JP5115268B2 - エポキシ系粒子の精製方法 - Google Patents
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Description
以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
ビーカーに試料0.1gを秤量し、ジクロロメタン80mlと氷酢酸20mlを加え溶解する。さらにセチルトリメチルアンモニウムブロマイド(CTBA)2.0gを加えて混合する。この液を電位差自動滴定装置(京都電子)により、0.1M過塩素酸で滴定する。エポキシ当量は次式によって計算する。
エポキシ当量(g/eq)=(1000×試料の重量(g))/(滴定量(ml)×0.1×0.1M過塩素酸のファクター)
(粒子中エポキシ樹脂残量測定法)
粒子2gとアセトニトリル50gをナスフラスコに秤量し、50℃で8時間加熱攪拌後、吸引濾過する。この濾液を用いて以下に示す分析条件で高速液体クロマトグラフィー(HPLC)分析により定量した値である。
カラム:Inertsil ODS−3 4.6mmI.D.×25cm
カラム温度:40℃
移動相:アセトニトリル/水=0.6/0.4
流速:1.0ml/min
検出:UV254nm
市販のビスフェノールAジグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂(商品名「jER828」、ジャパンエポキシレジン(株)製、エポキシ当量186)10gを100cc3つ口フラスコにとり、これに市販のポリオキシエチレン・フェノール置換エーテル系界面活性剤である「ノイゲンEA−137」(第一工業製薬製)を0.8g加えた。テフロン(登録商標)製の板状翼を先端に付けた攪拌棒で800rpm、1分間混練した。続いて注射器に入れた6ccの水を1.5ccずつ1分間隔で、800rpmの攪拌をしながら順次加えた。フラスコ内には乳白色のエマルジョンが得られた。
回収した未反応エポキシ樹脂を利用して実施例1と同様の方法で得た粒子を、回収したアセトニトリル400重量部を用いて、実施例1と同様の操作を行って精製した。精製後の粒子から未反応エポキシ樹脂は検出されなかった。また、濾液からは再度アセトニトリルとエポキシ樹脂を回収した。
エポキシ樹脂(商品名「jER828」、ジャパンエポキシレジン(株)製、エポキシ当量186)15重量部、硬化剤としてポリアミドアミン(商品名「ラッカマイドTD−960」、大日本インキ化学工業(株)製)3重量部およびポリアミド樹脂(商品名「グリルアミド−TR55」、EMSER WERKE社製)82重量部をクロロホルム300重量部とメタノール100重量部の混合溶媒中に添加して均一溶液を得た。次に該溶液を塗装用のスプレーガンを用いて霧状にして、よく攪拌した3000重量部のn−へキサンの液面に向かって吹き付けて溶質を析出させた。析出した固体を濾別し、24時間真空乾燥し粉末を得た。粉末中の未反応エポキシ樹脂残量を測定すると粒子1g当たり2.7wt%であった。
ポリエーテルスルホン(商品名「ビクトレックスユーデル100p」、ICI社製)85.7重量部、エポキシ樹脂(商品名「jER604」、ジャパンエポキシレジン(株)製、エポキシ当量120)10重量部および硬化剤としてジアミノジフェニルメタン4.3重量部を塩化メチレン388重量部とメタノール12重量部の混合溶媒中に添加、溶解して粘稠なポリマー溶液を得た。該溶液を室温で600rpmの回転速度で攪拌しながら、5%濃度のポリビニルアルコール水溶液400重量部を15分間で連続的に添加し、初期のW/O型乳化液から最終的にO/W型乳化液を得た。次に、該乳化液を300rpmで攪拌しながら60℃に昇温し、塩化メチレンおよびメタノールを揮発除去した。さらに、該乳化液をオートクレーブ中85℃で2.5時間、続いて150℃で2時間加熱処理しエポキシ樹脂を硬化させた。室温まで冷却して濾過し平均粒径が11μmの粒子を得た。粒子中の未反応エポキシ樹脂残量を測定すると粒子1g当たり2.3wt%であった。
エポキシ樹脂(商品名「jER828」、ジャパンエポキシレジン(株)製、エポキシ当量186)15重量部、ジアミノジフェニルメタン4.2重量部およびポリアミド樹脂(商品名「グリルアミド−TR70LX」、EMSER WERKE社製)80重量部をクロロホルム300重量部とエタノール100重量部の混合溶媒中に添加し、溶解してポリマー溶液を得た。該溶液を室温で、700rpmの回転速度で攪拌しながら、4%濃度のポリビニルアルコール水溶液300重量部を5分間で連続的に添加し、初期のW/O型乳化液から最終的にO/W型乳化を得た。該分散液を500rpmで攪拌しながら、70℃に昇温し、クロロホルムおよびエタノールを揮発させた。該乳化液をオートクレーブ中に投入し、90℃で2時間、続いて140℃で2時間加熱硬化処理を行って、平均粒径が14μmの球状粒子を得た。得られた粒子の未反応エポキシ樹脂残量を測定すると粒子1g当たり2.68wt%であった。これを実施例1と同様の方法で処理し精製した。精製後の粒子から未反応エポキシ樹脂は検出されなかった。
実施例1と同様の方法で得た粒子10重量部に対して1000重量部の水を加えて再分散し、80℃に加熱して15時間攪拌した後、濾過する操作により粒子の精製を行った。
精製後の粒子の未反応エポキシ樹脂残量は8wt%であった。また、濾液についてはエポキシ樹脂が加水分解され生成したジオールが含まれており、減圧・蒸発してもエポキシ樹脂は回収できないため全量廃液とした。
Claims (5)
- 少なくともエポキシ当量として100〜2000を有するエポキシ樹脂と硬化剤を反応させて得られた粒子を精製する方法であって、粒子中に残存するエポキシ樹脂を、アセトニトリルで抽出することを特徴とするエポキシ系粒子の精製方法。
- エポキシ系粒子中の未反応エポキシ樹脂をアセトニトリルから回収することによって、粒子の原料として再利用することを特徴とする請求項1に記載の精製方法。
- エポキシ系粒子の精製に使用したアセトニトリルから未反応エポキシ樹脂を分離した後に、精製溶媒として再利用することを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の精製方法。
- エポキシ樹脂がビスフェノールA型エポキシ樹脂である請求項1〜3のいずれかに記載の精製方法。
- 硬化剤がアミン化合物である請求項1〜4のいずれかに記載の精製方法。
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