JP5122072B2 - リチウム二次電池 - Google Patents

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Description

本発明は、リチウム二次電池に関するもので、より詳細に説明すれば、リチウム二次電池の外装構造に関するものである。
二次電池には、代表的に、ニッケル−カドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池とニッケル−水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池及びリチウム（Ｌｉ）電池とリチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）電池などのリチウム二次電池などがある。
特に、リチウム二次電池は、作動電圧が３．６Ｖであって、携帯用電子装備の電源として多く使われているニッケル−カドミウム電池や、ニッケル−水素電池よりも３倍も高く、単位重量当たりのエネルギー密度が高いという側面から、急速に伸長している趨勢である。
このようなリチウム二次電池は、主として、陽極活物質としてリチウム系酸化物、陰極活物質としては炭素材を使用している。一般的には、電解液の種類によって、液体電解質電池と、高分子電解質電池と、に分類され、液体電解質を使用する電池をリチウムイオン電池と言い、高分子電解質を使用する電池をリチウムポリマー電池と言う。また、リチウム二次電池は、様々な形状に製造されているが、代表的な形状としては、円筒形と、角形と、パウチ形とが挙げられる。
通常、リチウム二次電池は、陽極活物質がコーティングされた陽極電極板と、陰極活物質がコーティングされた陰極電極板と、陽極電極板と陰極電極板との間に位置され、ショートを防止し、リチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）の移動のみを可能とするセパレータと、が巻き取られた電極組立体と、電極組立体を収容するリチウム二次電池用ケースと、リチウム二次電池用ケースの内側に注入され、リチウムイオンの移動を可能とする電解液と、などからなっている。
リチウム二次電池を電解質の種類によって区分して見ると、液体電解質を使用するリチウム金属電池と、リチウムイオン電池と、高分子固体電解質を使用するリチウムイオンポリマー電池と、に区分することができる。
角形や円筒形リチウム二次電池は、電極組立体と電解質を収容するケースであり、アルミニウム缶、鉄缶などを使用し、パウチ形リチウム二次電池は、ケースとしてパウチを使用する。
パウチは、通常、金属ホイル層と、これを覆う合成樹脂層との多層膜により構成され、これを使用する場合は、金属缶を使用する時よりも電池の重量を著しく減らすことができる。多層膜のパウチにおいて、ホイルを成す金属として、通常、アルミニウムが使用される。パウチ膜の内層を成すポリマー膜は、電解質から金属ホイルを保護すると共に、陽極と陰極と電極タップとの間の短絡を防止する。
パウチ形リチウム二次電池を形成するために、まず、陽極、セパレーター、陰極を積層するか、積層後、巻き取ってなる電極組立体を仮封止状態のパウチ内に位置させる。そして、パウチの開放された縁部で上下のパウチ膜を加熱融着させると、封止されたパウチ形態のベアセル電池が作られる。
ベアセル(Bare cell)電池に保護回路基板(PCM : Protecting Circuit Module)やＰＴＣ(Positive Temperature Coefficient)のような付属品あるいは構造体が取り付けられてコアパック(Core Pack)電池が形成される。
コアパック電池をカバー内に結合させると、完成されたリチウム二次電池が形成される。このような完成形態をパック電池と称することもできる。パック電池には、通常、一つのカバーに多数のベアセルと共通の保護回路と、が収容される。
ここで、パウチ形電池において、カバーは、比較的弱くなったパウチの外面を保護するためにパウチの外面に設けられるものであって、その結合は、パウチとカバーと間に熱によって溶ける結合材を塗布して、結合材を溶かして結合される。
ところが、このような従来のパウチは、熱によって溶ける結合材がパウチに塗布されるに伴って、結合材を溶かす熱によってパウチに収納された電極組立体が変形するという問題がある。すなわち、電極組立体は、高熱によって変形して、電池の不良を引き起こしたり、爆発して事故を引き起こし得る。
また、カバーは、内部にベアセルを収納するために、ベアセルの大きさよりも大きく形成され、カバーの内部においてベアセル電池が流動して電気接続が切れるなどの問題も生じ得る。
本発明は、上述したような問題点を解消するために案出されたもので、本発明の目的は、ベアセルの外装を成すカバーとベアセルとの結合によって全リチウム二次電池の大きさが大きくなり、電気接続が不安になる現象を防止し、パウチ形の場合、パウチとカバーとの間の固定が完全になるように結合材の塗布を最小化するリチウム二次電池を提供することである。
前記目的を達成するための本発明のリチウム二次電池は、電極組立体及び前記電極組立体を収納するケースを備えるベアセルと、前記ベアセルの外部に結合される保護素子と、前記保護素子及び前記ベアセルを取り巻いて前記電極組立体の電極と電気的に連結される外部電気端子を外表面に有するカバーと、を備え、カバーの一部が、モールドを利用して形成した樹脂部からなることを特徴とする。
本発明において、ベアセルは、パウチあるいは角形缶をケースとして使用できる。
樹脂部は、シリコーン、エポキシ、ウレタンなどの材料から構成することができ、モールドを利用してホットメルト方式で形成することができる。樹脂部は、ベアセルの上面、ベアセルの上面部分に形成された保護素子、及びベアセルの下面を取り巻くように形成することができ、外部電気端子は、露出するように形成すべきである。
カバーは、ベアセルの一対の大面積の側面を取り巻く部分が、金属または樹脂材質のカバー部品から構成することができ、カバー部品は、一対の大面積の側面のそれぞれを取り巻くカバー面を有する２つのハードカバーに分けて形成することができる。この時、２つのハードカバーは、相互に対称に形成することができ、カバー面の長辺のエッジ部に連結され、ベアセルの小面積の側面の少なくとも一部を取り巻く側面カバー部を有するように形成することができる。
側面カバー部においてエッジ部に連結されていない端部には、切欠き(Notch)が形成され、樹脂部がハードカバーの側面カバー部を取り巻くように形成る時に、切欠きと結合して全リチウム二次電池の外装の機械的強度を高めるようにできる。
この時、樹脂部は、前記ベアセルの上面と平行な断面から見て、外側部が曲率を有し、小面積の側面を円形に形成するようにできる。また、樹脂部は、ベアセルの外装の役目をするカバーの一部を成すと共に、ベアセル、保護素子及びカバー、その他の部分、例えば、ハードカバーを互いに結合させる接着材の役目をすることができる。
以上説明したように、本発明のパウチ形リチウム二次電池は、カバーの一部にのみ樹脂部を形成してベアセル及び保護回路を収納するので、樹脂部の塗布が最小化されるという利点がある。
また、カバーが第１のハードカバーと第２のハードカバーとに分離されて、ベアセルの面と接触するように結合されるので、ハードカバーの大きさを最小化し、きれいな外装を有し、工程方法を単純化することができるという利点がある。
以下では、図面を参照して本発明に係るパウチ形リチウム二次電池を詳しく説明する。
図１は、本発明のリチウム二次電池を形成するために、パウチに電極組立体が収納された状態を示す図であり、図２は、本発明に係る一実施形態における樹脂部が形成されていない状態のパウチ形二次電池の分離斜視図であり、図３は、本発明に係る一実施形態におけるパウチ形二次電池の斜視図である。
これらの図面を参照すれば、パウチ形リチウム二次電池は、第１、２の電極板１１０、１２０及びセパレーター１３０を含んでなる電極組立体１５０と、電極組立体１５０を収容してベアセルを形成するパウチ２００と、電極組立体１５０と電気的に連結され、異常発生時に電流の流れを強制的に遮断する保護素子１７０と、保護素子１７０と電気的に連結された外部端子１８０と、ベアセルに保護素子１７０と外部端子１８０とを連結して形成されたコアパックの少なくとも一部面をカバーするハードカバー３００と、コアパックとハードカバー３００とを結合させ、ハードカバー３００で保護されないハードカバー３００の周辺部をモールディング成形するモールディング材２２０と、を含んでなる。
電極組立体１５０は、第１、２の電極の活物質層がコーティングされた第１、２の電極板１１０、１２０と、第１、２の電極板１１０、１２０の間に介在して第１、２の電極板１１０、１２０の短絡を防止し、リチウムイオンの移動だけを可能とするセパレーター１３０と、が巻き取られてなる。第１、２の電極板１１０、１２０には、第１、２の電極タップ１４１、１４３がそれぞれ引き出される。
この時、第１の電極板１４１は、陽極であり、第２の電極板１４３は、陰極になり得る。
ここで、陽極活物質としては、カルコゲナイド(Chalcogenide)化合物が使われており、その例として、LiCoO2、LiMn2O4、LiNiO4、LiNi1-xCoxO2(0<x<1)、LiMnO2などの複合金属酸化物が使われている。陰極活物質としては、炭素（Ｃ）系列物質、Ｓｉ、Ｓｎ、酸化スズ、スズ合金複合体(Composite tin alloys)、転移金属酸化物、リチウム金属酸化物などが使われている。また、一般的に、前記陽極電極板は、アルミニウム（Ａｌ）材質、陰極電極板は、銅（Ｃｕ）材質を使用し、前記セパレーターは、一般的に、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）を使用するが、本発明において上記の材質を限定するものではない。
パウチ２００は、ほぼ矩形状であり、電極組立体１５０を収容し得るように、一側には、一定の深さのドローイング部２１０を形成することができ、他側は、ドローイング部２１０と対応するように曲げられて、ドローイング部２１０をカバーできるようになっている。パウチ２００の材質は、アルミニウム（Ａｌ）のような金属材からなる芯部と、芯部の上部面上に形成された熱融着層と、芯部の下部面上に形成された絶縁膜とから構成される。熱融着層は、ポリマー樹脂である変性ポリプロピレン、例えば、ＣＰＰ(Casted Polypropylene)を使って接着層として作用し、絶縁膜は、ナイロンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような樹脂材を適用し得るが、ここで、パウチ２００の材質を限定するものではない。
一方、パウチ２００の外側に引き出された第１、２の電極タップ１４１、１４３には、絶縁部材１６０を挟んで連結され、短絡などのような電池の異常発生時に電流の流れを遮断する保護素子１７０が設置される。
保護素子１７０は、連結リード１７１によって外部に露出される外部端子１８０と連結される。外部端子１８０は、充電時に外部電気端子と直接的に連結される部分である。
ハードカバー３００は、パウチ２００と、パウチ２００と連結されるように設けられる保護素子１７０と、外部端子１８０とを収容できるものであって、パウチ２００の少なくとも一部面をカバーするが、最大面積面をカバーしてパウチ２００の外面を保護することが望ましい。
また、ハードカバー３００は、第１のハードカバー３２０と第２のハードカバー３３０とに分けられる。
パウチ２００の一側にドローイング部２１０を形成した場合、第１のハードカバー３２０は、パウチ２００からドローイング部２１０を形成した面に結合され、第２のハードカバー３３０は、ドローイング部２１０と対応するように位置した面に結合される。この時、第１、２のハードカバー３２０の長辺のエッジ部には、パウチ２００の側面をカバーするようにそれぞれ側面カバー部３２１、３３１が形成され、側面カバー部３２１、３３１には、ハードカバー３００の側面カバー部３２１、３３１の重なる部分の結合が容易であるように、側面カバー部３２１、３３１の一部が切開される多数の切欠き３２３、３３３が形成される。
すなわち、ハードカバー３００は、パウチ２００を取り巻くように設けられると、パウチ２００の側面に位置する側面カバー部３２１、３３１は、切欠き３２３、３３３によって流動されながら第１のハードカバー３２０の側面カバー部３２１と第２のハードカバー３３０の側面カバー部３３１とが重なるようになる。
樹脂部を成すモールディング材２２０は、パウチ２００と外部を絶縁できる絶縁物としてホットメルト型樹脂を使用し得る。また、シリコーン、エポキシ、ウレタンのいずれか一つを使用し得る。しかし、ここでは、その種類を限定するものではない。
モールディング材２２０は、ベアセルと連結される保護素子１７０及び外部端子１８０をモールディングしてパウチ２００の上側に結合させる。また、モールディング材２２０は、ハードカバー３００で保護されないコアパック部分とハードカバー３００の周辺部とをカバーするように、ハードカバー３００の側面カバー部２３１、３３１に塗布されて、第１のハードカバー３２０と第２のハードカバー３３０とを結合させる。
以下では、上述したようになされたパウチ形リチウム二次電池の製造方法を、図１及び図４を参照して説明する。
まず、電極組立体は、パウチ２００の一側のドローイング部２１０に収納される。
電極組立体が収納されたパウチ２００の他側は、曲げられてドローイング部２１０と対応する位置でパウチ２００のドローイング部２１０をカバーする。この時、パウチ２００では、電極組立体１５０の第１、２の電極板１１０、１２０と連結される第１、２の電極タップ１４１、１４３がパウチ１００の外側に引き出される。パウチ１００の他側は、曲げられてドローイング部２１０をカバーし、パウチ２００の縁を封止して、ベアセルを形成する。（Ｓ３１０）
次に、パウチ２００の外側に引き出された第１、２の電極タップ１４１、１４３は、その周辺に保護素子１７０及びその他の構造体などが配置され、これらは、絶縁部材１６０を挟んで第１、２の電極タップ１４１、１４３と電気的に連結される。保護素子１７０は、外部に露出される外部端子１８０と電気的に連結されてコアパックを形成する。（Ｓ３２０）
コアパックの広い面、すなわち、パウチ２００のドローイング部２１０が形成された面と、ドローイング部２１０と対応するパウチ２００の外面とには、それぞれ、第１、２のハードカバー３２０、３３０が設けられる。この時、第１のハードカバー３２０の側面カバー部３２１と、第２のハードカバー３３０の側面カバー部３３１と、は、パウチ２００の側辺部で切欠き３２３、３３３によって流動されて重なるように設けられる。したがって、ハードカバー３００には、コアパックが収納される。（Ｓ３３０）
次に、ハードカバー３００の側面カバー部３２１、３３１には、モールディング材２２０が塗布される。ここで、コアパックを形成する保護素子１７０及び外部端子１８０もモールディング材２２０によってモールディング成形される。（Ｓ３４０）
これによって、パウチ２００は、モールディング材２２０によってハードカバー３００の内部に収納され、モールディング材２２０は、ハードカバー３００の側面にのみ塗布される。
図５は、本発明の第２の実施形態において構成部分となるベアセルを示す分解斜視図であり、図６は、本発明に係る第２の実施形態においてリチウム二次電池を示す分解斜視図であり、図７は、本発明に係る第２の実施形態においてリチウム二次電池を示す斜視図である。
図８は、参考例として、リチウム二次電池を示す分解斜視図であり、図９は、本発明に係るリチウム二次電池の製造方法を示す流れ図である。
これらの図面を参照すれば、図示されているように、本発明に係るバッテリーパックは、ベアセル５００と、ベアセル５００に電気的に連結される保護回路基板５８０と、ベアセル５００の外面を取り巻く外部ケース６４０と、を含む。
ベアセル５００は、実際に、一定のエネルギーで充電されるか、または放電されるエネルギー源であり、更に細分化して説明すれば、ケース５５１と、ケース５５１に収容される電極組立体５５５と、ケース５５１を仕上げるキャップ組立体５５０と、ケース５５１に注入されて、電極組立体５５５の間にイオンが移動できるようにする電解液（図示せず）とから構成することができる。
ケース５５１は、図５に示すように、角形であり、ほぼ六面体状に形成することができ、陽極または陰極のうち選ばれたいずれか一つの極性を有する。
電極組立体５５５は、第１の電極板５５５ａと、第２の電極板５５５ｂと、第１の電極板５５５ａと第２の電極板５５５ｂとの間に位置するセパレーター５５５ｃと、から構成することができ、これらは、積層され、ほぼゼリー・ロール(Jelly roll)形態に巻き取られてケース５５１に収納し得る。この時、第１の電極板５５５ａと第２の電極板５５５ｂとには、上側に引き出される第１の電極タップ５５６ａと第２の電極タップ５５６ｂとがそれぞれ設けられる。
キャップ組立体５５０は、ケース５５１の上部に位置し、電極組立体５５５の上部に絶縁ケース５５７、キャッププレート５５２、ターミナルプレート５５８、及び絶縁プレート５５９が結合されてなる。勿論、絶縁ケース５５７、キャッププレート５５２、ターミナルプレート５５８、及び絶縁プレート５５９は、電極端子５５４が上部で貫通結合し得るように、通孔５５２ａ、５５７ａ、５５８ａ、５５９ａがそれぞれ形成される。
また、中央に通孔５５２ａが形成されたキャッププレート５５２の一側には、電解液の注入のための電解液注入口５５２ｂを形成することができる。電解液注入口５５２ｂには、電解液の注入後、ボール５５２ｃが結合されて溶接される。キャッププレート５５２の通孔５５２ａには、絶縁ガスケット５５３が結合され、絶縁ガスケット５５３には、電極端子５５４を結合することができる。キャッププレート５５２の一側には、上部ケース６１０を結合するために注入される樹脂を強化するための補強部５４１が設けられる。
この時、ケース５５１は、陽極であり、電極端子５５４は、陰極とすることができる。
一方、図示されていない電解液は、充放電時に、電池内部の陽極及び陰極で電気化学反応によって生成されるリチウムイオンの移動媒体の役目をし、これは、リチウム塩と高純度の有機溶媒類との混合物である非水質系有機電解液とすることができる。しかも、前記電解液は、高分子電解質を用いたポリマーとすることもできる。
ベアセル５００には、図６に示すように、保護回路基板５８０が電気的に連結される。保護回路基板５８０は、一般的に、印刷回路基板(PCB : Printed Circuit Board)上に多様な保護回路及び陽性温度素子(PTC : Positive Temperature Coefficient)５６０を備える構造からなる。また、保護回路基板１８０の表面には、外部に露出する多数の外部端子５８３が形成される。
ここで、ベアセル５００と保護回路基板５８０との間には、ベアセル５００と保護回路基板５８０とが絶縁されるように絶縁部材５４０が介在される。すなわち、絶縁部材５４０は、保護回路基板５８０の各種電子部品がベアセル５００の表面に直に接触して、短絡しないようにする。
一方、外部ケース６４０は、ベアセル５００の広い面のうちその一面と他面とをカバーするように、第１の外部ケース６４１と第２の外部ケース６４３とに分離されて形成することができる。また、ベアセル５００の側面部には、モールディング材６５０を具備し得る。ここで、外部ケース６４０は、非金属材料であり、プラスチック樹脂で形成することができる。外部ケース６４０は、プラスチック樹脂で形成することによって、金属材料で形成する時よりも軽く形成することができ、更に薄く加工することができる。また、外部ケース６４０は、角部が曲線を有するように円形に形成され、ベアセル５００を含んで形成したバッテリーパックを電子機器に実装する時、当接面を減らしてバッテリーパックと電子機器との摩擦を減少させる。そして、外部ケース７００の厚さは、０．１ｍｍ以下に形成されて、その体積を最小化することが望ましい。
保護回路基板５８０の陽性温度素子５６０は、ベアセル５００の温度が一定の温度を超えると、電気抵抗が殆ど無限大まで大きくなるものであって、ベアセル５００が高温状態で露出した時、ベアセル５００の充放電を制御し、また、ベアセル５００の過充放電時に回路をオープンさせてベアセル５００の破裂を防止するためのものである。
保護回路基板５８０は、第１、２の電極リード５６１、５６３によってベアセル５００と電気的に連結される。すなわち、第１の電極５５５ａと連結されたキャッププレート５８０には、第１の電極タップ５５６ｂを溶接することができ、第２の電極５５５ｂと連結された電極端子５５４には、第２の電極タップ５５６ａを溶接することができる。
ベアセル５００を中心として、ベアセル５００の上側に連結される保護回路基板５８０と、ベアセル５００の下部と、ベアセル５００の上面と下面をカバーする第１、２の外部ケース６４１、６４３の側面と、は、モールディング材６５０によってモールド固定される。
図８は、参考例を示す図であって、ケースがパウチ形の場合である。
パウチに電極組立体が収容されて形成されたベアセル７００には、角形ケースを有するベアセルと共に保護回路基板７８０が電気的に連結される。外部端子７８３が現われる大きさでパウチの一対の最大面と当接する第１のハードカバー及び第２のハードカバー７５１、７４３がパウチを覆うように設けられる。ハードカバーが設けられた状態でパウチと保護回路との結合体をモールドに入れてホットメルト樹脂を注入すると、図示のモールディング材７５０が、ハードカバーで覆われないパウチの側面、上下部を覆う。図示していないが、モールディング材７５０には、外部端子７８３を露出させることができるようにホールが形成される。
以下では、図９を参照して、上記のように構成された本発明のバッテリーパックの製造過程を詳しく説明する。
電極組立体は、第１、２の電極タップが角形ケースの外側に引き出されるようにケースに挿入された後、キャップ組立体により封止されてベアセルを形成する。（Ｓ４１０）
次に、ベアセルの上面、すなわち、キャッププレートの外面には、絶縁部材が介在し、ベアセルの第１、２の電極タップと保護回路基板とを、電気的に連結させる。（Ｓ４２０）
ベアセルの最大面の２箇所には、それぞれ第１のハードカバーと第２のハードカバーとが設けられる。（Ｓ４３０）
次に、プラスチック樹脂で形成されたハードカバーの周辺部には、モールディング材注入口を介してモールディング材を注入する。モールディング材は、ハードカバーの上下部に注入されて、ハードカバーと、ベアセルと、保護回路基板と、をモールド成形によって固定させる。（Ｓ４４０）
本発明の一実施形態に係るパウチに電極組立体が収納された状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るパウチ形二次電池の分離斜視図である。 本発明の一実施形態に係るパウチ形二次電池の斜視図である。 本発明に係るパウチ形二次電池の製造方法を示す図である。 本発明の他の実施形態におけるベアセルを示した分解斜視図である。 本発明の他の実施形態におけるバッテリーパックを示した分解斜視図である。 本発明の他の実施形態におけるバッテリーパックを示した斜視図である。 参考例におけるバッテリーパックを示した分解斜視図である。 本発明に係るバッテリーパックの他の製造方法を示した順次図である。
符号の説明
１５０ 電極組立体
１７０ 保護素子
１８０ 外部端子
２００ パウチ
２１０ ドローイング部
２２０ モールディング材
３００ ハードカバー
３２０ 第１のハードカバー
３２１、３３１ 側面カバー部
３２３、３３３ 切欠き
３３０ 第２のハードカバー
５００、６５０ ベアセル
５５０ キャップ組立体
５５１ ケース
５５２ キャッププレート
５５３ 絶縁ガスケット
５５４ 電極端子
５５５ 電極組立体
５５６ａ 第１の電極タップ
５５６ｂ 第２の電極タップ
５５７ 絶縁ケース
５５８ ターミナルプレート
５５９ 絶縁プレート
５６０ 陽性温度素子
５６１ 第１の電極リード
５６３ 第２の電極リード
５８０ 保護回路基板
５８１ 検査部
５８３ 外部端子
６４０ 外部ケース

Claims (11)

  1. 電極組立体及び前記電極組立体を収納するケースを備えるベアセルと、
    前記ベアセルの外部に結合される保護素子と、
    前記保護素子及び前記ベアセルを包囲して前記電極組立体の電極と電気的に連結される外部電気端子を外表面に有するカバーと、を備え、
    カバーの一部が、モールドを利用して形成した樹脂部からなり、
    前記カバーは、前記ベアセルの一対の大面積の側面に取り付けられる部分が金属または樹脂材料のカバー部品を含み、
    前記カバー部品は、前記一対の大面積の側面のそれぞれに取り付けられるカバー面を有する第１のハードカバーと第２のハードカバーとに分けて形成され、
    前記第１のハードカバーと前記第２のハードカバーは、前記カバー面の長辺のエッジ部に連結されるとともに、前記ベアセルの小面積の側面の少なくとも一部に取り付けられる側面カバー部を有し、
    前記側面カバー部の前記エッジ部に連結されていない端部には、切欠きが形成されており、
    前記樹脂部は、前記側面カバー部を取り巻くように形成されることを特徴とするリチウム二次電池。
  2. 前記ベアセルは、電極組立体をパウチケース内に置いて、前記電極組立体の電極タップが引き出されるように周辺部をシーリングしてなるパウチ形ベアセルであることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  3. 前記樹脂部は、シリコーン、エポキシ、ウレタンのいずれか一つの材料からなることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  4. 前記樹脂部は、モールドを利用してホットメルト方式で形成されたものであることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  5. 前記第１のハードカバーと第２のハードカバーは、相互に対称に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  6. 前記樹脂部は、前記ベアセルの上面と平行な断面で外側部が曲率を有し、ベアセルの小面積の側面が円形に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  7. 前記樹脂部は、前記ベアセルの上面、前記上面部分に形成された前記保護素子、及び前記ベアセルの下面に取り付けられ、
    前記外部電気端子は、露出するように形成されることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  8. 前記樹脂部は、前記カバーの外装の一部を成すと共に、前記ベアセル、前記保護素子及び前記カバーを結合させる接着材を成すことを特徴とする、請求項７に記載のリチウム二次電池。
  9. 前記保護素子は、熱によって電流を遮断する電流遮断装置及び過充放電防止回路を備えた保護回路基板のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  10. 前記ベアセルは、電極組立体を、開口部が形成された角形缶に挿入し、前記開口部をキャッププレートを有するキャップ組立体で仕上げて形成した角形ベアセルであることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
  11. 前記カバーは、前記ベアセルの一対の大面積の側面に取り付けられる部分が樹脂材料のカバー部品からなり、
    前記カバー部品は、厚さが０．１ｍｍ以下で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム二次電池。
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