JPH07323954A

JPH07323954A - カード打ち抜き集積装置

Info

Publication number: JPH07323954A
Application number: JP12031794A
Authority: JP
Inventors: Manabu Toyonaga; 学豊永; Toshio Kato; 利雄加藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】供給部に容易に正しくシートを積載すること
ができる供給部から搬送方向に所定のピッチでカードパ
ターンを印刷されたシートを１枚宛搬送手段で送って状
態検査部でシートの状態を検査した後、打ち抜き部で前
記カードパターンをシートから分離し得る状態にして分
離部で分離したカードを集積部で所定枚数集積し、該集
積カードを集積部から受け取った収納部が包み材に収納
するカード打ち抜き集積装置の提供。【構成】供給部が、シートより大きいパレットの上面
中央部に積載した状態で搬入されるものであり、入り口
側に並んで少なくとも前記パレットを乗せ得る水平状態
からパレットの後側面に設けられた溝に入り込んで立ち
上がり積載シートの後側面に当接する状態までの間回動
可能の複数の後規制部材と、前記パレットを挿入される
奥側に並んで床面側から立ち上がり前記パレットの前側
面に設けられた溝に入り込んで積載シートの前側面に当
接する複数の前規制部材とを備えたカード打ち抜き集積
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、運転免許証、クレジッ
トカード、プリペイドカード、ＩＤカード、等の作成用
のカード打ち抜き集積装置に関し、特に搬送方向に所定
のピッチでカードパターンを印刷されたシートを積載し
た供給部から１枚宛搬送手段で送って、打ち抜き部でカ
ードパターンをシートから分離し得る状態にして分離部
で分離したカードを集積部で所定枚数集積し、該集積カ
ードを集積部から受け取った収納部が包み材に収納する
カード打ち抜き集積装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のようなカード打ち抜き集積装置と
して、供給部に積み重ねシートを手で持って載せなくて
はならないものがあるが、それにはシートを正しく置く
のに手間がかかると言う問題がある。そこでシートより
大きなパレットの真ん中に積載したシートをパレットご
と供給部に送り込むようにすれば、容易に送り込みがで
きるが、パレットのために積載シートの側面を正しい位
置に合わせるのが面倒になると言う問題が別途生ずる。
そのためパレットをシートより小さくしてシートがパレ
ットからはみ出しているようにすれば、積載シートの側
面を正しい位置に合わせるのは容易になるが、積載シー
トをパレットごと供給部に送り込むのが難しくなると言
う問題が別途生ずる。

【０００３】また、シートに搬送路でのシートの左右へ
の位置ずれと傾きとを検出するためのマークを印刷して
搬送路に設けた検出手段で位置ずれや傾きを検出したら
搬送を停止するようにした装置も知られている。この装
置には、シートの表裏や搬送の向きに間違いがあっても
検出ができないと言う問題と、シート搬送中にシートの
搬送方向の位置がずれてカードパターンを打ち抜く位置
がずれるようになっても検出ができないと言う問題があ
った。

【０００４】また、供給部の積載シートに異種シートが
紛れ込んだことをシートの種類別色分けやシートに貼付
された種類別バーコードラベルの搬送路に設けたセンサ
やバーコードリーダによる読み取りで検出して、その検
出情報に基づいて原因シートとそれ以後のシートの搬送
を停止するようにした装置や、シートの不良カードパタ
ーンをカードパターンに貼付された不良ラベルの搬送路
に設けたセンサによる検出で検出して、その検出情報に
基づいてシートからカードを分離する際に不良カードと
正常カードとを振り分けゲート等で分けるようにした装
置も知られている。このうち、色分けシートを用いたも
のは、特にカードパターンの印刷シートを作成する段階
が煩雑になるという問題があり、種類別バーコードラベ
ルを用いたもは、間違ったバーコードラベルを貼付する
虞れがあるという問題があり、不良カードパターンに対
する不良ラベルを用いたものは、不良ラベルが剥がれた
場合にラベルが製品内に混入する恐れがあるし、カード
パターンが複数列印刷されているシートでは振り分けゲ
ート等が各列に必要であるから装置や制御が複雑になる
と言う問題がある。

【０００５】また従来のカード打ち抜き集積装置は、供
給部から送り出されたシートを以後搬送手段がカードパ
ターンのピッチ送っては打ち抜き部でカードパターンが
シートから分離し得る状態にされる時間停止する周期的
間欠搬送をするものであり、そのために最初のシートの
カードパターンが打ち抜き部に達するまでに時間が掛か
ると言う問題があった。

【０００６】また、シートから分離したカードを積み重
ねた状態で梱包するのに、カードの落下位置に空の箱体
を置いて箱体に所定枚数のカードが収容されたら再び空
の箱体と置き換えるような循環搬送手段を用いた装置も
知られている。この装置は、箱体が深いとカードが途中
で返ったりして整然と積み込むのが難かしいと言う問題
があるし、循環搬送手段が広い設置スペースを必要とし
て装置が大型化すると言う問題がある。

【０００７】さらに、所定枚数のカードを開口部の周囲
にフランジを有する熱可塑性樹脂から成る箱体に収納し
たらヒートシーラーにより開口を熱可塑性樹脂シートの
シール材で封鎖するようにしたカード打ち抜き集積装置
も知られている。この装置は、ロール状の熱可塑性樹脂
シートからなるシール材の送り出し手段と、前記箱体を
そのフランジ部の下面に当接した状態で保持する受け台
と該受け台の上方にあって前記シール材を前記フランジ
部に融着させる加熱ヘッド昇降手段とからなるヒートプ
レス部と、前記送り出し手段とヒートプレス部の間で前
記シール材をカットするカッターとを備えたヒートシー
ラーを用いている。そのため、ヒートプレス部の受け台
にカードを収納した箱体をセットしたり、受け台からシ
ールした箱体を取り出すのに、箱体を加熱ヘッド昇降手
段と受け台の間にもたらして真っすぐ受け台中に降ろし
たり、箱体を受け台から真っすぐ受け台上に持ち上げて
ヒートプレス部の側方に移動させたりしなくてはなら
ず、その操作が危険で面倒出あると言う問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来のカード打ち抜き集積装置の問題を解消するため
になされたものであり、供給部に容易に正しくシートを
積載することができるカード打ち抜き集積装置の提供を
第１の目的とし、搬送路でのシートの左右づれや傾きは
勿論のこと、表裏や搬送の向きの間違いも検出して、不
良カードを作成することやシートを無駄にすることがな
いようにしたカード打ち抜き集積装置の提供を第２の目
的とする。

【０００９】また、カードパターンを打ち抜く位置がず
れることを予め検出して、不良カードを作成することや
シートを無駄にすることがないようにしたカード打ち抜
き集積装置の提供を第３の目的とし、また色別シートや
バーコードラベルによらずに異種シートを検出して、異
種カードを作成することやシートを無駄にすることがな
いようにしたカード打ち抜き集積装置の提供を第４の目
的とする。

【００１０】また、最初のシートが迅速にカードパター
ンを打ち抜き部に到達させられるように送られて、高い
生産性でカードを生産できるカード打ち抜き集積装置の
提供を第５の目的とし、不良カードパターンの識別ラベ
ルが製品内に混入することや不良カードパターンの不良
カードが正常カードに混入することを防止できるカード
打ち抜き集積装置の提供を第６の目的とする。

【００１１】また、不良カードパターンのカードと正常
カードとを仕分けするのに振り分けゲートを必要としな
いカード打ち抜き集積装置の提供を第７の目的とし、打
ち抜いたカードを容易に整然と効率良く所定枚数積み重
ねることができるカード打ち抜き集積装置の提供を第８
の目的とする。

【００１２】また、集積カードを効率良く包み材に収納
できて、包み材の循環搬送手段を用いないから収納部に
大きな設置面積を必要としないカード打ち抜き集積装置
の提供を第９の目的とし、さらにカードパターンが複数
列に印刷されているシートを用いて列毎にカードを集積
して包み材に収納する生産性の高い装置を安価に得るこ
とができるカード打ち抜き集積装置の提供を第10の目的
とする。

【００１３】さらに、集積カードを収納した熱可塑性樹
脂からなる包み材の開口を周囲のフランジにヒートシー
ラーにより熱可塑性樹脂シートのシール材を融着させて
封鎖するのに、包み材を側方からヒートシーラーにセッ
トすることができて、持ち上げて落とし込んだり落とし
込んだ位置から持ち上げたりしなくて済むカード打ち抜
き集積装置の提供を第１１の目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的は、搬送
方向に所定のピッチでカードパターンを印刷されたシー
トを積載した供給部から１枚宛搬送手段で送って状態検
査部でシートの状態を検査した後、打ち抜き部で前記カ
ードパターンをシートから分離し得る状態にして分離部
で分離したカードを集積部で所定枚数集積し、該集積カ
ードを集積部から受け取った収納部が包み材に収納する
カード打ち抜き集積装置であって、前記供給部が前記シ
ートを少なくとも供給部への搬入方向長さがシートより
大きいパレットの上面中央部に積載した状態で搬入され
るものであり、入り口側に並んで少なくとも前記パレッ
トを乗せ得る水平状態からパレットの後側面に設けられ
た溝に入り込んで立ち上がり積載シートの後側面に当接
する状態までの間回動可能の複数の後規制部材と、前記
パレットを挿入される奥側に並んで床面側から立ち上が
り前記パレットの前側面に設けられた溝に入り込んで積
載シートの前側面に当接する複数の前規制部材とを備え
ていることを特徴とする構成の第１発明によって達成さ
れる。

【００１５】また、前記第２の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、前記状
態検査部がシート片面のシート幅中心線から外れた中心
線に平行な線上に前記カードパターンに対応したピッチ
で印刷されたピッチマークの２個を同時に検出する縦対
センサを備え、該縦対センサが２個のピッチマークを同
時に検出すべきときに検出しないときは前記搬送手段が
原因シートとそれより上流側のシートの搬送を停止する
ことを特徴とする構成の第２発明によって達成される。

【００１６】また、前記第３の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、前記状
態検査部がシート片面のシート幅中心線に直角方向の２
ヵ所に印刷された横マークの２個を同時に検出する横対
センサを備えて、該横対センサが２個の横マークを同時
に検出すべきときに検出しないときは前記搬送手段が原
因シートとそれより上流側のシートの搬送を停止するこ
とを特徴とする構成の第３発明によって達成される。

【００１７】また、前記第４の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、前記カ
ードパターン内に使用された色を検出してシートの種類
を識別するシート検査部を前記供給部と打ち抜き部の間
に備えて、該シート検査部が異種シートを検出したとき
は前記搬送手段が原因シートとそれより上流側のシート
の搬送を停止することを特徴とする構成の第４発明、ま
たは前記第１発明におけると同じカード打ち抜き集積装
置であって、前記シートのカードパターンから外れた位
置に印刷されたバーコードを読み取る読取部を前記供給
部と打ち抜き部の間に備えて、該読取部が異種シートで
あることを読み取ったときは前記搬送手段が原因シート
とそれより上流側のシートの搬送を停止することを特徴
とする構成の第５発明によって達成される。

【００１８】また、前記第５の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、前記搬
送手段が前記供給部から受け取ったシートを搬送する部
分と次のシートを打ち抜き部に送り込む部分とで分かれ
ていて、正常の状態で、供給部から受け取ったシートを
搬送する部分はシートを連続的に次の部分に送り込むモ
ードを取り、シートを打ち抜き部に送り込む部分は、シ
ート片面のシート幅中心線に平行な線上に前記カードパ
ターンに対応したピッチで印刷されたピッチマークを定
位置のマークセンサが検出した情報に基づいて、カード
パターンが打ち抜き部の位置に達したときにシートから
分離し得る状態になるまでシートの搬送を一時停止す
る、周期的間欠送りモードを取ることを特徴とする構成
の第６発明によって達成される。

【００１９】また、前記第６の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、不良の
前記カードパターンに識別ラベルの貼付されていること
を検出するラベル検出部を前記打ち抜き部の上流側と下
流側の２ヵ所に備え、何れかのカードパターンについて
前記２ヵ所のラベル検出部の検出結果が一致しないとき
は前記搬送手段が原因シートとそれより上流側のシート
の搬送を停止することを特徴とする構成の第７発明によ
って達成される。

【００２０】また、前記第７の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、不良の
前記カードパターンに識別ラベルの貼付されていること
を検出するラベル検出部を前記打ち抜き部の上流側と下
流側の２ヵ所に備えるとともに、前記分離部が前記２ヵ
所のラベル検出部の検出結果が一致して前記識別ラベル
の貼付されていることを検出したカードパターンをシー
トから分離する選択分離部分とその下流側のシートに残
っていカードパターンを分離する一律分離部分とからな
ることを特徴とする構成の第８発明によって達成され
る。

【００２１】また、前記第８の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、前記分
離部から集積部に集積されるカードの前記所定枚数をカ
ウントするカウンタを備えるとともに、集積部が、集積
するカードを案内する固定側壁と前記集積カードを収納
部に渡す際に退避位置に移動する移動側壁、および前記
カウンタが所定枚数をカウントする毎に集積するカード
を受ける位置に移動し、前記集積カードが集積部から運
び出される毎に退避位置に移動する水平可動受け部材
と、少なくとも前記集積カードが集積部から運び出され
且つ水平可動受け部材が退避位置に移動する前に上面が
水平可動受け部材の下面に近接した位置に上昇し、集積
されたカードが増すにしたがって、また前記集積カード
の運び出しの際にも下降する上下可動受け部材とからな
ることを特徴とする構成の第９発明によって達成され
る。

【００２２】また、前記第９の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、前記集
積部が前記集積カードを上面に解放溝を有する上下可動
受け部材で受け、前記収納部が、集積カードを受ける下
辺部分と集積カードの側面を規制する側辺部分とからな
っていて、下辺部分を前記上下可動受け部材の解放溝に
挿入した集積カード受け取り位置と受け取った集積カー
ドを包み材に収納する位置との間往復動するＬ型受け取
り部材と、集積カードを包み材に収納する位置のＬ型受
け取り部材の下辺部分を貫通して上下動する上面に解放
溝を有する突き上げ部材と、該突き上げ部材の解放溝に
挿入されて包み材に収納された集積カードの下面を受け
る位置と退避した位置とに回動する揺動受腕を有して包
み材の着脱位置と前記突き上げ部材で突き上げられた集
積カードが包み材に入る位置とに回動する包み取り部材
とを備えていることを特徴とする構成の第10発明によっ
て達成される。

【００２３】また、前記第10の目的は、前記第10発明に
おけるカードパターンが複数列の並列に印刷されてい
て、集積部と収納部のＬ型受け取り部材と突き上げ部材
とがカードパターンの列毎にカードを集積して包み材に
収納するように複数設けられており、包み取り部材が複
数のＬ型受け取り部材に共通にそれらの間を移動可能に
設けられている構成の第11発明によって達成される。

【００２４】また、前記第11の目的は、前記第１発明に
おけると同じカード打ち抜き集積装置であって、前記包
み材が開口の周囲にフランジ部を有し熱可塑性樹脂から
成っていて該包み材を前記収納部の収納する位置とコン
ベア上に置くための位置とにもたらす揺動をする包み取
り部材に保持され、前記集積カードを収納した包み材が
前記コンベア上に置かれるとヒートシーラーへと運ばれ
て、ロール状の熱可塑性樹脂シートからなるシール材の
送り出し手段と、前記包み材を横から着脱可能とする開
閉辺部材を有して前記フランジ部の下面に当接した状態
で包み材を保持する受け台と該受け台の上方にあって前
記シール材を前記フランジ部に融着させる加熱ヘッド昇
降手段とからなるヒートプレス部と、前記送り出し手段
とヒートプレス部の間で前記シール材をカットするカッ
ターとを備えたヒートシーラーにより包み材の前記開口
を前記シール材で封鎖されることを特徴とする構成の第
１２発明によって達成される。

【００２５】

【作用】前記第１発明によれば、後規制部材を水平に倒
してシートを搬入方向長さがシートより大きなパレット
の中央部に積載した状態で供給部に搬入するので、その
搬入が容易であり、しかも前規制部材がパレットの溝に
入り込んでシートの前面に当接し、後規制部材を立てれ
ば後規制部材がパレットの溝に入り込んでシートの後面
に当接するので、シートの位置規制が容易に正確になさ
れる。

【００２６】また第２発明または第３発明によれば、搬
送手段がシートを状態検査部に送っても状態検査部がピ
ッチマークまたは横マークの２個を同時検出しないとき
は、シートの表裏か搬送の向きかが間違っているか、シ
ートが傾いているか、左右に片寄っているかの何れかで
あるか、またはシートが傾いているためであるから、搬
送手段は状態検査部までのシートの送りを停止する。そ
こで搬送路から原因シートを除去することによって不良
カードを作成することやシートを無駄にすることが防止
される。

【００２７】また第４発明または第５発明によれば、シ
ート検査部または読取部が異種シートを検出したときは
搬送手段が原因シートとそれより上流側のシートの搬送
を停止するから、そこで原因シートを搬送路から除くこ
とにより異種カードの作成並びに混入やシートを無駄に
することを防止できる。

【００２８】第６発明によれば、搬送手段の供給部から
受け取ったシートを搬送する部分は正常の状態で連続搬
送モードをとるから最初のシートを迅速に先頭のカード
パターンが打ち抜き部にある位置に送ることができ、高
い生産性を得ることができる。

【００２９】また第７発明によれば、打ち抜き部の上流
側と下流側のラベル検出部の検出結果が一致しないのは
不良カードパターンの識別ラベルの位置が変わったため
であるから、これによる搬送の停止時に原因シートを搬
送路から除くことで不良カードパターンの識別ラベルが
製品内に混入することや不良カードパターンの不良カー
ドが正常カードに混入することが防止される。

【００３０】また第８発明によれば、打ち抜き部の上流
側と下流側のラベル検出部が一致して識別ラベルを検出
した不良カードを選択分離部分が先にシートから分離す
るから、あとから一律分離部分がシートから分離したカ
ードはすべて正常カードとなるので、振り分けゲートを
必要としない。

【００３１】また第９発明によれば、集積部の固定側壁
や移動側壁で案内されて集積される所定枚数のカード
は、最初のうちは上部にある水平可動受け部材で受けら
れ、先に所定枚数集積された集積カードが集積部から運
び出された後は上面が水平可動受け部材の下面に近接し
た位置に上昇した上下可動部材で受けられて、上下可動
部材は集積されたカードが増すにしたがって下降するか
ら、落下高さを適当に低く保たれて整然と効率良く積み
重ねられる。

【００３２】また第10発明によれば、集積部の上下可動
受け部材上の集積カードを収容部のＬ型受け取り部材が
包み材に収納する位置に運び出して、突き上げ部材が集
積カードを包み取り部材の保持する包み材に押し入れ、
包み取り部材が包み材着脱位置に回動して集積カードを
収納した包み材を新たな包み材に交換されるから、集積
カードの包み材への収納が効率よく行われて、大きな設
定面積を必要とする包み材の循環搬送手段を用いなくて
よい。さらに第11発明によれば、集積部や収納部のＬ型
受け取り部材と突き上げ部材の組がシートに印刷された
カードパターンの複数列に対応して複数組設けられてい
ても、包み材を保持する包み取り部材が複数のＬ型受け
取り部材に共通してそれらの間を移動可能に設けられて
いるから、生産性の高い装置を安価に得ることができ
る。

【００３３】また第12発明によれば、熱可塑性樹脂から
成る包み材の開口をその周囲のフランジ部に熱可塑性樹
脂シートのシール材をヒートシーラーで融着させて封鎖
するのに、受け台の開閉辺部材を開閉させることで側方
から包み材を挿入してフランジ部の下面が受け台で受け
られるようにヒートシーラーにセットできるから、ヒー
トシーラーに対する包み材の着脱を安全容易に行うこと
ができ、自動化も容易となる。

【００３４】

【実施例】以下、図示例によって本発明を説明する。

【００３５】図１は本発明のカード打ち抜き集積装置の
例を示す概要構成側面図、図２は供給部のシート載置台
にシートを載置した状態の平面図、図３はシート搬送手
段部分の概要平面図、図４はピッチマークを検出する状
態検出部とシート検査部とバーコードの読み取り部の部
分の平面図、図５はシートの向きが逆の場合のピッチマ
ークを検出する状態検査部の部分の平面図、図６は横マ
ークを検出する状態検査部と打ち抜き部上流側のラベル
検出部の部分の平面図、図７はシートを打ち抜き部に送
り込む部分の平面図、図８乃至図13は集積部と収納部の
動作を示す工程段階図、図14および図15は本発明の装置
に用いられるヒートシーラーの例を示す構成概要側面図
および平面図、図16および図17は受け台に包み材を送り
込む状態を示す斜視図および受け台に包み材をセットし
た状態を示す斜視図、図18および図19はカッターの刃物
ホルダー例を示す平面図および側面図、図20は刃物ホル
ダーに薄板状刃物をセットしたカッターの側面図であ
る。

【００３６】図１、図２において、１は供給部のシート
積載台でシートＳを搬入される入口側に二点鎖線の水平
状態と実線の立ち上がり状態とを取る複数の並んだ後規
制部材１ａと奥側に立ち上がり状態で固定の複数の並ん
だ前規制部材１ｂとを設けられている。後規制部材１ａ
は、シート載置台１に設けたブラケット１ｃの支持する
軸が後規制部材１ａの長孔に摺動可能に係合していて、
実線状態の後規制部材１ａを長孔の下端に軸が当接する
ように引き上げてから倒すことによって二点鎖線の状態
になり、二点鎖線の状態の後規制部材１ａを軸中心に回
動させて垂直状態にしてから軸が長孔の上端に当接する
ように下げることによって実線の状態になるものであ
る。

【００３７】２はシートＳを積載したパレットで、パレ
ット２ごとシートＳをシート積載台１上に送り込むのに
便利なように、少なくとも搬入方向の大きさをシートＳ
からはみ出す大きさにしており、そして搬入方向前側面
と後側面にはそれぞれ立ち上がり状態の前規制部材１ｂ
と後規制部材１ａが入り込んでシートＳの側面に当接す
るための溝２ａと２ｂが設けられている。

【００３８】シート積載台１にシートＳをセットするの
は、後規制部材１ａを二点鎖線状態の水平に倒してその
上にシートＳを積載したパレット２を乗せ、パレット２
を押して前規制部材１ｂがシートＳの側面に当接するよ
うにシートＳを送り込み、次に後規制部材１ａを実線状
態にすることによって容易に正確にできる。

【００３９】図１の３は上述のように供給部にセットさ
れたシートＳの最上部のシートＳを吸着して持ち上げ、
また吸着を解放して放置することができる吸着手段、４
および５は吸着手段３の昇降手段および進退手段であ
る。

【００４０】供給部の最上部シートＳは、吸着手段３お
よび昇降手段４と進退手段５によって搬送手段の第１コ
ンベア６上の図１，図３に二点鎖線で示したＳ１の位置
に置かれる。そのために吸着手段３が吸着を解放する
と、それに次いで第１コンベア６が矢印方向の回転を開
始して、シートＳの先端が図３に二点鎖線で示したＳ２
の位置に達すると、位置検出センサＤ１，Ｄ２が図４に
示したようにシートＳの片面に搬送方向の所定ピッチで
印刷されたピッチマークＰの好ましくは最も離れた２個
を同時に検出するようになる。

【００４１】ピッチマークＰは、シートＳに搬送方向の
所定のピッチで印刷されたカードパターンＣと同じピッ
チで、それぞれ対応するカードパターンＣとの搬送方向
の距離が所定の一定距離位置にあり、それらピッチマー
クＰの並びがシートＳの幅の中心線から外れた中心線に
平行な線上にあるように片面に印刷されている。従っ
て、シートＳが裏返しになっていたり、図５に示したよ
うに矢印の進行方向に対して逆向きになっていたりする
と、位置検出センサＤ１，Ｄ２でピッチマークＰを検出
することはできない。また、シートＳが裏返しや逆向き
でなくても、搬送方向に対して傾いていたり、右または
左に位置がずれていたりすると位置検出センサＤ１，Ｄ
２で同時にピッチマークＰを検出することはできない。
即ち、位置検出センサＤ１，Ｄ２は、シートＳの状態検
査部である。

【００４２】そこで、第１コンベア６の回転開始から所
定時間内に位置検出センサＤ１，Ｄ２によるピッチマー
クＰの同時検出がなされないときは、上述の何れかの原
因があって、カードパターンＣの打ち抜きを正しく行う
ことができないから、原因シートＳを除去するために第
１コンベア６の回転を停止する。この停止から原因シー
トＳが除去されるまで赤ランプ等による表示が行われる
ことが好ましく、そのために第１コンベア６の間にシー
ト検出センサを設けてもよい。これによって不正の打ち
抜きが行われたり、シートＳが無駄になったりすること
が防止される。

【００４３】位置検出センサＤ１，Ｄ２によるピッチマ
ークＰの同時検出がなされたときは、第１コンベア６は
回転を続ける。それによって正常に送られたシートＳ
は、カードパターンＣに含まれている例えばカードが自
動車運転免許証の場合の新規、更新、優良の色別情報を
色センサと言った読み取りセンサＲ１で読み取られ、さ
らには裏面に印刷されているドライバー住所の東京，大
阪等のバーコードＢをバーコードリーダと言った読み取
りセンサＲ２で読み取られる、図４に二点鎖線で示した
Ｓ３の位置まで進められる。このＳ３の位置がシート検
査部とバーコードの読み取り部とに相当する。そこで、
読み取りセンサＲ１，Ｒ２が所定外の情報、例えばシー
トＳが新規の免許証の住所が東京のドライバーについて
のものであるべきなのにそれ以外のものであるとの情報
を読み取ったときは、そのシートＳを除去するために第
１コンベア６の回転を停止する。この停止においても、
先の停止と同様、表示が行われることが好ましい。これ
によって異種シートや異種カードの混入および異種シー
トを無駄にすることを防止できる。

【００４４】読み取りセンサＲ１，Ｒ２による所定情報
の読み取りが終了すると、第１コンベア６が回転したま
ま間欠送り手段の第２コンベア７が同じ速度で矢印方向
の回転を開始する。それによってシートＳはピッチマー
クＰの並びの方向と直角の方向の離れた２個所に印刷さ
れている横マークＬを位置検出センサＤ３，Ｄ４によっ
て同時に検出される、図６に実線で示した位置に到達す
るようになる。この位置も状態検査部である。そして、
位置検出センサＤ３，Ｄ４によって横マークＬが同時に
検出されたらシートＳの搬送は正常に行われているの
で、第２コンベア７の回転は続けられる。このときシー
トＳが第１コンベア６から離れるようになっていれば、
第１コンベア６は停止させる。このように第１コンベア
６と第２コンベア７を別個の搬送モードを取り得るもの
に分けたことによって、最初のシートＳを打ち抜き部８
に迅速に送り込んで生産性を上げることができる。

【００４５】第２コンベア７の回転開始から所定時間内
に位置検出センサＤ３，Ｄ４による横マークＬの同時検
出がなされないときは、シートＳの傾きや片寄りと言っ
た搬送異常が生じたので、そのシートＳを除去するため
に第１，第２コンベア６，７が停止する。この停止にお
いても表示がなされることが好ましく、そのために第２
コンベア７の間にシート検出センサを設けてもよい。こ
れによって打ち抜きの位置ずれ発生やシートＳが無駄に
なることを防止できる。

【００４６】第２コンベア７の回転が続けられ、シート
Ｓが図６に二点鎖線で示したＳ４の位置まで進められる
と、カードパターンＣの横の並びに対応して設けられて
いるラベル検出センサＤ５，Ｄ６，Ｄ７によって先頭の
横に並んだカードパターンＣの中の不良の識別ラベルを
貼付されたカードパターンＣが検出され、その情報はメ
モリに記憶される。即ち、Ｓ４の位置は打ち抜き部上流
側のラベル検出部である。

【００４７】次いでシートＳは先頭のピッチマークＰが
位置検出センサＤ８によって検出される図７に実線で示
した位置に進む。そして図７の例では位置検出センサＤ
８が先頭のピッチマークＰを検出した情報によって第２
コンベア７は停止し、それによって先頭のカードパター
ンＣが打ち抜き部８の抜き位置に正確に置かれたことに
なる。この例に限らず、ピッチマークＰの数がカードパ
ターンＣの搬送方向並びの数より１だけ多くて、上述の
最初の停止では打ち抜き部８が空抜きするようになるも
のでもよい。図２のシートＳはそれに用いられるシート
である。また、搬送方向の対応するピッチマークＰとガ
ードパターンＣの距離および位置検出センサＤ８と打ち
抜き部８の抜き位置の距離が分かっているから、位置検
出センサＤ８が先頭のピッチマークＰを検出したときか
ら第２コンベア７がさらにシートＳを一定距離送った後
に停止して、先頭のカードパターンＣを抜き位置にもた
らすものでもよい。この場合は第２コンベア７の回転制
御をロータリエンコーダ等の情報に基づいて行うことが
シートＳの送り量を正確に制御する上で好ましい。第２
コンベア７の停止と共に第１コンベア６を停止させるよ
うにしてもよい。

【００４８】打ち抜き部８は、上述の第２コンベア７の
停止が行われると、上型８ａによって先頭のカードパタ
ーンＣの部分をシートＳから打ち抜いてカードＫにす
る。そして上型８ａが上昇するときに、アンビル型８ｂ
が打ち抜かれたカードＫをシートＳの打ち抜き孔に戻し
てシートＳと共に搬送されるようにする。

【００４９】打ち抜き部８の上述の一連の打ち抜き動作
が終了すると、第２コンベア７と打ち抜き部８より下流
側のシートＳの搬送手段９の回転が開始する。それによ
って図７の例では、シートＳは次のピッチマークＰが位
置検出センサ８によって検出されると共に、次のカード
パターンＣが打ち抜きステーション８の抜き位置に達す
る状態に進められる。そこで位置検出センサ８がピッチ
マークＰを検出すると、それによって第２コンベア７と
図１および図３に示した搬送ローラ９ａや搬送ガイド９
ｂさらにはコンベア９Ｃからなる搬送手段９の回転が停
止される。前述の他の例の場合も第２コンベア７等がカ
ードパターンＣの所定ピッチの距離を搬送する回転をし
て停止することは変わらない。次いで再び打ち抜き部８
の一連の打ち抜き動作が行われ、それが終了したらまた
第２コンベア７と搬送手段９の回転が開始されると言っ
た具合に、シートＳの間欠送りとカードＫの打ち抜きと
が繰り返される。

【００５０】なお、位置検出センサＤ８が第２コンベア
７の回転開始から第１の所定時間内にシートＳの先頭の
ピッチマークＰを検出しないときと、第２の所定時間内
に２番目以降のピッチマークＰを検出しないときは、シ
ートＳの搬送に傾きや片寄りが生じたので、そのシート
Ｓを除去するために第２コンベア７またはさらに搬送手
段９の回転を停止する。この停止においても表示がなさ
れることが好ましい。これによってシートＳが無駄にな
ることまたは不良のカードＫが作られることが防止され
る。この場合は、第２コンベア７が停止しても打ち抜き
部８の作動が行われないことは勿論である。

【００５１】第２コンベア７と搬送手段９の間欠回転で
シートＳの保持するカードＫが図１および図３に示した
ラベル検出センサＤ９，Ｄ10，Ｄ11の並びの位置即ち、
打ち抜き部８の下流側のラベル検出部を通過するときに
は、ラベル検出センサＤ９，Ｄ10，Ｄ11はカードＫにカ
ードパターンＣの不良を示す識別ラベルが貼付されてい
るか否かを検出する。それらの情報は先にラベル検出セ
ンサＤ５，Ｄ６，Ｄ７が打ち抜き前のカードパターンＣ
に識別ラベルの貼付があるかないかを検出した情報と照
合される。そして、ラベル検出センサＤ５〜Ｄ７とＤ９
〜Ｄ11の対応する情報が完全に一致しているときは、前
述の第２コンベア７と搬送手段９の間欠回転は続けら
れ、一致しないときは、識別ラベルが移動しているの
で、そのシートＳを除去するために、第２コンベア７と
搬送手段９の回転を停止する。この停止においても表示
がされることが好ましく、そのためにラベル検出センサ
Ｄ９〜Ｄ11の前後にシート検出センサを設けてもよい。
これによってカードパターンＣの不良と正常のカードＫ
が混じることや識別ラベルが正常のカードＫ等に混入す
ることを防止できる。

【００５２】第２コンベア７と搬送手段９の間欠回転が
続けられて、シートＳの保持するカードＫが横に並んだ
カードＫに対応して並んで図１と図３に示したように設
けられたプッシャ10ａ〜10ｃの位置に来て停止したと
き、前述のラベル検出センサＤ５〜Ｄ７とＤ９〜Ｄ11が
一致して識別ラベルの貼付を検出したカードＫがあると
きは、そのカードＫに対応したプッシャが往復動してそ
のカードＫを不良カードスタッカ11に落下させる。

【００５３】次いでシートＳの間欠搬送がさらに続けら
れて、カードＫの保持位置が図１，図３に示した一体プ
ッシャ12の位置に来て停止したときは、一体プッシャ12
が往復動して横に並んだ保持位置に保持されているカー
ドＫの全部を保持位置に対応して横に並んだカードコン
ベア13上にそれぞれ落下させる。これによって正常カー
ドＫはカードコンベア13毎にそれぞれの梱包ステーショ
ン14に送られる。即ち、不良カードと正常カードを仕分
けする振り分けゲートを必要としない。

【００５４】なお、シートＳの先頭のカードＫの保持位
置が一体プッシャ12の位置に来たときには、そのシート
Ｓは第２コンベア７から外れるようになっているので、
第２コンベア７の回転は停止する。そしてカードＫを分
離されたシートＳは間欠回転を続ける搬送手段９のコン
ベア９ｃによって、不図示の廃シートスタッカに堆積さ
れる。

【００５５】前述の吸着を解放してシートＳを第１コン
ベア６上のＳ１の位置に置いた吸着手段３は、昇降手段
４と進退手段５によって供給部のシート積載台１から次
のシートＰを運んで来て再び第１コンベア６上のＳ１の
位置に置く動作を繰り返す。この吸着手段３がシートＳ
を第１コンベア６上に置くのは、第１コンベア６が回転
を停止してその上にシートＰの無い最初と同じ状態にあ
るときである。そして、次のシートＳも第１コンベア６
上に置かれたら、最初のシートＳと同様、第１コンベア
６の回転開始によって位置検出センサＤ１，Ｄ２で２個
のピッチマークＰを同時検出される位置から読み取りセ
ンサＲ１，Ｒ２でシートＳの種別を読み取られる位置ま
で搬送され、読み取りセンサＲ１，Ｒ２によって所定の
シートであることを読み取られると、それによって第２
コンベア７の同じ搬送速度の回転を開始するようにして
いる。

【００５６】従って、この第２コンベア７の回転開始が
間欠回転と重ならないように、第１コンベア６と第２コ
ンベア７の間欠回転に入る前の回転速度を、シートＳが
第１コンベア６上のＳ１の位置から印刷されたバーコー
ド等の識別表示を読み取りセンサＲ１，Ｒ２で読み取ら
れる位置まで移動するのに要する時間が、第２コンベア
７と搬送手段９の間欠回転によってシートＳの先頭のカ
ードパターンＣが打ち抜き部８で打ち抜かれる位置から
その打ち抜かれたカードＫを一体プッシャ12でシートＳ
から分離される位置まで移動するのに要する時間より長
いか、ほぼ同じ時間となるように設定している。これに
よって、２枚目以降のシートＳも最初のシートＳと全く
同様にカードパターンＣを打ち抜かれてカードＫを分離
された後に廃シートスタッカに堆積されることになる。

【００５７】シートＳから分離されたカードＫは、シー
トＳの搬送方向の１列のカードＫが１つのカードコンベ
ア13によって１つの集積部14に送られ、並んだ別の列の
カードＫは並んだ別カードコンベア13によって並んだ別
の集積部14に送られる。各集積部14と対向している収納
部15によって、図８乃至図13に示したようにカードＫは
集積され包み材に収納される。

【００５８】即ち、カードコンベア13によって順次運ば
れたカードＫは、図８に見るように、上部固定壁14ａと
下部固定壁14ｂおよび下部移動壁14ｃによって囲まれて
昇降受底14ｄを有する集積部14に落とし込まれて堆積す
る。その堆積が整然と支障なく行われるように、昇降受
底14ｄは最初は上昇させられていて堆積層が厚くなるに
従って次第に下降し、堆積層の上面を略一定の高さに保
つようにしている。

【００５９】シートＳからカードコンベア13上へのカー
ドＫの落下部や集積部14の入口等に設けられる不図示の
カードカウンタによる堆積したカードＫのカウント数が
所定数に達すると、次のカードＫが集積部14に送られて
来る前に、昇降受底14ｄが下降して堆積層の上面を上部
固定壁14ａと下部固定壁14ｂや下部移動壁14ｃの間の挿
入受仕切14ｅよりも下方に下げて、退避位置にあった挿
入受仕切14ｅを図９に示したように集積部14内部に挿入
する。それによって次からのカードＫは挿入受仕切14ｅ
上に堆積するようになる。そこで下部移動壁14ｃを集積
部14の囲い位置から例えば図９に示したように下方に退
避させる。

【００６０】下部移動壁14ｃが囲っていた前面側には、
集積部14から遠い側の側壁部分とカードＫの堆積層を受
ける受底部分とから成るＬ字型の図８，図９に示した位
置から受底部分が集積部14内に入り込んだ図10に示した
位置までの間移動する受け取り部材15ａと、受け取り部
材15ａの集積部14側の側壁を成す図11，図12に示した位
置と受け取り部材15ａの水平移動を妨げない図８〜図10
および図13に示した退避位置とに移動する移動側壁15ｂ
と、受け取り部材15ａの受底部分を貫通して図８〜図11
及び図13に示した位置から図12に示した位置まで上下動
する突き上げ部材15ｃとを備えた収納部15が設けられて
いる。

【００６１】集積部14の下部移動壁14ｃが退避すると、
受け取り部材15ａが図８，図９の位置から受底部分を集
積部14の昇降受底14ｄの上面に設けられた溝中に挿入し
たカードＫの堆積層の受け取り位置に移動する。次いで
昇降受底14ｄが堆積層を受け取り部材15ａの受底部分上
に置いて堆積層から離れるように些か下降する。次いで
受け取り部材15ａが元の位置に戻ることによってカード
Ｋの堆積層も一緒に移動する。

【００６２】尚、図示例とは変えて、並列するカードコ
ンベア13の搬送長さを順に変えることで集積部14の位置
がカードコンベア13の搬送方向について順にずれるよう
にして、収納部15の受け取り部材15ａが図８〜図13の紙
面と直角の方向に水平移動してカードＫの堆積層を受け
取るものにすれば、集積部14の下部移動壁14ｃが固定側
壁になるだけでなく、集積部14と収納部15の間の両方の
移動側壁を省略可能にもできる。しかし反面、収納部15
に対して包み材16を搬送する包み取り部材17を複数の収
納部15に共通にしようとすると、それぞの受け取り部材
15ａの水平移動距離を包み材16への収納位置が一例に並
ぶように順に変えなくてはならなくなったりする。従っ
て、この変化例は図示例とは一長一短である。

【００６３】受け取り部材15ａがカードＫの堆積層を前
述のように引き取ったら、次に集積部14の下部移動壁14
ｃと収納部15の移動側壁15ｂがそれぞれ集積部14と収納
部15とを囲う位置に移動し、集積部14の昇降受底14ｄも
挿入受仕切14ｅの下面に接近する高さに上昇した後、挿
入受仕切14ｅを退避位置に退避させる。また受け取り部
材15ａと移動側壁15ｂで囲われた収納部15の上には、熱
可塑性樹脂から成る袋状や箱状の包み材16を保持した包
み取り部材17がその揺動腕によって反時計方向に回動し
て包み材16の口で収納部15の上面を塞ぐように被せられ
る。その状態が図11に示した段階である。

【００６４】次に収納部15の突き上げ部材15ｃが受け取
り部材15ａの受底部分の貫通溝または孔を通してカード
Ｋの堆積層を押し上げて包み取り部材17の保持した包み
材16中に入れる。その状態で包み取り部材17の揺動腕に
設けた揺動受腕17ａが受け取り部材15ａの側壁部分上部
と突き上げ部材15ｃの上面とにそれぞれ設けられた溝を
通して先端部をカードＫの堆積層下面に接近乃至当接さ
せるように時計方向に回動する。この間も集積部14側で
はカードコンベア13で送られたカードＫの堆積が行われ
ている。この状態が図12に示した段階である。

【００６５】次に揺動受腕17ａが堆積層下面を受ける前
述の回動した状態を保ったまま、包み取り部材17がその
揺動腕によって時計方向に回動して包み材16を不図示の
コンベア上に移し得る位置にもたらす。それによって包
み材16の口が上向きになったら、揺動受腕17ａが堆積層
上面から外れるように反時計方向に回動する。一方、収
納部15の突き上げ部材15ｃと移動側壁15はそれぞれ最初
の位置に下降あるいは退避する。この間も集積部14側で
はカードＫの堆積が行われていることは言うまでもな
い。この状態が図13に示した段階である。

【００６６】図13の状態の包み取り部材17に保持されて
いるカードＫの堆積層を収納した包み材16は、図13の紙
面奥側から手前側またはその反対方向に不図示の手また
は適当な押し部材で押されて、包み取り部材17から不図
示の包み材コンベア上に移される。そして空になった包
み取り部材17には新たな包み材16が嵌め込まれて保持さ
れる。これによって収納部15と集積部14は図８に示した
段階に戻る。

【００６７】尚、包み取り部材17は、複数並んで設けら
れている収納部15に共通に用いられるように、図11〜図
13の紙面に直角の方向に収納部15の間を移動して、順次
収納部15に対し上述の動作を繰り返すものにできる。こ
の場合の包み取り部材17は、コンベア上に移された包み
材16の搬送を邪魔しないように、包み材16の交換が行わ
れたら迅速に揺動腕が垂直の位置に回動した待機状態を
取るものであることが好ましい。

【００６８】不図示の包み材コンベア上の包み材16は、
図14と図15に示したようなヒートシーラーに送られて、
ヒートシーラーにより集積カードを入れられた開口を熱
可塑性樹脂シートのシート材の融着で封鎖される。その
ために包み材16は開口の周囲にフランジ部を設けられて
いる。

【００６９】図14，図15において、18は熱可塑性樹脂シ
ートからなるロール状のシール材、19はガイドローラ、
20はシール材18の端末部の受けローラ、21は挟圧送出ロ
ーラであり、以上がシール材18の送り出し手段である。
22は定位置把持手段、23はエアー吹き出しノズル、24は
詳細を図18乃至図20に示したカッター、25はシール材18
で開口をシールされる熱可塑性樹脂からなる包み材16が
セットされる詳細を図16および図17に示した受け台、26
は加熱ヘッド昇降手段であり、受け台25と加熱ヘッド昇
降手段26がヒートプレス部を構成している。27は図示位
置から定位置把持手段22に接近した位置までの間往復動
して、定位置把持手段22に接近した位置でシール材18の
先端部を把持した後に図示位置まで戻ることによりシー
ル材18をヒートプレス部に供給する引き出し把持手段で
ある。

【００７０】集積カードを収納した包み材16を受け台25
にセットするのは、受け台25の開閉辺部材25ａを図16に
示したように開放して、包み材16の開口周囲のフランジ
部が受け台25の上面に乗るように包み材16を側方から矢
印方向に送って受け台25内に挿入した後、開閉辺部材25
ａを図17に示したように閉じることによってなされる。
またシールされた包み材16を受け台25から取り出すの
は、開閉辺部材25ａを図16に示したように解放して取り
出せばよい。すなわち、受け台25に対する包み材16の着
脱を安全且つ容易に行うことができる。なお、開閉辺部
材25ａは、回動して開閉するものに限らず、スライドし
て開閉するものでもよいし、また、包み材16が受け台を
一方向に通り抜けできるように対向辺に設けられても良
い。

【００７１】図14および図15のヒートシーラーは、最初
シール材18をガイドローラ19、挟圧送出ローラ21および
定位置把持手段22を通して先端が側方にあるカッター24
の位置に並ぶまで引き出し、その状態でシール動作の１
サイクルをスタートさせる。それによって以下のように
シール動作が行われる。

【００７２】引き出し把持手段27が図示位置から加熱ヘ
ッド昇降手段26と受け台25の間を通って定位置把持手段
22に接近した位置に移動する。そこで、エヤー吹き出ノ
ズル23がエヤーを吹き出してシール材18の先端部を浮か
せる。それによってシール材18の先端部が引き出し把持
手段27の開口している把持口の間に入り込むようにな
る。その段階で把持口が閉じてシール材18の先端部を把
持し、引き出し把持手段27はシール材18を引張って図示
位置に戻る。その状態が図示状態である。

【００７３】次に加熱ヘッド昇降手段26の加熱ヘッド26
ａが下降してシール材18を受け台25にセットされている
包み材16のフランジ部に圧接させて加熱し融着させる。
この加熱ヘッド26ａは熱伝導によってシール材18を加熱
するものに限らず、受け台２５との間でシール材１８を
高周波加熱するものでも、超音波振動させてシール材18
を加熱するものでもよい。

【００７４】シール材18の融着が行われたら、次いで定
位置把持手段22が開口している把持口を閉じてシール材
18を把持し、その後にカッター24が図15の位置から矢印
方向に移動してシール材18を切断した後また図15の位置
に戻る。

【００７５】そのシール材18の切断後、定位置把持手段
22と引き出し把持手段27はシール材18の把持を解放し、
加熱ヘッド26ａは図14の位置に上昇する。それによって
シール動作の最初のサイクルは終了する。

【００７６】２回目以降のシール動作は、既にシール材
18の先端がカッター24に並んだ位置まで引き出された状
態になっているから、単に受け台25のシールされた包み
材16をこれからシールする包み材16に交換してシール動
作をスタートすれば、前述と同様に行われる。

【００７７】すなわち、図14，図15の例のヒートシーラ
ーにおいては、引き出し把持手段27の往復動によってシ
ール材18の繰り出し量が定まるから、シール材18の送り
出し手段が駆動制御を必要としない消極的送り出し手段
で済む。しかし、引き出し把持手段27を必要とするし、
また、カッター24が図示例のようにシール材18の幅を横
切ってシール材18を切断するものでは、切断の際に挟圧
送出ローラ21が消極的回転をしてシール材18を送り出し
易いから、それを防止するために定位置把持手段22も必
要とする。この点、カッターを上刃と下刃を用いるよう
なシヤーリングカッターにすると、切断に際してシール
材18に引張る力が加わることがなくなるから、定位置把
持手段22を省略できるようになる。

【００７８】また、挟圧送出ローラ21を積極的に一定量
づつシール材18を送り出すローラで、ヒートプレス部に
適当に接近しているものにした場合は、定位置把持手段
22や引き出し把持手段27を省略するようにできて、しか
もカッターに図示例のようなそれ自体の構造の簡単なも
のを用いることができる。

【００７９】図18乃至図20に示したカッター24は刃物ホ
ルダー24ａと薄板状刃物24ｂの組合せから成るものであ
り、刃物ホルダー24ａは薄板状刃物24ｂが上方から挿入
される片面側の中央部の開放している溝を有し、その溝
の他面側には薄板状刃物24ｂを吸着固定する磁石24ｃと
薄刃状刃物24ｂの下に落ちるのを止める係止突起24ｄを
設置している。このカッター24は図20に示したように矢
印方向に移動してシール材18をカットするものであり、
構造が簡単で、安価に得られ、薄板状刃物24ｂの交換セ
ットが容易にできる。

【００８０】

【発明の効果】第１発明においては、カード打ち抜き用
のカードパターンを印刷したシートをそれより大きなパ
レットに積載したまま供給部に送り込んでしかもシート
の位置を前後の規制部材で規制できるから、供給部への
シートの積載が容易に正確に行われる。

【００８１】また第２発明においては打ち抜き部への搬
送路におけるシートの左右ずれや傾きは勿論のこと表裏
や搬送の向きの間違いも検出されて原因シートの搬送が
停止されるから、不良カードを作成することやシートを
無駄にすることを防止できる。第３発明においても、打
ち抜き部への搬送過程でのシート搬送状態不良が検出さ
れて原因シートの搬送が停止されるから、不良カードの
作成やシートを無駄にすることを防止できる。

【００８２】また、第４の発明や第５の発明において
は、シートに印刷されたカードパターン内に使用されて
いる色やカードパターンを外れた位置のバーコードによ
って異種シートが検出されて異種シートの搬送が停止さ
れるから、異種カードの作成混入や異種シートを無駄に
することを防止できる。

【００８３】第６発明においては、打ち抜き部へシート
を搬送する手段の供給部からシートを受け取って搬送す
る部分と打ち抜き部へシートを送り込む部分とが異なる
搬送モードを取るように分けられているから、迅速に最
初のシートを打ち抜き部へ送り込むようにできて、生産
性を向上できる。

【００８４】また第７発明においては、打ち抜き部の前
後で不良カードパターンの識別ラベルの位置が変わった
ことを検出して原因シートの搬送を停止するから、識別
ラベルが製品内に混入することや、不良カードパターン
の不良カードが正常カードに混入することを防止でき
る。

【００８５】また第８発明においては、打ち抜き部の前
後で不良カードパターンの識別ラベルが検出されたカー
ドパターンを先にシートから分離した後に残りのカード
パターンをシートから分離するようにしているから、振
り分けゲートを必要とすることなく、不良カードと正常
カードを仕分けることができる。

【００８６】第９発明においは、集積部にカードが整然
と集積されるように上下可動受け部材が集積カードの上
面を定位置に保つようにし、集積カードが所定枚数にな
って収納部に受け取られるときは、それ以後のカードは
水平可動受け部材上に集積され、そして集積カードが収
納部に持ち去られると上下可動受け部材が水平可動助部
材からカードを受け取って再び所定枚数になるまで集積
カードを受けるから、集積部にカードを容易に整然と効
率よく所定枚数集積できる。

【００８７】また第10発明においては、収納部の受け取
り部材が集積部内に入り込んだ集積カード受け取り位置
と集積カードを包み材に収納する位置とに往復動して集
積カードを集積部から受け取り、収納する位置で突き上
げ部材により集積カードを突き上げられて包み取り部材
の保持する包み材中に送り込み、そして包み取り部材が
包み材に集積カードを収納されると包み材着脱位置に回
動して包み材を交換されると言った具合に効率良く集積
カードが包み材に収納されて、収納部に大きな設置面積
を必要とする包み材の循環搬送手段を必要としない。

【００８８】さらに第11発明においては、カードパター
ンの並列数の集積部や収納部に対して包み取り部材を共
通に利用するものにしているから、生産性の高い装置を
安価に得ることができる。

【００８９】また第12発明においては、集積カードを収
納した包み材をヒートシーラーの受け台の開閉辺部材を
開閉することで側方から挿入するように受け第にセット
することができ、シール後も同様に側方に取り出すこと
ができるから、ヒートシーラーに対する包み材の着脱を
安全容易に行うことができ、自動化も容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカード打ち抜き集積装置の例を示す概
要構成側面図である。

【図２】供給部のシート積載台にシートを載置した状態
の平面図である。

【図３】シート搬送手段部分の概要平面図である。

【図４】ピッチマークを検出する状態検査部とシート検
査部とバーコードの読み取り部の部分の平面図である。

【図５】シートの向きが逆の場合のピッチマークを検出
する状態検査部の部分の平面図である。

【図６】横マークを検出する状態検査部と打ち抜き部上
流側のラベル検出部の部分の平面図である。

【図７】シートを打ち抜き部に送り込む部分の平面図で
ある。

【図８】集積部と収納部の動作を示す工程段階図であ
る。

【図９】集積部と収納部の動作を示す工程段階図であ
る。

【図１０】集積部と収納部の動作を示す工程段階図であ
る。

【図１１】集積部と収納部の動作を示す工程段階図であ
る。

【図１２】集積部と収納部の動作を示す工程段階図であ
る。

【図１３】集積部と収納部の動作を示す工程段階図であ
る。

【図１４】本発明の装置に用いられるヒートシーラーの
例を示す構成概要側面図である。

【図１５】本発明の装置に用いられるヒートシーラーの
例を示す構成概要平面図である。

【図１６】受け台に包み材を送り込む状態を示す斜視図
である。

【図１７】受け台に包み材をセットした状態を示す斜視
図である。

【図１８】カッターの刃物ホルダー例を示す平面図であ
る。

【図１９】カッターの刃物ホルダー例を示す側面図であ
る。

【図２０】刃物ホルダーに薄板状刃物をセットしたカッ
ターの側面図である。

【符号の説明】

１供給部のシート載置台１ａ後規制部材１ｂ前規制部材１ｃブラケット２パレット２ａ，２ｂ溝３吸着手段４昇降手段５進退手段６第１コンベア７第２コンベア８打ち抜き部８ａ上型８ｂアンビル型９下流側の搬送手段９ａ搬送ローラ９ｂ搬送ガイド９ｃコンベア 10ａ，10ｂ，10ｃプッシャ 11 不良カードスタッカ 12 一体プッシャ 13 カードコンベア 14 集積部 14ａ上部固定壁 14ｂ下部固定壁 14ｃ下部移動壁 14ｄ昇降受底 14ｅ挿入受仕切 15 収納部 15ａ受け取り部材 15ｂ移動側壁 15ｃ突き上げ部材 16 包み材 17 包み取り部材 17ａ揺動受腕 18 シール材 21 挟圧送出ローラ 22 定位置把持手段 24 カッター 25 受け台 25ａ開閉辺部材 26 加熱ヘッド昇降手段 26ａ加熱ヘッド 27 引き出し把持手段ＳシートＰピッチマークＣカードパターンＬ横マークＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ８位置検出センサＤ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ９，Ｄ10，Ｄ11 ラベル検出セン
サＲ１，Ｒ２読み取りセンサＫカード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送方向に所定のピッチでカードパター
ンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬送
手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した後、
打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離し得
る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所定枚
数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収納部
が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であって、
前記供給部が前記シートを少なくとも供給部への搬入方
向長さがシートより大きいパレットの上面中央部に積載
した状態で搬入されるものであり、入り口側に並んで少
なくとも前記パレットを乗せ得る水平状態からパレット
の後側面に設けられた溝に入り込んで立ち上がり積載シ
ートの後側面に当接する状態までの間回動可能の複数の
後規制部材と、前記パレットを挿入される奥側に並んで
床面側から立ち上がり前記パレットの前側面に設けられ
た溝に入り込んで積載シートの前側面に当接する複数の
前規制部材とを備えていることを特徴とするカード打ち
抜き集積装置。
【請求項２】搬送方向に所定のピッチでカードパター
ンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬送
手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した後、
打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離し得
る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所定枚
数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収納部
が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であって、
前記状態検査部がシート片面のシート幅中心線から外れ
た中心線に平行な線上に前記カードパターンに対応した
ピッチで印刷されたピッチマークの２個を同時に検出す
る縦対センサを備え、該縦対センサが２個のピッチマー
クを同時に検出すべきときに検出しないときは前記搬送
手段が原因シートとそれより上流側のシートの搬送を停
止することを特徴とするカード打ち抜き集積装置。
【請求項３】搬送方向に所定のピッチでカードパター
ンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬送
手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した後、
打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離し得
る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所定枚
数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収納部
が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であって、
前記状態検査部がシート片面のシート幅中心線に直角方
向の２ヵ所に印刷された横マークの２個を同時に検出す
る横対センサを備えて、該横対センサが２個の横マーク
を同時に検出すべきときに検出しないときは前記搬送手
段が原因シートとそれより上流側のシートの搬送を停止
することを特徴とするカード打ち抜き集積装置。
【請求項４】搬送方向に所定のピッチでカードパター
ンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬送
手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した後、
打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離し得
る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所定枚
数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収納部
が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であって、
前記カードパターン内に使用された色を検出してシート
の種類を識別するシート検査部を前記供給部と打ち抜き
部の間に備えて、該シート検査部が異種シートを検出し
たときは前記搬送手段が原因シートとそれより上流側の
シートの搬送を停止することを特徴とするカード打ち抜
き集積装置。
【請求項５】搬送方向に所定のピッチでカードパター
ンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬送
手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した後、
打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離し得
る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所定枚
数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収納部
が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であって、
前記シートのカードパターンから外れた位置に印刷され
たバーコードを読み取る読取部を前記供給部と打ち抜き
部の間に備えて、該読取部が異種シートであることを読
み取ったときは前記搬送手段が原因シートとそれより上
流側のシートの搬送を停止することを特徴とするカード
打ち抜き集積装置。
【請求項６】搬送方向に所定のピッチでカードパター
ンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬送
手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した後、
打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離し得
る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所定枚
数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収納部
が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であって、
前記搬送手段が前記供給部から受け取ったシートを搬送
する部分と次のシートを打ち抜き部に送り込む部分とで
分かれていて、正常の状態で、供給部から受け取ったシ
ートを搬送する部分はシートを連続的に次の部分に送り
込むモードを取り、シートを打ち抜き部に送り込む部分
は、シート片面のシート幅中心線に平行な線上に前記カ
ードパターンに対応したピッチで印刷されたピッチマー
クを定位置のマークセンサが検出した情報に基づいて、
カードパターンが打ち抜き部の位置に達したときにシー
トから分離し得る状態になるまでシートの搬送を一時停
止する、周期的間欠送りモードを取ることを特徴とする
カード打ち抜き集積装置。
【請求項７】搬送方向に所定のピッチでカードパター
ンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬送
手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した後、
打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離し得
る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所定枚
数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収納部
が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であって、
不良の前記カードパターンに識別ラベルの貼付されてい
ることを検出するラベル検出部を前記打ち抜き部の上流
側と下流側の２ヵ所に備え、何れかのカードパターンに
ついて前記２ヵ所のラベル検出部の検出結果が一致しな
いときは前記搬送手段が原因シートとそれより上流側の
シートの搬送を停止することを特徴とするカード打ち抜
き集積装置。
【請求項８】前記搬送手段が前記原因シートとそれよ
り上流側のシートの搬送を停止したときは表示がなされ
る請求項２乃至請求項５及び請求項７の何れかの請求項
に記載のカード打ち抜き集積装置。
【請求項９】搬送方向に所定のピッチでカードパター
ンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬送
手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した後、
打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離し得
る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所定枚
数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収納部
が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であって、
不良の前記カードパターンに識別ラベルの貼付されてい
ることを検出するラベル検出部を前記打ち抜き部の上流
側と下流側の２ヵ所に備えるとともに、前記分離部が前
記２ヵ所のラベル検出部の検出結果が一致して前記識別
ラベルの貼付されていることを検出したカードパターン
をシートから分離する選択分離部分とその下流側のシー
トに残っているカードパターンを分離する一律分離部分
とからなることを特徴とするカード打ち抜き集積装置。
【請求項１０】搬送方向に所定のピッチでカードパタ
ーンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬
送手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した
後、打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離
し得る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所
定枚数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収
納部が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であっ
て、前記分離部から集積部に集積されるカードの前記所
定枚数をカウントするカウンタを備えるとともに、集積
部が、集積するカードを案内する固定側壁と前記集積カ
ードを収納部に渡す際に退避位置に移動する移動側壁、
および前記カウンタが所定枚数をカウントする毎に集積
するカードを受ける位置に移動し、前記集積カードが集
積部から運び出される毎に退避位置に移動する水平可動
受け部材と、少なくとも前記集積カードが集積部から運
び出され且つ水平可動受け部材が退避位置に移動する前
に上面が水平可動受け部材の下面に近接した位置に上昇
し、集積されたカードが増すにしたがって、また前記集
積カードの運び出しの際にも下降する上下可動受け部材
とからなることを特徴とするカード打ち抜き集積装置。
【請求項１１】搬送方向に所定のピッチでカードパタ
ーンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬
送手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した
後、打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離
し得る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所
定枚数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収
納部が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であっ
て、前記集積部が前記集積カードを上面に解放溝を有す
る上下可動受け部材で受け、前記収納部が、集積カード
を受ける下辺部分と集積カードの側面を規制する側辺部
分とからなっていて、下辺部分を前記上下可動受け部材
の解放溝に挿入した集積カード受け取り位置と受け取っ
た集積カードを包み材に収納する位置との間往復動する
Ｌ型受け取り部材と、集積カードを包み材に収納する位
置のＬ型受け取り部材の下辺部分を貫通して上下動する
上面に解放溝を有する突き上げ部材と、該突き上げ部材
の解放溝に挿入されて包み材に収納された集積カードの
下面を受ける位置と退避した位置とに回動する揺動受腕
を有して包み材の着脱位置と前記突き上げ部材で突き上
げられた集積カードが包み材に入る位置とに回動する包
み取り部材とを備えていることを特徴とするカード打ち
抜き集積装置。
【請求項１２】前記カードパターンが複数列の並列に
印刷されていて、前記集積部と前記収納部のＬ型受け取
り部材と突き上げ部材とが前記カードパターンの並列毎
にカードを集積して包み材に収納するように複数設けら
れており、前記包み取り部材が前記複数のＬ型受け取り
部材に共通にそれらの間を移動可能に設けられている請
求項11に記載のカード打ち抜き集積装置。
【請求項１３】搬送方向に所定のピッチでカードパタ
ーンを印刷されたシートを積載した供給部から１枚宛搬
送手段で送って状態検査部でシートの状態を検査した
後、打ち抜き部で前記カードパターンをシートから分離
し得る状態にして分離部で分離したカードを集積部で所
定枚数集積し、該集積カードを集積部から受け取った収
納部が包み材に収納するカード打ち抜き集積装置であっ
て、前記包み材が開口の周囲にフランジ部を有し熱可塑
性樹脂から成っていて該包み材を前記収納部の収納する
位置とコンベア上に置くための位置とにもたらす揺動を
する包み取り部材に保持され、前記集積カードを収納し
た包み材が前記コンベア上に置かれるとヒートシーラー
へと運ばれて、ロール状の熱可塑性樹脂シートからなる
シール材の送り出し手段と、前記包み材を横から着脱可
能とする開閉辺部材を有して前記フランジ部の下面に当
接した状態で包み材を保持する受け台と該受け台の上方
にあって前記シール材を前記フランジ部に融着させる加
熱ヘッド昇降手段とからなるヒートプレス部と、前記送
り出し手段とヒートプレス部の間で前記シール材をカッ
トするカッターとを備えたヒートシーラーにより包み材
の前記開口を前記シール材で封鎖されることを特徴とす
るカード打ち抜き集積装置。