JP5109568B2

JP5109568B2 - 電気接続箱

Info

Publication number: JP5109568B2
Application number: JP2007265753A
Authority: JP
Inventors: 高広浅生
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2007-10-11
Filing date: 2007-10-11
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2027-10-11
Also published as: JP2009095194A

Description

本発明は、電気接続箱に関し、詳しくは、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更等を要することなく、前記電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容可能とするものである。

自動車に搭載する電気接続箱のケース１内には、図１１に示すように、導電性金属板を打ち抜き加工した内部回路用のバスバー２と絶縁板３とを積層配置し、絶縁板３にはバスバー２を収納固定するためのバスバー収容部４を設けている。バスバー収容部４の深さは、収容するバスバー２を密に挟持するために、収容するバスバー２の板厚と同等、あるいは前記バスバー２の上部に僅かな隙間が形成される程度に設計されている（特開平１０−２１５５１６号公報参照）。

一方、車種やグレード、車両に搭載する装備などに応じて仕様の変更等を行う場合も多く、例えば、仕様変更により電気接続箱の内部回路の電流量を増大させる場合には、増大させる電流量に応じて内部回路を構成するバスバー２の板厚も厚くする必要がある。しかし、バスバー収容部４に収容できるバスバー２の板厚が予め決められている前記構成の電気接続箱では、仕様変更のたびに、板厚の厚いバスバーを収容できる電気接続箱を新規に作製するか、あるいは電気接続箱を大幅に設計変更する必要があり、これにより製造コストが増大するという問題がある。

特開平１０−２１５５１６号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更等を要することなく、前記電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容可能とすることを課題としている。

前記課題を解決するため、第１の発明は、ケース内面またはケース内に収納固定する絶縁板にバスバー収容部を設け、該バスバー収容部の深さは複数枚のバスバーの板厚の合計厚さとすると共に、該バスバー収容部の底面からバスバー固定用突部を設け、該バスバー固定用突部の高さは前記複数枚のバスバーのうち前記バスバー収容部の底面に直接載置される１つのバスバーの板厚と同等とすると共に、該１つのバスバーの角部で且つ前記バスバー固定用突部の外側面と対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設け、該接合部は切欠部または貫通穴とすると共に、バスバー固定用突部は前記切欠部または貫通穴に内嵌する形状とする一方、他のバスバーには前記接合部を設けずに前記バスバー固定用突部上に載置してバスバー収容部に内嵌する構成としていることを特徴とする電気接続箱を提供している。

前記のように、絶縁板に設けるバスバー収容部の深さを、複数枚のバスバーの板厚の合計厚さとしておくことにより、複数枚のバスバーを組み合わせて収容したり、あるいは１枚のバスバーを選択して収容したりすることで、内部回路の電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容することが可能となる。特に、バスバー収容部の底面から１つのバスバーの板厚と同等高さのバスバー固定用突部を設けているため、内部回路の電流量がそれほど大きくなく該電流量に対応するバスバーの板厚として前記１つのバスバーの板厚分が必要でない場合には、該１つのバスバー以外の他のバスバーを前記バスバー固定用突部上に載置して収容することができる。この際、前記バスバー収容部の底面からバスバーの載置面（前記バスバー固定用突部の上面）までの間に形成される空隙がバスバー固定用突部上に載置されたバスバーの放熱空間となるため、バスバーの放熱性を高めて周辺部材の溶損等を防止することも可能となる。

一方、仕様変更等により内部回路の電流量が大きくなり、収容するバスバーの板厚として前記１つのバスバーの板厚分がさらに必要となる場合には、前記バスバー収容部の底面から前記バスバー載置面までの底面側の空間に該１つのバスバーを収容し、その上に他のバスバーを載置することにより、バスバー収容部に収容するバスバーの板厚を厚くすることができる。
なお、前記のように、１つのバスバーの角部で前記バスバー固定用突部の外側面に対向する位置に切欠部または貫通穴からなる前記バスバー固定用突部との接合部を設け、該バスバー固定用突部は切欠部または貫通穴に内嵌する形状としているため、前記１つのバスバーの接合部をバスバー固定用突部の外側面に接合させることによって該１つのバスバーをバスバー収容部の底面側にガタつきのない状態で固定することができる。
さらに、バスバー固定用突部上に載置する他のバスバーには前記接合部を設けていないため、他のバスバーの外周縁をバスバー収容部の周壁内面に沿わせることができ、他のバスバーをバスバー収容部に安定保持することができる。

前記複数枚のバスバーは第１バスバーと第２バスバーとの２枚のバスバーからなり、前記第１バスバーの板厚を前記バスバー固定用突部の高さと同等とすると共に、前記第２バスバーの板厚よりも薄くし、
前記バスバー収容部に前記第１バスバーを底面側に収容すると共に第２バスバーを前記バスバー固定用突部上に配置して前記第１バスバーに密着させて積層して収容し、
あるいは、前記バスバー収容部に第２バスバーのみを前記バスバー固定用突部上に載置して底面側に空隙をあけて収容していることが好ましい。

前記のように、複数枚のバスバーを第１バスバーと第２バスバーとの２枚のバスバーから構成とし、バスバー収容部の底面側に収容する第１バスバーの板厚とバスバー固定用突部の高さを同等とすることにより、底面側に収容する第１バスバーの有無にかかわらず、第２バスバーの上面をバスバー収容部の開口面と一致させることができる。これにより、バスバーを安定保持することができると共に、バスバーと他の接続端子との電気接続も確実に行うことができる。

前記構成によれば、例えば、内部回路材として多用される標準板厚のバスバーを第２バスバーとしてバスバー固定用突部上に配置し、仕様変更等により内部回路の電流量が増大しバスバーの板厚の増量が必要となった場合にのみ、前記第２バスバーより板厚の薄い第１バスバーを底面側に収容する構成とすることができる。これにより、標準板厚の第２バスバーのみで対応できる標準仕様時に、前記底面側に放熱用の空隙をあけて第２バスバーの放熱性を高めておくことができると共に、仕様変更時に底面側に収容される薄い板厚の第１バスバーにのみ前記接合部を設けておけばよいため、仕様変更に伴うコストも抑えることができる。

なお、第１バスバーおよび第２バスバーの板厚は内部回路の電流量によっても異なるため限定することはできないが、例えば、電源回路に接続されるバスバーに関して、１００Ａ程度の電流用のバスバーの板厚を３ｍｍ程度として標準板厚とし、１００Ａを超える電流用のバスバーの板厚は４．５ｍｍ程度とした場合、第１バスバーの板厚を１．５ｍｍ程度、第２バスバーの板厚を３ｍｍ程度とすることが好ましい。

また、第２の発明は、ケース内面またはケース内に収納固定する絶縁板に、一方のバスバーと、該一方のバスバーより板厚が薄い他方のバスバーとを選択して収容保持するバスバー収容部を設け、該バスバー収容部の深さは前記一方のバスバーの板厚と同等とすると共に、該バスバー収容部の底面よりバスバー固定用突部を設け、該バスバー固定用突部の高さは一方のバスバーの板厚と他方のバスバーの板厚の差の寸法と同等とし、かつ、前記一方のバスバーの角部で且つ前記バスバー固定用突部の外側面と対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設け、該接合部は切欠部または貫通穴とすると共に、前記バスバー固定用突部は前記切欠部または貫通穴に内嵌する形状とする一方、前記他方のバスバーには前記接合部を設けず、該他方のバスバー収容時には前記バスバー固定用突部上に載置してバスバー収容部に収容していることを特徴とする電気接続箱を提供している。

前記のように、他方のバスバー（以下、第４バスバーという。）より板厚の厚い一方のバスバー（以下、第３バスバーという。）の板厚と同等の深さを有するバスバー収容部を絶縁板に設けると共に、バスバー収容部の底面より、第３バスバーと第４バスバーの板厚の差の寸法と同等のバスバー固定用突部を設けているため、仕様変更等により内部回路の電流量が増大し厚い板厚のバスバーが必要となった場合には、バスバー固定用突部上に載置した第４バスバーに代えて板厚の厚い第３バスバーをバスバー収容部の底面側より収容することができる。また、第３、第４いずれのバスバーを収容した場合でも、バスバーの上面をバスバー収容部の開口面と一致させることができるため、バスバーを安定保持し、バスバーと他の接続端子との電気接続も確実に行うことができる。

前記構成によれば、例えば、内部回路として多用される標準板厚のバスバーを第４バスバーとしてバスバー固定用突部上に配置し、仕様変更等により内部回路の電流量が増大し厚い板厚のバスバーが必要となった場合にのみ第４バスバーに代えて板厚の厚い第３バスバーをバスバー収容部の底面側より収容する構成とすることができる。これにより、標準板厚の第４バスバーのみで対応できる標準仕様時に、前記底面側に放熱用の空隙をあけて第４バスバーの放熱性を高めておくことができる。

なお、第３バスバーおよび第４バスバーの板厚も内部回路の電流量によって異なるため限定することはできないが、例えば、電源回路に接続されるバスバーに関しては、１００Ａ程度の電流用のバスバーの板厚を３ｍｍ程度として標準板厚とし、１００Ａを超える電流用のバスバーの板厚は４．５ｍｍ程度とした場合、第３バスバーの板厚を４．５ｍｍ程度、第４バスバーの板厚を３ｍｍ程度とすることが好ましい。

前記接合部は、前記バスバーの外周縁の角部を上面視三角形状に切除した切欠部とする一方、前記バスバー収容部に設ける前記バスバー固定用突部は、前記バスバー収容部の底面から周壁内面の角部に上面視三角形状に突設していることが好ましい。

前記のように、前記接合部として、バスバーの外周縁の角部を上面視三角形状に切除した切欠部を設けると共に、バスバー収容部の底面から周壁内面の角部に上面視三角形状のバスバー固定用突部を設けておくことにより、前記角部に設けたバスバー固定用突部の外側面に前記バスバー角部の切欠部を接合させ、前記バスバーをバスバー収容部の底面側にしっかりと固定することができる。
また、前記のように、バスバー固定用突部を底面から周壁内面の角部に突設することにより、バスバー固定用突部上に載置するバスバーもガタつきなく安定保持することができる。なお、前記バスバー固定用突部の上面視三角形状は、接合されるバスバーの切欠部を設けるために切除される上面視三角形状と略同一形状とし、バスバー固定用突部上に載置するバスバーをより安定して保持するために、バスバー収容部のすべての角部に前記バスバー固定用突部を突設していることがより好ましい。同様に、バスバーの切欠部もすべての角部に設けておくことが好ましい。

また、前記接合部は、前記バスバーの角部に設けた貫通孔とする一方、前記バスバー固定用突部は、前記バスバー収容部の底面から突設され、前記貫通孔に内嵌される円柱としていてもよい。

前記接合部としての貫通孔および固定用突部としての円柱も、バスバーおよびバスバー収容部のすべてに角部に設けておくことがより好ましいが、少なくともバスバーおよびバスバー収容部の対角線上の一対の角部に設けておいてもよい。
また、前記貫通孔および円柱の上面視形状は正円に限定されず、例えば、楕円や長円など様々な形状をとることができる。また、前記円柱をテーパ状としてもよい。

前記バスバーは電源回路と接続され、ヒューズの入力端子とネジまたはボルト・ナットを介して接続され、前記バスバーにネジまたはボルト貫通孔が穿設されていると共に、バスバー収容部の底壁に前記ネジを締結するネジ孔が穿設され、または前記ボルトと締結するナットが埋設されていることが好ましい。

前記のように、バッテリやオルタネータなどの電源と接続される電源回路にバスバーが接続されている場合、前記バスバーには過電流が流れ易いことからヒューズが接続されている。また、オルタネータの発電容量を上げるなど仕様を上げることで前記バスバーにはさらに大きな電流が流れるため、このような場合には前記バスバーの板厚を厚くし、許容電流量の大きなヒューズ（大電流用ヒューズ）につなぎ直すことが必要である。
前記のように、バスバーがヒューズの入力端子とネジまたはボルト・ナットを介して接続されることにより、前記バスバーとヒューズ入力端子との接続を確実に行えると共に、バスバーの板厚変更や大電流用ヒューズへの付け替え作業も容易に行うことができる。

前述したように、第１の発明によれば、絶縁板に設けるバスバー収容部の深さを、複数枚のバスバーの板厚の合計厚さとしているため、複数枚のバスバーを組み合わせて収容したり、あるいは１枚のバスバーを選択して収容したりすることで、内部回路の電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容することが可能となる。特に、バスバー収容部の底面から１つのバスバーの板厚と同等高さのバスバー固定用突部を設けているため、内部回路の電流量がそれほど大きくなく該電流量に対応するバスバーの板厚として前記１つのバスバーの板厚分が必要でない場合には、該１つのバスバー以外の他のバスバーを前記バスバー固定用突部上に載置して収容することが可能となり、この際に形成された前記バスバー収容部の底面からバスバーの載置面（前記バスバー固定用突部の上面）までの空隙をバスバー固定用突部上に載置されたバスバーの放熱空間とすることができる。

また、仕様変更等により内部回路の電流量が大きくなり、収容するバスバーの板厚として前記１つのバスバーの板厚分がさらに必要となる場合には、前記バスバー収容部の底面からバスバー載置面までの底面側の空間に該１つのバスバーを収容し、その上に他のバスバーを載置することにより、バスバー収容部に収容するバスバーの板厚を厚くすることができる。

即ち、第１の発明によれば、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容することが可能であるため、製造コストの増大を防止することができ、また、１つのバスバーを収容しない場合にはバスバー載置用リブ上に載置された他のバスバーの放熱性を高めて周辺部材の溶損等を防止することも可能となる。

また、第２の発明によれば、他方のバスバー（第４バスバー）より板厚の厚い一方のバスバー（第３バスバー）の板厚と同等深さを有するバスバー収容部を絶縁板に設けると共に、バスバー収容部の底面より、第３バスバーと第４バスバーの板厚の差の寸法と同等のバスバー固定用突部を突設しているため、仕様変更等により内部回路の電流量が増大し厚い板厚のバスバーが必要となった場合には、バスバー固定用突部上に載置した第４バスバーに代えて板厚の厚い第３バスバーをバスバー収容部の底面側より収容することができる。また、第３、第４いずれのバスバーを収容した場合でも、バスバーの上面をバスバー収容部の開口面と一致させることができるため、バスバーを安定保持し、バスバーと他の接続端子との電気接続も確実に行うことができる。

即ち、第２の発明によっても、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容することが可能であるため、製造コストの増大を防止することができる。また、第４バスバーを前記バスバー固定用突部上に載置して収容している際には、バスバー収容部の底面から第４バスバーの載置面までの底面側の空隙を第４バスバーの放熱空間とすることができるため、第４バスバーの放熱性を高めることも可能となる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５に、本発明の第１実施形態を示す。
電気接続箱の本体ケース１０内面には、図１（Ａ）、図３（Ａ）に示すように、図２、図４に示す第１バスバー１２Ａおよび第２バスバー１２Ｂを平置きにて収容可能なバスバー収容部１３を設けている。また、図１（Ｂ）、図３（Ｂ）に示すように、バスバー収容部１３を設けた本体ケース１０にアッパーケース２０を組み付けている。なお、本体ケース１０内に絶縁板を収納固定し、該絶縁板にバスバー収容部を設けてもよい。
バスバー収容部１３の深さは、図２、図５に示すように、第１バスバー１２Ａの板厚ｄ１と第２バスバー１２Ｂ板厚ｄ２の合計厚さ（ｄ１＋ｄ２）とし、バスバー収容部１３の底面から周壁内面のすべての角部に、第１バスバー１２Ａの板厚ｄ１と同等の高さを有し、上面視三角形状のバスバー固定用突部１４を突設している。また、第１バスバー１２Ａの外周縁のすべての角部には、該角部を上面視三角形状に切除した切欠部１５をバスバー固定用突部１４との接合部として設けており、前記切欠部１５の上面視三角形状とバスバー固定用突部１４の上面視および断面三角形状は略同一形状としている。一方、第２バスバー１２Ｂには切欠部１５を設けていない。
なお、ここでいう角部とは外方に突出している角部のことをいい、９０度を越える角度を有する角部は含まない。

本実施形態においては、第１バスバー１２Ａの板厚ｄ１を１．５ｍｍとする一方、第２バスバー１２Ｂの板厚ｄ２を標準板厚の３ｍｍとしている。
また、第１バスバー１２Ａおよび第２バスバー１２Ｂには、電源回路１７側の端子１７ａおよびヒューズ１８の入出力端子１８ａと接続するためのボルト貫通孔１６を４個穿設すると共に、バスバー収容部１３の底壁には、ボルト貫通孔１６を貫通したボルトと締結するナット（図示せず）を埋設している。

図１は、バスバー１２が１００Ａ用のオルタネータ（図示せず）に接続された電源回路１７と接続される標準的な仕様の電気接続箱を示しており、図１（Ａ）はアッパーケース２０が組み付けられる前の本体ケース１０内を、図１（Ｂ）はアッパーケース２０が組み付けられ電源回路１７側の端子１７ａやヒューズ１８の入出力端子１８ａが接続された状態のケース本体１０をそれぞれ示している。バスバー１２は、図２に示すように、バスバー固定用突部１４上に載置した第２バスバー１２Ｂのみから構成し、バスバー１２（第２バスバー１２Ａ）を複数のヒューズ１８（本実施形態においては許容電流量が１００Ａ、６０Ａ、３０Ａのヒューズ）の入出力端子１８ａとボルト１９・ナット（図示せず）を介して接続している［図１（Ｂ）］。

図３は、１２０Ａ用のオルタネータ（図示せず）に仕様変更した場合の電気接続箱を示しており、図３（Ａ）はアッパーケース２０がセットされる前の本体ケース１０内を、図３（Ｂ）はアッパーケース２０が組み付けられ電源回路１７側の端子１７ａやヒューズ１８の入出力端子１８ａが接続された状態のケース本体１０をそれぞれ示している。図４、図５に示すように、電流量の増大に対応して、第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側に収容すると共に、第２バスバー１２Ｂをバスバー固定用突部１４上に載置し、第１バスバー１２Ａと第２バスバー１２Ｂを密着、積層することにより、板厚の厚いバスバー１２を得ている。このバスバー１２を複数のヒューズ１８（本実施形態においては許容電流量が１６５Ａ、１２０Ａ、５０Ａのヒューズ）の入出力端子１８ａとボルト１９・ナット（図示せず）を介して接続している［図３（Ｂ）］。

前記構成によれば、標準板厚の第２バスバー１２Ｂをバスバー固定用突部１４上に配置し、仕様変更により内部回路の電流量が増大しバスバーの板厚の増量が必要となった場合にのみ、第２バスバー１２Ｂより板厚の薄い第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側に収容することができる。このように、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバー１２を収容することが可能であるため、製造コストの増大を防止することができる。

また、標準板厚の第２バスバー１２Ｂのみで対応できる標準仕様時に、底面側に放熱用の空隙をあけておくことができるため、第２バスバー１２Ｂの放熱性を高めて周辺部材の溶損等を防止することも可能となる。

さらに、前記のように、第１バスバー１２Ａの板厚をバスバー固定用突部１４の高さと同等とすることにより、バスバー収容部１３の底面側に収容する第１バスバー１２Ａの有無にかかわらず、第２バスバー１２Ｂの上面をバスバー収容部１３の開口面と一致させることができる。これにより、バスバー１２を安定保持することができると共に、バスバー１２とヒューズ１８の入出力端子１８ａとの電気接続も確実に行うことができる。

また、前記のように、接合部として、第１バスバー１２Ａの外周縁の角部を上面視三角形状に切除した切欠部１５を設けると共に、バスバー収容部１３の底面から周壁内面の角部に上面視三角形状のバスバー固定用突部１４を設けているため、角部に設けたバスバー固定用突部１４の外側面１４ａに第１バスバー１２Ａの切欠部１５を接合させ、第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側にしっかりと固定することができる［図５（Ｂ）、（Ｃ）参照］。さらに、仕様変更時に底面側に収容される薄い板厚の第１バスバーにのみ切欠部１５を設けておけばよいため、仕様変更に伴うコストも抑えることができる。また、バスバー収容部１３の底面から周壁内面の角部に前記バスバー固定用突部１４を設けることにより、バスバー固定用突部１４上に載置する第２バスバー１２Ｂもガタつきなく安定保持することができる。

図６〜図９に本発明の第２実施形態を示す。
第２実施形態では、本体ケース１０内面に、図７、図９に示す第４バスバー１２Ｄまたは第３バスバー１２Ｃを平置きにて収容可能なバスバー収容部１３を設けている。バスバー収容部１３の深さは、図７、図９に示すように、第３バスバー１２Ｃの板厚と同等とし、バスバー収容部１３の底面から周壁内面のすべての角部に、第３バスバー１２Ｃの板厚ｄ３と第４バスバー１２Ｄの板厚ｄ４の差（ｄ３−ｄ４）の寸法と同等の高さを有し、上面視三角形状のバスバー固定用突部１４を突設している。また、第３バスバー１２Ｃの外周縁のすべての角部には、該角部を上面視三角形状に切除した切欠部１５をバスバー固定用突部１４との接合部として設けており、前記切欠部１５の上面視三角形状とバスバー固定用突部１４の上面視および断面三角形状は略同一形状としている。一方、第４バスバー１２Ｄには切欠部１５を設けていない。
なお、本実施形態においては、第３バスバー１２Ｃの板厚ｄ３を４．５ｍｍとする一方、第４バスバー１２Ｄの板厚ｄ４を標準板厚の３ｍｍとしている。即ち、第４バスバー１２Ｄは第１実施形態の第２バスバー１２Ｂと同一形状とし、前述した点以外は第１実施形態と同様としている。

図６は、バスバー１２が１００Ａ用のオルタネータ（図示せず）に接続された電源回路１７と接続されている標準的な仕様の電気接続箱を示し、図６（Ａ）はアッパーケース２０が組み付けられる前の本体ケース１０内を、図６（Ｂ）はアッパーケース２０が組み付けられ電源回路１７側の端子１７ａやヒューズ１８の入出力端子１８ａが接続された状態のケース本体１０をそれぞれ示している。バスバー１２は、図７に示すように、バスバー載置用リブ１４上に載置した第４バスバー１２Ｄのみから構成し、バスバー１２（第４バスバー１２Ｄ）を複数のヒューズ１８（本実施形態においては許容電流量が１００Ａ、６０Ａ、３０Ａのヒューズ）の入力端子１８ａとボルト１９・ナット（図示せず）を介して接続している［図６（Ｂ）］。

図８は、１２０Ａ用のオルタネータ（図示せず）に仕様変更した場合の電気接続箱を示し、図８（Ａ）はアッパーケース２０が組み付けられる前の本体ケース１０内を、図８（Ｂ）はアッパーケース２０が組み付けられ電源回路１７側の端子１７ａやヒューズ１８の入出力端子１８ａが接続された状態のケース本体１０をそれぞれ示している。図９に示すように、電流量の増大に対応して、第４バスバー１２Ｄの代わりに第３バスバー１２Ｃをバスバー収容部１３の底面より収容することにより、板厚の厚いバスバー１２を得ている。このバスバー１２を複数のヒューズ１８（本実施形態においては許容電流量が１６５Ａ、１２０Ａ、５０Ａのヒューズ）の入力端子１８ａとボルト１９・ナット（図示せず）を介して接続している［図８（Ｂ）］。

前記のように、第４バスバー１２Ｄよりも板厚の厚い第３バスバー１２Ｃの板厚と同等深さを有するバスバー収容部１３を本体ケース１０内面に設けると共に、バスバー収容部１３の底面より、第３バスバー１２Ｃと第４バスバー１２Ｄの板厚の差（ｄ３−ｄ４）の寸法と同等のバスバー固定用突部１４を設けているため、仕様変更等により内部回路の電流量が増大し厚い板厚のバスバー１２が必要となった場合には、バスバー固定用突部１４上に載置した第４バスバー１２Ｄに代えて板厚の厚い第３バスバー１２Ｃをバスバー収容部１３の底面より収容することができる。また、第３バスバー１２Ｃ、第４バスバー１２Ｄいずれのバスバーを収容した場合でも、バスバー１２の上面をバスバー収容部１３の開口面と一致させることができるため、バスバー１２を安定保持し、バスバー１２とヒューズ１８の入出力端子１８ａとの電気接続も確実に行うことができる。

即ち、第２実施形態においても、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバー１２を収容することが可能であるため、製造コストの増大を防止することができる。また、第４バスバー１２Ｄをバスバー固定用突部１４上に載置して収容している際には、バスバー収容部１３の底面から第４バスバー１２Ｄの載置面までの空隙を第４バスバー１２Ｄの放熱空間とすることができるため、第４バスバー１２Ｄの放熱性を高めることも可能となる。

図１０は本発明の第３実施形態を示す。
第３実施形態では、第１バスバー１２Ａのすべての角部に設けた貫通孔２５を接合部とすると共に、バスバー収容部１３底面のすべての角部から突設され、貫通孔２５に内嵌される円柱２４をバスバー固定用突部としている点以外は第１実施形態と同様としている。

第３実施形態において、バスバー１２が１００Ａ用のオルタネータ（図示せず）に接続された電源回路１７と接続される標準的な仕様の場合には、バスバー１２は、図１０（Ａ）に示すように、円柱２４上に載置した第２バスバー１２Ｂのみから構成する一方、１２０Ａ用のオルタネータ（図示せず）に仕様変更した場合には、図１０（Ｂ）に示すように、第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側に収容すると共に、第２バスバー１２Ｂを円柱２４上に載置し、第１バスバー１２Ａと第２バスバー１２Ｂを密着、積層することにより、板厚の厚いバスバー１２を得ることができる。

この際、バスバー収容部１３の角部に設けた円柱２４の外周面２４ａに、第１バスバー１２Ａの角部に設けた貫通孔２５の内周面を接合させることで、第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側にしっかりと固定することができ、円柱２４上に載置する第２バスバー１２Ｂもガタつきなく安定保持することもできる。したがって、第１実施形態同様、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合でも、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバー１２を収容することが可能となる。

第１実施形態の電気接続箱（仕様変更前）を示し、（Ａ）はアッパーケースを組み付ける前の本体ケースの平面図、（Ｂ）アッパーケースを組み付け、ヒューズ等を接続した本体ケースの平面図である。（Ａ）は第２バスバーのみからなるバスバーを示す図１（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。第１実施形態の電気接続箱（仕様変更後）を示し、（Ａ）はアッパーケースを組み付ける前の本体ケースの平面図、（Ｂ）アッパーケースを組み付け、ヒューズ等を接続した本体ケースの平面図である。（Ａ）は第２バスバーの平面図、（Ｂ）は第１バスバーの平面図である。（Ａ）は第２バスバーおよび第１バスバーからなるバスバーを示す図３（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）はバスバー収容部の底面側に第１バスバーを収容した状態を示す要部拡大平面図である。第２実施形態の電気接続箱（仕様変更前）を示し、（Ａ）はアッパーケースを組み付ける前の本体ケースの平面図、（Ｂ）アッパーケースを組み付け、ヒューズ等を接続した本体ケースの平面図である。（Ａ）は第４バスバーのみからなるバスバーを示す図６（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。第２実施形態の電気接続箱（仕様変更後）を示し、（Ａ）はアッパーケースを組み付ける前の本体ケースの平面図、（Ｂ）アッパーケースを組み付け、ヒューズ等を接続した本体ケースの平面図である。（Ａ）は第３バスバーのみからなるバスバーを示す図８（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（Ａ）の要部拡大図である。第３実施形態においてバスバー収容部に収容されるバスバーを示し、（Ａ）は仕様変更前のバスバーを示す断面図、（Ｂ）は仕様変更後のバスバーを示す断面図、（Ｃ）はバスバー収容部の底面側に第１バスバーを収容した状態を示す要部拡大平面図である。従来例を示す図面である。

符号の説明

１０ (電気接続箱の)本体ケース
１２バスバー
１２Ａ第１バスバー
１２Ｂ第２バスバー
１２Ｃ第３バスバー
１２Ｄ第４バスバー
１３バスバー収容部
１４バスバー固定用突部
１５切欠部
１６ボルト貫通孔
１７電源回路
１８ヒューズ
１８ａ入出力端子
１９ボルト
２０アッパーケース
２４円柱
２５貫通孔

Claims

ケース内面またはケース内に収納固定する絶縁板にバスバー収容部を設け、該バスバー収容部の深さは複数枚のバスバーの板厚の合計厚さとすると共に、該バスバー収容部の底面からバスバー固定用突部を設け、該バスバー固定用突部の高さは前記複数枚のバスバーのうち前記バスバー収容部の底面に直接載置される１つのバスバーの板厚と同等とすると共に、該１つのバスバーの角部で且つ前記バスバー固定用突部の外側面と対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設け、該接合部は切欠部または貫通穴とすると共に、バスバー固定用突部は前記切欠部または貫通穴に内嵌する形状とする一方、他のバスバーには前記接合部を設けずに前記バスバー固定用突部上に載置してバスバー収容部に内嵌する構成としていることを特徴とする電気接続箱。
前記複数枚のバスバーは第１バスバーと第２バスバーとの２枚のバスバーからなり、前記第１バスバーの板厚を前記バスバー固定用突部の高さと同等とすると共に、前記第２バスバーの板厚よりも薄くし、
前記バスバー収容部に前記第１バスバーを底面側に収容すると共に第２バスバーを前記バスバー固定用突部上に配置して前記第１バスバーに密着させて積層して収容し、
あるいは、前記バスバー収容部に第２バスバーのみを前記バスバー固定用突部上に載置して底面側に空隙をあけて収容している請求項１に記載の電気接続箱。
ケース内面またはケース内に収納固定する絶縁板に、一方のバスバーと、該一方のバスバーより板厚が薄い他方のバスバーとを選択して収容保持するバスバー収容部を設け、該バスバー収容部の深さは前記一方のバスバーの板厚と同等とすると共に、該バスバー収容部の底面よりバスバー固定用突部を設け、該バスバー固定用突部の高さは一方のバスバーの板厚と他方のバスバーの板厚の差の寸法と同等とし、かつ、前記一方のバスバーの角部で且つ前記バスバー固定用突部の外側面と対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設け、該接合部は切欠部または貫通穴とすると共に、前記バスバー固定用突部は前記切欠部または貫通穴に内嵌する形状とする一方、前記他方のバスバーには前記接合部を設けず、該他方のバスバー収容時には前記バスバー固定用突部上に載置してバスバー収容部に収容していることを特徴とする電気接続箱。
前記接合部は、前記バスバーの外周縁の角部を上面視三角形状に切除した切欠部とする一方、前記バスバー収容部に設ける前記バスバー固定用突部は、前記バスバー収容部の底面から周壁内面の角部に上面視三角形状に突設している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
前記接合部は、前記バスバーの角部に設けた貫通孔とする一方、前記バスバー固定用突部は、前記バスバー収容部の底面から突設され、前記貫通孔に内嵌される円柱としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
前記バスバーは電源回路と接続され、ヒューズの入力端子とネジまたはボルト・ナットを介して接続され、前記バスバーにネジまたはボルト貫通孔が穿設されていると共に、バスバー収容部の底壁に前記ネジを締結するネジ孔が穿設され、または前記ボルトと締結するナットが埋設されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電気接続箱。