JP5140955B2 - 撥水性粉末の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、撥水性粉末の製造過程で得られた半製品に処理を施して最終製品としての撥水性粉末を得るための装置に関するものである。

従来より、撥水性粉末としては、ポリテトラフルオロエチレン（以下では「ＰＴＦＥ」という）等の含ふっ素樹脂などからなる粉末が知られている。この種の含ふっ素樹脂からなる粉末は、例えば電線の被覆や各種の成形品の材料として利用される場合がある。

このような撥水性粉末の製造過程では、水中での重合反応などが行われる場合があり、そのような場合には、撥水性粉末が多量の水を含んだスラリー状の半製品として得られることになる。このため、最終製品としての撥水性粉末を得るためには、撥水性粉末と水の混合物として得られた半製品を乾燥させる必要がある。

例えば、特許文献１には、撥水性粉末の一種であるＰＴＦＥ粉末を乾燥させるためのバッチ式の乾燥装置が開示されている。この乾燥装置では、水を含んだＰＴＦＥ粉末（半製品）の載ったトレイを１つだけ装置内に入れ、そのトレイ上のＰＴＦＥ粉末にマイクロ波を照射すると共に、装置内へ１００℃以上の乾燥空気を送ることでＰＴＦＥ粉末を乾燥させている。

また、特許文献２には、対象物をベルトコンベア上に載せて搬送しながら乾燥させる連続式の乾燥装置が開示されている。この乾燥装置は、ベルトコンベアに載って移動する対象物に対し、マイクロ波を照射すると共に熱風を吹きつけることで、対象物を乾燥させている。
特開平１１−２３５７２０号公報 特開平０７−２７４９２２号公報

特許文献１に開示されているようなバッチ式の乾燥装置において、半製品の載った複数のトレイを同時に処理する場合には、装置内の空間に複数のトレイを収容する必要がある。その場合には、装置内に収容された複数のトレイに対して熱風が吹きつけられることになる。ところが、一度に処理するトレイが多数の場合には、全てのトレイに同じ温度の熱風を同じ流速で吹きつけるのは困難である。このため、バッチ式の乾燥装置を用いて大量の半製品を同時に乾燥させる場合には、最終製品として得られる撥水性粉末の品質がトレイ毎に相違するおそれがある。

一方、特許文献２に開示されているような連続式の乾燥装置を用いれば、最終製品として得られる撥水性粉末の品質のバラツキを、ある程度は抑えることができる。しかしながら、水を含んだ撥水性粉末に対して熱風を吹きつける方向を適切に設定しなければ、半製品に対する加熱量がトレイ毎に依然として一定せず、その結果、最終製品として得られる撥水性粉末の品質を充分に均一化できないおそれがある。また、半製品に対する熱風の吹きつけ方向によっては、乾燥した撥水性粉末が熱風に吹き飛ばされて散乱してしまい、最終的に得られる撥水性粉末の量が減少するおそれがある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、水と撥水性粉末の混合物を乾燥させて最終製品としての撥水性粉末を得るための装置において、最終製品である撥水性粉末の品質を一定に保つと共に、乾燥過程での撥水性粉末の散逸量を削減することにある。

第１〜第６の各発明は、撥水性粉末の製造過程において撥水性粉末と水の混合物として得られる半製品（80）に処理を施して最終製品としての撥水性粉末を製造する装置を対象とする。そして、上記半製品（80）を載せるための搬送用トレイ（70）と、複数の上記搬送用トレイ（70）が上下に配列された状態で収容される通路空間（25）を形成し、該通路空間（25）に収容された上記搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させる本体部（15）とを備えており、上記本体部（15）は、上記搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるために、上記通路空間（25）内を移動する上記搬送用トレイ（70）に対してその側方から温風を吹きつけるように構成されるものである。

第１〜第６の各発明では、撥水性粉末の製造過程において撥水性粉末と水の混合物として得られる半製品（80）が搬送用トレイ（70）に載せられる。本体部（15）の通路空間（25）では、半製品（80）を載せた搬送用トレイ（70）が上下に配列され、上下方向へ移動してゆく。つまり、通路空間（25）内では、複数の搬送用トレイ（70）が上下方向に並んだ状態で上向き又は下向きへ移動してゆく。本体部（15）では、通路空間（25）を移動してゆく搬送用トレイ（70）の側方から温風が吹きつけられる。各搬送用トレイ（70）では、その上に載せられた半製品（80）の表面に沿って温風が流れ、半製品（80）中の水が温風によって加熱されて蒸発してゆく。

なお、撥水性粉末の例としては、汎用樹脂の粉末や、いわゆるエンジニアリングプラスチックの粉末等が挙げられる。具体的には、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル‐スチレン樹脂）、メタクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリアニレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、含ふっ素樹脂などの粉末が、撥水性粉末の例として挙げられる。

また、撥水性粉末の一種である含ふっ素樹脂の粉末としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリふっ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等からなる粉末が例示される。

また、第１の発明は、上記の構成に加えて、上記本体部（15）には、温風を吹き出すための複数の吹出口（31〜34）が、上下方向に一列に並んで設けられるものである。

また、第２の発明は、上記の構成に加えて、上記本体部（15）には、温風を吹き出すための吹出口（31〜34）が、上記通路空間（25）における上記搬送用トレイ（70）の移動方向に沿って複数設けられるものである。

第１，第２の各発明では、搬送用トレイ（70）の移動方向に沿って配置された複数の吹出口（31〜34）から温風が通路空間（25）内へ供給される。１つの吹出口だけから通路空間（25）へ温風を供給する場合に比べれば、通路空間（25）の各部分における温風の温度や流速が平均化される。

第２の発明は、上記の構成に加えて、上記本体部（15）には、上記吹出口（31〜34）から吹き出される温風を整流するための整流部材（37）が設けられるものである。

第２の発明において、吹出口（31〜34）から吹き出された温風は、その気流が整流部材（37）によって整えられてから通路空間（25）へ流入する。

第３の発明は、上記の構成に加えて、上記搬送用トレイ（70）の側板（73）の上端には、該搬送用トレイ（70）に吹きつけられた温風を該搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面に沿うように案内する案内部（75）が形成されるものである。

第３の発明では、搬送用トレイ（70）の側板（73）に案内部（75）が形成される。搬送用トレイ（70）に対してその側方から吹きつけられた温風は、この案内部（75）によって搬送用トレイ（70）の内側へスムーズに導き入れられ、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面に沿って流れる。

第４の発明は、上記の構成に加えて、上記搬送用トレイ（70）の側板（73）は、その上端部の内側面が外側へ向かって湾曲する曲面（76）となっているものである。

第４の発明では、搬送用トレイ（70）の側板（73）の上端部に曲面（76）が形成される。搬送用トレイ（70）に対してその側方から吹きつけられた温風は、側板（73）に形成された曲面（76）に沿って流れ、搬送用トレイ（70）の内側へスムーズに導き入れられる。搬送用トレイ（70）の内側へ流入した温風は、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面に沿って流れる。

第５の発明は、上記の構成に加えて、上記搬送用トレイ（70）の側板（73）の上端には、該搬送用トレイ（70）に載せられた半製品（80）の表面の近傍における温風の流れを乱すための乱れ生起部（77）が形成されるものである。

第５の発明では、搬送用トレイ（70）の側板（73）に乱れ生起部（77）が形成される。搬送用トレイ（70）に対してその側方から吹きつけられた温風は、その流れが乱れ生起部（77）によって乱されてから搬送用トレイ（70）の内側へ流れ込む。搬送用トレイ（70）では、半製品（80）の表面近傍における温風の流れが乱れた状態となる。

第６の発明は、上記の構成に加えて、上記搬送用トレイ（70）の側板（73）の上端部は、該搬送用トレイ（70）の内側へ吹き込む温風の流れを乱すための複数の切欠き（78）が形成されるものである。

第６の発明では、搬送用トレイ（70）の側板（73）に切欠き（78）が形成される。搬送用トレイ（70）に対してその側方から吹きつけられた温風は、切欠き（78）が形成された側板（73）に当たってその流れが乱された後に搬送用トレイ（70）の内側へ流れ込む。搬送用トレイ（70）では、半製品（80）の表面近傍における温風の流れが乱れた状態となる。

本発明の製造装置（10）では、搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させると共に、移動してゆく搬送用トレイ（70）に対してその側方から温風を吹きつけている。このため、全ての搬送用トレイ（70）上の半製品（80）が、通路空間（25）内へ吹き出された直後の温風に晒されることになり、搬送用トレイ（70）毎の半製品（80）に対する加熱量が均一化される。また、搬送用トレイ（70）へ吹きつけられた温風は半製品（80）の表面に沿って流れるため、乾燥した撥水性粉末が温風によって吹き飛ばされて飛散することはない。従って、本発明によれば、最終製品としての撥水性粉末の品質を搬送用トレイ（70）毎に均一化することができ、更には乾燥過程で散逸する撥水性粉末の量を低減することができる。

また、本発明では、半製品（80）を載せた搬送用トレイ（70）を本体部（15）内で上下に並べ、上下に並んだ複数の搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させながら各搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるようにしている。ここで、複数の搬送用トレイ（70）を水平方向に並べる場合、配列された搬送用トレイ（70）が占める床面積は、搬送用トレイ（70）の底面積に搬送用トレイ（70）の個数を乗じた値になる。これに対し、複数の搬送用トレイ（70）を上下方向に例えば一列に並べる場合、配列された搬送用トレイ（70）が占める床面積は、１つの搬送用トレイ（70）の底面積だけである。従って、本発明のように複数の搬送用トレイ（70）を上下に配列すれば、製造装置（10）の本体部（15）が占める床面積を大幅に削減でき、製造装置（10）の小型化を図ることができる。

上記第１，第２の各発明では、搬送用トレイ（70）の移動方向に沿って配置された複数の吹出口（31〜34）から温風を通路空間（25）内へ供給することで、通路空間（25）の各部分における温風の温度や流速を平均化している。このため、温風により加熱される半製品（80）の温度を搬送用トレイ（70）毎に均一化でき、最終製品としての撥水性粉末の品質を更に安定させることができる。

上記第２の発明では、吹出口（31〜34）から吹き出される温風の流れを整流部材（37）によって整えている。このため、通路空間（25）を流れる温風の温度や流速を一層平均化することができ、最終製品としての撥水性粉末の品質を更に安定させることができる。

上記第３の発明では、搬送用トレイ（70）の側板（73）に案内部（75）が形成され、この案内部（75）が搬送用トレイ（70）の内側へ温風をスムーズに導入する。また、上記第４の発明では、搬送用トレイ（70）の側板（73）に曲面（76）が形成され、温風がこの曲面（76）に沿って流れて搬送用トレイ（70）の内側へ流入する。従って、これらの発明によれば、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面に沿って温風をスムーズに流すことができる。このため、搬送用トレイ（70）上の乾燥した撥水性粉末が温風に吹かれて飛散するのを抑えつつ、搬送用トレイ（70）へ吹きつけられる温風の流速を高めて半製品（80）からの水の蒸発を促進させることができる。

上記第５の発明では、搬送用トレイ（70）の側板（73）に乱れ生起部（77）が形成され、この乱れ生起部（77）が搬送用トレイ（70）の内側へ流れ込む温風の流れを乱す。また、上記第６の発明では、搬送用トレイ（70）の側板（73）に切欠き（78）が形成され、この切欠き（78）が形成された側板（73）に当たることによって搬送用トレイ（70）の内側へ流れ込む温風の流れが乱される。従って、これらの発明によれば、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面に沿って流れる温風の乱れを局所的に大きくすることができる。このため、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）と温風との熱交換を促進させることができ、その結果、半製品（80）からの水の蒸発を促進させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。

−製造装置−
本実施形態の製造装置（10）は、ＰＴＦＥ粉末の製造過程においてＰＴＦＥ粉末と水の混合物として得られる半製品（80）に処理を施すことで、最終製品としての乾燥したＰＴＦＥ粉末を製造するためのものである。なお、以下の説明で用いる「右」「左」「手前」「奥」は、何れも製造装置（10）を正面側から見た場合のものを意味している。

図１に示すように、製造装置（10）の本体部（15）は、縦長の直方体状に形成された金属製の本体ケーシング（20）を備えている。本体ケーシング（20）は、左右方向の横幅が奥行きよりも長くなっている。本体ケーシング（20）は、その内部空間が通路空間（25）を構成している。通路空間（25）には、平板状の区画壁（22）が立設されている。通路空間（25）は、この区画壁（22）によって左側の上昇側空間（26）と右側の下降側空間（27）とに仕切られている。上昇側空間（26）は通路空間（25）の上昇部分を、下降側空間（27）は通路空間（25）の下降部分をそれぞれ構成している。区画壁（22）の高さは通路空間（25）の高さよりも低くなっている。このため、上昇側空間（26）の上端と下降側空間（27）の上端は、互いに連通している。

本体部（15）の下端には、その左側から投入側ローラーコンベア（51）が、その右側から排出側ローラーコンベア（52）がそれぞれ挿入されている。投入側ローラーコンベア（51）は、その終端部が上昇側空間（26）内に位置しており、半製品（80）の載った搬送用トレイ（70）を上昇側空間（26）へ搬入する。排出側ローラーコンベア（52）は、その始端部が下降側空間（27）内に位置しており、最終製品としてのＰＴＦＥ粉末の載った搬送用トレイ（70）を下降側空間（27）から搬出する。なお、搬送用トレイ（70）の構造については後述する。

本体部（15）には、トレイ駆動部（50）が搬送機構として設けられている。図示しないが、トレイ駆動部（50）は、搬送用トレイ（70）を載せるために水平方向へ延びるアーム部材を備えている。トレイ駆動部（50）では、多数のアーム部材が等間隔で配列されている。トレイ駆動部（50）は、搬送用トレイ（70）を載せたアーム部材を移動させることによって、通路空間（25）内で搬送用トレイ（70）を搬送する。具体的に、トレイ駆動部（50）は、上昇側空間（26）へ送り込まれた搬送用トレイ（70）を上方へ移動させ、上昇側空間（26）の上端に達した搬送用トレイ（70）を下降側空間（27）へ移動させ、下降側空間（27）へ送り込まれた搬送用トレイ（70）を下方へ移動させる。

図２にも示すように、上昇側空間（26）は、その下端部が投入ゾーン（44）を、投入ゾーン（44）の上端から所定高さに亘る部分が第１乾燥ゾーン（41）を、第１乾燥ゾーン（41）の上側に位置する残りの部分が第２乾燥ゾーン（42）をそれぞれ構成している。また、下降側空間（27）は、その下端部が排出ゾーン（45）を、排出ゾーン（45）の上端から所定高さに亘る部分が熱処理ゾーン（43）を、熱処理ゾーン（43）の上側に位置する残りの部分が第２乾燥ゾーン（42）をそれぞれ構成している。つまり、第２乾燥ゾーン（42）は、上昇側空間（26）から下降側空間（27）に亘って形成されている。

第１乾燥ゾーン（41）は、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）にマイクロ波を照射して半製品（80）中の水分を蒸発させる処理を行うための空間であり、第１領域を構成している。本体ケーシング（20）のうち第１乾燥ゾーン（41）を形成する部分は、第１ゾーン形成部（21）を構成している。第１ゾーン形成部（21）には、マイクロ波発生器（60）が取り付けられている。マイクロ波発生器（60）は、マイクロ波（即ち、周波数が３００ＭＨｚ以上３０ＧＨｚ以下の電磁波）を発生させ、発生したマクロ波を第１乾燥ゾーン（41）内へ放射する。

本体ケーシング（20）では、その背面（即ち、奥側の側面）のうち第１乾燥ゾーン（41）に臨む部分に第１吹出口（31）が開口し、その前面（即ち、手前側の側面）のうち第１乾燥ゾーン（41）に臨む部分に第１吸込口が開口している。本体部（15）は、第１乾燥ゾーン（41）の換気を行うように構成されている。具体的に、本体部（15）は、取り込んだ外気を８０℃程度にまで加熱して第１吹出口（31）から第１乾燥ゾーン（41）へ供給し、第１吸込口へ取り込んだ空気の全てを屋外へ排出する。本体部（15）のうち第１乾燥ゾーン（41）を形成する部分は、第１処理部（16）を構成する。

第２乾燥ゾーン（42）は、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）に熱風を当てて半製品（80）中の水分を蒸発させる処理を行うための空間であり、第２領域を構成している。本体ケーシング（20）の背面では、上昇側空間（26）側の第２乾燥ゾーン（42）に臨む部分に第２吹出口（32）が、下降側空間（27）側の第２乾燥ゾーン（42）に臨む部分に第３吹出口（33）がそれぞれ開口している。また、本体ケーシング（20）の前面では、上昇側空間（26）内の第２乾燥ゾーン（42）に臨む部分に第２吸込口が、下降側空間（27）内の第２乾燥ゾーン（42）に臨む部分に第３吸込口がそれぞれ開口している。

本体部（15）は、第２乾燥ゾーン（42）の換気を行うように構成されている。具体的に、本体部（15）は、第２吸込口及び第３吸込口へ取り込んだ空気の一部を屋外へ排出すると共に、その残りを外気と混合して第２吹出口（32）及び第３吹出口（33）から第２乾燥ゾーン（42）へ供給する。その際、本体部（15）は、第２吹出口（32）及び第３吹出口（33）から第２乾燥ゾーン（42）へ供給される空気の温度が１６０℃程度となるように、空気の加熱を行う。本体部（15）のうち第２乾燥ゾーン（42）を形成する部分は、第２処理部（17）を構成する。

上記熱処理ゾーン（43）は、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を所定時間に亘って所定温度に保つ処理を行うための空間であり、第３領域を構成している。本体ケーシング（20）では、その背面のうち熱処理ゾーン（43）に臨む部分に第４吹出口（34）が開口し、その前面のうち熱処理ゾーン（43）に臨む部分に第４吸込口が開口している。

本体部（15）は、熱処理ゾーン（43）内の気温を平均化するために、熱処理ゾーン（43）内で空気を流通させるように構成されている。具体的に、本体部（15）は、熱処理ゾーン（43）内の空気を第４吸込口から取り込み、取り込んだ空気の全部を第４吹出口（34）から熱処理ゾーン（43）へ送り返す。その際、本体部（15）は、熱処理ゾーン（43）内の気温が１６０℃程度に保たれるように、第４吹出口（34）から熱処理ゾーン（43）へ供給される空気を適宜加熱する。本体部（15）のうち熱処理ゾーン（43）を形成する部分は、第３処理部（18）を構成する。

搬送用トレイ（70）は、概ね正方形状に形成されている。図３及び図４に示すように、搬送用トレイ（70）は、金属製の底板部材（71）と、樹脂製の側板部材（73）とによって構成されている。底板部材（71）は、概ね正方形の平板状に形成されている。側板部材（73）は、細長い長方形板状に形成され、底板部材（71）の四辺に沿って立設されている。底板部材（71）の材質としては、例えばステンレスが例示される。また、側板部材（73）の材質としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が例示される。なお、側板部材（73）の材質は、損失係数が小さい（即ち、マイクロ波を透過させ易い、あるいはマイクロ波を吸収しにくい）ものであればよく、各種の樹脂だけでなく、例えばガラスやセラミックなどでもよい。

搬送用トレイ（70）では、底板部材（71）に対して側板部材（73）が着脱可能となっている。図５に示すように、底板部材（71）では、その周縁に沿って延びる突出部（72）が、周縁から外側へ突出するように形成されている。突出部（72）は、断面形状がＴ字状となっている。側板部材（73）の下部には、その長手方向に沿って延びる嵌合溝（74）が形成されている。嵌合溝（74）は、その断面形状が突出部（72）の断面形状に対応したＴ字状となっている。側板部材（73）は、その嵌合溝（74）が底板部材（71）の突出部（72）に嵌り込むことで、底板部材（71）と連結される。

図３に示すように、本体ケーシング（20）の第１ゾーン形成部（21）には、金属製の枠状部材（23）が設けられている。枠状部材（23）は、第１乾燥ゾーンを移動してゆく搬送用トレイ（70）の周囲を囲むような姿勢で、第１乾燥ゾーンの入口と出口に１つずつ配置されている。

第１ゾーン形成部（21）の入口側と出口側の各端部（即ち、下側と上側の各端部）は、その内側面が枠状部材（23）の内側面によって構成されている。各枠状部材（23）の内側面は、高さがＨの平面となっている。この内側面の高さＨは、第１乾燥ゾーン内を上下に並んで移動してゆく搬送用トレイ（70）のうち、互いに隣接する２つの底板部材（71）の間隔Ｈと等しくなっている。この間隔Ｈは、マイクロ波発生器（60）から放射されるマイクロ波の波長λの１／４（即ち、λ／４）以上に設定される。例えば、マイクロ波発生器（60）で発生するマイクロ波の周波数が２.５ＧＨｚの場合、そのマイクロ波の波長λは１２０ｍｍであるため、距離Ｈは３０ｍｍ以上に設定される。

枠状部材（23）の側方に搬送用トレイ（70）が位置する状態において、その搬送用トレイ（70）の底板部材（71）と枠状部材（23）の内側面との距離Ｌは、マイクロ波発生器（60）から放射されるマイクロ波の波長λの１／４（即ち、λ／４）未満に設定される。つまり、上記の例（λ＝１２０ｍｍの場合）では、距離Ｌが３０ｍｍ未満に設定される。上述したように、枠状部材（23）の内側面の高さは、隣り合う搬送用トレイ（70）の底板部材（71）同士の間隔と等しくなっている。従って、枠状部材（23）の内側面と、その枠状部材（23）に最も近接する搬送用トレイ（70）の底板部材（71）との間隔は、搬送用トレイ（70）の位置とは無関係に常に距離Ｌとなる。

−運転動作−
上記製造装置（10）の運転動作について、図２，図６及び図７を参照しながら説明する。この製造装置（10）では、ＰＴＦＥ粉末と水の混合物として得られる半製品（80）から最終製品としてのＰＴＦＥ粉末を得るための処理が行われる。

この製造装置（10）による処理の前段の工程でＰＴＦＥ粉末と水の混合物として得られた半製品（80）は、搬送用トレイ（70）に載せられる。搬送用トレイ（70）では、そこに載せられた半製品（80）の層の厚さが概ね均一となっている。この状態の半製品（80）は、その含水率がほぼ１００％となっている。つまり、この半製品（80）では、１００質量部のＰＴＦＥ粉末に対して１００質量部の水が混入している。

含水率が１００％の半製品（80）を載せた搬送用トレイ（70）は、投入側ローラーコンベア（51）によって運ばれ、本体部（15）の投入ゾーン（44）へ搬入される。投入ゾーン（44）の搬送用トレイ（70）に載せられた半製品（80）では、図６(ａ)に示すように、ＰＴＦＥ粒子（81）同士の隙間が完全に水で満たされた状態となっている。投入ゾーン（44）へ搬入された搬送用トレイ（70）は、トレイ駆動部（50）によって運ばれ、通路空間（25）の上昇側空間（26）を上方へ移動して第１乾燥ゾーン（41）へ搬入される。トレイ駆動部（50）は、搬送用トレイ（70）を、例えば毎分２ｃｍ程度のゆっくりとした速度で移動させる。

第１乾燥ゾーン（41）では、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を対象とした第１乾燥工程が乾燥処理として行われる。具体的に、第１乾燥ゾーン（41）では、搬入された搬送用トレイ（70）がゆっくりと上方へ移動してゆき、移動している搬送用トレイ（70）上の半製品（80）にマイクロ波が照射される。半製品（80）に含まれる水は、マイクロ波を吸収することでその温度が上昇し、蒸発してゆく。半製品（80）から蒸発した水（即ち、水蒸気）は、第１乾燥ゾーン（41）内の空気と共に屋外へ排出される。

その結果、第１乾燥ゾーン（41）を移動する搬送用トレイ（70）上の半製品（80）では、図６や図７に示すように、そこに含まれる水の量が次第に減少してゆく。

具体的に、第１乾燥工程の初期では、ＰＴＦＥ粒子（81）同士の隙間がほぼ完全に水で満たされた状態（図６(ｂ)を参照）、あるいはＰＴＦＥ粒子（81）同士の隙間に水が大きな塊となって存在する状態（図６(ｃ)を参照）となっている。この状態において、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）に吸収されたマイクロ波のエネルギは、その殆ど全部が水を蒸発させるために費やされる。つまり、第１乾燥工程の初期は、いわゆる恒率乾燥期間（あるいは定率乾燥期間）となっている。

一方、第１乾燥工程の中期から終期において、半製品（80）では、比較的大きな塊になった水と、比較的小さな液滴になった水とが混在した状態（図６(ｄ)を参照）になっている。この状態において、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）に吸収されたマイクロ波のエネルギは、その一部がＰＴＦＥ粒子（81）の温度を上昇させるために費やされ、残りが水を蒸発させるために費やされる。つまり、第１乾燥工程の中期と終期は、いわゆる恒率乾燥と減率乾燥の両方行われる期間となっている。

この第１乾燥ゾーン（41）では、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）にマイクロ波が照射されると同時に、その内部を８０℃程度の熱風が流通している。搬送用トレイ（70）上の半製品（80）では、その表面付近に位置するＰＴＦＥ粒子（81）が熱風によって加熱され、そのＰＴＦＥ粒子（81）の温度が比較的速やかに上昇する。このため、半製品（80）から蒸発した水は、ＰＴＦＥ粒子（81）と接触しても凝縮せずに空気中へ放出され、空気と共に第１乾燥ゾーン（41）から排出されてゆく。

第１乾燥ゾーン（41）の出口に到達した搬送用トレイ（70）上の半製品（80）では、その含水率が２０％程度にまで低下している。また、この半製品（80）では、ＰＴＦＥ粉末の温度（粉温）が約８０℃にまで上昇している。含水率が約２０％の半製品（80）を載せた搬送用トレイ（70）は、第１乾燥ゾーン（41）から第２乾燥ゾーン（42）へと運ばれてゆく。

第２乾燥ゾーン（42）では、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を対象とした第２乾燥工程が乾燥処理として行われる。具体的に、上昇側空間（26）内の第２乾燥ゾーン（42）では、搬入された搬送用トレイ（70）がゆっくりと上方へ移動してゆく。一方、下降側空間（27）内の第２乾燥ゾーン（42）では、搬入された搬送用トレイ（70）がゆっくりと下方へ移動してゆく。そして、第２乾燥ゾーン（42）では、移動している搬送用トレイ（70）上の半製品（80）に１６０℃程度の熱風が吹きつけられる。半製品（80）に含まれる水は、熱風によって加熱されて蒸発する。半製品（80）から蒸発した水（即ち、水蒸気）は、第２乾燥ゾーン（42）内の空気と共に屋外へ排出される。なお、ここでは第２乾燥ゾーン（42）を流れる熱風の温度を約１６０℃としているが、この熱風の温度は、大気圧下における水の蒸発温度（即ち、１００℃）よりも高い値であればよい。

その結果、第２乾燥ゾーン（42）を移動する搬送用トレイ（70）上の半製品（80）では、図６や図７に示すように、そこに含まれる水の量が次第に減少してゆく。

具体的に、第２乾燥工程の開始時点において、半製品（80）に残存する水は、微細な液滴となってＰＴＦＥ粉末中に分散した状態（図６(ｅ)を参照）となっている。ＰＴＦＥは撥水性の物質であるため、半製品（80）の含水率がそれ程低くない状態（例えば含水率が２０％程度の状態）であっても、半製品（80）に残存する水が液滴化して分散する。この状態において、熱風から半製品（80）へ付与された熱は、その一部が水を蒸発させるために費やされ、残りがＰＴＦＥ粒子（81）の温度を上昇させるために費やされる。つまり、第２乾燥工程は、いわゆる減率乾燥期間となっている。

第２乾燥ゾーン（42）の出口に到達した搬送用トレイ（70）上の半製品（80）では、その含水率が０.０１％以下にまで低下している。また、この半製品（80）では、ＰＴＦＥ粉末の温度が１５５℃程度にまで上昇している。含水率がほぼ０％の半製品（80）を載せた搬送用トレイ（70）は、第２乾燥ゾーン（42）から熱処理ゾーン（43）へと運ばれてゆく。

熱処理ゾーン（43）では、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を対象とした熱処理工程が行われる。具体的に、熱処理ゾーン（43）の気温は、約１６０℃に保たれている。熱処理ゾーン（43）では、搬入された搬送用トレイ（70）がゆっくりと下方へ移動してゆき、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）（即ち、含水率がほぼ０％となったＰＴＦＥ粉末）が約１６０℃雰囲気に晒される。熱処理ゾーン（43）へ移動してきた搬送用トレイ（70）は、約３０分程度かけて熱処理ゾーン（43）の出口へ到達する。つまり、熱処理ゾーン（43）では、図７に示すように、搬送用トレイ（70）上のＰＴＦＥ粉末の温度が、約３０分間に亘って約１５５℃に保たれる。

含水率がほぼ０％となったＰＴＦＥ粉末の温度をある程度の高温に保つと、初めのうちは押出圧（ＰＴＦＥ粉末を押し出し成形する際に必要な圧力）が次第に上昇してゆき、ある程度の時間が経過すると押出圧がそれ以上は上昇せずに概ね一定のままになる。そこで、熱処理ゾーン（43）で行われる熱処理工程では、ＰＴＦＥ粉末の押出圧が一定となるまでに要する時間以上に亘って、ＰＴＦＥ粉末の温度を約１５５℃に保つようにしている。この熱処理工程を行うことで、最終製品としてのＰＴＦＥ粉末の押出圧は、基準値に対して±約７％の範囲内の値となる。

熱処理ゾーン（43）の下端に達した搬送用トレイ（70）上には、最終製品としてのＰＴＦＥ粉末が載っている。最終製品としてのＰＴＦＥ粉末が載った搬送用トレイ（70）は、排出側ローラーコンベア（52）の始端部に下ろされ、本体部（15）の外へ搬出される。

上述したように、上記製造装置（10）の本体ケーシング（20）では、その背面に熱風の吹出口（31〜34）が開口し、その前面に熱風の吸込口が開口している。図８に示すように、吹出口（31〜34）から通路空間（25）へ吹き出された熱風は、上下に等間隔で並んだ搬送用トレイ（70）に対して、横方向から吹きつけられる。

配列された搬送用トレイ（70）同士の間では、搬送用トレイ（70）の底板部材（71）に沿って熱風が流れる。また、配列された搬送用トレイ（70）の間に流れ込んだ熱風は、搬送用トレイ（70）の内側に入り込んで半製品（80）の表面に沿って流れ、搬送用トレイ（70）に載せられた半製品（80）の全体に行き渡る。つまり、搬送用トレイ（70）のうち吹出口（31〜34）から遠い側の部分（図８における右端寄りの部分）に載せられた半製品（80）も、熱風によって確実に加熱される。

上述したように、各搬送用トレイ（70）では、熱風が半製品（80）の表面に沿って横方向へ流れている。例えば半製品（80）に対して真上や斜め上から熱風を吹きつけると、乾燥したＰＴＦＥ粒子（81）が熱風によって吹き飛ばされて飛散してしまうおそれがある。それに対し、本実施形態では、熱風が半製品（80）の表面に沿って流れるため、半製品（80）に含まれる水分が低下した状態でも、熱風はＰＴＦＥ粒子（81）を撒き散らすことなく搬送用トレイ（70）を通過してゆく。

−実施形態１の効果−
本実施形態の製造装置（10）では、ＰＴＦＥ粉末と水の混合物として得られる半製品（80）を乾燥させる際に、マイクロ波を用いる第１乾燥工程と、熱風を用いる第２乾燥工程とを順に行っている。

ここで、粉末と水の混合物において、その混合物の含水率がある程度以下になると、水は一箇所に集まるのではなく粉末中に広く分散した状態となる。特に、ＰＴＦＥは撥水性の高い物質であるため、ＰＴＦＥ粉末に比較的少量の水が含まれる状態では、殆どの水は細かな液滴の状態でＰＴＦＥ粉末中に散らばっている。このため、含水率が２０％程度にまで低下した半製品（80）では、図６(ｅ)に示すように、水が微細な液滴となってＰＴＦＥ粉末中に分散した状態となっていると推定される。

一方、マイクロ波を利用して対象物を乾燥させる場合、対象物の含水率が低くなるのにつれて照射されたマイクロ波のうち水に吸収される分の割合も低下することが知られている。特に、撥水性を有するＰＴＦＥ粉末と水の混合物では、水がＰＴＦＥ粒子（81）と接触して液滴化しやすい。このため、含水率がさほど低くない状態でも、半製品（80）中に含まれる水が微細な液滴となって分散してしまうことになる。そして、水がマイクロ波の波長よりも大幅に短い液滴となって分散すると、水に吸収されるマイクロ波の割合が一層低くなり、いくらマイクロ波を照射しても水滴の温度は殆ど上昇しない状態に陥ってしまう。

そこで、本実施形態の製造装置（10）では、半製品（80）の含水率が比較的高いとき（即ち、ＰＴＦＥ粉末中に水がある程度集まった状態で存在するとき）には、マイクロ波で加熱することによって水を速やかに蒸発させる一方、半製品（80）の含水率が低くなって（即ち、ＰＴＦＥ粉末中に水が液滴となって分散した状態となって）マイクロ波では水を効率よく加熱できなくなったときには、熱風で加熱することによって水を確実に蒸発させるようにしている。従って、本実施形態によれば、最終製品としてのＰＴＦＥ粉末の含水率を殆ど０％にまで低下させることができると同時に、半製品（80）の含水率に応じて最適な加熱方法を選択することによって、従来は十数時間を要していた半製品（80）の乾燥を２〜３時間程度で完了させることができる。

参考のため、半製品（80）を乾燥させる際に、マイクロ波と熱風を併用した場合と、熱風だけを用いた場合と、マイクロ波だけを用いた場合のそれぞれについて、乾燥工程の継続時間（乾燥時間）と半製品（80）の含水率との関係を図９に示す。熱風だけで半製品（80）を加熱する場合には、同図に四角印でプロットしたように、半製品（80）の含水率は緩やかにしか低下せず、乾燥時間を極めて長くしなければ半製品（80）の含水率をほぼ０％にまで低下させることができない。また、マイクロ波の照射だけで半製品（80）を加熱する場合には、同図に丸印でプロットしたように、マイクロ波を照射し始めた直後は半製品（80）の含水率が急激に低下してゆくものの、ある程度の時間が経過すると含水率の低下する速度が鈍り、２０数％以下には含水率が低下しなくなる。それに対し、本実施形態のようにマイクロ波の照射と熱風の供給とを併用して半製品（80）を加熱する場合には、半製品（80）の含水率が急激に低下してゆき、乾燥の開始から７０分前後が経過した時点では半製品（80）の含水率が概ね０％に達する。

ところで、ＰＴＦＥ粉末はマイクロ波を殆ど吸収しないため、マイクロ波の照射によるＰＴＦＥ粉末の温度上昇は殆ど期待できない。これは上述した通りである。そのため、製造装置（10）の周囲温度と同程度（例えば２０℃前後）の半製品（80）にマイクロ波を照射すると、半製品（80）中の水の温度は速やかに上昇する一方、半製品（80）中のＰＴＦＥ粉末の温度は徐々にしか上昇してゆかない。この状態では、混合物における水の残存量がなかなか低下してゆかないことが多い。その原因は、加熱されて蒸発した水の多くが低温の撥水性粉末と接触して凝縮してしまうからだと推測される。

それに対し、本実施形態の製造装置（10）は、その第１乾燥ゾーン（41）において、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）にマイクロ波を照射すると同時に、水の沸点に近い温度（例えば８０℃〜１００℃程度）の熱風を流通させている。その結果、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）では、その表面付近に位置するＰＴＦＥ粒子（81）が熱風によって加熱され、そのＰＴＦＥ粒子（81）の温度が比較的速やかに上昇する。このため、半製品（80）から蒸発した水は、ＰＴＦＥ粒子（81）と接触しても凝縮することなく空気中へ放出され、空気と共に第１乾燥ゾーン（41）から排出されてゆくことになる。従って、本実施形態によれば、蒸発した水分のうちＰＴＦＥ粒子（81）と接触して凝縮するものの量を大幅に削減でき、混合物における水の残存量を速やかに低下させることができる。

また、本実施形態では、最終製品であるＰＴＦＥ粉末の押出圧を所定の目標範囲内の値とするために熱処理工程を行うが、その熱処理工程の直前で行われる第２乾燥工程において半製品（80）を熱風によって加熱している。半製品（80）を熱風によって加熱する場合は、半製品（80）に残存する水の温度だけでなくＰＴＦＥ粉末の温度も上昇する。そして、本実施形態では、第２乾燥ゾーン（42）へ供給される熱風を熱処理ゾーン（43）へ供給される熱風と同じ温度にしているため、熱処理工程の開始時点において、ＰＴＦＥ粉末の温度は既に熱処理に必要な温度に達している。従って、本実施形態によれば、熱処理工程に要する時間を短縮でき、半製品（80）から最終製品としてのＰＴＦＥ粉末を得るのに要する時間を短縮できる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、半製品（80）を載せた搬送用トレイ（70）を本体部（15）内で上下に並べ、上下に並んだ複数の搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させながら各搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるようにしている。ここで、複数の搬送用トレイ（70）を水平方向に並べる場合、配列された搬送用トレイ（70）が占める床面積は、搬送用トレイ（70）の底面積に搬送用トレイ（70）の個数を乗じた値になる。これに対し、本実施形態のように複数の搬送用トレイ（70）を上下方向に二列に並べる場合、配列された搬送用トレイ（70）が占める床面積は、搬送用トレイ（70）の底面積の２倍だけである。このため、本実施形態のように複数の搬送用トレイ（70）を上下に配列すれば、製造装置（10）の本体部（15）が占める床面積を大幅に削減でき、製造装置（10）の小型化を図ることができる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、本体部（15）内の通路空間（25）を上昇側空間（26）と下降側空間（27）とに区画し、上昇側空間（26）では搬送用トレイ（70）を上向きに、下降側空間（27）では搬送用トレイ（70）を下向きにそれぞれ移動させている。つまり、搬送用トレイ（70）は、通路空間（25）の上昇側空間（26）を上方へ移動してゆき、その後に折り返して下降側空間（27）を下方へ移動してくる。従って、本実施形態によれば、本体部（15）内で搬送用トレイ（70）を上向き又は下向きの一方だけに移動させる場合に比べ、本体部（15）の高さを低く抑えることができる。

また、本実施形態では、第１乾燥ゾーン（41）の気温を８０℃程度に保つと同時に、この第１乾燥ゾーン（41）の換気を行っている。従って、本実施形態によれば、第１乾燥ゾーン（41）内の相対湿度を低く保って半製品（80）からの水の蒸発を促進でき、更には半製品（80）から蒸発した水を第１乾燥ゾーン（41）から速やかに排出することができるため、第１乾燥工程に要する時間を短縮することができる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、第１乾燥工程と第２乾燥工程を行うことで半製品（80）としてのＰＴＦＥ粉末の含水率を殆ど０％にまで下げることができるため、熱処理工程が行われる熱処理ゾーン（43）を換気する必要が無くなる。このため、熱処理ゾーン（43）の気温を所定値に保つために必要な熱量を削減することができ、ＰＴＦＥ粉末の製造に要するエネルギを削減することができる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、本体部（15）の通路空間（25）内で上下に並べられる搬送用トレイ（70）の底板部材（71）を金属製とし、上下に配列された搬送用トレイ（70）の側方に設けたマイクロ波発生器（60）から搬送用トレイ（70）にマイクロ波を照射している。一般に、金属は、マイクロ波を反射する性質を持っている。このため、搬送用トレイ（70）の側方から照射されたマイクロ波は、図３に示すように、下側の底板部材（71）の上面と上側の底板部材（71）の下面で反射されながらマイクロ波発生器（60）から離れた部分にまで行き渡る。従って、本実施形態によれば、第１乾燥ゾーン（41）内の搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を、その全体に亘ってマイクロ波で平均的に加熱することができる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、搬送用トレイ（70）の側板部材（73）の材質を、マイクロ波を透過させる性質をもった樹脂としている。このため、上下に配列された搬送用トレイ（70）の側方に設けたマイクロ波発生器（60）から照射されたマイクロ波は、側板部材（73）を透過して殆どロス無く半製品（80）に到達することになる。従って、本実施形態によれば、マイクロ波発生器（60）から照射されたマイクロ波を無駄なく半製品（80）の乾燥に利用することができる。
熱することができる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、第１乾燥ゾーン（41）の下端と上端のそれぞれに金属製の枠状部材（23）を設け、枠状部材（23）の内側面と搬送用トレイ（70）の底板部材（71）との距離Ｌを、マイクロ波発生器（60）から照射されるマイクロ波の波長λの１／４（即ち、λ／４）未満としている。ここで、マイクロ波を含む電磁波は、金属製部材同士の隙間が電磁波の波長の１／４未満である場合は、その隙間を通過することができない。更に、本実施形態の製造装置（10）では、本体ケーシング（20）を金属製としている。このため、本実施形態によれば、第１乾燥ゾーン（41）からのマイクロ波の漏洩を防ぐことができ、製造装置（10）の安全性を確保することができる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、上下に配列された多数の搬送用トレイ（70）を一方向へ移動させながら、各搬送用トレイ（70）上の半製品（80）に対する第１乾燥工程と第２乾燥工程と熱処理工程を順次行うようにしている。このため、ＰＴＦＥ粉末の製造過程で得られた半製品（80）を複数の搬送用トレイ（70）に分けて処理を施す場合であっても、全ての搬送用トレイ（70）上の半製品（80）に対する処理の条件（例えば半製品（80）に当たる熱風の温度や流速）を同じにすることができる。このため、本体部（15）から搬出される搬送用トレイ（70）上のＰＴＦＥ粉末の特性（具体的には含水率と押出圧）を均一化でき、安定した品質のＰＴＦＥ粉末を得ることができる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、搬送用トレイ（70）をその配列方向へ移動させると共に、移動してゆく搬送用トレイ（70）に対してその側方から熱風を吹きつけている。このため、全ての搬送用トレイ（70）上の半製品（80）が、通路空間（25）内へ吹き出された直後の熱風に晒されることになり、搬送用トレイ（70）毎の半製品（80）に対する加熱量が均一化される。従って、本実施形態によれば、搬送用トレイ（70）毎における最終製品としての撥水性粉末の品質（具体的には、含水率と押出圧）を均一化することができる。

また、本実施形態の製造装置（10）では、搬送用トレイ（70）へ吹きつけられた熱風は半製品（80）の表面に沿って流れるため、乾燥した撥水性粉末が熱風によって吹き飛ばされて飛散することはない。従って、本実施形態によれば、搬送用トレイ（70）毎における最終製品としての撥水性粉末の品質（具体的には、含水率と押出圧）を均一化することができ、更には通路空間（25）内を移動する間に搬送用トレイ（70）から飛び出して散逸するＰＴＦＥ粉末の量を低減することができる。

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の製造装置（10）の本体部（15）に予熱ゾーン（46）を形成し、この予熱ゾーン（46）において半製品（80）を加熱する予熱工程を行うようにしたものである。ここでは、本実施形態の製造装置（10）の構成および動作について、上記実施形態１と異なる点を説明する。

−製造装置−
図１０に示すように、本実施形態の製造装置（10）では、本体部（15）の上昇側空間（26）の一部が予熱ゾーン（46）を構成している。具体的に、この上昇側空間（26）は、その下端部が投入ゾーン（44）を、投入ゾーン（44）の上端から所定高さに亘る部分が予熱ゾーン（46）を、予熱ゾーン（46）の上端から所定高さに亘る部分が第１乾燥ゾーン（41）を、第１乾燥ゾーン（41）の上側に位置する残りの部分が第２乾燥ゾーン（42）をそれぞれ構成している。

上記予熱ゾーン（46）は、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を加熱してその温度を上昇させるための空間であり、予熱空間あるいは収容空間を構成している。本体ケーシング（20）では、その背面（即ち、奥側の側面）のうち予熱ゾーン（46）に臨む部分に予熱用吹出口（35）が開口し、その前面（即ち、手前側の側面）のうち予熱ゾーン（46）に臨む部分に予熱用吸込口が開口している。

本体部（15）は、予熱ゾーン（46）内に収容された半製品（80）を加熱するために、予熱ゾーン（46）内で空気を流通させるように構成されている。具体的に、本体部（15）は、熱処理ゾーン（43）内の空気を予熱用吸込口から取り込み、取り込んだ空気の全部を予熱用吹出口（35）から予熱ゾーン（46）へ送り返す。その際、本体部（15）は、予熱用吸込口から取り込んだ空気を例えば８０℃程度にまで加熱し、加熱した空気を予熱用吹出口（35）から予熱ゾーン（46）へ供給する。本体部（15）のうち予熱ゾーン（46）を形成する部分は、予熱部（19）を構成する。

−運転動作−
本実施形態の製造装置（10）の運転動作について説明する。

この製造装置（10）において、投入ゾーン（44）へ搬入された搬送用トレイ（70）は、トレイ駆動部（50）によって予熱ゾーン（46）へ移送される。この時点において、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の温度は、製造装置（10）の周囲温度（例えば２０℃前後）とほぼ同じになっている。

予熱ゾーン（46）では、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）（即ち、湿り粉末）を対象とした予熱工程が行われる。具体的に、予熱ゾーン（46）では、搬入された搬送用トレイ（70）がゆっくりと上方へ移動してゆき、移動している搬送用トレイ（70）上の半製品（80）が予熱ゾーン（46）内を流通する熱風に晒される。半製品（80）は熱風によって加熱され、そこに含まれるＰＴＦＥ粒子（81）と水の温度が上昇してゆく。搬送用トレイ（70）が予熱ゾーン（46）の出口に到達した時点において、半製品（80）に含まれるＰＴＦＥ粒子（81）と水の温度は、搬送用トレイ（70）が予熱ゾーン（46）へ搬入された時点に比べて大幅に高い値（例えば６０℃〜７０℃程度）となっている。予熱ゾーン（46）で加熱された半製品（80）を載せた搬送用トレイ（70）は、予熱ゾーン（46）から第１乾燥ゾーン（41）へと運ばれてゆく。

第１乾燥ゾーン（41）では、搬入されてきた搬送用トレイ（70）上の半製品（80）に対してマイクロ波が照射される。第１乾燥ゾーン（41）で行われる第１乾燥工程は、図２に示す製造装置（10）におけるものと同じである。つまり、半製品（80）に含まれる水は、マイクロ波を吸収して温度上昇し、蒸発して空気中へ放出されてゆく。

−実施形態２の効果−
上述したように、ＰＴＦＥ粒子（81）の温度が高くない状態の半製品（80）にマイクロ波を照射する場合には、半製品（80）に含まれる水がマイクロ波を吸収して一旦は蒸発するものの低温のＰＴＦＥ粒子（81）と接触して凝縮し、再び液体に戻ってしまうという現象が起こると推測される。

それに対し、本実施形態で第１乾燥ゾーン（41）へ搬送されてきた搬送用トレイ（70）上の半製品（80）は、予熱ゾーン（46）で加熱されて比較的高温の状態となっている。このため、本実施形態の第１乾燥ゾーン（41）では、既に温度が比較的高くなっている半製品（80）にマイクロ波を照射するため、半製品（80）中の水がマイクロ波を吸収して一気に蒸発し、更にはＰＴＦＥ粒子（81）と接触しても凝縮せずに空気中へ放出されてゆく。従って、本実施形態によれば、蒸発した水分のうちＰＴＦＥ粒子（81）と接触して凝縮するものの量を大幅に削減でき、第１乾燥ゾーン（41）での第１乾燥工程に要する時間を短縮できる。

《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。本実施形態の製造装置（10）は、上記実施形態１の製造装置（10）において、搬送用トレイ（70）の形状を変更したものである。ここでは、本実施形態の製造装置（10）について、上記実施形態１の製造装置（10）と異なる点を説明する。

図１１に示すように、本実施形態の搬送用トレイ（70）は、長方形状あるいは正方形状の底板部材（71）と、その周縁に沿って立設された側板部材（73）とを備えている。この点は、上記実施形態１のものと同様である。

本実施形態の搬送用トレイ（70）では、互いに向かい合う一対の側板部材（73）に案内部（75）が形成されている。具体的に、対向する側板部材（73）は、それぞれの上端部が搬送用トレイ（70）の外側へ向かって湾曲する形状に形成されており、この湾曲した形状の部分が案内部（75）を構成している。この案内部（75）の断面形状は、側板部材（73）の上端へ向かうにつれて搬送用トレイ（70）の外側へ湾曲する円弧状となっている。このため、側板部材（73）のうち案内部（75）を構成する部分は、その内側面が曲面（76）となっている。

上記実施形態１の場合と同様に、本実施形態の製造装置（10）においても、吹出口（31〜34）から通路空間（25）へ吹き出された熱風は、上下に等間隔で並んだ搬送用トレイ（70）に対して、横方向から吹きつけられる。

図１２に示すように、搬送用トレイ（70）に吹きつけられた熱風は、配列された搬送用トレイ（70）の間に流れ込む。その際、熱風は、各搬送用トレイ（70）の案内部（75）により形成された曲面（76）に案内され、搬送用トレイ（70）の内側へスムーズに流れ込む。このように、搬送用トレイ（70）の内側へ流れ込む熱風は、案内部（75）により形成された曲面（76）に沿って流れる。このため、搬送用トレイ（70）では、案内部（75）の形成された側板部材（73）に近くに位置する半製品（80）にも熱風が当たることになる。搬送用トレイ（70）上の半製品（80）に沿って流れた熱風は、反対側の側板部材（73）に形成された案内部（75）によって案内されて搬送用トレイ（70）の外側へスムーズに送り出される。

このように、本実施形態の製造装置（10）では、搬送用トレイ（70）の側板部材（73）に案内部（75）を形成し、この案内部（75）によって形成される曲面（76）に沿って熱風を搬送用トレイ（70）の内側へスムーズに流入させるようにしている。従って、本実施形態によれば、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面に沿って流れる熱風の乱れを小さくすることができる。その結果、搬送用トレイ（70）上の乾燥したＰＴＦＥ粉末が熱風に吹き飛ばされるのを防ぎつつ、搬送用トレイ（70）へ吹きつけられる熱風の流速を高めて半製品（80）からの水の蒸発を促進させることができる。

−実施形態３の変形例−
本実施形態では、搬送用トレイ（70）の案内部（75）を外側へ向かって湾曲する形状にしているが、案内部（75）の形状はこれに限定されるものではない。例えば、案内部（75）の形状を外側へ向かって傾斜する平板状としてもよい。

また、本実施形態では、搬送用トレイ（70）の４つの側板部材（73）のうち対向する２つだけに案内部（75）を形成しているが、全ての側板部材（73）の上端部に案内部（75）を形成してもよい。この場合において、搬送用トレイ（70）の底板部材（71）を正方形状に形成すれば、搬送用トレイ（70）をどの向きで投入側ローラーコンベア（51）に載せてもよくなるため、製造装置（10）の使い勝手を向上させることができる。

《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４について説明する。本実施形態の製造装置（10）は、上記実施形態１の製造装置（10）において、搬送用トレイ（70）の形状を変更したものである。ここでは、本実施形態の製造装置（10）について、上記実施形態１の製造装置（10）と異なる点を説明する。

図１３に示すように、本実施形態の搬送用トレイ（70）は、長方形状あるいは正方形状の底板部材（71）と、その周縁に沿って立設された側板部材（73）とを備えている。この点は、上記実施形態１のものと同様である。

本実施形態の搬送用トレイ（70）では、互いに向かい合う一対の側板部材（73）に乱れ生起部（77）が形成されている。具体的に、対向する側板部材（73）は、それぞれの上端部に三角形状の切欠き（78）が多数形成されており、この切欠き（78）の形成された部分が乱れ生起部（77）を構成している。見方を変えると、本実施形態の搬送用トレイ（70）では、側板部材（73）の上端に三角板状の突起が多数設けられているとも言える。

上記実施形態１の場合と同様に、本実施形態の製造装置（10）においても、吹出口（31〜34）から通路空間（25）へ吹き出された熱風は、上下に等間隔で並んだ搬送用トレイ（70）に対して、横方向から吹きつけられる。

図１４に示すように、搬送用トレイ（70）に吹きつけられた熱風は、配列された搬送用トレイ（70）の間に流れ込む。その際、熱風は、乱れ生起部（77）の切欠き（78）を通過する際にその流れが乱され、乱流状態となって搬送用トレイ（70）の内側へ流れ込む。このため、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面付近では、乱流状態の熱風が流れることになる。

このように、本実施形態の製造装置（10）では、搬送用トレイ（70）の側板部材（73）に乱れ生起部（77）を形成し、搬送用トレイ（70）の内側へ流れ込む熱風の流れを乱れ生起部（77）によって乱している。従って、本実施形態によれば、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面に沿って流れる熱風の乱れを局所的に大きくすることができる。その結果、搬送用トレイ（70）上の半製品（80）と熱風との間の交換熱量させて半製品（80）からの水の蒸発を促進させることができる。

−実施形態４の変形例−
本実施形態では、搬送用トレイ（70）の４つの側板部材（73）のうち対向する２つだけに乱れ生起部（77）を形成しているが、全ての側板部材（73）の上端部に乱れ生起部（77）を形成してもよい。この場合において、搬送用トレイ（70）の底板部材（71）を正方形状に形成すれば、搬送用トレイ（70）をどの向きで投入側ローラーコンベア（51）に載せてもよくなるため、製造装置（10）の使い勝手を向上させることができる。

《その他の実施形態》
上記各実施形態の製造装置（10）については、以下に示すような変形例が考えられる。

−第１変形例−
上記製造装置（10）では、本体部（15）に複数のマイクロ波発生器（60）を設けてもよい。

例えば、図１５に示すように、第１ゾーン形成部（21）の側壁に沿って複数のマイクロ波発生器（60）を上下一列に配置してもよい。また、図１６に示すように、第１乾燥ゾーン（41）の上側の隅角部に複数のマイクロ波発生器（60）を配置してもよい。

−第２変形例−
上記製造装置（10）では、マイクロ波発生器（60）の前面に、発生したマイクロ波を拡散させるための部材を設けてもよい。

例えば、図１７に示すように、マイクロ波発生器（60）の前面にパンチングメタル（61）を設け、マイクロ波発生器（60）から照射されたマイクロ波をパンチングメタル（61）で拡散させるようにしてもよい。

また、図１８に示すように、マイクロ波発生器（60）の前面に複数の金属製のフラップ（62）を並べ、各フラップ（62）の角度を調節することでマイクロ波発生器（60）から照射されたマイクロ波を拡散させるようにしてもよい。

また、図１９に示すように、マイクロ波発生器（60）の前面に金属製のプロペラからなるスターラ（63）を設置し、マイクロ波発生器（60）から照射されたマイクロ波を回転するスターラ（63）によって拡散させるようにしてもよい。

−第３変形例−
上記製造装置（10）では、本体ケーシング（20）の全体を金属製としているが、そのうちの第１ゾーン形成部（21）だけを金属製とし、残りの部分の材質を金属以外にしてもよい。

−第４変形例−
上記製造装置（10）では、搬送用トレイ（70）をゆっくりとした速度（例えば毎分２ｃｍ程度）で連続的に移動させているが、搬送用トレイ（70）を所定の時間間隔で間欠的に移動させるようにしてもよい。この場合には、搬送用トレイ（70）を、例えば５分間ごとに１０ｃｍずつ移動させることになる。つまり、この例では、搬送用トレイ（70）を１０ｃｍだけ移動させてからその位置に保持し、直前に搬送用トレイ（70）の移動を開始した時点から５分間が経過すると、搬送用トレイ（70）を更に１０ｃｍだけ先へ進めることになる。

−第５変形例−
上記各実施形態の製造装置（10）では、含ふっ素樹脂の一種であるＰＴＦＥを対称としているが、これらの対象はＰＴＦＥに限定されるものではない。例えば、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリふっ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等の粉末を製造するために、本実施形態の製造装置（10）及び製造方法を用いてもよい。

また、本実施形態の製造装置（10）及び製造方法によって製造される粉末は、撥水性を有する物質からなる粉末（即ち、撥水性粉末）であればよく、含ふっ素樹脂からなる粉末には限定されない。ここで、一般に、撥水性の指標となるのは固体表面での水滴の接触角であることが知られている。そして、ある物質からなる固体の表面における水滴の接触角が９０°以上である場合は、その物質には撥水性があると一般的に言われている。

このような撥水性粉末の例としては、汎用樹脂の粉末や、いわゆるエンジニアリングプラスチックの粉末等が挙げられる。具体的には、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル‐スチレン樹脂）、メタクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリアニレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、含ふっ素樹脂などの粉末が、撥水性粉末の例として挙げられる。

また、対象とする撥水性粉末の種類や用途によっては、熱処理工程を行う必要がない場合もある。このような場合は、製造装置（10）の本体部（15）から第３処理部（18）を省略し、第１乾燥工程と第２乾燥工程だけを行うことになる。

−第６変形例−
本実施形態の製造装置（10）の第３処理部（18）では、半製品（80）に残存する不純物を蒸発させて除去する工程（不純物除去工程）を行ってもよい。つまり、本実施形態の製造方法では、この不純物除去工程を第３工程として行ってもよい。

ここで、ＰＴＦＥ粉末の製造工程では、例えばＰＴＦＥ粒子（81）の生成反応を促進させることを目的として、パーフルオロオクタン酸アンモニウム塩などの含フッ素乳化剤等が添加される場合がある。このような添加剤を加えると、その添加物が半製品（80）中に不純物として残留することがある。そこで、本変形例の不純物除去工程では、半製品（80）をそこに含まれる不純物の沸点や昇華点よりも高温に保つようにしている。例えば、添加剤がパーフルオロオクタン酸アンモニウム塩である場合は、その昇華点は約１２０℃であるため、半製品（80）の温度が１２０℃よりも高い値に保たれる。このように半製品（80）の温度を不純物の沸点よりも高温に保つと、半製品（80）中の不純物が蒸発してＰＴＦＥ粉末から除去される。

本変形例の不純物除去工程では、蒸発した不純物を第３処理部（18）から排出するのが望ましい。従って、本変形例の第３処理部（18）では、半製品（80）を収容する空間の換気を行いながら、その空間内において不純物の沸点よりも高温の熱風を流通させるのが望ましい。

図２０に白抜きの三角印でプロットしたように、半製品（80）の含水率は、搬送用トレイ（70）が第３処理部（18）へ到達するまでの間に急激に低下してゆき、搬送用トレイ（70）が第３処理部（18）へ搬入された時点では殆ど０％になっている。それに対し、半製品（80）における添加剤の残留量は、同図に黒塗りの三角印でプロットしたように、搬送用トレイ（70）が第２処理部（17）の中頃を過ぎた頃から低下し始め、搬送用トレイ（70）が第３処理部（18）の出口へ到達した時点になってやっと数ｐｐｍにまで低下する。つまり、搬送用トレイ（70）が第２処理部（17）の中頃に至るまでは、ＰＴＦＥ粒子（81）の温度が添加剤の沸点よりも大幅に低いため、添加剤はＰＴＦＥ粒子（81）から殆ど蒸発してゆかない。そして、搬送用トレイ（70）が第３処理部（18）に達した頃にはＰＴＦＥ粒子（81）の温度が添加剤の沸点よりも高温となり、添加剤がＰＴＦＥ粒子（81）から盛んに蒸発してゆくことになる。

本変形例の第３処理部（18）において、ある程度の時間に亘って半製品（80）を１６０℃程度に保つ場合には、ＰＴＦＥ粉末から不純物が蒸発してゆくと同時に、ＰＴＦＥ粉末の押出圧が安定化する。つまり、この場合の第３処理部（18）では、ＰＴＦＥ粉末から不純物を蒸発させる不純物除去工程と、ＰＴＦＥ粉末の押出圧を安定化させるための熱処理工程とが、同時に並行して行われることになる。

−第７変形例−
上記各実施形態の製造装置（10）では、本体部（15）に形成された各ゾーン（41,42,43）に対応して吹出口（31〜34）と吸込口を複数ずつ形成してもよい。ここでは、上記実施形態１の製造装置（10）に本変形例を適用したものについて、図２１を参照しながら説明する。

図２１に示す製造装置（10）では、第１処理部（16）に第１吹出口（31）と第１吸込口が２つずつ形成され、第２処理部（17）のうち上昇側空間（26）側の部分に第２吹出口（32）と第２吸込口が５つずつ形成され、第２処理部（17）のうち下降側空間（27）側の部分に第３吹出口（33）と第３吸込口が４つずつ形成され、第３処理部（18）に第４吹出口（34）とと第４吸込口が３つずつ形成されている。これら各処理部（16,17,18）において、吹出口（31,32,33,34）と吸込口は、上下方向に等間隔で一列に並んで形成されている。

これら各処理部（16,17,18）内のゾーン（41,42,43）へ供給される熱風は、各吹出口（31,32,33,34）へ概ね均等に分配される。具体的に、第１乾燥ゾーン（41）へ供給される熱風は、２つの第１吹出口（31）に対して概ね均等に分配される。第２乾燥ゾーン（42）のうち上昇側空間（26）に形成された部分へ供給される熱風は、５つの第２吹出口（32）に対して概ね均等に分配される。第２乾燥ゾーン（42）のうち下降側空間（27）に形成された部分へ供給される熱風は、４つの第３吹出口（33）に対して概ね均等に分配される。熱処理ゾーン（43）へ供給される熱風は、３つの第４吹出口（33）に対して概ね均等に分配される。

また、本変形例の製造装置（10）では、図２２に示すように、各吹出口（31〜34）の開口部を覆うようにパンチング板（37）が設置されている。図２２は、本変形例の製造装置（10）の第１処理部（16）だけを拡大図示したものである。パンチング板（37）は、比較的小径（例えば直径５ｍｍ前後）の孔が無数に形成された平板状の部材であって、整流部材を構成している。同図において、第１吹出口（31）から吹き出された熱風は、パンチング板（37）を通過する際にその流れが整えられ、第１乾燥ゾーン（41）の各部に対して平均的に供給される。第１乾燥ゾーン（41）を通過した熱風は、第１吸込口（36）に吸い込まれてゆく。なお、この整流部材としてのパンチング板（37）は、本変形例の製造装置（10）だけでなく、上記各実施形態の製造装置（10）に設置することも可能である。

本変形例の製造装置（10）では、搬送用トレイ（70）の移動方向に沿って配置された複数の吹出口（31〜34）から熱風を通路空間（25）内へ供給することで、通路空間（25）の各部分における熱風の温度や流速を平均化している。このため、熱風により加熱される半製品（80）の温度を搬送用トレイ（70）毎に均一化でき、最終製品としてのＰＴＦＥ粉末の品質を更に安定させることができる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、ＰＴＦＥ粉末等の撥水性粉末と水の混合物を乾燥させて最終製品としての撥水性粉末を得るための工程において有用である。

実施形態１における製造装置の全体構造を示す概略図であって、(Ａ)は製造装置を上方から見た平面図であり、(Ｂ)は製造装置を正面から見た正面図である。 実施形態１における製造装置の概略構成を示す正面図である。 実施形態１における製造装置の要部の概略構成を示す正面図である。 実施形態１の搬送用トレイの概略構成を示す断面図である。 実施形態１の搬送用トレイの要部を示す拡大断面図である。 製造装置における半製品の状態変化を模式図である。 製造装置における半製品の状態の経時変化を示すグラフである。 上下に配列された実施形態１の搬送用トレイを製造装置の左側方から見た状態を示す概略断面図である。 マイクロ波と熱風を併用して半製品を加熱する場合と、熱風のみで半製品を加熱する場合と、マイクロ波のみで半製品を加熱する場合のそれぞれにおける乾燥時間と半製品の含水率との関係を示すグラフである。 実施形態２における製造装置の概略構成を示す正面図である。 実施形態３における搬送トレイの斜視図である。 実施形態３の製造装置に設置された搬送トレイを製造装置の側方から見た概略断面図である。 実施形態４における搬送トレイの斜視図である。 実施形態４の製造装置に設置された搬送トレイを製造装置の側方から見た概略断面図である。 その他の実施形態の第１変形例における製造装置の要部を示す正面図である。 その他の実施形態の第１変形例における製造装置の要部を示す正面図である。 その他の実施形態の第２変形例における製造装置の要部を示す正面図である。 その他の実施形態の第２変形例における製造装置の要部を示す正面図である。 その他の実施形態の第２変形例における製造装置の要部を示す正面図である。 半製品の含水率および添加剤の残留量と乾燥時間との関係を示すグラフである。 その他の実施形態の第７変形例における製造装置の概略構成を示す正面図である。 その他の実施形態の第７変形例における製造装置の構造を示す要部拡大図である。

10 製造装置
15 本体部
25 通路空間
31 第１吹出口
32 第２吹出口
33 第３吹出口
34 第４吹出口
37 パンチング板（整流部材）
41 第１乾燥ゾーン（第１領域）
42 第２乾燥ゾーン（第２領域）
70 搬送用トレイ
73 側板部材（側板）
75 案内部
76 曲面
77 乱れ生起部
78 切欠き
80 半製品

Claims (6)

1. 撥水性粉末の製造過程において撥水性粉末と水の混合物として得られる半製品（80）に処理を施して最終製品としての撥水性粉末を製造する装置であって、
   上記半製品（80）を載せるための搬送用トレイ（70）と、
   複数の上記搬送用トレイ（70）が上下に配列された状態で収容される通路空間（25）を形成し、該通路空間（25）に収容された上記搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させる本体部（15）とを備えており、
   上記本体部（15）は、上記搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるために、上記通路空間（25）内を移動する上記搬送用トレイ（70）に対してその側方から温風を吹きつけるように構成され、
   上記本体部（15）には、温風を吹き出すための複数の吹出口（31〜34）が、上下方向に一列に並んで設けられている
   ことを特徴とする撥水性粉末の製造装置。
2. 撥水性粉末の製造過程において撥水性粉末と水の混合物として得られる半製品（80）に処理を施して最終製品としての撥水性粉末を製造する装置であって、
   上記半製品（80）を載せるための搬送用トレイ（70）と、
   複数の上記搬送用トレイ（70）が上下に配列された状態で収容される通路空間（25）を形成し、該通路空間（25）に収容された上記搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させる本体部（15）とを備えており、
   上記本体部（15）は、上記搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるために、上記通路空間（25）内を移動する上記搬送用トレイ（70）に対してその側方から温風を吹きつけるように構成され、
   上記本体部（15）には、温風を吹き出すための吹出口（31〜34）が、上記通路空間（25）における上記搬送用トレイ（70）の移動方向に沿って複数設けられ、
   上記本体部（15）には、上記吹出口（31〜34）から吹き出される温風を整流するための整流部材（37）が設けられている
   ことを特徴とする撥水性粉末の製造装置。
3. 撥水性粉末の製造過程において撥水性粉末と水の混合物として得られる半製品（80）に処理を施して最終製品としての撥水性粉末を製造する装置であって、
   上記半製品（80）を載せるための搬送用トレイ（70）と、
   複数の上記搬送用トレイ（70）が上下に配列された状態で収容される通路空間（25）を形成し、該通路空間（25）に収容された上記搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させる本体部（15）とを備えており、
   上記本体部（15）は、上記搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるために、上記通路空間（25）内を移動する上記搬送用トレイ（70）に対してその側方から温風を吹きつけるように構成され、
   上記搬送用トレイ（70）の側板（73）の上端には、該搬送用トレイ（70）に吹きつけられた温風を該搬送用トレイ（70）上の半製品（80）の表面に沿うように案内する案内部（75）が形成されている
   ことを特徴とする撥水性粉末の製造装置。
4. 撥水性粉末の製造過程において撥水性粉末と水の混合物として得られる半製品（80）に処理を施して最終製品としての撥水性粉末を製造する装置であって、
   上記半製品（80）を載せるための搬送用トレイ（70）と、
   複数の上記搬送用トレイ（70）が上下に配列された状態で収容される通路空間（25）を形成し、該通路空間（25）に収容された上記搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させる本体部（15）とを備えており、
   上記本体部（15）は、上記搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるために、上記通路空間（25）内を移動する上記搬送用トレイ（70）に対してその側方から温風を吹きつけるように構成され、
   上記搬送用トレイ（70）の側板（73）は、その上端部の内側面が外側へ向かって湾曲する曲面（76）となっている
   ことを特徴とする撥水性粉末の製造装置。
5. 撥水性粉末の製造過程において撥水性粉末と水の混合物として得られる半製品（80）に処理を施して最終製品としての撥水性粉末を製造する装置であって、
   上記半製品（80）を載せるための搬送用トレイ（70）と、
   複数の上記搬送用トレイ（70）が上下に配列された状態で収容される通路空間（25）を形成し、該通路空間（25）に収容された上記搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させる本体部（15）とを備えており、
   上記本体部（15）は、上記搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるために、上記通路空間（25）内を移動する上記搬送用トレイ（70）に対してその側方から温風を吹きつけるように構成され、
   上記搬送用トレイ（70）の側板（73）の上端には、該搬送用トレイ（70）に載せられた半製品（80）の表面の近傍における温風の流れを乱すための乱れ生起部（77）が形成されている
   ことを特徴とする撥水性粉末の製造装置。
6. 撥水性粉末の製造過程において撥水性粉末と水の混合物として得られる半製品（80）に処理を施して最終製品としての撥水性粉末を製造する装置であって、
   上記半製品（80）を載せるための搬送用トレイ（70）と、
   複数の上記搬送用トレイ（70）が上下に配列された状態で収容される通路空間（25）を形成し、該通路空間（25）に収容された上記搬送用トレイ（70）を上下方向へ移動させる本体部（15）とを備えており、
   上記本体部（15）は、上記搬送用トレイ（70）上の半製品（80）を乾燥させるために、上記通路空間（25）内を移動する上記搬送用トレイ（70）に対してその側方から温風を吹きつけるように構成され、
   上記搬送用トレイ（70）の側板（73）の上端部は、該搬送用トレイ（70）の内側へ吹き込む温風の流れを乱すための複数の切欠き（78）が形成されている
   ことを特徴とする撥水性粉末の製造装置。

Images