JP5125090B2 - 表面保護フィルム用樹脂組成物、及びそれを用いたフィルム。 - Google Patents
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Description
などが例示することができる。光学材料としては、偏光板、位相差板、導光板などを例示することができる。合成樹脂板としては、ポリカーボネート、アクリル、ノルボルネン系樹脂、その他環状オレフィン系樹脂、ポリビニルアルコールなどを例示することができる。
この内、分子当たりのエポキシ基量を多くするため、過酸による処理方法が好ましい。
溶媒;テトラヒドロフラン
流速:1ml/min
温度:40℃
測定濃度:1mg/ml
注入量:100μl
カラム:東ソー製 TSKgel GMH HR−H2本
本発明を構成するエポキシ変性ジエン系重合体は、「可塑剤−その理論と応用(幸書房観刊)S48.3.1発行」等に記載されている臭化水素による滴定により求められるオキシラン酸素が5%以上であることが好ましい。オキシラン酸素量は、例えば、AOCS法、すなわち、HBr規定液による直接滴定によって求められる。具体的には、試薬として氷酢酸およびHBr0.1N氷酢酸規定液を用い、調製は、HBrガスを上記氷酢酸中に通し、評定は、乾燥純フタル酸水素カリで次式に従って行う。N=フタル酸水素カリの重量(g)/0.2042×滴定cc数とし、指示薬クリスタルバイオレットの0.1g/100ml−氷酢酸溶液を用いる。操作は、試料0.3〜0.5gを50mlの三角フラスコに秤量し、10mlのベンゼンまたはクロロホルムに溶解、0.1ml以下の指示薬を加える、マグネチックスターラーを用い、攪拌しながらHBr規定液で滴定、この際、HBrの蒸発を防ぐため、ビュレットの下部に付けたゴム栓で三角フラスコ上部を止める。また、ビュレットの先端が溶液のすぐ上になるようにする。終点は青緑色を示す点とする。尚、計算は、次式にて行う。
上記構造および性能を有するエポキシ変性ジエン系重合体として、前述のジエン系重合体をエポキシ変性したものであれば特に限定されるものではなく、なかでも、液状エポキシ化ポリブタジエンが最も好ましい。液状エポキシ化ポリブタジエンを形成する液状ポリブタジエンは、1,2−ポリブタジエンもしくは、1,4−ポリブタジエンのいずれでもよい。ダイセル化学工業(株)製「エポリードPB3600」、出光興産(株)製「Poly bd R−45EPT」、旭電化工業(株)製「FC3000」を例示することができ、旭電化工業(株)製「FC3000」が最も好ましい。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)99.6重量%と25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体として、液状エポキシ化ポリブタジエン(ダイセル化学工業(株)製 商品名エポリードPB3600、Mn=7300、末端ヒドロキシル基)を0.4重量%になるように配合し、単軸押出機にて溶融混合してペレットを得た。得られたペレットを粘着層に用い、基材層に低密度ポリエチレン(東ソー(株)製 商品名ペトロセン219、MFR=3.0g/10min、密度=932kg/m3)を用いて、2層キャスト成形を実施して、粘着層の厚みが15μm、基材層の厚みが45μm、トータル厚みが60μmの2層フィルムを得た。得られたフィルムを表面保護フィルムとしてポリマーボネート板にピンチロールで貼り付け、以下の方法で粘着力、被着体の表面汚染の評価を実施した。
表面保護フィルムを縦150mm、横100mm、厚み0.5mmのポリカーボネート板に常温で面圧=1.0MPa、ロール速度4.0m/minのピンチロールで貼り付け、23℃で2時間状態調整した後、剥離幅25mm、剥離角度180°、剥離速度300mm/minで剥離させた際に要する強度を測定した。初期剥離強度は、0.05N/25mm以上0.3N/25mm未満であれば、実用上、不用意な剥離などが発生しないために有効な強度と判断した。
加熱処理後の剥離強度を以下の方法によって評価し、加熱後剥離強度が1.0N/25mm未満であれば、実用上、スムーズな剥離が実施できる強度と判断し、易剥離性が良好とし、良好なものは○、不良なものは×とした。
加熱後剥離力を測定した後の、ポリカーボネート板の表面を目視で観察し、表面状態が良好なものは○、付着物などの汚染が認められた場合は、×として評価した。その結果、初期剥離強度は、0.10N/25mm、加熱後剥離強度は、0.35N/25mmで易剥離性は○であり、被着体汚染は○であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)99.95重量%と25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体として、液状エポキシ化ポリブタジエン(ダイセル化学工業(株)製 商品名エポリードPB3600、Mn=7300、末端ヒドロキシル基)を0.05重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.12N/25mm、加熱後剥離強度は、0.65N/25mmで易剥離性は○であり、被着体汚染は○であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)98.0重量%と25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体として、液状エポキシ化ポリブタジエン(ダイセル化学工業(株)製 商品名エポリードPB3600、Mn=7300、末端ヒドロキシル基)を2.0重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.12N/25mm、加熱後剥離強度は、0.20N/25mmであり易剥離性は○であり、被着体汚染は○であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)99.975重量%と25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体として、液状エポキシ化ポリブタジエン(旭電化(株)製 商品名FC3000、Mn=5800、末端メチル基)を0.025重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.11N/25mm、加熱後剥離強度は、0.65N/25mmで易剥離性は○であり、被着体汚染は○であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)99.6重量%と25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体として、液状エポキシ化ポリブタジエン(旭電化(株)製 商品名FC3000、Mn=5800、末端メチル基)を0.4重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.08N/25mm、加熱後剥離強度は、0.20N/25mmであり易剥離性は○であり、被着体汚染は○であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)99.0重量%と25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体として、液状エポキシ化ポリブタジエン(旭電化(株)製 商品名FC3000、Mn=5800、末端メチル基)を1.0重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.08N/25mm、加熱後剥離強度は、0.15N/25mmであり、易剥離性は○であり、被着体汚染は○であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)100重量%とした以外は実施例1と同様にして評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.15N/25mm、加熱後剥離強度は、3.55N/25mmであり、易剥離性は×であり、被着体汚染は×であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)95.0重量%と25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体として、液状エポキシ化ポリブタジエン(ダイセル化学工業(株)製 商品名エポリードPB3600、Mn=7300、末端ヒドロキシル基)を5.0重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.04N/25mm、加熱後剥離強度は、0.10N/25mmであり、易剥離性は○であったが、被着体汚染は×であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)95.0重量%と25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体として、液状エポキシ化ポリブタジエン(旭電化工業(株)製 商品名FC3000、Mn=5800、末端メチル基)を5.0重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.05N/25mm、加熱後剥離強度は、0.08N/25mmであり、易剥離性は○であったが、被着体汚染は×であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)99.9重量%と25℃で液状であるジエン系重合体として、ポリイソプレンゴム(クラレ(株)製 商品名LIR−50、Mn=57000)を0.1重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.12N/25mm、加熱後剥離強度は、2.55N/25mmであり、易剥離性は×であり、被着体汚染は×であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)95.0重量%と25℃で液状であるジエン系重合体として、ポリイソプレンゴム(クラレ(株)製 商品名LIR−50、Mn=57000)を5.0重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.10N/25mm、加熱後剥離強度は、2.85N/25mmであり、易剥離性は×であり、被着体汚染は×であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)99.9重量%と25℃で液状である可塑剤として、エポキシ化ステアリン酸−2−エチルヘキシル(旭電化工業(株)製 商品名アデカサイザーD−32、Mn=400)を0.1重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.12N/25mm、加熱後剥離強度は、2.55N/25mmであり、易剥離性は×であり、被着体汚染は×であった。
MFRが3.0g/10min、酢酸ビニル含量が15重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製 商品名ウルトラセン626)97.0重量%と25℃で液状である可塑剤として、エポキシ化ステアリン酸−2−エチルヘキシル(旭電化工業(株)製 商品名アデカサイザーD−32、Mn=400)を3.0重量%になるように配合した以外は、実施例1と同様の方法で評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.06N/25mm、加熱後剥離強度は、0.25N/25mmであり、易剥離性は○であったが、被着体汚染は×であった。
MFRが3.0g/10min、密度が932kg/m3の低密度ポリエチレン(東ソー(株)製 商品名ペトロセン219)を用いた以外は、比較例6と同様にして評価を実施した。その結果、初期剥離強度は、0.02N/25mm、加熱後剥離強度は、0.03N/25mmであり、十分な初期剥離強度が得られず、被着体汚染の評価は不能であった。
Claims (3)
- JIS K6922−1(1999年)で測定したメルトフローレートが0.5〜50g/10min、JIS K7192(1999年)で測定した酢酸ビニル含量が3〜50重量%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体98.0〜99.99重量%、及び25℃で液状であるエポキシ変性ジエン系重合体を0.01〜2.0重量%とからなる樹脂組成物よりなる粘着層及び基材層からなる表面保護フィルム。
- エポキシ変性ジエン系重合体がゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した数平均分子量(Mn)が2000〜40000であることを特徴とする請求項1に記載の表面保護フィルム。
- 基材層がポリエチレン及び/又はポリプロピレンであることを特徴とする請求項1又は2に記載の表面保護フィルム。
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