JP5111670B1 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】サイドウォール及びケースを有する空気入りタイヤであって、サイドウォールが、ゴム成分100質量%中のブタジエンゴムの含有量が30〜70質量%で、ゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量が1.29質量部を超え2.30質量部未満であるサイドウォール用ゴム組成物からなり、ケースが、スチールコードをスチールコード被覆用ゴム組成物で被覆されてなり、サイドウォール用ゴム組成物及びスチールコード被覆用ゴム組成物の硫黄の含有量が下記関係式を満たす空気入りタイヤに関する。
2.70<(スチールコード被覆用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)−(サイドウォール用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)<4.20
【選択図】図1
Description
そして、ケースに使用されるスチールコード被覆用ゴム組成物の硫黄の移動に着目し、スチールコード被覆用ゴム組成物と、ケースの隣接部材であるサイドウォールに使用されるサイドウォール用ゴム組成物の硫黄の含有量が特定の関係式を満たすことにより、作製した空気入りタイヤの耐久性が非常に優れていることを見出し、更に、サイドウォール特有の期待性能に合わせて硫黄量を定めて、本発明を完成させた。
2.70<(スチールコード被覆用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)−(サイドウォール用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)<4.20
2.80<(スチールコード被覆用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)−(サイドウォール用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)<3.70
2.70<(スチールコード被覆用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)−(サイドウォール用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)<4.20
この濃度差を小さくするために、サイドウォールの硫黄量を増量しすぎると、熱老化後の破断時伸びが低下し、疲労により割れが生じやすくなり、耐久性が低下する。一方、サイドウォールの硫黄量が少ないと、ケースとの硫黄の濃度差が大きくなり、ケースの硫黄がサイドウォールに移行する。図1では、硫黄量が多いケースから硫黄量が少ないサイドウォールへ硫黄が移行する様子、及び硫黄の移行により予測される硫黄の分布を模式的に示している。この硫黄の予測分布図のように、サイドウォールゴム中において硫黄の濃度勾配が生じており、ケースとの境界部分が最も硫黄量が多く、ケースとの境界部分から、サイドウォールのタイヤ軸方向の幅の中央部分にかけて硫黄量が徐々に減少し、該中央部分付近で硫黄量が最も低くなっており、ブルームにより、サイドウォール表面にかけて再び硫黄量が徐々に増加するものと推測される。なお、乗用車用タイヤに比べて加硫温度は低いものの、タイヤのゲージが厚く、長時間加硫が行われやすい重荷重用タイヤでも、硫黄の移行が顕著になる。一方、良好な空気透過性を期待されるインナーライナーには、好んで、ハロゲン化ブチルゴムが使用される。このハロゲン化ブチルゴムは、ポリマー形態がタイトであるため、極性の強い硫黄元素を、ジエン系ゴムほど受け入れないため、ケースからインナーライナー方向への硫黄の移行はほとんど起こらないものと推測される。
一方、上記移動により、硫黄が減少することとなるケースでは、スチールコード周辺の硫黄濃度が低下し、スチールコードのメッキ層とスチールコード被覆用ゴム間の硫黄の再結合に働く硫黄が不足し、接着性ひいては耐久性が低下してしまう。
逆に、サイドウォールからケースへ硫黄が移動する場合、移動量が多いとサイドウォールの硬度(Hs)が低下し、操縦安定性が低下する。そして、ケースでは、硫黄量が増加し、スチールコードとの接着性は良くなるものの、ケースの柔軟性が低下し、疲労により割れが生じやすくなり、耐久性が低下する。
ケースとは、スチールコード及びスチールコード被覆ゴム層からなる部材であり、カーカスともいう。具体的には、例えば、特開2010−043180号公報の図1等に示される部材である。
サイドウォールとは、ケースの外側に配された部材であり、具体的には、例えば、特開2010−043180号公報の図1等に示される部材である。
2.70<(スチールコード被覆用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)−(サイドウォール用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)<4.20
なお、本明細書において、硫黄の含有量とは、ゴム組成物に配合される加硫剤の純硫黄分の合計含有量を意味する。ここで、純硫黄分とは、例えば、加硫剤として、オイル含有硫黄を使用する場合には、オイル含有硫黄に含まれる硫黄分を意味し、また、加硫剤として、硫黄原子を含有する化合物(例えば、アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物)を使用する場合には、該化合物中に含まれる硫黄元素分を意味する。
上記関係式の上限は、3.70が好ましく、3.55がより好ましく、3.40が更に好ましい。
サイドウォール用ゴム組成物に使用できる加硫剤としては、特に限定されないが、硫黄、アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物等を好適に使用できる。加硫剤としては、硫黄が好ましい。
なかでも、良好な操縦安定性、低燃費性、破断時伸びを確保しつつ、良好な耐久性が得られるという理由から、シス含有量が95質量%以上の高シス含有量のBR、希土類系BR、SPBを含むBRが好ましく、SPBを含むBRがより好ましい。
なお、本発明において、Mw、Mnは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)を用い、標準ポリスチレンより換算した値である。
なお、本発明において、希土類系BRのビニル含量(1,2−結合ブタジエン単位量)及びシス含量(シス−1,4−結合ブタジエン単位量)は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
C5系石油樹脂の含有量は、適度な粘着性、破断時伸びに優れるという理由から、1〜5質量部が好ましく、1〜3質量部がより好ましい。
なお、本明細書において、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は、JIS K 6217−2:2001によって求められる。
スチールコード被覆用ゴム組成物に使用できるゴム成分としては、特に限定されないが、サイドウォール用ゴム組成物と同様のジエン系ゴムを使用できる。ゴム成分は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。なかでも、良好な操縦安定性、低燃費性、破断時伸びを確保しつつ、良好な耐久性が得られるという理由から、NRが好ましい。
C5系石油樹脂の含有量は、適度な粘着性、破断時伸びに優れるという理由から、1〜5質量部が好ましく、1〜3質量部がより好ましい。
加硫促進剤の配合量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.3質量部以上、より好ましくは0.8質量部以上である。また、該配合量は、好ましくは2.0質量部以下、より好ましくは1.2質量部以下である。加硫促進剤の配合量が上記範囲内であると、スチールコード被覆用ゴムとしての好適な架橋密度が得られ、硫黄の移動量を適度な量に調整でき、本発明の効果がより好適に得られる。
NR:TSR20
IR:JSR(株)製のIR2200
BR1:宇部興産(株)製のBR150B(シス含有量:97質量%)
BR2:ランクセス(株)製のCB24(Nd系触媒を用いて合成したBR、Tg:−116℃、シス含量:96質量%、ビニル含量:0.7質量%、ML1+4(100℃):45、Mw/Mn:2.69、Mw:50万、Mn:18.6万)
BR3:宇部興産(株)製のVCR450(SPBを含むBR、1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶の含有量:3.8質量%)
BR4:宇部興産(株)製のVCR412(SPBを含むBR、1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶の含有量:12質量%)
カーボンブラック1:三菱化学(株)製のダイアブラックH(N330、N2SA:78m2/g)
C5レジン:丸善石油化学工業(株)製のマルカレッツT−100AS(C5系石油樹脂)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸「椿」
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
10%オイル含有不溶性硫黄:日本乾溜工業(株)製のセイミOT
TBBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
カーボンブラック2:三菱化学(株)製のダイアブラックLH(N326、N2SA:84m2/g)
ステアリン酸コバルト:大日本インキ化学工業(株)製のcost−F(コバルト含有量:9.5質量%)
20%オイル含有不溶性硫黄:四国化成(株)製のミュークロンOT−20
DCBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーDZ(N,N−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
サイドウォール用ゴム組成物については表1、2に示す配合内容、スチールコード被覆用ゴム組成物については、表1、2及び下記に示す配合内容に従い、バンバリーミキサーを用いて、加硫剤及び加硫促進剤以外の材料を160℃の条件下で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、105℃の条件下で3分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
次に、得られた未加硫ゴム組成物を、スチールコード被覆用ゴム組成物の場合は、トッピング後のシートの厚みを0.8mmに成形後、該シートをスチールコード(3+9+15/0.175)に被覆してケースの形状に、サイドウォール用ゴム組成物の場合はサイドウォールの形状(タイヤのタイヤ軸方向の最大幅部のサイドウォールゴムの厚みを5mmとした)に成形した。そして、表1、2に示す組み合わせに従い、他のタイヤ部材と貼り合わせ、ドーム型加硫機で表1、2に示す温度で12分間プレス加硫することにより、試験用空気入りタイヤ(オールスチールラジアルタイヤ)(295/80R22.5)を作製した。
スチールコード被覆用ゴム組成物は、NR100質量部に対して、カーボンブラック2を60質量部、ステアリン酸コバルトを1質量部、酸化亜鉛を10質量部、C5レジンを2質量部、20%オイル含有不溶性硫黄を表1、2に示す量(表1、2に示す量は、純硫黄分を示す)、DCBSを1質量部配合した。
同様にして、熱老化後の試験用空気入りタイヤから、熱老化後のサイドウォールゴムサンプルを採取した。
サイドウォールゴムサンプルについて、加熱炉で硫黄(S)を二酸化硫黄(SO2)に変換し、炭素硫黄分析計を用いて、赤外線検出により化学分析(硫黄の定量)を行った。
岩本製作所(株)製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、70℃、初期歪10%、動歪み2%、周波数10Hzの条件下で、各サイドウォールゴムサンプルの損失正接(tanδ)及び複素弾性率(E*)を測定した。
tanδが小さいほど、転がり抵抗が低く、低燃費性に優れることを示す。E*が大きいほど、操縦安定性に優れることを示す。
サイドウォールゴムサンプルからなる3号ダンベル型試験片を用いて、JIS K 6251「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、室温にて引張試験を実施し、破断時伸びEB(%)を測定した。EBが大きいほど、破断時伸びに優れることを示す。同様に、熱老化後のサイドウォールゴムサンプルについても、熱老化後の破断時伸びEB(%)を測定した。熱老化後の破断時伸びが大きいほど、熱老化後の破断時伸びに優れることを示す。
熱老化後の試験用空気入りタイヤのタイヤ軸方向の最大幅部のサイドウォールゴムに、カッターナイフを用いて、幅2mm、深さ0.2mmの亀裂を45度方向に、周上20箇所設け、JIS規格の最大荷重(最大内圧条件)の140%荷重の条件下で、前記タイヤを速度80km/hで8万kmドラム走行させ、亀裂の成長度合いを指数化した。なお、亀裂は、斜め45度方向に伸展する場合が多いが、バラツキがあるため、20箇所の評価結果を平均して、基準タイヤ(実施例7)の耐亀裂成長性指数を100とし、各タイヤの耐亀裂成長性を指数表示した。なお、耐亀裂成長性指数が大きいほど、耐久性に優れ、良好であることを示す。
Claims (7)
- サイドウォール及びケースを有する空気入りタイヤであって、
サイドウォールが、ゴム成分100質量%中のブタジエンゴムの含有量が30〜70質量%で、ゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量が1.29質量部を超え2.30質量部未満であるサイドウォール用ゴム組成物からなり、
ケースが、スチールコードをスチールコード被覆用ゴム組成物で被覆されてなり、
サイドウォール用ゴム組成物及びスチールコード被覆用ゴム組成物の硫黄の含有量が下記関係式を満たす空気入りタイヤ。
2.70<(スチールコード被覆用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)−(サイドウォール用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)<4.20 - サイドウォール用ゴム組成物及びスチールコード被覆用ゴム組成物の硫黄の含有量が下記関係式を満たす請求項1記載の空気入りタイヤ。
2.80<(スチールコード被覆用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)−(サイドウォール用ゴム組成物のゴム成分100質量部に対する硫黄の含有量)<3.70 - 加硫金型温度、又は、加硫機のスチーム充填温度が130〜158℃である請求項1又は2記載の空気入りタイヤ。
- サイドウォール用ゴム組成物のゴム成分100質量%中の天然ゴム、イソプレンゴム、液状イソプレンゴム、及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量が30〜70質量%である請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- サイドウォール用ゴム組成物が、ブタジエンゴムとして、1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含むブタジエンゴムを含む請求項1〜4のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- サイドウォール用ゴム組成物の加硫促進剤の含有量が、ゴム成分100質量部に対して、0.3〜0.8質量部である請求項1〜5のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 重荷重用タイヤである請求項1〜6のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
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