JP4469666B2 - 防水構造およびパネルの穴を水密状態に塞ぐキャップ - Google Patents

Description

この発明は電子機器に嵌着する部材の防水構造およびパネルの穴を水密状態に塞ぐキャップに関する。

従来の電子機器に嵌着する部材の防水構造の例を図７に示す。図７は断面図であるが、モジュラーコネクタ２およびコード３は外径図を示している。パネル１は電子機器を内蔵しており、その電子機器はモジュラーコネクタ２と嵌合する図示していないコネクタを備えている。

コード３が接続されているモジュラーコネクタ２はパネル１の穴から差し込まれ電子機器のコネクタに嵌着される。モジュラーコネクタ２を嵌着するときモジュラーコネクタ２に一体に取り付けられているロック爪２ａは一旦弾性変形した後元に戻り電子機器に取り付けられている図示していないロック部材にロックされる。

モジュラーコネクタ２とコード３との接続部にはブッシュ９が被せられており、このブッシュ９がパネル１の穴との間を水密状態とする。すなわち、図８に詳しく示すようにブッシュ９の周囲は凸状リブ９ａに囲まれており、凸状リブ９ａがパネル１の穴の内周に圧接される。

図７および図８において凸状リブ９ａは自然状態で示されておりブッシュ９がパネル１の穴に挿入されると変形して圧接状態となる。図８に示すように外部からの水圧がＢ方向に加わると、凸状リブ９ａの圧接部で形成された防水ラインで水がパネル１の内部に入ることが防止される。モジュラーコネクタ２を外すときは、ブッシュ９の上からロック爪２ａを押さえて弾性変形させロックを解除した状態でモジュラーコネクタ２を引き抜く。

実開平１−１３２１０６号公報に提案されアンテナ接続部の防水構造は、第２図に示すようにアンテナ基部３とコネクタ２をゴム製のブーツ４で覆いブーツ４の先端の狭まった部分をアンテナ基部３に圧接している。
実開平１−１３２１０６号公報、第３頁、第２図

上記した図７に示す従来の防水構造では、防水ラインが外部に露出しているため、直接防水ラインに水がかかる構造となっている。そのため、凸状リブ９ａの押し当て力よりも大きいＢ方向の水圧がかかると凸状リブ９ａが変形してパネル１内部に水が侵入する。

防水性能の向上を図るため、凸状リブ９ａの凸量を増やし、押し当て力を大きくする方法や凸状リブ９ａの本数を増やす方法があるが、凸状リブ９ａのつぶし量が増えるため、コネクタ２の取り付けが困難となるという問題が発生する。また、凸状リブ９ａの変形量が大きく長時間の強い押し当てで経年変化による塑性変形が生じ防水性能が劣化するという二次的な不具合が発生する。

実開平１−１３２１０６号公報に提案されたアンテナ接続部の防水構造では弾性の小さいゴムの薄肉部の曲げ弾性により防水ラインの圧接力を得ているため、十分な圧接力が得られず、強い水圧を受けると水が内部に侵入するという問題があった。

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ゴム等のエラストマの変形量を大きくすることなく、高い防水性能が得られる防水構造およびパネルの穴を水密状態に塞ぐキャップを提供することにある。

この発明の防水構造は、ロック爪を有し、パネルの穴を挿通して前記パネル内の電子機器のコネクタに嵌着され、前記ロック爪でロックさせる嵌着部材と、
弾性部材で形成されて、前記嵌着部材と前記嵌着部材から延びるコードに被せられ、前記コードを覆う部分と前記パネルの穴に挿通する部分とを有し、前記嵌着部材と前記パネルの穴との間に配置され前記パネルの穴を水密状態とするブッシュと、
を備え、
前記ブッシュは、
前記ブッシュの外周から、前記ブッシュが前記パネルの穴への挿通方向に対して鉛直方向に、前記外周の全周に渡って突出し、前記挿通方向側の面は前記挿通方向の鉛直に対し傾斜した状態で形成され、前記パネルの穴の内周に隙間なく圧接され、前記ブッシュの先端に近いほど高さが低くなっている複数の凸状リブと、
前記挿通方向に対し前記凸状リブより前記ブッシュの先端から遠い位置に設けられ、前記ブッシュの外周から前記挿通方向に対し鉛直に前記外周の全周に渡って突出し、前記凸状リブより高さが高く、前記挿通方向の厚みは前記複数の凸状リブの厚みより薄く、前記凸状リブ側の面は平坦に形成され、外部より水圧が印加されると、前記凸状リブ側の面の全面が前記パネルの穴の縁の外側平面部全周に水密に圧接される傘状リブと、を有したものである。

また、前記防水構造において、前記電子機器に嵌着する部材の横断面形状が略正方形であり前記傘状リブの外周を円形としたものである。

この発明の防水構造およびパネルの穴を水密状態に塞ぐキャップによれば、傘状リブにより水圧が緩和されるために凸状リブの圧縮量を少なくしても高い防水性能が得られ、凸状リブの圧縮による抵抗が小さいため、モジュラーコネクタ、キャップ等の嵌着が容易に行える。また、凸状リブの圧縮量を大きくする必要がないため、経年変化による塑性変形を防止できる。

以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。

図１（ａ）はこの発明の実施例１である防水構造を示す断面図、図１（ｂ）は同防水構造を示す概略正面図である。図１（ａ）において、モジュラーコネクタ２およびコード３は外径図を示している。（以下図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）において同じ）図１（ａ）に示すパネル１、モジュラーコネクタ２およびコード３の構造は図７の従来例に示したものと同じであり、以下その構造おび作用の詳細な説明を省略する。

実施例１である防水構造ではモジュラーコネクタ２およびコード３の一部を覆うゴム製のブッシュ４の周囲は凸状リブ４ａ、４ｂに囲まれており、凸状リブ４ａ、４ｂがパネル１の穴の内周に圧接される。図１および図２において凸状リブ４ａ、４ｂは自然状態で示されておりブッシュ４がパネル１の穴に挿入されると変形して圧接状態となる。ブッシュ４にはさらにパネル１の穴の縁の全周を覆う傘状リブ４ｃが形成されている。

図２（ａ）に示すように外部からの水圧が傘状リブ４ｃに垂直のＢ方向に加わると、傘状リブ４ｃはパネル１の穴の縁に押しつけられ水は矢印で示すように傘状リブ４ｃの外方向に流れ、傘状リブ４ｃで水の侵入が阻止される。

図２（ｂ）に示すように外部からの水圧が傘状リブ４ｃに対して横方向のＣ方向に加わると、水が傘状リブ４ｃとパネル１の隙間から矢印で示すよう流れ込むが、その量は僅かであり、凸状リブ４ａで水の侵入が略阻止される。傘状リブ４ｃの隙間から水が流れ込む場合には凸状リブ４ｂにより水の侵入が阻止される。

このように、傘状リブ４ｃにより水圧が緩和されるために凸状リブ４ａ、４ｂの圧縮量を少なくしても高い防水性能が得られ、凸状リブ４ａ、４ｂの圧縮による抵抗が小さいため、モジュラーコネクタ２の嵌着が容易に行える。

図３（ａ）はこの発明の実施例２である防水構造を示す断面図、図３（ｂ）は同防水構造を示す概略正面図である。図３（ａ）に示すパネル１、モジュラーコネクタ２およびコード３の構造は図７の従来例に示したものと同じであり、以下その構造おび作用の詳細な説明を省略する。

実施例２である防水構造ではモジュラーコネクタ２およびコード３の一部を覆うゴム製のブッシュ５の周囲は凸状リブ５ａ、５ｂに囲まれており、凸状リブ５ａ、５ｂがパネル１の穴の内周に圧接される。図３（ａ）において凸状リブ５ａ、５ｂは自然状態で示されておりブッシュ５がパネル１の穴に挿入されると変形して圧接状態となる。ブッシュ５にはさらにパネル１の穴の縁の全周を覆う円形の傘状リブ５ｃが形成されている。

この例では実施例１と同様の効果が得られるが、さらに、断面略正方形のモジュラーコネクタに対して小さい半径の傘状リブで広い面積の防水面が得られ防水効果がさらに高められる。

図４（ａ）はこの発明の実施例３である防水構造を示す断面図、図４（ｂ）は同防水構造を示す概略正面図である。図４（ａ）に示すパネル１、モジュラーコネクタ２およびコード３の構造は図７の従来例に示したものと同じであり、以下その構造おび作用の詳細な説明を省略する。

実施例３である防水構造ではモジュラーコネクタ２およびコード３の一部を覆うゴム製のブッシュ６の周囲は凸状リブ６ａ、６ｂに囲まれており、凸状リブ６ａ、６ｂがパネル１の穴の内周に圧接される。図４（ａ）において凸状リブ６ａ、６ｂは自然状態で示されておりブッシュ６がパネル１の穴に挿入されると変形して圧接状態となる。ブッシュ６にはさらにパネル１の穴の縁の全周を覆う円形の傘状リブ６ｃが形成されている。

この例では傘状リブ６ｃの高さが凸状リブ６ａ、６ｂの高さの３倍より高くなっている。実施例１では傘状リブの高さが凸状リブの高さの略倍であったが、このように、傘状リブの高さを高くすることにより防水面が広くなり、実施例で説明した防水効果がさらに高められる。

図５（ａ）はこの発明の実施例４である防水構造を示す断面図、図５（ｂ）は同防水構造を示す概略正面図である。図５（ａ）に示すパネル１、モジュラーコネクタ２およびコード３の構造は図７の従来例に示したものと同じであり、以下その構造おび作用の詳細な説明を省略する。

実施例４である防水構造ではモジュラーコネクタ２およびコード３の一部を覆うゴム製のブッシュ７の周囲は凸状リブ７ａ、７ｂに囲まれており、凸状リブ７ａ、７ｂがパネル１の穴の内周に圧接される。図５（ａ）において凸状リブ７ａ、７ｂは自然状態で示されておりブッシュ７がパネル１の穴に挿入されると変形して圧接状態となる。ブッシュ７にはさらにパネル１の穴の縁に設けられた堤状凸部１ａの全周を覆う円形の傘状リブ７ｃが形成されている。

傘状リブ７ｃは堤状凸部１ａの先端の外周部まで覆っている。この例では傘状リブ７ｃの外周から内周に向かう方向（図２（ｂ）におけるＣ方向）の水圧が加わる場合にも傘状リブ７ｃが堤状凸部１ａに押しつけられ高い防水性能が得られる。

図６はこの発明の実施例５であるパネルの穴を塞ぐキャップを示す断面図である。キャップ８はパネル１のモジュラーコネクタ装着用の穴をモジュラーコネクタが装着されないときに水密状態に塞ぐ。

ゴム製のキャップ８の周囲は凸状リブ８ａに囲まれており、凸状リブ８ａがパネル１の穴の内周に圧接される。図６（ａ）において凸状リブ８ａは自然状態で示されておりキャップ８がパネル１の穴に挿入されると変形して圧接状態となる。キャップ８にはさらにパネル１の穴の縁の全周を覆う円形の傘状リブ８ｂが形成されている。このキャップも実施例１の防水構造と同様の効果が得られる。

実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、実施例のブッシュやキャップをゴム製とする代わりに、エラストマーである合成ゴム製とすることもできる。さらに、モジュラーコネクタに代えて他の種類のコネクタ等にこの発明を適用することも可能である。

図１（ａ）はこの発明の実施例１である防水構造を示す断面図、図１（ｂ）は同防水構造を示す概略正面図である。 図２（ａ）および（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ部拡大図である。 図３（ａ）はこの発明の実施例２である防水構造を示す断面図、図３（ｂ）は同防水構造を示す概略正面図である。 図４（ａ）はこの発明の実施例３である防水構造を示す断面図、図４（ｂ）は同防水構造を示す概略正面図である。 図５（ａ）はこの発明の実施例４である防水構造を示す断面図、図５（ｂ）は同防水構造を示す概略正面図である。 この発明の実施例５であるパネルの穴を水密状態に塞ぐキャップを示す断面図である。 従来の防水構造の例を示す断面図である。 図８におけるＡ部拡大図である。

符号の説明

１ パネル、１ａ 堤状凸部
２ モジュラーコネクタ、２ａ ロック爪
３ コード
４ ブッシュ、４ａ、４ｂ 凸状リブ、４ｃ 傘状リブ
５ ブッシュ、５ａ、５ｂ 凸状リブ、５ｃ 傘状リブ
６ ブッシュ、６ａ、６ｂ 凸状リブ、６ｃ 傘状リブ
７ ブッシュ、７ａ、７ｂ 凸状リブ、７ｃ 傘状リブ
８ キャップ、８ａ 凸状リブ、８ｂ 傘状リブ
９ ブッシュ、９ａ 凸状リブ

Claims (2)

1. ロック爪を有し、パネルの穴を挿通して前記パネル内の電子機器のコネクタに嵌着され、前記ロック爪でロックさせる嵌着部材と、
   弾性部材で形成されて、前記嵌着部材と前記嵌着部材から延びるコードに被せられ、前記コードを覆う部分と前記パネルの穴に挿通する部分とを有し、前記嵌着部材と前記パネルの穴との間に配置され前記パネルの穴を水密状態とするブッシュと、
   を備え、
   前記ブッシュは、
   前記ブッシュの外周から、前記ブッシュが前記パネルの穴への挿通方向に対して鉛直方向に、前記外周の全周に渡って突出し、前記挿通方向側の面は前記挿通方向の鉛直に対し傾斜した状態で形成され、前記パネルの穴の内周に隙間なく圧接され、前記ブッシュの先端に近いほど高さが低くなっている複数の凸状リブと、
   前記挿通方向に対し前記凸状リブより前記ブッシュの先端から遠い位置に設けられ、前記ブッシュの外周から前記挿通方向に対し鉛直に前記外周の全周に渡って突出し、前記凸状リブより高さが高く、前記挿通方向の厚みは前記複数の凸状リブの厚みより薄く、前記凸状リブ側の面は平坦に形成され、外部より水圧が印加されると、前記凸状リブ側の面の全面が前記パネルの穴の縁の外側平面部全周に水密に圧接される傘状リブと、を有することを特徴とする防水構造。
2. 前記電子機器に嵌着する部材の横断面形状が略正方形であり前記傘状リブの外周が円形である請求項１の防水構造。
   

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