JP5151345B2 - 燃料容器及び発電システム - Google Patents

Description

本発明は、燃料を貯留する燃料容器及び燃料が供給されることにより改質反応を利用して発電する発電システムに関する。

近年では、携帯電話機、ノート型パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、腕時計、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子手帳等といった小型電子機器がめざましい進歩・発展を遂げている。電子機器の電源として、アルカリ乾電池、マンガン乾電池といった一次電池又はニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池、リチウムイオン電池といった二次電池が用いられている。今日では、一次電池及び二次電池の代替えのために、高いエネルギー容量を実現できる燃料電池についての研究・開発が盛んに行われている。

燃料電池は、燃料と大気中の酸素とを電気化学的に反応させて化学エネルギーを電気エネルギーに変換するものであり、燃料の化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する電気化学反応を利用しているので、該反応に副生成物が生成され排出される。このような副生成物には、水や二酸化炭素等があり、未反応の燃料や空気等とともに排出物としてされる。このような排出物の一部は冷却器や熱交換器を経て回収器などによって回収される。例えば、特許文献１のように、燃料電池のアノードから排出されるメタノール水溶液を冷却する熱交換器や、カソードから排出される空気を冷却して水を生成し、生成した水をタンクに供給する冷却器を備えた燃料電池システム（発電システム）がある。
特開２００４−２６５７８７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の発電システムでは、発電システムの内部に発電セルから生成された副生成物と、その他の未反応の燃料や空気等を含む排出物を燃焼させる触媒燃焼器を持っているため、システム全体が大型化し、発電システムの内部で発熱して温度が上昇するという問題があった。また、発電システム内の加湿水及び生成水等の水分の影響を受けて、燃焼器における燃料の低下や失活が起き易いという問題があった。
また、発電システムの内部に触媒燃焼器を持っていることから、触媒の劣化に伴うメンテナンスが必要となり、メンテナンス作業が煩雑であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、発電システム内における温度上昇を抑えて、発電部から排出される排出物を安定して確実に燃焼させることができ、しかも燃焼触媒の劣化に伴うメンテナンスが不要となる燃料容器及び発電システムを提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、燃料が供給されることにより発電する発電部に着脱自在な燃料容器において、
燃料を貯留し前記発電部に燃料を供給する燃料貯留部と、
前記発電部で生成された排出物を燃焼する燃焼部と、
前記排出物を放熱させる放熱部と、
放熱後の排出物のうち、気体と液体とを分離する気液分離膜と、
前記気液分離膜によって分離された液体を回収する回収部と、を備え、
前記燃焼部は、前記気液分離膜によって前記液体と分離された後の気体を燃焼し、
前記燃料貯留部は、容器本体内に収容され、
前記回収部は、前記容器本体と前記燃料貯留部との間に形成される空間部分に設けられ、
前記放熱部は、放熱板を備え、
前記放熱板と前記容器本体との互いに対向する対向面のいずれか一方に前記回収部に連通する第一の溝部が形成され、
前記第一の溝部と、前記第一の溝部に対向する対向面との間に形成される第一の流路内に前記排出物を流通させて前記回収部に前記排出物を導入させることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の燃料容器において、
前記容器本体のうち前記回収部に臨む部分に、前記気液分離膜が設けられていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２に記載の燃料容器において、
前記燃焼部は、前記気体を燃焼させる燃焼触媒を備えることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３に記載の燃料容器において、
前記燃焼触媒は、網状に形成されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項３に記載の燃料容器において、
前記放熱板と前記容器本体との互いに対向する対向面のいずれか一方に前記気液分離膜に連通する第二の溝部が形成され、
前記第二の溝部と、前記第二の溝部に対向する対向面との間に形成される第二の流路内に前記気液分離膜によって分離された気体を流通させる第二の流路を備え、
前記第二の流路内に前記燃焼触媒が形成されていることを特徴とする。
請求項６の発明は、発電システムにおいて、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料容器と、
前記燃料容器が着脱自在に設けられて前記燃料貯留部から燃料が供給されることにより発電する発電部と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、燃料容器に発電部から排出された排出物を燃焼する燃焼部が設けられているので、燃焼部で排出物が燃焼しても発電システム内で発熱することがなく、システム内における温度上昇を抑えて、排出物を安定して確実に燃焼させることができる。また、燃料容器の交換と同時に燃焼部の燃焼触媒を交換することができるため、燃焼触媒の劣化による発電システムのメンテナンスが不要となる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

[第一の実施の形態]
図１は、燃料容器１の分解斜視図、図２は、燃料容器１の上面を示した平面図、図３は、図２の切断線III−IIIに沿って切断した際の矢視断面図である。
燃料容器１は、内部空間が形成された容器本体２と、容器本体２の内側に収容された燃料貯留部４と、容器本体２の外側上面に外装された金属板（放熱板）６と、容器本体２に取り付けられた気液分離膜８と、金属板６に設けられた燃焼部９と、を備える。

容器本体２は全体として箱状を成しており、容器本体２の内側に空間が形成されている。容器本体２は透明又は半透明な部材であって、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリル等の材料からなる。なお、容器本体２がＡＢＳといった不透明な樹脂からなるものでも良いし、金属からなるものでも良い。

容器本体２の下面左端部には、係合部２８が設けられている。係合部２８は容器本体２の下面から下方に突出し、係合部２８を左右方向に見て係合部２８はＴ字型を成している。

容器本体２の内側には、燃料貯留部４が収容されている。燃料貯留部４は袋状を成しており、容器本体２の内部空間がこの燃料貯留部４によって燃料貯留部４の内側の燃料貯留空間４１と、燃料貯留部４の外側であって容器本体２の内側の液体回収空間（回収部）２１とに区画されている。これにより、燃料貯留空間４１と液体回収空間２１が燃料貯留部４によって仕切られている。

液体回収空間２１は、燃料貯留部４の外側であって容器本体２内の空間部分とされている。また、液体回収空間２１には予め液体９９が少量注入されている。なお、予め貯留されている液体９９は水であっても良いし、水以外の液体であっても良いし、更には液体９９の代わりに吸湿性の塩化カルシウム等の薬剤を含む固体が液体回収空間２１に収容されていても良い。

燃料貯留部４内には燃料４９が貯留されている。燃料貯留部４が可撓性を有しており、内部の燃料４９の量の増減に応じて燃料貯留部４が収縮し、燃料貯留部４の内容積が増減する。

燃料４９は、液体状の化学燃料又は液体状の化学燃料と水の混合液である。化学燃料としては、メタノール、エタノール等のアルコール類やジメチルエーテル等のエーテル類、ガソリンといった化学組成に水素原子を含む化合物である。
燃料貯留部４には燃料排出管４２が連結され、この燃料排出管４２が容器本体２の右壁２２を貫通して容器本体２の外に突出している。燃料排出管４２には逆止弁（図示しない）が嵌め込まれている。この逆止弁は燃料排出管４２を通って燃料貯留部４の内から外に不要に燃料が排出するのを阻止するものであり、この逆止弁に挿入材が挿入されることによって逆止弁が開き、これにより燃料貯留部４の内の燃料が燃料排出管４２を通って外へ流れるのが許容される。具体的には、この逆止弁は可撓性・弾性を有する材料をダックビル状に形成したダックビル弁であり、この逆止弁はそのダックビル状の先端を燃料貯留部４の内側に向けた状態で燃料排出管４２に嵌め込まれている。

容器本体２の右壁２２には、排出物導入路２３が形成されている。排出物導入路２３の一端２４が容器本体２の右端面において開口するとともに、排出物導入路２３がその開口から右壁２２の内部を通って容器本体２の上面に至って、排出物導入路２３の他端２５が容器本体２の上面において開口している。排出物導入路２３には逆止弁が設けられており、その逆止弁によって他端２５から一端２４に向かった流体の流れが阻止され、その逆の流れは許容される。排出物導入路２３に設けられた逆止弁は、燃料排出管４２に設けられた逆止弁と同様のものを使用することができる。

容器本体２の上面左端部には、小孔２７及び矩形状の排気孔部２６が形成されている。小孔２７及び排気孔部２６は容器本体２の上壁を貫通して液体回収空間２１まで通じている。

排気孔部２６に気液分離膜８が設けられ、排気孔部２６が気液分離膜８によって閉塞されている。気液分離膜８は、その膜の表面に接触される液体に対してその膜の厚み方向への透過させない液体遮断性を有するとともに、その膜の表面に接触される気体に対してその膜の厚み方向へ透過させる気体透過性を有する。気液分離膜８としては、疎水性多孔質膜が好適であり具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、セルロースアセテートやセルローストリアセテートなどのセルロース系樹脂、ポリエーテルスルホンやポリスルホンなどのポリスルホン系樹脂等からなるものが挙げられる。

金属板６の熱伝導率は容器本体２の熱伝導率よりも高く、金属板６には、熱伝導率の高い熱伝導性の金属を使用することが好ましい。例えば、金属板６には、アルミニウム（熱伝導率２３７Ｗ／ｍ・Ｋ）、銅（熱伝導率３９８Ｗ／ｍ・Ｋ）、マグネシウム（熱伝導率１５６Ｗ／ｍ・Ｋ）その他単体金属（チタン等）、これらの合金その他の金属（ＳＵＳ３０４等）を使用することができる。容器本体２が例えば樹脂製であってその熱伝導率が低くければ、金属板６にはＳＵＳ３１６（熱伝導率１６.3Ｗ／ｍ・Ｋ）又はチタン（熱伝導率２１．９Ｗ／ｍ・Ｋ）からなるものでも良い。

金属板６の下面であって容器本体２の外側上面に対向する面には、気体を液体回収空間
２１に流入させる第一の流路６１が第一の溝部として凹設されている。第一の流路６１は、金属板６の右端部から左端部にかけて葛折り状に蛇行した形状を成している。

金属板６の左端部の上面は、上方に突出した凸部６５が形成されており、この凸部６５に開口６４が形成され、開口６４は金属板６の下面から上面にまで貫通している。
金属板６はその下面を容器本体２の上面に対向させた状態で、容器本体２の上面に貼着されている。金属板６と容器本体２の接合は、接着剤を用いたものでも良いし、熱融着によるものでも良い。

金属板６が容器本体２に貼着されることによって、第一の流路６１が容器本体２の上面によって蓋をされる。このように形成された第一の流路６１に流れる流体は、金属板６によって熱交換が行われ、金属板６が放熱部として機能する。

金属板６が容器本体２に貼着された状態では、第一の流路６１の一端が排出物導入路２３の他端２５に重なり、第一の流路６１が排出物導入路２３を介して外部に通じている。また、第一の流路６１の他端が小孔２７に重なり、第一の流路６１が小孔２７により液体回収空間２１に通じている。金属板６の開口６４が容器本体２の排気孔部２６に重なっている。

金属板６の凸部６５に形成された開口６４には燃焼部９が設けられている。燃焼部９は、水素燃焼触媒９１と、水素燃焼触媒９１の上下両面を挟む不燃性網９２と、を備えている。水素燃焼触媒９１は、水素ガス・一酸化炭素、メタノールガスといった可燃性ガスの燃焼を起こさせる触媒成分(例えば、白金、パラジウム)を含むものであり、ミクロな担体（例えば、アルミナ）に触媒成分を担持させたもの（例えば、白金−アルミナ系触媒、パラジウム−アルミナ系触媒）でも良いし、担体よりもマクロな支持体（アルミニウム支持体、ステンレス鋼支持体、セラミック支持体、ガラス支持体）に触媒を担持させたものでも良いし、触媒成分を固めたもの（例えば、白金系触媒、パラジウム系触媒）でも良い。
水素燃焼触媒９１の具体的な形状は、網状であっても良いし、シート状又は板状であっても良いし、複数の球状の集合体であっても良い。水素燃焼触媒９１が網状の場合、網状支持体に触媒成分を担持させたものを水素燃焼触媒９１として用いる。水素燃焼触媒９１がシート状又は板状の場合、シート状支持体又は板状支持体に触媒成分を塗りつけたもの又は触媒成分をシート状又は板状に固めたものを水素燃焼触媒９１として用いる。水素燃焼触媒９１が球状集合体の場合、複数の球状支持体に触媒成分を付けたもの又は触媒成分を球状に固めたものの集合体を用いる。なお、図１〜図３に示す水素燃焼触媒９１は、網状の場合を示している。
不燃性網９２は具体的には金属からなる金網であり、二枚の金網の間に水素燃焼触媒９１が挟み込まれている。
そして、このような不燃性網９２と水素燃焼触媒９１とを備える燃焼部９は、開口６４内に嵌め込まれている。

次に、上述の燃料容器１の動作について説明する。
燃料容器１において、燃料貯留部４内の燃料４９は、燃料排出管４２を介して後述の他の機器に供給される。よって、燃料貯留部４内の燃料４９が減少するにつれて燃料貯留空間４１の容積が小さくなるので、逆に液体回収空間２１の容積が大きくなり、その容積分の水等の液体９９を回収することができる。

他の機器では、供給された燃料４９から生成物（水や二酸化炭素等）が生成され、未反応の燃料（残留水素や一酸化炭素、メタノールを含む）や空気等とともに排出物として排出される。この排出物は排出物導入路２３に導入され、第一の流路６１を排出物導入路２３側から小孔２７へと流れる。

排出物が第一の流路６１を流れている間、排出物の熱が金属板６に吸収され、さらに金属板６から外部に放熱される。これにより排出物が放熱され、排出物中の水蒸気が凝縮して液化する。排出物が排出物導入路２３側から小孔２７へと流れるので、金属板６の右から金属板６の左に向かうにつれて温度が低くなる温度勾配が金属板６に生じる。

第一の流路６１を流れた排出物が凝縮した水とともに小孔２７を通って液体回収空間２１に導入される。凝縮した水は、液体回収空間２１に貯留される。液体回収空間２１に導入された排出物中のうち凝縮しなかった水蒸気はさらに液体９９によって冷却されて液化し収縮するので、液体回収空間２１の容積を抑えながら効率的に水回収を促進している。

液体回収空間２１に導入された排出物のうち凝縮しなかった気体は気液分離膜８を通過し、水等の液体は気液分離膜８を通過せずに液体９９として液体回収空間２１に貯留される。気液分離膜８を通過した気体は、気液分離膜８の上方の燃焼部９の水素燃焼触媒９１に接し、気体中の水素ガスが水素燃焼触媒９１により空気中の酸素を用いて燃焼される。これにより、残留水素や一酸化炭素、メタノールが除去され、水蒸気や空気は排出される。ここで、水素燃焼触媒９１が不燃性網９２によって覆われているので、水素燃焼触媒９１による燃焼により生じた炎が不燃性網９２よりも外に燃え上がらない。

なお、水素燃焼触媒９１の代わりに電熱線といったヒータを設けて、そのヒータの熱によって水素ガスを燃焼させても良い。

次に、上記燃料容器１を備えた電子機器４００について説明する。
図４は、燃料容器１を備えた電子機器４００を示した図であり、(a)は上面図、(b)は後面図、(c)は右側面図である。
電子機器４００は、燃料容器１の他に電子機器本体４０１を備える。この電子機器本体４０１は、キーボードを備え付けた下筐体４０２と、液晶等のディスプレイパネル４０２を備え付けた上筐体４０３と、下筐体４０２と上筐体４０３を結合したヒンジ部４０５と、下筐体４０２に対して着脱可能とされた発電部筐体４０７とを備える。上筐体４０３はや下筐体４０２には、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭその他の電子部品等が内臓されている。上筐体４０３がヒンジ部４０６によって下筐体４０２に対して回動可能とされ、下筐体４０２のキーボードに上筐体４０３のディスプレイパネルを相対された状態でこれらを折り畳むことができるように構成されている。

発電部筐体４０７は下筐体４０２の後面に連結されている。発電部筐体４０７は下筐体４０２から取り外し可能とされているので、発電部筐体４０７の代わりにリチウムイオンバッテリを下筐体４０２に連結し、リチウムイオンバッテリの電力によって下筐体４０２や上筐体４０３の内部の回路を動作させることができる。なお、発電部筐体４０７の内側には、図５に示すような発電装置２００が内蔵されており、発電部筐体４０７が下筐体４０２に接続されることで、発電装置２００の発電電力により下筐体４０２や上筐体４０３の内部の回路を動作させることができる。発電装置２００については後述する。

図４に示すように、発電部筐体４０７には左右に延在する収納空間４０４が形成され、収納空間４０４が発電部筐体４０７の上面、右側面及び後面において開口している。この収納空間４０４に、右側の開口から燃料容器１又は燃料容器１Ａを差し込んで収納できるようになっている。なお、図４では、燃料容器１を装着した状態を示す。

また、収納空間４０４の底の右端部には、容器本体２の係合部２８に係合可能なガイド部４０５が形成されている。よって、金属板６を上に向けて、容器本体２を収納空間４０４の右から収納空間４０４に挿入して、容器本体２を左へスライド移動させると、係合部２８がガイド部４０５に係合する。これにより、容器本体２が収納空間４０４に装着される。なお、逆に、収納空間４０４に装着された容器本体２を右へスライド移動させることで、容器本体２を取り外すことができる。

容器本体２が収納空間４０４に収納された状態では、金属板６が電子機器本体４０１側に位置せず、金属板６が収納空間４０４の上側開口から露出し、さらに、燃焼部９の不燃性網９２も露出している。金属板６が露出して外気に直接触れるため、金属板６の放熱性が良い。そのため、第一の流路６１における水蒸気の液化効率が高く、液体回収空間２１への水の回収率が高く、外部への水漏れが防止される。また、金属板６からの放熱による温度は発電部筐体４０７内の発電装置２００（図５に図示）の動作温度より十分低く、金属板６によって液化される水等の液体の量も燃料容器１の容器本体２の容量の一部に過ぎないので、金属板６による放熱の熱量は下筐体４０２や上筐体４０３内の回路から放熱される熱量より十分小さいため安全である。

収納空間４０４の左側における壁面には、挿入材として管４０８及び管４０９が突設されている。容器本体２が収納空間４０４に収納された状態では、管４０８が燃料排出管４２内の逆止弁に挿入されるとともに管４０９が排出物導入路２３内の逆止弁に挿入され、これら逆止弁が開く。これにより、燃料貯留部４内の燃料４９が燃料排出管４２及び管４０８を通って発電部筐体４０７内の発電装置２００に供給され、発電装置２００から排出された排出物が管４０９及び排出物導入路２３を通って第一の流路６１に送られる。

図５は、燃料容器１と発電装置２００とを備えた発電システム３００の概略構成を示したブロック図である。
発電装置（発電部）２００は、発電部筐体４０７に内蔵されている。発電装置２００は、水を貯留する水タンク２０１と、燃料容器１の燃料貯留部４及び水タンク２０１から供給された燃料と水から水素を生成する反応装置２１０と、水素の電気化学反応により電気エネルギーを生成する燃料電池２２０と、を備えている。また、発電装置２００は、反応装置２１０で生成された水素を加湿して燃料電池２２０のアノードに供給する第一の加湿器２２１、燃料電池２２０のカソードに供給する空気を加湿する第二の加湿器２２２を更に備えている。燃料電池２２０の電解質膜は、第一の加湿器２２１及び第二の加湿器２２２によって加湿された空気及び改質ガスにより加湿されており、電解質膜内の水素イオンが移動しやすい状態となっている。第一の加湿器２２１及び第二の加湿器２２２への水の供給の開始時期は、燃料電池２２０が発電を開始する直前が好ましく、水供給期間は、燃料電池２２０が発電している間供給されていてもよく、また燃料電池２２０が発電する際に生じる水が電解質膜全体に浸透するのであれば、発電を開始する直前のみであってもよい。

水タンク２０１に水が貯留され、水タンク２０１内の水は第一の水ポンプＰ１によって反応装置２１０の気化器２１１に供給され、更に及び第二の水ポンプＰ２によって第一及び第二の加湿器２２１，２２２に供給される。また、後述するように燃料電池２２０のカソードで生成された水や未反応の空気は排出物として水回収器２０２によって一旦回収された後、水回収器２０２に設けられた疎水性膜を含む気液分離膜２０３によって気液分離した水が水タンク２０１に貯留される。気液分離膜２０３で気液分離された水蒸気を含む排出物（気体）は、管４０９を通って排出物導入路２３に送られる。さらに、第一及び第二の加湿器２２１，２２２から排出された水も水タンク２０１に貯留される。

また、水タンク２０１には、水タンク２０１内に貯留された水の残量検出を行う水残量センサＳ１が設けられている。水残量センサＳ１は、水タンク２０１に貯留された水の残量を測定し、その測定結果となる電気信号を制御部２３０に出力する。

反応装置２１０は、燃料容器１の燃料貯留部４及び水タンク２０１から供給された燃料と水を気化させて燃料ガス（気化された燃料と水蒸気の混合気）を生成する気化器２１１と、化学反応式（１）に示すように気化器２１１から供給された燃料ガスを改質して改質ガスを生成する改質器２１２と、改質器２１２を加熱して化学反応式（１）の反応に必要な熱エネルギーを供給する触媒燃焼器２１３と、化学反応式（１）についで逐次的に起こる化学反応式（２）によって微量に副成される一酸化炭素を、化学反応式（３）に示すように酸化させて除去する一酸化炭素除去器２１４と、を備えている。また、気化器２１１、触媒燃焼器２１３及び一酸化炭素除去器２１４を加熱する電気ヒータとして機能するとともにこれらの温度を測定する温度計としても機能するヒータ兼温度計（図示しない）とを備えている。
ＣＨ_３ＯＨ＋Ｈ_２Ｏ→３Ｈ_２＋ＣＯ_２・・・（１）
Ｈ_２＋ＣＯ_２→Ｈ_２Ｏ＋ＣＯ・・・（２）
２ＣＯ＋Ｏ_２→２ＣＯ_２・・・（３）

第一の加湿器２２１は、一酸化炭素除去器２１４で一酸化炭素が除去された改質ガスを水タンク２０１から供給された水によって加湿して、燃料電池２２０のアノードに供給する。
第二の加湿器２２２は、空気ポンプＰ４から供給された空気を水タンク２０１から供給された水によって加湿して、燃料電池２２０のカソードに供給する。また、第二の加湿器２２２に供給された水の一部は第一の加湿器２２１に送り込まれ、第二の加湿器２２２から排出された水は水タンク２０１に回収されるようになっている。

燃料電池２２０は、触媒微粒子を担持したアノードと、触媒微粒子を担持したカソードと、アノードとカソードとの間に介在されたフィルム状の固体高分子電解質膜とを備えている。燃料電池２２０のアノードには、一酸化炭素除去器２１４を通った改質ガスが供給され、燃料電池２２０のカソードには、後述の空気ポンプＰ４によって外部から空気が供給される。アノードにおいては、改質ガス中の水素が、電気化学反応式（４）に示すように、アノードの触媒微粒子の作用を受けて水素イオンと電子とに分離する。水素イオンは固体高分子電解質膜を通じてカソードに伝導し、電子はアノードにより電気エネルギー（発電電力）として取り出される。カソードにおいては、電気化学反応式（５）に示すように、カソードに移動した電子と、空気中の酸素と、固体高分子電解質膜を通過した水素イオンとが反応して水が生成される。そして、アノードで未反応の水素を含む排出物（残留水素、一酸化炭素、メタノール等）は触媒燃焼器２１３に送られ、カソードで生成された水や未反応の空気は排出物として水回収器２０２に送られるようになっている。
Ｈ_２→２Ｈ^＋＋２ｅ⁻・・・（４）
２Ｈ^＋＋１／２Ｏ_２＋２ｅ⁻→Ｈ_２Ｏ・・・（５）

また、発電装置２００は、燃料容器１、水タンク２０１、反応装置２１０及び燃料電池２２０等の他に、燃料容器１の燃料貯留部４内の燃料を気化器２１１に供給する燃料ポンプＰ３と、水タンク２０１内の水を気化器２１１に供給する第一の水ポンプＰ１と、水タンク２０１内の水を第一及び第二の加湿器２２１，２２２に供給する第二の水ポンプＰ２と、外気から発電装置２００中に空気を導入する空気ポンプＰ４と、を備えている。

燃料ポンプＰ３には、第一のバルブＶ１が接続され、第一のバルブＶ１には第一の流量計Ｆ１が接続されている。第一のバルブＶ１は、燃料ポンプＰ３と気化器２１１との間に設けられており、その開閉動作で燃料ポンプＰ３から気化器２１１への燃料の流通を遮断又は許容するようになっている。第一の流量計Ｆ１は第一のバルブＶ１と気化器２１１との間に設けられており、第一のバルブＶ１を通過した燃料の流量を測定するようになっている。

また、燃料ポンプＰ３と燃料容器１との間には、燃料容器１の燃料貯留部４に貯留された燃料の残量検出を行う燃料残量センサＳ２が設けられている。燃料残量センサＳ２は、燃料貯留部４に貯留された燃料の残量を測定し、その測定結果となる電気信号を制御部２３０に出力する。

第一の水ポンプＰ１には、第二のバルブＶ２が接続され、第二のバルブＶ２には第二の流量計Ｆ２が接続されている。第二のバルブＶ２は、第一の水ポンプＰ１と気化器２１１との間に設けられており、その開閉動作で第一の水ポンプＰ１から気化器２１１への水の流通を遮断又は許容するようになっている。第二の流量計Ｆ２は第二のバルブＶ２と気化器２１１との間に設けられており、第二のバルブＶ２を通過した水の流量を測定するようになっている。
なお、第一の流量計Ｆ１と気化器２１１との間で、燃料ポンプＰ３によって送られた燃料と第一の水ポンプＰ１によって送られた水とが混合された後、気化器２１１に送られるようになっている。第一のバルブＶ１から排出された燃料と第二のバルブＶ２から排出された水は、反応装置２１０に到達する前に混合される。

第二の水ポンプＰ２には、第一の加湿器２２１及び第二の加湿器２２２が接続されて、第一の加湿器２２１及び第二の加湿器２２２に水が供給されるようになっている。
また、水回収器２０２と管４０９（図４に図示）との間には第三のバルブＶ３が接続されている。第三のバルブＶ３は、その開閉動作で水回収器２０２から燃料容器１の排出物導入路２３へ、また、触媒燃焼器２１３から排出物導入路２３へ、排出物（水、二酸化炭素、残留水素、一酸化炭素、メタノール、空気等）の流通を遮断又は許容するようになっている。
さらに、水タンク２０１と燃料電池２２０のカソードとの間であって、水タンク２０１と第三のバルブＶ３との間には第四のバルブＶ４が接続されている。第四のバルブＶ４は、水タンク２０１側に切り替えて第二の加湿器２２２から水タンク２０１へ、燃料電池２２０のカソードから排出された不要な水の流通を遮断又は許容するようになっている。具体的には、第四のバルブＶ４は、水タンク２０１内の水が所定量以上（満タン）である場合に、水タンク２０１側への水の供給を遮断し、第三のバルブＶ３側に水の供給の許容するように切り替えて第二の加湿器２２２から第三のバルブＶ３を介して燃料容器１の第１の第一の流路６１へ、第二の加湿器２２２から排出された水の流通を遮断又は許容するように制御され、一方、水タンク２０１内の水が所定量未満である場合に、第三のバルブＶ３側への水の供給を遮断し、水タンク２０１側に水の供給を行うように制御される。

空気ポンプＰ４には、第五のバルブＶ５、第六のバルブＶ６及び第二の加湿器２２２が接続されている。第五のバルブＶ５は、空気ポンプＰ４と一酸化炭素除去器２１４との間に設けられ、その開閉動作で、空気ポンプＰ４から一酸化炭素除去器２１４への空気の流通を遮断又は流量調整を行なうようになっている。

第六のバルブＶ６は、空気ポンプＰ４と触媒燃焼器２１３との間に設けられており、その開閉動作で、空気ポンプＰ４から触媒燃焼器２１３への空気の流通を遮断又は流量調整を行うようになっている。

制御部２３０には、燃料ポンプＰ３、第一の水ポンプＰ１、第二の水ポンプＰ２及び空気ポンプＰ４がドライバＤ１〜Ｄ４を介して電気的に接続されている。制御部２３０は、例えば汎用のＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等から構成されているもので、燃料ポンプＰ３、第一の水ポンプＰ１、第二の水ポンプＰ２及び空気ポンプＰ４に制御信号を送信し、燃料ポンプＰ３、第一の水ポンプＰ１、第二の水ポンプＰ２及び空気ポンプＰ４の各ポンピング動作（送出量の調整を含む。）を制御するようになっている。

また、制御部２３０には、第一〜第六のバルブＶ１〜Ｖ６がドライバＤ１１〜Ｄ１６を介して電気的に接続され、また、第一の流量計Ｆ１、第二の流量計Ｆ２も電気的に接続されている。制御部２３０は、第一の流量計Ｆ１、第二の流量計Ｆ２の測定結果を受けて燃料及び水の流量を認識することができるとともに、第一〜第四のバルブＶ１〜Ｖ４の開閉動作（開き量の調整を含む。）と第四のバルブＶ４の水タンク２０１側と第三のバルブＶ３側との切替動作とを制御することができるようになっている。

さらに、制御部２３０には、気化器２１１、触媒燃焼器２１３及び一酸化炭素除去器２１４をそれぞれ加熱する電気ヒータがドライバＤ２１を介して電気的に接続されている。制御部２３０は、電気ヒータの発熱量とその停止とを制御するとともに、温度によって変化する電気ヒータの抵抗値等の電気的特性を計測することによって気化器２１１、触媒燃焼器２１３及び一酸化炭素除去器２１４の各反応器の温度を検出することができるようになっている。電気ヒータは、反応装置２１０の起動時に気化器２１１、触媒燃焼器２１３及び一酸化炭素除去器２１４を加熱し、触媒燃焼器２１３が安定して加熱できるようになったら、停止あるいは熱量を低減させてもよい。

また、制御部２３０には、燃料残量センサＳ２及び水残量センサＳ１が電気的に接続されている。制御部２３０は、燃料残量センサＳ２で測定された残量が所定量未満であれば、発電装置２００を起動しない又は動作を停止し、残量が所定量以上であれば、発電装置２００を起動する又は動作を維持するよう制御している。また、制御部２３０は、水残量センサＳ１で測定された残量が所定量以下であれば、水タンク２０１内に水を回収し、所定量以上（満タン）であれば、燃料容器１の第一の流路６１へと水を送るよう制御している。

燃料電池２２０には、ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０が接続されており、ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０には外部電源、つまり発電装置２００から電力の供給を受けて作動可能な外部機器（負荷）が接続されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０は燃料電池２２０から出力された電圧を下筐体４０２及び上筐体４０３（図４に図示）内の回路の規格に応じて所定の電圧に変換して下筐体４０２及び上筐体４０３内の回路に出力する装置である。ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０は制御部２３０に接続され、制御部２３０は燃料電池２２０からＤＣ／ＤＣコンバータ２４０に入力される入力電力を検出することができるようになっている。
さらに、ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０には二次電池２４１が接続されている。そして、例えば燃料電池２２０で得た余剰の電気エネルギーを蓄え、燃料電池２２０での発電が停止している場合に燃料電池２２０の代替として外部電子機器に電力を供給できるようになっている。制御部２３０や、各ドライバ、各センサ、反応装置２１０の電気ヒータは、起動時において、ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０を介して二次電池２４１の出力の一部によって電気的に駆動され、燃料電池２２０の出力が定常状態になったら、ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０を介して燃料電池２２０の出力の一部によって電気的に駆動される。

上記構成を具備する発電装置２００は、電子機器４００以外にも、例えば、デスクトップ型パーソナルコンピュータ、携帯電話機、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、電子手帳、腕時計、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、ゲーム機器、遊技機、家庭用電気機器その他の電子機器に搭載することが可能であり、それら電子機器内の回路を作動させるための電源として用いられる。

次に、発電システム３００の動作について説明する。
発電装置２００が作動し、制御部２３０がドライバＤ１〜Ｄ４を介して燃料ポンプＰ３、第一の水ポンプＰ１、第二の水ポンプＰ２及び空気ポンプＰ４を作動させ、さらにドライバＤ２１を介して電気ヒータを発熱させる。ここで、発電装置２００の作動は、下筐体４０２や上筐体４０３内の回路からバスを介して制御部２３０に作動信号が入力されることによって開始する。

発電装置２００の作動中、制御部２３０は、各電気ヒータからフィードバックされた温度のデータに基づき、各電気ヒータが所定温度になるように温度制御を行う。
燃料ポンプＰ３が作動すると、燃料容器１の燃料貯留部４内の燃料が燃料排出管４２から第一のバルブＶ１、第一の流量計Ｆ１を介して反応装置２１０に向けて送られる。
第一の水ポンプＰ１が作動すると、水タンク２０１内の水が第二のバルブＶ２、第二の流量計Ｆ２を介して反応装置２１０に向けて送られ、燃料と水とが混合された後、気化器２１１に送られる。さらに、第二の水ポンプＰ２が作動すると、水タンク２０１内の水が燃料電池２２０のカソード側に設けられた第一及び第二の加湿器２２１，２２２に送られる。
空気ポンプＰ４が作動すると、外気の空気が第六のバルブＶ６を介して触媒燃焼器２１３に送られ、第五のバルブＶ５を介して一酸化炭素除去器２１４に送られる。また、空気ポンプＰ４の作動により、外気の空気が第二の加湿器２２２に送られる。ここで、制御部２３０は、各流量計Ｆ１、Ｆ２からフィードバックされた流量のデータに基づき、所定の流量となるように各バルブＶ１〜Ｖ４を制御する。

気化器２１１では、供給された燃料及び水が加熱されて気化（蒸発）し、メタノール及び水（水蒸気）の混合気となって改質器２１２に供給される。
改質器２１２では、気化器２１１から供給された混合気中のメタノールと水蒸気が触媒により反応して二酸化炭素及び水素が生成される（上記化学反応式（１）参照）。また、改質器２１２では、化学反応式（１）についで逐次的に一酸化炭素が生成される（上記化学反応式（２）参照）。そして、改質器２１２で生成された一酸化炭素、二酸化炭素及び水素等からなる混合気が一酸化炭素除去器２１４に供給される。

一酸化炭素除去器２１４では、改質器２１２から供給された改質ガス中の一酸化炭素と、第五のバルブＶ５から供給された空気に含まれる酸素とが反応して二酸化炭素が生成される（上記化学反応式（３）参照）。

このように、反応装置２１０の気化器２１１、改質器２１２及び一酸化炭素除去器２１４を経た燃料から二酸化炭素と水素が生成される。反応装置２１０で生成された改質ガス（二酸化炭素及び水素等）は、第一の加湿器２２１に供給される。第一の加湿器２２１は、第四のバルブＶ４が水タンク２０１側に切り替えられて第二の水ポンプＰ２及び第二の加湿器２２２を介して水が供給され、この供給された水の中に改質ガスを通過させることで加湿した後、燃料電池２２０のアノードに供給する。
燃料電池２２０のアノードに供給された改質ガス中の水素が上記化学反応式（４）に示すように水素イオンと電子とに分離する。

一方、空気ポンプＰ４を介して第二の加湿器２２２に空気が供給される。第二の加湿器２２２は、第四のバルブＶ４が水タンク２０１側に切り替えられて第二の水ポンプＰ２を介して水が供給され、この供給された水の中に空気を通過させることで加湿した後、燃料電池２２０のカソードに供給する。
燃料電池２２０のカソードに供給された空気は、空気中の酸素が上記化学反応式（５）に示すように水素イオンと電子と反応し、副生成物として水が生成される。

ここで、アノード側では未反応の水素を含む排出物（残留水素、一酸化炭素、メタノール等）が触媒燃焼器２１３に送られて燃焼される。触媒燃焼器２１３での燃焼熱は改質反応及び蒸発のエネルギーとして利用される。触媒燃焼器２１３で生成された水等を含む排出物（気体）は、第三のバルブＶ３を介して燃料容器１の第一の流路６１に送られる。そして、排出物は第一の流路６１で金属板６により冷却され、排出物中の液化した水は液体回収空間２１に回収され、気体は気液分離膜８を通過する。気液分離膜８を通過した気体は、燃焼部９で燃焼される。
カソード側では、供給された空気が生成物である水とともに排出され、水回収器２０２に送り込まれ冷却され、気液分離膜２０３によって気液分離されて、水は水タンク２０１に貯留され再利用される。水蒸気を含む気体は燃料容器１の第一の流路６１に送られる。そして、上記と同様にして金属板６で冷却されて液体となった水は液体回収空間２１に回収され、液体とならなかった気体は気液分離膜８を通過して燃焼部９で燃焼される。
また、水残量センサＳ１が水タンク２０１内の水が所定量以上（満タン）となったことを検出した場合には、第四のバルブＶ４を水タンク２０１側から第三のバルブＶ３側に切り替え、余分な水等の液体が燃料容器１の第一の流路６１へと送られる。

燃料電池２２０によって生成された電気エネルギーは、二次電池２４１に充電される。さらには、生成された電気エネルギーは、ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０に供給され、ＤＣ／ＤＣコンバータ２４０によって直流電流の所定電圧に変換され、下筐体４０２や上筐体４０３内の回路に供給される。下筐体４０２や上筐体４０３内の回路は、供給された電気エネルギーにより動作する。

燃料電池２２０は、高分子電解質型燃料電池の場合数十℃に加熱されているため、燃料電池２２０のカソードにおいて生成される水の多くは水蒸気として水回収器２０２又は第四のバルブＶ４に供給される。このうち、気液分離膜２０３を介して送出された水蒸気及び第四のバルブＶ４を介して送出された水蒸気及び水は、第三のバルブＶ３を経て燃料容器１の第一の流路６１でさらに放熱され、このうちの水蒸気が液体となって、液体回収空間２１に回収される。

以上のように、本発明の第一の実施の形態の燃料容器１によれば、燃料貯留部４と燃焼部９とを備え、燃料容器１に発電装置２００でから排出された排出物を燃焼する燃焼部９が設けられているので、燃焼部９で排出物が燃焼しても発電システム３００内で発熱することがなく、発電システム３００内における温度上昇を抑えることができる。また、燃料容器１の交換と同時に燃焼部９の燃焼触媒９１を交換することができるため、燃焼触媒９１の劣化による発電システム３００のメンテナンスが不要となる。
また、燃焼部９は、気液分離膜８によって液体と分離された後の気体中の残留水素、一酸化炭素、メタノール等の可燃性気体を燃焼するように液体回収室２１の後段に設けられているので、排出物中の液体による燃焼低下や失活が起こらずに、安定かつ確実に水素や一酸化炭素等の気体を燃焼させることができる。
また、燃料貯留部４は容器本体２内に収容され、容器本体２と燃料貯留部４との間に形成される空間部分に液体回収空間２１が設けられ、放熱板である金属板６の下面に第一の溝部が形成されて、第一の溝部と容器本体２の対向面との間に形成される第一の流路６１内に排出物を流通させて液体回収空間２１に排出物を導入させ、さらに、容器本体２のうち液体回収空間２１に臨む部分に気液分離膜８が設けられているので、第一の流路６１を流通して放熱された排出物が液体回収空間２１で回収された後、液体回収空間２１で回収された排出物のうち凝縮しなかった気体が気液分離膜８を通過して放出され、凝縮した液体は気液分離膜８を通過せずに液体回収空間２１に回収される。
燃焼部９は、気体を燃焼させる燃焼触媒９１を備えるので、簡単な構造で、気体を通過させるだけで容易に燃焼させることができる。また、燃焼触媒９１を網状に形成することによって、触媒面積を広くすることができるとともに圧力損失を低くすることができる。

[第二の実施の形態]
第二の実施の形態における燃料容器１Ａは、金属板６Ａの構造及び燃焼部９Ａの位置が第一の実施の形態の燃料容器１と異なっており、その他の構造は基本的に同様であるため、異なる点のみについて説明し、同様の部分については同様の数字に英字Ａを付してその説明を省略する。
図６は、燃料容器１Ａの分解斜視図、図７は、燃料容器１Ａの上面を示した平面図、図８は、図７の切断線VIII−VIIIに沿って切断した際の矢視断面図である。
水回収装置１Ａは、容器本体２Ａと、燃料貯留部４Ａと、金属板６Ａと、気液分離膜８Ａと、金属板６Ａの一部に設けられた燃焼部９Ａと、を備える。
容器本体２Ａ、燃料貯留部４Ａ、液体回収空間２Ａ及び気液分離膜８Ａは、上述の水回収装置１の容器本体２、燃料貯留部４、液体回収空間２及び気液分離膜８とそれぞれ同様のものである。
金属板６Ａは、その下面に、気体を液体回収空間２１に流入させる第一の流路６１Ａが第一の溝として凹設されており、第一の流路６１Ａは、金属板６の右端部から左端部にかけて葛折り状に蛇行した形状を成している。

金属板６Ａの右端部には開口６４Ａが形成され、開口６４Ａは金属板６Ａの下面から上面にまで貫通している。金属板６Ａの下面左端部には、凹部６３が凹設されている。また、金属板６Ａの下面には、第二の流路６２が第二の溝部として凹設され、第二の流路６２が凹部６３から開口６４にかけて、左側部分で直線状に延在し、右側部分で葛折り状に蛇行した形状をなしている。第一の流路６１Ａと第二の流路６２Ａとは交差しておらず、互いに独立している。

金属板６Ａはその下面を容器本体２Ａの上面に対向させた状態で、容器本体２Ａの上面に貼着され、これによって第一の溝部及び第二の溝部である第一の流路６１Ａ、第二の流路６２Ａが容器本体２Ａの上面によって蓋をされる。そして、第一の流路６１Ａの一端が排出物導入路２３Ａの他端２５Ａに重なり、第一の流路６１Ａが排出物導入路２３Ａを介して外部に通じ、第一の流路６１Ａの他端が小孔２７Ａに重なり、液体回収空間２１Ａに通じている。金属板６Ａの凹部６３Ａは容器本体２Ａの換気孔部２６Ａに重なり、第二の流路６２Ａが凹部６３Ａを介して排気孔部２６Ａに通じている。そして、排気孔部２６Ａを閉塞した気液分離膜８Ａは凹部６３Ａに収まっている。

また、第二の流路６２Ａ内には、その右側部分において水素燃焼触媒９１Ａが塗布されている。金属板６Ａの開口６４Ａには、金網等の不燃性網９２Ａが嵌め込まれており、水素燃焼触媒９１Ａと不燃性網９２Ａとで燃焼部９Ａが構成されている。水素燃焼触媒９１Ａは上述した水素燃焼触媒９１と同様である。

次に、この燃料容器１Ａの動作について説明する。
燃料容器１Ａにおいて、燃料貯留部４Ａ内の燃料４９は、燃料排出管４２Ａを介して他の機器に供給され、他の機器では、供給された燃料４９から生成物（水や二酸化炭素等）が生成され、未反応の燃料（残留水素や一酸化炭素、メタノールを含む）や空気等とともに排出物として排出される。排出された排出物は、排出物導入路２３Ａに導入され、第一の流路６１Ａを排出物導入路２３Ａ側から小孔２７Ａへと流れる。排出物が第一の流路６１Ａを流れている間に、排出物が金属板６Ａによって放熱されて、排出物中の水蒸気が凝縮して液化する。
第一の流路６１Ａを流れた排出物は凝縮した水とともに小孔２７Ａを通って液体回収空間２１Ａに導入され、液体回収空間２１Ａに貯留される。液体回収空間２１Ａに導入された排出物のうち凝縮しなかった水蒸気は、さらに液体９９によって冷却されて液化し、貯留される。一方、液体回収空間２１Ａに導入された排出物のうち凝縮しなかった気体は、気液分離膜８Ａを通過し、第二の流路６２Ａを凹部６３Ａから開口６４Ａ側へと流れ、第二の流路６２Ａ内の水素燃焼触媒９１Ａに接し、気体中の残留水素ガス、一酸化炭素及びメタノールが水素燃焼触媒９１Ａにより空気中の酸素を用いて燃焼される。

なお、この燃料容器１Ａも、第一の実施の形態の燃料容器１と同様にして上述した電子機器４００に適用することができる。

以上、本発明の第二の実施の形態の燃料容器１Ａによれば、金属板６Ａの下面に気液分離膜８Ａに連通する第二の溝部が形成され、第二の溝部と容器本体２Ａの対向する対向面との間に形成される第二の流路６２Ａ内に気液分離膜８Ａによって分離された気体を流通させる第二の流路６２Ａを備え、第二の流路６２Ａ内に燃焼触媒９１Ａが形成されているので、第二の流路６２Ａ内を通過する気体が燃焼触媒９１Ａによって確実に燃焼される。また、第二の流路６２Ａ内に燃焼触媒９１Ａを塗布するだけで、構造がより単純化し、小型化を図れ、またコストの低減も図ることができる。
その他、第一の実施の形態と同様の構成部分については同様の効果を得ることができるので、その説明は省略する。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、金属板６，６Ａの表面積を大きくして放熱効率を高めるため、金属板６，６Ａの上面に複数のフィンを取り付けても良いし、複数のフィンを金属板６，６Ａと一体に形成しても良い。また、容器本体２，２Ａは上記樹脂以外であっても、熱伝導性の高い材料、例えば金属や、表面をアルマイト処理したアルミニウム等から構成しても良い。この場合も、放熱効率が高くなるため水回収率が高くなり好ましい。

また、上記実施形態では、燃料電池２２０が水素によって発電を行うものであったが、燃料電池２２０がメタノールによって発電を行うものでも良い。この場合、改質器２１２、一酸化炭素除去器２１４を設ける必要はない。
また、燃料電池２２０に触媒燃焼器を設ける場合は、アノードで未反応の水素を含む排出物（残留水素、一酸化炭素、メタノール等）を、該触媒燃焼器を介して燃料貯留部４の燃焼部９に送ることが好ましい。

本発明の第一の実施の形態における燃料容器１の分解斜視図である。 燃料容器１の上面を示した平面図である。 図２の切断線III−IIIに沿って切断した際の矢視断面図である。 燃料容器１を備えた電子機器を示した図であり、(a)は上面図、(b)は後面図、(c)は右側面図である。 燃料容器１と発電装置２００とを備えた発電システム３００の概略構成を示したブロック図である。 本発明の第二の実施の形態における燃料容器１Ａの分解斜視図である。 燃料容器１Ａの上面を示した平面図である。 図７の切断線VIII−VIIIに沿って切断した際の矢視断面図である。

符号の説明

１，１Ａ 燃料容器
４，４Ａ 燃料貯留部
６，６Ａ 金属板（放熱板、放熱部）
８，８Ａ 気液分離膜
９，９Ａ 燃焼部
２１，２１Ａ 液体回収空間（回収部）
４９ 燃料
６１，６１Ａ 第一の流路
６２Ａ 第二の流路
９１，９１Ａ 燃焼触媒
２００ 発電装置（発電部）
３００ 発電システム

Claims (6)

1. 燃料が供給されることにより発電する発電部に着脱自在な燃料容器において、
   燃料を貯留し前記発電部に燃料を供給する燃料貯留部と、
   前記発電部から排出された排出物を燃焼する燃焼部と、
   前記排出物を放熱させる放熱部と、
   放熱後の排出物のうち、気体と液体とを分離する気液分離膜と、
   前記気液分離膜によって分離された液体を回収する回収部と、を備え、
   前記燃焼部は、前記気液分離膜によって前記液体と分離された後の気体を燃焼し、
   前記燃料貯留部は、容器本体内に収容され、
   前記回収部は、前記容器本体と前記燃料貯留部との間に形成される空間部分に設けられ、
   前記放熱部は、放熱板を備え、
   前記放熱板と前記容器本体との互いに対向する対向面のいずれか一方に前記回収部に連通する第一の溝部が形成され、
   前記第一の溝部と、前記第一の溝部に対向する対向面との間に形成される第一の流路内に前記排出物を流通させて前記回収部に前記排出物を導入させることを特徴とする燃料容器。
2. 前記容器本体のうち前記回収部に臨む部分に、前記気液分離膜が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の燃料容器。
3. 前記燃焼部は、前記気体を燃焼させる燃焼触媒を備えることを特徴とする請求項２に記載の燃料容器。
4. 前記燃焼触媒は、網状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の燃料容器。
5. 前記放熱板と前記容器本体との互いに対向する対向面のいずれか一方に前記気液分離膜に連通する第二の溝部が形成され、
   前記第二の溝部と、前記第二の溝部に対向する対向面との間に形成される第二の流路内に前記気液分離膜によって分離された気体を流通させる第二の流路を備え、
   前記第二の流路内に前記燃焼触媒が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の燃料容器。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の燃料容器と、
   前記燃料容器が着脱自在に設けられて前記燃料貯留部から燃料が供給されることにより発電する発電部と、を備えたことを特徴とする発電システム。

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