JP5150391B2 - 印刷装置 - Google Patents
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ピエゾ式圧電素子をアクチュエータに利用し吐出液を吐出するインクジェット印刷装置で、液晶用カラーフィルターなどを製造する際に、吐出液中に含まれているマイクロバブルはアクチュエータなどの存在するチャンバーや吐出液の供給配管に留まり、インクの吐出不良を発生することがある。
これを防止するため、PTFE等を用いた脱気装置を使用して、吐出液中のマイクロバブルを除去する方法がある
図3の印刷装置110は、吐出液105が多量に蓄液されたメインタンク111と、メインタンク111から液送される吐出液が少量蓄液されるリザーバタンク114と、吐出液中のマイクロバブルを除去する脱気装置116とを有している。
リザーバタンク114は、インクジェットヘッド115に接続されている。
インクジェットヘッド115の底面には、複数の吐出孔が設けられており、インクジェットヘッド115の内部には、吐出孔毎に圧電素子が設けられている。
インクジェットヘッド115は複数設置されており、メインタンク111と脱気装置116は、複数のインクジェットヘッド115に対して吐出液を供給するように構成され、他方、リザーバタンク114はインクジェットヘッド115毎に設置されている。
必要となる脱気装置の能力は、インクジェットヘッド115の吐出量、ノズル孔の数、駆動周波数等で決まるが、例えば1μリットル/sec〜60μリットル/secであり(Dimatix社製SX・3)、この様な低流速の場合にはマイクロバブル除去を目的とする脱気装置の能力は高くなくても済み、約80μリットル/secで酸素溶存濃度を約80%低減するような一般的なマイクロ脱気装置(例えば潤工社製MBS1600F )の様な小型タイプでも十分である。
特に、インクジェットヘッド115に吐出液105を多量に流し、内部洗浄を行うときや、インクジェットヘッド115から吐出する吐出液の種類を変更するために、印刷装置110内部の吐出液を他の吐出液と交換するときなどは、脱気装置116に短時間で大量の吐出液を流すため、印刷時の数十倍〜数千倍の流速になり、マイクロバブルを十分除去できない場合がある。
また、目詰まり等の場合にはインクヘッドモジュールを交換することで、インクジェットヘッドに気泡が侵入することを防止することができる。
この印刷装置10は、メインタンク11とインクヘッドモジュール14を有している。
メインタンク11の内部には、吐出液5が蓄液されている。メインタンク11は、ガス供給系21に接続されており、ガス供給系21からメインタンク11の吐出液5の液面よりも上部の空間に窒素ガスやアルゴンガス等の吐出液5と反応しないガスが供給されるように構成されている。
主脱気装置16は、多孔質チューブ17を有しており、吐出液5は、メインタンク11から供給配管25を通ってインクヘッドモジュール14に到着する迄の間に多孔質チューブ17の内部を流れるようになっている。
主脱気装置16は、主脱気用真空排気系53に接続されており、多孔質チューブ17の周囲の雰囲気を真空排気できるように構成されている。
リザーバタンク6と補助脱気装置4は筺体2の内部に配置されており、それぞれ筺体2に固定されている。インクジェットヘッド15は筺体2の外部に配置されており、筺体2の下端に固定されている。
リザーバタンク6の吐出液の液面よりも上部の空間には、ガス供給系21と、主真空排気系32と、微小圧真空排気系31が接続されている。
符号37a〜37eは、リザーバタンク6とガス供給系21等の間に設けられた開閉弁を示している。
リザーバタンク6の液面よりも下方の部分は補助脱気装置4を介してインクジェットヘッド15に接続されている。
補助脱気装置4には補助脱気用真空排気系54が接続されており、補助脱気装置4によって多孔質チューブの周囲雰囲気を真空排気しながら多孔質チューブ内に吐出液を流すと、その吐出液は脱気され、マイクロバブルや溶存気体が除去された吐出液がインクジェットヘッド15に供給される。
インクジェットヘッド15の下方には、台19が配置されている。台19上には、ガラス基板等の吐出対象物3が配置されており、吐出された吐出液は吐出対象物3上に着弾する。
本発明のインクヘッドモジュール14では、インクジェットヘッド15に供給する直前で吐出液の脱気を行っており、インクジェットヘッド15内の吐出液にマイクロバブルは含有されておらず、吐出ミスや液滴量不足等のマイクロバブルに起因する不具合は生じない。
本発明では、少なくともメインタンク11からインクジェットヘッド15までの間、吐出液はモータによらずに移動されるので、スペーサ等が圧砕される恐れはない。
なお、上記ガス供給系21の吐出液圧送用の圧力は1〜200kPa、望ましくは10〜80kPaが良い。微小圧真空排気系31の圧力は、0〜−100kPaが良く、望ましくは−5〜40kPaが良い。また、主脱気装置16と補助脱気装置4の真空圧は−50〜−100kPaが良い。
複数のインクヘッドモジュール14の内部には、それぞれリザーバタンク6が配置されている。
ガス供給系21、微小圧真空排気系31、主真空排気系32とインクヘッドモジュール14を接続する配管28a〜28cも、コネクタ33a〜33cの部分でインクヘッドモジュール14に接続されており、着脱が容易になっている。
4……補助脱気装置
5……吐出液
6……リザーバタンク
10……印刷装置
11……メインタンク
14……インクヘッドモジュール
15……インクジェットヘッド
16……主脱気装置
21……ガス導入系
31……微小圧真空排気系
32……主真空排気系
Claims (1)
- 印刷装置の本体に対して脱着可能なインクヘッドモジュールであって、
吐出液が蓄液されるリザーバタンクと、
前記リザーバタンクから供給された前記吐出液を吐出するインクジェットヘッドと、
前記リザーバタンクから前記インクジェットヘッドに供給される前記吐出液の移動経路の途中に設けられ、内部を流れる前記吐出液の脱気を行う補助脱気装置と、
を有し、
前記インクジェットヘッドと前記リザーバタンクと前記補助脱気装置はそれぞれ筺体に取り付けられ、前記本体に対して一緒に移動できるように構成されたインクヘッドモジュールと、
前記リザーバタンクよりも多量の前記吐出液が蓄液されるメインタンクと、
を有し、
前記メインタンク内の前記吐出液が前記リザーバタンクに供給される印刷装置であって、
前記メインタンクから前記印刷ヘッドモジュールに移動される前記吐出液の移動経路の途中に設けられ、内部を流れる前記吐出液の脱気を行う主脱気装置を有し、
前記リザーバタンクには主真空排気系が接続され、前記リザーバタンクに蓄液された前記吐出液の脱ガスを行えるように構成された印刷装置。
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JP2008178002A JP5150391B2 (ja) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | 印刷装置 |
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