JP5082485B2 - 音響調節器の筐体構造 - Google Patents

Description

本発明は、筐体が卓上に据え置きされた状態及びラックにマウントされた状態のいずれでも使用可能な筐体構造を有した音響調節器の筐体構造に関する。

従来、ミキサ装置等の音響調節器には、筐体が据え置き状態及びラックにマウントされた状態のいずれでも使用可能に構成されるものが知られている。筐体の内部には、基板等の発熱部品が配設されるため、内部の冷却を考慮しなければならない。

例えば、下記特許文献１の音響調整器では、筐体の側部に放熱用開口部を設けて、内部を冷却するようにしている。このほか、筐体の底面に放熱用開口部を設けたものも知られている。

また、下記特許文献２の音響調整器では、金属製の筐体の前面及び背面に吸気用の開口部を設けると共に、後部の内部に基板を縦置きに配置し、基板の上方において、筐体の後部上面に排気用の開口部を設けている。そして、据え置き状態において、両吸気用の開口部から排気用の開口部にかけての空気の流れが形成され、上記基板が冷却される。
意匠登録第１２５６５２０号公報 特許第３８１５５５９号公報

しかしながら、上記特許文献１では、ラックマウント時には、筐体の側部の放熱用開口部とラックの側面との間隔が狭くなるため、放熱効率が低くなるという問題があった。また、上記従来の筐体底面に放熱用開口部を設けた音響調整器においては、据え置き時に卓面と放熱用開口部との間隔が狭くなって、放熱効率が低くなるという問題があった。

一方、上記特許文献２では、特に筐体の後部が高く（厚く）なる。仮に、筐体の下側を構成する下側ケースを合成樹脂で構成すると、金属製に比し下側ケース自体の剛性が低くなりがちである。それだけでなく、樹脂製の場合、下側ケースには、上部ユニットや基板を取り付けるためのボスや補強のためのリブ等の肉部を設ける必要があると考えられるが、筐体の厚みが厚いと、これら肉部の高さが高くなって、金型による成形性を阻害する要因となる。一般に、ミキサ装置においては、操作性向上のために後部が高くなっているが、上記特許文献２においては、基板を縦置き配置しているため、その傾向が一層強くなっている。そのため、成形性を良くするためには不利であるという問題があった。

本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、下側ケースの底面に凹部を設けて剛性を高めると共に、下側ケースに一体に形成される肉部の高さを抑えて下側ケースの成形性を向上させることができる音響調節器の筐体構造を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の請求項１の音響調節器の筐体構造は、操作パネル面（１３）を有する上部ユニット（１０）と下側ケース（３０）とからなる筐体を有し、該筐体が卓上に据え置きされた状態で使用可能であると共に、前記筐体がラック（５１）にマウントされた状態でも使用可能な音響調節器（１）の筐体構造であって、前記下側ケースは、据え置き状態において卓面（５０）に対向する底面（３３）を有して樹脂で一体に形成され、前記下側ケースの前記底面には、据え置き状態において上方に凸で、且つ左側面視及び右側面視で凹形状である凹部（３８）が形成され、前記下側ケースの前記凹部の上部に、据え置き状態において鉛直方向成分を含む方向に延設される肉部として、前記上部ユニットを取り付けるためのボスが一体に形成されたことを特徴とする。
上記目的を達成するために本発明の請求項２の音響調節器の筐体構造は、操作パネル面を有する上部ユニットと下側ケースとからなる筐体を有し、該筐体が卓上に据え置きされた状態で使用可能であると共に、前記筐体がラックにマウントされた状態でも使用可能な音響調節器の筐体構造であって、前記下側ケースは、据え置き状態において卓面に対向する底面を有して樹脂で一体に形成され、前記下側ケースの前記底面には、据え置き状態において上方に凸で、且つ左側面視及び右側面視で凹形状である凹部が形成され、前記下側ケースの前記凹部の上部に、据え置き状態において鉛直方向成分を含む方向に延設される肉部として、前記下側ケース自体の剛性確保のためのリブが一体に形成されたことを特徴とする。

好ましくは、前記凹部は、据え置き状態において外方に連通しており、前記凹部に、第１放熱用開口部（３９）が設けられる（請求項３）。

好ましくは、前記筐体には、前記筐体がラックにマウントされた状態において、前記第１放熱用開口部に対して上下の位置関係となる第２放熱用開口部（１６、４９）が設けられる（請求項４）。

好ましくは、前記筐体の内部には、発熱部品（４４、４５）が配設され、前記下側ケースの前記凹部の、据え置き状態における鉛直方向成分を含む部分には、第１放熱用開口部（３９）が設けられ、前記筐体には、前記発熱部品を挟んで前記第１放熱用開口部の反対側に、第２放熱用開口部（１６、４９）が設けられる（請求項５）。

好ましくは、前記筐体がラックにマウントされた状態においては、前記第１放熱用開口部と第２放熱用開口部とは、上下の位置関係となる（請求項６）。

なお、上記括弧内の符号は例示である。

本発明の請求項１、２によれば、下側ケースの底面に凹部を設けて剛性を高めると共に、下側ケースに一体に形成される肉部の高さを抑えて下側ケースの成形性を向上させることができる。

請求項３によれば、据え置き時における筐体内部の冷却性を確保することができる。

請求項４によれば、ラックマウント時における第１放熱用開口部及び第２放熱用開口部間の空気の流れを円滑にして、ラックマウント時における筐体内部の冷却性を高めることができる。

請求項５によれば、発熱部品を効果的に冷却することができる。

請求項６によれば、ラックマウント時における第１放熱用開口部及び第２放熱用開口部間の空気の流れを円滑にして、ラックマウント時の発熱部品の冷却性を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る筐体構造が適用された音響調節器の平面図、図１（ｂ）は、同音響調節器の右側面図である。本音響調節器１は、いわゆるミキサ装置として構成される。音響調節器１の筐体は、上部ユニット１０と下側ケース３０とを組み付けてなる。

音響調節器１は、床乃至卓上に設置して使用（以下、「据え置き使用」と称する）されるだけでなく、ラック５１に取り付けて使用（以下、「ラックマウント使用」と称する）されることも想定されて構成されている。

据え置き使用時とラックマウント使用時とでは、向きが異なるが、以降、特に断らないときは、音響調節器１の上下方向は、据え置き使用時におけるものとする。据え置き使用時において、音響調節器１のフロント部の一部でもある上部ユニット１０の前面１１側にユーザが位置する。従って、以降、特に断らないときは、前面１１側を音響調節器１の「前側」、音響調節器１のリヤ部の一部でもある上部ユニット１０の後面１２側を「後側」とする。

音響調節器１は、上側に操作パネル面１３、下側に複数の脚部３７をそれぞれ有する。図１（ｂ）に示すように、据え置き使用時においては、脚部３７が卓面５０に当接すると共に、底板部３３が卓面５０に対向する。音響調節器１は、後部ほど高く（厚く）なっていて、据え置き使用時においては、ユーザにとって操作しやすいように、操作パネル面１３が前部ほど下方に傾斜する。ラック５１は、鉛直方向に沿って設けられるとし、この場合は、ラックマウントされた音響調節器１の操作パネル面１３は、鉛直方向に平行となって、ユーザに対面する。図１におけるラック５１の角度は一例であり、ラックマウント時における音響調節器１の操作パネル面１３がユーザにとって操作容易な方向を向けば、どのような角度であってもよい。

図２（ａ）は、音響調節器１を斜め上方からみた斜視図、図２（ｂ）は斜め下方からみた斜視図である。図３は、下側ケース３０を斜め上方からみた斜視図である。図４（ａ）は、下側ケース３０の平面図、図４（ｂ）は、下側ケース３０の正面図、図５（ａ）は、音響調節器１の後面図、図５（ｂ）は、下側ケース３０の後面図である。図６は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）は、厳密には、操作パネル面１３を水平にした状態における前面、後面側の図を示している。

上部ユニット１０は、板金またはアルミニウム等で構成される金属製で、図６に示すように、側面視コ字状に形成される。上部ユニット１０の水平な上面が操作パネル面１３となり、操作パネル面１３の前部、後部が、それぞれ下方に屈曲した前面１１、後面１２となっている（図１（ａ）、図２、図５（ａ）、図６参照）。このようなコ字状形成により、上部ユニット１０の左右方向における曲げ剛性が高まっている。後面１２には、放熱用スリット１６が多数形成されている（図５（ａ）参照）。操作パネル面１３には、下側ケース３０の後述するネジ１４に対応する穴や、各種操作子群４７、入出力部４６Ａ等（図６参照）を露出させるための穴が対応して形成されている。

図３〜図５に示すように、下側ケース３０は、前板部５４、背板部３２、左側板部３１Ｌ、右側板部３１Ｒ、及び底板部３３を有し、平面視略矩形で皿状に形成される。従って、下側ケース３０の上方は開口しており、この開口した部分に、上部ユニット１０が装着される。下側ケース３０は、合成樹脂で金型により一体成形されてなる。上部ユニット１０の前面１１と下側ケース３０の前板部５４とが、音響調節器１のフロント部を構成し、後面１２と背板部３２とが、音響調節器１のリヤ部を構成する。ただし、このようなフロント部とリヤ部とを上下で分担して構成することは必須ではない。

左側板部３１Ｌ、右側板部３１Ｒは、前板部５４、背板部３２よりも少し高くなっている。左側板部３１Ｌ、右側板部３１Ｒの各上部は、前後方向に沿って左右方向外側にそれぞれ延設されたつば部５３Ｌ、５３Ｒとなっている。つば部５３Ｌ、５３Ｒは、ほぼ水平である。つば部５３Ｌの前部、後部は、いずれも、左方に一層張り出して延設されたフランジ部４０Ａ、４０Ｂとなっていて、つば部５３Ｒの前部、後部も、右方に一層張り出して延設されたフランジ部４０Ｃ、４０Ｄとなっている。

各フランジ部４０（４０Ａ〜４０Ｄ）には、取付部４１及び切り欠き部４２がそれぞれ一体に形成されている。つば部５３（５３Ｌ、５３Ｒ）が前後方向全長に亘って水平に形成されているので、左側板部３１Ｌ、右側板部３１Ｒの成形後の波打ちや内倒れ等の変形が抑制されるだけでなく、前後方向における曲げ剛性も高まり、ひいては下側ケース３０自体の主に前後方向の剛性も高まっている。フランジ部４０はラックマウント時のマウント部としての機能を果たし、完成した音響調節器１においては、下側ケース３０の取付部４１を介して、切り欠き部４２を通じてラック５１に不図示のネジでネジ止めされることで、音響調節器１がラック５１にマウントされる（図１（ａ）参照）。

図２（ｂ）に示すように、底板部３３は、前後方向における前端近傍から後半部の途中までが上方に凸となっている凹部３８となっている。凹部３８は、下側ケース３０の左右方向全幅に亘って形成され、据え置き状態において左右の外方に連通している（図１（ｂ）参照）。凹部３８は、前側の斜面部３８ｃと、後側の鉛直に近い斜面部３８ａと、斜面部３８ａ、３８ｃの各上部を結んで延設された水平部３８ｂとで、側面視において凹状形状を形成する（図６参照）。水平部３８ｂは、つば部５３と平行であり、上部ユニット１０において、水平部３８ｂと操作パネル面１３との間隔である厚みは、後部に比し実質的に薄くなっている。凹部３８により、下側ケース３０の主に左右方向における剛性が高くなっている。斜面部３８ａと、底板部３３のうち斜面部３８ａに連接する部分にかけて、放熱用スリット３９が多数形成されている（図２（ｂ）、図４参照）。

図３、図５（ｂ）に示すように、下側ケース３０の背板部３２の上部には、締結用穴３２ａが複数形成されている。また、背板部３２の上半部且つ右半部には、放熱用スリット４９が多数形成されている。

図３〜図５に示すように、底板部３３の上面側には、補強のためのリブや部品取付等のためのボス等の肉部が、多数、下側ケース３０と一体に形成されている。例えば、上ケース２０を取り付けるためのボス３４が、左側板部３１Ｌ、右側板部３１Ｒに連接して複数形成されると共に、底板部３３の前部や中間部分にも複数形成されている。また、後述する操作子基板４３（図６参照）等を取り付けるためのボス３５も適所に多数形成されている。特に、ボス３４、３５及び縦型リブ３６は、凹部３８の水平部３８ｂから上方に突設されている。

また、リブについては、例えば、縦型リブ３６が、左側板部３１Ｌ、右側板部３１Ｒに連接して複数形成される。ボス３４及び縦型リブ３６は、つば部５３と同じくらいの高さまで延設されている（図５（ｂ）、図６参照）。

図６に示すように、下側ケース３０の前板部５４及び背板部３２の各上部に、上部ユニット１０の前面１１及び後面１２の各下部が嵌合された状態で、下側ケース３０が上部ユニット１０に組み付けられる。すなわち、後方から、ネジ１７にて締結用穴３２ａを介して背板部３２と後面１２が固定されると共に、上方から、上部ユニット１０の操作パネル面１３における穴を介して下側ケース３０のボス３４（図３、図４参照）に対してネジ１４（図１参照）が螺合されることで、筐体が構成される。

下側ケース３０における凹部３８よりも後方部分には、電源基板４５が配設され、電源基板４の上方には入出力端子用基板４４が配設される（図４、図６参照）。これらはいずれも操作パネル面１３に対して水平に配設され、下側ケース３０に対してネジやスナップフィットによって固定される。入出力端子用基板４４には、各種端子等を含む入出力部４６（４６Ａ、４６Ｂ）が配設乃至接続される。入出力部４６Ａは、上部ユニット１０の操作パネル面１３の後部において上方に露出し（図１（ａ）参照）、入出力部４６Ｂは、下側ケース３０の背板部３２の左半部において後面側に露出して配設されている（図５（ａ）参照）。

筐体内部において主な熱源となる発熱部品である入出力端子用基板４４及び電源基板４５は、前後方向における、放熱用スリット３９（図２、図４参照）と放熱用スリット１６、４９（図３、図５参照）との間に位置し、しかも放熱用スリット３９、１６、４９に近接している。そのため、放熱用スリット３９、１６、４９からの放熱効率が高く、基板４４、４５が効果的に冷却される。しかも、特にラックマウント状態においては、基板４４、４５に対して、放熱用スリット３９が下側、放熱用スリット１６、４９が上側に位置するので、放熱用スリット３９から冷気が流入して、基板４４、４５を冷却した空気が放熱用スリット１６、４９から上方に抜けるという、空気の円滑な流れが自然に生じやすく、冷却効果が高い。

図６に示すように、操作子基板４３は、下側ケース３０の凹部３８の水平部３８ｂにおいて、ボス３５（図３、図４参照）に対して水平にネジ止め固定される。操作子基板４３には、各種操作子群４７が配設され、各種操作子群４７は、上部ユニット１０の操作パネル面１３において上方に露出している（図１（ａ）参照）。各種操作子群４７には、ミキサ装置としての機能設定部品や機能表示部品（スイッチ類、ロータリーボリューム、ＬＥＤや液晶表示器等）が含まれる。操作子基板４３の前部には、フェーダ装置１５が多数配設され、各フェーダ装置１５の、操作パネル面１３を通じて露出したフェーダ操作子部分に、摘み部１５ａがそれぞれ嵌装されている（図１、図２等参照）。各基板４３、４４、４５は不図示の束線にて電気的に接続される。なお、各種操作子群４７は、下側ケース３０ではなく上部ユニット１０側に固定して配設してもよい。

音響調節器１を製造するには、まず、下側ケース３０に基板４３〜４５及び各種内装部品を配設し、下側ケース３０の上方が開口した部分に上部ユニット１０を装着して螺着固定する。最後に、フェーダ装置１５に摘み部１５ａを取り付ける。

本実施の形態によれば、下側ケース３０を樹脂製としたことで、軽量化及び形状の自由化を容易にすることができる。すなわち、金属製では、補強を入れたり逆に軽量化のために肉を削ったりすることが容易でなく、形成の自由度が低いが、樹脂製ではそれらが比較的自由である。従って、本実施の形態では、据え置き使用時においても、違和感のないデザインを採用することが容易である。それでいて、底板部３３に凹部３８を設けたことで、樹脂製である下側ケース３０の高い剛性を確保することができる。

また、下側ケース３０は樹脂製であるので、ボスやリブ等の肉部が一体に形成されているが、特に、ボス３４、３５及び縦型リブ３６等の、凹部３８の水平部３８ｂに設けられている肉部については、水平部３８ｂが底板部３３よりも高いことから、凹部３８を設けない場合に比し、それら肉部の高さを低く抑えることが可能となっている。これにより、凹部３８を設けることで、音響調節器１自体の薄型化や剛性向上に寄与するだけでなく、肉部の高さを抑えて下側ケース３０の成形性を向上させることができる。

また、放熱用スリット３９が凹部３８に設けられたので、据え置き時において卓面５０と放熱用スリット３９との間隔を広くできるだけでなく、凹部３８は、据え置き状態において左右の外方に連通しているので、筐体内部と外方との空気の連通が円滑である。そのため、据え置き時における筐体内部、特に、放熱用スリット３９の近傍に位置する入出力端子用基板４４及び電源基板４５（図６参照）等の発熱部品の高い冷却性を確保することができる。しかも、ラックマウントされた状態においては、放熱用スリット１６、４９と放熱用スリット３９とが上下の位置関係となって、冷却空気の流れが形成されるので、ラックマウント時における筐体内後部、特に、基板４４、４５等の発熱部品を効果的に冷却することができる。

本実施の形態によればまた、下側ケース３０の左側板部３１Ｌ、右側板部３１Ｒに、据え置き状態で前後方向に沿って左右方向外側にそれぞれ張り出したつば部５３が突設されたので（図３参照）、樹脂で成形した後における左側板部３１Ｌ、右側板部３１Ｒの内側方向への倒れや前後方向に沿う波打ち等の変形を抑制することができる。

しかも、つば部５３は、下側ケース３０に一体に形成され、つば部５３のうちフランジ部４０は取付部４１（図３、図４（ａ）参照）を有してラックマウント部を兼ねているので、部品点数を削減すると共に、構成を簡単にし、コストダウンを図ることができる。また、据え置き時とラックマウント時とで、フランジ部４０を付け替える等の作業が不要であるので、マウント作業を容易にすることができる。

また、つば部５３が、樹脂製の下側ケース３０の剛性を高めているので、下側ケース３０に設けられる変形抑制や剛性向上のためのリブの高さや幅を低減することが容易となり、その結果、下側ケース３０の容積を有効に利用することができる。

なお、発熱部品として入出力端子用基板４４及び電源基板４５（図６参照）を例示したが、冷却すべき発熱部品はこれらに限られない。また、発熱部品は、下側ケース３０に配設されたものに限られず、筐体内部に収容されれば、上部ユニット１０に配設されたものであってもよい。

なお、放熱用スリット３９と放熱用スリット１６、４９とが、基板４４、４５を挟んで前後に設けられたが、前後に限られず、左右あるいは斜めであてもよい。すなわち、本実施の形態では、発熱部品は主に筐体後部にあって、放熱用スリット１６、４９もリヤ部側に設けられた。しかし、例えば、発熱部品が前部に位置する場合は、放熱用スリットをフロント部側に設けてもよい。また、発熱部品を挟んで放熱用スリット３９の反対側に設けられる放熱用スリットは、上部ユニット１０または下側ケース３０の少なくともいずれかに設けられればよく、本実施の形態の例では、放熱用スリット１６、４９のいずれか一方であってもよい。

なお、部品削減及びマウント作業容易化の観点に限って言えば、フランジ部４０に代えて、フランジ形状でないマウント部を下側ケース３０に一体に設けてもよい。

なお、下側ケース３０の成形性を向上させるために高さを抑える対象とされる肉部として、ボス３４、３５及び縦型リブ３６を例示したが、これらに限られない。すなわち、補強や取付等のために、鉛直方向成分を含む方向に、凹部３８の水平部３８ｂに一体に形成され延設される肉部が対象になるならば、成形性向上の効果は得られる。

本発明の一実施の形態に係る筐体構造が適用された音響調節器の平面図（図（ａ））、右側面図（図（ｂ））である。 音響調節器を斜め上方、下方からみた斜視図（図（ａ）、（ｂ））である。 下側ケースを斜め上方からみた斜視図である。 下側ケースの平面図（図（ａ））、正面図（図（ｂ））である。 音響調節器の後面図（図（ａ））、下側ケースの後面図（図（ｂ））である。 図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ 音響調節器、 １０ 上部ユニット、 １３ 操作パネル面、 １６、４９ 放熱用スリット（第２放熱用開口部）、 ３０ 下側ケース、 ３３ 底面、 ３４、３５ ボス（肉部）、 ３６ 縦型リブ（肉部）、 ３８ 凹部、 ３９ 放熱用スリット（第１放熱用開口部）、 ４３ 操作子基板、 ４４ 入出力端子用基板（発熱部品）、 ４５ 電源基板（発熱部品）、 ５０ 卓面、 ５１ ラック

Claims (6)

1. 操作パネル面を有する上部ユニットと下側ケースとからなる筐体を有し、該筐体が卓上に据え置きされた状態で使用可能であると共に、前記筐体がラックにマウントされた状態でも使用可能な音響調節器の筐体構造であって、
   前記下側ケースは、据え置き状態において卓面に対向する底面を有して樹脂で一体に形成され、
   前記下側ケースの前記底面には、据え置き状態において上方に凸で、且つ左側面視及び右側面視で凹形状である凹部が形成され、
   前記下側ケースの前記凹部の上部に、据え置き状態において鉛直方向成分を含む方向に延設される肉部として、前記上部ユニットを取り付けるためのボスが一体に形成されたことを特徴とする音響調節器の筐体構造。
2. 操作パネル面を有する上部ユニットと下側ケースとからなる筐体を有し、該筐体が卓上に据え置きされた状態で使用可能であると共に、前記筐体がラックにマウントされた状態でも使用可能な音響調節器の筐体構造であって、
   前記下側ケースは、据え置き状態において卓面に対向する底面を有して樹脂で一体に形成され、
   前記下側ケースの前記底面には、据え置き状態において上方に凸で、且つ左側面視及び右側面視で凹形状である凹部が形成され、
   前記下側ケースの前記凹部の上部に、据え置き状態において鉛直方向成分を含む方向に延設される肉部として、前記下側ケース自体の剛性確保のためのリブが一体に形成されたことを特徴とする音響調節器の筐体構造。
3. 前記凹部は、据え置き状態において外方に連通しており、前記凹部に、第１放熱用開口部が設けられたことを特徴とする請求項１または２記載の音響調節器の筐体構造。
4. 前記筐体には、前記筐体がラックにマウントされた状態において、前記第１放熱用開口部に対して上下の位置関係となる第２放熱用開口部が設けられたことを特徴とする請求項３記載の音響調節器の筐体構造。
5. 前記筐体の内部には、発熱部品が配設され、
   前記下側ケースの前記凹部の、据え置き状態における鉛直方向成分を含む部分には、第１放熱用開口部が設けられ、
   前記筐体には、前記発熱部品を挟んで前記第１放熱用開口部の反対側に、第２放熱用開口部が設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか1項に記載の音響調節器の筐体構造。
6. 前記筐体がラックにマウントされた状態においては、前記第１放熱用開口部と第２放熱用開口部とは、上下の位置関係となることを特徴とする請求項５記載の音響調節器の筐体構造。

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