JP5146646B2 - ダストカバーの固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、ダストカバーに係り、更に詳しくは、ダストカバーを装着部材に固定するための固定構造に関するものである。

図２２に示すように、従来からボールジョイント５１の揺動作動部を保護するためにダストカバー５２が利用されており、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたこのダストカバー５２はその大径側固定部５３が、装着部材であるソケット５４の外周部に装着されるように構成されている。また、大径側固定部５３には補強環５５が埋設されており、所定の金属もしくは硬質樹脂等の剛材により成形されたこの補強環５５はその内周部がソケット５４の外周部に嵌合することによりソケット５４に対して強固に固定されるように構成されている（特許文献１〜３参照）。

しかしながら、近年、外部からの衝撃を受けやすい環境にさらされるなど、ダストカバーの使用条件が厳しくなってきており、今まで以上に、固定力が必要になることが予想される。

実開昭５９−１１３５６３号公報 特開平８−３０３４４７号公報 実開平５−３８４６９号公報

本発明は以上の点に鑑みて、補強環を埋設したダストカバーの固定部をソケット等の装着部材に固定する構造において、固定力を高めることが可能なダストカバーの固定構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１による固定構造は、剛材製の補強環を埋設したゴム状弾性体製ダストカバーの固定部を装着部材に固定する構造において、前記装着部材はその外周面に円周上一部の係合突起を有するとともに前記ダストカバー固定部はその内周面に前記係合突起が係合する同じく円周上一部の係合溝を有し、前記係合溝は、前記係合突起の差し込み口となる一端開口部と、前記一端開口部から軸方向一方へ延びる第一溝部と、前記第一溝部から円周方向一方へ延びる第二溝部とを一連に有し、前記係合突起は、装着の際に前記一端開口部から前記第一溝部に挿入されるとともに引き続き前記第二溝部に挿入され、前記ダストカバー固定部のゴム弾性によるスプリングバックにより前記第二溝部の内面に押し付けられ、さらに、前記係合溝には、溝幅寸法を前記係合突起の幅寸法より小さく設定されるとともに幅方向両側をゴムにて成形された狭隘部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２による固定構造は、剛材製の補強環を埋設したゴム状弾性体製ダストカバーの固定部を装着部材に固定する構造において、前記装着部材はその外周面に円周上一部の係合突起を有するとともに前記ダストカバー固定部はその内周面に前記係合突起が係合する同じく円周上一部の係合溝を有し、前記係合溝は、前記係合突起の差し込み口となる一端開口部と、前記一端開口部から軸方向一方へ延びる第一溝部と、前記第一溝部から円周方向一方へ延びる第二溝部と、前記第二溝部から軸方向他方へ延びる先止まり状の第三溝部とを一連に有し、前記係合突起は、装着の際に前記一端開口部から前記第一溝部に挿入されるとともに引き続き前記第二溝部に挿入され、前記ダストカバー固定部のゴム弾性によるスプリングバックにより前記第三溝部に係合し、
さらに、前記係合溝には、溝幅寸法を前記係合突起の幅寸法より小さく設定されるとともに幅方向両側をゴムにて成形された狭隘部が設けられていることを特徴とする。

更にまた、本発明の請求項３による固定構造は、上記した請求項１または２に記載した固定構造において、装着部材の着座面に密接してスプリングバックを増幅させる環状ビードがダストカバー固定部の先端面に一体成形されていることを特徴とする。

上記構成を有する本発明の請求項１による固定構造においては、装着部材の外周面に円周上一部の係合突起が設けられるとともにダストカバー固定部の内周面に係合突起が係合する円周上一部の係合溝が設けられているために、係合突起が係合溝と係合することにより軸方向の抜け止め構造が実現される。

また、ダストカバー固定部に設けられる係合溝が、装着部材に設けられる係合突起の差し込み口となる一端開口部と、この一端開口部から軸方向一方へ延びる第一溝部と、第一溝部から円周方向一方へ延びる第二溝部とを一連に有しているために、装着の際には係合突起を一端開口部から第一溝部へ挿入するとともに引き続き円周方向一方へ回転させて第二溝部へ挿入することにより簡単に装着することが可能とされている。したがって、従来の補強環嵌合時に必要とされたような大きな力を加えなくても比較的容易に装着作業を行なうことができる。

また、装着完了状態においては、係合突起がダストカバー固定部のゴム弾性によるスプリングバックにより第二溝部の内面に押し付けられるために、係合突起は係合溝（係合溝を設けたダストカバーの固定部）に対して回り止めされる。したがって、一旦係合した係合突起が反対回りに回転して係合溝から脱落するのを有効に防止することができる。

上記構成を有する本発明の請求項２による固定構造においては、装着部材の外周面に円周上一部の係合突起が設けられるとともにダストカバー固定部の内周面に係合突起が係合する円周上一部の係合溝が設けられているために、係合突起が係合溝と係合することにより軸方向の抜け止め構造が実現される。

また、ダストカバー固定部に設けられる係合溝が、装着部材に設けられる係合突起の差し込み口となる一端開口部と、この一端開口部から軸方向一方へ延びる第一溝部と、第一溝部から円周方向一方へ延びる第二溝部と、第二溝部から軸方向他方へ延びる先止まり状の第三溝部とを一連に有しているために、装着の際には係合突起を一端開口部から第一溝部へ挿入するとともに引き続き円周方向一方へ回転させて第二溝部へ挿入することにより簡単に装着することが可能とされている。したがって、従来の補強環嵌合時に必要とされたような大きな力を加えなくても比較的容易に装着作業を行なうことができる。

また、装着完了状態においては、係合突起がダストカバー固定部のゴム弾性によるスプリングバックにより第三溝部に係合するために、係合突起は係合溝（係合溝を設けたダストカバーの固定部）に対して回り止めされる。したがって、一旦係合した係合突起が反対回りに回転して係合溝から脱落するのを有効に防止することができる。

また以上に加えて、本発明の請求項３による固定構造においては、装着部材の着座面に密接してスプリングバックを増幅させる環状ビードがダストカバー固定部の先端面に一体成形されているために、着座面および固定部間のシール力が高められるほか、環状ビードのスプリングバックによって係合突起が第三溝部に強く係合され、第二溝部の内面に強く押し付けられる。したがって、上記回り止め力または密接力を一層高めることができる。

尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）ダストカバーの補強環内周部の少なくとも一部をゴム部から露出させた突起部を設けるとともに、ソケット側面に溝を設け、お互いをロック式の固定とする。
（２）上記（１）とは反対に、ソケット側面に突起部を設け、ダストカバーの内周部に溝を設け、お互いをロック式の固定とする。
（３）ダストカバー端部に環状のビードを設ける。

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第一実施例・・・
図１ないし図６は、本発明の第一実施例に係るダストカバーの固定構造を示しており、当該実施例に係る固定構造は以下のように構成されている。

すなわち先ず、ダストカバー１１を装着する装着部材としてボールジョイント１のソケット２が設けられており、このソケット２の外周部に、ダストカバー１１を装着する部位として環状段差状の装着部３が設けられている。段差状の装着部３は、円筒面状の側面（外周面）４と、軸直角平面状の着座面５とを有している。

ダストカバー１１は、所定のゴム状弾性体によって環状に成形され、その一端に大径固定部１２が設けられており、この固定部１２がソケット２の装着部３に装着されている。

また、ダストカバー１１の固定部１２に、その補強をなすため、所定の金属もしくは硬質樹脂等の剛材よりなる補強環２１が埋設されている。図示した補強環２１は金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されたものであって、断面略Ｕ字形を呈する二枚重ね状の環状基部２２の内周側に、円錐面状のテーパ部２３が一体成形されている。円錐面の向きはその外周側から内周側へかけてテーパ部２３がダストカバー１１の抜け方向に傾く向きとされている。図ではダストカバー１１は上方向へ抜けるため、抜け方向は上方向である。また抜け方向は軸方向の一方向である。

補強環２１は、その全体がダストカバー１１の大径固定部１２に埋設されているが、テーパ部２３はその内周部の少なくとも一部がダストカバー１１の内周面１３から径方向内方へ突出して円周上一部の係合突起２４とされており、一方、ソケット２の装着部３の側面４に、この係合突起２４が係合するための円周上一部の係合溝６が設けられている。係合突起２４と係合溝６の組み合わせよりなる係合構造は円周上に複数組が一定間隔で配置されている（図では四等配）。

図４および図５に示すように、係合溝６は、係合突起２４の差し込み口となる一端開口部７と、一端開口部７から軸方向一方（ソケット２の上面２ａから遠ざかる方向（図では下方）、以下第一ないし第五実施例において同じ）へ向けて延びる第一溝部８と、第一溝部８の終端部（図では下端部）から円周方向一方（図では右方）へ向けて延びる第二溝部９と、第二溝部９の終端部（図では右端部）から軸方向他方（ソケット２の上面２ａに近付く方向（図では上方）、以下第一ないし第五実施例において同じ）へ向けて延びる先止まり状の第三溝部１０とを一連に有し、全体として略鉤状に設定されている。一端開口部７はソケット２の上面２ａに開口しているが、第三溝部１０はソケット２の上面２ａに開口しておらず（達しておらず）、よって上記したように先止まり状とされている。

また、ソケット２における着座面５から第二溝部９の上側内面９ａまでの高さ寸法ｈ_１（図５参照、以下単に「第二溝部９の高さ寸法ｈ_１」と称する）は、ダストカバー１１における固定部先端面１４から係合突起２４先端部までの高さ寸法ｈ_３（図２参照、以下単に「係合突起２４先端部の高さ寸法ｈ_３」と称する）よりも小さく設定されており、着座面５から第三溝部１０の上側内面１０ａまでの高さ寸法ｈ_２（図５参照、以下単に「第三溝部１０の高さ寸法ｈ_２」と称する）も係合突起２４先端部の高さ寸法ｈ_３より少々小さく設定されている（ｈ_１＜ｈ_２＜ｈ_３）。係合突起２４先端部の高さ寸法ｈ_３は補強環２１の高さ寸法ｈ_４（図２参照）とダストカバー１１における固定部先端面１４および補強環２１間のゴム部１５の高さ寸法ｈ_５（図２参照、以下単に「先端ゴム部１５の高さ寸法ｈ_５」と称する）との和であるので（ｈ_３＝ｈ_４＋ｈ_５）、装着の際には係合突起２４が第二溝部９を通過可能となるように先端ゴム部１５の高さ寸法ｈ_５が圧縮により縮小されることになる（詳細後述）。

図６は補強環２１の平面図を示しており、その内周部であってテーパ部２３の内周縁部に円周上一部の係合突起２４が複数一定間隔で設けられている（図では四等配）。また補強環２１の内周部には、金型によるダストカバー成形時にゴム材料を流動させるための切欠状または貫通穴状（図では切欠状）の連通部２５が複数一定間隔で設けられている（図では八等配）。

上記構成の固定構造によりダストカバー１１の固定部１２をソケット２の装着部３に固定する際には、ダストカバー１１側の係合突起２４をソケット２側の係合溝６と円周上位置合せして、先ず係合突起２４を係合溝６の一端開口部７から第一溝部８へ挿入し（図５における（イ）から（ロ）へ移動させる）、引き続き円周方向一方へ回転させて第二溝部９へ挿入する。このとき上記したように第二溝部９の高さ寸法ｈ_１が係合突起２４先端部の高さ寸法ｈ_３よりも小さく設定されているので、この寸法の大小関係が反対となって係合突起２４が第二溝部９を通過可能となるまでダストカバー固定部１２を着座面５に押し付けて先端ゴム部１５の高さ寸法ｈ_５を縮小し、この縮小した状態で係合突起２４を第二溝部９の始端部（図では左端部）から終端部まで通過させる（図５における（ロ）から（ハ）へ移動させる）。そして、係合突起２４が第二溝部９の終端部に達した時点で、圧縮のために加えていた力を解除すると先端ゴム部１５が弾性復帰し、このときスプリングバックのバネ力が発揮され、係合突起２４は持ち上げられて第三溝部１０に係合する（図５における（ハ）から（ニ）へ移動する）。第三溝部１０に係合した係合突起２４は、回転を第三溝部１０の左右内面に規制されるので、回転できなくなり、よって上記構成により抜け止め構造とともに回り止め構造が実現されることになる（換言すると、第二溝部９の軸方向幅よりも第三溝部１０の軸方向長さのほうが大きく設定されているので、この寸法差による回り止め突起が第三溝部１０と第一溝部８との間に設けられている。したがって係合突起２４がこの回り止め突起により係合することにより回り止めされる）。

また、上記したように第三溝部１０の高さ寸法ｈ_２も係合突起２４先端部の高さ寸法ｈ_３より少々小さく設定されているので、先端ゴム部１５は完全には弾性復帰せず、少々圧縮された状態が維持される。したがって、ダストカバー１１の固定部先端面１４がソケット２の着座面５に密接した状態が維持されることから該部シール性が十分に確保されることになる。

尚、説明の末尾ながら、図２に示した係合溝６は、図５におけるＡ−Ａ線断面を示している。また図３に示した係合溝６は、図５におけるＢ−Ｂ線断面を示している。

上記第一実施例に係る固定構造は、その構成を以下にように付加または変更するようにしても良い。

第二実施例・・・
上記第一実施例では、係合溝６に第三溝部１０が設けられ、この第三溝部１０に係合突起２４が係合する構成とされているが、先端ゴム部１５のスプリングバックによって係合突起２４が係合溝６の内面に強く押し付けられれば摺動抵抗による回り止めが実現されるので、係合溝６から第三溝部１０を省略することが考えられる。この場合、係合溝６は、図７および図８に示すように係合突起２４の差し込み口となる一端開口部７と、一端開口部７から軸方向一方へ向けて延びる第一溝部８と、第一溝部８の終端部から円周方向一方へ向けて延びる第二溝部９とを一連に有し、全体として略Ｌ字状に設定されることになる。また第二溝部９の高さ寸法ｈ_１は第一実施例と同様、係合突起２４先端部の高さ寸法ｈ_３よりも小さく設定されている。そしてこの場合には、係合突起２４が第二溝部９の終端部に達した時点で、圧縮のために加えていた力を解除すると先端ゴム部１５が弾性復帰し、このときスプリングバックのバネ力が発揮され、係合突起２４が持ち上げられて第二溝部９の上側内面９ａに押し付けられる。第二溝部９の内面９ａに押し付けられた係合突起２４は、その回転を摺動抵抗により規制されるので、回転できなくなり、よって抜け止め構造とともに回り止め構造が実現される。尚、第二溝部９の上側内面９ａに抜け止め方向のテーパ（傾斜）を付けて抜け止め力を高めることも考えられる（図８では係合突起２４は（ニ）の位置から左方向へ抜けようとするので、第二溝部９の上側内面９ａに右肩上がりのテーパ（傾斜）を付ける）。

第三・第四実施例・・・
また上記第一実施例では、補強環２１が、断面略Ｕ字形を呈する二枚重ね状の環状基部２２の内周側にテーパ部２３を一体成形したものとされているが、補強環２１の断面形状は、内周部に係合突起２４が設けられていれば、特に限定されるものではない。例えば図９（Ａ）の例では、環状基部２２は一枚ものの平板状とされ、その内周側に円錐面状のテーパ部２３が一体成形され、このテーパ部２３の内周縁部に係合突起２４が設けられている。また図９（Ｂ）の例では、テーパ部２３が省略されて補強環２１はその全体が一枚ものの平板状とされ、その内周縁部に直接、係合突起２４が設けられている。

第五実施例・・・
また上記第一実施例では、ダストカバー固定部１２の先端面１４が平面状に形成されているが、この先端面１４に環状ビードを設けると、このビードがソケット２の着座面５に密接して強く反発することからスプリングバックによるバネ力を増幅させることができる。スプリングバックによるバネ力は、所定の高さ寸法ｈ_５を有する先端ゴム部１５と、同じく所定の高さ寸法ｈ_６を有するビード１６でそれぞれ一体に発生することになる。図１０の例では、ダストカバー固定部１２の先端面１４に環状ビード１６が２本、同心円状に設けられている。

尚、上記第二ないし第五実施例に係る他の構成（寸法の大小関係を含む）は第一実施例と同様である。したがって同一の符号を付して説明を省略する。

第六実施例・・・
図１１ないし図１６は、本発明の第六実施例に係るダストカバーの固定構造を示しており、当該実施例に係る固定構造は以下のように構成されている。

すなわち先ず、ダストカバー１１を装着する装着部材としてボールジョイント１のソケット２が設けられており、このソケット２の外周部に、ダストカバー１１を装着する部位として環状段差状の装着部３が設けられている。段差状の装着部３は、円筒面状の側面（外周面）４と、軸直角平面状の着座面５とを有している。

ダストカバー１１は、所定のゴム状弾性体によって環状に成形され、その一端に大径固定部１２が設けられており、この固定部１２がソケット２の装着部３に装着されている。

また、ダストカバー１１の固定部（ダストカバー固定部）１２に、その補強をなすため、所定の金属もしくは硬質樹脂等の剛材よりなる補強環２１が埋設されている。図示した補強環２１は金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって平板状に成形され、その円筒面状の内周面をダストカバー固定部１２の内周面１３に面一状に露出させている。

ソケット２の外周面であって装着部３の側面４に円周上一部の係合突起３１が設けられ、一方、ダストカバー固定部１２の内周面１３に、この係合突起３１が係合するための円周上一部の係合溝４１が設けられている。係合突起３１と係合溝４１の組み合わせよりなる係合構造は円周上に複数組が一定間隔で配置されている（図では四等配）。

図１４に示すように、係合突起３１は所定の金属もしくは硬質樹脂等の剛材よりなるピン状部品によって構成されており、このピン状部品がソケット２の外周面に設けた装着穴３２に差し込み固定されることによって係合突起３１とされている。ピン状部品の断面形状は円形とされているが、四角形や多角形等であっても良く、特に限定されるものではない。

一方、図１５および図１６に示すように、係合溝４１は、係合突起３１の差し込み口となる一端開口部４２と、一端開口部４２から軸方向一方（ダストカバー固定部１２の先端面１４から遠ざかる方向（図では上方）、以下第六ないし最終実施例において同じ）へ向けて延びる第一溝部４３（この第一溝部４３には後記するように補強環２１に設けた切欠２６が含まれる）と、第一溝部４３の終端部（図では上端部）から円周方向一方（図では右方）へ向けて延びる第二溝部４４とを一連に有し、全体として略Ｌ字状に設定されている。一端開口部４２はダストカバー固定部１２の先端面１４に達してここに開口している。また第一溝部４３を形成するために補強環２１には円周上一部の切欠２６が設けられており、第二溝部４４の軸方向他方（ダストカバー固定部１２の先端面１４に近付く方向（図では下方）、以下、第六ないし最終実施例において同じ）の側面（下側内面）４４ａは補強環４１の一面（金属面）によって形成されている。

また図１２に示すように、ダストカバー固定部１２の先端面１４から第二溝部４４の下側内面４４ａまでの高さ寸法ｈ_１１（以下単に「第二溝部４４の高さ寸法ｈ_１１」と称する）は、ソケット２における着座面５から係合突起３１下面までの高さ寸法ｈ_１２（以下単に「係合突起３１の高さ寸法ｈ_１２」と称する）よりも大きく設定されている（ｈ_１１＞ｈ_１２）。この後者の第二溝部４４の高さ寸法ｈ_１１は補強環２１の高さ寸法（厚み寸法）ｈ_１３とダストカバー固定部１２の先端面１４および補強環２１間のゴム部１５の高さ寸法ｈ_１４（以下単に「先端ゴム部１５の高さ寸法ｈ_１４」と称する）との和であるので（ｈ_１１＝ｈ_１３＋ｈ_１４）、装着の際には係合突起３１が第二溝部４４を円周方向に円滑に通過するよう先端ゴム部１５の高さ寸法ｈ_１４は圧縮により縮小されることになる。

上記構成の固定構造によりダストカバー１１の固定部１２をソケット２の装着部３に固定する際には、ソケット２の外周面に設けた係合突起３１とダストカバー固定部１２の内周面に設けた係合溝４１とを円周上位置合せして、先ず係合突起３１を係合溝４１の一端開口部４２から第一溝部４３へ挿入し（図１６における（イ）から（ロ）へ移動させる）、引き続き円周方向一方へ回転させて第二溝部４４へ挿入する。このとき上記したように第二溝部４４の高さ寸法ｈ_１１が係合突起３１の高さ寸法ｈ_１２よりも大きく設定されているので、この寸法の大小関係が反対となって係合突起３１が第二溝部４４を円周方向に円滑に通過可能となるまでダストカバー固定部１２を着座面５に押し付けて先端ゴム部１５の高さ寸法ｈ_１４を縮小し、この縮小した状態で係合突起３１を第二溝部４４の始端部（図では左端部）から終端部まで通過させる（図１６における（ロ）から（ハ）へ移動させる）。そして、係合突起３１が第二溝部４４の終端部に達した時点で圧縮のために加えていた力を解除すると先端ゴム部１５が弾性復帰し、このときスプリングバックのバネ力が発揮され、係合溝４１全体が持ち上げられるので、係合突起３１が第二溝部４４の下側内面４４ａに押し付けられる（図１６における（ハ）から（ニ）へ移動する）。第二溝部４４の内面４４ａに押し付けられた係合突起３１は、その回転を摺動抵抗により規制されるので、回転できなくなり、よって上記構成により抜け止め構造とともに回り止め構造が実現されることになる。上記作動は相対的な動きである。尚、第二溝部４４の下側内面４４ａに抜け止め方向のテーパ（傾斜）を付けて抜け止め力を高めることも考えられる（図１６では係合突起３１は（ニ）の位置から左方向へ抜けようとするので、第二溝部４４の下側内面４４ａに左肩上がりのテーパ（傾斜）を付ける）。

また、上記したように第二溝部４４の高さ寸法ｈ_１１が係合突起３１の高さ寸法ｈ_１２よりも大きく設定されているので、先端ゴム部１５は完全には弾性復帰することなく少々圧縮された状態が維持される。したがって、ダストカバー１１の固定部先端面１４がソケット２の着座面５に密接した状態が維持されることから該部シール性が十分に確保されることになる。

尚、説明の末尾ながら、図１２に示した係合溝４１は、図１６におけるＣ−Ｃ線断面を示している。また図１３に示した係合溝４１は、図１６におけるＤ−Ｄ線断面を示している。

第七・第八・第九実施例・・・
また上記第六実施例では、ダストカバー固定部１２の内周面１３に設けた係合溝４１は、第一溝部４３および第二溝部４４を有して全体として略Ｌ字状に設定されているが、上記第一実施例と同様、第一溝部４３および第二溝部４４に加えて第三溝部を有して全体として略鉤状に設定されても良く、この場合は円周方向の回り止め力が一層高められる。

この場合、係合溝４１は、図１７に示すように係合突起３１の差し込み口となる一端開口部４２と、一端開口部４２から軸方向一方（図では上方）へ向けて延びる第一溝部４３（この第一溝部４３には補強環２１に設けた切欠２６が含まれる）と、第一溝部４３の終端部（図では上端部）から円周方向一方（図では右方）へ向けて延びる第二溝部４４と、第二溝部４４の終端部（図では右端部）から軸方向他方（図では下方）へ向けて延びる先止まり状の第三溝部４５とを一連に有し、全体として略鉤状に設定されることになる。係合溝４１に第三溝部４５を設けるとともにその隣に回り止め用の係合部を設けるために補強環２１の一面にはゴム突起４６が加硫成形等によって設けられるが、このゴム突起４６はこれに代えて、図１８に示すように補強環２１自体に突起２７（同図（Ａ）、第八実施例）や凹部２８（同図（Ｂ）、第九実施例）を設けるようにしても良い。そして何れの場合も、第二溝部４４の高さ寸法ｈ_１１は係合突起３１の高さ寸法ｈ_１２よりも大きく設定されるとともにダストカバー固定部１２の先端面１４から第三溝部４５の下側内面４５ａまでの高さ寸法ｈ_１５も係合突起３１の高さ寸法ｈ_１２よりも少々大きく設定されており（ｈ_１１＞ｈ_１５＞ｈ_１２）、これにより装着時のシール性が確保されている。

第十実施例・・・
図１９の例では、ダストカバー固定部１２の内周面１３に設けた係合溝４１は上記第七実施例と同じく、一端開口部４２、第一溝部４３、第二溝部４４および第三溝部４５よりなるが、このうちの第二溝部４４および第三溝部４５がそれぞれ向きを斜めにしたものとして設定されている。すなわち係合溝４１は、係合突起３１の差し込み口となる一端開口部４２と、一端開口部４２から軸方向一方（図では上方）へ向けて延びる第一溝部４３（この第一溝部４３には補強環２１に設けた切欠２６が含まれる）と、第一溝部４３の終端部（図では上端部）から円周方向一方（図では右方）であってかつ軸方向一方（補強環２１から遠ざかる方向）（図では上方）へ向けて斜めに延びる第二溝部４４と、第二溝部４４の終端部（図では上右端部）から円周方向一方（図では右方）であってかつ軸方向他方（補強環２１へ近付く方向））（図では下方）へ向けて斜めに延びる先止まり状の第三溝部４５とを一連に有し、これに伴って、係合突起３１を回り止めするゴム突起４６は、図１９の方向（径方向内方）からこれを見て三角形状に形成されている。

また、この実施例では併せて、第二溝部４４と第三溝部４５との間に、溝幅寸法ｗ_１を係合突起３１の幅寸法ｗ_２よりも小さく設定された部位（狭隘部）４７が設けられており、係合突起３１はこの狭隘部４７を通過しなければ抜け出ることがないために、抜け止め力が更に一層大きなものとされている（装着時には、狭隘部４７両側のゴムを弾性変形させることにより、係合突起３１を無理やりに通過させることになる）。

第十一実施例・・・
図２０の例では、ダストカバー固定部１２の内周面１３に設けた係合溝４１は上記第七実施例と同じく、一端開口部４２、第一溝部４３、第二溝部４４および第三溝部４５よりなるが、係合突起３１の回り止めのために補強環２１自体に設けられる突起２７が、補強環２１の円周上一部にプレス成形により軸方向一方へ膨らんだ形状の膨出部２９を設け、この膨出部２９の円周上一部に切欠２６を設け、膨出部２９における切欠２６の円周方向一方（図では右方）の部位を凸状に残すことにより形成されている。膨出部２９は図２０の方向（径方向内方）からこれを見て円弧形に形成されているが、直線的な逆Ｖ字形などであっても良い。

第十二実施例・・・
図２１の例では、ダストカバー固定部１２の内周面１３に設けられる係合溝４１が、以下のように構成されている。

すなわち、この係合溝４１は、係合突起３１の差し込み口となる一端開口部４２と、この一端開口部４２から軸方向一方（図では上方）へ延びる溝部４３とを一連に有し、溝部４３には、その一部として補強環２１に設けた切欠２６が含まれている。溝部４３は切欠２６の上下にわたって設けられている。補強環２１における切欠２６の円周方向両側には、補強環２１による係合突起３１の抜け止め部３０が設けられている。

この抜け止め部３０は、補強環２１における切欠２６の円周方向両側の部位をそれぞれ固定部１２の先端面１４から遠ざかる方向に斜めに立ち上げ形成することにより円周方向一対の係合片３０Ａ，３０Ｂを設けるとともに、この一対の係合片３０Ａ，３０Ｂの間の円周方向最小間隙寸法ｗ_３を係合突起３１の円周方向幅寸法ｗ_５よりも小さく設定し（係合片３０Ａ，３０Ｂ間の円周方向最小間隙寸法をｗ_３、係合片３０Ａ，３０Ｂ間の円周方向最大間隙寸法をｗ_４、係合突起３１の円周方向幅寸法をｗ_５として、ｗ_３＜ｗ_５＜ｗ_４に設定する）、係合突起３１を装着する際には、係合片３０Ａ，３０Ｂ間の円周方向最小間隙寸法ｗ_３が係合突起３１の円周方向幅寸法ｗ_５と同等となるまで拡大するよう一対の係合片３０Ａ，３０Ｂが弾性変形することにより係合突起３１を通過させ、係合突起３１を装着した後には、一対の係合片３０Ａ，３０Ｂが弾性的に復帰動することにより係合突起３１を通過させずかつダストカバー固定部１２のゴム弾性によるスプリングバックにより係合突起３１が一対の係合片３０Ａ，３０Ｂに密接する構造とされている。

したがって当該実施例によると、係合突起３１を装着する際に、係合突起３１を係合溝４１および抜け止め部３０に対して軸方向に圧入するのみでよく、ソケット２およびダストカバー１１を相対回転させる必要がない。したがって装着作業を一層容易化することができる。

第十三実施例・・・
また上記第六ないし第十二実施例では何れも、ダストカバー固定部１２の先端面１４が平面状に形成されているが、上記第五実施例と同様、この先端面１４に環状ビードを設けると、ビードがソケット２の着座面５に密接して強く反発することからスプリングバックによるバネ力を増幅させることができる。スプリングバックによるバネ力は、所定の高さ寸法を有する先端ゴム部１５と、同じく所定の高さ寸法を有するビードでそれぞれ一体に発生する。ビード１６は図面としては図１５の斜視図に示されており、同図においてビード１６は２本が同心円状に設けられている。

尚、上記第七ないし第十二実施例に係る他の構成（寸法の大小関係を含む）は第六実施例と同様である。したがって同一の符号を付して説明を省略する。

本発明の第一実施例に係るダストカバー固定構造を備えたボールジョイントの一部切欠きした斜視図 同実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図 同実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図 同実施例に係る係合溝を設けたボールジョイントソケットの斜視図 同実施例に係る係合溝の正面図 同実施例に係る補強環の平面図 本発明の第二実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図 同実施例に係る係合溝の正面図 （Ａ）は本発明の第三実施例に係るダストカバーの要部断面図、（Ｂ）は本発明の第四実施例に係るダストカバーの要部断面図 本発明の第五実施例に係るダストカバーの要部断面図 本発明の第六実施例に係るダストカバー固定構造を備えたボールジョイントの一部切欠きした斜視図 同実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図 同実施例に係るダストカバー固定構造の要部断面図 同実施例に係る係合突起を設けたボールジョイントソケットの斜視図 同実施例に係る係合突溝を設けたダストカバーの斜視図 同実施例に係る係合溝の正面図 本発明の第七実施例に係る係合溝の正面図 （Ａ）は本発明の第八実施例に係る係合溝の正面図、（Ｂ）は本発明の第九実施例に係る係合溝の正面図 本発明の第十実施例に係る係合溝の正面図 本発明の第十一実施例に係る係合溝の正面図 本発明の第十二実施例に係る係合溝の正面図 従来例に係るボールジョイントの断面図

符号の説明

１ ボールジョイント
２ ソケット（装着部材）
３ 装着部
４ 側面
５ 着座面
６，４１ 係合溝
７，４２ 一端開口部
８，４３ 第一溝部
９，４４ 第二溝部
９ａ，１０ａ，４４ａ，４５ａ 内面
１０，４５ 第三溝部
１１ ダストカバー
１２ 固定部
１３ 内周面
１４ 先端面
１５ 先端ゴム部
１６ 環状ビード
２１ 補強環
２２ 環状基部
２３ テーパ部
２４，３１ 係合突起
２５ 連通部
２６ 切欠
２７ 突起
２８ 凹部
２９ 膨出部
３０ 抜け止め部
３０Ａ，３０Ｂ 係合片
３２ 装着穴
４６ ゴム突起
４７ 狭隘部

Claims (3)

1. 剛材製の補強環を埋設したゴム状弾性体製ダストカバーの固定部を装着部材に固定する構造において、
   前記装着部材はその外周面に円周上一部の係合突起を有するとともに前記ダストカバー固定部はその内周面に前記係合突起が係合する同じく円周上一部の係合溝を有し、
   前記係合溝は、前記係合突起の差し込み口となる一端開口部と、前記一端開口部から軸方向一方へ延びる第一溝部と、前記第一溝部から円周方向一方へ延びる第二溝部とを一連に有し、
   前記係合突起は、装着の際に前記一端開口部から前記第一溝部に挿入されるとともに引き続き前記第二溝部に挿入され、前記ダストカバー固定部のゴム弾性によるスプリングバックにより前記第二溝部の内面に押し付けられ、
   さらに、前記係合溝には、溝幅寸法を前記係合突起の幅寸法より小さく設定されるとともに幅方向両側をゴムにて成形された狭隘部が設けられていることを特徴とするダストカバーの固定構造。
2. 剛材製の補強環を埋設したゴム状弾性体製ダストカバーの固定部を装着部材に固定する構造において、
   前記装着部材はその外周面に円周上一部の係合突起を有するとともに前記ダストカバー固定部はその内周面に前記係合突起が係合する同じく円周上一部の係合溝を有し、
   前記係合溝は、前記係合突起の差し込み口となる一端開口部と、前記一端開口部から軸方向一方へ延びる第一溝部と、前記第一溝部から円周方向一方へ延びる第二溝部と、前記第二溝部から軸方向他方へ延びる先止まり状の第三溝部とを一連に有し、
   前記係合突起は、装着の際に前記一端開口部から前記第一溝部に挿入されるとともに引き続き前記第二溝部に挿入され、前記ダストカバー固定部のゴム弾性によるスプリングバックにより前記第三溝部に係合し、
   さらに、前記係合溝には、溝幅寸法を前記係合突起の幅寸法より小さく設定されるとともに幅方向両側をゴムにて成形された狭隘部が設けられていることを特徴とするダストカバーの固定構造。
3. 請求項１または２に記載した固定構造において、
   装着部材の着座面に密接してスプリングバックを増幅させる環状ビードがダストカバー固定部の先端面に一体成形されていることを特徴とするダストカバーの固定構造。

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