JP5114489B2 - 検体分析システム、試薬調製装置および検体処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、検体分析システム、試薬調製装置および検体処理装置に関し、特に、高濃度試薬を希釈用液体を用いて希釈することにより試薬を調製する検体分析システム、試薬調製装置および検体処理装置に関する。

従来、高濃度試薬を希釈用液体を用いて希釈することにより試薬を調製する試薬調製装置が知られている。このような試薬調製装置は、たとえば、特開平９−３３５３８号公報に開示されている。

上記特開平９−３３５３８号公報には、高濃度試薬と純水（希釈用液体）とを収容するための調製タンクと、所定量の高濃度試薬を調製タンクに供給する試薬定量タンクと、純水を定量して調製タンクに供給する純水定量タンクと、純水を動作回数に応じて微量ずつ調製タンクへ補充することが可能なダイヤフラムポンプと、調製タンク内の希釈された試薬の電気伝導度を検出するセンサ（検出部）と、ダイヤフラムポンプの動作を制御する制御部とを備えた試薬調製装置が開示されている。この試薬調製装置は、一段階で高濃度試薬を所望の濃度に調製するのではなく、まず、調製タンクで高濃度試薬を高めの濃度に調製する。次に、試薬調製装置は、試薬の電気伝導度が試薬の濃度と相関することを利用して、調製タンク内の試薬の電気伝導度を監視しながら、ダイヤフラムポンプにより純水を調製タンクに微量投入する。これにより、調製タンク内の試薬が所望の濃度に近づけられる。なお、この試薬調製装置においては、純水を微量投入する際のダイヤフラムポンプの動作回数が、ダイヤフラムポンプが１回動作することによって変動する調製タンク内の試薬の電気伝導度の値（以下、「電気伝導度の変動値」ともいう）を用いて算出されている。

しかしながら、上記特開平９−３３５３８号公報の試薬調製装置で用いられる上述の電気伝導度の変動値は、予め実験により求められている。そのため、実験時に用いられた希釈用液体と物性の異なる希釈用液体を用いて高濃度試薬を希釈する場合には、上述の電気伝導度の変動値を用いてダイヤフラムポンプの動作回数を算出してしまうと、高濃度試薬を所望の濃度に希釈することができない場合がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、希釈用液体の物性が変動する場合にも、高濃度試薬を所望の濃度に希釈するための目安となる目標値を決定することのできる試薬調製装置および検体処理装置を提供することである。

この発明のもう１つの目的は、試薬調製部（試薬調製装置）の状況を視覚を通じて容易に認識することが可能な検体分析システムおよび試薬調製装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における検体分析システムは、高濃度試薬を希釈用液体を用いて希釈することにより、検体測定に用いられる試薬を調製する試薬調製部と、試薬調製部と接続され、試薬調製部により調製された試薬を用いて検体を測定する測定部とを備え、試薬調製部は、試薬調製部の状態および試薬調製部による試薬調製の状態の少なくとも一方を検出する状態検出部と、状態検出部により検出された状態情報を試薬調製部の外部のコンピュータに送信する送信部とを含み、コンピュータは、ディスプレイを含み、試薬調製部の送信部により送信された状態情報を受信し、受信した状態情報をディスプレイに表示するように構成され、試薬調製部の状態検出部は、高濃度試薬が試薬調製部に供給されない高濃度試薬供給不能状態を検出し、試薬調製部の送信部は、高濃度試薬供給不能状態を示す情報をコンピュータに送信し、コンピュータは、高濃度試薬供給不能状態を示すメッセージと、高濃度試薬の交換を促すメッセージと、交換後の高濃度試薬を用いて行う試薬の調製指示を受け付ける調製指示受付画面とを表示するとともに、調製指示受付画面によって調製指示が受け付けられると、受け付けた調製指示に基づく調製指示情報を試薬調製部に送信し、試薬調製部は、コンピュータにより送信された調製指示情報を受信し、交換後の高濃度試薬を用いて行う試薬の調製を実行するように構成されている。

この発明の第１の局面による検体分析システムでは、上記のように、試薬調製部の状態および試薬調製部による試薬調製の状態の少なくとも一方を検出する状態検出部と、状態検出部により検出された状態情報を試薬調製部の外部のコンピュータに送信する送信部とを試薬調製部に設け、試薬調製部の送信部により送信された状態情報を受信し、受信した状態情報をディスプレイに表示するように前記外部のコンピュータを構成することによって、試薬調製部の状態や試薬調製の状態などを、試薬調製装置の外部に設けられたコンピュータのディスプレイにより確認することができるので、試薬調製部の状況を視覚を通じて容易に認識することができる。

この発明の第２の局面における試薬調製装置は、高濃度試薬を希釈用液体を用いて希釈することにより、検体測定に用いられる試薬を調製するように構成され、装置の状態および試薬調製の状態の少なくとも一方を検出する状態検出部と、状態検出部により検出された状態情報を装置の外部のコンピュータに送信する送信部とを備え、コンピュータは、ディスプレイを含み、送信部により送信された状態情報を受信するとともに、受信した状態情報をディスプレイに表示するように構成され、状態検出部は、高濃度試薬が装置に供給されない高濃度試薬供給不能状態を検出し、送信部は、高濃度試薬供給不能状態を示す情報をコンピュータに送信し、コンピュータが、高濃度試薬供給不能状態を示すメッセージと、高濃度試薬の交換を促すメッセージと、交換後の高濃度試薬を用いて行う試薬の調製指示を受け付ける調製指示受付画面とを表示するとともに、調製指示受付画面によって調製指示が受け付けられて、受け付けた調製指示に基づく調製指示情報を装置に送信した場合に、コンピュータにより送信された調製指示情報を受信し、交換後の高濃度試薬を用いて行う試薬の調製を実行するように構成されている。

本発明の第１実施形態による血液分析装置を示した斜視図である。 図１に示した第１実施形態による血液分析装置の構成を示したブロック図である。 図１に示した第１実施形態による血液分析装置の試料調製部を説明するための図である。 図１に示した第１実施形態による血液分析装置の検出部を示した概略図である。 図１に示した第１実施形態による血液分析装置のデータ処理部の構成を示したブロック図である。 図１に示した第１実施形態による血液分析装置の試薬調製装置の構成を示したブロック図である。 本発明の第１実施形態による血液分析装置の試薬調製装置の制御部を説明するためのブロック図である。 本発明の第１実施形態による血液分析装置の試薬調製処理動作を説明するためのフローチャートである。 図８に示した試薬調製処理動作のステップＳ３におけるＲＯ水作製処理動作を説明するためのフローチャートである。 図８に示した試薬調製処理動作のステップＳ５における試薬調製タンクへの高濃度試薬およびＲＯ水の供給処理動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の別実施形態による血液分析装置の試薬調製処理動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２実施形態による血液分析装置を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態による血液分析装置の試薬調製装置の構成を示したブロック図である。 本発明の第２実施形態による血液分析装置の試薬調製処理動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２実施形態による血液分析装置の試薬調製処理動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２実施形態による血液分析装置の試薬調製処理動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２実施形態による血液分析装置のデータ処理部によるデータ処理動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２実施形態による血液分析装置のメンテナンス要求画面を示した図である。 図１４に示した試薬調製処理動作のステップＳ３におけるＲＯ水作製処理動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の第２実施形態による血液分析装置のＲＯ水供給不可画面を示した図である。 本発明の第２実施形態による血液分析装置の高濃度試薬交換画面を示した図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
まず、図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態による血液分析装置１の構成について説明する。なお、血液分析装置１は、血液検査を行うための多項目自動血球分析装置として構成されているが、以下の説明では、血液中の白血球、網状赤血球および血小板の測定に関してのみ説明する。

本発明の第１実施形態による血液分析装置１は、図１に示すように、生体試料である血液の測定を行う機能を有する測定部２と、測定部２から出力された測定データを分析して分析結果を得るデータ処理部３と、検体の処理に用いられる試薬を調製する試薬調製装置４とにより構成されている。測定部２は、フローサイトメトリー法により、血液中の白血球、網状赤血球および血小板の測定を行うように構成されている。なお、フローサイトメトリー法とは、測定試料を含む試料流を形成するとともに、その試料流にレーザ光を照射することによって、測定試料中の粒子（血球）が発する前方散乱光、側方散乱光および側方蛍光を検出する粒子（血球）の測定方法である。

測定部２は、図２に示すように、試料調製部２１と、測定試料の測定を行う検出部２２と、検出部２２の出力に対するアナログ処理部２３と、表示・操作部２４と、測定部２を制御するためのマイクロコンピュータ部２５とを備えている。

また、試料調製部２１は、白血球測定用試料と、網状赤血球測定用試料と、血小板測定用試料とを調製するために設けられている。試料調製部２１は、図３に示すように、血液が所定量充填されている採血管２１ａと、血液が吸引されるサンプリングバルブ２１ｂと、反応チャンバ２１ｃとを含んでいる。採血管２１ａは、取り替え可能であり、血液の交換を行うことが可能であるように構成されている。また、サンプリングバルブ２１ｂは、吸引ピペット（図示せず）により吸引された採血管２１ａの血液を所定の量だけ定量する機能を有する。また、サンプリングバルブ２１ｂは、吸引された血液に所定の試薬を混合することが可能となるように構成されている。つまり、サンプリングバルブ２１ｂは、所定量の血液に試薬調製装置４から供給される所定量の試薬が混合された希釈試料を生成可能に構成されている。反応チャンバ２１ｃは、サンプリングバルブ２１ｂから供給される希釈試料に所定の染色液をさらに混合して所定の時間反応させるように構成されている。これにより、試料調製部２１は、白血球測定用試料として、白血球が染色されるとともに、赤血球が溶血された測定試料を調製する機能を有する。また、試料調製部２１は、網状赤血球測定用試料として、網状赤血球が染色された測定試料を調製するとともに、血小板測定用試料として、血小板が染色された測定試料を調製する機能を有する。

また、試料調製部２１は、白血球分類測定（以下、「ＤＩＦＦ測定」という）モード時に、白血球測定用試料をシース液とともに試料調製部２１から後述するシースフローセル２２ｃ（図４参照）に供給するように構成されている。また、試料調製部２１は、網状赤血球測定（以下、「ＲＥＴ測定」という）モード時に、網状赤血球測定用試料をシース液とともに試料調製部２１からシースフローセル２２ｃに供給するように構成されている。また、試料調製部２１は、血小板測定（以下、「ＰＬＴ測定」という）モード時に、血小板測定用試料をシース液とともに試料調製部２１からシースフローセル２２ｃに供給するように構成されている。

検出部２２は、図４に示すように、レーザ光を出射する発光部２２ａと、照射レンズユニット２２ｂと、レーザ光が照射されるシースフローセル２２ｃと、発光部２２ａから出射されるレーザ光が進む方向の延長線上に配置されている集光レンズ２２ｄ、ピンホール２２ｅおよびＰＤ（フォトダイオード）２２ｆと、発光部２２ａから出射されるレーザ光が進む方向と交差する方向に配置されている集光レンズ２２ｇ、ダイクロイックミラー２２ｈ、光学フィルタ２２ｉ、ピンホール２２ｊおよびＡＰＤ（アバランシェフォトダイオード）２２ｋと、ダイクロイックミラー２２ｈの側方に配置されているＰＤ２２ｌとを含んでいる。

発光部２２ａは、シースフローセル２２ｃの内部を通過する測定試料を含む試料流に対して光を出射するために設けられている。また、照射レンズユニット２２ｂは、発光部２２ａから出射された光を平行光にするために設けられている。また、ＰＤ２２ｆは、シースフローセル２２ｃから出射された前方散乱光を受光するために設けられている。なお、シースフローセル２２ｃから出射された前方散乱光により、測定試料中の粒子（血球）の大きさに関する情報を得ることが可能である。

ダイクロイックミラー２２ｈは、シースフローセル２２ｃから出射された側方散乱光および側方蛍光を分離するために設けられている。具体的には、ダイクロイックミラー２２ｈは、シースフローセル２２ｃから出射された側方散乱光をＰＤ２２ｌに入射させるとともに、シースフローセル２２ｃから出射された側方蛍光をＡＰＤ２２ｋに入射させるために設けられている。また、ＰＤ２２ｌは、側方散乱光を受光するために設けられている。なお、シースフローセル２２ｃから出射された側方散乱光により、測定試料中の粒子（血球）の核の大きさなどの内部情報を得ることが可能である。また、ＡＰＤ２２ｋは、側方蛍光を受光するために設けられている。なお、シースフローセル２２ｃから出射された側方蛍光により、測定試料中の粒子（血球）の染色度合いに関する情報を得ることが可能である。また、ＰＤ２２ｆ、２２ｌおよびＡＰＤ２２ｋは、それぞれ、受光した光信号を電気信号に変換する機能を有する。

アナログ処理部２３は、図４に示すように、アンプ２３ａ、２３ｂおよび２３ｃを含んでいる。また、アンプ２３ａ、２３ｂおよび２３ｃは、それぞれ、ＰＤ２２ｆ、２２ｌおよびＡＰＤ２２ｋから出力された電気信号を増幅および波形処理するために設けられている。

マイクロコンピュータ部２５は、図２に示すように、制御用プロセッサおよび制御用プロセッサを動作させるためのメモリを有する制御部２５１と、アナログ処理部２３から出力された信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部２５２と、Ａ／Ｄ変換部２５２から出力されたデジタル信号に所定の処理を行うための演算部２５３とを含んでいる。制御部２５１は、バス２５４ａおよびインターフェース２５５ａを介して試料調製部２１および検出部２２を制御する機能を有する。また、制御部２５１は、バス２５４ａおよびインターフェース２５５ｂを介して表示・操作部２４と接続されるとともに、バス２５４ｂおよびインターフェース２５５ｃを介してデータ処理部３と接続されている。また、演算部２５３は、演算結果をインターフェース２５５ｄおよびバス２５４ａを介して制御部２５１に出力する機能を有する。また、制御部２５１は、演算結果（測定データ）をデータ処理部３に送信する機能を有する。

データ処理部３は、図１に示すように、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）などからなり、測定部２の測定データを分析するとともに、その分析結果を表示する機能を有する。また、データ処理部３は、制御部３１と、表示部３２と、入力デバイス３３とを含んでいる。制御部３１は、測定モード情報を含む測定開始信号およびシャットダウン信号を測定部２に送信する機能を有する。また、制御部３１は、図５に示すように、ＣＰＵ３１ａと、ＲＯＭ３１ｂと、ＲＡＭ３１ｃと、ハードディスク３１ｄと、読出装置３１ｅと、入出力インターフェース３１ｆと、画像出力インターフェース３１ｇと、通信インターフェース３１ｉとにより構成されている。ＣＰＵ３１ａ、ＲＯＭ３１ｂ、ＲＡＭ３１ｃ、ハードディスク３１ｄ、読出装置３１ｅ、入出力インターフェース３１ｆ、画像出力インターフェース３１ｇおよび通信インターフェース３１ｉは、バス３１ｈによって接続されている。

ＣＰＵ３１ａは、ＲＯＭ３１ｂに記憶されているコンピュータプログラムおよびＲＡＭ３１ｃにロードされたコンピュータプログラムを実行するために設けられている。ＲＯＭ３１ｂは、マスクＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭなどによって構成されており、ＣＰＵ３１ａに実行されるコンピュータプログラムおよびこれに用いるデータなどが記録されている。

ＲＡＭ３１ｃは、ＳＲＡＭまたはＤＲＡＭなどによって構成されている。ＲＡＭ３１ｃは、ＲＯＭ３１ｂおよびハードディスク３１ｄに記録されているコンピュータプログラムの読み出しに用いられる。また、これらのコンピュータプログラムを実行するときに、ＣＰＵ３１ａの作業領域として利用される。

ハードディスク３１ｄは、オペレーティングシステムおよびアプリケーションプログラムなど、ＣＰＵ３１ａに実行させるための種々のコンピュータプログラムおよびそのコンピュータプログラムの実行に用いるデータがインストールされている。後述するアプリケーションプログラム３４ａも、このハードディスク３１ｄにインストールされている。

読出装置３１ｅは、フレキシブルディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、またはＤＶＤ−ＲＯＭドライブなどによって構成されており、可搬型記録媒体３４に記録されたコンピュータプログラムまたはデータを読み出すことができる。また、可搬型記録媒体３４には、コンピュータに所定の機能を実現させるためのアプリケーションプログラム３４ａが格納されており、データ処理部３としてのコンピュータがその可搬型記録媒体３４からアプリケーションプログラム３４ａを読み出し、そのアプリケーションプログラム３４ａをハードディスク３１ｄにインストールすることが可能である。

なお、上記アプリケーションプログラム３４ａは、可搬型記録媒体３４によって提供されるのみならず、電気通信回線（有線、無線を問わない）によってデータ処理部３と通信可能に接続された外部の機器から上記電気通信回線を通じて提供することも可能である。たとえば、上記アプリケーションプログラム３４ａがインターネット上のサーバコンピュータのハードディスク内に格納されており、このサーバコンピュータにデータ処理部３がアクセスして、そのアプリケーションプログラム３４ａをダウンロードし、これをハードディスク３１ｄにインストールすることも可能である。

また、ハードディスク３１ｄには、たとえば、米マイクロソフト社が製造販売するＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）などのグラフィカルユーザインタフェース環境を提供するオペレーティングシステムがインストールされている。以下の説明においては、本実施形態に係るアプリケーションプログラム３４ａは上記オペレーティングシステム上で動作するものとしている。

入出力インターフェース３１ｆは、たとえば、ＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、ＲＳ−２３２Ｃなどのシリアルインタフェース、ＳＣＳＩ、ＩＤＥ、ＩＥＥＥ１２８４などのパラレルインタフェース、およびＤ／Ａ変換器、Ａ／Ｄ変換器などからなるアナログインタフェースなどから構成されている。入出力インターフェース３１ｆには、キーボードおよびマウスからなる入力デバイス３３が接続されており、ユーザがその入力デバイス３３を使用することにより、データ処理部３にデータを入力することが可能である。また、入力デバイス３３は、測定モードを受け付ける機能を有する。

画像出力インターフェース３１ｇは、ＬＣＤまたはＣＲＴなどで構成された表示部３２に接続されており、ＣＰＵ３１ａから与えられた画像データに応じた映像信号を表示部３２に出力するようになっている。表示部３２は、入力された映像信号にしたがって、画像（画面）を表示する。

試薬調製装置４は、測定部２の試料調製部２１で用いられる試薬を調製するために設けられている。具体的には、試薬調製装置４は、水道水から作製されるＲＯ水を希釈用液体として用いて高濃度試薬を希釈することにより、血液分析に用いられる試薬を調製するように構成されている。ここで、ＲＯ水とは、ＲＯ（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ）膜（逆浸透膜）を透過することによって、不純物を取り除かれた水である。

図６に示すように、試薬調製装置４は、高濃度試薬が収容された高濃度試薬タンク５から高濃度試薬を定量して供給するための試薬定量タンク４１と、高濃度試薬を希釈するためのＲＯ水を定量して供給するためのＲＯ水定量タンク４２と、高濃度試薬とＲＯ水とを収容し、血液の分析に用いられる試薬を調製する試薬調製タンク４３と、ＲＯ水用定量ポンプ（ダイヤフラムポンプ）４４と、調製された試薬を貯留するための試薬貯留タンク４５と、水道水からＲＯ水を作製するＲＯ水作製部４６と、試薬調製装置４の動作を統括する制御部４７とを含んでいる。

また、試薬調製装置４の外部には、装置内の各液体の移動を制御するために、陽圧を印加する陽圧源６１、および、陰圧を印加する陰圧源６２を含む空圧装置６（図１参照）が設けられている。また、陽圧源６１および陰圧源６２は、それぞれ、試薬調製装置４の所定の各部に接続されている。

試薬定量タンク４１には、タンク内の高濃度試薬の量を検出するための液量センサＳＥ１が設けられている。また、試薬定量タンク４１は、電磁バルブＶ１を介して高濃度試薬タンク５に接続され、電磁バルブＶ２を介して陰圧源６２に接続されている。電磁バルブＶ１および電磁バルブＶ２が開放されることによって、試薬定量タンク４１に陰圧が印加され、高濃度試薬タンク５から試薬定量タンク４１に高濃度試薬が供給されるように構成されている。また、液量センサＳＥ１が高濃度試薬が所定量に到達したことを検出すると、電磁バルブＶ１および電磁バルブＶ２が閉じられて、高濃度試薬の供給が停止されるように構成されている。これにより、所定量の高濃度試薬が定量されるように構成されている。

ＲＯ水定量タンク４２には、タンク内のＲＯ水の量を検出するための液量センサＳＥ２と、タンク内のＲＯ水の電気伝導度を検出する導電率センサＳＥ３と、タンク内のＲＯ水の温度を測定する温度センサＳＥ４とが設けられている。また、ＲＯ水定量タンク４２は、電磁バルブＶ３を介して陰圧源６２に接続され、電磁バルブＶ４を介して後述するＲＯ水作製部４６のＲＯ水貯留タンク４６ａに接続されている。電磁バルブＶ３および電磁バルブＶ４が開放されることによって、ＲＯ水定量タンク４２に陰圧が印加され、ＲＯ水貯留タンク４６ａからＲＯ水定量タンク４２にＲＯ水が供給されるように構成されている。また、液量センサＳＥ２がＲＯ水が所定量に到達したことを検出すると、電磁バルブＶ３および電磁バルブＶ４が閉じられて、ＲＯ水の供給が停止されるように構成されている。これにより、所定量のＲＯ水が定量されるように構成されている。

また、試薬定量タンク４１は電磁バルブＶ５を介して陽圧源６１に接続されるとともに、試薬定量タンク４１と試薬調製タンク４３とは、電磁バルブＶ６を介して接続されている。そして、電磁バルブＶ５および電磁バルブＶ６が開放されることによって、試薬定量タンク４１に陽圧が印加され、試薬定量タンク４１から試薬調製タンク４３に所定量の高濃度試薬が供給されるように構成されている。また、電磁バルブＶ５および電磁バルブＶ６は、試薬定量タンク４１内の高濃度試薬が試薬調製タンク４３に供給された後、閉じられるように構成されている。また、ＲＯ水定量タンク４２は、電磁バルブＶ７を介して陽圧源６１に接続されるとともに、ＲＯ水定量タンク４２と試薬調製タンク４３とは、電磁バルブＶ８を介して接続されている。そして、電磁バルブＶ７および電磁バルブＶ８が開放されることによって、ＲＯ水定量タンク４２に陽圧が印加され、ＲＯ水定量タンク４２から試薬調製タンク４３に所定量のＲＯ水が供給されるように構成されている。また、電磁バルブＶ７および電磁バルブＶ８は、ＲＯ水定量タンク４２内のＲＯ水が試薬調製タンク４３に供給された後、閉じられるように構成されている。

ここで、試薬調製装置４は、試薬調製タンク４３内において、高濃度試薬がＲＯ水により２５倍に希釈されるよう構成されている。具体的には、試薬調製タンク４３内における高濃度試薬とＲＯ水との混合比率が１：２４（希釈倍率２５倍）になるように、ＲＯ水定量タンク４２から試薬調製タンク４３にＲＯ水が供給され、試薬定量タンク４１から試薬調製タンク４３に高濃度試薬が供給される。

また、試薬調製タンク４３には、供給された高濃度試薬とＲＯ水とを混合攪拌する攪拌部４３ａが設けられ、攪拌部４３ａは、モータ４３ｂにより駆動されるように構成されている。さらに、試薬調製タンク４３には、攪拌部４３ａにより高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度を検出する２つの導電率センサＳＥ５およびＳＥ６と、攪拌部４３ａにより高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の温度を測定する温度センサＳＥ７とが設けられている。また、導電率センサＳＥ５およびＳＥ６は、それぞれ試薬調製タンク４３内の異なる位置に配置されている。

ＲＯ水用定量ポンプ（ダイヤフラムポンプ）４４は、ＲＯ水を吐出する機能を有しており、試薬調製タンク４３内の試薬を所望の濃度に希釈するために、所定量のＲＯ水を徐々に試薬調製タンク４３に供給することが可能なように構成されている。

ＲＯ水用定量ポンプ４４は、電磁バルブＶ９を介して陰圧源６２に接続されている。そして、電磁バルブＶ７および電磁バルブＶ９が開放されることによって、ＲＯ水用定量ポンプ４４に陰圧が印加されるとともに、ＲＯ水定量タンク４２に陽圧が印加され、ＲＯ水定量タンク４２からＲＯ水用定量ポンプ４４にＲＯ水が供給されるように構成されている。また、ＲＯ水用定量ポンプ４４は、電磁バルブＶ１０を介して陽圧源６１にも接続されるとともに、試薬調製タンク４３には、大気開放されるように電磁バルブＶ１１が設けられている。電磁バルブＶ１０および電磁バルブＶ１１が開放されることによって、ＲＯ水用定量ポンプ４４に陽圧が印加され、ＲＯ水用定量ポンプ４４から試薬調製タンク４３に所定量のＲＯ水が供給されるように構成されている。

また、試薬調製タンク４３と試薬貯留タンク４５とは、電磁バルブＶ１２を介して接続されている。そして、電磁バルブＶ１１および電磁バルブＶ１２が開放されることによって、試薬調製タンク４３内の圧力が大気開放され、試薬調製タンク４３から試薬調製タンク４３の下方に設けられた試薬貯留タンク４５に、所望の濃度に希釈された試薬が供給されるように構成されている。また、試薬貯留タンク４５には、タンク内の試薬の量を検出するための液量センサＳＥ８が設けられている。また、液量センサＳＥ８の検出結果に基づいて、新たに所望の濃度の試薬を調製するか否かが制御部４７によって判断されるように構成されている。また、試薬貯留タンク４５は、測定部２に接続されており、試薬調製タンク４５内の試薬を測定部２に供給可能なように構成されている。

ＲＯ水作製部４６は、高濃度試薬を希釈するための希釈用液体としてのＲＯ水を、水道水を用いて作製することが可能なように構成されている。これにより、試薬調製装置４以外に、ＲＯ水を作製するための装置を別途設ける必要がない。また、ＲＯ水作製部４６は、ＲＯ水貯留タンク４６ａと、ＲＯ膜４６ｂと、水道水に含まれる不純物を取り除くことによって、ＲＯ膜４６ｂを保護するフィルタ４６ｃと、水分子がＲＯ膜４６ｂを透過するようにフィルタ４６ｃを通過した水に高圧をかける高圧ポンプ４６ｄと、水道水の供給を制御する電磁バルブＶ１３とを含んでいる。

ＲＯ水貯留タンク４６ａは、ＲＯ膜４６ｂを透過したＲＯ水を貯留するために設けられている。また、ＲＯ水貯留タンク４６ａには、タンク内のＲＯ水の量を検出するための液量センサＳＥ９が設けられており、液量センサＳＥ９の検出結果に基づいて、ＲＯ水が作製される。これにより、常に所定量のＲＯ水をＲＯ水貯留タンク４６ａに確保しておくことが可能である。ＲＯ水作製の一連の流れは、まず、電磁バルブＶ１３が開放されて、水道水がフィルタ４６ｃに到達される。そして、フィルタ４６ｃを通過した水は、ＲＯ膜４６ｂを透過するように高圧ポンプ４６ｄによって圧力が印加され、ＲＯ膜４６ｂを透過したＲＯ水が貯留タンク４６ａに供給される。また、ＲＯ膜４６ｂを透過しない不純物を含む水は、試薬調製装置４の外部に排出される。

図７に示すように、制御部４７は、ＣＰＵ４７ａと、ＲＯＭ４７ｂと、ＲＡＭ４７ｃと、データ処理部３に接続される通信インターフェース４７ｄと、各回路を介して、試薬調製装置４内の各部に接続されるＩ／Ｏ（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）部４７ｅとを含んでいる。

ＣＰＵ４７ａは、ＲＯＭ４７ｂに記憶されているコンピュータプログラムおよびＲＡＭ４７ｃにロードされたコンピュータプログラムを実行するために設けられている。また、ＣＰＵ４７ａは、これらのコンピュータプログラムを実行するときに、ＲＡＭ４７ｃを作業領域として利用する。

また、第１実施形態では、ＣＰＵ４７ａは、ＲＯ水定量タンク４２内のＲＯ水の電気伝導度を導電率センサＳＥ３により検出し、検出値Ｙ１をＲＡＭ４７ｃに記憶する。また、ＣＰＵ４７ａは、ＲＯ水定量タンク４２内のＲＯ水の温度を温度センサＳＥ４により測定し、測定値Ｔ１もＲＡＭ４７ｃに記憶するように構成されている。

また、ＣＰＵ４７ａは、試薬調製タンク４３に設けられた導電率センサＳＥ５により検出された検出値ＹＳ５と、導電率センサＳＥ６により検出された検出値ＹＳ６とが実質的に同じ値になるように、モータ４３ｂに攪拌部４３ａを駆動させるように構成されている。具体的には、ＣＰＵ４７ａは、２つの検出値の差の絶対値｜ＹＳ５−ＹＳ６｜が所定値Ｍより小さいか否かを判断し、所定値Ｍより小さくなるようにモータ４３ｂに攪拌部４３ａを駆動させる。これにより、試薬調製タンク４３内で検出される試薬の電気伝導度が、導電率センサの位置によってばらつくのを抑制することが可能である。また、ＣＰＵ４７ａは、絶対値｜ＹＳ５−ＹＳ６｜が所定値Ｍより小さくなった時に、試薬調製タンク４３内の試薬の電気伝導度を導電率センサＳＥ５により検出し、その時の検出値Ｙ２をＲＡＭ４７ｃに記憶する。また、この時、ＣＰＵ４７ａは、試薬調製タンク４３内の試薬の温度も温度センサＳＥ７により測定し、測定値Ｔ２をＲＡＭ４７ｃに記憶するように構成されている。

また、ＣＰＵ４７ａは、導電率センサＳＥ５による検出値Ｙ２が、高濃度試薬を所望の濃度に希釈するための電気伝導度の目標値Ｚに対して所定の範囲内にあるように、ＲＯ水定量タンク４２を用いて（必要な場合には、ＲＯ水用定量ポンプ４４も用いて）、ＲＯ水を試薬調製タンク４３に供給するように構成されている。次に、試薬の電気伝導度の目標値を求める一般式を以下の式（１）に示す。

Ｚ_０＝｛Ｘ＋（Ａ−１）Ｙ｝／Ａ・・・・・（１）
上記式（１）において、Ｚ_０は、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の２５℃における電気伝導度の目標値（ｍｓ／ｃｍ）、Ｘは、高濃度試薬の２５℃における電気伝導度（ｍｓ／ｃｍ）、Ｙは、ＲＯ水の２５℃における電気伝導度（ｍｓ／ｃｍ）、Ａは、希釈倍率（既知）（第１実施形態では２５倍）をそれぞれ表す。なお、Ｘは、高濃度試薬固有の値であり、予め実験などにより得られた既知の値である。

また、ＲＯ水の温度および高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の温度の変動を考慮するための補正式を以下の式（２）に示す。

Ｚ＝［｛Ｘ＋（Ａ−１）Ｙ｝／Ａ］×｛１＋α１（Ｔ２−２５）｝＝［［Ｘ＋（Ａ−１）Ｙ１／｛１＋α０（Ｔ１−２５）｝］／Ａ］×｛１＋α１（Ｔ２−２５）｝・・・・・（２）
上記式（２）において、Ｚは、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬のＴ２℃における電気伝導度の目標値（ｍｓ／ｃｍ）、Ｙ１は、ＲＯ水のＴ１℃における電気伝導度（ｍｓ／ｃｍ）、Ｔ１は、ＲＯ水の温度（℃）、Ｔ２は、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の温度（℃）、α０は、ＲＯ水の電気伝導度の２５℃に対する温度係数、α１は、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度の２５℃に対する温度係数をそれぞれ表す。なお、温度係数α０およびα１は、液体の種類や濃度によって異なるが、ＪＩＳ（日本工業規格）では、簡易的に０．０２が用いられる。

第１実施形態では、ＣＰＵ４７ａは、上記した式（２）により目標値Ｚを算出するように構成されている。したがって、ＣＰＵ４７ａは、所望する希釈倍率Ａ（既知）、ＲＯ水の電気伝導度の検出値Ｙ１、ＲＯ水の温度の測定値Ｔ１、混合攪拌された試薬の温度の測定値Ｔ２および高濃度試薬の電気伝導度Ｘ（既知）に基づいて、目標値を決定する。

通信インターフェース４７ｄは、ユーザが試薬調製装置４内で発生したエラーを容易に認知できるように、エラー情報をデータ処理部３に伝達可能なように構成されている。このエラー情報に基づいて、データ処理部３の表示部３２にエラー通知が表示されるように構成されている。

Ｉ／Ｏ部４７ｅは、図７に示すように、各センサ回路を介して、各センサＳＥ１〜Ｓ９から信号が入力されるように構成されている。また、Ｉ／Ｏ部４７ｅは、各駆動回路を介して、電磁バルブＶ１〜Ｖ１３、モータ４３ｂおよび高圧ポンプ４６ｄの駆動を制御するために、各駆動回路に信号を出力するように構成されている。

次に、図６および図８を参照して、本発明の第１実施形態による血液分析装置１の試薬調製処理動作について説明する。

まず、図８のステップＳ１において、ＣＰＵ４７ａにより、ＲＯＭ４７ｂに記憶されているコンピュータプログラムの初期化が行われる。次に、ステップＳ２において、ＣＰＵ４７ａにより、ＲＯ水貯留タンク４６ａに設けられた液量センサＳＥ９が液体を検出したか否かが判断され、液量センサＳＥ９が液体を検出していない場合、すなわち、所定量のＲＯ水がＲＯ水貯留タンク４６ａに貯留されていない場合には、ステップＳ３において、ＣＰＵ４７ａは、ＲＯ水作製部４６によりＲＯ水の作製処理を行う。ステップＳ３におけるＲＯ水の作製処理については後述する。液量センサＳＥ９が液体を検出した場合には、ステップＳ４において、ＣＰＵ４７ａにより、試薬貯留タンク４５の液量センサＳＥ８が液体を検出したか否かが判断される。液量センサＳＥ８が液体を検出した場合、すなわち、所定量の試薬が試薬貯留タンク４５に貯留されている場合には、測定部２で使用するための試薬が所定量確保されているので、新たに試薬を作製することなくステップＳ１５に移行される。液量センサＳＥ８が液体を検出していない場合には、新たに試薬を作製するために、ステップＳ５において、ＣＰＵ４７ａにより、試薬調製タンク４３への高濃度試薬およびＲＯ水の供給処理が行われる。ステップＳ５における高濃度試薬およびＲＯ水の供給処理については後述する。

ステップＳ６において、ＣＰＵ４７ａは、試薬調製タンク４３に供給された高濃度試薬およびＲＯ水を攪拌部４３ａにより混合攪拌する。そして、ステップＳ７において、ＣＰＵ４７ａは、導電率センサＳＥ５により、試薬調製タンク４３内の試薬の電気伝導度ＹＳ５を検出するとともに、導電率センサＳＥ６により、試薬調製タンク４３内の試薬の電気伝導度ＹＳ６を検出する。次に、ステップＳ８において、ＣＰＵ４７ａにより、検出値ＹＳ５とＹＳ６との差の絶対値｜ＹＳ５−ＹＳ６｜が所定値Ｍよりも小さいか否かが判断され、所定値Ｍよりも小さくない場合には、検出位置による電気伝導度のばらつきがあるということなので、攪拌部４３ａによる攪拌が繰り返される。絶対値｜ＹＳ５−ＹＳ６｜が所定値Ｍよりも小さくなった場合には、ステップＳ９において、ＣＰＵ４７ａは、その時の試薬調製タンク４３内の試薬の温度Ｔ２を温度センサＳＥ７により測定するとともに、その試薬の電気伝導度Ｙ２を導電率センサＳＥ５により検出する。

そして、ステップＳ１０において、ＣＰＵ４７ａにより、測定値Ｔ２および検出値Ｙ２がＲＡＭ４７ｃに記憶され、ステップＳ１１において、上記式（２）により試薬調製タンク４３内の試薬の電気伝導度の目標値Ｚが算出される。次に、ステップＳ１２において、ＣＰＵ４７ａにより、目標値Ｚと検出値Ｙ２との差（Ｚ−Ｙ２）が所定値Ｎ１（負の値）よりも大きいか否かが判断され、差（Ｚ−Ｙ２）が所定値Ｎ１より小さい場合には、さらにＲＯ水を試薬調製タンク４３に供給する必要があるので、ステップＳ１７において、ＲＯ水用定量ポンプ４４にＲＯ水を供給するために、電磁バルブＶ７および電磁バルブＶ９が開放される。ＲＯ水用定量ポンプ４４にＲＯ水が供給された後、ステップＳ１８において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ７および電磁バルブＶ９が閉じられ、ステップＳ１９において、電磁バルブＶ１０および電磁バルブＶ１１が開放されることによって、ＲＯ水用定量ポンプ４４から試薬調製タンク４３に所定量のＲＯ水が追加供給される。ＲＯ水が追加供給されることによって試薬調製タンク４３内の試薬の電気伝導度にばらつきが生じるので、ステップＳ６に移行され、再度混合攪拌が行われる。

差（Ｚ−Ｙ２）が所定値Ｎ１（負の値）よりも大きくなった場合には、ステップＳ１３において、ＣＰＵ４７ａにより、差（Ｚ−Ｙ２）が所定値Ｎ２より小さいか否かが判断される。差（Ｚ−Ｙ２）が所定値Ｎ２より大きい場合には、試薬調製タンク４３内の試薬が所望の濃度よりも薄くなってしまったため、ステップＳ２０において、ＣＰＵ４７ａにより、所望の濃度の試薬が調製されなかったことを示す警報情報が、通信インターフェース４７ｄを介してデータ処理部３に送信される。データ処理部３のＣＰＵ３１ａは、通信インターフェース３１ｉを介して前述の警報情報を受信すると、試薬調製装置４において所望の濃度の試薬が調製されなかった旨のメッセージを表示部３２に表示する。これにより、ユーザは、試薬が所望の濃度に調製されなかったことを容易に知ることができる。次に、ステップＳ２１において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１１および電磁バルブＶ１４が開放されて、試薬調製タンク４３内の試薬が試薬調製装置４の外に排出される。そして、試薬調製タンク４３内の試薬が試薬調製装置４の外に排出されると、ステップＳ２２において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１１および電磁バルブＶ１４が閉じられる。

差（Ｚ−Ｙ２）が所定値Ｎ２より小さい場合には、ステップＳ１４において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１１および電磁バルブＶ１２が開放されて、電気伝導度が実質的に目標値Ｚに同じになるように調製された試薬が試薬貯留タンク４５に供給される。すなわち、所望の濃度に希釈された試薬が試薬貯留タンク４５に貯留されることになる。そして、試薬調製タンク４３内の試薬が全て試薬貯留タンク４５に供給された後、ステップＳ１５において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１１および電磁バルブＶ１２が閉じられ、ステップＳ１６において、試薬調製装置４のシャットダウン指示の有無が判断される。シャットダウン指示があった場合には、試薬調製装置４の動作が終了され、シャットダウン指示がない場合には、ステップＳ２に移行される。

次に、図６および図９を参照して、図８に示した試薬調製処理動作のステップＳ３におけるＲＯ水作製処理動作について説明する。

まず、図９のステップＳ３０１において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１３が開放され、水道水がフィルタ４６ｃを通過する。ステップＳ３０２において、ＣＰＵ４７ａにより、高圧ポンプ４６ｄが駆動され、フィルタ４６ｃを通過した水が高圧によりＲＯ膜４６ｂを透過する。そして、ステップＳ３０３において、ＣＰＵ４７ａにより、ＲＯ水貯留タンク４６ａの液量センサＳＥ９が液体を検出したか否かが判断される。すなわち、ＲＯ水貯留タンク４６ａ内に所定量のＲＯ水が貯留されているか否かが判断される。液量センサＳＥ９が液体を検出していない場合には、この判断が繰り返され、ＲＯ水貯留タンク４６ａに継続してＲＯ膜４６ｂを透過したＲＯ水が供給される。一方、液量センサＳＥ９が液体を検出した場合には、ステップＳ３０４において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１３が閉じられ、高圧ポンプ４６ｄの駆動も停止されて、動作が終了される。

次に、図６および図１０を参照して、図８に示した試薬調製処理動作のステップＳ５における試薬調製タンク４３への高濃度試薬およびＲＯ水の供給処理動作について説明する。

まず、図１０のステップＳ５０１において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１および電磁バルブＶ２が開放され、高濃度試薬タンク５から試薬定量タンク４１に高濃度試薬が供給される。次に、ステップＳ５０２において、ＣＰＵ４７ａにより、試薬定量タンク４１の液量センサＳＥ１が液体を検出したか否かが判断される。すなわち、試薬定量タンク４１に所定量の高濃度試薬が供給されたか否かが判断される。液量センサＳＥ１が液体を検出していない場合には、液量センサＳＥ１が液体を検出するまでこの判断が繰り返される。一方、高濃度試薬が所定量に到達し、液量センサＳＥ１が液体を検出した場合には、ステップＳ５０３において、ＣＰＵ４７ａにより、高濃度試薬タンク５からの高濃度試薬の供給を止めるために、電磁バルブＶ１および電磁バルブＶ２が閉じられる。

そして、ステップＳ５０４において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ３および電磁バルブＶ４が開放されて、ＲＯ水貯留タンク４６ａからＲＯ水定量タンク４２にＲＯ水が供給される。次に、ステップＳ５０５において、ＣＰＵ４７ａにより、ＲＯ水定量タンク４２の液量センサＳＥ２が液体を検出したか否かが判断される。すなわち、ＲＯ水定量タンク４２に所定量のＲＯ水が供給されたか否かが判断される。液量センサＳＥ２が液体を検出していない場合には、液量センサＳＥ２が液体を検出するまで、ＲＯ水のＲＯ水定量タンク４２への供給が継続される。ＲＯ水が所定量供給されることによって、液量センサＳＥ２が液体を検出した場合には、ステップＳ５０６において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ３および電磁バルブＶ４が閉じられて、ＲＯ水貯留タンク４６ａからＲＯ水定量タンク４２への供給が終了される。そして、ステップＳ５０７において、ＣＰＵ４７ａは、温度センサＳＥ４によりＲＯ水定量タンク４２内のＲＯ水の温度Ｔ１を測定するとともに、導電率センサＳＥ３によりＲＯ水の電気伝導度Ｙ１を検出する。そして、ステップＳ５０８において、ＣＰＵ４７ａにより、上記測定値Ｔ１および検出値Ｙ１がＲＡＭ４７ｃに記憶される。

次に、ステップＳ５０９において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ５および電磁バルブＶ６が開放されて、試薬定量タンク４１から試薬調製タンク４３に所定量の高濃度試薬が供給され、ステップＳ５１０において、電磁バルブＶ５および電磁バルブＶ６が閉じられる。続いて、ステップＳ５１１において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ７および電磁バルブＶ８が開放され、ＲＯ水定量タンク４２から試薬調製タンク４３に所定量のＲＯ水が供給された後、ステップＳ５１２において、電磁バルブＶ７および電磁バルブＶ８が閉じられ、動作が終了される。

第１実施形態では、上記のように、制御部４７は、ＲＯ水の電気伝導度を検出する導電率センサＳＥ３により検出された検出値Ｙ１に基づいて、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度の目標値Ｚを決定し、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度を検出する導電率センサＳＥ５により検出された検出値Ｙ２が目標値Ｚに近づくように、ＲＯ水用定量ポンプ４４の供給動作を制御するよう構成されている。そのため、ＲＯ水の電気伝導度が変動する場合にも、変動した値に基づいた目標値Ｚを決定し、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度を目標値Ｚに近づけることができる。その結果、高濃度試薬を所望の濃度に希釈することができる。

また、第１実施形態では、ＲＯ水の電気伝導度を検出する導電率センサＳＥ３、ＲＯ水の温度を測定する温度センサＳＥ４、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度を検出する導電率センサＳＥ５、および、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の温度を測定する温度センサＳＥ７が設けられ、制御部４７は、所望の希釈倍率Ａ（既知）、導電率センサＳＥ３により検出された検出値Ｙ１、温度センサＳＥ４により測定された測定値Ｔ１、温度センサＳＥ７により測定された測定値Ｔ２および高濃度試薬の電気伝導度Ｘ（既知）に基づいて、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度の目標値Ｚを決定するように構成されている。そのため、ＲＯ水の電気伝導度Ｙ１のみならず、電気伝導度に相関する温度Ｔ１およびＴ２にも基づいて、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度の目標値Ｚが決定されるので、高濃度試薬を精度よく所望の濃度に希釈することができる。

また、第１実施形態では、制御部４７を、高濃度試薬およびＲＯ水のうち、ＲＯ水を、混合比率（１：２４）に基づく混合量よりも少なめに試薬調製タンク４３に供給するとともに、導電率センサＳＥ５により検出される検出値Ｙ２が目標値Ｚに近づくように、ＲＯ水を試薬調製タンク４３に徐々に追加供給するように、ＲＯ水用定量ポンプ４４の供給動作を制御するように構成することによって、高濃度試薬を徐々に追加供給する場合に比べて、試薬調製タンク４３内の試薬の電気伝導度の変化量を小さくすることができる。そのため、導電率センサＳＥ５により検出される試薬調製タンク４３内の試薬の電気伝導度Ｙ２を微量ずつ変化させながら、精度よく目標値Ｚに近づけることができる。

（第２実施形態）
次に、図１２および図１３を参照して、本発明の第２実施形態による血液分析装置１００について説明する。第２実施形態による血液分析装置１００は、上記第１実施形態による血液分析装置１と異なり、試薬調製装置１０４のメンテナンスに関する情報や試薬調製の状態に関する情報などが、データ処理部３の表示部３２に表示されるように構成されている。なお、第２実施形態では、検体分析システムの一例である血液分析装置１００に本発明を適用した場合について説明する。

第２実施形態による血液分析装置１００は、図１２に示すように、測定部２と、データ処理部３と、試薬調製装置１０４とにより構成されている。

データ処理部３は、通信インターフェース３１ｉがネットワーク２００を介してサーバコンピュータ３００に接続されている。サーバコンピュータ３００には、ネットワーク２００を介して複数の血液分析装置１００のデータ処理部３が接続されている。

試薬調製装置１０４は、図１３に示すように、上記第１実施形態の試薬調製装置４の構成に加えて、ＲＯ水貯留タンク４６ａにＲＯ水の電気伝導度を検出する導電率センサＳＥ１０が設けられている。また、ＲＯ水貯留タンク４６ａは、電磁バルブＶ１５を介して、タンク内のＲＯ水を排出可能に構成されている。

次に、図１４〜図１６を参照して、本発明の第２実施形態による血液分析装置１００の試薬調製処理動作について説明する。なお、図１４〜図１６に示すステップＳ１〜ステップＳ２２については、それぞれ、図８に示すステップＳ１〜ステップＳ２２と同様の動作が行われるので、以下では説明を省略する。

ここで、第２実施形態では、図１４のステップＳ１の後、ステップＳ２０１において、ＣＰＵ４７ａにより、試薬調製装置１０４のメンテナンスを行う時期であるか否かが判断される。たとえば、ＲＯ水作製部４６のフィルタ４６ｃは６ヶ月に１回、ＲＯ膜４６ｂは１年〜２年に１回、それぞれ交換を行うように設定されており、ＲＯ水作製部４６の洗浄は、１２週間に１回行うように設定されている。メンテナンスを行う時期でない場合には、ステップＳ２に移行される。一方、メンテナンスを行う時期である場合には、ステップＳ２０２において、メンテナンス実行を要求するメッセージの表示指示情報が通信インターフェース４７ｄを介して、データ処理部３に送信される。

ここで、図１７を参照して、試薬調製装置１０４からメッセージ表示指示情報が送信された際に、データ処理部３において行われるデータ処理動作について説明する。

まず、図１７のステップＳ６０１において、ＣＰＵ３１ａにより、データ通信があったか否かが判断される。具体的には、試薬調製装置１０４から送信されたメンテナンス実行要求などのメッセージ表示指示情報が、通信インターフェース３１ｉを介して受信されたか否かが判断される。この判断は、メッセージ表示指示情報が受信されるまで繰り返される。

そして、ステップＳ６０２において、受信情報がメンテナンス実行要求に基づくものであると判断され、ステップＳ６０３において、メンテナンス要求画面が表示部３２に表示される。具体的には、メンテナンス内容がフィルタ４６ｃおよびＲＯ膜４６ｂの交換である場合、図１８に示すように、フィルタ４６ｃおよびＲＯ膜４６ｂのメンテナンス要求画面３２０が表示部３２に表示される。メンテナンス要求画面３２０には、フィルタ４６ｃおよびＲＯ膜４６ｂのメンテナンスが必要であることを示す「フィルタ・ＲＯ膜のメンテナンス時期です」というメッセージが表示される。また、メンテナンス要求画面３２０には、フィルタ４６ｃおよびＲＯ膜４６ｂの交換を促す「フィルタ・ＲＯ膜を交換した後、ＯＫボタンを押してください」というメッセージも表示される。さらに、メンテナンス要求画面３２０には、メンテナンス処理指示を受け付けるためのＯＫボタン３２０ａが表示される。

そして、ステップＳ６０４において、ＯＫボタン３２０ａの押下状況に基づいて、メンテナンス処理指示を受け付けたか否かが判断され、ＯＫボタン３２０ａが押下されるまでこの判断が繰り返される。メンテナンス処理指示が受け付けられると、ステップＳ６０５において、メンテナンス処理指示情報が試薬調製装置１０４に送信される。

試薬調製装置１０４では、図１４のステップＳ２０２でメンテナンス実行要求のメッセージ表示指示情報をデータ処理部３に送信した後、ステップＳ２０３において、ＣＰＵ４７ａにより、データ処理部３から送信されたメンテナンス処理指示情報が受信されたか否かが判断される。この判断は、メンテナンス処理指示情報が受信されるまで繰り返され、受信されると、ステップＳ２０４において、メンテナンス処理が実行される。具体的には、メンテナンス内容に応じて、フィルタ４６ｃおよびＲＯ膜４６ｂの交換処理やＲＯ水作製部４６の洗浄処理などが行われる。

次に、ステップＳ２で所定量のＲＯ水がＲＯ水貯留タンク４６ａに貯留されていないと判断された場合には、ステップＳ２０５において、ＣＰＵ４７ａにより、水道水がＲＯ水作製部４６に供給されているか否かが判断される。供給されている場合には、ステップＳ３において、ＲＯ水作製処理が行われる。

次に、図１９を参照して、図１４に示す試薬調製処理動作のステップＳ３におけるＲＯ水作製処理動作について説明する。なお、図１９に示すステップＳ３０１〜ステップＳ３０４については、それぞれ、図９に示すステップＳ３０１〜ステップＳ３０４と同様の動作が行われるので、以下では説明を省略する。

所定量のＲＯ水がＲＯ水貯留タンク４６ａに貯留された状態で、図１９のステップＳ３０４において高圧ポンプ４６ｄの駆動が停止された後、ステップＳ３０５において、導電率センサＳＥ１０により、タンク内のＲＯ水の電気伝導度が測定される。そして、ステップＳ３０６において、水質情報としての電気伝導度の測定結果が、通信インターフェース４７ｄを介してデータ処理部３に送信され、ＲＯ水作製処理動作が終了される。

試薬調製装置１０４から水質情報が送信されると、データ処理部３では、図１７に示すステップＳ６０１、Ｓ６０２、Ｓ６０６およびＳ６１０の判断を経た後、ステップＳ６１４において、受信情報が水質情報であると判断される。そして、ステップＳ６１５において、受信した水質情報がネットワーク２００を介してサーバコンピュータ３００に送信される。送信された水質情報は、サーバコンピュータ３００に記憶され、その後ＲＯ水作製部４６で生じる不具合の内容を判断するための情報として用いられる。また、サーバコンピュータ３００には、ネットワーク２００を介して接続される複数の血液分析装置１００により得られた複数の水質情報が記憶されているので、ＲＯ水作製部４６の不具合内容を、これら複数の水質情報を用いて判断することが可能である。なお、データ処理部３での受信情報が、メンテナンス実行要求に基づくもの、ＲＯ水供給不可に基づくもの、高濃度試薬交換に基づくもの、および、水質情報のいずれでもない場合には、ステップＳ６１６において、試薬調製装置１０４で生じたその他の不具合を示すメッセージ表示など、受信情報に応じたその他の処理が行われる。

一方、図１４のステップＳ２０５で水道水が供給されていないと判断された場合には、ステップＳ２０６において、ＲＯ水供給不可を示すメッセージの表示指示情報が通信インターフェース４７ｄを介して、データ処理部３に送信される。

試薬調製装置１０４からＲＯ水供給不可を示すメッセージの表示指示情報が送信されると、データ処理部３では、図１７に示すステップＳ６０１およびＳ６０２の判断を経た後、ステップＳ６０６において、受信情報がＲＯ水供給不可に基づくものであると判断される。そして、ステップＳ６０７において、図２０に示すように、ＲＯ水供給不可画面３２１が表示部３２に表示される。ＲＯ水供給不可画面３２１には、ＲＯ水が供給不能状態であることを示す「ＲＯ水が供給されません」というメッセージが表示される。また、ＲＯ水供給不可画面３２１には、この状態を解消するために水道水の供給を促す「水道の蛇口を開放した後、ＯＫボタンを押してください」というメッセージも表示される。さらに、ＲＯ水供給不可画面３２１には、ＲＯ水作製処理動作の復帰処理指示を受け付けるためのＯＫボタン３２１ａが表示される。

そして、ステップＳ６０８において、ＯＫボタン３２１ａの押下状況に基づいて、復帰処理指示を受け付けたか否かが判断され、ＯＫボタン３２１ａが押下されるまでこの判断が繰り返される。復帰処理指示が受け付けられると、ステップＳ６０９において、復帰処理指示情報が試薬調製装置１０４に送信される。

試薬調製装置１０４では、図１４のステップＳ２０６でＲＯ水供給不可を示すメッセージの表示指示情報をデータ処理部３に送信した後、ステップＳ２０７において、データ処理部３から送信された復帰処理指示情報が受信されたか否かが判断される。この判断は、復帰処理指示情報が受信されるまで繰り返され、受信されると、ステップＳ２０８において、ＲＯ水作製処理動作の復帰処理が実行される。具体的には、電磁バルブＶ１５を開放することにより、ＲＯ水貯留タンク４６ａに貯留されているＲＯ水がすべて排出される。これにより、ＲＯ水作製処理動作が行われずに、タンク内に長期間放置された古いＲＯ水を排出することができるので、水質の劣る可能性がある古いＲＯ水が試薬の調製に用いられるのを防止することが可能となる。そして、復帰処理が実行された後、動作はステップＳ２に移行される。

次に、図１５に示すステップＳ４において、所定量の試薬が試薬貯留タンク４５に貯留されていないと判断された場合には、ステップＳ２０９において、高濃度試薬タンク５から試薬定量タンク４１に高濃度試薬が供給可能か否かが判断される。供給可能である場合には、ステップＳ５において、高濃度試薬およびＲＯ水の供給処理動作が行われる。一方、供給不可である場合には、ステップＳ２１０において、高濃度試薬タンク５の交換を促すメッセージの表示指示情報が通信インターフェース４７ｄを介して、データ処理部３に送信される。

試薬調製装置１０４から高濃度試薬タンク５の交換を促すメッセージの表示指示情報が送信されると、データ処理部３では、図１７に示すステップＳ６０１、Ｓ６０２およびＳ６０６の判断を経た後、ステップＳ６１０において、受信情報が高濃度試薬タンク５の交換を促すためのものであると判断される。そして、ステップＳ６１１において、図２１に示すように、高濃度試薬交換画面３２２が表示部３２に表示される。高濃度試薬交換画面３２２には、高濃度試薬が供給不能状態であることを示す「高濃度試薬が供給されません」というメッセージが表示される。また、高濃度試薬交換画面３２２には、この状態を解消するために高濃度試薬タンク５の交換を促す「高濃度試薬を交換した後、ＯＫボタンを押してください」というメッセージも表示される。さらに、高濃度試薬交換画面３２２には、交換後の高濃度試薬を用いた試薬調製を行うためのタンク交換処理の指示を受け付けるＯＫボタン３２２ａが表示される。

そして、ステップＳ６１２において、ＯＫボタン３２２ａの押下状況に基づいて、交換処理指示を受け付けたか否かが判断され、ＯＫボタン３２２ａが押下されるまでこの判断が繰り返される。交換処理指示が受け付けられると、ステップＳ６１３において、交換処理指示情報が試薬調製装置１０４に送信される。

試薬調製装置１０４では、図１５のステップＳ２１０で高濃度試薬タンク５の交換を促すメッセージの表示指示情報をデータ処理部３に送信した後、ステップＳ２１１において、データ処理部３から送信された交換処理指示情報が受信されたか否かが判断される。この判断は、交換処理指示情報が受信されるまで繰り返され、受信されると、ステップＳ２１２において、高濃度試薬タンク５の交換処理が実行される。具体的には、電磁バルブＶ１および電磁バルブＶ２が開放され、高濃度試薬タンク５から試薬定量タンク４１に高濃度試薬が供給される。そして、動作はステップＳ４に移行される。

なお、第２実施形態による血液分析装置１００のその他の構成は、上記第１実施形態の血液分析装置１と同様である。

第２実施形態では、上記のように、試薬調製装置１０４の状態および試薬調製の状態を検出するＣＰＵ４７ａと、ＣＰＵ４７ａにより検出された状態情報を試薬調製装置１０４の外部に設けられたデータ処理部３に送信するための通信インターフェース４７ｄとを試薬調製装置１０４に設け、試薬調製装置１０４から送信された状態情報を受信し、受信した状態情報を表示部３２に表示するようにデータ処理部３を構成することによって、試薬調製装置１０４の状態や試薬調製の状態などを、データ処理部３の表示部３２により確認することができるので、試薬調製装置１０４の状況を視覚を通じて容易に認識することができる。

また、第２実施形態では、試薬調製装置１０４における試薬調製の状態（ＲＯ水供給不能状態および高濃度試薬供給不能状態）を解消するための情報を表示部３２に表示するようにデータ処理部３を構成することによって、表示部３２に表示された情報に基づいて、ユーザは、試薬調製の不具合に対して容易に解消方法を認識することができるので、容易に不具合の対処を行うことができる。

また、第２実施形態では、試薬調製装置１０４に対する動作指示（メンテナンス処理指示、復帰処理指示および交換処理指示）を受け付けるＯＫボタン３２０ａ、３２１ａおよび３２２ａを表示部３２に表示し、受け付けられた動作指示に基づく動作指示情報を試薬調製装置１０４に送信するようにデータ処理部３を構成するとともに、受信した動作指示情報に従って動作（メンテナンス処理、復帰処理および交換処理）を実行するように試薬調製装置１０４を構成することによって、ユーザは、表示部３２からの簡易な操作により、試薬調製装置１０４に対して容易に所定の動作指示を行うことができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記第１実施形態では、図８に示される試薬調製処理動作のステップＳ１２において、ＣＰＵ４７ａにより、電気伝導度の目標値Ｚと検出値Ｙ２との差（Ｚ−Ｙ２）が所定値Ｎ１より大きいか否かが判断され、差（Ｚ−Ｙ２）が所定値Ｎ１より小さい場合には、ステップＳ１７〜１９において、ＲＯ水定量ポンプ４４によりＲＯ水が試薬調製タンク４３に追加供給されているが、本発明の実施形態はこれに限られない。以下に、本発明の別実施形態による血液分析装置の試薬調製処理動作について説明する。

図１１に示される試薬調製処理動作においては、まず、図８に示されるステップＳ１〜１１と同様の処理が、ＣＰＵ４７ａにより、ステップＳ１０１〜１１１において行われる。

次に、ステップＳ１１２において、ＣＰＵ４７ａにより、目標値Ｚと検出値Ｙ２との差の絶対値｜Ｚ−Ｙ２｜が所定値Ｎより小さいか否かが判断される。絶対値｜Ｚ−Ｙ２｜が所定値Ｎより大きい場合には、試薬調製タンク４３内の試薬が所望の濃度に調製されなかったため、ステップＳ１１６において、ＣＰＵ４７ａにより、所望の濃度の試薬が調製されなかったことを示す警報情報が、通信インターフェース４７ｄを介してデータ処理部３に送信される。データ処理部３のＣＰＵ３１ａは、通信インターフェース３１ｉを介して前述の警報情報を受信すると、試薬調製装置４において所望の濃度の試薬が調製されなかった旨のメッセージを表示部３２に表示する。これにより、ユーザは、試薬が所望の濃度に調製されなかったことを容易に知ることができる。次に、ステップＳ１１７において、試薬調製装置４のＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１１および電磁バルブＶ１４が開放され、試薬調製タンク４３内の試薬が試薬調製装置４の外に排出される。そして、試薬調製タンク４３内の試薬が試薬調製装置４の外に排出された後、ステップＳ１１８において、ＣＰＵ４７ａにより、電磁バルブＶ１１および電磁バルブＶ１４が閉じられる。

絶対値｜Ｚ−Ｙ２｜が所定値Ｎより小さい場合には、試薬調製タンク４３内の試薬が所望の濃度に調製されているため、図８に示されるステップＳ１４〜１６と同様の処理が、ＣＰＵ４７ａにより、ステップＳ１１３〜１１５において行われる。以上のように、本発明の別実施形態による試薬調製処理動作が行われる。

また、上記第１実施形態および第２実施形態では、それぞれ、本発明を検体処理装置および検体分析システムの一例である血液分析装置に適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、免疫分析装置や生化学分析装置などの分析装置に適用してもよい。また、塗抹標本作製装置など、試薬を用いて検体の処理を行う検体処理装置および検体分析システムであれば、他の検体処理装置および検体分析システムに適用してもよい。

また、上記第１実施形態では、高濃度試薬を所望の濃度に希釈するために、電気伝導度の検出値を目標値に近づける例を示したが、本発明はこれに限らず、電気伝導度（α）の逆数である電気抵抗率（ρ＝１／α）を用いて、高濃度試薬を所望の濃度に希釈するようにしてもよい。

また、上記第１実施形態では、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された試薬の電気伝導度の目標値を上記式（２）により決定する例を示したが、本発明はこれに限らず、たとえばＲＯ水の電気伝導度と、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された液体の電気伝導度の目標値とが対応付けられたテーブルを用いて目標値を決定するようにしてもよい。

また、上記第１実施形態では、試薬調製タンクに２つの導電率センサを設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、１つの導電率センサを設けてもよいし、３つ以上の導電率センサを設けてもよい。

また、上記第１実施形態では、ＲＯ水の電気伝導度を検出する導電率センサＳＥ３がＲＯ水定量タンク４２内に設けられ、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された液体の電気伝導度を検出する導電率センサＳＥ５が試薬調製タンク４３内に設けられているが、本発明はこれに限らず、ＲＯ水を試薬調製タンク４３内に供給した後に高濃度試薬を試薬調製タンク４３内に供給するように試薬調製装置４を構成し、試薬調製タンク４３内に設けられた導電率センサが、まずＲＯ水の電気伝導度を検出し、その後、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された液体の電気伝導度を検出するようにしてもよい。このように構成すれば、１つの導電率センサを試薬調製タンク４３内に設けるだけで、ＲＯ水の電気伝導度と、高濃度試薬とＲＯ水とが混合攪拌された液体の電気伝導度とを検出することができる。そのため、試薬調製装置４の構成を簡略化することができる。

また、上記第１実施形態では、試薬調製タンク４３内の試薬が所望の濃度よりも薄くなってしまった場合には、試薬調製タンク４３内の試薬が試薬調製装置４の外に排出されているが、本発明はこれに限らず、高濃度試薬を試薬調製タンクに徐々に追加供給可能な高濃度試薬定量ポンプを設け、試薬調製タンク４３内の試薬が所望の濃度よりも薄くなってしまった場合には、高濃度試薬定量ポンプにより、高濃度試薬を試薬調製タンクに徐々に追加供給してもよい。これにより、試薬調製タンク４３内の試薬を無駄にすることなく、所望の濃度の試薬を調製することができる。

また、上記第１実施形態では、試薬調製タンク４３内の試薬が所望の濃度に調製されなかった場合には、試薬が所望の濃度に調製されなかったことを示す警報情報が、試薬調製装置４のＣＰＵ４７ａからデータ処理部３に送信され、データ処理部３のＣＰＵ３１ａにより、所望の濃度の試薬が調製されなかった旨のメッセージが表示部３２に表示されているが、本発明はこれに限らず、試薬が所望の濃度に調製されなかったことを示すアラーム音が試薬調製装置４から発せられてもよい。また、試薬調製装置４が表示部を備え、所望の濃度の試薬が調製されなかった旨のメッセージが試薬調製装置４の表示部に表示されてもよい。これらによっても、ユーザは、試薬が所望の濃度に調製されなかったことを容易に知ることができる。

また、上記第１実施形態では、試薬調製装置４に設けられた制御部４７が、高濃度試薬と希釈用液体とが混合された液体の電気伝導度の目標値を決定する決定処理と、導電率センサＳＥ５により検出された電気伝導度が目標値に対して所定の範囲内にあるか否かを判定する判定処理とを実行しているが、本発明はこれに限らず、データ処理部３に設けられた制御部３１が、上記の決定処理と判定処理とを実行してもよい。

また、上記第１実施形態および第２実施形態では、データ処理部を測定部と別個に設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、データ処理部が測定部に組み込まれていてもよい。

また、上記第１実施形態および第２実施形態では、試薬調製装置を測定部と別個に設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、試薬調製装置が測定部に組み込まれていてもよい。

また、上記第２実施形態では、検体分析システムの一例として、測定部、データ処理部および試薬調製装置とにより構成された血液分析装置を示したが、本発明はこれに限らず、データ処理部を含まず、測定部および試薬調製装置とにより構成された血液分析装置であってもよい。この場合には、試薬調製装置が、外部に設けられたコンピュータと試薬調製装置の状態情報などを通信可能に構成されるとともに、外部のコンピュータが、その状態情報がコンピュータの表示部に表示されるように構成されていればよい。

また、上記第２実施形態では、高濃度試薬供給不能状態を示すメッセージと、高濃度試薬の交換を促すメッセージと、調製指示受付画面としてのＯＫボタンとを、共通の高濃度試薬交換画面で表示する例を示したが、本発明はこれに限らず、高濃度試薬供給不能状態を示すメッセージと、高濃度試薬の交換を促すメッセージと、調製指示受付画面としてのＯＫボタンとを、それぞれ、別個の表示画面で表示するようにしてもよい。

また、上記第２実施形態では、メンテナンスが必要であることを示すメッセージと、メンテナンスの実行を促すメッセージと、メンテナンス指示受付画面としてのＯＫボタンとを、共通のメンテナンス要求画面で表示する例を示したが、本発明はこれに限らず、メンテナンスが必要であることを示すメッセージと、メンテナンスの実行を促すメッセージと、メンテナンス指示受付画面としてのＯＫボタンとを、それぞれ、別個の表示画面で表示するようにしてもよい。

Claims (10)

1. 高濃度試薬を希釈用液体を用いて希釈することにより、検体測定に用いられる試薬を調製する試薬調製部と、
   前記試薬調製部と接続され、前記試薬調製部により調製された試薬を用いて検体を測定する測定部とを備え、
   前記試薬調製部は、前記試薬調製部の状態および前記試薬調製部による試薬調製の状態の少なくとも一方を検出する状態検出部と、前記状態検出部により検出された状態情報を前記試薬調製部の外部のコンピュータに送信する送信部とを含み、
   前記コンピュータは、ディスプレイを含み、前記試薬調製部の前記送信部により送信された前記状態情報を受信し、受信した前記状態情報を前記ディスプレイに表示するように構成され、
   前記試薬調製部の前記状態検出部は、前記高濃度試薬が前記試薬調製部に供給されない高濃度試薬供給不能状態を検出し、
   前記試薬調製部の前記送信部は、前記高濃度試薬供給不能状態を示す情報を前記コンピュータに送信し、
   前記コンピュータは、前記高濃度試薬供給不能状態を示すメッセージと、前記高濃度試薬の交換を促すメッセージと、交換後の高濃度試薬を用いて行う前記試薬の調製指示を受け付ける調製指示受付画面とを表示するとともに、前記調製指示受付画面によって前記調製指示が受け付けられると、受け付けた前記調製指示に基づく調製指示情報を前記試薬調製部に送信し、
   前記試薬調製部は、前記コンピュータにより送信された前記調製指示情報を受信し、前記交換後の高濃度試薬を用いて行う前記試薬の調製を実行するように構成されている、検体分析システム。
2. 前記コンピュータからなり、前記測定部による測定結果を前記ディスプレイに表示するとともに、前記試薬調製部の前記送信部により送信された前記状態情報を受信し、受信した前記状態情報を前記ディスプレイに表示するように構成されたデータ処理部をさらに備える、請求項１に記載の検体分析システム。
3. 前記データ処理部は、前記測定部から出力された測定データを分析し、測定結果を取得する、請求項２に記載の検体分析システム。
4. 前記コンピュータは、受信した前記状態情報とともに、受信した前記状態情報によって示される状態を解消するための情報を示す状態解消情報を前記ディスプレイに表示するように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の検体分析システム。
5. 前記コンピュータは、前記試薬調製部に対する動作指示を受け付ける指示受付画面を前記ディスプレイに表示するとともに、前記指示受付画面により前記動作指示が受け付けられると、受け付けられた前記動作指示に基づく動作指示情報を前記試薬調製部に送信し、
   前記試薬調製部は、前記コンピュータにより送信された前記動作指示情報を受信し、受信した前記動作指示情報に従って前記試薬調製部の動作を制御するように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の検体分析システム。
6. 前記試薬調製部の前記状態検出部は、前記試薬調製部の所定のユニットのメンテナンスが必要なメンテナンス必要状態であることを検出し、
   前記試薬調製部の前記送信部は、前記メンテナンス必要状態を示す情報を前記コンピュータに送信し、
   前記コンピュータは、前記メンテナンス必要状態を示すメッセージと、前記メンテナンスの実行を促すメッセージと、前記メンテナンスの実行指示を受け付けるメンテナンス指示受付画面とを表示するとともに、前記メンテナンス指示受付画面によって前記メンテナンスの実行指示が受け付けられると、受け付けた前記メンテナンスの実行指示に基づくメンテナンス指示情報を前記試薬調製部に送信し、
   前記試薬調製部は、前記コンピュータにより送信された前記メンテナンス指示情報を受信し、前記コンピュータが受け付けた前記メンテナンスを実行するように構成されている、請求項５に記載の検体分析システム。
7. 前記試薬調製部は、水道水から前記希釈用液体を精製する希釈用液体精製部をさらに含み、
   前記メンテナンスは、前記希釈用液体精製部の洗浄動作を含む、請求項６に記載の検体分析システム。
8. 前記検体分析システムは、サーバコンピュータに接続されており、
   前記データ処理部は、受信した前記状態情報を前記サーバコンピュータに送信するように構成されている、請求項２に記載の検体分析システム。
9. 前記試薬調製部は、水道水から前記希釈用液体を精製する希釈用液体精製部をさらに含み、
   前記試薬調製部の前記状態検出部は、前記希釈用液体精製部により精製された希釈用液体の状態を検出し、
   前記試薬調製部の前記送信部は、検出された前記希釈用液体の状態情報を前記データ処理部に送信し、
   前記データ処理部は、受信した前記希釈用液体の状態情報を前記サーバコンピュータに送信するように構成されている、請求項８に記載の検体分析システム。
10. 高濃度試薬を希釈用液体を用いて希釈することにより、検体測定に用いられる試薬を調製するように構成され、
    装置の状態および試薬調製の状態の少なくとも一方を検出する状態検出部と、
    前記状態検出部により検出された状態情報を前記装置の外部のコンピュータに送信する送信部とを備え、
    前記コンピュータは、ディスプレイを含み、前記送信部により送信された前記状態情報を受信するとともに、受信した前記状態情報を前記ディスプレイに表示するように構成され、
    前記状態検出部は、前記高濃度試薬が前記装置に供給されない高濃度試薬供給不能状態を検出し、
    前記送信部は、前記高濃度試薬供給不能状態を示す情報を前記コンピュータに送信し、
    前記コンピュータが、前記高濃度試薬供給不能状態を示すメッセージと、前記高濃度試薬の交換を促すメッセージと、交換後の高濃度試薬を用いて行う前記試薬の調製指示を受け付ける調製指示受付画面とを表示するとともに、前記調製指示受付画面によって前記調製指示が受け付けられて、受け付けた前記調製指示に基づく調製指示情報を前記装置に送信した場合に、前記コンピュータにより送信された前記調製指示情報を受信し、前記交換後の高濃度試薬を用いて行う前記試薬の調製を実行するように構成されている、試薬調製装置。

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