JP5107359B2 - 累進屈折力レンズの評価方法および評価装置、並びに累進屈折力レンズの製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献2:特開平8−304228
特許文献3:特表平10−507825
特許文献4:特開2000−186978
特許文献5:再公表特許WO2003/098181
まず、本実施形態に係る眼鏡レンズ評価装置について、図1を参照して説明する。
図1は、本実施形態に係る眼鏡レンズ評価装置の概略構成を示すブロック図である。
次に、眼鏡レンズ評価装置について、図3を参照して説明する。
図3は、本発明に係る眼鏡レンズ評価装置の動作を示すシーケンス図である。
はじめに、両面が光学的に仕上げられた被検レンズとして、プラスチックレンズを得る前工程を行う(ステップS1)。つまり、前工程では、上述した受注データ、設計データ、加工データに基づいて、アンカットレンズ(玉形加工前のフィニッシュトレンズ)が製造される。
次に、前工程において得られたアンカットレンズ(被検レンズ100)に対して第1のレンズ評価を行う。
屈折度数の表示値を検査する位置としては、例えば、単焦点眼鏡レンズであれば、レンズの屈折力(後面頂点屈折力)を測定する位置(光学中心)である。また、多焦点眼鏡レンズであれば、遠用部屈折力(後面頂点屈折力)を測定する位置(遠用部測定基準点)や加入屈折力を測定する位置(遠用部頂点屈折力測定点、近用部測定基準点)である。また、累進屈折力レンズであれば、遠用部屈折力(後面頂点屈折力)を測定する位置(遠用部測定基準点)や加入屈折力を測定する位置(遠用部測定基準点、近用部設計基準点)である。
まず、被検レンズ100に添付されたそのレンズを特定する識別データを入力手段(例えばバーコードリーダやICチップリーダ)4により読み取る。この識別データは、例えば、指示書に印刷されたバーコード等の情報やICチップに記憶された情報である。入力手段4は、読み取った識別データを評価用コンピュータ3に送る。
第1レンズ評価工程で合格と判定された被検レンズ100に対しては、次に第2のレンズ評価が行われる。
以下、第2レンズ評価工程の各処理について詳細に説明する。
度数分布測定工程では、度数分布測定装置1によって広範囲における多数の測定点(以下、「第2評価測定点」と呼ぶ)について屈折度数を測定し、その測定結果から被検レンズ100の屈折度数分布を得る。なお、本実施形態において、屈折度数分布(あるいは度数分布)とは、球面度数S、乱視度数C、乱視軸Axで特徴付けられる点の分布とする。また、第2評価測定点の屈折度数を測定する測定装置としては、度数分布測定装置1に限定されるものではなく、広範囲にわたって多数の測定点の屈折度数を測定できる装置であればよい。
図4は、度数分布測定装置1から出力される測定データを説明するための説明図である。
基準座標RefX,RefYは、被検レンズ100がセットされていない状態におけるスクリーン13上の光スポット(以下、校正スポットと呼ぶ)の位置を示す。座標X,Yは、光源装置11の光が被検レンズ100のビームスプリッタ12側の面から出射するときの位置(以下、測定点と呼ぶ)を示す。
評価用コンピュータ3は、度数分布測定装置1より受信した被検レンズ100の実測度数分布(S1,C1,Ax1)から処方度数を全体に亘って除去し、基準実測度数分布(S1’,C1’,Ax1’)を作成する。
次に、ステップS6の処理で得られた基準実測度数分布を基に、平均度数分布、非点収差分布および連続性のある実測度数分布を作成する工程について、図5および図6を参照して説明する。
平均度数分布は、各第2評価測定点70の球面度数Sと、乱視度数Cの2分の1の値との和によって算出される値(S1’+C1’/2)の分布である。また。非点収差分布は、各第2評価測定点70の乱視度数Cの絶対値(|C1’|)の分布である。
平均度数分布は、各第2評価測定点70について全方向における度数を平均した値(度数)の分布であり、多くの情報が混ざった度数の分布となるため、高精度な度数分布の評価を行えない。また、非点収差分布および平均度数分布には、各第2評価測定点70の乱視軸Axの情報が含まれていないため高精度な度数分布の評価を行えない。そこで、ステップS7の処理では、非点収差分布および平均度数分布の他に、連続性があり、且つ、乱視軸Axの情報が反映された屈折度数分布を作成する。
第1レンズ評価工程のステップS3の処理において、合格と判定された被検レンズ100については、ステップS5〜S7の処理とは別に、その被検レンズ100の設計上の屈折度数分布(計算度数分布)を作成する。
評価用コンピュータ3の処理部31は、ステップS9の処理で得られた計算度数分布(S2,C2,Ax2)から処方度数を全体に亘って除去し、基準計算度数分布(S2’,C2’,Ax2’)を作成する(ステップS10)。
評価用コンピュータ3の処理部31は、ステップS10の処理で得られた基準計算度数分布(S2’,C2’,Ax2’)を基に、設計上の平均度数分布、設計上の非点収差分布および連続性のある計算度数分布を作成する(ステップS11)。
評価用コンピュータ3の処理部31は、ステップS7の処理で得た実測上の平均度数分布、非点収差分布、D1〜D4分布、NT分布、ST分布と、ステップS11の処理で得た計算上の平均度数分布、非点収差分布、D1〜D4分布、NT分布、ST分布に基づいてそれぞれの誤差分布(比較用度数分布)を作成する。具体的には、第2評価測定点70における各度数と、第2評価測定点70に対応する計算度数算出点における各度数との差(誤差)を算出し、それぞれの誤差分布を作成する。
Δ|C|=|C1’|−|C2’|により算出される。
平均度数分布の誤差Δ(S+C/2)は、
Δ(S+C/2)=(S1’+C1’/2)−(S2’+C2’/2)により算出される。
D1分布の誤差ΔD1は、
ΔD1=D11−D12により算出される。
D2分布の誤差ΔD2は、
ΔD2=D21−D22により算出される。
D3分布の誤差ΔD3は、
ΔD3=D31−D32により算出される。
D4分布の誤差ΔD4は、
ΔD4=D41−D42により算出される。
NT分布の誤差ΔNTは、
ΔNT=NT1−NT2により算出される。
ST分布の誤差ΔSTは、
ΔST=ST1−ST2により算出される。
まず、相関性チェック工程(類似調査工程)で用いるエラーパターン(不良度数分布)について、図9〜図13を参照して説明する。
まず、被検レンズ100の前面と後面との相対的なズレについて、図9を参照して説明する。図9は、被検レンズ100の前面と後面との相対的なズレの例を示す説明図である。
なお、上記ずれ状態が複合したずれ状態もある
不良度数分布を得るには、まず、エラーパターン用のレンズとして、処方度数、設計パターン、中心肉厚、屈折率、プリズム等の条件を設定し、その条件にしたがってレンズ前面と後面との間にズレが生じていない場合のレンズを設計する。そして、レンズの設計上の計算度数分布を作成する。
一方、同じ条件にしたがってレンズの前面と後面との間に上述したような各ズレ状態が生じた場合のレンズもそれぞれ設計し、それらレンズの設計上の計算度数分布も作成する。
図10は時計回りズレ状態のエラーパターンを示す説明図、図11は反時計回りズレ状態のエラーパターンを示す説明図である。図12は上ズレ状態のエラーパターンを示す説明図、図13は下ズレ状態のエラーパターンを示す説明図である。また、図14は右ズレ状態のエラーパターンを示す説明図、図15は左ズレ状態のエラーパターンを示す説明図である。
そして、任意方向に基づいた誤差分布のエラーパターンとしては、D1誤差分布、D2誤差分布、D3誤差分布、D4誤差分布、NT誤差分布、ST誤差分布の6つの誤差分布からなるエラーパターンを用いることがより好ましい。なお、上記6つの誤差分布のうちのいずれか又は複数の誤差分布のエラーパターンを用いて類似判定を行ってもよい。
x:誤差分布(比較用度数分布)の値
y:エラーパターンの値
i:測定点(第2評価測定点70)
合否判定工程(評価工程)において、評価用コンピュータ3の処理部31は、ステップS13の処理で計算された8つの相関係数に基づいて被検レンズ100の合否判定を行う。この合否判定は、例えば、所定の閾値を予め設定しおき、その閾値よりも大きい相関係数の数に基づいて行ってもよい。
ステップS14の処理において、合格と判定された被検レンズ100は、次工程に移される。次工程では、受注内容に応じた染色や各種コーティングが行われる。その後、フレーム形状や玉型形状に合わせた玉形加工(縁摺り加工)が行われ、眼鏡レンズの製造が完了する。製造された眼鏡レンズは、発注元に出荷される。
なお、本実施形態は、両面非球面型累進屈折力レンズの場合で説明したが、両面が累進面からなる両面累進面型累進屈折力レンズにも適用可能である。また、両面に複雑な曲面を有するレンズにも適用可能である。
次に、上述したレンズの評価方法を用いた累進屈折力レンズの製造方法について、図16を参照して説明する。
図16は、受注から出荷までの累進屈折力レンズの製造工程の流れを示すフローチャートである。
なお、染色の必要がないレンズは、レンズ評価工程の後に表面処理工程に移される。
また、本発明によれば誤差の種類(位置ズレ、回転ズレなど)も把握できるので、誤差発生原因の特定等も容易になる。
また、上記例では、実測屈折度数分布と計算度数分布から処方度数を除去しているが、これら除去を行なわないこともできる。
2 データサーバ
3 評価用コンピュータ
4 入力手段
5 出力手段
6 レンズメータ
7 メインサーバ
8 通信媒体
9 眼鏡店
10 眼鏡レンズ評価装置
20 記憶部
21 設計データ記憶部
22 受注データ記憶部
23 測定結果記憶部
24 合否判定結果記憶部
31 処理部
32 記憶部
70 第2評価測定点
91 注文用端末
92 フレーム形状測定装置
100 被検レンズ
101a 前面
101b 後面
321 合否判定条基準記憶部
322 エラーパターン記憶部
Claims (9)
- 累進屈折力レンズの複数の点の度数を測定し、実測度数分布を得る度数分布測定工程と、
前記実測度数分布に基づいて作成された比較用度数分布と、予め準備しておいた不良度数分布とを比較し、両者の類似調査を行う類似調査工程と、
前記類似調査工程の結果に基づいて前記比較用度数分布と前記不良度数分布が類似しているか否かを判定し、両者が類似していると判定すると、前記累進屈折力レンズを不良と評価する評価工程と、
を有することを特徴とする累進屈折力レンズの評価方法。 - 前記不良度数分布は、前記累進屈折力レンズの一方の面と他方の面に相対的な位置ずれが生じた場合に得られる分布であること
を特徴とする請求項1に記載の累進屈折力レンズ評価方法。 - 前記比較用度数分布は、前記実測度数分布と、設計上の度数分布との差であること
を特徴とする請求項1乃至2のいずれかに記載の累進屈折力レンズ評価方法。 - 前記比較用度数分布は、任意方向に基づいた度数分布であること
を特徴とする請求項1乃至3に記載の累進屈折力レンズ評価方法。 - 前記任意方向は、等角度の複数方向であること
を特徴とする請求項4に記載の累進屈折力レンズ評価方法。 - 前記類似調査工程では、前記比較用度数分布の屈折度数と、前記不良度数分布の屈折度数との相関係数を算出すること
を特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の累進屈折力レンズ評価方法。 - 前記相関係数の算出は、前記累進屈折力レンズの近用領域に対して行うこと
を特徴とする請求項6に記載の累進屈折力レンズ評価方法。 - 累進屈折力レンズの複数の測定点の度数を測定し、実測度数分布を得る度数分布測定装置と、
予め準備された不良度数分布を格納する不良度数分布記憶部と、前記実測度数分布と前記不良度数分布を用いて前記累進屈折力レンズの評価を行う処理部とを有する評価用コンピュータと、を備え、
評価用コンピュータの前記処理部は、前記実測度数分布に基づいて比較用度数分布を作成する処理と、前記比較用度数分布と前記不良度数分布とを比較して両者の類似調査を行う処理と、前記類似調査の結果に基づいて前記比較用度数分布と前記不良度数分布が類似しているか否かを判定し、両者が類似していると判定すると、前記累進屈折力レンズを不良と評価する処理を行う
ことを特徴とする累進屈折力レンズ評価装置。 - レンズブランクの光学的に仕上げられていない面を光学的に仕上げて累進屈折力レンズを形成する工程と
前記累進屈折力レンズの前記前面と後面との組み合わせの不具合が許容範囲であるか否かを評価するレンズ評価工程とを有し、
前記レンズ評価工程では、
前記累進屈折力レンズの複数の点の度数を測定し、実測度数分布を得る度数分布測定工程と、
前記実測度数分布に基づいて作成された比較用度数分布と、予め準備しておいた不良度数分布とを比較し、両者の類似調査を行う類似調査工程と、
前記類似調査工程の結果に基づいて前記比較用度数分布と前記不良度数分布が類似しているか否かを判定し、両者が類似していると判定すると、前記累進屈折力レンズを不良と評価する評価工程と、
を行うことを特徴とする累進屈折力レンズの製造方法。
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