JP2006306099A - インクジェット画像形成装置 - Google Patents
インクジェット画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006306099A JP2006306099A JP2006119702A JP2006119702A JP2006306099A JP 2006306099 A JP2006306099 A JP 2006306099A JP 2006119702 A JP2006119702 A JP 2006119702A JP 2006119702 A JP2006119702 A JP 2006119702A JP 2006306099 A JP2006306099 A JP 2006306099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- paper
- inkjet
- image forming
- forming apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
- B41J2/2139—Compensation for malfunctioning nozzles creating dot place or dot size errors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/001—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/001—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
- B41J25/003—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface for changing the angle between a print element array axis and the printing line, e.g. for dot density changes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
- B41J25/3082—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms with print gap adjustment means on the print head carriage, e.g. for rotation around a guide bar or using a rotatable eccentric bearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
- B41J29/393—Devices for controlling or analysing the entire machine ; Controlling or analysing mechanical parameters involving printing of test patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
【課題】インクジェットヘッドに備えられたノズル部の一部が損傷した場合でも,損傷されたノズルが画質に及ぼす影響を最小化できる,インクジェット画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るインクジェット画像形成装置は,少なくとも用紙Pの幅に相当する長さのノズル部11を有し,用紙の移送方向に対して所定の角度で斜め方向に設置されるインクジェットヘッド5と,用紙の移送方向に対して斜め方向にインクを噴射するように,インクジェットヘッドの長軸に対してインクジェットヘッドを回転させ,ノズル部を往復振子運動させるヘッド回転手段70と,を備える。
【選択図】図4
【解決手段】本発明に係るインクジェット画像形成装置は,少なくとも用紙Pの幅に相当する長さのノズル部11を有し,用紙の移送方向に対して所定の角度で斜め方向に設置されるインクジェットヘッド5と,用紙の移送方向に対して斜め方向にインクを噴射するように,インクジェットヘッドの長軸に対してインクジェットヘッドを回転させ,ノズル部を往復振子運動させるヘッド回転手段70と,を備える。
【選択図】図4
Description
本発明は,インクジェット画像形成装置に係り,さらに詳細には,ライン印刷方式のインクジェット画像形成装置に関する。
一般的に,インクジェット画像形成装置は,用紙の印刷面の上方に所定距離で離隔されて,用紙の移送方向に対して直交方向に往復移動するインクジェットヘッドからインクを噴射して画像を形成する装置をいう。このように,用紙の移送方向と直交方向に往復移動しつつ,用紙にインクを噴射して画像を印刷する画像形成装置をシャトル方式のインクジェット画像形成装置という。このようなシャトル方式のインクジェット画像形成装置のインクジェットヘッドには,インクを噴射する複数のノズルが形成されたノズル部が設けられている。
近来,用紙の幅方向に往復移動するインクジェットヘッドの代りに,用紙の幅に相当する長さのノズル部を有するインクジェットヘッドを使用して高速印刷を具現しようとする試みが行われている。このような方式で作動される画像形成装置を,ライン印刷方式のインクジェット画像形成装置という。このようなライン印刷方式のインクジェット画像形成装置では,インクジェットヘッドが固定されており,用紙のみが移送される。したがって,インクジェット画像形成装置の駆動装置が単純な機構となり,かつ高速印刷の具現が可能である。
図1は,従来のインクジェット画像形成装置において,ノズル部の一部が損傷された場合の印刷パターンを示す図面であり,図2A〜図2Dは,従来のインクジェット画像形成装置において,損傷されたノズル部を補償する方法を示す図面である。
図1に示すように,インクジェット画像形成装置は,ノズル部300に備えられたノズル302から噴射されるインクIが用紙に付着されてインク画像を形成する。従来のノズル部300は,用紙の移送方向と直交方向に設置され,用紙にインクを噴射して画像を形成する。したがって,一部のノズル304が損傷された場合,損傷されたノズル304からはインクIが噴射されないので,図1に示すように,著しいミシングラインI1が用紙に表される。すなわち,複数のノズル302の一部が損傷された場合,損傷されたノズル304により印刷される用紙の部分にはインクが噴射されないので,ミシングラインのような白線が表される。このような白線は,目につきやすいので,印刷画質に相当の影響を及ぼす。
損傷されたノズルが画質に及ぼす影響を補償するために,シャトル方式の場合,キャリッジを複数回往復させて重ねて印刷する方法が使用される。このような方法は,シングリング方法として知られている。ライン印刷方式では,プリントヘッドが用紙の移送方向に対して直交方向に配置されており,用紙の幅方向に往復移動しない。すなわち,印刷時,特定の時点に一つのノズルが印刷すべき領域が存在する。この領域のサイズは,解像度に依存する。もし,当該ノズルが特定の時点に印刷しないか,または故障を起こせば,図1に示すように印刷されていない領域で白線を生じて画質が劣化する。このように損傷されたノズルが画質に及ぼす影響を補償するための方法が,特許文献1に開示されている。図2A〜図2Dは,特許文献1の図3〜図6に示す図面である。
特許文献1は,ライン印刷方式のインクジェット画像形成装置で不良ノズル,すなわち,印刷できないノズルが存在するとき,それを補償するための方法が開示されている。ここで,不良ノズルとは,損傷されたノズルやウィークノズルのように,正常にインクを噴射しないノズルを意味する。開示された発明では,モノクローム,すなわち,ブラックの不良ノズル63(図2A)を感知して,このノズルを使用すべき場合に,他の色,すなわち,シアン,マゼンタ,イエローを当該不良ノズルが印刷すべき領域に順次に印刷する。この過程が,図2B〜図2Dに示されている。このように,シアン,マゼンタ,イエローが同じ場所に印刷されれば,黒色が表現される。これをプロセスブラックまたは混成ブラックプロセスという。しかし,このような方法は,ブラックノズルの補償には有効であるが,他の色を噴射するノズルの補償は不可能である。また,ブラックのみの印刷を行うときには,シアン,マゼンタ,イエローのノズルが作動しないので,これを使用してプロセスブラックを表現できるが,複合的な色を有する画像を印刷するとき,すなわち,シアン,マゼンタ,イエローのノズルが作動中であるときには補償できない。また,補償する三つのノズルのうちいずれか一つのノズルが損傷された場合,プロセスブラックとは対照的にレッド(イエロー+マゼンタ),グリーン(シアン+イエロー),ブルー(シアン+マゼンタ)などの他の色で補償されるので,印刷の画質に相当の影響を及ぼす。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり,その目的は,インクジェットヘッドに備えられたノズル部の一部が損傷した場合でも,損傷されたノズルが画質に及ぼす影響を最小化できる,新規かつ改良されたインクジェット画像形成装置を提供することにある。
本発明によれば,少なくとも用紙の幅に相当する長さのノズル部を有し,用紙の移送方向に対して所定の角度で斜め方向に設置されるインクジェットヘッドと,用紙の移送方向に対して斜め方向にインクを噴射するように,インクジェットヘッドの長軸に対してインクジェットヘッドを回転させ,ノズル部を往復振子運動させるヘッド回転手段と,を備えるインクジェット画像形成装置が提供される。
かかるインクジェット画像形成装置によれば,ヘッド回転手段は,インクジェットヘッドをその長軸に対して回転させて,インクジェットヘッドとともにノズル部を往復振子運動させる。そして,インクジェットヘッドが用紙の移送方向に対して所定の角度で斜め方向に設置されるため,往復振子運動されるノズル部からは,用紙の移送方向に対して斜め方向にインクが噴射される。かかる画像形成装置による印刷に際しては,所定速度で移送される用紙に対して,インクジェットヘッドが振子運動しつつインクを噴射することで,ノズルから噴射されたインクは,用紙の印刷面にジグザグ状に付着される。これにより,ノズル部の一部が損傷した場合でも,損傷されたノズルが画質に及ぼす影響は,複数の印刷ラインに亘って効果的に分散されて最小化される。
ここで,上記ヘッド回転手段は,順・逆方向に回転する駆動源と,駆動源の回転運動をノズル部の往復振子運動に変換する変換部と,を備えるようにしてもよい。インクジェット画像形成装置は,インクジェットヘッドに形成され,貫通孔を有する結合部と,結合部に挿入されてインクジェットヘッドを回転不能に支持する回転軸と,をさらに備えるようにしてもよい。上記変換部は,駆動源の回転に応じて回転軸を回転させる動力伝達部材を備えるようにしてもよい。
また,上記インクジェット画像形成装置は,インクジェットヘッドに形成され,貫通孔を有する結合部と,結合部に挿入されてインクジェットヘッドを回転可能に支持する回転軸と,をさらに備えるようにしてもよい。上記ヘッド回転手段は,インクジェットヘッドが回転軸に対して往復振子運動するようにインクジェットヘッドと結合されて,往復直線運動するアクチュエータを備えるようにしてもよい。インクジェット画像形成装置は,アクチュエータとインクジェットヘッドとの間には,アクチュエータの往復直線運動をインクジェットヘッドの往復振子運動に変換するリンク機構をさらに備えるようにしてもよい。
また,上記インクジェット画像形成装置は,インクジェットヘッドに形成され,貫通孔を有する結合部と,結合部に挿入されてインクジェットヘッドを回転不能に支持する回転軸と,をさらに備えるようにしてもよい。上記ヘッド回転手段は,回転軸を回転させるようにインクジェットヘッドと結合されて,往復直線運動するアクチュエータを備えるようにしてもよい。インクジェット画像形成装置は,アクチュエータとインクジェットヘッドとの間には,アクチュエータの往復直線運動をインクジェットヘッドの往復振子運動に変換するリンク機構をさらに備えるようにしてもよい。
また,上記インクジェット画像形成装置は,用紙を移送する用紙移送部と,用紙の所望の部分にインクが噴射されるように,用紙移送部とヘッド回転手段との動作を同期させる制御部と,をさらに備えるようにしてもよい。
以上説明したように,本発明によれば,インクジェットヘッドに備えられたノズル部の一部が損傷した場合でも,損傷されたノズルが画質に及ぼす影響を最小化できる,インクジェット画像形成装置が提供される。
以下に,添付した図面を参照しながら,本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお,本明細書および図面において,実質的に同一の機能構成を有する構成要素については,同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
以下の説明中において,ライン印刷方式のインクジェット画像形成装置とは,少なくとも用紙の幅に相当する長さのノズル部を有するインクジェットヘッドを備える,インクジェット画像形成装置を意味する。また,説明の便宜のために,まず,インクジェット画像形成装置の全体的な構成を説明した後,ヘッド駆動装置を説明する。説明中,図面に示す線の厚さや構成要素のサイズ等は,説明の理解を容易にするために誇張されて図示されている場合がある。
図3は,本発明の一実施形態に係るライン印刷方式のインクジェット画像形成装置を概略的に示す断面図である。説明の便宜のために,インクジェットヘッドを往復振子運動させるヘッド駆動装置は,図3中で省略されている。
図3に示すように,インクジェット画像形成装置は,給紙カセット20と,ピックアップローラ17と,ヘッド駆動装置60(図4参照)と,支持部材14と,用紙Pを移送する用紙移送部30と,用紙Pが排紙後に積載される積載部50と,を備える。
用紙Pは,給紙カセット20に積載される。ピックアップローラ17は,給紙カセット20の一側に設置されて,積載された用紙Pを一枚ずつピックアップして引き出す。このとき,ピックアップローラ17は,用紙Pの上面を加圧した状態で回転することによって,用紙Pを給紙カセット20の外側へ移送する。
用紙移送部30は,モータのような駆動源(図示せず)により回転され,用紙Pを移送する移送力を提供する。用紙移送部30は,給紙ローラ15および排紙ローラ12,13を備える。給紙ローラ15は,インクジェットヘッド5の入口側に設置され,給紙カセット20から引き出された用紙Pをインクジェットヘッド5に移送する。
このとき,給紙ローラ15は,用紙Pがインクジェットヘッド5を通過するに先立って,用紙Pの所望の部分にインクが噴射されるように用紙Pの配置を調節する機能を備えることも可能である。給紙ローラ15は,用紙Pを移送する移送力を提供する駆動ローラと,駆動ローラと弾力的に係合するアイドルローラとから構成され得る。
ピックアップローラ17と給紙ローラ15との間には,用紙Pを移送するための補助ローラ16がさらに設置され得る。
排紙ローラ12,13は,インクジェットヘッド5の出口側に設置され,印刷が完了した用紙Pを画像形成装置の外側へ排出する。画像形成装置から排出された用紙Pは積載部50に積載される。排紙ローラ12,13は,用紙Pの幅方向と平行に設置されるスターホイール12と,スターホイール12と対向して用紙Pの背面を支持する支持ローラ13と,を備える。ノズル部11を通過しつつその印刷面にインクが噴射された用紙Pは,インクによって濡れてシワが生じ得る。シワが悪化すれば,用紙Pがノズル部11または本体10の底面と接触して,まだ乾燥していないインクがしみついて画像が汚され得る。また,シワによって用紙Pとノズル部11との間隔が維持されなくなる可能性もあり得る。スターホイール12は,ノズル部11の下方を移送される用紙Pがノズル部11または本体10の底面と接触するか,または用紙Pとノズル部11との間隔が変化することを防止する。スターホイール12の少なくとも一部は,ノズル部11よりさらに下方に突出するように設置されて,用紙Pの印刷面に点接触する。このような構成によれば,スターホイール12は,用紙Pの印刷面に点接触されることによって用紙Pの印刷面に噴射された未乾燥のインク画像が汚されることを防止できる。また,用紙Pを円滑に移送するために,複数のスターホイールを設置できる。複数のスターホイールが用紙Pの移送方向に平行に設置される場合には,それぞれのスターホイールに対応する複数の支持ローラがさらに備えられることが望ましい。
支持部材14は,ノズル部11と用紙Pとが所定の間隔を維持するようにインクジェットヘッド5の下方に設けられて移送される用紙Pの背面を支持する。ノズル部11と用紙Pとの間隔は,例えば約0.5〜2.5mmである。
図4は,本発明の一実施形態に係るヘッド駆動装置を示す斜視図であり,図5は,図4に示すインクジェットヘッドと回転軸との結合関係を示す斜視図である。また,図6は,本発明の他の実施形態に係るヘッド駆動装置を示す分解斜視図であり,図7は,図4および図6に示すインクジェットヘッドの往復振子運動を示す図面である。
図3および図4に示すように,ヘッド駆動装置60は,ノズル部11により噴射されるインクを用紙Pの移送方向(印刷面)に対して所定の角度をなして噴射させるものであって,インクジェットヘッド5と,インクジェットヘッド5を往復振子運動させるヘッド回転手段70とを備える。
インクジェットヘッド5は,用紙Pにインクを噴射して画像を印刷するものであって,用紙Pの移送方向に対して所定の角度で斜め方向に設置される。インクジェットヘッド5は,本体10と,本体10の底面に設けられるノズル部11と,を備える。ノズル部11の入口側には給紙ローラ15が,出口側にはスターホイール12が回転可能に設置される。ノズル部11には,インクを噴射する複数のノズル列が設けられる。ノズル部11は,用紙Pの幅に相当するか,または用紙Pの幅より長く形成されることが望ましい。すなわち,本発明の実施形態に係るインクジェットヘッド5は,用紙Pの移送方向と直交方向に移動しつつ,用紙Pにインクを噴射して画像を印刷するシャトル方式のインクジェットヘッドではなく,少なくとも用紙Pの幅に相当する長さのノズル部11からインクを噴射して画像を印刷するライン印刷方式のインクジェットヘッドであることを特徴とする。
図面に示されてはいないが,本体10には,インクが格納される格納空間が設けられる。また,本体10には,ノズル部11の各ノズルと連通され,インクを噴射するための圧力を提供する噴射手段(例えば,ピエゾ素子,ヒータ)が設けられたチャンバ,本体10に格納されたインクをチャンバに供給するための流路などがさらに備えられる。チャンバ,噴射手段および流路などは,インクジェットヘッド分野の当業者にとって公知のものであるので,これについての詳細な説明は省略する。
図8A〜図8Dは,ノズル部11の多様な実施例を示す図面である。図8Aに示すノズル部11は,一列に形成された複数のノズル列11C,11M,11Y,11Kを有するノズルセクション11Aをノズル部11の長手方向に沿って2列に交互配置したものである。一つのノズルセクション11Aでは,相異なる色のインクをそれぞれ噴射できる。図8Bに示すノズル部11は,一つのノズル列を有するノズルセクション11Aを,他の色については用紙Pの移送方向に,同じ色についてはノズル部11の長手方向に沿って配置したものである。図8Cに示すノズル部11は,少なくとも用紙Pの幅に相当する長さの複数のノズル列11C,11M,11Y,11Kを有する一つのノズルセクション11Aで構成される。図8Dに示すノズル部11は,少なくとも用紙Pの幅に相当する長さの単一のノズル列を有するノズルセクション11Aを用紙Pの移送方向に4列で配置したものである。図8A〜図8Dに示すノズル部11は,あくまでも実施例を示し,ノズル部11は,その他にも多様な形態を有するものであり,図示されたノズル部11の構造によって本発明の技術的な範囲が限定されるものではない。
図5に示すように,インクジェットヘッド5の一側には,貫通孔を有する結合部62が設けられる。回転軸64は,結合部62の貫通孔に挿入されてインクジェットヘッド5を支持する。このとき,結合部62および回転軸64は,ヘッド回転手段70によって固定されるように結合されてもよく,回転可能に結合されてもよい。また,結合部62に結合される回転軸64には,ガイドブッシュ66がさらに外挿された状態で回転軸64が結合部62に挿入されてもよい(図6参照)。回転軸64は,図示されていない本体フレームに設置される。また,回転軸64は,駆動源72からの動力を伝達される動力伝達部65に連結される。動力伝達部65は,例えば,ギアであってもよく,タイミングベルトに結合されるプーリであってもよい。また,動力伝達部65は,回転軸64の外周面に沿って形成される凹凸状であってもよい。このような実施例は,あくまでも実施例を示し,本発明の技術的な範囲を限定するものではない。
また,図3および図4に示すように,ヘッド回転手段70は,用紙Pの移送方向(印刷面)に対して斜め方向にインクを噴射するように,インクジェットヘッド5を制御してノズル部11を往復振子運動させる。ここで,往復振子運動とは,図7に示すように,一軸に対して所定角度で周期的に回転することを意味する。回転角度は,必ずしも左右対称でなくてもよい。ノズル部11を往復振子運動させれば,インクは,用紙Pの移送方向(印刷面)に対して斜め方向に噴射される。したがって,ノズル部11の一部のノズルが損傷されても,用紙Pの移送方向(印刷面)に対して垂直な方向から噴射される従来技術の場合と異なって,損傷されたノズルによる影響が複数のラインに分散されて表れるので,画質劣化を抑え得る。すなわち,損傷されたノズルにより従来技術の場合では表れていた白線のような画質劣化を抑え得る。
ヘッド回転手段70は,回転軸64の一側または両側に設置され,図4に示すように,順・逆方向に回転する駆動源72と,駆動源72の回転運動をノズル部11,すなわち,インクジェットヘッド5の往復振子運動に変換する変換部74と,を備える。変換部74は,駆動源72の回転と連動して回転軸64を回転させる動力伝達部材75を備える。動力伝達部材75は,図4に示すように,駆動源72から動力を伝達されて回転軸64に伝達する動力伝達ギアであるか,または図5に示すように,駆動源72の駆動軸に設置された駆動プーリと回転軸64に設置された従動プーリとに支持されて動力を伝達するベルトであってもよい。図示された実施例以外にも多様な動力伝達方式が実現可能である。
本実施形態では,結合部62と回転軸64とが固定されるように設置されることが望ましい。駆動源72が順・逆方向に回転すれば,動力伝達部材75により回転軸64が順・逆方向に回転されるためである。したがって,回転軸64に固定結合されたインクジェットヘッド5も駆動源72の順・逆方向の回転に連動して,図7に示すように往復振子運動する。
図9は,図4に示すヘッド駆動装置のうちヘッド回転手段の他の実施形態を示す図面であり,図10は,図9のアクチュエータとインクジェットヘッドとの間に設置されたリンク機構を示す図面である。説明の理解を容易にするために,先述の実施形態と同一の機能構成を有する構成要素については同じ参照番号を付して引用した。
図9に示すように,ヘッド回転手段は,往復直線運動するアクチュエータ80を備える。アクチュエータ80は,本体フレーム(図示せず)に設置されるシリンダー部84と,シリンダー部84の内周面に摺動するように挿入されるピストン部82と,を備える。ピストン部82の一側は,インクジェットヘッド5と結合される。したがって,ピストン部82がシリンダー部84の内周面に沿って往復直線運動すれば,インクジェットヘッド5は,回転軸64を中心に往復振子運動する。このとき,インクジェットヘッド5が回転可能なように回転軸64と結合部62とが結合されれば,インクジェットヘッド5は,回転軸64を回転中心として往復振子運動する。一方,回転軸64が結合部62に固定されるように挿入されれば,回転軸64とインクジェットヘッド5とは一体として動くので,回転軸64の回転に応じてインクジェットヘッド5が往復振子運動をする。
また,アクチュエータ80とインクジェットヘッド5との間には,図10に示すように,アクチュエータ80の往復直線運動をインクジェットヘッド5の往復振子運動に変換するリンク機構86がさらに備えられ得る。図10には,3節リンク機構が図示されているが,4節リンク機構や5節リンク機構が採用されてもよい等,多様な実施例で実現可能である。アクチュエータ80としては,精密な位置制御が可能な圧電アクチュエータ(ピエゾ・アクチュエータ)を使用することが望ましい。アクチュエータ80自体の構成および機能は,当業者にとって公知のものであるので,その詳細な説明を省略する。また,ヘッド回転手段としてアクチュエータ80以外に,例えば油圧シリンダーや空圧シリンダーが採用されてもよい。
先述のように,ヘッド回転手段は,インクジェットヘッド5を制御して用紙Pの移送方向(印刷面)に対して斜め方向にインクを噴射するようにノズル部11を往復振子運動させる。したがって,インクは,従来技術の場合と異なり,用紙Pに対して斜め方向に噴射される。制御部90は,用紙Pの所望の部分にインクを噴射するように,用紙移送部30とヘッド回転手段との動作を同期させる。すなわち,制御部90は,斜め方向に噴射されるインクが用紙Pの所望の部分に噴射されるように用紙Pの移送速度に合わせてヘッド回転手段の動作を制御する。
以下,添付された図面を参照して,本発明に係るインクジェット画像形成装置の画像形成過程を説明する。図11は,往復振子運動をするインクジェットヘッドからインクが噴射される動作を示す図面であり,図12は,インクが噴射された用紙の一部を拡大した図面である。
図11および図12に示すように,インクジェットヘッド5は,移送される用紙Pに対して振子運動しつつ,インクIを噴射する。ここで,振子運動をするインクジェットヘッド5は,駆動源72やアクチュエータ80により駆動される。また,インクジェットヘッド5が用紙Pの移送方向に対して所定角度で斜めに設置されるので,振子運動時において,インクIは,用紙Pに対して斜め方向に噴射される。印刷時にインクジェットヘッド5は,所定速度で移送される用紙Pに対して振子運動しつつ,インクIを噴射するので,一つのノズルから噴射されるインクIは,図12に示すように,ジグザグ状に用紙Pに付着される。
インクIを噴射するノズルが損傷されれば,図12に示すように,損傷されたノズルによる影響が表れる。すなわち,図12に示すI2領域にインクIが噴射されなくなる。従来技術の場合では,ノズルの一部が損傷されてインクが噴射されない場合,損傷されたノズルに該当する用紙Pの部分に印刷がなされず,白線が表示された。すなわち,損傷されたノズルは,インクを噴射しないか,弱く噴射するので,図1のI1領域のように,損傷されたノズルによる影響が目につきやすい白線で表示された。しかし,本発明の実施形態では,損傷されたノズルによる影響がジグザグ状に複数のラインにわたって分散される。すなわち,誤差拡散法(error diffusion method)により損傷されたノズルの影響が目につかない程度に効果的に分散される。
図13A〜図13Cは,ノズル部の多様な例を示す図面である。説明の理解を容易にするために,先述の実施形態と同一の機能構成を有する構成要素については,同じ参照番号を付して引用した。
インクジェットヘッド5は,少なくとも用紙Pの幅に相当する長さのノズル部11を有し,用紙Pの移送方向に対して直交方向に設置される。ここで,図13A〜図13Cに示されるように,ノズル部11は,用紙Pの移送方向に対して所定の角度で斜め方向に設けられ,用紙Pの移送方向に対して斜め方向にインクを噴射する。
図13Aに示すノズル部11は,一列に形成された一つのノズル列11Bを有するノズルセクション11Aを長手方向に対して斜め方向に配列したものである。図13Bに示すノズル部11は,斜めに形成された複数のノズル列11Bを有するノズルセクション11Aを2列に交互配置したものである。図13Cに示すノズル部11は,用紙Pの移送方向に対して斜めに配置された4列のノズルセクション11Aを備える。それぞれのノズルセクション11Aは,相異なる色(例えば,シアン,マゼンタ,イエロー,ブラック)のインクをそれぞれ噴射できる。図13A〜図13Cに示すノズル部11は,あくまでも実施例を示し,ノズル部11は,その他にも多様な形態を有するものであり,図示されたノズル部11の構造によって本発明の技術的な範囲が限定されるものではない。
前述の構成によれば,本発明は,従来技術の場合と異なって,往復振子運動されるインクジェットヘッドを利用して,移送される用紙の移送方向(印刷面)に対して斜め方向にインクを噴射することによって損傷されたノズルによる影響を抑え得る。
以上,添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが,本発明は係る例に限定されない。当業者であれば,特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において,各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり,それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
本発明は,インクジェット画像形成に関連した技術分野に好適に適用され得る。
5 インクジェットヘッド
10 本体
11 ノズル部
12,13 排紙ローラ
15 給紙ローラ
17 ピックアップローラ
20 給紙カセット
30 用紙移送部
60 ヘッド駆動装置
62 結合部
64 回転軸
65 動力伝達部
70 ヘッド回転手段
72 駆動源
74 変換部
75 動力伝達部材
80 アクチュエータ
86 リンク機構
90 制御部
10 本体
11 ノズル部
12,13 排紙ローラ
15 給紙ローラ
17 ピックアップローラ
20 給紙カセット
30 用紙移送部
60 ヘッド駆動装置
62 結合部
64 回転軸
65 動力伝達部
70 ヘッド回転手段
72 駆動源
74 変換部
75 動力伝達部材
80 アクチュエータ
86 リンク機構
90 制御部
Claims (11)
- 少なくとも用紙の幅に相当する長さのノズル部を有し,前記用紙の移送方向に対して所定の角度で斜め方向に設置されるインクジェットヘッドと,
前記用紙の移送方向に対して斜め方向にインクを噴射するように,前記インクジェットヘッドの長軸に対して前記インクジェットヘッドを回転させ,前記ノズル部を往復振子運動させるヘッド回転手段と,
を備えることを特徴とする,インクジェット画像形成装置。 - 前記ヘッド回転手段は,順・逆方向に回転する駆動源と,前記駆動源の回転運動を前記ノズル部の往復振子運動に変換する変換部と,を備えることを特徴とする,請求項1に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記インクジェットヘッドに形成され,貫通孔を有する結合部と,前記結合部に挿入されて前記インクジェットヘッドを回転不能に支持する回転軸と,をさらに備えることを特徴とする,請求項2に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記変換部は,前記駆動源の回転に応じて前記回転軸を回転させる動力伝達部材を備えることを特徴とする,請求項3に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記インクジェットヘッドに形成され,貫通孔を有する結合部と,前記結合部に挿入されて前記インクジェットヘッドを回転可能に支持する回転軸と,をさらに備えることを特徴とする,請求項1に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記ヘッド回転手段は,前記インクジェットヘッドが前記回転軸に対して往復振子運動するように前記インクジェットヘッドと結合されて,往復直線運動するアクチュエータを備えることを特徴とする,請求項5に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記アクチュエータと前記インクジェットヘッドとの間には,前記アクチュエータの往復直線運動を前記インクジェットヘッドの往復振子運動に変換するリンク機構をさらに備えることを特徴とする,請求項6に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記インクジェットヘッドに形成され,貫通孔を有する結合部と,前記結合部に挿入されて前記インクジェットヘッドを回転不能に支持する回転軸と,をさらに備えることを特徴とする,請求項1に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記ヘッド回転手段は,前記回転軸を回転させるように前記インクジェットヘッドと結合されて,往復直線運動するアクチュエータを備えることを特徴とする,請求項8に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記アクチュエータと前記インクジェットヘッドとの間には,前記アクチュエータの往復直線運動を前記インクジェットヘッドの往復振子運動に変換するリンク機構をさらに備えることを特徴とする,請求項9に記載のインクジェット画像形成装置。
- 前記用紙を移送する用紙移送部と,前記用紙の所望の部分にインクが噴射されるように,前記用紙移送部と前記ヘッド回転手段との動作を同期させる制御部と,をさらに備えることを特徴とする,請求項1〜10のいずれかに記載のインクジェット画像形成装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050034571A KR100677579B1 (ko) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | 잉크젯 화상형성장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006306099A true JP2006306099A (ja) | 2006-11-09 |
Family
ID=37186398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006119702A Withdrawn JP2006306099A (ja) | 2005-04-26 | 2006-04-24 | インクジェット画像形成装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060238565A1 (ja) |
JP (1) | JP2006306099A (ja) |
KR (1) | KR100677579B1 (ja) |
CN (1) | CN1853932A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008284763A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Mimaki Engineering Co Ltd | 印刷装置及び印刷方法 |
US7845754B2 (en) | 2006-08-04 | 2010-12-07 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus and method for ejecting liquid for recording higher resolution image |
CN102582247A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-18 | 卡姆特有限公司 | 多循环基板印刷 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8727496B2 (en) * | 2007-11-29 | 2014-05-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printing |
DE102008028000A1 (de) * | 2008-06-12 | 2009-12-17 | Kaindl Flooring Gmbh | Verfahren zum Bedrucken eines Verkleidungspaneels |
US20100085401A1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | Videojet Technologies Inc. | Adjustable print head |
JP2010142969A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Canon Inc | 記録装置及び記録方法 |
KR101174878B1 (ko) * | 2010-02-16 | 2012-08-17 | 삼성디스플레이 주식회사 | 인쇄 방법 및 인쇄 장치 |
EP2420382B1 (en) * | 2010-08-20 | 2013-10-16 | Agfa Graphics N.V. | System and method for digital creation of a print master using a multiple printhead unit |
JP5803254B2 (ja) * | 2011-05-10 | 2015-11-04 | セイコーエプソン株式会社 | 画像形成装置 |
EP3025868A1 (de) * | 2012-10-18 | 2016-06-01 | Durst Phototechnik Digital Technology GmbH | Zweidimensionales verfahren zum tintenstrahldrucken mit druckkopfausrichtung |
JP2017121704A (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置 |
GB2560327B (en) | 2017-03-07 | 2019-04-17 | Technijet Digital Ltd | Apparatus and method for spray treating fabric |
JP7047269B2 (ja) * | 2017-07-12 | 2022-04-05 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インクジェット記録装置 |
US10843482B2 (en) * | 2017-10-17 | 2020-11-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus |
CN108819528B (zh) * | 2018-07-10 | 2021-03-26 | 甫澜(上海)科技发展有限公司 | 打印头倾斜打印系统及打印方法 |
CN108790438B (zh) * | 2018-07-10 | 2021-01-08 | 上海丽界智能科技有限公司 | 进纸台倾角送纸打印方法 |
US20220274129A1 (en) * | 2019-07-31 | 2022-09-01 | Kyocera Corporation | Coating device and coating method |
US11267269B2 (en) * | 2019-11-28 | 2022-03-08 | Ricoh Company, Ltd. | Recording-head position adjustment mechanism, recording-head module, and image forming apparatus |
JP2022085395A (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-08 | 株式会社リコー | 記録ヘッド位置調整機構、記録ヘッドモジュール、及び、画像形成装置 |
CN115157652A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-10-11 | 共享智能装备有限公司 | 一种3d打印方法、打印机及存储介质 |
CN115837805B (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-26 | 苏州优备精密智能装备股份有限公司 | 实现显示面板侧边油墨喷印的设备及其喷墨打印控制方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5497024A (en) | 1978-01-17 | 1979-07-31 | Ricoh Co Ltd | Ink ject printer |
DE3022128C2 (de) * | 1980-06-10 | 1983-12-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Druckkopf zum Erzeugen von Druckzeichen nach dem Matrix-Druckverfahren |
US4375923A (en) * | 1980-11-05 | 1983-03-08 | C. Itoh Electronics, Inc. | Rotatable print head for a multiple print station printing apparatus |
US4901095A (en) * | 1988-11-10 | 1990-02-13 | Markem Corporation | Ink jet printing apparatus with adjustable print head |
US6164746A (en) * | 1993-09-24 | 2000-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printer method and apparatus, color filter, display device, apparatus having display device, ink-jet head unit adjusting device and method, and ink-jet head unit |
JPH0880612A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Nec Corp | シリアルインクジェット記録装置 |
US5587730A (en) * | 1994-09-30 | 1996-12-24 | Xerox Corporation | Redundant full width array thermal ink jet printing for improved reliability |
US5581284A (en) * | 1994-11-25 | 1996-12-03 | Xerox Corporation | Method of extending the life of a printbar of a color ink jet printer |
DE19755874C1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-07-15 | Francotyp Postalia Gmbh | Verfahren zum Toleranzausgleich bei einem aus mehreren Modulen nach dem Non-Interlaced-Prinzip zusammengesetzten Tintendruckkopf |
US6189991B1 (en) * | 1998-08-14 | 2001-02-20 | Eastman Kodak Company | Compensating for receiver skew and changing resolution in ink jet printer |
JP4790107B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2011-10-12 | オリンパス株式会社 | プリンタ |
US6874862B2 (en) * | 2002-04-26 | 2005-04-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet printing device with multiple nozzles positioned to print at each target location on a print medium |
US7278699B2 (en) * | 2005-03-31 | 2007-10-09 | Xerox Corporation | Enhanced printer reliability using extra print module |
-
2005
- 2005-04-26 KR KR1020050034571A patent/KR100677579B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-02-23 US US11/359,495 patent/US20060238565A1/en not_active Abandoned
- 2006-04-12 CN CNA2006100753105A patent/CN1853932A/zh active Pending
- 2006-04-24 JP JP2006119702A patent/JP2006306099A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7845754B2 (en) | 2006-08-04 | 2010-12-07 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus and method for ejecting liquid for recording higher resolution image |
JP2008284763A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Mimaki Engineering Co Ltd | 印刷装置及び印刷方法 |
CN102582247A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-18 | 卡姆特有限公司 | 多循环基板印刷 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100677579B1 (ko) | 2007-02-02 |
CN1853932A (zh) | 2006-11-01 |
KR20060112131A (ko) | 2006-10-31 |
US20060238565A1 (en) | 2006-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006306099A (ja) | インクジェット画像形成装置 | |
KR100750161B1 (ko) | 잉크젯 화상형성장치의 결함 노즐 보상 방법 및 장치 | |
KR20060110489A (ko) | 슁글링 인쇄 방법 | |
KR930002722B1 (ko) | 2중 모드 잉크 젯트 인쇄기 | |
EP1733891B1 (en) | Printer | |
JP2004268511A (ja) | インクジェット記録装置 | |
US20080068432A1 (en) | Inkjet printer and printing method using the same | |
JP2012143874A (ja) | インクジェット記録装置 | |
US6905190B1 (en) | Two-way print apparatus and print method | |
JP6010899B2 (ja) | プリンターおよびその印刷ヘッド移動機構 | |
JP5316112B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP2013203032A (ja) | 印刷装置、及び、印刷方法 | |
KR20080066451A (ko) | 잉크젯 화상형성장치 | |
KR20060115125A (ko) | 잉크젯 화상형성장치 및 불량 노즐 보상 방법 | |
JP2012011562A (ja) | 液体噴射装置 | |
KR100823286B1 (ko) | 슁글링 인쇄 방법 | |
JP2006089203A (ja) | インクジェット記録装置 | |
JP2004181734A (ja) | 記録装置、コンピュータプログラム、コンピュータシステム、及び、記録方法 | |
JP2003237046A (ja) | インクジェット式プリンタ | |
JP2004351676A (ja) | 画像記録方法及び装置 | |
JP2013001094A (ja) | インクジェット記録装置 | |
JP2007253483A (ja) | 液体噴射装置及びその液体噴射装置を備えた記録装置 | |
KR20080011152A (ko) | 슁글링 인쇄 방법 및 잉크젯 화상형성장치 | |
JP4058429B2 (ja) | ラインドット記録装置 | |
JP2006089204A (ja) | インクジェット記録装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090707 |