JP5120810B2

JP5120810B2 - 形鋼の鋸歯による切断方法

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Publication number: JP5120810B2
Application number: JP2008058414A
Authority: JP
Inventors: 徹池崎
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2007-03-08
Filing date: 2008-03-07
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2028-03-07
Also published as: JP2008246666A

Description

本発明は、Ｈ形鋼を円形の鋸歯を用いて切断する方法に関する。

図１７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、従来の切断方法は、鋸断機１０１の鋸歯１０２を回転させ、油圧シリンダ１０３で鋸歯１０２を前進させた後に後進させることにより図示しない載置台上に固定された被鋸断材１０５を切断するものであった（例えば、特許文献１参照）。ここで、符号１１１は鋸歯１０２の回転軸、符号１１２は回転軸１１１を保持する鋸断機台車、符号１１３は鋸断機台車１１２に設けられ、図示しないレール上を移動する車輪、符号１１４は油圧シリンダ１０３のピストンロッドである。そして、ピストンロッド１１４の先部がピン１１５を介して鋸断機台車１１２の下部に設けられた突出部１１６に連結されている。

特開平５−１８５３１７号公報

特許文献１に記載された鋸断機１０１の場合、鋸歯１０２は被鋸断材１０５の上面から下面へ貫通し切断するが、図１８（Ａ）に示すように、切断直前に被鋸断材１０５の裏面に鋸歯１０２の歯幅と実質的に同一の長さのブリッジ１０４ができる。ここで、図１８（Ｂ）に示すように、鋸歯１０２のコーナー部が鋭利な間は、すなわち、歯替の直後は、このブリッジ１０４は鋸歯１０２が貫通する際にブリッジ１０４の両側が被鋸断材１０５から完全に切断され、切断片１０６として被鋸断材１０５から離脱する。しかし、鋸断を重ね、図１８（Ｃ）に示すように、鋸歯１０２が損耗してコーナー部に丸み１０７が形成されると、ブリッジ１０４の両側が被鋸断材１０５から同時に切断されることがなくなり、図１８（Ｄ）に示すように、切断された材料のいずれか一方に付着しバリ１０８となる。
このため、被鋸断材として、例えば、Ｈ形鋼１０９を切断した場合、図１９（Ａ）に示すように鋸歯１０２が切り抜ける側にバリ１０８が形成され、後工程やエンドユーザーによるバリ取り作業が別途必要になるという問題が生じている。これを防ぐため、鋸歯１１０の先端部の形状を、図１９（Ｂ）に示すように、断面視して凹形状に変え、バリ１０８の発生を抑制する方法も考えられたが、鋸歯１１０の寿命が短いことから実用的でなかった。このため、発生するバリが最小となる切断方法が求められてきた。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、切断回数を重ねても発生するバリが最小となる形鋼の鋸歯による切断方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る形鋼の鋸歯による切断方法は、Ｈ形鋼を、回転駆動される円形の鋸歯を用いて、発生する切断バリを無くすか又は少なくして切断する方法であって、
前記Ｈ形鋼の一方のフランジの一端側から他端側へ前記鋸歯の回転による切断方向とは逆方向に該鋸歯を移動させながら所定深さの切れ目を形成する第１工程と、前記第１工程の移動方向とは直交する方向に前記鋸歯を移動させて前記Ｈ形鋼のウェブに所定深さの切れ目を入れる第２工程と、前記第１工程とは逆方向に前記鋸歯を移動させて前記Ｈ形鋼の他方のフランジを切断する第３工程と、前記第２工程とは逆方向に前記鋸歯を移動させて、前記第１工程で切れ目を入れたフランジと前記第２工程で切れ目をいれたウェブを切断する第４工程とを有する。

本発明に係る形鋼の鋸歯による切断方法において、前記第２工程及び第３工程で前記他方のフランジを前記鋸歯で切断する際に、前記他方のフランジの裏側（ウェブ側の面）に捨て板を配置し、前記他方のフランジの裏側に形成されるバリの発生を抑制することができる。
ここで、前記捨て板は、前記鋸歯に対して左右に対となって配置され、しかも、該対となる捨て板の隙間は前記鋸歯の厚みより小さいことが好ましい。
そして、前記対となる捨て板は、前記他方のフランジに対してクランプ機構で押圧されていることが好ましい。
また、前記対となる捨て板は横移動機構を介して配置され、前記鋸歯による他方のフランジの切断時毎に、前記捨て板も切断することができる。

請求項１、２記載の形鋼の鋸歯による切断方法においては、一方のフランジ及びウェブでは一度切れ目を形成した箇所を最終的に鋸断することになるのでバリの発生がなく、バリの発生箇所を他方のフランジに限定して大幅に減少させることができる。この結果、バリ取り作業を大幅に削減することが可能になる。また、切れ目の形成は高速切断で行なうことができるので、Ｈ形鋼を完全に鋸断するのが低速切断となっても、Ｈ形鋼の切断の総所要時間は増加しない。

特に、請求項２記載の形鋼の鋸歯による切断方法においては、他方のフランジの裏側に捨て板を配置することで、バリの発生を捨て板に限定でき、他方のフランジの裏側に形成されるバリの発生を抑制することができる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法を適用して切断するＨ形鋼の粗圧延後のクロップの説明図、図２（Ａ）〜（Ｄ）は同形鋼の鋸歯による切断方法を適用してＨ形鋼の粗圧延後のクロップを切断する工程説明図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれクロップに設定した切断線に沿って表面から溝状の切れ目を入れる際の状況を示す正断面図、側断面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は切れ目が形成されたクロップを裏側から切断線に沿って切断する際の状況を示す説明図、（Ｄ）は切れ目が形成されたクロップをコーナー部に丸みが形成された鋸歯を用いて裏側から切断線に沿って切断する際の状況を示す説明図、図５は本発明の第２の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法の第１工程の説明図、図６は同第２工程の説明図、図７は同第３工程の説明図、図８は同第４工程の説明図、図９（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法において対となる捨て板を他方のフランジの裏側に配置した状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図１０は捨て板保持装置の平断面図、図１１は図１０のＡ−Ａ矢視断面図、図１２は図１０のＢ−Ｂ矢視断面図、図１３は本発明の第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法の第２工程の説明図、図１４は同第３工程前半の説明図、図１５は同第３工程後半の説明図、図１６は本発明の第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法で切断したＨ形鋼の平面図である。

本発明の第１の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法を適用して形鋼の一例であるＨ形鋼１０の粗圧延後のクロップ１１（図１参照）を切断する鋸断装置１２は、図２（Ａ）に示すように、円形の鋸歯１４（例えば、外径Ｄが２０００〜２２００ｍｍ、幅ｗが１０〜１５ｍｍ）と、鋸歯１４の中央部が取り付けられる回転軸１３と、回転軸１３に図示しない駆動伝達機構を介して接続して回転軸１３に回転駆動力を与えるモータ１５とを有している。更に、鋸断装置１２は、モータ１５及び駆動伝達機構を一側（前側）上部に載置する走行台車１６と、走行台車１６を水平移動可能に支持する複数のローラ１７と、各ローラ１７を同一高さ位置に配置する可動ベース１８と、可動ベース１８の後端側に設けられ、走行台車１６の下部に連結されるピストンロッド１９を進退させてローラ１７上で走行台車１６を移動させる流体圧シリンダ２０と、可動ベース１８を昇降機構の一例である流体圧シリンダ２１を介して支持する固定ベース２２とを有している。
また、Ｈ形鋼１０は、固定ベース２２が設置された基台（図示せず）に図示しない据付手段を介して設けられたローラテーブル２３上に配置されている。なお、図２（Ａ）〜（Ｄ）では、ローラテーブル２３上に配置されたＨ形鋼１０のクロップ１１のみを記載している。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法を適用してＨ形鋼１０の粗圧延後のクロップ１１を切断する方法について説明する。
図２（Ａ）に示すように、粗圧延後のＨ形鋼１０をローラテーブル２３に載置して搬送し、クロップ１１の幅方向に設定した切断線の位置が鋸断装置１２に設定された切断位置に到達した時点でローラテーブル２３を停止する。そして、Ｈ形鋼１０を図示しないクランプ手段でローラテーブル２３上に固定する。これにより、Ｈ形鋼１０（クロップ１１）の位置決めが完了する。また、クロップ１１の高さ位置に合わせて、流体圧シリンダ２１を駆動させて可動ベース１８を昇降させ、鋸歯１４の最下点の高さ位置がクロップ１１の上表面の高さ位置よりδ（例えば、１〜５ｍｍ）だけ下方に来るように調整する。これにより、鋸歯１４の高さ方向の位置決めが完了する。

次いで、図２（Ｂ）に示すように、モータ１５を駆動させて鋸歯１４を回転（例えば、周速が１００〜１１０ｍ／秒）させ、流体圧シリンダ２０を駆動させて走行台車１６を前側に向けて移動（例えば、移動速度が３００〜５００ｍｍ／秒）させる。これにより、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、クロップ１１の上面の切断線に沿って表面から深さδ、幅ｗの溝状の切れ目２４が形成される。そして、クロップ１１の上面側に切断線に沿って切れ目２４が形成された時点で（鋸歯１４を取り付けた回転軸１３の軸心の水平方向位置が、クロップ１１の前端を超える状態まで走行台車１６が移動した時点で）、走行台車１６の移動を停止させる。

続いて、図２（Ｃ）に示すように、流体圧シリンダ２１を駆動させて可動ベース１８を下降（例えば、移動速度が０ｍｍ／秒を超え２００ｍｍ／秒以下）させ、鋸歯１４の最下点の高さ位置がクロップ１１の下表面の高さ位置より下方になるようにする。そして、図２（Ｄ）に示すように、流体圧シリンダ２０を駆動させて走行台車１６を後側に向けて移動（例えば、移動速度が１００〜３００ｍｍ／秒）させる。これにより、図４（Ａ）に示すように、表側に切断線に沿って切れ目２４が形成されたクロップ１１を、裏側から切断線に沿って切断することができる。

ここで、図４（Ｂ）に示すように、切れ目２４が形成されたクロップ１１を裏側から切断線に沿って鋸歯１４で切断する際に、切断直前に切れ目２４の下方にブリッジ２５が形成されるが、切れ目２４の存在によりブリッジ２５には鋸歯１４の貫通時に剪断力が作用するため、図４（Ｃ）に示すように、ブリッジ２５の両側が剪断力により同時に切断され、ブリッジ２５は切断片２６としてクロップ１１から離脱しバリが形成されない。
なお、鋸歯１４の繰り返し使用により鋸歯１４のコーナー部の損耗が進行し、図４（Ｄ）に示すように、コーナー部に摩耗長さとして半径ｒの丸みが形成された形状の鋸歯１４になっても、深さδ’がコーナー部半径ｒより大きな切れ目２７を形成すると、切断直前に切れ目２７の下方に形成されるブリッジ２８の両側を鋸歯１４の貫通時に剪断力で同時切断して除去することができる。

続いて、本発明の第２の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法を適用してＨ形鋼１０を切断する方法について説明する。なお、Ｈ形鋼１０の切断には、第１の実施の形態で使用した鋸断装置１２を使用することができる。

先ず、Ｈ形鋼１０をローラテーブル（図示せず）に載置して搬送し、Ｈ形鋼１０の外表面に形成した切断線の位置が鋸断装置１２に設定された切断位置に到達した時点でローラテーブルを停止する。そして、Ｈ形鋼１０を図示しないクランプ手段でローラテーブル上に固定する。また、流体圧シリンダ２１を駆動させて可動ベース１８を昇降させ、回転軸１３の軸心の高さ位置がＨ形鋼１０の一方のフランジ２９（ローラテーブル上にＨ形鋼１０が固定された場合、鋸断装置１２側に配置されるフランジ）の一端（下端）高さ位置より下方になるように調整する。

次いで、モータ１５を駆動させて鋸歯１４を回転（例えば、周速が１００〜１１０ｍ／秒）させ、流体圧シリンダ２０を駆動させて走行台車１６を前側に向けて移動（例えば、移動速度が０ｍｍ／秒を超え５００ｍｍ／秒以下）させ、鋸歯１４の外周部で回転軸１３の軸心高さと同一高さ位置となる部位が一方のフランジ２９の外側表面からフランジ２９の内側にα（例えば、１〜５ｍｍ）だけ切り込んだ時点で停止する。そして、図５に示すように、一方のフランジ２９の一端（下端）側から他端（上端）側へ鋸歯１４の回転による切断方向（一方のフランジ２９に接する鋸歯１４の移動方向）とは逆方向に鋸歯１４を移動（例えば、移動速度が０ｍｍ／秒を超え２００ｍｍ／秒以下）させ、すなわち、流体圧シリンダ２１を駆動させて可動ベース１８を上昇させ、鋸歯１４の最下端位置がＨ形鋼１０のウェブ３１の上表面高さ位置からβ（例えば、１〜５ｍｍ）下方の位置に到達した時点で停止する。これにより、Ｈ形鋼１０の一方のフランジ２９の外表面側（鋸断装置１２側）には、一方のフランジ２９の下端側から上端側へ所定深さαの切れ目３０が形成される（以上、第１工程）。

続いて、図６に示すように、流体圧シリンダ２０を駆動させて走行台車１６を前側に向けて移動（例えば、移動速度が３００〜５００ｍｍ／秒）させ、回転軸１３の軸心位置がＨ形鋼１０の他方のフランジ３３の外側表面を通過して他方のフランジ３３の外側に達した時点で停止する。これにより、Ｈ形鋼１０のウェブ３１の上面側に所定深さβの切れ目３２が形成される（以上、第２工程）。このとき、他方のフランジ３３の内側（ウェブ３１に連接する側）面でウェブ３１より上方の領域は、鋸歯１４の切り抜け側となるので、他方のフランジ３３の内側面でウェブ３１より上方の領域にはバリ３４が形成される。

そして、図７に示すように、流体圧シリンダ２１を駆動させて可動ベース１８を下降（例えば、移動速度が０ｍｍ／秒を超え２００ｍｍ／秒以下）させ、他方のフランジ３３でウェブ３１より下方の領域を鋸歯１４で切断する（以上、第３工程）。
このとき、他方のフランジ３３の内側面でウェブ３１より下方の領域は、鋸歯１４の切り抜け側となるので、バリ３５が形成される。ここで、鋸歯１４の下降により、ウェブ３１の一部（他方のフランジ３３側の領域）も同時に切断されるが、ウェブ３１の上表面側には所定深さβの切れ目３２が形成されているため、第１の実施の形態で説明したのと同様の理由でバリは形成されない。

他方のフランジ３３の切断が終了すると、図８に示すように、流体圧シリンダ２０を駆動させて走行台車１６を後側に向けて移動（例えば、移動速度が１００〜３００ｍｍ／秒）させ、鋸歯１４をＨ形鋼１０から完全に離脱させる。これにより、ウェブ３１の未切断部分と共に、一方のフランジ２９の切断が完了する（以上、第４工程）。
ここで、一方のフランジ２９の切断を行なう際、一方のフランジ２９の外表面側には下端側から上端側へ所定深さαの切れ目３０が形成されているため、バリが形成されない。従って、第１〜第４工程を経てＨ形鋼１０を切断した場合、他方のフランジ３３の内側面にのみにバリ３４、３５が形成され、バリ取り作業を大幅に削減することが可能になる。

続いて、本発明の第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法を適用してＨ形鋼１０を切断する方法について説明する。ここで、Ｈ形鋼１０の切断には、第１の実施の形態で使用した鋸断装置１２を使用することができる。そして、第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法は、第２実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法と比較して、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、Ｈ形鋼１０の他方のフランジ３３の裏面（ウェブ３１側の面）に捨て板４０、４１、４２、４３を配置して、他方のフランジ３３と共に捨て板４０、４１、４２、４３も切断することが特徴となっている。このため、この特徴部分に関して詳細に説明し、第２の実施の形態の切断方法と共通する部分の説明は省略する。

捨て板４０、４１、４２、４３は、例えば、厚みが３〜５ｍｍの鋼板で作製され、その形状はすべて同一である。捨て板４０、４１、４２、４３の幅は、他のフランジ３３において、ウェブ３１の付け根から先端部までを完全に覆うことが可能な長さに調整する必要があり、捨て板４０、４１、４２、４３の長さは、これらをそれぞれ保持する捨て板保持装置３６、３７、３８、３９の寸法に応じて決定する。なお、他のフランジ３３の裏側（内側）面には、ウェブ３１より上位置で、鋸断装置１２の切断位置を挟んで左右に、対となる捨て板４０、４１が配置され、ウェブ３１より下位置で、鋸断装置１２の切断位置を挟んで左右に、対となる捨て板４２、４３が配置されることになる。

図１０〜図１２に示すように、捨て板保持装置３９（捨て板保持装置３６〜３８も同様）は、捨て板４３の基側を保持すると共に、捨て板４３を他方のフランジ３３の裏面（ウェブ３１側の面）上でその長手方向に沿って移動する横移動機構４４と、捨て板４３の先側（切断位置側）を他方のフランジ３３の裏面に押圧するクランプ機構４５とを有している。ここで、横移動機構４４は、Ｈ形鋼１０を搬送するローラテーブルのフレームにウェブ３１と平行に配置される第１の基板４６と、第１の基板４６に立設された複数の支柱部材４７を介して第１の基板４６に対向して平行配置され外面がウェブ３１に当接する第２の基板４８と、他方のフランジ３３の裏面に対して隙間を設けて平行配置され、第１、第２の基板４６、４８間でＨ形鋼１０の搬送方向に沿って摺動可能に挟持された捨て板取付け部材５０とを有している。なお、符号４９は、捨て板４３の基部を捨て板取付け部材５０の先部に固定するボルトである。

更に、横移動機構４４は、捨て板取付け部材５０にＨ形鋼１０の搬送方向に沿って形成されたラック５１と、第１、第２の基板４６、４８に両端部が回転可能に支持されたピニオン軸５２に取付けられラック５１に噛合するピニオン５３と、ピニオン軸５２を回転する回転駆動源５４とを有している。ここで、回転駆動源５４は、第２の基板４８に取付けられた駆動モータ５５と、駆動モータ５５の出力軸に取付けられた第１のギア５６と、ピニオン軸５２に取付けられ第１のギア５６と噛合する第２のギア５７とを備えている。従って、駆動モータ５５を駆動させると、第１、第２のギア５６、５７を介してピニオン軸５２に取付けられたピニオン５３を回転させることができる。その結果、ピニオン５３に噛合するラック５１が形成された捨て板取付け部材５０を移動させて、捨て板４３を他方のフランジ３３の裏面上でその長手方向に沿って移動できる。

クランプ機構４５は、第１、第２の基板４６、４８で上、下端部が挟持され、捨て板取付け部材５０に取付けられた捨て板４３の先側に当接する押圧部材５８と、ローラテーブルのフレームに配置された第１の基板４６を第２の基板４８と共にＨ形鋼１０の長手方向に直交する方向に進退する図示しない進退駆動源とを有している。進退駆動源を操作して、第１の基板４６を第２の基板４８と共に他方のフランジ３３に向けて移動することで、捨て板４３を他方のフランジ３３の裏面に当接させることができると共に、捨て板４３の先側を押圧部材５８で他方のフランジ３３の裏面に押圧することができる。

続いて、本発明の第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法において、捨て板保持装置３６、３７、３８、３９を用いた捨て板４０、４１、４２、４３の配置方法、第２工程及び第３工程について説明する。
捨て板４０、４１、４２、４３を配置する場合、先ず、Ｈ形鋼１０をローラテーブルに載置して搬送し、Ｈ形鋼１０の外表面に形成した切断線の位置が鋸断装置１２に設定された切断位置に到達した時点でローラテーブルを停止する。そして、Ｈ形鋼１０を図示しないクランプ手段でローラテーブル上に固定する。次いで、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、Ｈ形鋼１０の他方のフランジ３３の裏側に沿って、Ｈ形鋼１０の切断位置を挟んで左右（Ｈ形鋼１０の搬送方向前後）に、しかも、ウェブ３１の上下にそれぞれ配置された捨て板保持装置３６、３７、３８、３９に保持された捨て板４０、４１、４２、４３を横移動機構４４を操作して移動させ、対となる捨て板４０、４１及び捨て板４２、４３のそれぞれの隙間を鋸歯１４の厚みより小さくする。そして、クランプ機構４５の進退駆動源を操作して、捨て板４０、４１、４２、４３をそれぞれ他方のフランジ３３の裏面に押圧する。

第２工程では、図１３に示すように、流体圧シリンダ２０を駆動させて走行台車１６を前側に向けて移動（例えば、移動速度が３００〜５００ｍｍ／秒）させ、回転軸１３の軸心位置がＨ形鋼１０の他方のフランジ３３の外側表面を通過して他方のフランジ３３の外側に達した時点で停止する。これにより、Ｈ形鋼１０のウェブ３１の上面側に所定深さβの切れ目３２が形成される。このとき、他方のフランジ３３の内側（ウェブ３１に連接する側）面でウェブ３１より上方の領域には捨て板４０、４１が配置されクランプ機構４５によって押圧されて、他方のフランジ３３は捨て板４０、４１と共に切断されるため、他方のフランジ３３の内側面（ウェブ３１側の面）でウェブ３１より上方の領域は鋸歯１４の切り抜け側とはならずバリは形成されない。なお、捨て板４０の表側は、鋸歯１４の切り抜け側となるため、バリ５９が形成される。

第３工程では、図１４、図１５に示すように、流体圧シリンダ２１を駆動させて可動ベース１８を下降（例えば、移動速度が０ｍｍ／秒を超え２００ｍｍ／秒以下）させ、他方のフランジ３３でウェブ３１より下方の領域を鋸歯１４で切断する。このとき、他方のフランジ３３の内側（ウェブ３１に連接する側）面でウェブ３１より下方の領域には捨て板４２、４３が配置されクランプ機構４５によって押圧されて、他方のフランジ３３は捨て板４２、４３と共に切断されるため、他方のフランジ３３の内側面（ウェブ３１側の面）でウェブ３１より下方の領域は鋸歯１４の切り抜け側とはならずバリは形成されない。なお、捨て板４２、４３の表側は、鋸歯１４の切り抜け側となるため、バリ６０が形成される。また、鋸歯１４の下降により、ウェブ３１の一部（他方のフランジ３３側の領域）も同時に切断されるが、ウェブ３１の上表面側には所定深さβの切れ目３２が形成されているため、第２の実施の形態で説明したのと同様の理由でバリは形成されない。

従って、他方のフランジ３３の切断が終了した後、流体圧シリンダ２０を駆動させて走行台車１６を後側に向けて移動させ、ウェブ３１の未切断部分と一方のフランジ２９も切断してＨ形鋼１０の切断が完了した時点では、図１６に示すように、一方のフランジ２９の表面側、他方のフランジ３３の裏側面にはバリは形成されない。
そして、Ｈ形鋼１０の切断完了後、クランプ機構４５の進退駆動源を操作して、他方のフランジ３３の裏側面に対する捨て板４０、４１、４２、４３の押圧を解除する。更に、クランプ手段を操作してＨ形鋼１０のローラテーブル上での固定も解除し、Ｈ形鋼１０をローラテーブル上で移動させ、Ｈ形鋼１０の外表面に形成した次の切断線の位置が鋸断装置１２に設定された切断位置に到達した時点でローラテーブルを停止し、Ｈ形鋼１０をローラテーブルに固定して次の切断に移行することができる。

このとき、捨て板保持装置３６、３７、３８、３９の横移動機構４４を操作して捨て板４０、４１、４２、４３をそれぞれ鋸断装置１２の切断位置に近づけて、しかも、対となる捨て板４０、４１及び捨て板４２、４３のそれぞれの隙間を鋸歯１４の厚みより小さくなるように調整する。このように、捨て板４０、４１、４２、４３に位置調整を予め行って、鋸歯１４による他方のフランジ３３の切断時毎に、捨て板４０、４１、４２、４３を他方のフランジ３３と共に切断するようにすることで、Ｈ形鋼１０を繰り返し鋸断する際に他方のフランジ３３の裏側面のバリ形成を防止できる。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。

本発明の第１の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法を適用して切断するＨ形鋼の粗圧延後のクロップの説明図である。（Ａ）〜（Ｄ）は同形鋼の鋸歯による切断方法を適用してＨ形鋼の粗圧延後のクロップを切断する工程説明図である。（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれクロップに設定した切断線に沿って表面から溝状の切れ目を入れる際の状況を示す正断面図、側断面図である。（Ａ）〜（Ｃ）は切れ目が形成されたクロップを裏側から切断線に沿って切断する際の状況を示す説明図、（Ｄ）は切れ目が形成されたクロップをコーナー部に丸みが形成された鋸歯を用いて裏側から切断線に沿って切断する際の状況を示す説明図である。本発明の第２の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法の第１工程の説明図である。同第２工程の説明図である。同第３工程の説明図である。同第４工程の説明図である。（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法において対となる捨て板を他方のフランジの裏側に配置した状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。捨て板保持装置の平断面図である。図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。本発明の第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法の第２工程の説明図である。同第３工程前半の説明図である。同第３工程後半の説明図である。本発明の第３の実施の形態に係る形鋼の鋸歯による切断方法で切断したＨ形鋼の平面図である。（Ａ）、（Ｂ）は従来例に係る被鋸断材の切断方法を示す正面図、側面図である。（Ａ）〜（Ｄ）は従来例に係る被鋸断材の切断方法における問題点を示す説明図である。（Ａ）は従来の切断方法でＨ形鋼を切断した際に発生するバリの状況を示す説明図、（Ｂ）は鋸歯先端部が凹形状の鋸歯の説明図である。

符号の説明

１０：Ｈ形鋼、１１：クロップ、１２：鋸断装置、１３：回転軸、１４：鋸歯、１５：モータ、１６：走行台車、１７：ローラ、１８：可動ベース、１９：ピストンロッド、２０、２１：流体圧シリンダ、２２：固定ベース、２３：ローラテーブル、２４：切れ目、２５：ブリッジ、２６：切断片、２７：切れ目、２８：ブリッジ、２９：一方のフランジ、３０：切れ目、３１：ウェブ、３２：切れ目、３３：他方のフランジ、３４、３５：バリ、３６、３７、３８、３９:捨て板保持装置、４０、４１、４２、４３:捨て板、４４：横移動機構、４５：クランプ機構、４６：第１の基板、４７：支柱部材、４８：第２の基板、４９：ボルト、５０：捨て板取付け部材、５１：ラック、５２：ピニオン軸、５３：ピニオン、５４：回転駆動源、５５：駆動モータ、５６：第１のギア、５７：第２のギア、５８：押圧部材、５９、６０：バリ

Claims

Ｈ形鋼を、回転駆動される円形の鋸歯を用いて、発生する切断バリを無くすか又は少なくして切断する方法であって、
前記Ｈ形鋼の一方のフランジの一端側から他端側へ前記鋸歯の回転による切断方向とは逆方向に該鋸歯を移動させながら所定深さの切れ目を形成する第１工程と、前記第１工程の移動方向とは直交する方向に前記鋸歯を移動させて前記Ｈ形鋼のウェブに所定深さの切れ目を入れる第２工程と、前記第１工程とは逆方向に前記鋸歯を移動させて前記Ｈ形鋼の他方のフランジを切断する第３工程と、前記第２工程とは逆方向に前記鋸歯を移動させて、前記第１工程で切れ目を入れたフランジと前記第２工程で切れ目をいれたウェブを切断する第４工程とを有することを特徴とする形鋼の鋸歯による切断方法。
請求項１記載の形鋼の鋸歯による切断方法において、前記第２工程及び第３工程で前記他方のフランジを前記鋸歯で切断する際に、前記他方のフランジの前記ウェブに連接する内側に捨て板を配置し、前記他方のフランジの内側に形成されるバリの発生を抑制することを特徴とする形鋼の鋸歯による切断方法。