JP5154791B2 - バッチ式ロータリーキルン - Google Patents

Description

本発明は、粉体や粒体などの被処理物に、所望の雰囲気で熱処理を施すバッチ式ロータリーキルンに関する。

バッチ式ロータリーキルンは、流動式のロータリーキルンと比較して、高度な雰囲気制御が要求される熱処理に用いられている（例えば特許文献１参照）。図１１に、従来のバッチ式ロータリーキルンの軸方向断面図を示す。図１１に示すように、バッチ式ロータリーキルン１００は、筒状のレトルト１０１と、蓋部材１０２とを備えている。レトルト１０１の軸方向中間部は六角筒状を、軸方向両端部は円筒状を、各々呈している。蓋部材１０２は、中空円柱状を呈している。蓋部材１０２は、レトルト１０１の軸方向端部に挿入されている。蓋部材１０２は、レトルト１０１内部に熱処理前の被処理物１０３を供給する際、あるいはレトルト１０１内部から熱処理後の被処理物１０３を排出する際、レトルト１０１に脱着される。
特開２００２−２７７１６６号公報 特開平９−１６６３８２号公報 特開２００２−２０６８６１号公報

しかしながら、当該蓋部材１０２の脱着作業は煩雑である。例えば、蓋部材１０２は、レトルト１０１に対して、フランジ固定されている場合が多い。この場合、フランジ周方向配列された多数のボルト−ナットを、逐一脱着させる必要がある。また、レトルト１０１は略水平方向に延在している。このため、蓋部材１０２の脱着作業の際、重力に対して略垂直方向に蓋部材１０２を移動させる必要がある。

また、蓋部材１０２の脱着作業はシール部材の劣化を早める。すなわち、蓋部材１０２とレトルト１０１との間には、例えばシートパッキンなどのシール部材が介装されている。蓋部材１０２の脱着作業を繰り返すと、当該シール部材の劣化（例えばへたり）も早くなる。加えて、近年においては、一バッチあたりの処理量を増やすために、バッチ式ロータリーキルン１００が大型化する傾向にある。当該大型化も相俟って、上述した蓋部材１０２の脱着作業の煩雑さやシール部材の劣化は、一層顕著なものとなっている。

この点、特許文献２、特許文献３には、レトルトの軸方向端壁の一部に、小型の排出口を開設したバッチ式ロータリーキルンが紹介されている。特許文献２、特許文献３に記載の排出口を蓋部材１０２に開設すれば、当該蓋部材１０２の脱着作業の煩雑さを軽減することができる。また、シール部材の劣化を抑制することができる。

しかしながら、特許文献２、特許文献３に記載のバッチ式ロータリーキルンの場合、レトルトを水平方向に対して傾斜した状態で配置することにより、被処理物を排出口付近に集めている。このため、前出図１１に示すように、レトルト１０１が略水平方向に配置されている場合には、被処理物を排出することが困難である。また、レトルトが傾斜していても、被処理物の流動性が悪い場合には、やはり被処理物を排出することが困難である。

本発明のバッチ式ロータリーキルンは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、被処理物の排出時における蓋部材の脱着が不要で、かつレトルトの傾斜や被処理物の流動性に対する汎用性が高いバッチ式ロータリーキルンを提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のバッチ式ロータリーキルン（以下、適宜「ロータリーキルン」と略称する）は、軸周りに回転可能であって被処理物に熱処理を施すための封止された熱処理室を内部に有する筒状のレトルトと、該レトルトの長手方向端部に脱着可能に配置され該熱処理室を開閉可能な蓋部材と、を備えてなるバッチ式ロータリーキルンであって、前記レトルトは、熱処理後の前記被処理物を収集可能な溝部を有し、前記蓋部材は、該蓋部材を該レトルトに装着した状態で該溝部と外部とを連通する排出通路を有し、さらに、該排出通路を介して外部から挿入され、該溝部の該被処理物を外部に排出可能な排出装置を有することを特徴とする。

レトルトには、溝部が配置されている。熱処理後の被処理物は、当該溝部に集められる。蓋部材は、排出通路を有している。被処理物の排出時においては、排出通路がレトルトの溝部とレトルト外部とを連通する。排出装置は、排出通路を介して、ロータリーキルン内部に挿入される。そして、被処理物を、レトルト外部に搬出する。

本発明のロータリーキルンによると、少なくとも熱処理後の被処理物を排出する際、蓋部材そのものを脱着する必要がない。このため、蓋部材の脱着作業に起因する、作業の煩雑さやシール部材の劣化などの問題が発生しない。

また、本発明のロータリーキルンは、搬出装置を備えている。このため、ロータリーキルンが略水平状態であっても、あるいはロータリーキルンが、蓋部材側が高くなるように傾斜している場合であっても、熱処理後の被処理物を確実に排出することができる。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記排出装置は、スクリューフィーダーまたは空送装置である構成とする方がよい。本構成によると、被処理物の特性やロータリーキルンよりも下流側のライン構成などに応じて、排出装置を使い分けることができる。例えば、熱処理後の被処理物が粉体の場合は、空送装置を用いることができる。また、熱処理後の被処理物が粒体の場合は、スクリューフィーダーを用いることができる。

この点、前出特許文献２に記載のロータリーキルンの場合、レトルトと共に回転する樋で被処理物を掻き上げることにより、被処理物を排出している。このため、排出速度が遅い。また、特許文献３に記載のロータリーキルンの場合、レトルトの揺動を利用して被処理物を流動させ、排出口から落下させることで、被処理物を排出している。このため、やはり排出速度が遅い。これに対して、本構成の場合、スクリューフィーダーまたは空送装置を用いて、被処理物を排出している。このため、排出速度が速い。

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記排出通路は、熱処理前の前記被処理物の供給通路を兼ねる搬送通路である構成とする方がよい。

本構成によると、被処理物の供給、排出を、単一の搬送通路を用いて行うことができる。このため、供給専用に供給通路を、排出専用に排出通路を、各々別個独立に設ける場合と比較して、ロータリーキルンの構成が簡単になる。

（４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記搬送通路は、熱処理後の前記被処理物を排出する際は高さ方向最低位置に配置され、熱処理前の該被処理物を供給する際は高さ方向最高位置に配置される構成とする方がよい。

本構成によると、排出時においては、搬送通路が最も低い位置に配置される。このため、熱処理後の被処理物を、溝部に集めやすい。また、熱処理後の被処理物を、溝部から排出しやすい。これに対して、供給時においては、搬送通路が最も高い位置に配置される。このため、熱処理前の被処理物を、レトルト内部に供給しやすい。このように、本構成によると、排出作業および供給作業を、効率的に行うことができる。

（５）好ましくは、上記（３）または（４）の構成において、前記排出装置は、前記被処理物を前記熱処理室に供給可能な供給装置を兼ねる搬送装置である構成とする方がよい。

本構成によると、被処理物の供給、排出を、単一の搬送装置を用いて行うことができる。このため、供給専用に供給装置を、排出専用に排出装置を、各々別個独立に設ける場合と比較して、ロータリーキルンの構成が簡単になる。

（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記溝部の断面形状は、部分円弧状である構成とする方がよい。本構成によると、溝部長手方向に被処理物を流動させやすい。

特に好ましくは、本構成と上記（２）の構成とを組み合わせ、かつ上記（２）の排出装置（さらに上記（５）の構成を組み合わせる場合は搬送装置）をスクリューフィーダーとする方がよい。スクリューフィーダーは、周方向に旋回しながら軸方向に延びる、螺旋状の羽根を備えている。羽根の軸直方向投影面は、円形を呈している。このため、溝部の断面形状を部分円弧状にすると、羽根の外周縁と溝部の内周面とが、ちょうど型対称の関係になる。したがって、溝部と羽根との隙間を、極めて小さく設定することができる。よって、被処理物の搬送能力が向上する。

本発明によると、被処理物の排出時における蓋部材の脱着が不要で、かつレトルトの傾斜や被処理物の流動性に対する汎用性が高いバッチ式ロータリーキルンを提供することができる。

以下、本発明のバッチ式ロータリーキルンの実施の形態について説明する。

＜第一実施形態＞
まず、本実施形態のロータリーキルンの構成について説明する。図１に、本実施形態のロータリーキルンの側面図を示す。なお、図１に示すのは、排出モード（熱処理後の被処理物を排出するモード）におけるロータリーキルンである。図１に示すように、ロータリーキルン１は、炉体２と支持体９とを備えている。

支持体９は、架台９０と揺動床９１と油圧シリンダ９２と凸部材９３とホッパー用フレーム９４とホッパー９５とコンテナバッグ９６と一対のローラー装置９７Ｆ、９７Ｒとを備えている。

架台９０は、鋼製であって、机状を呈している。すなわち、架台９０は、天板９００と、天板９００を支持する脚部９０１と、を備えている。また、天板９００の下方には、鋼製のシリンダ用支持部９０２が配置されている。凸部材９３は、鋼製であって天板９００上面に突設されている。凸部材９３の上端には、揺動軸９３０が配置されている。

揺動床９１は、鋼製であって平板状を呈している。揺動床９１は、揺動軸９３０を介して、凸部材９３に揺動可能に支持されている。ローラー装置９７Ｆは、揺動床９１上面前端に配置されている。ローラー装置９７Ｆは、左右一対のフランジ付ローラー９７０Ｆを備えている。これに対して、ローラー装置９７Ｒは、揺動床９１上面後端に配置されている。ローラー装置９７Ｒは、左右一対の平ローラー９７０Ｒを備えている。

油圧シリンダ９２は、架台９０のシリンダ用支持部９０２と揺動床９１下面との間に、介装されている。油圧シリンダ９２の伸縮動作により、揺動床９１は、揺動軸９３０を中心に揺動する。

ホッパー用フレーム９４は、天板９００上面の後端から、上方に突設されている。ホッパー９５は、ホッパー用フレーム９４の頂部に配置されている。具体的には、ホッパー９５は、後述する炉体２よりも、上方に配置されている。ホッパー９５の下端には、フレキシブルチューブ９５０が、上下方向に伸縮可能に連結されている。

コンテナバッグ９６は、天板９００上面に載置されている。コンテナバッグ９６は、ホッパー９５の下方に配置されている。コンテナバッグ９６の上端には、フレキシブルチューブ９６０が、上下方向に伸縮可能に連結されている。

炉体２は、レトルト３と蓋部材４とスクリューフィーダー５と封止部材６と加熱装置７とを備えている。図２に、本実施形態のロータリーキルン１の炉体２の軸方向断面図を示す。図３に、同炉体２のレトルト３と蓋部材４とスクリューフィーダー５の斜視図を示す。図４に、同炉体２のレトルト３と蓋部材４とスクリューフィーダー５の分解斜視図を示す。なお、図３においては、説明の便宜上、蓋挿入部材３１、蓋部材４を透過して示す。また、図２〜図４に示すのは、排出モードにおける炉体２である。

加熱装置７は、ハウジング７０と電気ヒーター７１と断熱材７２とを備えている。ハウジング７０は、鋼製であって、直方体箱状を呈している。ハウジング７０は、揺動床９１の上面に配置されている。また、ハウジング７０は、ローラー装置９７Ｆとローラー装置９７Ｒとの間に介装されている。断熱材７２は、ハウジング７０の内面に配置されている。電気ヒーター７１は、断熱材７２の内面（前後面を除く）に配置されている。

レトルト３は、レトルト本体３０と蓋挿入部材３１とを備えている。レトルト本体３０は、鋼製であって六角筒状を呈している。レトルト本体３０は、加熱装置７の内部に収容されている。レトルト本体３０の内部には、熱処理室３００が配置されている。熱処理室３００においては、加熱装置７からの伝熱により、被処理物Ｏに熱処理が施される。レトルト本体３０後端の外周面には、リング３０２が環装されている。リング３０２の内周縁は六角形状を、外周縁は円形を、それぞれ呈している。また、排出モードにおけるレトルト本体３０の高さ方向最低位置には、溝部３０１が配置されている。溝部３０１については、後で詳しく説明する。

蓋挿入部材３１は、鋼製であって円筒状を呈している。蓋挿入部材３１は、レトルト本体３０の後端に配置されている。具体的には、レトルト本体３０の後端は、蓋挿入部材３１の前端内径側に挿入されている。また、蓋挿入部材３１の前端は、前記リング３０２の後面に当接している。蓋挿入部材３１は、加熱装置７の後壁を貫通している。蓋挿入部材３１の外周面（加熱装置７の後方）には、鋼製のタイヤ３１０が環装されている。タイヤ３１０は、前記ローラー装置９７Ｒの、一対の平ローラー９７０Ｒに載置されている。このため、タイヤ３１０つまりレトルト３は、一対の平ローラー９７０Ｒ上において、軸周りに回転可能である。

封止部材６は、鋼製であって中空円柱状を呈している。封止部材６は、レトルト本体３０の前端を封止している。封止部材６は、加熱装置７の前壁を貫通している。封止部材６の内部後壁付近には、断熱材６１が配置されている。封止部材６の中央には、ロータリージョイント（図略）を介して、真空配管（図略）が挿入されている。封止部材６の外周面（加熱装置７の前方）には、鋼製のタイヤ６０が環装されている。タイヤ６０は、前記ローラー装置９７Ｆの、一対のフランジ付ローラー９７０Ｆに載置されている。このため、タイヤ６０つまりレトルト３は、一対のフランジ付ローラー９７０Ｆ上において、軸周りに回転可能である。フランジ付ローラー９７０Ｆあるいは前記平ローラー９７０Ｒにより、レトルト３は回転駆動されている。

蓋部材４は、カップ部材４０と端板４１と内筒部材４２とを備えている。カップ部材４０は、鋼製であって後方に開口するカップ状を呈している。カップ部材４０は、蓋挿入部材３１の内径側に、脱着可能に収容されている。カップ部材４０の底壁前面には、シートパッキン４００が配置されている。シートパッキン４００は、リング状を呈している。シートパッキン４００は、図４にクロスハッチングで示すように、リング３０２の後面に圧接している。また、カップ部材４０の底壁には、スクリューフィーダー用通孔４０１が穿設されている。また、カップ部材４０の内部底壁付近には、断熱材４０２が配置されている。

端板４１は、鋼製であって円板状を呈している。端板４１は、カップ部材４０の開口を封止している。並びに、端板４１は、蓋挿入部材３１の後端側の開口を封止している。端板４１外周縁前面と蓋挿入部材３１外周面との間には、シートパッキン４１１が介装されている。また、端板４１には、内筒用通孔４１０が穿設されている。内筒用通孔４１０は、前記スクリューフィーダー用通孔４０１と、前後方向に並んでいる。

内筒部材４２は、鋼製であって直管状を呈している。内筒部材４２は、蓋部材４の外部から、端板４１の内筒用通孔４１０を介して、カップ部材４０内部に挿入されている。内筒部材４２の後端は、端板４１後方に突出している。一方、内筒部材４２の前端は、カップ部材４０底壁後面（詳しくはスクリューフィーダー用通孔４０１の孔縁）に当接している。内筒部材４２の内部には、搬送通路４２０が形成されている。搬送通路４２０と、スクリューフィーダー用通孔４０１と、前記溝部３０１とは、後方から前方に向かって、一直線に連結されている。内筒部材４２の後端には、三方分岐管４２１が連結されている。三方分岐管４２１の後端開口は、遮蔽板４２２により封止されている。三方分岐管４２１の分岐開口には、フレキシブルチューブ９６０が連結されている。

スクリューフィーダー５は、シャフト５０と羽根５１とを備えている。シャフト５０は、鋼製であって、前後方向に延びる丸棒状を呈している。シャフト５０は、遮蔽板４２２外部から、搬送通路４２０およびスクリューフィーダー用通孔４０１を介して、溝部３０１の略全長に至るまで、延在している。羽根５１は、鋼製であって、シャフト５０の外周面に、螺旋状に周設されている。スクリューフィーダー５は、モーター（図略）により、軸周りに回転駆動されている。

次に、本実施形態のロータリーキルン１の溝部３０１について詳しく説明する。図５に、図２のＶ−Ｖ方向断面図を示す。図５に示すように、溝部３０１は、レトルト本体３０の合計六つの角部３０３のうち、最も低い位置の角部３０３に形成されている。図６に、図５の枠ＶＩ内の拡大図を示す。図６に示すように、溝部３０１は、部分円弧状を呈している。溝部３０１は、角部３０３（図６中、点線で示す）を径方向外側に湾曲変形させることにより、形成されている。溝部３０１の円弧中心とシャフト５０の中心とは、略一致している。また、溝部３０１内周径と羽根５１外周径とは、略一致している。このため、溝部３０１内周面と羽根５１外周縁との間の隙間Ｃは、極めて狭小である。

次に、本実施形態のロータリーキルン１の動きについて説明する。本実施形態のロータリーキルン１は、熱処理前の被処理物Ｏを熱処理室３００に供給する供給モードと、被処理物Ｏに熱処理を施す熱処理モードと、熱処理後の被処理物Ｏを熱処理室３００から排出する排出モード（前出図１〜図６参照）と、に切り替え可能である。

まず、供給モードについて説明する。図７に、本実施形態のロータリーキルン１の供給モードにおける側面図を示す。図８に、同ロータリーキルン１の炉体２の供給モードにおける軸方向断面図を示す。図７、図８に示すように、供給モードにおいては、まず、レトルト３および蓋部材４の回転角度を、ちょうど溝部３０１および内筒部材４２が最も高い位置に来るように、設定する。次に、内筒部材４２の搬送通路４２０に、供給用のスクリューフィーダー８を挿入する。なお、スクリューフィーダー８は、前記スクリューフィーダー５同様に、シャフト８０と羽根８１とを備えている。スクリューフィーダー８は、レトルト本体３０後端まで、挿入される。続いて、フレキシブルチューブ９５０を下方に伸張し、三方分岐管４２１の分岐開口（供給モードでは上向きである）に連結する。それから、熱処理前の被処理物Ｏを、フレキシブルチューブ９５０を介して、ホッパー９５から三方分岐管４２１に投入する。投入した被処理物Ｏは、スクリューフィーダー８により、搬送通路４２０を前方に向かって移動する。搬送通路４２０を通過した被処理物Ｏは、スクリューフィーダー用通孔４０１から、レトルト本体３０内部つまり熱処理室３００に、流入する。供給モードにおいては、このようにして、熱処理前の被処理物Ｏを、熱処理室３００に供給する。

続いて、熱処理モードについて説明する。図９に、本実施形態のロータリーキルン１の熱処理モードにおける側面図を示す。熱処理モードにおいては、まず、前出図８のスクリューフィーダー８を、搬送通路４２０から抜き出す。次に、図９に示すように、内筒部材４２の後端を、遮蔽板４２３により封止する。それから、封止部材６から熱処理室３００に挿入された真空配管により、熱処理室３００を真空引きする。その後、加熱装置７で加熱しながら、レトルト３を、封止部材６および蓋部材４と共に、軸周りに回転させる。並びに、油圧シリンダ９２により、揺動軸９３０を中心に、炉体２を揺動させる（図９中、細線部分参照）。熱処理モードにおいては、このようにして、被処理物Ｏに、真空雰囲気で熱処理を行う。

最後に、排出モードについて説明する。排出モードにおいては、まず、加熱を停止し、気圧を常圧に戻す。次に、前出図１、図２に示すように、レトルト３および蓋部材４の回転角度を、ちょうど溝部３０１および内筒部材４２が最も低い位置に来るように、設定する。また、炉体２を略水平状態にする。続いて、前出図９の遮蔽板４２３を内筒部材４２から取り外す。そして、内筒部材４２の搬送通路４２０に、排出用のスクリューフィーダー５を挿入する。スクリューフィーダー５は、溝部３０１の前端付近まで挿入される。それから、フレキシブルチューブ９６０を上方に伸張し、三方分岐管４２１の分岐開口（排出モードでは下向きである）に連結する。熱処理後の被処理物Ｏは、自重により溝部３０１に集まってくる。溝部３０１の被処理物Ｏは、スクリューフィーダー５により、搬送通路４２０を後方に向かって移動する。搬送通路４２０を通過した被処理物Ｏは、フレキシブルチューブ９６０を介して、三方分岐管４２１からコンテナバッグ９６に流下する。排出モードにおいては、このようにして、熱処理後の被処理物Ｏを、熱処理室３００から排出する。

次に、本実施形態のロータリーキルン１の作用効果について説明する。本実施形態のロータリーキルン１によると、排出モードおよび供給モードにおいて、蓋部材４そのものを脱着する必要がない。このため、蓋部材４の脱着作業に起因する、作業の煩雑さやシートパッキン４００の劣化などの問題が発生しない。

また、本実施形態のロータリーキルン１は、スクリューフィーダー５を備えている。このため、排出モードにおいて、ロータリーキルン１が略水平状態であっても、熱処理後の被処理物Ｏを確実に排出することができる。並びに、本実施形態のロータリーキルン１は、スクリューフィーダー８を備えている。このため、供給モードにおいて、ロータリーキルン１が略水平状態であっても、熱処理前の被処理物Ｏを確実に供給することができる。また、スクリューフィーダー５、８により被処理物Ｏを搬送しているため、前出特許文献２、特許文献３に記載のロータリーキルンと比較して、被処理物の搬送速度が速い。

また、本実施形態のロータリーキルン１によると、被処理物Ｏの供給、排出を、単一の搬送通路４２０を用いて、行っている。このため、供給専用に供給通路を、排出専用に排出通路を、各々別個独立に設ける場合と比較して、ロータリーキルン１の構成が簡単である。

また、本実施形態のロータリーキルン１によると、排出モード、供給モードにおけるレトルト３および蓋部材４の回転角度が制御されている。このため、搬送通路４２０を、排出モードにおいては高さ方向最低位置に、供給モードにおいては高さ方向最高位置に、それぞれ配置することができる。したがって、排出モードにおいては、熱処理後の被処理物Ｏを、自重により溝部３０１に集めることができる。また、供給モードにおいては、熱処理前の被処理物Ｏを、自重により熱処理室３００に落下させることができる。

また、本実施形態のロータリーキルン１によると、溝部３０１の断面形状が、部分円弧状である。このため、前出図６に示すように、溝部３０１内周面と羽根５１外周縁との間の隙間Ｃは、極めて狭小である。したがって、搬送時に、被処理物Ｏが、隙間Ｃから漏出するおそれが小さい。

＜第二実施形態＞
本実施形態のロータリーキルンと第一実施形態のロータリーキルンとの相違点は、供給モードおよび排出モードにおいて、共通のスクリューフィーダーを用いる点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。

図１０に、本実施形態のロータリーキルンの炉体の軸方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図１０に示すように、排出モードおよび供給モード（図１０中、細線で示す）においては、同じスクリューフィーダー５が用いられる。熱処理モードにおいては、スクリューフィーダー５は、搬送通路４２０から抜き取られる。排出モードから供給モードに切り替える際（バッチを切り替える際）は、搬送通路４２０にスクリューフィーダー５を挿入したまま、レトルト３を、封止部材６および蓋部材４と共に、軸周りに略１８０°回転させる。

本実施形態のロータリーキルンは、構成が共通する部位については、第一実施形態のロータリーキルンと同様の作用効果を有する。また、本実施形態のロータリーキルンによると、スクリューフィーダー５が、排出モードおよび供給モードにおいて、共用化されている。このため、各モード専用のスクリューフィーダーを配置する場合と比較して、部品点数が少ない。また、排出モードから供給モードに切り替える際、スクリューフィーダーの交換をする必要がない。このため、作業負荷が小さい。また、迅速に、排出モードから供給モードに切り替えることができる。

＜その他＞
以上、本発明のバッチ式ロータリーキルンの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、上記実施形態においては、シャフト５０、８０付きのスクリューフィーダー５、８を用いたが、シャフト無しのスクリューフィーダーを用いてもよい。また、上記実施形態においては、供給通路および排出通路を兼ねる搬送通路４２０を配置したが、供給通路と排出通路とを別個独立に配置してもよい。

また、上記実施形態においては、スクリューフィーダー５、８により被処理物Ｏを搬送したが、空送装置により被処理物Ｏを搬送してもよい。この場合、供給モードにおいては、搬送通路４２０に直管を挿入することにより、被処理物Ｏを供給してもよい。また、排出モードにおいては、ブロワーなどにより溝部３０１内の被処理物Ｏを吸引、空送し、空送した被処理物Ｏをフィルタなどで捕集してもよい。

また、上記実施形態においては、真空雰囲気で熱処理を行ったが、熱処理室３００に雰囲気ガスを充填して、熱処理を行ってもよい。具体的には、アルゴンガス雰囲気、窒素ガス雰囲気、水素ガス雰囲気、一酸化炭素ガス雰囲気、アンモニアガス雰囲気、酸素ガス雰囲気などで、熱処理を行ってもよい。

また、上記実施形態においては、熱処理モードでレトルト３と共に蓋部材４が回転したが、蓋部材４は回転しなくてもよい。また、第二実施形態においては、熱処理モードでスクリューフィーダー５を搬送通路４２０から取り外した。しかしながら、スクリューフィーダー５を取り付けたまま、熱処理を行ってもよい。こうすると、さらに作業負荷が小さくなる。

また、上記実施形態においては、熱処理室３００の断面形状を、六角形状としたが、他の多角形状（例えば三角形、四角形、八角形など）、円形などとしてもよい。また、上記実施形態においては、溝部３０１の断面形状を、部分円弧状としたが、Ｖ字状、Ｕ字状などとしてもよい。

また、上記実施形態においては、熱処理モードにおいて炉体２を揺動させたが、揺動させなくてもよい。また、排出モード、供給モードにおける回転角度決め（位置決め）方法は特に限定しない。例えば、近接スイッチなどを用いて行ってもよい。

また、上記実施形態においては、前出図６に示すように、角部３０３を膨出させて溝部３０１を形成したが、角部３０３を面取状に丸めることで溝部３０１を形成してもよい。すなわち、角部３０３に内接するような断面部分円弧状の、溝部３０１を形成してもよい。また、上記実施形態においては、蓋部材４をレトルト３の後端にのみ配置したが、前端にのみ配置してもよい。あるいは、前端および後端に配置してもよい。また、供給モードを、蓋部材４自体を脱着することにより行ってもよい。

また、本発明のバッチ式ロータリーキルン１は、大型のロータリーキルンとして具現化するのに好適である。例えば、レトルト本体３０の直径２ｍ程度×全長８ｍ程度、蓋部材４の直径２ｍ程度×全長１ｍ程度、蓋部材４の重量が２ｔｏｎ程度のロータリーキルンとして具現化することができる。

第一実施形態のロータリーキルンの排出モードにおける側面図である。 同ロータリーキルンの炉体の軸方向断面図である。 同炉体のレトルトと蓋部材とスクリューフィーダーの斜視図である。 同炉体のレトルトと蓋部材とスクリューフィーダーの分解斜視図である。 図２のＶ−Ｖ方向断面図である。 図５の枠ＶＩ内の拡大図である。 第一実施形態のロータリーキルンの供給モードにおける側面図である。 同ロータリーキルンの炉体の軸方向断面図である。 第一実施形態のロータリーキルンの熱処理モードにおける側面図である。 第二実施形態のロータリーキルンの炉体の軸方向断面図である。 従来のバッチ式ロータリーキルンの軸方向断面図である。

符号の説明

１：ロータリーキルン。
２：炉体。
３：レトルト、３０：レトルト本体、３００：熱処理室、３０１：溝部、３０２：リング、３０３：角部、３１：蓋挿入部材、３１０：タイヤ。
４：蓋部材、４０：カップ部材、４００：シートパッキン、４０１：スクリューフィーダー用通孔、４０２：断熱材、４１：端板、４１０：内筒用通孔、４１１：シートパッキン、４２：内筒部材、４２０：搬送通路、４２１：三方分岐管、４２２：遮蔽板、４２３：遮蔽板。
５：スクリューフィーダー、５０：シャフト、５１：羽根。
６：封止部材、６０：タイヤ、６１：断熱材。
７：加熱装置、７０：ハウジング、７１：電気ヒーター、７２：断熱材。
８：スクリューフィーダー、８０：シャフト、８１：羽根。
９：支持体、９０：架台、９００：天板、９０１：脚部、９０２：シリンダ用支持部、９１：揺動床、９２：油圧シリンダ、９３：凸部材、９３０：揺動軸、９４：ホッパー用フレーム、９５：ホッパー、９５０：フレキシブルチューブ、９６：コンテナバッグ、９６０：フレキシブルチューブ、９７Ｆ：ローラー装置、９７０Ｆ：フランジ付ローラー、９７Ｒ：ローラー装置、９７０Ｒ：平ローラー。
Ｃ：隙間、Ｏ：被処理物。

Claims (7)

1. 軸周りに回転可能であって被処理物に熱処理を施すための封止された熱処理室を内部に有する筒状のレトルトと、
   該レトルトの長手方向端部に脱着可能に配置され該熱処理室を開閉可能な蓋部材と、
   を備えてなるバッチ式ロータリーキルンであって、
   熱処理前の前記被処理物を前記熱処理室に供給する供給モード、該被処理物に熱処理を施す熱処理モード、熱処理後の該被処理物を該熱処理室から排出する排出モードに切り替え可能であり、
   前記レトルトは、該レトルトの前記長手方向に延在し、該レトルトの内周面に配置され、熱処理後の該被処理物を収集可能な溝部を有し、
   該レトルトの回転角度は、該排出モードにおいて、該溝部が高さ方向最低位置に来るように設定され、
   前記蓋部材は、該排出モードにおいて、該蓋部材を該レトルトに装着した状態で該溝部と外部とを連通する排出通路を有し、
   さらに、該排出モードにおいて、該排出通路を介して外部から挿入され、該溝部の該被処理物を外部に排出可能な排出装置を有することを特徴とするバッチ式ロータリーキルン。
2. 前記排出装置は、スクリューフィーダーまたは空送装置である請求項１に記載のバッチ式ロータリーキルン。
3. 前記排出通路は、前記供給モードにおいて、熱処理前の前記被処理物の供給通路として用いられる搬送通路である請求項１または請求項２に記載のバッチ式ロータリーキルン。
4. 前記搬送通路は、前記排出モードにおいて、熱処理後の前記被処理物を排出する際は高さ方向最低位置に配置され、前記供給モードにおいて、熱処理前の該被処理物を供給する際は高さ方向最高位置に配置される請求項３に記載のバッチ式ロータリーキルン。
5. 前記排出装置は、前記供給モードにおいて、前記被処理物を前記熱処理室に供給可能な供給装置として用いられる搬送装置である請求項３または請求項４に記載のバッチ式ロータリーキルン。
6. 前記溝部の断面形状は、部分円弧状である請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のバッチ式ロータリーキルン。
7. 前記排出モードから前記供給モードに切り替える際、前記搬送装置を前記搬送通路に挿入したまま、前記レトルトを回転させる請求項５に記載のバッチ式ロータリーキルン。

Images