JP5118683B2 - 鍛造方法 - Google Patents
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Description
また、異なる高さの突出部を有する鍛造品を製造する場合は、下記の特許文献1に開示されているように、背圧を付与して成形することで、欠肉等の不良発生を防止する方法が提案されている。
2 上金型
3 下金型
31 入れ子型
32 凸型
33 ダイス
34 背圧ピン(背圧付与用金型)
35 ガスクッション
35a ガスクッションピストン
36 ストッパー
37 ノックアウトピン
4 成形孔
4a 成形孔
5 鍛造素材
8 ヒーター
9 鍛造製品
91 フランジ形状部
92 筒状部
93 三日月形状部(前方先端部位)
93a 隅部(鋭角部位)
93b 前方先端面
D 背圧ピンの待機位置
M 前方先端部位形成の開始位置
S 前方先端部位形成の開始位置Mから所定距離Dまでの潤滑剤溜り領域
Claims (1)
- 対となる上金型と下金型とで囲まれる成形孔に予め油性潤滑剤を塗布し、鍛造素材に予め水性潤滑剤を塗布し、上記成形孔内に鍛造素材をセットし、上金型を下降させて鍛造素材に荷重を加え、鍛造素材を下降方向前方に押し出して成形することにより、前方先端部位の隅部が水平断面形状において鋭角状になる鍛造製品を製造する鍛造方法において、
上記前方先端部位を成形する成形孔の深さ方向に上下移動可能に設けられ、背圧付与手段で前方先端部位の前方先端面を下方から押圧し、所定初期値を持つ背圧を付与しつつその面を形成する背圧付与用金型を用い、
上記背圧付与用金型を、前方先端部位を成形する成形孔の深さ方向であってその前方先端部位の形成が開始される開始位置より所定距離だけ下方に組み込み、押し出されてくる鍛造素材を待機するとともに、上記成形孔と前方先端部位との間の摩擦を緩和して鍛造素材の流れを改善する前記油性潤滑剤の潤滑剤溜まりを前方先端部位の深さ方向の長さに対して14〜57%の領域に形成し、
潤滑剤溜まりを形成した後に、上記上金型による鍛造素材の押し出しにより前方先端面が上記背圧付与用金型に接触した時点から、上記背圧付与手段を下降させながらその面を成形する、
ことを特徴とする鍛造方法。
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