォークリフトにおいて、車体前方のマストにロールクランプ装置やベールクランプ装置などのアタッチメントを備えたものがあり、このようなアタッチメントを駆動するための作動油が油圧ホースにて車体側からアタッチメントへ供給されている。油圧ホースを掛装するホースプーリーがマストに回転自在に設置されており、ホースプーリーの回転軸心は水平となっている。ホースプーリーには外周にわたって油圧ホースを案内する案内部が形成されており、マストに備えられたホースプーリーは油圧ホースをマストに沿って上下方向に案内している。
フォークリフトでは、異物をホースプーリーと油圧ホースの間に噛みこむことが問題となる場合がある。例として、フォークリフトを木材加工現場で使用した場合で説明すると、木材をフォークリフトで搬送している際に木材の中から落ちた木屑や小さい枝などの異物が、ホースプーリー上に入り込み、そのまま存在し続けてしまうことがある。ホースプーリー上に落ちた異物は通常であればフォークリフトの走行による振動やアタッチメントなどの作業による振動により落ち排出されるが、図５に示すフォークリフトの配管装置のように、木の枝など一定の長さを持った棒状の異物Ｗ（以下、長物異物Ｗという）が落ちてきて、ホースプーリー３０のつば部３１に掛け渡されるように乗ってしまう場合がある。このような場合では、長物異物Ｗはホースプーリー３０上で比較的安定した状態となってしまい、フォークリフトの走行などによる振動だけでは落ちず、ホースプーリー３０上から排出されないことがある。特にホースプーリーがマストの下方に存在している場合には、ホースプーリー３０の回転によって長物異物Ｗがホースプーリー３０と油圧ホースの間に入り込んでしまうことがある。長物異物Ｗが入り込んでしまうと、ホースを傷つけてしまったり、最悪の場合にはホースが外れてしまったりする虞がある。

このような問題に対して、ホースプーリーへ異物を侵入させないようにするために、ホースプーリーの上方に別途カバーを設けて、ホースプーリーの上方を覆うことで異物の侵入を防ぐことがなされている。

また、ホースプーリーへの異物の侵入を防止する装置としては、ホースプーリーの下方にチェーンプロテクタを設けた装置がある。これにより、ホースに付着した異物が油圧ホースとともに上昇してきても、チェーンプロテクタの水平部にぶつかって落とされ、ホースプーリーとホースの間に異物をかみこませることを防止させているものである。（例えば、特許文献１を参照。）
特開平５−３１９７９２号公報

しかしながら、ホースプーリーの上方にカバーを設けることは、異物の侵入を防止する上では効果が高いが、ホースプーリー上に入り込んだ異物を排出するための構成ではない。ちなみにカバーを設ける場合、ホースプーリーを覆うためのカバー本体やカバー本体を固定するためのボルトなど、新たな構成部品が必要となり、コスト的に不利となってしまう。その上、カバーを設けるための空間がホースプーリー上部に必要となり、他の油圧ホースなどの部品との干渉を回避させるために配置を変えなくてはならなくなる。
また、特許文献１記載の装置も、ホースプーリー上に入り込んだ異物を排出するための構成ではない。
本件発明は上記課題に省みてなされたもので、本発明の目的は、ホースプーリー上にて滞留しやすい形状の異物がホースプーリー上に入り込んでも、入り込んだ異物を直ちに排出することができるフォークリフトの配管装置を提供することにある。

上記の課題を達成するため、請求項１の発明では、油圧ホースを掛装する複数のホースプーリーがプーリー支持軸に並列に備えられ、それぞれのホースプーリーは、油圧ホースを案内する案内部と、案内部の側壁を形成するつば部とを有し、複数のホースプーリーのうち前記プーリー支持軸の軸方向において最も外側に位置する前記ホースプーリーには、前記軸方向において最も外側に位置する前記つば部が外側つば部を構成するフォークリフトの配管装置であって、前記外側つば部の外周よりも外周側に突出した突出部を両外側つば部の内側に設け、２つのホースプーリーが備えられ、前記突出部は、前記２つのホースプーリーの間に設けた円盤形状のスペーサであり、前記スペーサの外周径は前記外側つば部の外周径より大きく設定されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、ホースプーリーに設けられた突出部が外側つば部の内側でかつ外側つば部の外周径より大きくなっているので、ホースプーリーに侵入した長物異物は突出部といずれか一方の外側つば部に接してホースプーリー上に傾いた不安定な状態でしか乗らなくなるので、フォークリフトの振動などによりホースプーリーから確実に落ち、排出することができる。

また、２つのホースプーリーの間に、新たに円盤状のスペーサを設けるだけでよく、既存のホースプーリーを使用しているフォークリフトの配管装置に対して、簡単に実施することが出来る。

この発明によれば、ホースプーリー上にて滞留しやすい形状の異物がホースプーリー上に入り込んでも、入り込んだ異物を直ちに排出することが出来る。

（参考例）
以下本件発明の参考例について図１〜図３を用いて説明する。
この参考例のフォークリフトは固定マストに対して相対的に上昇、下降する左右一対の可動マスト２（図１では一方の可動マスト２のみを図示している）を備えており、両可動マスト２の下部はロアビーム３により連結されている。ロアビーム３上には、配管装置１が配置されている。
この参考例の配管装置１は、ロアビーム３上に設けたプレート４と、プレート４に固定され、プーリー支持軸７を備えた支持ブラケット６と、油圧ホース１０を掛装する２つのホースプーリー８、９とから主に構成されている。
ロアビーム３上にはプレート４が垂設されており、プレート４の上部寄りには板状の支持ブラケット６がボルト５を介して固定されている。
プレート４の上部寄りにはボルト５を挿通する一対の通孔が形成され、支持ブラケット６の下部寄りにはボルト５を挿通する一対の通孔が形成されている。

支持ブラケット６には水平方向に突出するプーリー支持軸７が溶接により設けられている。プーリー支持軸７は、ホースプーリー８、９を回転自在に支持している。
油圧ホース１０が掛装されるホースプーリー８、９は油圧ホース１０を上下方向に１８０度方向転換する。このホースプーリー８、９で油圧ホースが案内されることにより、可動マスト２を上昇させた場合においても、油圧ホース１０に無理な力がかかることがないようになっている。
また、支持ブラケット６には一対のロッド１１が溶接により固定されている。ロッド１１の形状はＬ字型となっており、ロッド１１の水平部分はホースプーリー８、９に近接するように配置されている。このロッド１１は油圧ホース１０がホースプーリー８、９から抜けてしまうことを防止するために設けられている。

次に、ホースプーリー８、９について説明する。ホースプーリー８、９は、図２に示すように、同一形状のホースプーリー８、９が仮想線Ａに対して対称となるように設けられている。したがって、同一形状のホースプーリー８、９を２つ製造し、組み付ける際に対称となるように配置すればよい。
図２における左側のホースプーリー８について説明すると、ホースプーリー８は軸孔を有するボス部１２とその外周部に形成されたリム部１３と、ボス部１２とリム部１３の間の環状連結部１４からなり、環状連結部１４には補強のためのリブ１５が複数設けられている。
リム部１３には油圧ホース１０を掛設するためのＵ字状の案内部１６と、案内部１６の側壁を形成するつば部１７ａ、１７ｂを案内部１６の両側に有している。
つば部１７ａは、２つ並んでいるホースプーリー８、９の軸方向において最も外側に位置している（「外側つば部１７ａ」と表記する。）。つば部１７ｂはホースプーリー８、９の内側に位置している（「内側つば部１７ｂ」と表記する。）。内側つば部１７ｂの外周径（図２に示すｄ２）は外側つば部１７ａの外周径（図２に示すｄ１）よりも大きく設定されており、外側つば部１７ａよりも内側つば部１７ｂの方が相対的に高くなっている。

また、同様にホースプーリー９においても、つば部１８ａは、２つ並んでいるホースプーリー８、９の軸方向において最も外側に位置している（「外側つば部１８ａ」と表記する。）。つば部１８ｂはホースプーリー８、９の内側に位置している（「内側つば部１８ｂ」と表記する。）。内側つば部１８ｂの外周径（図２に示すｄ２）は外側つば部１８ａの外周径（図２に示すｄ１）よりも大きく設定されており、外側つば部１８ａよりも内側つば部１８ｂの方が相対的に高くなっている。
これにより、図２に示すようにホースプーリー８の外側つば部１７ａの頂点と内側つば部１７ｂの頂点を繋いだ線（点線Ｂ）とホースプーリー９の内側つば部１８ｂの頂点と外側つば部１８ａの頂点を繋いだ線（点線Ｃ）により山形の形状を成している。
なお、この参考例においては、内側つば部１７ｂと内側つば部１８ｂが突出部を構成し、外側つば部１７ａ、１８ａの外周よりも外周側に突出した突出部を両外側つば部１７ａ、１８ａの内側に設けている。

外側つば部１８ａと内側つば部１８ｂの相対的な高さの差は、図２に示すプーリー支持軸７に平行な水平線Ｄと、各ホースプーリー８、９の外側つば部１８ａの頂点と内側つば部１８ｂの頂点とを結んだ線で作られる角度αによって規定することが出来る。角度αは、５度から１５度程度が適当であるが、ホースプーリー８、９の大きさやホースプーリー８、９内に侵入してくる異物の種類に応じて、適宜最適な角度を設定するようにすれば良い。例えば、長物異物Ｗの表面が粗く摩擦抵抗の大きいものであれば、表面が滑らかなものに比べてホースプーリー８、９上から落ち難く、排出され難い可能性があるので、角度αを大きく設定することが好ましい。また、角度αを大きく設定しすぎることはホースプーリー８、９の大型化を招くので、配管装置１を設置する位置も配慮して角度αを設定する必要がある。

次に参考例にかかるフォークリフトの配管装置１の作用について説明する。
配管装置１のホースプーリー８、９はリフトシリンダ（図示せず）の作動により可動マスト２が上昇すると油圧ホース１０を案内しながら回転する。また、可動マスト２が下降する場合には、ホースプーリー８、９は上昇の際とは逆の方向に回転しながら油圧ホース１０を案内する。
そして、木材をフォークリフトで搬送している時などに、ホースプーリー８、９上に長物異物Ｗが落ちてきた場合には、ホースプーリー８、９が外側つば部１７ａ、１８ａよりも内側つば部１７ｂ、１８ｂが高く山形の形状となっているため、長物異物Ｗはホースプーリー８、９の両側に落ちやすい。図３に示すようにホースプーリー８、９上に長物異物Ｗが傾いた状態で乗った場合、このように傾いた状態でホースプーリー８、９上に乗った長物異物Ｗは、ホースプーリー８、９上で安定はせず、フォークリフトの走行による振動やアタッチメントなどの作業による振動など、わずかな振動でも滑り落ちたり、転がり落ちたりして、ホースプーリー８、９の外側へ排出される。
したがって、従来のように長物異物Ｗがホースプーリー上に入り込み、そのまま存在し続けることがない。

この参考例では、以下のような効果を有する。
（１）ホースプーリー８、９の内側つば部１７ｂ、１８ｂの外周径を外側つば部１７ａ、１８ａの外周径より大きく設定することにより、ホースプーリー８の外側つば部１７ａ、内側つば部１７ｂとホースプーリー９の外側つば部１８ａ、内側つば部１８ｂを図２に示す点線Ｂ、Ｃにより繋いだ形状が山形となり、ホースプーリー８、９に侵入してきた長物異物Ｗは傾いた不安定な状態でしかホースプーリー８、９に乗らなくなるので、フォークリフトの振動によりホースプーリーの両外側へ確実に落ち排出される。したがって、簡単な構成で確実に長物異物Ｗを排出することができる。
（２）２つのホースプーリー８、９は同一形状であるので、ホースプーリーの製造が簡単である。
（３）既存の配管装置に対して、ホースプーリーの形状を変更すればよいだけであるので、既存のフォークリフトに簡単に本参考例の配管装置を適用することが出来る。

（第１の実施形態）
図４を参照して、この発明の第１の実施形態にかかるフォークリフトの配管装置の説明をする。第１の実施形態に係る配管装置が備えるプレート４、ボルト５、支持ブラケット６、プーリー支持軸７、油圧ホース１０及びロッド１１については、参考例の配管装置と同一構成である。これらの同一構成については、参考例の説明を援用し、符号を共通して用いる。
この実施形態においては、図４に示されるように２つのホースプーリー２０、２１のつば部２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂの高さはすべて等しい既存のホースプーリー２０、２１を使用しているが、２つのホースプーリー２０、２１の間に、スペーサ２４を設けている。このスペーサ２４は、中心に軸孔を有した円盤形状をしており、スペーサ２４の外周径（図４に示すｄ４）はホースプーリー２０、２１の外側つば部２２ａ、２３ａの外周径（図４に示すｄ３）よりも大きく設定されている。

したがって、スペーサ２４の頂点と外側つば部２２ａの頂点を繋いだ線（図４に示す点線Ｆ）と、スペーサ２４の頂点と外側つば部２３ａの頂点を繋いだ線（図４に示す点線Ｅ）と、を繋いだ形状が山形を成している。
これによって、参考例と同様にホースプーリー上に侵入してきた長物異物Ｗを簡単に排出することが出来る。
この実施形態によれば、次のような効果を有する。

（４）ホースプーリー２０、２１の間に外側つば部２２ａ、２３ａの高さよりも高いスペーサ２４を設けるにより、ホースプーリー２０、２１に侵入してきた長物異物Ｗを簡単な構成で確実に排出することができる。
（５）既存の配管装置に対して、ホースプーリー２０、２１の間にスペーサ２４を入れるだけであるので、簡単に本件発明の配管装置を適用することが出来る。
（６）スペーサ２４の形状は円盤に軸孔を設けた簡単な構成であるので、製作が容易である。

第１の実施形態は前記に限定されるものではなく、以下のように具体化しても良い。
第１の実施形態では、プーリー支持軸７に２つのホースプーリー２０、２１がある例で説明したが、プーリー支持軸７に３つなどそのほか複数のホースプーリーについても適応可能である。この場合においても両側の外側つば部と突出部を繋いだ線が山形の形状となるようにホースプーリーのつば部の高さを設定するようにすればよい。
また、第１の実施形態ではホースプーリーの下側に油圧ホース１０が掛装されるホースプーリー２０、２１の例を示したが、ホースプーリー２０、２１の上側に油圧ホース１０掛装するタイプのホースプーリーに適応しても良い。この場合において、ホースプーリー２０、２１の上側の案内部に油圧ホース１０がくるため、スペーサ２４は案内部にかけられた油圧ホース１０よりも高くなるようにすれば良い。
この発明については、アタッチメントに作動油を供給するための油圧ホース１０であったが、リフトシリンダなどに作動油を供給するためのホースであってもよい。

参考例にかかるフォークリフトの配管装置を示す正面図である。 図１のＸ−Ｘ線の矢視図である。 参考例にかかるフォークリフトの配管装置の作用を示す側面図である。 第１の実施形態にかかるフォークリフトの配管装置を示す断面図である。 従来技術にかかるフォークリフトの配管装置の作用を示す側面図である。

符号の説明

１ 配管装置
７ プーリー支持軸
８、９、２０、２１ ホースプーリー
１０ 油圧ホース
１６ 案内部
１７ａ、１８ａ 外側つば部
１７ｂ、１８ｂ 内側つば部
２４ スペーサ
ｄ１、ｄ２ 外周径

Claims (1)

1. 油圧ホースを掛装する複数のホースプーリーがプーリー支持軸に並列に備えられ、それぞれのホースプーリーは、油圧ホースを案内する案内部と、案内部の側壁を形成するつば部とを有し、複数のホースプーリーのうち前記プーリー支持軸の軸方向において最も外側に位置する前記ホースプーリーには、前記軸方向において最も外側に位置する前記つば部が外側つば部を構成するフォークリフトの配管装置であって、
   前記外側つば部の外周よりも外周側に突出した突出部を両外側つば部の内側に設け、
   ２つのホースプーリーが備えられ、前記突出部は、前記２つのホースプーリーの間に設けた円盤形状のスペーサであり、前記スペーサの外周径は前記外側つば部の外周径より大きく設定されていることを特徴とするフォークリフトの配管装置。

Images