JP5095284B2 - インクジェット記録装置及びその記録ヘッド保護機構 - Google Patents

Description

本発明は、ラインヘッド式のインクジェット記録装置及びその記録ヘッドの保護機構に関する。

インクジェット記録装置は、記録媒体（以下、用紙という。）の搬送面に対向させたノズル面を有する記録ヘッドを備え、使用時にこのノズル面に配置されたノズルから画像信号に従ってインクを吐出して、用紙に画像を形成する記録装置である。

インクジェット記録装置では、記録ヘッドが用紙の幅方向、即ち、主走査方向に移動するものがあるが、近年、高速で画像形成をするために、多数のノズルを用紙の幅方向に並べたラインヘッド式のインクジェット記録装置が提案されている。

ところで、インクジェット記録装置には、非使用時にノズルを他物との接触から保護すると共に、インクが乾燥するために生じるノズルの目詰りを防止するために、ヘッド保護機構が設けられる。

ラインヘッド式のインクジェット記録装置では、記録ヘッドの主走査方向及び副走査方向の位置が固定されているので、例えば特許文献１に開示されているように、箱状のキャップ部材と、このキャップ部材をノズルの先端開口を閉塞するキャップ位置と、ノズルからのインクの吐出を妨げない退避位置とにわたって往復させるキャップ駆動手段を備えるヘッド保護機構が設けられる。

従来のキャップ駆動手段は、キャップ部材をインク吐出方向に進退（近接又は離間させる方向に移動）させる第１の移動装置、例えば特許文献１の上下移動駆動部と、キャップ部材を副走査方向、即ち、用紙搬送方向に移動させる第２の移動装置、例えば特許文献１の水平移動駆動部を備え、キャップ部材はキャップ位置と退避位置の間を平行移動、即ち、キャップ部材の方向を変えることなく移動している。

記録ヘッドと退避位置におけるキャップ部材とは、これらのインク吐出方向への投影が重ならないように配置されるので、従来技術によれば、キャップ部材の移動領域は記録ヘッドの副走査方向への長さとキャップ部材の副走査方向への長さを加えた大きなものとなり、インクジェット記録装置が大型になる、という問題がある。
特開２００５−８８４２３号公報

本発明は、これらの従来技術の問題を解決し、従来に比べて小型化を実現するインクジェット記録装置及びその記録ヘッド保護機構を提供することを目的とするものである。

この目的を達成するため、本発明に係るインクジェット記録装置（以下、本第１発明という。）は、ノズルが配置されるノズル面及びこれと交差する一側面を有する記録ヘッドと、非使用時にキャップ面が前記ノズル面を覆ってノズルを閉塞するキャップ位置から前記記録ヘッドの一側方に設定された退避位置までの間を往復移動可能に設けられるキャップ部材及び該キャップ部材をキャップ位置と退避位置の間で往復させるキャップ駆動手段を有する記録ヘッド保護機構とを備えるインクジェット記録装置において、前記キャップ駆動手段が、前記キャップ部材をインク吐出方向に往復させる第１駆動手段と、前記キャップ部材を前記インク吐出方向に対して直交する用紙搬送方向に往復させる第２駆動手段と、前記キャップ部材を主走査方向に向く軸心周りに往復回転させる第３駆動手段と、を有し、前記キャップ部材を構成するキャップ面が、前記キャップ位置では前記ノズル面に平行になり、前記退避位置では前記一側面に略平行に沿うように、前記キャップ部材を、前記第１駆動手段と前記第２駆動手段と前記第３駆動手段とに基づいて、移動させる、との技術的手段を採用する。又、本発明では、前記第１駆動手段は、前記キャップ部材を主走査方向に貫通する軸部材を介して該軸部材を中心に前記キャップ部材を回転可能に支持する可動フレームの主走査方向の両側方に配置され、当該可動フレームのインク吐出方向への移動を案内する１対のガイド部材と、前記可動フレームを、インク吐出方向への移動を案内する前記ガイド部材に沿って往復させる第１駆動部とより構成される。又、本発明では、前記第２駆動手段は、前記キャップ部材を主走査方向に貫通する軸部材を介して該軸部材を中心に前記キャップ部材を回転可能に支持する可動フレームの主走査方向の両側方に配置され、当該可動フレームの用紙搬送方向への移動を案内する１対のガイド部材と、前記可動フレームを、用紙搬送方向への移動を案内する前記ガイド部材に沿って往復させる第２駆動部とより構成される。又、本発明では、前記キャップ部材がキャップ位置における用紙搬送方向の一方側の端部を中心に回転可能に設けられる。又、本発明では、前記キャップ部材のインク吐出方向及び副走査方向の移動を案内するガイド部材が設けられる。

又、本発明に係るインクジェット記録装置の記録ヘッド保護機構（以下、本第２発明という。）は、上記目的を達成するため、キャップ面が記録ヘッドのノズル面を覆うキャップ位置と、ノズル面の面方向の一側方でノズル面からのインクの吐出を妨げない退避位置とにわたって移動するキャップ部材と、該キャップ部材をキャップ位置と退避位置とにわたって往復させるキャップ駆動手段を備えるインクジェット記録装置の記録ヘッド保護機構において、前記キャップ駆動手段が、前記キャップ部材をインク吐出方向に往復させる第１駆動手段と、前記キャップ部材を前記インク吐出方向に対して直交する用紙搬送方向に往復させる第２駆動手段と、前記キャップ部材を主走査方向に向く軸心周りに往復回転させる第３駆動手段と、を有し、前記キャップ部材を構成するキャップ面が、前記キャップ位置では前記ノズル面に平行になり、前記退避位置では前記一側面に略平行に沿うように、前記キャップ部材を、前記第１駆動手段と前記第２駆動手段と前記第３駆動手段とに基づいて、移動させることを特徴とする、との技術的手段を採用する。又、本発明では、前記キャップ部材がキャップ位置における前記用紙搬送方向の一方の端部を中心に回転可能に設けられる。又、本発明では、前記キャップ部材のインク吐出方向及び副走査方向の移動を案内するガイド部材が設けられる。

本発明、即ち、本第１発明及び本第２発明によれば、退避位置に移動したキャップ部材は、そのキャップ面が前記記録ヘッドの一側面に略平行に沿っているので、退避位置に位置するキャップ部材の用紙搬送方向の寸法は、キャップ部材の板厚分になり、従来技術の、キャップ位置におけるキャップ部材の用紙搬送方向への長さ以上の長さに比べれば各段に小さくなる。

その結果、前記記録ヘッドの用紙搬送方向の一側方に設定される退避位置におけるキャップ部材の占有空間の用紙搬送方向への寸法を従来に比べて各段に小さくして、インクジェット記録装置及びその記録ヘッド保護機構を各段に小型にできる。

本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて具体的に説明すれば、以下の通りである。

図面において、図１は本発明の一実施例に係るインクジェット記録装置を模式的に示す側面図であり、図２は該インクジェット記録装置を模式的に示す平面図であり、図３はキャップ部材がキャップ位置に位置する時の該インクジェット記録装置を模式的に示す側面図であり、図４はキャップ部材をノズル面からインク吐出方向に離隔した位置に位置させた時の該インクジェット記録装置を模式的に示す側面図であり、図５はキャップ部材を図４の位置から用紙搬送方向に、ノズル面の直下から退避位置方向に平行移動した位置に位置させた時の該インクジェット記録装置を模式的に示す側面図であり、図６はキャップ部材を退避位置に位置させた時の該インクジェット記録装置を模式的に示す側面図であり、図７はキャップ部材が閉蓋位置に位置する非使用時における本発明の他の実施例に係るインクジェット記録装置の平面図であり、図８はキャップ部材が退避位置に位置する使用時における本発明の他の実施例に係るインクジェット記録装置の平面図である。

図１と図２に示すように、このインクジェット記録装置は、ラインヘッド式の記録ヘッド１と、記録ヘッド保護機構２を備え、この記録ヘッド保護機構２は、キャップ部材３（図２においては記録ヘッド１に隠れるので省略する。）と、キャップ駆動手段４を備えている。

前記記録ヘッド１はインクを用紙に向けて吐出するノズルが配置されるノズル面５と、このノズル面５と例えば副走査方向、即ち、インク吐出方向に対して直交する、用紙の搬送方向（以下、用紙搬送方向という。）の一方で直角に交差する一側面６を有している。

前記キャップ部材３は箱状（上面が開放された高さ方向が薄い箱状である）に形成され、当該キャップ部材を構成するキャップ面４０が前記ノズル面５に平行になる状態で該ノズル面５を全面的に覆うキャップ位置と、前記記録ヘッド１の用紙搬送方向の一方、例えば用紙搬送方向で前記一側面６に平行に沿う退避位置との間を往復する。

前記キャップ駆動手段４は、前記キャップ部材３を主走査方向に貫通する軸部材７を介して、該軸部材７を中心に前記キャップ部材３を回転可能に支持する可動フレーム８を有している。

この軸部材７をキャップ部材３のどの位置に貫通させるかは特に限定されないが、この実施例では、キャップ部材３が移動中に記録ヘッド１に干渉し難くなるように、キャップ位置におけるキャップ部材３の用紙搬送方向の一方側、即ち、搬送方向側の端部を軸部材７が貫通するようにしている。

又、前記キャップ駆動手段４には、この可動フレーム８の主走査方向の両側方に配置され、この可動フレーム８の移動を案内する１対のガイド部材９が設けられ、各ガイド部材９には、可動フレーム８のインク吐出方向への移動を案内する第１レール１０及び第２レール１１と、可動フレーム８の用紙搬送方向への移動を案内する第３レール１２及び第４レール１３が設けられる。

前記第２レール１１は第１レール１０の用紙搬送方向における搬送方向側に配置され、第４レール１３の両端は第１レール１０及び第２レール１１のインク吐出方向側の端部に接続され、前記第３レール１２は、第４レール１３のインク吐出方向におけるヘッド側で第１レール１０及び第２レール１１に接続されている。

更に、前記キャップ駆動手段４は、これら可動フレーム８、軸部材７及びキャップ部材３をインク吐出方向に往復させる第１駆動手段１４と、可動フレーム８、軸部材７及びキャップ部材３を用紙搬送方向に往復させる第２駆動手段１５と、可動フレーム８、軸部材７及び前記キャップ部材３を軸部材７の周りに、即ち、主走査方向に向く軸心周りに往復回転させる第３駆動手段１６と、これら第１駆動手段１４、第２駆動手段１５及び第３駆動手段１６を制御する制御部を備える。

図１及び図２に示すように、前記第１駆動手段１４は、第１モータ１７と、この第１モータ１７に直結された第１クラッチ１８と、前記第１モータ１７で第１クラッチ１８を介して駆動され、一方のガイド部材９の第１レール１０、第３レール１２及び第３レール１１内を移動する第１ギヤ１９とを少なくとも有する第１駆動部を備え、これら第１モータ１７、第１クラッチ１８及び第１ギヤ１９は前記可動フレーム８に支持させる。

又、前記第１駆動手段１４は、一方のガイド部材９の第１レール１０内に敷設された第１ラック２０と、同じガイド部材９の第２レール１１内に敷設された第２ラック２１を備える。

なお、図２に示すように、他方のガイド部材９にも第１ラック２０及び第２ラック２１が設けられ、このガイド部材９の第１レール１０、第３レール１２及び第３レール１１内を移動し、前記可動フレーム８に回転自在に支持される第１ギヤ１９が設けられる。

又、図１において、第１モータ１７は第１クラッチ１８に重なっている。

図１に示すように、前記第２駆動手段１５は、第２モータ２２と、この第２モータ２２に直結された第２クラッチ２３と、前記第２モータ２２で第１クラッチ２３を介して駆動され、前記一方のガイド部材９の第１レール１０、第４レール１３及び第３レール１１内を移動する第２ギヤ２４を少なくとも有する第２駆動部をと、第４レール１３内に敷設され、前記第２ギヤ２４を噛合わせる第３ラック２５を備え、前記第２モータ２２、第２クラッチ２３及び第２ギヤ２４は前記可動フレーム８に支持させる。

なお、第２ギヤ２４は第１ラック２０及び第２ラック２１と噛合わないように第１ギヤ１９よりも小径に形成されている。

更に、図２においては、第２モータ２２、第２クラッチ２３及び第２ギヤ２４は、稼動フレーム８を挟んで、それぞれ第１モータ１７、第１クラッチ１８及び第１ギヤ１９に重なるので省略する。

加えて、図２においては、キャップ部材３は記録ヘッド１に重なるので省略する。

加えて、図示はしないが、他方のガイド部材９にも、第３ラック２５が設けられ、このガイド部材９の第１レール１０、第４レール１３及び第２レール１１内を移動し、前記可動フレーム８に回転自在に支持される第２ギヤ２４が設けられる。

図１と図２に示すように、前記第３駆動手段１６は、前記可動フレーム８に支持させた第３モータ２６と、このモータ２６に直結された駆動ギヤ２７と、前記軸部材７の一端に固定され、この駆動ギヤ２７に噛合わせた従動ギヤ２８を備える。

なお、図１において、第３モータ２６と駆動ギヤ２７は重なっている。

さて、図３に示すように、初期状態（ノズル面５をキャップ部材３におけるキャップ面で閉塞している状態）では、前記キャップ部材３をキャップ位置に位置させ、ノズルの先端開口をキャップ部材３で閉塞するようにしている。

又、初期状態では、第１ギヤ１９は第１レール１０のヘッド側端部に位置し、図には示さないが、第１ラック２０のヘッド側端部に噛合っている。

第２ギヤ２４は、第３レール１２よりもヘッド側に位置させているが、第１レール１０と第２レールの接続点、又は第１レール１０の第３レール１２と第４レール１３の間に位置させてもよい。

初期状態において、このインクジェット記録装置の電源が投入され、使用状態が開始されると、この電源投入により、前記制御部が始動し、前記キャップ駆動手段４を制御して、以下のように前記キャップ部材３をキャップ位置から退避位置に移動させる。

即ち、先ず、第１駆動手段１４の第１モータ１７を逆転させることにより、第１ギヤ１９と、これを支持する可動フレーム８と、この可動フレーム８に軸部材７を介して支持されているキャップ部材３をインク吐出方向に移動させる。

図１と図４に示すように、これにより、前記キャップ部材３がキャップ位置からインク吐出方向にノズル面５から所定の間隔だけ離れると共に、第１駆動手段１４の第１ギヤ１９をガイド部材９の第３レール１２の高さに、第２駆動手段１５の第２ギヤ２４をガイド部材９の第４レール１３の高さにそれぞれ移動させ、第２ギヤ２４を第３ラック２５（図４では省略する。）に噛合させる。

この後、第２駆動手段１５の第２モータ２２を逆転させて、前記キャップ部材３を用紙搬送方向に移動させることにより、図５に示すように、第１ギヤ１９及び第２ギヤ２４をガイド部材９の第２レール１１まで移動させ、第１ギヤ１９を第２ラック２１（図５では省略する。）の端部に噛合わせる。

更にこの後、第１モータ１７を正転させながら、第３駆動手段１６の第３モータ２６を逆転させることにより、第１駆動手段１４でキャップ部材３の用紙搬送方向の搬送先側縁及び軸部材７を前記記録ヘッド１の一側面６に沿って、該記録ヘッド１のインク吐出方向におけるヘッド側方向に移動させると共に、第３駆動手段１６で前記キャップ部材３を記録ヘッド１のノズル面５に平行な角度から一側面６に平行な角度まで回転させる。なお、この際、第３レール１２と記録ヘッドのノズル面５との間隔が狭く、第１モータ１７を正転と第３モータ２６の逆転を同時に行い、つまりキャップ部材３のインク吐出方向と反対側への移動と図２において反時計回りの回転を同時に行うことで、キャップ部材３に接触する恐れが生じる場合がある。この場合には、まず第３モータ２６の逆転を行って、キャップ部材３をある程度図２において反時計回りの回転を行ってから、第１モータ１７が正転を開始するようにしてもよい。

これにより、前記キャップ部材３は、図６に示すように、キャップ面４０が前記記録ヘッド１の一側面６に平行に沿い、その用紙側に位置する端縁がノズル面以上にヘッド側に位置する退避位置に移動する。この際、図示略の用紙搬送手段である用紙搬送ベルトユニットが不図示の昇降機構によって待機位置から記録ヘッド１のノズル面５と僅かな間隔を保持する位置まで上昇して画像形成に備える。

使用中に電源が切られて、非使用状態に切替ると、前記制御部はキャップ駆動手段４を制御して、キャップ部材３を退避位置からキャップ位置に復帰させる。この際、用紙搬送ベルトユニットが記録ヘッド１のノズル面と僅かな間隔を保持する位置からキャップ部材が記録ヘッド１のノズル面５と用紙搬送ベルトユニットの間を移動するのに十分な間隔を保持する待機位置まで昇降機構によって移動させられる。 即ち、先ず、第１モータ１７を逆転させて退避位置に位置する前記キャップ部材２のインク吐出方向におけるヘッド側の端縁及び軸部材７を、前記記録ヘッド１の一側面６に沿ってインク吐出方向に、該端縁がノズル面５から所定の距離だけ離隔するまで移動させると共に、第３モータ２６を正転させて前記キャップ部材３を前記記録ヘッド１の一側面６に平行な角度からノズル面５に平行な角度まで回転させる。

これにより、図５に示すように、第１ギヤ１９が第３レール１２の高さに、第２ギヤ２４が第４レール１３の高さに移動し、第２ギヤ２４が第４レール１３の第３ラック２５端部に噛合う。

この後、第２モータ２２を正転させて、図４に示すように、前記キャップ部材３を、用紙搬送方向と反対方向に、該キャップ部材３とノズル面５が記録ヘッド１の上方から見て重なるまで移動させる。

更にこの後、第１駆動手段１４の第１モータ１７を正転させて、前記キャップ部材３をキャップ位置までインク吐出方向と反対方向に移動させ、図３に示すように、前記キャップ部材３がキャップ位置に位置する初期状態に復帰する。

ところで、従来技術では、キャップ部材３を回転させることなく、インク吐出方向に見て記録ヘッド１と重ならない退避位置まで用紙搬送方向に移動させるので、退避位置におけるキャップ部材３の用紙搬送方向への寸法はキャップ位置におけるキャップ部材３の用紙搬送方向への寸法と同じである。

これに対して、このインクジェット記録装置によれば、前記キャップ部材３は退避位置ではそのキャップ面が記録ヘッド１の一側面６に略平行に沿うようになっているので、退避位置におけるキャップ部材３の用紙搬送方向への寸法は該キャップ部材３の、キャップ面に対して垂直方向の高さ分となり、従来技術のそれに比べると各段に小さくなるため、キャップ保護機構２及びインクジェット記録装置全体を用紙搬送方向に小型にすることができる。

又、このようにキャップ保護機構２及びインクジェット記録装置を小型にすることにより、キャップ保護機構２及びインクジェット記録装置を軽量にすることができる。

図７及び図８に示すように、本発明の他の実施例に係るインクジェット記録装置は、用紙搬送方向に並べられる複数のヘッドユニット３０を備える。

ここでは、２ユニットで構成されたヘッドユニット３０を示しているが、ユニット数は特に限定されず、例えば黒色ヘッドユニット、マゼンタヘッドユニット、黄色ヘッドユニット、青色ヘッドユニットなどインク色が異なる複数のヘッドユニット３０が設けられたり、複数の同じインク色のヘッドユニット、例えば複数の黒色ヘッドユニット３０が設けられたりする。

各ヘッドユニット３０は、複数（ここでは３個）の記録ヘッド３１、３２、３３を有し、これら記録ヘッド３１、３２、３３は、特に限定されないが、用紙搬送方向に２列に分けて、主走査方向の記録領域が互いに連続するように配置される。

例えば、用紙搬送方向１列目（以下、単に１列目という。）には２個の記録ヘッド３１、３２をこれらの印刷領域が用紙搬送方向２列目（以下、単に２列目という。）の記録ヘッド３３の記録領域と主走査方向に連続するように離して配置され、１列目に両記録ヘッド３１、３２の記録領域を補間する第３の記録ヘッド３３が配置される。

図８に示すように、１列目の２個の記録ヘッド３１、３２に対して設けられるヘッド保護機構３４は、各記録ヘッド３１、３３に対応させた２枚のキャップ部材３（図７では記録ヘッド３１、３２に重なるので省略する。）とこれらに共通するキャップ駆動手段３５を備える。

このヘッド保護機構３４及びキャップ駆動手段３５はキャップ駆動手段３５の軸部材７が各記録ヘッド３１、３２に対応する２枚のキャップ部材３を貫通していることを除けば、前記本発明の一実施例におけるヘッド保護機構２及びキャップ駆動手段４と同様に構成されているので、図７及び図８において示される前記本発明の一実施例におけるヘッド保護機構２の各部分に対応する部分には同じ符号と名称を付している。

２列目の記録ヘッド３３に対しては前記本発明の一実施例におけるヘッド保護機構２が設けられる。

図７及び図８に示すように、各記録ヘッド３１、３２、３３の用紙搬送方向側に設けられる退避位置におけるキャップ部材３の用紙搬送方向の寸法をキャップ部材３の高さ分まで小さくすることができる。

これにより、用紙搬送方向への１列目の記録ヘッド３１、３２と２列目の記録ヘッド３３の間隔を記録ヘッド３１、３２、３３の用紙搬送方向への寸法よりも狭くして、ヘッドユニット３０を小型にできる上、用紙搬送方向へのヘッドユニット３０間の間隔も同様に狭くすることができるので、インクジェット記録装置を小型にすることができ、又、小型にすることにより軽量にすることができる。

本発明は、非使用時にノズル面をキャップ部材で閉塞してノズルを保護すると共に、インクの乾燥を防止するヘッド保護機構を備えるラインヘッド方式のインクジェット記録装置、及びそのヘッド保護機構に広く適用される。

本発明の一実施例に係るインクジェット記録装置を模式的に示す側面図である。 インクジェット記録装置を模式的に示す平面図である。 キャップ部材がキャップ位置に位置する時のインクジェット記録装置を模式的に示す側面図である。 キャップ部材をノズル面からインク吐出方向に離隔した位置に位置させた時の側面図である。 キャップ部材を用紙搬送方向に、ノズル面の直下から退避位置方向に平行移動した位置に位置させた時の側面図である。 キャップ部材を退避位置に位置させた時の側面図である。 キャップ部材が閉蓋位置に位置する非使用時におけるインクジェット記録装置の平面図である。 キャップ部材が退避位置に位置する使用時におけるインクジェット記録装置の平面図である。

符号の説明

１ 記録ヘッド
２ ヘッド保護機構
３ キャップ部材
４ キャップ駆動手段
５ ノズル面
６ 一側面
７ 軸部材
１４ 第１駆動手段
１５ 第２駆動手段
１６ 第３駆動手段
３１ 記録ヘッド
３２ 記録ヘッド
３３ 記録ヘッド
３４ ヘッド保護機構
３５ キャップ駆動手段

Claims (8)

1. ノズルが配置されるノズル面及びこれと交差する一側面を有する記録ヘッドと、非使用時にキャップ面が前記ノズル面を覆ってノズルを閉塞するキャップ位置から前記記録ヘッドの一側方に設定された退避位置までの間を往復移動可能に設けられるキャップ部材及び該キャップ部材をキャップ位置と退避位置の間で往復させるキャップ駆動手段を有する記録ヘッド保護機構とを備えるインクジェット記録装置において、
   前記キャップ駆動手段が、
   前記キャップ部材をインク吐出方向に往復させる第１駆動手段と、
   前記キャップ部材を前記インク吐出方向に対して直交する用紙搬送方向に往復させる第２駆動手段と、
   前記キャップ部材を主走査方向に向く軸心周りに往復回転させる第３駆動手段と、
   を有し、
   前記キャップ部材を構成するキャップ面が、前記キャップ位置では前記ノズル面に平行になり、前記退避位置では前記一側面に略平行に沿うように、前記キャップ部材を、前記第１駆動手段と前記第２駆動手段と前記第３駆動手段とに基づいて、移動させることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記第１駆動手段は、
   前記キャップ部材を主走査方向に貫通する軸部材を介して該軸部材を中心に前記キャップ部材を回転可能に支持する可動フレームの主走査方向の両側方に配置され、当該可動フレームのインク吐出方向への移動を案内する１対のガイド部材と、
   前記可動フレームを、インク吐出方向への移動を案内する前記ガイド部材に沿って往復させる第１駆動部とより構成される請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 前記第２駆動手段は、
   前記キャップ部材を主走査方向に貫通する軸部材を介して該軸部材を中心に前記キャップ部材を回転可能に支持する可動フレームの主走査方向の両側方に配置され、当該可動フレームの用紙搬送方向への移動を案内する１対のガイド部材と、
   前記可動フレームを、用紙搬送方向への移動を案内する前記ガイド部材に沿って往復させる第２駆動部とより構成される請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記キャップ部材がキャップ位置における用紙搬送方向の一方側の端部を中心に回転可能に設けられる請求項１に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記キャップ部材のインク吐出方向及び副走査方向の移動を案内するガイド部材が設けられる請求項１又は４に記載のインクジェット記録装置。
6. キャップ面が記録ヘッドのノズル面を覆うキャップ位置と、ノズル面の面方向の一側方でノズル面からのインクの吐出を妨げない退避位置とにわたって移動するキャップ部材と、該キャップ部材をキャップ位置と退避位置とにわたって往復させるキャップ駆動手段を備えるインクジェット記録装置の記録ヘッド保護機構において、
   前記キャップ駆動手段が、
   前記キャップ部材をインク吐出方向に往復させる第１駆動手段と、
   前記キャップ部材を前記インク吐出方向に対して直交する用紙搬送方向に往復させる第２駆動手段と、
   前記キャップ部材を主走査方向に向く軸心周りに往復回転させる第３駆動手段と、
   を有し、
   前記キャップ部材を構成するキャップ面が、前記キャップ位置では前記ノズル面に平行になり、前記退避位置では前記一側面に略平行に沿うように、前記キャップ部材を、前記第１駆動手段と前記第２駆動手段と前記第３駆動手段とに基づいて、移動させることを特徴とするインクジェット記録装置。
7. 前記キャップ部材がキャップ位置における前記用紙搬送方向の一方の端部を中心に回転可能に設けられる請求項６に記載の記録ヘッド保護機構。
8. 前記キャップ部材のインク吐出方向及び副走査方向の移動を案内するガイド部材が設けられる請求項６又は７に記載の記録ヘッド保護機構
   

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