JP5076241B2 - 析出金属板のサンプリング装置 - Google Patents
析出金属板のサンプリング装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5076241B2 JP5076241B2 JP2008059808A JP2008059808A JP5076241B2 JP 5076241 B2 JP5076241 B2 JP 5076241B2 JP 2008059808 A JP2008059808 A JP 2008059808A JP 2008059808 A JP2008059808 A JP 2008059808A JP 5076241 B2 JP5076241 B2 JP 5076241B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sampling
- conveyor
- deposited metal
- metal plate
- copper plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims description 122
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 49
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 85
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 85
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 85
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
一方、第2の搬送コンベア8の側方には、図4に示したように、サンプリング用のサンプリングコンベア12とプレス装置10とが設置されている。
上記プレス装置10は、1枚の矩形状の銅板4から、例えば、角部近傍をサンプルとして部分的に切り出すためのもので、プレス装置10の切断刃は、図4の紙面に対して直角な方向すなわち上下方向に移動可能にセットされている。
すなわち、先ず、カソード電極であるステンレス板2の両側から一対の銅板4、4が剥ぎ取られ、両側に横臥した姿勢で第1の搬送コンベア6上に載置される。その後、第1の搬送コンベア6を介して下流側に搬送される。図5に示したように、第1の搬送コンベア6の下流側において、この第1の搬送コンベア6から第2の搬送コンベア8に移載されるときには、銅板4,4が2枚に積層された姿勢から上位の銅板4が第2の搬送コンベア8に移載される。
そして、第2の搬送コンベア8では、当初、積層された複数枚の銅板4が元の状態とされて下流側に搬送される。
カソード電極の両面から剥がされた2枚一対の析出金属板を一枚ずつ搬送コンベアで連続的に下流側に搬送するとともに、この下流側に搬送されてきた前記析出金属板を前記搬送コンベアに対して下流側に配置された第1のサンプリングコンベア上に移送した後、前記析出金属板から一部分を切り出してサンプリングを行う析出金属板のサンプリング装置であって、
前記第1のサンプリングコンベアのさらに下流側に、この第1のサンプリングリングコンベアと同期する第2のサンプリングコンベアを配置するとともに、前記第1のサンプリングコンベアの終端部と前記第2のサンプリングコンベアの始端部との離間距離を前記析出金属板の一辺の長さよりも短く設定し、
さらに、前記析出金属板から一部分を切り出すプレス装置を、前記第1,第2のサンプリングコンベアの側方に往復移動自在に配置し、前記搬送コンベアにより前記第1のサンプリングコンベアに移送されてきた前記析出金属板を、さらに前記第2のサンプリングコンベアに移送する際に、前記第1のサンプリングコンベアと前記第2のサンプリングコンベアの駆動を停止することにより、前記析出金属板を前記第1のサンプリングコンベアと前記第2のサンプリングコンベアとの間に跨った姿勢で停止し、
さらに、停止した前記析出金属板に対し、前記プレス装置を側方から接近させて、このプレス装置により前記析出金属の一部分がサンプリング用に切り出されるとともに、
前記第1のサンプリングコンベアおよび前記第2のサンプリングコンベアの前後方向に対する停止位置、および前記プレス装置の水平方向への突出移動距離をそれぞれ調整可能に設定することにより、前記析出金属板のX方向およびY方向の任意の位置から前記サンプリング用の一部分が切り出されることを特徴としている。
図1および図2は電解槽で精製された純銅板4の搬送工程を示したもので、図1は概略平面図、図2はその概略正面図である。これらの搬送工程で使用されるコンベアの途中に、本発明の一実施例による析出金属板のサンプリング装置が構成されている。また、図3および図4は、本実施例で採用されたプレス装置の概略正面図と、その概略側面図である。なお、以下の説明では、図4、図5と同一要素については同一符号を付して説明する。
上記移載装置22,26は、例えは、1枚あるいは複数枚の銅板4を上方に持ち上げ、この銅板4を横移動する機能を有していればどのような構造のものを採用しても良い。
また、上記積載装置28は、下流側搬送コンベア16から運搬された銅板4を複数枚毎に排出コンベア18に移載し、積載するもので、構造は何ら限定されない。
これらの移載装置22,26、あるいは積載装置28を介して銅板4が下流側のコンベアに移載される。なお、コンベア8A,8B間での銅板4の移載は双方のコンベアの同期で行なわれている。
以下に、このようなプレス装置10を備えたサンプリング装置20の搬送工程における作用について説明する。
例えば、上記のサンプリング装置20において、サンプリングを行わない場合には、上流側搬送コンベア6などでは銅板4を2枚重ねで搬送しても良い。
また、隣接するコンベア間に配置される移載装置22,26は、銅板を持ち上げて横移動できる構造であればいかなるものでもよい。さらに、積載装置28も下流側搬送コンベア16から下段の排出コンベア18に銅板4を移載できる機能を有していれば、その構造は何ら限定されない。例えば,爪などで引っ掛けて銅板4を移動させても良い。
また、析出金属板は銅板4に何ら限定されない。
さらに、上記実施例では、ステンレス板をカソードに用いているが、種板として薄い銅板を採用し、この薄い銅板をカソードとして用いることもできる。さらに、銅鉱石などの電解方法は何ら限定されない。要は、多数枚連続的に送られてくる析出金属板であれば、どのような溶解方法で溶解されても良い。
4 純銅板
6 上流側搬送コンベア
8a 第1のサンプリングコンベア
8b 第2のサンプリングコンベア
10 プレス装置
16 下流側搬送コンベア
18 排出コンベア
20 サンプリング装置
Claims (1)
- カソード電極の両面から剥がされた2枚一対の析出金属板を一枚ずつ搬送コンベアで連続的に下流側に搬送するとともに、この下流側に搬送されてきた前記析出金属板を前記搬送コンベアに対して下流側に配置された第1のサンプリングコンベア上に移送した後、前記析出金属板から一部分を切り出してサンプリングを行う析出金属板のサンプリング装置であって、
前記第1のサンプリングコンベアのさらに下流側に、この第1のサンプリングリングコンベアと同期する第2のサンプリングコンベアを配置するとともに、前記第1のサンプリングコンベアの終端部と前記第2のサンプリングコンベアの始端部との離間距離を前記析出金属板の一辺の長さよりも短く設定し、
さらに、前記析出金属板から一部分を切り出すプレス装置を、前記第1,第2のサンプリングコンベアの側方に往復移動自在に配置し、前記搬送コンベアにより前記第1のサンプリングコンベアに移送されてきた前記析出金属板を、さらに前記第2のサンプリングコンベアに移送する際に、前記第1のサンプリングコンベアと前記第2のサンプリングコンベアの駆動を停止することにより、前記析出金属板を前記第1のサンプリングコンベアと前記第2のサンプリングコンベアとの間に跨った姿勢で停止し、
さらに、停止した前記析出金属板に対し、前記プレス装置を側方から接近させて、このプレス装置により前記析出金属の一部分がサンプリング用に切り出されるとともに、
前記第1のサンプリングコンベアおよび前記第2のサンプリングコンベアの前後方向に対する停止位置、および前記プレス装置の水平方向への突出移動距離をそれぞれ調整可能に設定することにより、前記析出金属板のX方向およびY方向の任意の位置から前記サンプリング用の一部分が切り出されることを特徴とする析出金属板のサンプリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008059808A JP5076241B2 (ja) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | 析出金属板のサンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008059808A JP5076241B2 (ja) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | 析出金属板のサンプリング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009216507A JP2009216507A (ja) | 2009-09-24 |
JP5076241B2 true JP5076241B2 (ja) | 2012-11-21 |
Family
ID=41188520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008059808A Active JP5076241B2 (ja) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | 析出金属板のサンプリング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5076241B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016075366A1 (en) | 2014-11-11 | 2016-05-19 | Outotec (Finland) Oy | Method and arrangement for collecting samples of cathode metal deposit sheets |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4839312B1 (ja) * | 1970-12-22 | 1973-11-22 | ||
JPS5030786U (ja) * | 1973-07-13 | 1975-04-05 | ||
JPS5642601Y2 (ja) * | 1978-01-28 | 1981-10-05 | ||
JPS5759957Y2 (ja) * | 1979-03-29 | 1982-12-21 | ||
JPS6176931A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-19 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板自動試験装置 |
JPH0534818Y2 (ja) * | 1987-03-13 | 1993-09-03 | ||
JPH05296892A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自動材料試験設備 |
JPH06339799A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 型成形方法および装置 |
JPH0734352U (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-23 | 三島光産株式会社 | 金属板表面の被膜の密着強度試験装置 |
JPH07182022A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Nippon Steel Corp | 薄板自動機械試験におけるfa運転制御方法 |
JPH07323954A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-12 | Konica Corp | カード打ち抜き集積装置 |
JPH1019877A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の連続処理ラインにおけるサンプル板の採取方法 |
JPH116827A (ja) * | 1997-06-17 | 1999-01-12 | Nippon Steel Corp | めっき鋼板のパウダリング性能試験の連続自動化方法及びその装置 |
-
2008
- 2008-03-10 JP JP2008059808A patent/JP5076241B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016075366A1 (en) | 2014-11-11 | 2016-05-19 | Outotec (Finland) Oy | Method and arrangement for collecting samples of cathode metal deposit sheets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009216507A (ja) | 2009-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101249901B (zh) | 长材轧件的捆扎方法和系统 | |
US9352917B2 (en) | Method for removing a substantially planar work piece from the top of a stack of work pieces | |
EP2031097B1 (en) | Cathode stripping system | |
EP1638160B1 (en) | Battery plate synchronization assembly | |
CN103482369A (zh) | 一种效率高效的码砖机 | |
US20180222706A1 (en) | Method for Unstacking Veneer Sheets | |
JP5076241B2 (ja) | 析出金属板のサンプリング装置 | |
CN112599347B (zh) | 一种磁芯分层机 | |
JPH10322088A (ja) | トレイ供給機 | |
KR102273326B1 (ko) | 2차 전지 생산용 스태킹 장치 및 이를 포함하는 2차 전지용 전극 생산 시스템 | |
TW550217B (en) | Apparatus for transporting components and method of transporting components | |
CN114426190B (zh) | 触点摆放设备 | |
US3894639A (en) | Stacking of bricks | |
CN207645369U (zh) | 码垛机 | |
CN110061301A (zh) | 一种实现正负极片快速叠合的方法及其生产线 | |
CN206580896U (zh) | 一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组 | |
JP4127540B2 (ja) | パーマネントカソード法による電気銅板の回収方法及びこれを用いた回収システム | |
JP5483144B2 (ja) | 天板移送装置 | |
JP4964180B2 (ja) | 電気銅板の切断システム及び電気銅板の切断方法 | |
JP5495160B2 (ja) | 析出金属板の搬送装置および搬送方法 | |
KR100881318B1 (ko) | 트레이 반송 시스템 | |
CN201136907Y (zh) | 阴极剥离系统 | |
CN101294769B (zh) | 向熔解炉投入金属材料的投入装置以及投入方法 | |
US3622148A (en) | Conveyor system for production of corrugated sheets from fibrocement, particularly, asbestoscement | |
JP2018066037A (ja) | 電着金属の積層方法及び積層装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20110114 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20120221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120417 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120731 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120810 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5076241 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |