JPH07315624A - カード打ち抜き集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 搬送路でのシートの左右ずれや傾き表裏や搬
送の向きの間違い、さらにはカードパターンと打ち抜く
位置のずれも検出して、シートを無駄にすることがない
カード打ち抜き集積装置の提供。 【構成】 シートＳが片面のシート幅中心線から外れた
中心線に平行な線上にシートＳに印刷されたカードパタ
ーンのシート搬送方向の並びのピッチに対応したピッチ
マークと中心線に直角の方向に離れた少なくとも２か所
の横マークとを印刷されていて、シートの搬送手段が打
ち抜きステーション８の上流側にピッチマークの２個を
同時に検出するシート検査ステーションと、それより下
流側で打ち抜きステーションに送り込む間欠送り手段
と、間欠送り手段によって送られるシートの傾き検出ス
テーションとを備え、ピッチマークの検出がなされない
ときは原因シートとそれより上流側のシートの搬送を停
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、運転免許証、クレジッ
トカード、プリペイドカード、ＩＤカード、等の作成用
のカード打ち抜き集積装置に関し、特に搬送方向に所定
のピッチでカードパターンを印刷されたシートを積載ス
テーションから１枚宛搬送手段で送って、打ち抜きステ
ーションでシートから各カードパターンの印刷された部
分を打ち抜くカード打ち抜き集積装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のようなカード打ち抜き集積装置と
して、シートに搬送路でのシートの左右への位置ずれと
傾きとを検出するためのマークを印刷して搬送路に設け
た検出手段で位置ずれや傾きを検出したら搬送を停止す
るようにした装置が知られている。この装置には、シー
トの表裏や搬送の向きに間違いがあっても検出されない
と言う問題と、シート搬送中にシートの搬送方向の位置
がずれてカードパターンを打ち抜く位置がずれるように
なっても検出されないと言う問題があった。

【０００３】また、積載ステーションに異種シートが紛
れ込んだことをシートの種類別色分けやシートに貼付さ
れた種類別バーコードラベルの搬送路に設けたセンサや
バーコードリーダによる読み取りで検出して、検出され
たシートとそれに続くシートの搬送を停止し、シートの
不良カードパターンをカードパターンに貼付された不良
ラベルの搬送路に設けたセンサによる検出で検出して、
シートからカードを分離する際に検出情報に基づいて不
良カードと正常カードとを振り分けゲート等で分けるよ
うにした装置も知られている。この装置で色分けシート
を用いたものは、特にカードパターンの印刷シートを作
成する段階が煩雑になるという問題があり、種類別バー
コードラベルを用いたものは、間違ったバーコードラベ
ルを貼付する虞れがあるという問題があり、不良カード
パターンに対する不良ラベルを用いたものは、不良ラベ
ルが剥がれた場合にラベルが製品内に混入する恐れがあ
るし、カードパターンが複数列印刷されているシートで
は振り分けゲート等が各列に必要であるから装置および
制御が複雑になると言う問題がある。

【０００４】また、シートから分離したカードを積み重
ねた状態で梱包するのに、カードの落下位置に空の箱体
を置いて箱体に所定枚数のカードが収容されたら再び空
の箱体と置き換えるような循環搬送手段を用いた装置も
知られている。この装置は、箱体が深いとカードが途中
で返ったりして整然と積み込むのが難かしいと言う問題
があるし、循環搬送手段が広い設置スペースを必要とし
て装置が大型化すると言う問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来のカード打ち抜き集積装置の問題を解消するため
になされたものであり、搬送路でのシートの左右ずれや
傾きは勿論のこと、表裏や搬送の向きの間違い、さらに
はカードパターンを打ち抜く位置のずれも検出して、不
良カードを作成することがないようにしたカード打ち抜
き集積装置の提供を第１の目的とする。また所定外のシ
ートの搬送を防止するようにしたことは勿論、不良カー
ドパターンの識別ラベルが製品内に混入する恐れがなく
て、不良カードパターンのカードと正常カードとを仕分
けするのに振り分けゲートを必要としないカード打ち抜
き集積装置の提供を第２の目的とする。また打ち抜いた
カードを容易に整然と積み重ねた状態で梱包できて、梱
包ステーションが大きな設置スペースを必要としないカ
ード打ち抜き集積装置の提供を第３の目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的は、搬送
方向に所定のピッチでカードパターンを印刷されたシー
トを積載ステーションから１枚宛搬送手段で送って打ち
抜きステーションでシートから各カードパターンの印刷
された部分を打ち抜くカード打ち抜き集積装置であっ
て、前記シートが片面のシート幅中心線から外れた該中
心線に平行な線上に前記各カードパターンに対応したピ
ッチマークと前記中心線に直角の方向に離れた少なくと
も２か所の横マークとを印刷されていて、前記搬送手段
が打ち抜きステーションの上流側に前記ピッチマークの
２個を同時に検出するシート検査ステーションと、それ
より下流側で前記ピッチマークを検出してシートを前記
ピッチ宛送って打ち抜きステーションに送り込む間欠送
り手段と、該間欠送り手段によって送られるシートの前
記横マークを同時に検出する傾き検出ステーションとを
備えて、シート検査ステーションで２個のピッチマーク
の同時検出がなされないとき、傾き検出ステーションで
前記横マークの同時検出がなされないとき、間欠送り手
段の送りの開始から所定時間内に前記ピッチマークの検
出がなされないときはそれぞれ原因シートとそれより上
流側のシートの搬送を停止することを特徴とする構成の
第１発明によって達成される。

【０００７】また、前記第２の目的は、搬送方向に所定
のピッチでカードパターンを印刷されたシートを積載ス
テーションから１枚宛搬送手段で送って打ち抜きステー
ションでシートから各カードパターンの印刷された部分
を打ち抜いてカードとしたのち、シートからカードを分
離するカード打ち抜き集積装置であって、前記シートが
シートの識別表示を印刷されているとともに不良のカー
ドパターンには識別ラベルを貼付されていて、前記搬送
手段がシートの識別表示の読み取りステーションと、そ
の下流側で打ち抜きステーションの上流側および下流側
に前記識別ラベルの検出ステーションと、その下流側に
不良カードの分離手段と、その下流側に正常カードの分
離手段とを備えて、読み取りステーションが所定外の識
別表示を読み取ったとき、打ち抜きステーションの上流
側と下流側の検出ステーションの検出結果が一致しなか
ったときはそれぞれの原因シートとそれより上流側シー
トの搬送を停止し、不良カードの分離手段は前記両検出
ステーションが一致して識別ラベルを検出したカードを
シートから分離し、正常カードの分離手段は残りのカー
ドをシートから分離することを特徴とする構成の第２発
明によって達成される。

【０００８】また、前記第３の目的は、搬送方向に所定
のピッチでカードパターンを印刷されたシートを積載ス
テーションから１枚宛搬送手段で送って打ち抜きステー
ションでシートから各カードパターンの印刷された部分
を打ち抜いてカードとしたのち、シートからカードを分
離して１枚宛搬送手段で送って梱包ステーションで所定
枚数積み重ねた毎に梱包するカード打ち抜き集積装置で
あって、梱包ステーションが、落下するカードを案内す
る固定および可動の側壁と、カードを受ける上部の水平
可動および下部の上下可動の受け部材とからなる集積
部、並びに集積部の可動側壁より外側の可動側壁と、そ
れに対向する側壁および受け部材を一体としたＬ型を成
して集積部の位置まで往復動する受取部材と、受取部材
の受け部材部分を通して上下動する突き上げ部材と、包
み材を保持して受取部材に被せた位置からコンベア上に
置く位置までの間揺動し受取部材に被せた位置で受取部
材の側壁部分を通して先端部分を包み材の受け入れ口に
もたらし得る揺動受腕を有する包み取り部材とからなる
収納部を有し、集積部の上部受け部材は下部受け部材が
所定枚数のカードを受けてからそのカードを収納部の受
取部材に取られてまたカードを受け得る状態になるまで
の間カードを受ける位置を占め、集積部と収納部の可動
側壁は収納部の受取部材が往復動する際に不干渉位置に
退避し、収納部の包み取り部材の揺動受腕は受取部材の
カードが突き上げ部材で包み材内に入れられた状態で先
端部分を包み材の受け入れ口にもたらされ、その後受け
入れ口が上向きになった状態で先端部分を受け入れ口か
ら退避させられることを特徴とする構成の第３発明によ
って達成される。

【０００９】

【作用】前記第１発明によれば、搬送手段がシートをシ
ート検査ステーションに送ってもシート検査ステーショ
ンがピッチマークの２個を同時検出しないときは、シー
トの表裏か搬送の向きかが間違っているか、シートが傾
いているか、左右に片寄っているかのいずれかであるの
で、搬送手段はシート検査ステーションまでのシートの
送りを停止する。また傾き検出ステーションで横マーク
の同時検出がなされないときもシートが傾いているので
傾き検出ステーションまでのシートの送りを停止する。
また間欠送り手段の送り開始から所定時間内にピッチマ
ークの検出がなされないときはシートが傾いたか左右に
片寄ったかのいずれかであるので、間欠送り手段までの
シートの送りを停止する。したがって、停止の原因とな
ったシートを除去するか正しく置き直すことで不良カー
ドの作られることやシートを無駄にすることを防止でき
る。

【００１０】前記第２発明によれば、読み取りステーシ
ョンで異種シートが検出され、打ち抜きステーションの
上流側と下流側の検出ステーションで不良カードパター
ンの識別ラベルの位置が変わったことが検出されて、検
出されたときはそれぞれの原因シートとそれより上流側
のシートの搬送が停止されるから、異種シートによる不
良カードの発生や異種シートを無駄にすることおよび識
別ラベルの製品内への混入が防止される。また両検出ス
テーションが一致して識別ラベルを検出した不良カード
をシートから先に分離するから、あとはすべてのカード
パターン位置のカードをシートから分離するようにする
ことで正常カードが分離され、したがって振り分けゲー
トを必要としない。

【００１１】前記第３発明によれば、シートから順次分
離され搬送されてくるカードを集積梱包する梱包ステー
ションが集積部で堆積させたカードを収納部が受け取っ
て包み材に詰め、さらに包み取り部材で包み材をコンベ
ア上に置く位置まで運ぶ構成からなっていて、循環搬送
手段を用いないから、容易にカードを整然と積み重ねた
状態で梱包できて、しかも梱包ステーションに大きな設
置スペースを取られないで済む。

【００１２】

【実施例】以下、図示例によって本発明を説明する。

【００１３】図１は本発明のカード打ち抜き集積装置の
例を示す概要構成側面図、図２はシート搬送手段部分の
概要平面図、図３はシート検査ステーションと識別表示
の読み取りステーション部分の平面図、図４はシートの
向きが逆の場合のシート検査ステーション部分の平面
図、図５は傾き検出ステーションと識別ラベルの検出ス
テーション部分の平面図、図６は間欠送り手段部分の平
面図、図７乃至図12はカードの梱包ステーションにおけ
る動作を示す工程段階図である。

【００１４】図１において、１はスタッカ２へ集積した
シートＳを収容するための送り込みコンベア、３はスタ
ッカ２に収容されて昇降底板２ａにより分離爪２ｂに当
接する定位置に押し上げられた最上部のシートＳを吸着
して持ち上げ、また吸着を解放して放置することができ
る吸着手段、４および５は吸着手段３の昇降手段および
進退手段である。

【００１５】スタッカ２の最上部定位置のシートＳは、
吸着手段３および昇降手段４と進退手段５によって搬送
手段の第１コンベア６上の図１，図２に二点鎖線で示し
たＳ１の位置に置かれる。そのために吸着手段３が吸着
を解放すると、それに次いで第１コンベア６が矢印方向
の回転を開始して、シートＳの先端が図２に二点鎖線で
示したＳ２の位置に達すると、位置検出センサＤ１，Ｄ
２が図３に示したようにシートＳの片面に搬送方向の所
定ピッチで印刷されたピッチマークＰの好ましくは最も
離れた２個を同時に検出するようになる。

【００１６】ピッチマークＰは、シートＳに搬送方向の
所定のピッチで印刷されたカードパターンＣと同じピッ
チで、それぞれ対応するカードパターンＣとの搬送方向
の距離が所定の一定距離位置にあり、それらピッチマー
クＰの並びがシートＳの幅の中心線から外れた中心線に
平行な線上にあるように片面に印刷されている。従っ
て、シートＳが裏返しになっていたり、図４に示したよ
うに矢印の進行方向に対して逆向きになっていたりする
と、位置検出センサＤ１，Ｄ２でピッチマークＰを検出
することはできない。また、シートＳが裏返しや逆向き
でなくても、搬送方向に対して傾いていたり、右または
左に位置がずれていたりすると位置検出センサＤ１，Ｄ
２で同時にピッチマークＰを検出することはできない。

【００１７】そこで、第１コンベア６の回転開始から所
定時間内に位置検出センサＤ１，Ｄ２によるピッチマー
クＰの同時検出がなされないときは、上述のいずれかの
原因があって、カードパターンＣの打ち抜きを正しく行
うことができないから、原因シートＳを除去するために
第１コンベア６の回転を停止する。この停止から原因シ
ートＳが除去されるまで赤ランプ等による表示が行われ
ることが好ましく、そのために第１コンベア６の間にシ
ート検出センサを設けてもよい。これによって不正の打
ち抜きが行われたり、シートＳが無駄になったりするこ
とが防止される。

【００１８】位置検出センサＤ１，Ｄ２によるピッチマ
ークＰの同時検出がなされたときは、第１コンベア６は
回転を続ける。それによって正常に送られたシートＳ
は、カードパターンＣに含まれている例えばカードが自
動車運転免許証の場合の新規、更新、優良の色別情報を
色センサと言った読み取りセンサＲ１で読み取られ、さ
らには裏面に印刷されているドライバー住所の東京，大
阪等のバーコードＢをバーコードリーダと言った読み取
りセンサＲ２で読み取られる、図３に二点鎖線で示した
Ｓ３の位置まで進められる。そこで、読み取りセンサＲ
１，Ｒ２が所定外の情報、例えばシートＳが新規の免許
証の住所が東京のドライバーについてのものであるべき
なのにそれ以外のものであるとの情報を読み取ったとき
は、そのシートＳを除去するために第１コンベア６の回
転を停止する。この停止においても、先の停止と同様、
表示が行われることが好ましい。これによって異種シー
トや異種カードの混入および異種シートを無駄にするこ
とを防止できる。

【００１９】読み取りセンサＲ１，Ｒ２による所定情報
の読み取りが終了すると、第１コンベア６が回転したま
ま間欠送り手段の第２コンベア７が同じ速度で矢印方向
の回転を開始する。それによってシートＳはピッチマー
クＰの並びの方向と直角の方向の離れた２個所に印刷さ
れている横マークＬを位置検出センサＤ３，Ｄ４によっ
て同時に検出される、図５に実線で示した位置に到達す
るようになる。そして、位置検出センサＤ３，Ｄ４によ
って横マークＬが同時に検出されたらシートＳの搬送は
正常に行われているので、第２コンベア７の回転は続け
られる。このときシートＳが第１コンベア６から離れる
ようになっていれば、第１コンベア６は停止させる。

【００２０】第２コンベア７の回転開始から所定時間内
に位置検出センサＤ３，Ｄ４による横マークＬの同時検
出がなされないときは、シートＳの傾きや片寄りと言っ
た搬送異常が生じたので、そのシートＳを除去するため
に第１，第２コンベア６，７が停止する。この停止にお
いても表示がなされることが好ましく、そのために第２
コンベア７の間にシート検出センサを設けてもよい。こ
れによって打ち抜きの位置ずれ発生やシートＳが無駄に
なることを防止できる。

【００２１】第２コンベア７の回転が続けられ、シート
Ｓが図５に二点鎖線で示したＳ４の位置まで進められる
と、カードパターンＣの横の並びに対応して設けられて
いるラベル検出センサＤ５，Ｄ６，Ｄ７によって先頭の
横に並んだカードパターンＣの中の不良の識別ラベルを
貼付されたカードパターンＣが検出され、その情報はメ
モリに記憶される。

【００２２】次いでシートＳは先頭のピッチマークＰが
位置検出センサＤ８によって検出される図６に実線で示
した位置に進む。そして図６の例では位置検出センサＤ
８が先頭のピッチマークＰを検出した情報によって第２
コンベア７は停止し、それによって先頭のカードパター
ンＣが打ち抜きステーション８の抜き位置に正確に置か
れたことになる。この例に限らず、搬送方向のピッチマ
ークＰとガードパターンＣの距離および位置検出センサ
Ｄ８と打ち抜きステーション８の抜き位置の距離が分か
っているから、位置検出センサＤ８が先頭のピッチマー
クＰを検出したときから第２コンベア７がさらにシート
Ｓを一定距離送った後に停止して、先頭のカードパター
ンＣを抜き位置にもたらすものでも良い。この場合は第
２コンベア７の回転はロータリエンコーダ等の情報で制
御することが好ましい。第２コンベア７の停止と共に第
１コンベア６を停止させるようにしてもよい。

【００２３】打ち抜きステーション８は、上述の第２コ
ンベア７の停止が行われると、上型８ａによって先頭の
カードパターンＣの部分をシートＳから打ち抜いてカー
ドＫにする。そして上型８ａが上昇するときに、アンビ
ル型８ｂが打ち抜かれたカードＫをシートＳの打ち抜き
孔に戻す。

【００２４】打ち抜きステーション８の上述の一連の打
ち抜き動作が終了すると、第２コンベア７と打ち抜きス
テーション８より下流側のシートＳの搬送手段９の回転
が開始する。それによって図６の例では、シートＳは次
のピッチマークＰが位置検出センサ８によって検出され
ると共に、次のカードパターンＣが打ち抜きステーショ
ン８の抜き位置に達する状態に進められる。そこで位置
検出センサ８がピッチマークＰを検出すると、それによ
って第２コンベア７と搬送ローラ９ａや搬送ガイド９ｂ
さらにはコンベア９Ｃからなる搬送手段９の回転が停止
される。次いで再び打ち抜きステーション８の一連の打
ち抜き動作が行われ、それが終了したらまた第２コンベ
ア７と搬送手段９の回転が開始されると言った具合に、
シートＳの間欠送りとカードＫの打ち抜きとが繰り返さ
れる。

【００２５】なお、位置検出センサＤ８が第２コンベア
７の回転開始から第１の所定時間内にシートＳの先頭の
ピッチマークＰを検出しないときと、第２の所定時間内
に２番目以降のピッチマークＰを検出しないときは、シ
ートＳの搬送に傾きや片寄りが生じたので、そのシート
Ｓを除去するために第２コンベア７またはさらに搬送手
段９の回転を停止する。この停止においても表示がなさ
れることが好ましい。これによってシートＳが無駄にな
ることまたは不良のカードＫが作られることが防止され
る。この場合は、第２コンベア７が停止しても打ち抜き
ステーション８の作動が行われないことは勿論である。

【００２６】第２コンベア７と搬送手段９の間欠回転で
シートＳの保持するカードＫがラベル検出センサＤ９，
Ｄ10，Ｄ11の並びの位置を通過するときには、ラベル検
出センサＤ９，Ｄ10，Ｄ11はカードＫにカードパターン
Ｃの不良を示す識別ラベルが貼付されているか否かを検
出する。それらの情報は先にラベル検出センサＤ５，Ｄ
６，Ｄ７が打ち抜き前のカードパターンＣに識別ラベル
の貼付があるかないかを検出した情報と照合される。そ
して、ラベル検出センサＤ５〜Ｄ７とＤ９〜Ｄ11の対応
する情報が完全に一致しているときは、前述の第２コン
ベア７と搬送手段９の間欠回転は続けられ、一致しない
ときは、識別ラベルが移動しているので、そのシートＳ
を除去するために、第２コンベア７と搬送手段９の回転
を停止する。この停止においても表示がされることが好
ましく、そのためにラベル検出センサＤ９〜Ｄ11の前後
にシート検出センサを設けてもよい。これによってカー
ドパターンＣの不良と正常のカードＫが混じることや識
別ラベルが正常のカードＫ等に混入することを防止でき
る。

【００２７】第２コンベア７と搬送手段９の間欠回転が
続けられて、シートＳの保持するカードＫが横に並んだ
カードＫに対応して並んで設けられたプッシャ10ａ〜10
ｃの位置に来て停止したとき、前述のラベル検出センサ
Ｄ５〜Ｄ７とＤ９〜Ｄ11が一致して識別ラベルの貼付を
検出したカードＫがあるときは、そのカードＫに対応し
たプッシャが往復動してそのカードＫを不良カードスタ
ッカ11に落下させる。

【００２８】次いでシートＳの間欠搬送がさらに続けら
れて、カードＫの保持位置が一体プッシャ12の位置に来
て停止したときは、一体プッシャ12が往復動して横に並
んだ保持位置に保持されているカードＫの全部を保持位
置に対応して横に並んだカードコンベア13上にそれぞれ
落下させる。これによって正常カードＫはカードコンベ
ア13毎にそれぞれの梱包ステーション14に送られる。

【００２９】なお、シートＳの先頭のカードＫの保持位
置が一体プッシャ12の位置に来たときには、そのシート
Ｓは第２コンベア７から外れるようになっているので、
第２コンベア７の回転は停止する。そしてカードＫを分
離されたシートＳは間欠回転を続ける搬送手段９のコン
ベア９ｃによって、不図示の廃シートスタッカに堆積さ
れる。

【００３０】前述の吸着を解放してシートＳを第１コン
ベア６上のＳ１の位置に置いた吸着手段３は、昇降手段
４と進退手段５によってスタッカ２から次のシートＰを
運んで来て再び第１コンベア６上のＳ１の位置に置く動
作を繰り返す。この吸着手段３がシートＳを第１コンベ
ア６上に置くのは、第１コンベア６が回転を停止してそ
の上にシートＰの無い最初と同じ状態にあるときであ
る。そして、次のシートＳも第１コンベア６上に置かれ
たら、最初のシートＳと同様、第１コンベア６の回転開
始によって位置検出センサＤ１，Ｄ２で２個のピッチマ
ークＰを同時検出される位置から読み取りセンサＲ１，
Ｒ２でシートＳの種別を読み取られる位置まで搬送さ
れ、読み取りセンサＲ１，Ｒ２によって所定のシートで
あることを読み取られると、それによって第２コンベア
７の同じ搬送速度の回転を開始するようにしている。

【００３１】従って、この第２コンベア７の回転開始が
間欠回転と重ならないように、第１コンベア６と第２コ
ンベア７の間欠回転に入る前の回転速度を、シートＳが
第１コンベア６上のＳ１の位置から印刷されたバーコー
ド等の識別表示を読み取りセンサＲ１，Ｒ２で読み取ら
れる位置まで移動するのに要する時間が、第２コンベア
７と搬送手段９の間欠回転によってシートＳの先頭のカ
ードパターンＣが打ち抜きステーション８で打ち抜かれ
る位置からその打ち抜かれたカードＫを一体プッシャ12
でシートＳから分離される位置まで移動するのに要する
時間より長いか、ほぼ同じ時間となるように設定してい
る。これによって、２枚目以降のシートＳも最初のシー
トＳと全く同様にカードパターンＣを打ち抜かれてカー
ドＫを分離された後に廃シートスタッカに堆積されるこ
とになる。

【００３２】シートＳから分離されたカードＫは、シー
トＳの搬送方向の１列のカードＫが１つのカードコンベ
ア13によって１つの梱包ステーション14に送られ、並ん
だ別の列のカードＫは並んだ別コンベア13によって並ん
だ別の梱包ステーション14に送られる。各梱包ステーシ
ョン14においては図７乃至図12に示したようにカードＫ
の集積梱包動作が行われる。

【００３３】即ち、カードコンベア13によって梱包ステ
ーション14に順次運ばれたカードＫは、図７に見るよう
に、上部固定壁14ａと下部固定壁14ｂおよび下部移動壁
14ｃによって囲まれて昇降受底14ｄを有する集積部に落
とし込まれて堆積する。その堆積が整然と支障なく行わ
れるように、昇降受底14ｄは最初は上昇させられていて
堆積層が厚くなるに従って次第に下降し、堆積層の上面
を略一定の高さに保つようにしている。

【００３４】シートＳからカードコンベア13上へのカー
ドＫの落下部や集積部入口等に設けられる不図示のカー
ドカウンタによる堆積したカードＫのカウント数が所定
数に達すると、次のカードＫが集積部に送られて来る前
に、昇降受底14ｄが下降して堆積層の上面を上部固定壁
14ａと下部固定壁14ｂや下部移動壁14ｃの間の挿入受仕
切14ｅよりも下方に下げて、退避位置にあった挿入受仕
切14ｅを図８に示したように集積部に挿入する。それに
よって次からのカードＫは挿入受仕切14ｅ上に堆積する
ようになる。

【００３５】そこで下部移動壁14ｃを集積部の囲い位置
から例えば図８に示したように下方に退避させて、下部
移動壁14ｃが囲っていた前面側にあるＬ字型の受取部材
14ｆを、図９に示したように、受取部材14ｆの受底部分
が昇降受底14ｄの上面に設けた溝中に入り込んだ、集積
部の堆積層の受け取り位置に移動させる。次いで昇降受
底14ｄが堆積層を受取部材14ｆの受底部分上に置いて堆
積層から離れるように些か下降する。次いで受取部材14
ｆが元の位置に戻ることによってカードＫの堆積層も一
緒に移動する。

【００３６】次に集積部の下部移動壁14ｃと受取部材14
ｆの移動側壁14ｇがそれぞれ集積部と受取部材14ｆの受
取部とを囲う位置に移動し、集積部の昇降受底14ｄも挿
入受仕切14ｅの下面に接近する高さに上昇した後、挿入
受仕切14ｅを退避位置に退避させる。またカードＫの堆
積層を受け取って移動側壁14ｇで囲われた受取部材14ｆ
の上には、熱可塑性樹脂から成る袋状や箱状の包み材15
を保持した包み取り部材14ｈがその揺動腕によって包み
材15の口で受取部材14ｆの受取部上面を塞ぐように被せ
られる。その状態が図10に示した段階である。

【００３７】次に受取部堆積層の突き上げ部材14ｉが受
取部材14ｆの受底部分の貫通溝または孔を通してカード
Ｋの堆積層を押し上げて包み取り部材14ｈの保持した包
み材15中に入れる。その状態で包み取り部材14ｈの揺動
腕に設けた揺動受腕14ｊが受取部材14ｆの側壁部分上部
と突き上げ部材14ｉの上面とにそれぞれ設けられた溝を
通して先端部をカードＫの堆積層下面に接近乃至当接さ
せるように時計方向に回動する。この間も集積部側では
カードコンベア13で送られたカードＫの堆積が行われて
いる。この状態が図11に示した段階である。

【００３８】次に揺動受腕14ｊが堆積層下面を受ける前
述の回動した状態を保ったまま、包み取り部材14ｈがそ
の揺動腕によって時計方向に回動して包み材15を不図示
のコンベア上に移し得る位置にもたらす。それによって
包み材15の口が上向きになったら、揺動受腕14ｊが堆積
層上面から外れるように反時計方向に回動して、不図示
の包み材口シーラーが包み材15の口に熱可塑性樹脂フィ
ルム等から成るシール材を接着させる。一方、受取部の
突き上げ部材14ｉと移動側壁14ｇはそれぞれ最初の位置
に下降あるいは退避する。この間も集積部側ではカード
Ｋの堆積が行われていることは言うまでもない。この状
態が図12に示した段階である。

【００３９】カードＫの堆積層を収納して口を封止され
た包み材15は図12の紙面奥側から手前側またはその反対
方向に不図示の適当な押し部材で押されて包み取り部材
14ｈから不図示のコンベア上に移される。そして空にな
った包み取り部材14ｈには新たな包み材15が嵌め込まれ
て保持される。これによって梱包ステーション14は図７
に示した段階に戻る。なお、受取部と包み取り部材14ｈ
の関係とを合わせたものが梱包ステーション14の収納部
である。

【００４０】上述のカード打ち抜き集積装置の動作はマ
イクロコンピュータ等を用いた制御手段の制御によって
行われることは言うまでもない。

【００４１】本発明のカード打ち抜き集積装置は、以上
述べた全部の機能を備えた図１の例に限らず、シートの
識別表示の読み取りステーションと不良カードパターの
識別ラベルの検出ステーションを備えずに、カードパタ
ーンの不良、正常に拘らず打ち抜いたカードを集積して
梱包まではしないものでも、シートの表裏や進行方向の
誤りの検出ステーションとシートの傾きの検出ステーシ
ョンを備えずに、不良カードは含まない所定の正常カー
ドを集積して梱包まではしないものでも、上記いずれの
読み取りステーションや検出ステーションを備えず、打
ち抜かれて一枚宛送られて来るカードを所定枚数堆積さ
せては梱包するようにしたもでもよい。

【００４２】また本発明の装置は、積載ステーションか
らのシートの１枚ずつの送り出しが例えば送り出しロー
ラによって行われるものでも搬送手段が搬送ローラによ
ってシートを搬送するものでも、例えば第１コンベア上
のピッチマークの２個を同時に検出するシート検査ステ
ーションとシートの識別表示を読み取る読み取りステー
ションの位置あるいは第２コンベア上の傾き検出ステー
ションとラベル検出ステーションとピッチマークの位置
検出センサの位置を入れ換えるように、検出ステーショ
ン等の前後が適当に変えられているものでもよいことは
勿論である。また、包み材を保持する包み取り部材が複
数の梱包ステーションに共通に梱包ステーション間を移
動して利用されるものでもよい。それによって包み取り
部材の稼働効率が向上する。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の第１発明においては、カード
パターンと打ち抜きの位置がずれた不良カードを作るこ
とが防止でき、シートを無駄にすることを防止できると
言う顕著な効果が得られる。

【００４４】請求項２の第２発明においては、異種シー
トの混入による異種カードの混入や不良なカードパター
ンのカードと正常なカードパターンのカードの混入を防
止できると言う顕著な効果が得られる。

【００４５】請求項４の第３発明においては、容易にカ
ードを整然と積み重ねた状態で梱包できて、その装置に
大きな設置スペースを取られないで済むと言う顕著な効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカード打ち抜き集積装置の例を示す概
要構成側面図である。

【図２】シート搬送手段部分の概要平面図である。

【図３】シート検査ステーションと識別表示の読み取り
ステーション部分の平面図である。

【図４】シートの向きが逆の場合のシート検査ステーシ
ョン部分の平面図である。

【図５】傾き検出ステーションと識別ラベルの検出ステ
ーション部分の平面図である。

【図６】間欠送り手段部分の平面図である。

【図７】梱包ステーションの工程段階図である。

【図８】梱包ステーションの工程段階図である。

【図９】梱包ステーションの工程段階図である。

【図１０】梱包ステーションの工程段階図である。

【図１１】梱包ステーションの工程段階図である。

【図１２】梱包ステーションの工程段階図である。

【符号の説明】

１ 送り込みコンベア ２ スタッカ ２ａ 昇降底板 ３ 吸着手段 ４ 昇降手段 ５ 進退手段 ６ 第１コンベア ７ 第２コンベア ８ 打ち抜きステーション ８ａ 上型 ８ｂ アンビル型 ９ 下流側の搬送手段 ９ａ 搬送ローラ ９ｂ 搬送ガイド ９ｃ コンベア 10ａ，10ｂ，10ｃ プッシャ 11 不良カードスタッカ 12 一体プッシャ 13 カードコンベア 14 梱包ステーション 14ａ 上部固定壁 14ｂ 下部固定壁 14ｃ 下部移動壁 14ｄ 昇降受底 14ｅ 挿入受仕切 14ｆ 受取部材 14ｇ 移動側壁 14ｈ 包み取り部材 14ｉ 突き上げ部材 14ｊ 揺動受腕 15 包み材 Ｓ シート Ｐ ピッチマーク Ｃ カードパターン Ｌ 横マーク Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ８ 位置検出センサ Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ９，Ｄ10，Ｄ11 ラベル検出セン
サ Ｒ１，Ｒ２ 読み取りセンサ Ｋ カード

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向に所定のピッチでカードパター
   ンを印刷されたシートを積載ステーションから１枚宛搬
   送手段で送って打ち抜きステーションでシートから各カ
   ードパターンの印刷された部分を打ち抜くカード打ち抜
   き集積装置であって、前記シートが片面のシート幅中心
   線から外れた該中心線に平行な線上に前記各カードパタ
   ーンに対応したピッチマークと前記中心線に直角の方向
   に離れた少なくとも２か所の横マークとを印刷されてい
   て、前記搬送手段が打ち抜きステーションの上流側に前
   記ピッチマークの２個を同時に検出するシート検査ステ
   ーションと、それより下流側で前記ピッチマークを検出
   してシートを前記ピッチ宛送って打ち抜きステーション
   に送り込む間欠送り手段と、該間欠送り手段によって送
   られるシートの前記横マークを同時に検出する傾き検出
   ステーションとを備えて、シート検査ステーションで２
   個のピッチマークの同時検出がなされないとき、傾き検
   出ステーションで前記横マークの同時検出がなされない
   とき、間欠送り手段の送りの開始から所定時間内に前記
   ピッチマークの検出がなされないときはそれぞれ原因シ
   ートとそれより上流側のシートの搬送を停止することを
   特徴とするカード打ち抜き集積装置。
2. 【請求項２】 搬送方向に所定のピッチでカードパター
   ンを印刷されたシートを積載ステーションから１枚宛搬
   送手段で送って打ち抜きステーションでシートから各カ
   ードパターンの印刷された部分を打ち抜いてカードとし
   たのち、シートからカードを分離するカード打ち抜き集
   積装置であって、前記シートがシートの識別表示を印刷
   されているとともに不良のカードパターンには識別ラベ
   ルを貼付されていて、前記搬送手段がシートの識別表示
   の読み取りステーションと、その下流側で打ち抜きステ
   ーションの上流側および下流側に前記識別ラベルの検出
   ステーションと、その下流側に不良カードの分離手段
   と、その下流側に正常カードの分離手段とを備えて、読
   み取りステーションが所定外の識別表示を読み取ったと
   き、打ち抜きステーションの上流側と下流側の検出ステ
   ーションの検出結果が一致しなかったときはそれぞれの
   原因シートとそれより上流側シートの搬送を停止し、不
   良カードの分離手段は前記両検出ステーションが一致し
   て識別ラベルを検出したカードをシートから分離し、正
   常カードの分離手段は残りのカードをシートから分離す
   ることを特徴とするカード打ち抜き集積装置。
3. 【請求項３】 前記搬送手段が前記停止をするときは警
   告表示がなされる請求項１または請求項２に記載のカー
   ド打ち抜き集積装置。
4. 【請求項４】 搬送方向に所定のピッチでカードパター
   ンを印刷されたシートを積載ステーションから１枚宛搬
   送手段で送って打ち抜きステーションでシートから各カ
   ードパターンの印刷された部分を打ち抜いてカードとし
   たのち、シートからカードを分離して１枚宛搬送手段で
   送って梱包ステーションで所定枚数積み重ねた毎に梱包
   するカード打ち抜き集積装置であって、梱包ステーショ
   ンが、落下するカードを案内する固定および可動の側壁
   と、カードを受ける上部の水平可動および下部の上下可
   動の受け部材とからなる集積部、並びに集積部の可動側
   壁より外側の可動側壁と、それに対向する側壁および受
   け部材を一体としたＬ型を成して集積部の位置まで往復
   動する受取部材と、受取部材の受け部材部分を通して上
   下動する突き上げ部材と、包み材を保持して受取部材に
   被せた位置からコンベア上に置く位置までの間揺動し受
   取部材に被せた位置で受取部材の側壁部分を通して先端
   部分を包み材の受け入れ口にもたらし得る揺動受腕を有
   する包み取り部材とからなる収納部を有し、集積部の上
   部受け部材は下部受け部材が所定枚数のカードを受けて
   からそのカードを収納部の受取部材に取られてまたカー
   ドを受け得る状態になるまでの間カードを受ける位置を
   占め、集積部と収納部の可動側壁は収納部の受取部材が
   往復動する際に不干渉位置に退避し、収納部の包み取り
   部材の揺動受腕は受取部材のカードが突き上げ部材で包
   み材内に入れられた状態で先端部分を包み材の受け入れ
   口にもたらされ、その後受け入れ口が上向きになった状
   態で先端部分を受け入れ口から退避させられることを特
   徴とするカード打ち抜き集積装置。