JP5135681B2 - 流体流発生装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体の流れを発生する流体流発生装置及び発電機等のエネルギー変換装置に用いられる流体流を受ける回転装置に関する。

従来から一般に使用されるファンの中でもプロペラファンは効率、静音性などの点でかなり優れたものになってきている。しかし、家電製品等の分野では、ファンの形状やデザイン、設置条件等でファンを構成する円形面積が取りにくい、といった問題や、極端な静音性を要求されるためプロペラの先端速度を落としたいが、必要風量を確保するためにはより大きな円形面積が必要になり静音性の要求を満足できない等の問題もある。

上記円形に空気流を発生させるタイプではなく、しばしば空気調和機に用いられ、フィルム状の空気流を発生するクロスフローファンがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１４１９０７号公報（図１等）

しかしながら、もともとラジアル方向の全方向（プロペラの回転軸に垂直な面内で方向）に送風されるタイプであるため、騒音が高いこと及び効率も悪いことが大きな問題になっている。クロスフローファンは、ハウジング等にブレードが収容され、このハウジングによりラジアル方向の上記全方向に発生する空気流が一定方向に制御されるものがほとんどである。このハウジング内で空気流に乱れ等が起こることによって大きな騒音が発生する。この気流音がもっとも大きな騒音となる。したがって、このようなクロスフローファンで騒音の低いファンの登場が待ち望まれている。

特に、騒音の問題に着目すると、各ファン方式によってベースとなる騒音レベルは異なるが、ブレードの速度に伴って騒音レベルが大きくなる事は共通している。この比例乗数は一説にはブレード速度の５乗に比例すると言われている。ここで空気力学的には洗練されているプロペラファンについて考えてみても、先端の捩れ角１０度の物では１[ｍ／ｓｅｃ]の風速を出すためには最低でも１／ｔａｎ（１０°）＝６．７[ｍ／ｓｅｃ]のブレード速度が必要となる。つまり、得たい風速の６．７倍のブレード速度が必要になってしまう。原理的にはブレード先端の捩れ角を４５度にすれば、この「６．７倍」が「１倍」になる。しかし、その場合、プロペラ径の半分の箇所の捩れ角は６４度もの角度になる等の問題があり空気力学的に成り立たないと考えられ、実現例は見られない。つまり空気力学的には洗練されているプロペラファンでさえ騒音レベルの低下という課題については充分に満足できる状況ではない。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、上記の流体流の乱れによる騒音を低減し、かつ、装置の機械音による騒音を低減することができる流体流発生装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る流体流発生装置は、ブレードと、
前記ブレードを自転させながら公転させるブレード駆動機構と、
ハウジングと、
前記ハウジングの内壁に設けられた吸音材とを具備し、
前記ブレード駆動機構は、
前記ブレードを公転させるための公転軸と、
前記公転軸に平行な、前記ブレードを自転させるための自転軸と、
前記公転軸を回転させる駆動源と、
前記ハウジングに内蔵され、前記駆動源による前記ブレードの公転運動を前記ブレードの自転運動に変換するリンク機構と、を有し、
前記リンク機構は、
前記公転軸に固定された駆動用のセンタプーリと、
前記自転軸に固定されたプーリと、
前記センタプーリと前記プーリとに接続されたタイミングベルトと、
前記タイミングベルトにテンションを与えるテンショナプーリとを有し、
前記流体流発生装置は、前記タイミングベルトのテンションを調整するテンション調整機構をさらに具備し、
前記テンション調整機構は、
前記ハウジング内に設けられ前記テンショナプーリを回転可能に支持するプレートと、
前記ハウジングの外側から前記ハウジング内に挿通されて前記ハウジング内の前記プレートに螺着されるように、前記ハウジングと前記プレートとを接続し、前記ハウジングに対する前記プレートの位置を調整するための調整用ネジとを含む。

本発明では、例えばブレードの角度、公転周期、または自転周期等が適切に設定されることにより、騒音を低減することができる。

本発明において、前記ブレード駆動機構は、流体がほぼ一定の方向に流れるように前記ブレードを駆動する。すなわち、ブレードを収容するハウジング等を設ける必要がない。これにより、従来のようにハウジング内での気流音が発生する、といった事態も生じず、騒音が低減される。また、流体流発生装置の小型化を実現することができる。その場合において、前記ブレード駆動機構は、前記ブレードの公転速度と前記流体流の速度との比がほぼ１：１となるように、前記ブレードを駆動する。これにより、例えば従来と同じ流体流の速度を実現しても、ブレードの速度は小さいので、騒音が低減される。上述したように、音エネルギーはブレードの回転数の５乗に比例するので、静音化に有利である。

本発明において、前記ブレード駆動機構は、前記ブレードを公転させるための公転軸と、前記公転軸にほぼ平行な、前記ブレードを自転させるための自転軸とを有する。これにより、自転するブレードが流体を押す力の方向と、公転するブレードが流体を押す力の方向とは、同じ面内（公転軸（または自転軸）にほぼ垂直な面内）に含まれることになる。これにより、効率的に流体流を発生させることができる。その場合において、前記ブレード駆動機構は、前記公転軸にほぼ直交するほぼ一定の方向に発生させるように、かつ、前記ブレードの公転速度と発生する前記流体流の速度との比がほぼ１：１となるように、前記ブレードを駆動する。これにより、上述したように、例えば従来と同じ流体流の速度を実現しても、ブレードの速度は小さいので、騒音が低減される。

本発明において、前記ブレード駆動機構は、前記ブレードの公転周期の２倍の自転周期で前記ブレードを自転させる自転機構を有する。本発明によれば、ブレードの公転速度とほぼ一定の方向に発生する流体流の速度との比がほぼ１：１となり、騒音を低減することができる。例えばブレードの公転軸と自転機構の自転軸が平行でなくてもよく、例えば斜めであっても本発明は実現可能である。もちろん、本発明の前記ブレード機構は、前記ブレードを公転させるための公転軸を有し、前記自転機構は、前記公転軸にほぼ平行な、前記ブレードを自転させるための自転軸を有していてもよい。

本発明において、流体流発生装置は、前記ブレードの周囲に配置され、前記ブレードが駆動されることにより発生する流体の流れの方向に沿った壁部材をさらに具備するこれにより、確実に整流がなされ効率良く流体流を発生させることができる。

本発明の他の観点に係る回転装置は、ブレードと、前記ブレードがほぼ一定の方向に流れる流体のみを受けることで前記ブレードが公転するように、前記ブレードに接続されたロータとを具備する。

以上のように、本発明によれば、流体流発生装置及び回転装置において、騒音を低減することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る流体流発生装置の主要部分を示す斜視図である。図２は、図１に示す流体流発生装置の平面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

この流体流発生装置１０は、例えばファン装置である。ファン装置１０は、例えば２枚のブレード６及び７と、そのブレード６及び７を駆動するブレード駆動機構３０を備えている。図２及び図３に示すように、ブレード駆動機構３０は、ベース板２を備え、ベース板２の下部のほぼ中央には駆動源となるモータ５が固定されている。ベース板２上にはそのモータ５により回転するロータ２０が搭載されている。図１では、ベース板２は図示していない。

ロータ２０は、後述する各部品を内蔵するディスク１を備えている。ディスク１は、例えば２枚の円板１ａ及び１ｂが対向するように配置され、円板１ａ及び１ｂの間にリング部材１ｃ（図３参照）が介在することで、内部に各部品を収容できるように構成されている。円板１ａ、１ｂ及びリング部材１ｃは例えばボルト３１により固定されている。

モータ５の回転軸５ａにはセンタプーリ２１が接続されている。センタプーリ２１は、ベース板２にボルト２３により固定され、また、軸受構造を有し、その軸受で回転軸５ａを回転自在に支持している。センタプーリ２１の上部であってモータ５の回転軸５ａにはフランジ部材２５が固定され、フランジ部材２５には上記ディスク１の円板１ａがボルト２４により接合されている。センタプーリ２１には、外周側に配置された２つのプーリ８及び９にタイミングベルト４１により接続されている。２つのプーリ８及び９は、センタプーリ２１を中心として互いに対向する位置、つまり回転角（公転角）が１８０度離れて配置されている。また、センタプーリ２１と２つのプーリ８及び９の間には、２つのテンショナプーリ３２及び３３がそれぞれ配置され、タイミングベルト４１はこれらテンショナプーリ３２及び３３によりそのテンションが調整される。

テンショナプーリ３２及び３３は、テンション調整用のプレート３６にボルト３２ａ及び３３ａにより接続され、プレート３６はディスク１のリング部材１ｃに対してテンション調整用のネジ３７（図２参照）により接続されている。ネジ３７の調整によって、図２中、プレート３６の左右の位置が調整されることにより、タイミングベルト４１のテンションが調整される。テンショナプーリ３２及び３３も、軸受構造を有し、ボルト３２ａ及び３３ａを軸としてディスク１に対して自転し、またベース板２に対して公転する。

なお、図１では、図を理解しやすくするため、ベース板２、フランジ部材２５、テンショナプーリ３２及び３３、タイミングベルト４１、その他細かい部品等は図示していない。

プーリ８及び９は、軸８ａ及び９ａをそれぞれ有し、軸８ａ及び９ａの先端にはピン１２及び１３がそれぞれ設けられている。各ピン１２及び１３にはそれぞれブレード６及び７のそれぞれの一端（Ｚ方向の一端）が固定されて接続されている。ブレード６とブレード７とは、上記のように回転角（公転角）が１８０度離れた位置で、例えばそれぞれの主面６ａと主面７ａがほぼ垂直になる姿勢で配置されている。ブレード６及び７のブレード６及び７は、例えば平板状でなる。

軸８ａは、プーリ８に固定されている。しかし、軸８ａは、プーリ８に対して同じ材料で一体的に形成されていてもよい。また、ピン１２も、軸８ａに固定されているか、または軸８ａと同じ材料で一体的に形成されている。プーリ９、軸９ａ及びピン１３についてもプーリ８、軸８ａ、ピン１２と同様の構成である。軸８ａは、その両端において軸受１６及び１８を介して円板１ａ及び１ｂに接続されている。軸９ａも同様に、その両端において軸受１７及び１９を介して円板１ａ及び１ｂに接続されている。

モータ５の回転軸５ａ、フランジ部材２５、ディスク１及びプレート３６は一体的に回転する。また、そのディスク１の回転に伴って、センタプーリ２１、プーリ８及び９、テンショナプーリ３２及び３３がディスク１に対して自転する。プーリ８及び９が回転することにより、ディスク１が回転しながらも軸８ａ及び９ａが回転し、ブレード６及び７が回転する。すなわち、ファン装置１０では、モータ５の駆動によってロータ２０が回転することでブレード６及び７が公転し、かつ、そのブレード６及び７の公転運動によってブレード６及び７はそれぞれ同期して自転する。モータ５の回転軸５ａがブレード６及び７の公転軸となり、プーリ８及び９の軸８ａ及び９ａがブレード６及び７の自転軸となる。

ここで、プーリ８及び９の歯数が２Ｎである場合、センタプーリ２１の歯数はＮに設定される。これにより、センタプーリ２１が２回転すると、プーリ８及び９が１回転する。したがって、ブレード６及び７の自転周期は、その公転周期の２倍になる。

ディスク１の中央にはモータ５の回転軸５ａと同軸の主軸１１が設けられている。主軸１１の一端がフランジ部材２５に嵌め込まれることにより、主軸１１はディスク１に対して固定される。ブレード６及び７のそれぞれの他端（Ｚ方向の他端）及び主軸１１の他端（Ｚ方向の他端）は、回転する支持板３に接続されて支持されている。支持板３には、ブレード６及び７にそれぞれ固定されたピン１４及び１５を軸支する軸受２８及び２９が装着されている。ピン１４及びピン１５は、上記軸８ａ及び９ａにそれぞれ同軸であり、上記自転軸として機能する。主軸１１の他端はフランジ部材２６に嵌め込まれて固定されている。フランジ部材２６は、例えばボルト３４により支持板３に固定されている。このような構成により、支持板３は、ディスク１と一体的に回転する。

なお、支持板３、軸受２８及び２９等は、必ずしも必要なわけではない。すなわち、ブレード６及び７の他端は自由端であってもよい。また主軸１１も必須ではない。支持板３が設けられることにより、ブレード６及び７が自転時あるいは公転時に捩れたり、湾曲したりすることを防止することができる。また、当該捩れ等により余計な振動の発生を防止し、また、そのことによる騒音の発生も防止することができる。

ブレード６の形状は、平板状でなくてもよく、その主面６ａの一部または全部が曲面状に形成されていてもよい。ブレード６の材質は、金属、樹脂、木材等、何でもよい。ブレード７の形状や材質についても同様である。ブレードの数は２枚でなくてもよく、少なくとも１枚あればよい。あるいは３〜５枚、あるいはそれ以上でもよい。その場合、ブレードの数に応じて、ブレードの幅（Ｘ−Ｙ平面内での主面６ａ、７ａの幅）や厚さ等も適宜設定することができる。ブレード６及び７は、１８０度の回転角（公転角）をあけて配置されているが、これもブレードの数に応じて適宜設定可能である。あるいはブレードが２枚であっても、２枚のブレードの間の公転角は１８０度に限られない。

ロータ２０等を構成する各部材等は、ボルト３１、２４、３４等が用いられて接合される形態を示した。しかし、ボルトに限らず、各部材はもちろん溶着、圧着、接着剤、あるいはその他の接合方法に接合される形態、あるいは一体成型が可能ならば一体成型により作製される形態も考えられる。ファン装置１０（あるいはファン装置１０が備える各部材）の大きさやファン装置１０の周囲の環境等によって接合方法は異なる。

プーリ２１、プーリ８及び９等に設けられたタイミングベルト４１に代えてチェーンが設けられてもよい。

テンショナプーリ３２または３３は、図２で示すような配置や大きさに限られない。原理的にはこれらはなくてもよい。テンショナプーリ３２または３３のほかにも、さらにタイミングベルト４１の巻き付け角を確保するためのアイドラがあってもよい。その場合、もちろんそのアイドラは、テンショナプーリ３２等と同様にディスク１等に軸が固定されていることになる。

次に、以上のように構成されたファン装置１０の動作及びその作用を説明する。

図４は、ブレード６及び７の動きを説明するためのＺ方向での平面図である。ブレード６の自転角度とブレード７の自転角度は、公転角度位置が同じなら同じであるので、図４では、説明を分かりやすくするために例えば１つのブレードのみ（ブレード６のみ）の動きに着目して説明する。なお、図４では、ブレード６の公転角度３０度ごとの姿勢を示している。

ロータ２０が主軸１１を中心に回転（自転）すると、センタプーリ２１、プーリ８及び９の駆動により、図４に示すようにブレード６は自転しながら公転する。上述したように、ブレード６の自転周期は、公転周期の２倍であり、ブレード６が１公転したときには１８０度自転する。したがって、図４中、公転角度９０度及び２７０度の位置では、ブレード６の主面６ａの角度は、図中Ｘ方向の軸に対して４５度をなす。また、公転角度１８０度の位置では、主面６ａの角度は、そのＸ方向の軸に対して９０度をなす。

ここで、実線で示す矢印Ｄｒは、ブレード６の中心（または重心、またはブレード６を質点として見たときのブレード６の位置）に働く周方向（公転方向）の速度ベクトルを示す。破線で示す矢印Ｄｆは、そのブレード６の自転及び公転により発生する空気流の速度ベクトルを示す。このようなブレード６の動きにより、ブレードの主面６ａは空気を押し、原理的に、ほぼ一定の空気流の速度ベクトルＤｆで、かつ、公転速度ベクトルＤｒの大きさと空気流速度ベクトルＤｆの大きさとが常にほぼ１：１になる。このことは、次のような説明で理解することができる。

例えば、モータ５が等速でディスク１を回転させる場合、ブレード６の公転速度ベクトルＤｒももちろん一定の大きさとなる。この場合に、例えば公転角度９０度または２７０度の位置では、公転速度ベクトルＤｒと空気流速度ベクトルＤｆのなす角度は直角となる。公転角度９０度または２７０度の位置のとき、ブレード６の主面６ａが空気をＹ軸方向に押すことにより空気がブレード６にぶつかり反射して、Ｘ軸方向に流れる。このように空気流がＹ軸方向からＸ軸方向に流れる理由は、ブレード６の主面の角度が４５度であるから反射の法則によるものであり当然の結果である。ブレード６が公転角度９０度及び２７０度の位置にあるときに限らず、どの公転角度位置にある場合でも、上記反射の法則が成り立つので、常にほぼ一定の速度かつ一定の方向に空気流（速度ベクトルＤｒ）が発生する。

すなわち、本実施の形態に係るファン装置１０では、ブレードのみの動きで常に、公転軸または自転軸に直交する方向に一定方向の空気流を発生させることができる。これにより、従来のようにブレード６を収容するハウジング等を設ける必要がない。従来のクロスフローファンや遠心ファンでは、当該ハウジングの吸気口及び排気口の配置によって気流の向きが制御されていた。つまり、一般的なクロスフローファンは、ブレードの回転軸とは直交する方向の全域（当該回転軸とは垂直な面内全域）に気流を発生させるものであった。したがって、ハウジングが設けられる場合、当該ハウジング内で空気流の音が発生し、これが主な騒音の原因となっていた。しかしながら、ファン装置１０ではそのようなハウジングが必要なく、気流音も発生しないので、騒音が低減される。また、ハウジングが必要ないので、ファン装置１０の小型化を実現することができる。

また、本実施の形態では、公転速度と空気流の速度との比が常にほぼ１：１となるので、これにより、例えば従来と同じ流体流の速度を実現しても、ブレードの速度は小さいので、騒音が低減される。

本実施の形態では、自転軸と公転軸とがほぼ平行になっているので、自転するブレード６が空気を押す力の方向と、公転するブレード６が流体を押す力の方向とは、同じＸ−Ｙ平面内に含まれることになる。これにより、効率的に空気流を発生させることができる。

本実施の形態に係るブレード駆動機構３０は、モータ５によるブレード６及び７の公転運動をブレード６及び７の自転運動に変換するための、プーリ駆動によるリンク機構を有している。これにより、公転軸（回転軸５ａ）を回転させるモータ５の駆動力を利用してブレード６及び７を自転させることができるので、駆動源は１つで足りる。したがって、ブレード駆動機構３０あるいはファン装置１０を小型化することができる。

本実施の形態では、ハウジング状のディスク１に、プーリ等、上記リンク機構を構成する部品等が収容されているので、その機械音を外部に漏らさないようにすることができ、騒音を低減できる。騒音低減の観点からディスク１の内壁に吸音材が設けられていてもよい。

本実施の形態に係るファン装置１０では、センタプーリ２１を回転方向に動かして回転角度を調整するだけで、つまり、ベース板２をその回転方向に動かすだけで、ファン装置１０全体を動かさなくても、空気流の方向を自由に制御することができる。したがって、例えば空気調和機等に搭載されると非常に有用である。しかしながら、ファン装置１０は、空気調和機に搭載される場合に限られるわけではない。

図５は、本発明の他の実施の形態に係るファン装置を示す平面図である。図６は、図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。これ以降の説明において、上記実施の形態に係るファン装置１０の部材や機能等について同様のものは説明を簡略または省略し、異なる点を中心に説明する。

本実施の形態に係るファン装置４０では、ブレード６及び７の周囲に壁部材４２や４３が設けられている。壁部材４２及び４３は、ブレード６及び７により発生する気流の方向（Ｘ軸方向）に沿うように配置されている。壁部材４２及び４３は、例えばベース板２に立設され、それらの一端がボルト４７等で接合されている。壁部材４２及び４３の他端は、支持板３の上部に設けられたカバー板４にボルト４８等で接合されている。主軸１１の他端は、上記カバー板４に装着された軸受２７により支持されている。カバー板４は、ベース板２と同様に、絶対座標系に固定である。なお、ここでいう絶対座標系とは、ベース板２が地面に対して静止（固定）している場合に、その地面が例えば各図に示したＸ−Ｙ平面となる系であり、動かない座標系である。

このように壁部材４２及び４３が設けられることにより、Ｘ軸方向への空気の整流性が向上する。また、主軸１１の他端が軸受２７で支持されることにより、主軸１１のぶれや撓みを防止することができる。

図７は、参考例に係るブレード駆動機構を示す模式図である。

図７に示す形態では、公転中心となるモータ５の回転軸５ａに、絶対座標系に固定された歯数Ｎのセンタギア４４が設けられている。ブレード６及び７の自転軸に３８ａ及び３９ａには、歯数２Ｎのギア３８及び３９が設けられている。そして、センタギア４４と、ギア３８及び３９との間には、回転方向を合わせるための適当な歯数のギア４５及び４６がそれぞれ配置されている。このような構成によっても、図４で示したブレード６及び７の動きを実現することができる。

図８は、他の参考例に係るブレード駆動機構を示す模式図である。

図８に示す形態では、公転中心となるモータ５の回転軸５ａに、絶対座標系に固定された、例えば歯数３Ｎのセンタギア５４が設けられている。ブレード６及び７の自転軸に５８ａ及び５９ａには、歯数２Ｎのギア５８及び５９が設けられている。そして、センタギア５４と、ギア５８及び５９との間には、小ギア５５ａ及び５６ａと同軸で一体的に回転する大ギア５５及び５６が配置されている。その大小のギア比（あるいは歯数の比）は３：１に設定されている。大ギア５５及び５６がセンタギア５４と噛み合い、小ギア５５ａ及び５６ａがギア５８及び５９とそれぞれ噛み合っている。例えばギア５８及び５９が１回転すると、小ギア５５ａ及び５６ａが例えば２回転となるように、小ギア５５ａ及び５６ａの歯数が設定されればよい。

このような構成により、ギア５８及び５９が１回転すると、小ギア５５ａ及び５６ａは２回転し、大ギア５５及び５６が２／３回転する。そうすると、センタギア５４は２回転する。したがって、このような構成によっても図４で示したブレード６及び７の動きを実現することができる。本実施の形態に係るブレード駆動機構は、特に小型のブレード駆動機構が作製される場合に、細かいギアを用いる必要がないという利点がある。

図９は、本発明のさらに別の実施の形態に係るファン装置を示す断面図である。

このファン装置５０は、ブレードの公転軸または自転軸に沿った複数のロータ２０を備えている。この例では、ロータ２０は２つ設けられている。主軸１１は、１本であるが、複数あってもよい。モータ５の数は１つである。ロータ２０としては、図２及び図３で示したロータに限らず、図７または図８に示したブレード駆動機構のロータが代わりに設けられていてもよい。このような構成によれば、公転軸または自転軸に沿った長さ方向での主軸１１やブレード６及び７の剛性を維持することができ、また、モータ５の回転トルクの伝達限界までファン装置５０の長さを長くすることができる。

なお、図９に示す形態においては、図５及び図６に示した壁部材４３やカバー板４が設けられる構成としたが、もちろん、図１等に示した形態のように壁部材４３やカバー板４等はなくてもよい。

本発明は以上説明した実施の形態には限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

上記各実施の形態では、流体流発生装置として、ファン装置を例に挙げた。しかしながら、流体として、気体に限らず、液体、あるいはゲル状の物質であってもよい。気体の場合、空気に限らず、窒素、水素、ヘリウム、アルゴン等、何でもよい。液体の種類も問わない。また、ファン装置ではなく、エネルギー変換装置として発電機に用いられる風車（回転装置）としても、上記各実施の形態を適用可能である。また、風車に限らず、液体等を受けてエネルギー変換するための回転装置であってもよい。

上記各実施の形態に係るファン装置は、さまざまな機器に搭載することが可能である。上記では空気調和機を例に挙げたが、例えばフラットパネルディスプレイに搭載され、放熱用に用いる形態も考えられる。また、フラットパネルディスプレイに限られず、放熱が必要な電子機器にも搭載可能である。

本発明の一実施の形態に係る流体流発生装置の主要部分を示す斜視図である。 図１に示す流体流発生装置の平面図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 ブレードの動きを説明するためのＺ方向での平面図である。 本発明の他の実施の形態に係るファン装置を示す平面図であり、壁部材が設けられる形態を示す図である。 図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。 参考例に係るブレード駆動機構を示す模式図であり、リンク機構にギアが用いられる形態を示す図である。 他の参考例に係るブレード駆動機構を示す模式図であり、リンク機構に同軸２段ギアが用いられる形態を示す図である。 本発明のさらに別の実施の形態に係るファン装置を示す断面図であり、ロータが複数設けられる形態を示す図である。

符号の説明

Ｄｒ…公転速度ベクトル
Ｄｆ…空気流速度ベクトル
１…ディスク
５…モータ
５ａ…回転軸（公転軸）
６、７…ブレード
８、９…プーリ
１０、４０、５０…ファン装置（流体流発生装置）
１１…主軸（公転軸）
２０…ロータ
２１…センタプーリ
３０…ブレード駆動機構
３２…テンショナプーリ
４２…壁部材

Claims (3)

1. ブレードと、
   前記ブレードを自転させながら公転させるブレード駆動機構と、
   ハウジングと、
   前記ハウジングの内壁に設けられた吸音材とを具備し、
   前記ブレード駆動機構は、
   前記ブレードを公転させるための公転軸と、
   前記公転軸に平行な、前記ブレードを自転させるための自転軸と、
   前記公転軸を回転させる駆動源と、
   前記ハウジングに内蔵され、前記駆動源による前記ブレードの公転運動を前記ブレードの自転運動に変換するリンク機構と、を有し、
   前記リンク機構は、
   前記公転軸に固定された駆動用のセンタプーリと、
   前記自転軸に固定されたプーリと、
   前記センタプーリと前記プーリとに接続されたタイミングベルトと、
   前記タイミングベルトにテンションを与えるテンショナプーリとを有し、
   前記流体流発生装置は、前記タイミングベルトのテンションを調整するテンション調整機構をさらに具備し、
   前記テンション調整機構は、
   前記ハウジング内に設けられ前記テンショナプーリを回転可能に支持するプレートと、
   前記ハウジングの外側から前記ハウジング内に挿通されて前記ハウジング内の前記プレートに螺着されるように、前記ハウジングと前記プレートとを接続し、前記ハウジングに対する前記プレートの位置を調整するための調整用ネジとを含む
   流体流発生装置。
2. 請求項１に記載の流体流発生装置であって、
   前記ブレード駆動機構は、
   前記ブレードの公転周期の２倍の自転周期で前記ブレードを自転させる自転機構を有する
   流体流発生装置。
3. 請求項１または２に記載の流体流発生装置であって、
   前記ブレードの周囲に配置され、前記ブレードが駆動されることにより発生する流体の流れの方向に沿った壁部材をさらに具備する
   流体流発生装置。

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