JP5088168B2 - 筐体の穴を塞ぐキャップ - Google Patents

Description

この発明は筐体の穴を塞ぐキャップに関する。

従来から無線通信機等のコネクタ挿通用の穴をコネクタが接続されないときに、塞ぐ防水機能を有するキャップが使用されている。図５に従来の筐体の穴を塞ぐキャップの例を示す。図５に示すキャップ６はゴム弾性部材で作られており、筐体１の穴１ａに突入する突入部の全周に筐体１の穴１ａの内周面に圧接されるリブ６ａが形成されている。

キャップ６は保持板やねじ等で筐体１に固定された状態で用いられるが、このときリブ６ａが筐体１の穴１ａの内周面に圧接されて矢印方向の力が加わることにより、防水機能が得られる。このキャップ６は全体がゴム弾性部材で作られているため、リブ６ａが穴１ａの内周面に圧接されたとき、穴１ａの内周面からリブ６ａに加わる力がリブ６ａの内側の部分も変形させるため、リブ６ａに強い接触圧力を加えることができず、防水機能が十分でないという問題があった。

図６に示す従来の樹脂製キャップ７は筐体１の穴１ａに突入する突入部の全周に溝７ａが設けられ、溝７ａに嵌入されたＯリング８が筐体１の穴１ａの内周面に圧接されることにより、防水機能が得られる。

この樹脂製キャップ７は図６に示す下半分が下型で成形され、上半分が上型で成形される。下型と上型とが合わせられる点線で示すパーティングラインにはバリが生じる。このバリは溝７ａの側面を横断するように形成されるため、バリに沿って水漏れが発生しやすく、防水機能が十分でないという問題があった。

図７に示す従来の樹脂製キャップはキャップベース９にＯリング押え板１０がねじ１１で締着されて形成されており、蓋ベース９とＯリング押え板１０が形成する溝に嵌入されたＯリング８が筐体１の穴１ａの内周面に圧接されることにより、防水機能を得られる。この樹脂製キャップはＯリングを嵌入する溝にバリが生じないが、部品点数や組立て工数が増大するという問題があった。

実開平５−５０６２９号公報に開示された自動車用グロメットは、車体に設けられた開口部１１をゴム弾性の中空の本体部２を貫通させ、本体部２に硬質の蓋状部材３を嵌着している。蓋状部材３はゴム弾性の本体部２を開口部１１に圧接するので防水機能が得られる。

しかしながら、実開平５−５０６２９号公報に開示された自動車用グロメットは、ゴム弾性の本体部２に開口部１１に圧接するリブが設けられていないため、十分に高い圧接力が得られず、防水機能を高くすることができない。

また、蓋状部材３とゴム弾性の本体部２が別部品であるため、使用中に蓋状部材３がゴム弾性の本体部２から外れる恐れがあり、さらに、部品点数および組立て工数が増大するという問題もあった。
実開平５−５０６２９号公報、段落０００５、段落０００６、図１

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品点数および組立て工数が少なく、十分な防水機能が得られる筐体の穴を塞ぐキャップを提供することにある。

この発明の筐体の穴を塞ぐキャップは、筐体の穴に突入する突入部と、前記突入部に形成され、前記筐体の穴の内面に圧接されるリブと、を有するゴム弾性部材と、前記リブが圧接される内側で、前記リブと対向するように前記ゴム弾性部材の前記突入部に埋め込まれた硬質部材と、を有し、前記ゴム弾性部材は、前記突入部が前記筐体の穴に突入されると、前記リブが前記内面から圧力を受けて、前記硬質部材側に圧縮されるものである。

また、この発明の筐体の穴を塞ぐキャップは、前記筐体の穴を塞ぐキャップにおいて、前記リブが前記突入部の全周に前記筐体の穴より大きい径で形成されるとともに、前記筐体の穴の内周面に圧接され、前記ゴム弾性部材は、前記突入部が前記筐体の穴に突入されると、前記リブが前記筐体の穴の内周面から圧力を受けて、前記硬質部材側に圧縮されるものである。

また、この発明の筐体の穴を塞ぐキャップは、前記ゴム弾性部材に、外面から前記硬質部材の第１の貫通穴まで続く穴が形成されるとともに、外面から前記硬質部材の貫通穴でない部分まで続く穴が形成されているものである。さらに、この発明の筐体の穴を塞ぐキャップは、前記硬質部材に前記第１の貫通穴とは別の第２の貫通穴が形成されており、前記第２の貫通穴に前記ゴム弾性部材が入り込んでいるものである。さらに、この発明の筐体の穴を塞ぐキャップは、前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴が、前記硬質部材の中心から同一円周上等間隔に交互に配置されているものである。

この発明の筐体の穴を塞ぐキャップによると、部品点数および組立て工数が少なく、十分な防水機能が得られる。

以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。

図１（ａ）はこの発明の実施例１である無線通信機の筐体の穴を塞ぐキャップの図１（ｂ）でのＡ−Ａ断面位置を示す断面図、図１（ｂ）は同キャップを構成する部材を示す正面図である。図２は同キャップの図１（ｂ）でのＢ−Ｂ断面位置を示す断面図である。

図１（ａ）に示す天然ゴム、合成ゴム、エラストマ樹脂等のゴム弾性キャップ２はゴム弾性部材の中に板金部材２ｂが埋め込まれて形成されており、無線通信機の筐体１の穴１ａに突入する突入部の全周に筐体１の穴１ａの内周面に圧接されるリブ２ａが形成されている。

板金部材２ｂは図１（ｂ）に示すように円板形状の部材に穴２ｃが同一円周上等間隔に４個設けられて形成している。図１（ａ）および図２において、斜線で示すゴム弾性部材の中央部の空洞は上金型の１本の突起が入り込んだ跡であり、図２に示す板金部材２ｂの２個の穴２ｃ、２ｃとそれに連なるゴム弾性部材の２個の穴は下金型の２本の突起が入り込んだ跡である。

詳しく説明すると、板金部材２ｂの２個の穴２ｃ、２ｃに下金型の２本の突起が嵌合され、板金部材２ｂの上面が上金型の１本の突起で押えられて板金部材２ｂが位置決めされた状態でゴム弾性部材が上金型と下金型の間の空間で成形される。このとき板金部材２ｂの他の２個の穴にはゴム弾性部材が充填される。

すなわち、図１（ａ）に示すように板金部材２ｂの穴にはゴム弾性部材が入りこんでいる。このように板金部材２ｂは正確に位置決めされ、ゴム弾性部材に位置ずれしないように強固に支持されている。なお、穴２ｃは同一円周上等間隔に配置されているので板金部材２ｂの対向して対となるいずれの２個の穴２ｃを下金型の２本の突起に嵌合させてもよく、ゴム弾性部材成形時の工程が簡素化される。

このゴム弾性キャップ２は図１（ａ）に示すように筐体１に固定された状態で用いられるが、このときリブ２ａが筐体１の穴１ａの内周面に圧接されることにより、防水機能が得られる。リブ２ａが穴１ａの内周面から圧力を受けゴム弾性キャップ２のゴム弾性部材が中心方向に圧縮されるが、板金部材２ｂの外周が圧縮変形を規制して変形が大きくならない。そして、リブ２ａに強い接触圧力が加わり高い防水機能が得られる。

このゴム弾性キャップ２は一体形成されているので部品点数や組立て工数が削減される。この例では、リブ２ａが真円のリング形状であり、円の中心方向に圧縮力が加えられるので圧縮力は均一となる。このことは防水性能に好影響を及ぼす。

図３はこの発明の実施例２である無線通信機の筐体の穴を塞ぐキャップの図４でのＡ−Ａ断面位置を示す断面図、図４は同キャップを構成する部材を示す正面図である。図３に示すゴム弾性キャップ３はゴム弾性部材の中に板金部材３ｂが埋め込まれて構成されており、筐体１の穴１ａに突入する突入部の先端に筐体１の穴１ａの段差面１ｂに圧接されるリブ３ａが形成されている。

板金部材３ｂは図４に示すように略正方形状の部材に穴３ｃが同一円周上等間隔に４個設けられて形成している。板金部材３ｂの２個の穴３ｃが板金部材３ｂの位置決め用に用いられ、他の２個の穴にはゴム弾性部材が充填されることは実施例１と同様である。また、ゴム弾性部材成形時の工程が簡素化されることも実施例１と同様である。

このゴム弾性キャップ３は図３に示すように筐体１にねじ４で締着される保持板５で固定された状態で用いられるが、このときリブ３ａが筐体１の穴１ａの段差面に圧接されることにより、防水機能が得られる。リブ３ａが穴１ａの段差面から圧力を受けゴム弾性キャップ３のゴム弾性部材が矢印で示す方向に圧縮されるが、リブ３ａと対向する位置に配置されている板金部材３ｂが圧縮変形を規制して変形が大きくならない。そして、リブ３ａに強い接触圧力が加わり高い防水機能が得られる。

このゴム弾性キャップ３は一体形成されているので部品点数や組立て工数が削減される。この例では、リブ３ａが真円でないが、リブ３ａが存在する平面と垂直方向に圧縮力が加えられるので圧縮力は均一となり、このことは防水性能に好影響を及ぼす。この例は筐体１の穴１ａが非円形の場合に適している。

実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、無線通信機に限らずデジタルカメラ、ビデオカメラ、ポータブルオーディオ装置等にこの発明を適用することも可能である。

また、インサート成形する硬質部材として板金部材以外に硬質合成樹脂やダイカスト製品を用いることもできる。さらに、硬質部材に設ける穴は４個に限られない。

図１（ａ）はこの発明の実施例１である無線通信機の筐体の穴を塞ぐキャップの図１（ｂ）でのＡ−Ａ断面位置を示す断面図、図１（ｂ）は同キャップを構成する部材を示す正面図である。 同キャップの図１（ｂ）でのＢ−Ｂ断面位置を示す断面図である。 この発明の実施例２である無線通信機の筐体の穴を塞ぐキャップの図４でのＡ−Ａ断面位置を示す断面図である。 同キャップを構成する部材を示す正面図である。 従来の筐体の穴を塞ぐキャップの例を示す断面図である。 従来の筐体の穴を塞ぐキャップの他の例を示す断面図である。 従来の筐体の穴を塞ぐキャップのさらに他の例を示す断面図である。

符号の説明

１ 筐体、１ａ 穴、１ｂ 段差面
２ ゴム弾性キャップ、２ａ リブ、２ｂ 板金部材、２ｃ 穴
３ ゴム弾性キャップ、３ａ リブ、３ｂ 板金部材、３ｃ 穴
４ ねじ
５ 保持板
６ キャップ、６ａ リブ
７ 樹脂製キャップ、７ａ 溝
８ Ｏリング
９ 蓋ベース
１０ Ｏリング押え板
１１ ねじ

Claims (5)

1. 筐体の穴に突入する突入部と、
   前記突入部に形成され、前記筐体の穴の内面に圧接されるリブと、
   を有するゴム弾性部材と、
   前記リブが圧接される内側で、前記リブと対向するように前記ゴム弾性部材の前記突入部に埋め込まれた硬質部材と、を有し、
   前記ゴム弾性部材は、前記突入部が前記筐体の穴に突入されると、前記リブが前記内面から圧力を受けて、前記硬質部材側に圧縮されることを特徴とする
   筐体の穴を塞ぐキャップ。
2. 前記リブは前記突入部の全周に前記筐体の穴より大きい径で形成されるとともに、前記筐体の穴の内周面に圧接され、
   前記ゴム弾性部材は、前記突入部が前記筐体の穴に突入されると、前記リブが前記筐体の穴の内周面から圧力を受けて、前記硬質部材側に圧縮されることを特徴とする請求項１の筐体の穴を塞ぐキャップ。
3. 前記ゴム弾性部材には、外面から前記硬質部材の第１の貫通穴まで続く穴が形成されるとともに、外面から前記硬質部材の貫通穴でない部分まで続く穴が形成されている請求項１の筐体の穴を塞ぐキャップ。
4. 前記硬質部材に前記第１の貫通穴とは別の第２の貫通穴が形成されており、前記第２の貫通穴には前記ゴム弾性部材が入り込んでいる請求項３の筐体の穴を塞ぐキャップ。
5. 前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴は、前記硬質部材の中心から同一円周上等間隔に交互に配置されている請求項４の筐体の穴を塞ぐキャップ。

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