JP5094418B2 - 金属腐食防止剤組成物 - Google Patents
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Description
項1.以下の式(I):
mは1〜3を示し、
Raは、ヒドロキシル基又は以下の式(a):
で表される基を示し、
R3は、結合;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基(COOH)で置換されていてもよいアルキレン基;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいアルケニレン基;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいアリーレン基;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいモノエーテル;又は少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいポリエーテルを表し、
Rbは、水素原子;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいアルキル基;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいアリール基;又は以下の式(b):
R5及びR6は、同一又は異なり、水素原子;少なくとも1個のヒドロキシル基で置換されていてもよいアルキル基;又は少なくとも1個のヒドロキシル基で置換されていてもよいアリール基、或いは
R5とR6はそれらの結合している炭素原子と共にカルボニル基を表す)
で表される基を表す。但し、Rbが水素原子を表す時、Yは式(y)で表される基を示す。]
で表される化合物又はその塩と、アミン及び有機酸から選択される1種以上を含有することを特徴とする金属腐食防止剤組成物。
mは1〜3を示し、
Raは、ヒドロキシル基又は以下の式(a):
で表される基を表し、
R3は、結合;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基(COOH)で置換されていてもよいアルキレン基;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいアルケニレン基;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいアリーレン基;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいモノエーテル;又は少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいポリエーテルを表し、
Rbは、水素原子;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいアルキル基;少なくとも1個のヒドロキシル基若しくはカルボキシル基で置換されていてもよいアリール基;又は以下の式(b):
R5及びR6は、同一又は異なり、水素原子;少なくとも1個のヒドロキシル基で置換されていてもよいアルキル基;又は少なくとも1個のヒドロキシル基で置換されていてもよいアリール基;或いは
R5とR6はそれらの結合している炭素原子と共にカルボニル基を表す)
で表される基を表す。
但し、Rbが水素原子を表す時、Yは式(y1)で表される基を示す。]
で表される化合物又はその塩と、アミン及び有機酸を含有する。
以下、実施例に基づいて本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるのではない。
鋳鉄(FC250)をドライカットすることで得られた切屑(8〜12メッシュ)5gを、桐山用濾紙(40Φm/m,5C)を敷いたプラスチックのカップに採取し、これに調整した水溶性防錆剤の試験液10mlを添加し、鋳鉄切屑を浸した。これを十分振盪した後、10分間静置し、次いで水溶性防錆剤の試験液のみを傾斜法で排水し、液切りを行った。その後、鋳鉄切屑の入ったプラスチックのカップに蓋をして気温30℃、湿度80%の恒温恒湿槽に放置し、濾紙上の鋳鉄切屑の錆の発生状況を、15時間後に観察した。尚、判定基準は、下記のとおりである。
× : 錆の発生あり
(実施例1)
表1に示される重量のネオデカン酸とn−ヘキシルチオプロピオン酸を100mlビーカーに量り取り、水90gを加え、苛性ソーダを加えて溶解させ、pHを8.5〜9.5に調整し、さらに水を加えて全量を100gとした。これを試験液とし、上記の防錆力評価方法に従って防錆力の評価を行った。
表2に示す重量のネオデカン酸、n−ヘキシルチオプロピオン酸をそれぞれ100mlビーカーに量り取り、水90gを加え、苛性ソーダを加えて溶解させ、pH8.5〜9.5の間に調整し、さらに水を加えて全量を100gとした。これを試験液として防錆力の評価方法に従って、防錆力の評価を行った。
表3に示す重量のネオデカン酸と当量のジエタノールアミンを100mlビーカーに量り取り、水90gを加え、苛性ソーダを加えて溶解させ、pHを8.5〜9.5に調整し、さらに水を加えて全量を100gとした。同様に、表3に示す重量のネオデカン酸と当量のチオジグリコールを100mlビーカーに量り取り、水90gを加えて溶解させ、pH8.5〜9.5の間に入るように苛性ソーダを加えて、水を加えて全量を100gとした。
表4に示す重量のネオデカン酸と当量のジエタノールアミン、ネオデカン酸と当量のチオジグリコールをそれぞれ100mlビーカーに量り取り、水90gを加え、苛性ソーダを加えて溶解させ、pHを8.5〜9.5に調整し、さらに水を加えて全量を100gとした。
実施例2のチオジグリコールの変わりにチオジプロパノールを用いて同様に実験を行った。表5に示す重量のネオデカン酸と当量のジエタノールアミンを100mlビーカーに量り取り、水90gを加え、苛性ソーダを加えて溶解させ、pHを8.5〜9.5に調整し、さらに水を加えて全量を100gとした。同様に、表5に示す重量のネオデカン酸と当量のチオジプロパノールを100mlビーカーに量り取り、水90gを加えて溶解させ、pH8.5〜9.5の間に入るように苛性ソーダを加えて、さらに水を加えて全量を100gとした。
表6に示す重量のネオデカン酸と当量のチオジプロパノールを100mlビーカーに量り取り、水90gを加え、苛性ソーダを加えて溶解させ、pHを8.5〜9.5に調整し、さらに水を加えて全量を100gとした。
実施例2のチオジグリコールの変わりに3,6−ジチア−1,8−オクタンジオールを用いて同様に実験を行った。表7に示す重量のネオデカン酸と当量のジエタノールアミンを100mlビーカーに量り取り、水90gを加え、苛性ソーダを加えて溶解させ、pHを8.5〜9.5に調整し、さらに水を加えて全量を100gとした。同様に、表7に示す重量となるネオデカン酸と当量の3,6−ジチア−1,8−オクタンジオールを100mlビーカーに量り取り、水90gを加えて溶解させ、pH8.5〜9.5の間に入るように苛性ソーダを加えて、さらに水を加えて全量を100gとした。
表8に示す重量のネオデカン酸と当量の3,6−ジチア−1,8−オクタンジオールを100mlビーカーに量り取り、水90gを加え、苛性ソーダを加えて溶解させ、pHを8.5〜9.5に調整し、さらに水を加えて全量を100gとした。防錆力の評価方法に従い、防錆力の評価を行い、結果を実施例4の結果とともに図4にまとめて示した。
Claims (4)
- 前記カルボン酸の炭素数が6〜22である請求項1に記載の金属腐食防止剤組成物。
- 式(I)で表される化合物の炭素数が4〜15である請求項1又は2に記載の金属腐食防止剤組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の金属腐食防止剤組成物を用いて金属を処理することを特徴とする金属腐食防止方法。
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