JP5096487B2 - アンクルソックスのような衣料品を製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、アンクルソックス（足首までの短いソックス）のような衣料品あるいは類似の衣料品を製造するための方法に関し、特に、使用中に、ユーザの履物によって隠されることに適している短いソックスの製造に関する。

現在、上記の衣料品は一般的な装身具となっているため、それらを製造する多様な方法が存在し、当該方法は、互いに非常に異なっているが、特殊な円形ソックスマシンの使用に結び付けられている。

実際、アンクルソックスの完成品の全体的な外観は、一般に非常に単純であり、また、欧州特許（ＥＰ）第０６３２９７２号に開示されるように、足の指と関連させることが可能であり、ポケットの形状に伸長している前方部と、足の踵と関連させることが可能であり、同様にポケットの形状である後方部と、足の裏およびサイド領域と関連させることが可能であり、足が挿入される開口部を有する連結パーツとを、常に有する。

それを製造するために現在使用される方法は、互いに多数の異なる様相を有する。

特に、現在一般的に使用される製造方法は、２つのカテゴリーに適合しており、そこにおいて、完成品は、継ぎ目なしに縫われて（ｓｔｉｔｃｈｅｄ）単一のピースを形成する「連続（ｃｏｎｔｉｎｕｕｍ）」を意味しており、一方、少なくとも１つの継ぎ目を、完成品を構成するパーツの間において識別することが可能である。

上述の２つの方法の第１は、単一糸口交互運動（ｍｏｎｏ ｙａｒｎ−ｆｅｅｄｅｒ ａｌｔｅｒｎａｔｅ ｍｏｔｉｏｎ）を有する円形ソックスマシンによって実行することができる一連のステッチステップを有し、それによって、継ぎ目のない完成品が得られ、単一のピースを形成する。

この方法は、欧州特許（ＥＰ）第１１３３２４５号、すなわち、交互運動を有する円形マシン（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｍａｃｈｉｎｅ）によって縫われた「連続」のソックスを製造する方法において、開示されている。

この特許に係る方法によって、サイクルにつき単一のコース（ｃｏｕｒｓｅ）が、縫われている。踵および足指部位は、ステッチの後に必ず必要である処理を利用しなければ、刺繍パーツあるいは着色パーツを有することができない。

したがって、これらの部位における緩んだ糸（ｌｏｏｓｅ ｙａｒｎ）は、内側あるいは外側に、必然的に存在している。

現在存在している第２の方法は、単一あるいは複数糸口を有する連続／交互運動を備えた円形ソックスマシンによる一連のステッチステップを有する。

前記の方法は、刺繍および／又は着色された部位も存在する場合があるアンクルソックスを得ることを可能とする。

しかし、この第２の方法もまた、不利な点、例えば、少なくとも１つの連結継ぎ目の存在を有しており、実際、製品は、継ぎ目のない単一のピースを形成するために、「連続」的に処理されず、さらに、はめ込み（ｉｎｌａｙ）パターンおよび／又は着色パターンを有する領域における編みエリアの背面上には、緩んだ糸の存在がある。

本発明の目的は、欧州特許（ＥＰ）第１１３３２４５号において開示されているような先行技術の前記欠点を、極めて単純、費用効果的かつ特に機能的である手段で、解消することができる方法を生み出すことである。

他の目的は、交互運動を用いてソックスを製造するための円形マシンによって、現在の製造時間を減らし、継ぎ目なしに縫われて単一のピースを形成する「連続」で、アンクルソックスのような衣料品を、製造するための方法を生み出すことである。

さらにもう１つの目的は、交互運動を用いてソックスを製造するための円形マシンによって、編みエリアの背面上に緩んだ糸を有しない刺繍および／又は着色されたはめ込み部位が存在する、継ぎ目なしに縫われて単一のピースを形成する「連続」で、アンクルソックスのような衣料品を、製造するための方法を生み出すことができることである。

これらの目的は、交互運動を用いてソックスを製造するための円形マシンにより、継ぎ目なしに縫われて単一のピースを形成する「連続」で、アンクルソックスのような衣料品を製造するための方法によって達成され、そこにおいて、単一のアンクルソックスを得るためのステッチステップは、請求項１において示されているように、多数の同時独立式糸口を、予測（ｆｏｒｅｓｅｅ）している。

本発明に係る方法の目的のさらなる特徴は、後の特許請求の範囲によって示される。

本発明に係るアンクルソックスのような衣料品を製造するための方法の特徴および利点は、非制限の実施形態として与えられ、製造することが可能であるアンクルソックスタイプからなる衣料品を、斜視図で示している図面を参照している以下の記載から、明白になるだろう。

アンクルソックスからなる衣料品を説明するための斜視図である。 異なるタイプのアンクルソックスからなる衣料品を説明するための平面図である。

図１を参照し、継ぎ目なしで縫われて単一のピースを形成するアンクルソックスからなる衣料品が、符号１０によって示される。

図２において符号１０によって示されるのは、本発明に係る方法の目的だけによって得ることが可能である、継ぎ目なしで縫われて単一のピースを形成するアンクルソックスからなる衣料品の異なるタイプである。

それは、前方部１００と、後方部２００と、前方部１００と後方部２００との間の連結パーツ３００と、を有する。

前方部１００は、伸長され、ポケット形状であり、足の指と関連するアンクルソックスの一部であり、図において理解可能であるように、第１前方部トップ１１と第２前方部ボトム１２とを有し、パーツ２００に対し、外観、長さおよび形状が異なり、また、視認可能であるステッチ形態に関しても同様である。

前方部１００にように、後方部２００もまた、ポケット形状であり、２つの部品、第１後方部ボトム２１および第２後方部トップ２２を有する。

前方部１００と後方部２００との間の前記連結パーツ３００は、足底部位３１と、足のサイド領域と関連させることが可能である２つのサイド部位３２とを有する。

図から明らかなように、前記の連結パーツ３００もまた、足が挿入される開口部を有する。

アンクルソックス１０の前記パーツ１１，１２；２１，２２；３１，３２の全ては、特に、本発明に係る多様なステッチステップを有するプロセスを使用し、交互運動を用いてソックスを製造するための円形マシンによって、製造されており、一方、これらのステップの全ては、予測されたように実行され、多数の独立式糸口を同時に使用し、各々の独立アンクルソックス１０が得られる。

用語「多数の糸口」によって、我々は、ソックスを製造するための円形マシン（不図示）のシリンダが、よこ糸（ｗｅｆｔ ｙａｒｎ）を有する多数の異なるセクタに供給される特定のステッチ処理手順を指している。これは、マシンサイクルに関し、多数のコースを、同時に縫うことができることを意味する。

アンクルソックス１０を製造する本発明に係る方法の目的を構成する多数の同時独立式糸口を有する前記のステッチステップは、以下のステップに集約することが可能であり、それは、
リフトステッチにより第１前方部１１を縫うステップ、
交互リフトおよび降下（ｌｏｗｅｒ）ステッチにより第２前方部１２を縫うことにより、前方織りライン１３に沿ってそれを第１前方部１１に連続的に連結するステップ、
前記で示したように、トップ開口部と、足底部位３１と、２つのサイド部位３２とを備えた連結パーツ３００を、縫うことにより、それを第２前方部１２に連続的に連結するステップ、
リフトステッチにより第１後方部２１を縫うことにより、それを連結パーツ３００に連続的に連結するステップ、および、
交互リフトおよび降下（ｌｏｗｅｒ）ステッチにより第２後方部２２を縫うことにより、後方織りライン２３に沿ってそれを第１後方部２１に連続的に連結するステップ、である。

有利には、前記のリフトによるステッチステップと交互リフトおよび降下によるステッチステップとを実行するインターバルにおいて、コースを、降下あるいはリフトから「一時停止（ｐａｕｓｅ）」にインサートすることも可能である。すなわち、サイクルにつき、針オペレーションの数を増加あるいは減少することなく、特定（ｓｏｍｅ）のステッチサイクルを実行し、同じ幅で、前方部１００あるいは後方部２００の深さを、拡張することが可能である。

また、有利には、前記のリフトによるステッチステップと交互リフトおよび降下によるステッチステップとを実行するインターバルにおいて、さらに、「交互一時停止」として知られている特定のサイクルを実行することが可能であり、そこでは、アンクルソックス１０の一方のサイドのみにおいて、ステッチ数の増加あるいは減少が、予測され、他方のサイドにおけるステッチを一定、すなわち「一時停止」とする。

したがって、「交互一時停止」を有する前記のステッチプロセスは、長手方向に対称ではなく、右あるいは左に向っており、ユーザの右足あるいは左足によりフィットする形状を有するアンクルソックスの製造を導く。

前記のステップにおいて、我々は、用語「リフトステッチ」を、特定のステッチ処理手続の意味で言っており、そこでは、交互運動を用いてソックスを製造するための円形マシンのシリンダに存在するオペレーション針の所定数から始めて、織り針の数は、連続的（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｌｙ）に減少し、各フィーダ毎および各マシンサイクル毎に、シリンダのサイドにつき、少なくとも１つの針を取り去られる。このようにして、縫われた製品のサイズにおける連続的な減少が、得られる。

一方、我々は、用語「交互リフトおよび降下（ｌｏｗｅｒ）ステッチ」を、あるステッチ処理手続の意味で言っており、そこでは、交互運動を用いてソックスを製造するための円形マシンのシリンダに存在する動作針の所定数から始めて、各マシンサイクル毎に、少なくとも１つの針が、各フィーダ毎にシリンダのサイドにつき、動作ステップに、連続的に戻される。このようにして、縫われた製品のサイズにおける連続的な増加が、得られる。

連続して実行される「リフトステッチ」および「交互リフトおよび降下ステッチ」ステップと、「一時停止」あるいは「交互一時停止」しているステッチステップをたぶん交互にすることとにより、互いに独立であり、異なる形状、長さおよび幅を有することが可能な、アンクルソックスの前方部１００および後方部２００のようなポケット形状の要素の製造を、導く。

実際、前方部１００を製造する際に、「一時停止」しているステッチステップを続行することによって、後方部２００に関して、より細長い形状を得ることが可能である。

さらに、「交互一時停止」しているステッチステップを続行することによって、左用および右用のアンクルソックスのための異なる形状を得ることが可能である。

この実施形態は、図２に示される。

有利には、多数の同時独立式糸口の使用の結果による単一マシンサイクルにおける多数のコースの同時ステッチは、製造時間に関して、相当な利点を提供する。

上述の複数糸口ステッチ方法のステップは、前方部１００の処理から開始されるが、しかし、後方部２００を縫うことから開始することが可能である。

したがって、前記の方法は、より短い製造時間で、アンクルソックス１０のような衣料品を製造し、それは、ソックスを製造するための円形マシンの各々の交互運動ステッチのため、糸口の全てが、各々独立してコースを縫うことが可能であるためである。

例えば、３つの糸口あるいは給糸を使用することにより、現在必要とされる時間の３分の１で、継ぎ目なしに縫われて単一のピースを形成する「連続」で、アンクルソックス１０のような衣料品を製造することが可能であるためである。

さらに有利には、糸口が独立しているので、少なくとも１つの糸口を使用し、少なくとも１つのコースを縫うことにより、また、少なくとももう１つの糸口を使用し、同一のマシンサイクルにおいて、同時に刺繍することが可能である。

このような方法で、編みエリアの背面上に緩んだ糸を有しないアンクルソックス１０の刺繍および／又は着色されたはめ込み部位５００を、存在させることも可能である。

最後に、前記方法はまた、複数糸口ステッチにより、まだ「連続」であり、前記の後方部２００および前方部１００のトップ領域上に弾性バンドを形成するステップを、予測することが可能である。

したがって、本発明に係るアンクルソックス１０のような衣料品を製造するための方法が、上述された目的を達成することは、理解される。

実際、多数の同時独立式糸口は、欧州特許（ＥＰ）第１１３３２４５号の方法目的に開示されているように、しかし、より速く、アンクルソックス１０のような衣料品を実現することを可能とし、それは、全ての糸口は、独立して異なるコースを縫うためである。

さらに、本発明に係る方法目的のみが、緩んだ糸が存在せず、異なる素材あるいは色を有する部位を有し、継ぎ目なしに縫われた「連続」で、アンクルソックス１０のような衣料品を実現することを可能とする。

最後に、本発明に係る方法目的のみが、右足あるいは左足に、それ自体でより良好に適応させるために、中心軸４００に関して非対称の形状を有する踵部および／又は指部を有し、継ぎ目なしに縫われた「連続」で、アンクルソックス１０のような衣料品を実現することを可能とする。

このように理解される本発明に係るアンクルソックス１０のような衣料品を製造するための方法は、多数の修正および変更を受けることが可能であり、それらの全ては、同一の発明概念によってカバーされる。

さらに、実際上、それらのサイズおよび構成要素と同様に、使用される素材は、技術上の必要に応じて何でも可能である。

Claims (13)

1. 交互運動を用いてソックスを製造するための円形マシンにより、継ぎ目なしに縫われて単一のピースを形成する「連続」で、アンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法であり、
   前記ピースは、
   ポケット形状に伸長し、足の指と関連されることが可能であり、第１および第２前方部（１１，１２）を有する前方部（１００）、
   ポケット形状であり、足の踵と関連されることが可能であり、第１および第２後方部（２１，２２）を有する後方部（２００）、および、
   前記前方部（１００）と前記後方部（２００）との間に位置し、足底部位（３１）と、２つのサイド部位（３２）と、前記サイド部位（３２）の間に位置し、足が挿入されるトップ開口部とを有する連結パーツ（３００）を有しており、
   前記方法は、交互運動ステッチのステップを有し、前記ステップは、
   ａ）ステッチ数の減少により前記第１前方部（１１）を縫うステップ、
   ｂ）ステッチ数の増加により前記第２前方部（１２）を縫うことにより、前記第２前方部（１２）を、前方まち（ｇｏｒｅ）ライン（１３）に沿って前記第１前方部（１１）に連続的に連結するステップ、
   ｃ）前記トップ開口部、前記足底部位（３１）および前記２つのサイド部位（３２）を備えた前記連結パーツ（３００）を縫うことにより、前記連結パーツ（３００）を、前記前方部（１００）に連続的に連結するステップ、
   ｄ）ステッチ数の減少により前記第１後方部（２１）を縫うことにより、前記第１後方部（２１）を、前記連結パーツ（３００）に連続的に連結するステップ、および、
   ｅ）ステッチ数の増加により前記第２後方部（２２）を縫うことにより、前記第２後方部（２２）を、後方まちライン（２３）に沿って、前記第１後方部（２１）に連続的に連結するステップを有しており、
   前記交互運動ステッチのステップの全てが、多数の同時独立式糸口によって実現され、
   前記第１前方部（１１）におけるステッチ数の減少、前記第１後方部（２１）におけるステッチ数の減少、前記第２前方部（１２）におけるステッチ数の増加、あるいは、前記第２後方部（２２）におけるステッチ数の増加の間に、
   ステッチ数を増加あるいは減少させることなく、一時停止にあるコースが、インサートされ、したがって、前記前方部（１００）あるいは前記後方部（２００）の深さを、同じ幅で、拡張し、あるいは、
   交互一時停止にあるコースにおいて、ステッチ数の増加あるいは減少が、前記アンクルソックスの一方のサイドのみにインサートされ、かつ、前記アンクルソックスの他方のサイドのステッチ数は一定である
   ことを特徴とするアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
2. 前記前方部（１００）および／又は前記後方部（２００）および／又は前記連結パーツ（３００）の交互運動ステッチのステップの少なくとも１つにおいて、少なくとも１つの糸口は、コースを縫い、かつ、少なくとももう１つの糸口は、同時に刺繍することにより、内側および外側に緩んだ糸が存在しない刺繍された部位（５００）を、少なくとも有する前記前方部（１００）および／又は前記後方部（２００）および／又は前記連結パーツ（３００）を実現することを特徴とする請求項１に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
3. 刺繍に適している前記少なくとももう１つの糸口は、異なる色に着色された糸を使用し、縫うことに適している前記少なくとも１つの糸口によって使用されるそれらに対し、刺繍することができることを特徴とする請求項２に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
4. 刺繍に適している前記少なくとももう１つの糸口は、異なる素材の糸を使用し、縫うことに適している前記少なくとも１つの糸口によって使用されるそれらに対し、刺繍することができることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
5. サイクルにつき、針のオペレーション数を増加あるいは減少させずに、縫うことからなる交互運動ステッチのステップを、さらに有し、
   前記ステップは、前記ステップａ）、ｂ）、ｃ）およびｄ）の間のインターバルにおいて実行される
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
6. 前記アンクルソックス（１０）のような衣料品の一方のサイドのみにおいて、サイクルにつきステッチ数の増加あるいは減少させ、前記アンクルソックス（１０）のような衣料品の他方のサイドにおけるステッチ数を一定とする交互運動ステッチからなるステップを、さらに有し、
   前記ステップは、前記ステップａ）とｂ）とのインターバルにおいて実行される
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
7. 前記後方部（２００）のステッチで開始し、前記前方部（１００）のステッチで終了させることが、二者択一的に可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
8. 前記後方部（２００）および前記前方部（１００）のトップ領域上に弾性バンド（４０）を縫うことをまた予測していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
9. 各交互運動ステッチサイクルのために、前記糸口の全てが、各々独立してコースを縫うことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品を製造するための方法。
10. 継ぎ目なしに縫われて単一のピースを形成する「連続」で、交互運動を用いてソックスを製造するための円形マシンにより、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法によって実現されるアンクルソックス（１０）のような衣料品であって、
    前記ピースは、
    ポケット形状に伸長し、足の指と関連されることが可能であり、第１および第２前方部（１１，１２）を有する前方部（１００）、
    ポケット形状であり、足の踵と関連されることが可能であり、第１および第２後方部（２１，２２）を有する後方部（２００）、および、
    前記前方部（１００）と前記後方部（２００）との間に位置し、足底部位（３１）と、２つのサイド部位（３２）と、前記サイド部位（３２）の間に位置し、足が挿入される開口部とを有する連結パーツ（３００）を有しており、
    前記第１および第２前方部（１１，１２）、前記連結パーツ（３００）および前記第１および第２後方部（２１，２２）は、多数の糸を使用する交互運動ステッチによって実現され、
    前記第１前方部（１１）におけるステッチ数の減少、前記第１後方部（２１）におけるステッチ数の減少、前記第２前方部（１２）におけるステッチ数の増加、あるいは、前記第２後方部（２２）におけるステッチ数の増加の間に、
    ステッチ数を増加あるいは減少させることなく、一時停止サイクルのコースが、存在し、したがって、前記前方部（１００）あるいは前記後方部（２００）の深さを、同じ幅で、拡張し、あるいは、
    交互一時停止のコースにおいて、ステッチ数の増加あるいは減少が、前記ソックスの一方のサイドのみに存在し、かつ、前記ソックスの他方のサイドのステッチ数は一定である
    ことを特徴とするアンクルソックス（１０）のような衣料品。
11. 前記前方部（１００）および／又は前記後方部（２００）および／又は前記連結パーツ（３００）は、刺繍された部位（５００）を少なくとも有し、当該部位は、内側および外側に緩んだ糸が存在しないことを特徴とする請求項１０に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品。
12. 前記前方部（１００）および／又は前記後方部（２００）は、一定の幅を有する円筒状部位を有する細長い形状を示すことを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品。
13. 前記前方部（１００）は、中心軸（４００）に関して、非対称の形状を示すことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のアンクルソックス（１０）のような衣料品。

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