JP5083977B2 - 電気機械素子、その駆動方法およびそれを用いた電気機器 - Google Patents
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Description
無線端末などの情報通信機器の普及が進む中、通信に使用される周波数は、携帯電話等の数百MHzから無線LAN等の数GHz帯へと広帯域化が加速している。現在は、各種通信方式に対応した端末を独立して使用している状況であるが、将来的には一つの無線端末で各種通信方式に対応した小型端末の実現が望まれている。端末の筐体内に内蔵されるスイッチなどの受動部品数の増加が予想される中、受動部品の小型化が望まれている。
従来のRF−MEMSスイッチは、メンブレン(membrane)状や棒状の可動体を両持ちや片持ちにし、それらを電極へ接触させたり離したりすることにより、信号の伝搬経路を切り替える機械スイッチである。メンブレンや可動体の駆動力源としては、静電気力を用いたものが多く、他にも磁気力を用いたものも発表されている。
本発明は前記実情に鑑みてなされたもので、電気機械素子の高速応答性および低電圧駆動を実現し、信頼性の向上を図ることを目的とする。
すなわち、電気機械素子の可動電極としての第1の電極上に屈曲部すなわち、V型などの凹凸構造を形成し、凹凸構造に対向する駆動電極としての第3の電極により伸縮させるようにしたものである。駆動に際しては、接点を引き離す場合のみ屈曲部を伸ばし縮む力を増大させるすなわち、接点を引き離す場合のみ凹凸構造を縮ませる。このように第1の電極は、屈曲部すなわち第2または第3の電極に近接した近接部を具備している。これにより、接触工程においては、押し付けると押し付ける力が増し、押し付ける力を解除すると自ばね力で水平方向に引き戻す方向に変位し、容易に接点を引き離すことができる。
このようにして、第1の電極に屈曲部を設けることにより、屈曲部によるバネの伸縮により、接触する前はばね力で応答速度が決まり、ばね力が高いと高電圧が必要となるが屈曲部の存在により、容易に接触する。そして押し付けたあとは、その押し付け力によりばね力が高まり、接点を水平方向へスライドさせ引き離す。このようにして、接点を水平方向へスライドさせることにより、接点にせん断方向への引き離し力を加えることが可能であり、引き離しが容易となる。電気機械素子の電極間接点の良好な接触、容易な引き離しを可能とし、接点の引っ付き現象(スティクション)を回避することが可能となる。
この構成によって、従来実現困難であった高信頼性の電気機械素子およびそれを用いた電気機器を実現することができる。
この構成により、第1の電極の伸縮を第3の電極により制御可能とする効果を奏功する。
この構成により、第2の電極との距離がより近くなり、応答性が向上する。
この構成により、切り欠きを設けることにより、実質的に屈曲部を形成したのと同様のバネ力をもたせることができ、製造上容易である。また凹凸構造と駆動電極との対向面積を増大させることが可能であり、凹凸構造のバネを伸ばすのに必要な静電力を与えることが可能である。
この構成により、凹凸構造のバネの数が増え、伸縮する距離を増大することができる。可動電極の信号電極に対する押し込み、引き離しの効果を増大させることが可能となる。また、可動電極上に複数の凹凸構造のバネを具備することにより、可動電極全体のバネ力を低減することが可能であり、高速応答・低駆動電圧化が可能である。
また、本発明の電気機械素子は、前記屈曲部と対向した位置を挟むように前記第3の電極が複数形成されたものを含む。
本構成により、凹凸構造を駆動電極の間に挿入することが可能である。製造上容易に凹凸構造と駆動電極との対向面積を増大させることが可能であり、凹凸構造のバネを伸ばすのに必要な静電力を与えることが可能である。また、凹凸構造と駆動電極との接触を回避し、スティクションの発生を回避することが可能である。
本構成により、湾曲構造、凹凸構造を具備しない構造と同様の簡易な制御信号にて、湾曲構造、凹凸構造による信頼性向上効果を発現することが可能である。また、湾曲構造や凹凸構造のバネを一度の伸ばした後、縮む力を増大させることができ、可動電極と信号電極の接点の引き離しを容易にすることが可能となる。
この構成により、低駆動電圧、高速応答性をもつ電気機械素子を提供することが可能となる。
この構成により、接点を水平方向へスライドさせることが可能となり、第2の電極表面の酸化膜を突き破る効果が得られる。連続駆動、疲労、経時変化による接点の劣化が発生した場合、良好な接点を安定して形成することが可能となる。可動電極上に凹凸構造のバネを具備することにより、第1の電極全体のバネ力を低減することが可能であり、高速応答・低駆動電圧化が可能である。
この構成により、第1の電極に負荷をかけ、押し付け力を加え復元力を高めることで、接点を引き離す力を増大させることが可能となる。また、接点がスライドするため、せん断方向への引き離し力が加わり接点の引き離しを容易にすることが可能である。スティクションを回避し安定した駆動を実現できる。
この構成により、前記第1と前記第2の電極との接触状態を解消する際に、瞬時的に一段大きな引力を加えることにより、接点がスライドするため、せん断方向への引き離し力が加わり接点の引き離しを容易にすることが可能である。スティクションを回避し安定した駆動を実現できる。
この構成により、接点を引き離す力を増大させることが可能となる。
(実施の形態1)
図1は、本発明実施の形態1における電気機械スイッチの構成を示す上面図、図2(a)は、図1におけるA−A’断面を示しており、電気機械スイッチのON状態の構成を示す横断面図、図2(b)は、図1におけるA−A’断面を示しており、電気機械スイッチのOFF状態の構成を示す横断面図である。
スイッチがONの状態においては、可動電極101は変位していない初期位置にあり、信号電極102と接触していない状態にあり、可動電極101と信号電極102との間には信号の導通経路は形成されない。可動電極101と信号電極102との間にエアーギャップを介した静電容量の小さい状態となり、高周波信号が伝播する場合、交流的にインピーダンスの高い状態となるため、信号は信号電極102から可動電極101間へと伝播することができない。このため、信号電極102の一端から入力された信号は、逆側の一端に通過し出力される。
このように、電気機械スイッチ100によれば、従来実現困難であった高信頼性を実現する電気機械スイッチおよびそれを用いた電気機器を提供することが可能となる。
図3は、本発明実施の形態2における電気機械スイッチの構成を示す横断面図、図3(a)は、電気機械スイッチのON状態の構成を示す横断面図、図3(b)は、電気機械スイッチのOFF状態の構成を示す横断面図である。
図3に示す電気機械スイッチ200では、上記実施の形態1の可動電極101における先端部の屈曲部108の構成に加え、可動電極101の中間部にも中間屈曲部109が設けられている。少なくとも可動電極101の駆動電極103に対向する表面、駆動電極103の可動電極101に対向する表面には、絶縁膜が形成されている。
可動電極上に凹凸構造のバネを具備することにより、可動電極全体のバネ力を低減することが可能であり、高速応答・低駆動電圧化が可能である。
また、本実施の形態においては、凹凸構造がV型の場合について説明したが、矩形型などの構造とすることが可能である。
図4は、本発明実施の形態3における電気機械スイッチの構成を示す上面図、図5(a)は、図4におけるA−A’断面を示しており、電気機械スイッチのON状態の構成を示す横断面図、図5(b)は、図4におけるA−A’断面を示しており、電気機械スイッチのOFF状態の構成を示す横断面図である。
本構成により、中間屈曲部109を駆動電極110と駆動電極111との間に挿入することが可能である。製造上容易に中間屈曲部109と駆動電極110、111との対向面積を増大させることが可能であり、中間屈曲部109および先端の屈曲部108のバネを伸ばすのに必要な静電力を与えることが可能である。また、中間屈曲部109と駆動電極110、111との接触を回避し、スティクションの発生を回避することが可能である。
このように、電気機械スイッチ300によれば、従来実現困難であった高信頼性を実現する電気機械スイッチおよびそれを用いた電気機器を提供することが可能となる。
図7は、本発明実施の形態4における電気機械スイッチの構成を示す横断面図、図7(a)は、電気機械スイッチのON状態の構成を示す横断面図、図7(b)は、電気機械スイッチのOFF状態の構成を示す横断面図である。
可動電極上に複数の凹凸構造のバネを具備することにより、可動電極全体のバネ力を低減することが可能であり、高速応答・低駆動電圧化が可能である。
このように、電気機械スイッチ400によれば、従来実現困難であった高信頼性を実現する電気機械スイッチおよびそれを用いた電気機器を提供することが可能となる。
図8は、本発明実施の形態5における電気機械スイッチの構成を示す断面図であり、図8(a)は、図4におけるA−A’断面に対応する断面を示しており、電気機械スイッチのON状態の構成を示す横断面図、図8(b)は、図4におけるA−A’断面に対応する断面を示しており、電気機械スイッチのOFF状態の構成を示す横断面図である。本実施の形態の電気機械スイッチと実施の形態4における電気機械スイッチとの異なる点は先端に屈曲部をもたず、直線状の先端部108Sを構成している点である。
本構成により、中間屈曲部109を駆動電極110と駆動電極111との間に挿入することが可能である。製造上容易に中間屈曲部109と駆動電極110、111との対向面積を増大させることが可能であり、中間屈曲部109のバネを伸ばすのに必要な静電力を与えることが可能である。また、中間屈曲部109と駆動電極110、111との接触を回避し、スティクションの発生を回避することが可能である。
このように、電気機械スイッチ700によれば、従来実現困難であった高信頼性を実現する電気機械スイッチおよびそれを用いた電気機器を提供することが可能となる。
図9は、本発明実施の形態6における電気機械スイッチの構成を示す断面図であり、図9(a)は、図4におけるA−A’断面に対応する断面を示しており、電気機械スイッチのOFF状態の構成を示す横断面図、図9(b)は、図4におけるA−A’断面に対応する断面を示しており、電気機械スイッチのOFF状態の構成を示す横断面図である。本実施の形態の電気機械スイッチと実施の形態5における電気機械スイッチとの異なる点は中間屈曲部109ではなく、可動電極101を構成する梁の幅全体にわたって形成されたスリット部109Cが形成されており、このスリット部109Cの存在によりバネ力を持つように構成したものである。なお先端に屈曲部をもたず、直線状の先端部108Sを構成している点では実施の形態6の電気機械スイッチと同様である。図9(a)と図9(b)とで異なるのはスリット部109Cの形状であり、図9(a)では、断面V字状のノッチであるのに対し、図9(b)では断面U字状のノッチである。断面V字状のノッチの場合は、下地犠牲層の浅いエッチングによりノッチ形状が形成可能であり、簡易な製造工程で実現可能である。図9(b)では断面U字状のノッチである。断面U字状のノッチの場合は、ノッチの角の数を複数設けることにより角に集中する応力を分散させることが可能であり、強度を増大させることが可能である。
本構成により、スリット部109Cを駆動電極110と駆動電極111との間に挿入することが可能である。実施の形態5の電気機械スイッチよりもさらに、製造上容易である、スリット部109Cの存在により可動電極101と駆動電極110、111との対向面積を増大させることが可能であり、スリット部109Cによって形成されるバネを伸ばすのに必要な静電力を与えることが可能である。また、スリット部109Cと駆動電極110、111との接触を回避し、スティクションの発生を回避することが可能である。
このように、電気機械スイッチ800によれば、従来実現困難であった高信頼性を実現する電気機械スイッチおよびそれを用いた電気機器を提供することが可能となる。
以下の実施の形態では、本発明の電気機械スイッチの駆動方法について説明する。
図10は、本発明実施の形態における電気機械スイッチの制御信号を示す図、図10(a)は、電気機械スイッチの制御信号を示す表、図10(b)は、電気機械スイッチの制御信号を示すグラフである。本実施の形態の電気機械スイッチの駆動方法は、前述した実施の形態1乃至6の電気機械スイッチに適用可能であり、特に実施の形態1および2の電気機械スイッチに、より有効である。
図10(a)および(b)は、電気機械スイッチのON、OFF時における可動電極101、駆動電極103に印加する制御信号を示しており、OFF時は可動電極と駆動電極の間に電位を加え、ON時は可動電極と駆動電極の間に電位差を加えない構成となる。なお、複数の駆動電極を具備する場合においても、同様の制御信号で駆動可能である。
なお、図10(b)に破線で示すように、ONの直前に駆動電極101の電位を高くして、可動電極101と駆動電極103の間に大きな駆動力を印加し、中間屈曲部109や屈曲部108のバネを一度の伸ばした後、縮む力を増大させる構成としても良い。これは駆動電極103の制御信号を瞬時に高くすることにより実現可能である。可動電極と信号電極の接点の引き離しを容易にすることが可能となる。
図11は、本発明実施の形態における電気機械スイッチの制御信号を示す図、図11(a)は、電気機械スイッチの制御信号を示す表、図11(b)は、電気機械スイッチの制御信号を示すグラフである。前記実施の形態7の電気機械スイッチの駆動方法では、1つの駆動電極を用いた場合について説明したが、本実施の形態では、2つの駆動電極を具備する場合について説明する。本実施の形態の電気機械スイッチの駆動方法は、前述した実施の形態1乃至6の電気機械スイッチに適用可能であり、特に実施の形態3,5および6の電気機械スイッチに、より有効である。
図11(a)および(b)は、電気機械スイッチのON、OFF時における可動電極101、駆動電極110、駆動電極111に印加する制御信号を示しており、OFF時は可動電極101と駆動電極110,111の間に電位を加え、ON時は可動電極101と駆動電極110,111の間に電位を加えない構成とする。
なお、図11(b)に破線で示すように、ONの直前に駆動電極110,111の電位を高くして、可動電極101と駆動電極110、111間に大きな駆動力を印加し、中間屈曲部109や屈曲部108のバネを一度の伸ばした後、縮む力を増大させる構成としても良い。これは駆動電極110,111の制御信号を瞬時に高くすることにより実現可能である。可動電極と信号電極の接点の引き離しを容易にすることが可能となる。
また、本発明電気機械スイッチは、無線通信用電気回路のみならず、様々な用途の電気回路に適用可能である。
また、本発明電気機械スイッチは、無線通信端末のみならず、様々な用途の電気機器に適用可能である。
101 可動電極
103 信号電極
110、111、112、113、114、115 駆動電極
105、106 絶縁層
107 基板
108 屈曲部
108S 直線状先端部
109 中間屈曲部
109C スリット部
Claims (8)
- 基板上に形成された第1の電極と、前記第1の電極とギャップを介して形成された第2の電極および複数の第3の電極とを具備し、前記第1の電極と前記第3の電極の各々の間に引力を加えることにより、前記第1の電極が前記第2の電極と接触可能な電気機械素子であって、
前記第1の電極は、前記第1の電極の先端で前記第2の電極に近接する屈曲部を有し、かつ、前記第1の電極の中間部にV字型の屈曲部を有し、
前記複数の第3の電極は、前記第3の電極の間に空隙を有して前記基板上に配置され、
前記V字型の屈曲部は、前記空隙に対向する位置に配置され、かつ、前記空隙に向かって突き出しており、
前記第2の電極は、前記第3の電極の間には位置していなく、
前記第1の電極と前記第2の電極の接点が前記基板に対して水平方向に変位する電気機械素子。 - 前記第1の電極は複数のV字型の屈曲部を含む請求項1に記載の電気機械素子。
- 前記第1の電極は前記第2の電極から離間する際に、前記第1の電極自体が伸縮せしめられる請求項1に記載の電気機械素子。
- 基板上に形成された第1の電極と、前記第1の電極とギャップを介して形成された第2の電極および複数の第3の電極とを具備し、前記第1の電極は、前記第1の電極の先端で前記第2の電極に近接する屈曲部を有し、かつ、前記第1の電極の中間部にV字型の屈曲部を有し、前記複数の第3の電極は、前記第3の電極の間に空隙を有して前記基板上に配置され、前記V字型の屈曲部は、前記空隙と反対の位置に配置され、かつ前記空隙に向かって突き出しており、前記第2の電極は、前記第3の電極の間には位置していない電気機械素子の駆動方法であって、
前記第1の電極と前記第3の電極の間に引力を加えることにより、前記第1の電極を前記第2の電極に接触させる接触工程と、
前記第1の電極の前記屈曲部の伸縮力によって、前記第1の電極が前記第2の電極との接触状態を解消し、非接触状態に移行する移行工程とを含み、
前記接触工程は、前記第1の電極の前記屈曲部の伸縮力によって、前記第1の電極が前記第2の電極上の接触位置で前記第2の電極上を移動する工程を含む電気機械素子の駆動方法。 - 前記移行工程は、前記第1の電極の前記屈曲部の伸縮力によって、前記第1の電極が前記第2の電極上の接触位置で前記第2の電極上を移動する工程を含む請求項4に記載の電気機械素子の駆動方法。
- 前記移行工程は、前記第1と前記第2の電極との接触状態を解消する際に、前記第1の電極と前記第3の電極の間に瞬時的に引力を加える工程を含む請求項5に記載の電気機械素子の駆動方法。
- 前記移行工程は、前記第1の電極の屈曲部の復元力により前記第2の電極との接触状態を解消するものである請求項5に記載の電気機械素子の駆動方法。
- 請求項1乃至7のいずれかに記載の電気機械素子を用いた電気機器。
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