JP5075559B2 - 防眩フィルム、及び防眩性光学フィルム - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置などに使用される防眩フィルム及び防眩性光学フィルムに関する。

液晶表示装置などの各種画像表示装置は、明所下に於いて、外光が画像表示面で反射したり、反射像の映り込みによって、画像表示面に表示される映像が見にくくなるという問題点がある。
このような問題を解決するために、従来、幾つかの手法が提案又は実用化されている。
例えば、（ａ）光の干渉を利用した反射防止膜により、反射率を実質的に低減する方法（特許文献１）、（ｂ）微粒子を含有した樹脂組成物を透明基板上に塗工し、分散した微粒子によって、透明基板上に規則性のない凹凸を形成し、入射光を乱反射させる方法（特許文献２）、（ｃ）透明基材シートの一方の面に、左右非対称の三角柱単位プリズムを稜線が平行になるように並列した形状からなる平行線条群を形成し、該平行線条群の主切断面を鋸刃形状に成す方法（特許文献３）、が知られている。

上記（ａ）の方法は、基材や膜界面でのそれぞれの反射光がお互いに打ち消し合うことにより反射光強度を低減する原理を利用している。このため、特定波長の反射光を低減させることはできても、他の波長の反射光を低減できない。従って、（ａ）の方法では、可視光全領域に於いて反射光を十分に抑制することができない。

上記（ｂ）の方法は、透明基板上に規則性のない微細な凹凸を形成し、入射光（外光）を乱反射させることにより、映り込みを防止している。しかしながら、入射光を乱反射するため、白ボケが生じ（表示面が白っぽく見えること）、明所コントラストが低下するという問題点がある。

上記（ｃ）の方法は、三角柱単位プリズムの稜線が平行になるように、断面鋸刃状の平行線条群が規則的に並列されているので、入射光（外光）は、看者の視野外に反射される。このため、白ボケや映り込みを軽減できる。しかしながら、平行線条群が規則的に並列されているため、反射光の干渉や回折が生じ、その結果、多重像が現れて、視認性が著しく低下するという問題がある。
また、かかる規則的な平行線条群は、通常、ロール凹版などの金型等を鋳型とした転写により作製される。このため、（ｃ）の方法を実現する防眩フィルムは、製造が複雑であり、更に、製造装置のメンテナンスも煩雑となる。

特開平１０−３１１９０３号公報 特開２００２−２６７８１８号公報 特開平８−５４５０３号公報

上記従来の防眩方法は、何れも一長一短がある。本発明者らは、反射光を看者の視野外に導き、白ボケの発生を防止しつつ良好な防眩効果を有し、更に、反射光の回折などによる多重像の発生を防止できる防眩方法について、鋭意研究を行った。
すなわち、本発明の目的は、白ボケ及び多重像の発生を防止しつつ、反射光の映り込みを防止できる防眩フィルム、及び防眩性光学フィルムを提供することである。

そこで、本発明の第１の手段は、透明フィルムの少なくとも片面に、複数の板状微粒子が含有された防眩層が設けられ、板状微粒子は、板状微粒子の上面が透明フィルムの面に対して傾斜した状態で透明なバインダーによって固定されており、前記バインダーと板状微粒子の屈折率差である、｜固化したバインダーの屈折率−板状微粒子の屈折率｜が、０．０５未満であり、前記防眩層の表面に、前記板状微粒子に起因する凹凸形状が現れている防眩フィルムを提供する。
本発明の好ましい態様は、上記板状微粒子が、透明フィルムの一方向に於いて、同じ向きに傾斜して配列されている上記防眩フィルムを提供する。
また、本発明の好ましい態様は、上記板状微粒子が、透明フィルムの一方向に対して直交する方向に於いて、無秩序に配列されている上記防眩フィルムを提供する。

本発明の防眩フィルムは、板状微粒子が傾斜状に配列固定された防眩層を有するので、該板状微粒子によって反射光を看者の視野外に導くことができ、白ボケや多重像の発生も防止できる。

さらに、本発明の好ましい態様は、上記板状微粒子のアスペクト比が１０以上である上記防眩フィルムを提供する。
また、本発明の好ましい態様は、上記板状微粒子は、その上面及び下面が平行な平面となっている上記防眩フィルムを提供する。
さらに、本発明の好ましい態様は、上記板状微粒子が、シリカを主成分とする無機化合物、または樹脂を主成分とする有機化合物で形成されている上記防眩フィルムを提供する。
また、本発明の好ましい態様は、上記透明フィルムが、偏光子、または偏光子に積層される保護フィルムである上記防眩フィルムを提供する。

本発明の第２の手段は、上記いずれかの防眩フィルムが、光学フィルムの少なくとも片面に積層されている防眩性光学フィルムを提供する。

本発明の防眩フィルム及び防眩性光学フィルムは、複数の板状微粒子が傾斜した状態で固定されているので、該板状微粒子の作用により、反射光を看者の視野外に反射させ、反射光の回折、干渉を防止することができる。
従って、本発明の防眩フィルム及び防眩性光学フィルムは、反射光の映り込みを防止できると共に、白ボケやの多重像の発生も防止できる。

以下、本発明の防眩フィルム及び防眩層の製造方法について、適宜図面を参照しつつ説明する。
＜防眩フィルム＞
（防眩フィルムの構造について）
図１（ａ）は、本発明の防眩層が透明フィルムの片面に設けられた防眩フィルムを示す参考斜視図であり、図１（ｂ）は、防眩層が透明フィルムの両面に設けられた防眩フィルムを示す参考斜視図である。ただし、図１に於いて、防眩層の表面に現れる凹凸形状は、図示していない。
図２（ａ）は、図１（ａ）の防眩フィルムを、一方向（例えば、幅方向）で切断した切断面の拡大図であり、図２（ｂ）は、防眩層の表面を拡大して防眩層表面に於ける板状微粒子の配列を表した正面図である。ただし、図２は、防眩層が透明フィルムの片面に設けられた防眩フィルムの要部を拡大したものであるが、図１（ｂ）に於ける防眩フィルムの防眩層も、図２と同様である。
また、板状微粒子は、円盤状のものを図示したが、後述するように、板状微粒子は、この形状に限定されるものではない。

図１及び図２に於いて、１は、防眩フィルムを示し、２は、透明フィルムを示し、３は、防眩層を示す。
防眩フィルム１は、所定形状（例えば、上面視長方形状）に形成されており、ベースフィルムとして、透明フィルム２を有する。防眩層３は、複数の板状微粒子１０と、板状微粒子１０を固定するバインダー４と、を含み、防眩層３の表面には、板状微粒子１０の上面に起因する凹凸形状が現れている（図２参照）。
複数の板状微粒子１０は、該板状微粒子１０の上面１１が透明フィルム２の面２１に対して傾斜した状態で、バインダー４によって固定されている。ただし、本発明に於いて、防眩層３に含まれる板状微粒子１０の全てが、傾斜した状態で固定されているわけではなく、図２（ａ）に示すように、一部の板状微粒子１０が、透明フィルム２の面２１に平行な状態で固定されている場合も含まれる。

好ましくは、図２（ａ）に示すように、複数の板状微粒子１０は、透明フィルム２の一方向Ｘに於いて、同じ向きに傾斜して配列されている。そして、この傾斜が繰り返されて、複数の板状微粒子１０が、透明フィルム２の一方向Ｘに於いて、同じ向きに傾斜して配列され、且つその状態が固定されている。
固定された板状微粒子１０の傾斜角（板状微粒子１０の上面１１と透明フィルム２の面２１の成す内角）は、特に限定されないが、概ね５度〜６０度程度、好ましくは５度〜２０度である。このような傾斜角にすることにより、看者の視野外へ反射光（外光）を反射して映り込みを防止できると共に、白ボケ発生を防止して明所コントラストの低下を抑制できるからである。
もっとも、傾斜固定されている板状微粒子１０の全てが、同じ傾斜角で傾いているというわけではなく、板状微粒子１０の殆どが、上記傾斜角の範囲内に於いて傾いているという意味である。例えば、板状微粒子１０の全数のうち、１０度〜２０度に傾斜した板状微粒子１０が、好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上である。

また、図２（ｂ）に示すように、複数の板状微粒子１０は、透明フィルム２の一方向Ｘに対して直交する方向Ｙ（以下、他方向という場合がある）に於いて、無秩序に配列されている。なお、板状微粒子１０が他方向Ｙに無秩序に配列しているとは、他方向Ｙに配列された板状微粒子１０の上面１１の中心部が、他方向Ｙと平行な線上に揃っておらず、板状微粒子１０が規則性なく配列している状態をいう。このように板状微粒子１０が無秩序に配列されていることにより、反射光の回折や干渉を特に抑制でき、多重像の発生を防止できるので、より好ましい。

（透明フィルムについて）
透明フィルムは、可視光の光線透過率に優れ、透明性に優れるものであれば特に制限なく使用できる。該透明フィルムの可視光に於ける光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。ただし、光線透過率は、フィルム厚１００μｍで、分光光度計（日立製作所製、製品名：Ｕ−４１００型）で測定されたスペクトルデータを基に視感度補正を行ったＹ値をいう。
また、透明フィルムのヘイズ値は、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下である。ただし、本発明に於いて、ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定された値をいう。
具体的には、透明フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；カーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフイド系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマーなどの透明ポリマーを主成分とするフィルムが挙げられる。また、これらポリマーのブレンド物からなるフィルムを用いることもできる。

本発明の防眩フィルムは、後述するように、偏光子などの各種光学フィルムに積層接着することにより、防眩性光学フィルムの態様で使用できる。また、上記透明フィルムとして、偏光子を用いることにより、偏光子に直接防眩層が設けれた防眩フィルム（偏光機能を有する防眩フィルム）を構成することができる。同様に、上記透明フィルムとして、例えば、位相差板を用いることにより、位相差板に直接防眩層が設けれた防眩フィルム（光学補償機能を有する防眩フィルム）を構成することができる。また、同様に、上記透明フィルムとして、例えば、保護フィルムを用いることにより、保護フィルムに直接防眩層が設けれた防眩フィルム（保護フィルムを兼用する防眩フィルム）を構成することができる。かかる保護フィルムを兼用した防眩フィルムは、偏光子の片面又は両面に積層することにより、防眩性を有する偏光板を構成することができる。この場合、該防眩フィルムに使用する透明フィルムは、一般に保護フィルムとして好適に用いられているフィルム、例えば、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ないしノルボルネン構造を有するオレフイン系ポリマーなどを主成分とするフィルムを用いることが好ましい。

透明フィルムの厚みは、適宜に決定しうるが、一般には、強度、取り扱い性などの作業性、薄層性などの点から、１０μｍ〜５００μｍ程度である。該厚みは、好ましくは２０μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。
透明フィルムの屈折率は、特に制限されず、通常１．３０〜１．８０程度、好ましくは１．４０〜１．７０である。
透明フィルムの複屈折は、特に限定されるものではないが、小さいものが好ましい。例えば、該透明フィルムの面内位相差は、面内の主屈折率ｎｘ，ｎｙ（ただし、ｎｘ＞ｎｙ）と、フィルムの厚みｄとにより求められるが（Δｎｄ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ）、該面内位相差は１００ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下が望ましい。複屈折が大きければ、外光の界面反射と干渉によって反射光が虹色に見えることがあり、表示品位を低下させる虞があるからである。ただし、上記面内位相差は、王子計測機器社製の自動複屈折計（製品名：ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）で測定された値をいう。

（防眩層について）
防眩層は、透明フィルムの片面または両面に設けられている。
この防眩層は、複数の板状微粒子の上面が透明フィルムの面に対して傾斜した状態で配列されている。該板状微粒子は、適当なバインダー（例えば樹脂成分）を介して、その傾斜状態で透明フィルムの面に固定されている。
防眩層の厚みは、特に限定されず、用いる板状微粒子によって変化し得るが、通常、５μｍ〜５０μｍ程度、好ましくは５μｍ〜２５μｍ程度である。

図３に、板状微粒子の一例（上面視鱗片状の板状微粒子）を示す。図中、１０は、板状微粒子を示し、１１は、板状微粒子１０の上面を示し、１２は、板状微粒子１０の下面を示し、１３は、板状微粒子１０の側面を示し、Ｌは、板状微粒子１０の上面１１の最大長さを示し、Ｔは、板状微粒子１０の厚みを示し、Ｗは、最大長さＬの方向に直交する方向に於ける板状微粒子１０の上面１１の幅長さを示す。

本発明に於いて、板状微粒子は、側面（厚み面）の面積よりも上面の面積が広い形状を有する微粒子であれば特に限定されず、適宜なものを用いることができる。好ましくは板状微粒子は、アスペクト比１０以上のものが用いられ、より好ましくはアスペクト比２０以上のものである。なお、板状微粒子のアスペクト比の上限は、板状微粒子の形状安定性の点から、好ましくはアスペクト比４０以下である。
このようなアスペクト比の板状微粒子を用いることにより、防眩層の表面に良好な傾斜面を形成できる。もっとも、防眩層に含有される板状微粒子の全てが、上記アスペクト比を満たすものが用いられていることが好ましいが、防眩層に含有される板状微粒子の全量（質量）に対して、上記アスペクト比を満たす板状微粒子が、８割（質量比）以上用いられていてもよい。
ただし、アスペクト比とは、［板状微粒子の上面に於ける最大長さＬ／板状微粒子の最大厚みＴ］で求められる。

さらに、板状微粒子の上面に於ける最大長さＬ：幅長さＷは、好ましくは５：１〜１：１であり、より好ましくは３：１〜１：１である。板状微粒子の上面形状が、余りに細長いと、板状微粒子が一方向に傾斜状に配列しない虞があるからである。

また、上記板状微粒子は、その上面が平面（平坦状）であるものが好ましく、さらに、その上面及び下面が平面であるものがより好ましく、特に、その上面及び下面が互いに平行な平面であるものがより好ましい。
板状微粒子の形状は、特に限定されず、図２に示したような上面視円形状、図３に示したような上面視鱗片状、その他図示しないが、上面視矩形状や三角形状などの上面視多角形状、上面視楕円状などが例示される。
板状微粒子の最も好ましい形態は、上面視鱗片状または上面視円形状（楕円状を含む）であり、その上面の最大長さが５μｍ〜２５μｍ程度、厚み０．５μｍ〜３μｍ程度のものである。

板状微粒子の材質は、特に限定されず、無機化合物、有機化合物などが挙げられるが、透明性（例えば、ヘイズ値５％以下）に優れているものが好ましい。無機化合物としては、ガラス、シリカ、各種金属酸化物などが例示される。有機化合物としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミン、ポリカーボネート、シリコーン等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有機系微粒子などが例示される。また、適当な種晶からシード重合された有機系微粒子を用いることもできる。これら板状微粒子は、１種または２種以上を適宜に選択して用いることができる。

板状微粒子を固定するバインダーとしては、板状微粒子を分散させ且つ傾斜状に固定でき、防眩層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく使用できる。該バインダーとしては、例えば、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、二液混合型樹脂などの各種樹脂があげられる。

熱可塑性樹脂としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン等の公知のポリマーを使用でき、適当な溶媒に溶解させて使用できる。
電離放射線硬化性樹脂としては、通常、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂などを使用できる。電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に（メタ）アクリロイル基（「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル又はメタアクリロイルの意味で用い、以下（メタ）は同様の意味である）、（メタ）アクリロイルオキシ基等の重合性不飽和結合基、又はエポキシ基等を有するプレポリマー及びオリゴマー、さらに、必要に応じてモノマーを適宜混合した組成物が例示される。これらプレポリマー及びオリゴマーの具体例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレート、シロキサン等の珪素樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ等が挙げられる。モノマーの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物などが挙げられる。

電離放射線硬化性樹脂には、従来公知の光重合開始剤が添加される。該光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、その他のチオキサント系化合物等が例示される。

防眩層は、上記バインダーと板状微粒子を含む組成物で形成されているが、該組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、各種添加剤を配合してもよい。
添加剤としては、フッ素系又はシリコーン系のレベリング剤、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤、チクソトロピー化剤などが挙げられる。

防眩層に於ける板状微粒子の含有量は、好ましくは５〜５０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％である。板状微粒子の量が余りに少ないと、防眩効果を奏さず、余りに多いと、相対的にバインダー量が減り、塗工液の状態に於いて板状微粒子の分散性が低下するためである。

バインダーと板状微粒子は、屈折率が出来るだけ近いものが好ましく、具体的には、バインダーと板状微粒子の屈折率差が０．０５未満であるものが好ましい。該屈折率差が、０．０５以上の場合には、板状微粒子とバインダーの界面に生じる光の散乱が強くなり過ぎて、画像表示がぼやける虞があるからである。
なお、上記屈折率差は、｜固化したバインダーの屈折率−板状微粒子の屈折率｜で求められる。

＜防眩フィルムの用途＞
防眩フィルムは、反射光による映り込み、ギラツキなどを防止したい各種用途に使用できる。代表的には、防眩フィルムは、画像表示装置に使用できる。画像表示装置用途に使用する場合、防眩フィルムは、単独で画像表示装置の表示面又は表示面に組み込まれた光学フィルムに貼付される。また、防眩フィルムは、画像表示装置に使用される各種光学フィルムに積層することにより、防眩性光学フィルムの態様で画像表示装置に組み込まれる。
防眩フィルムを積層する光学フィルムとしては、偏光子、位相差板、輝度向上フィルム及びこれらの積層体；偏光子に保護フィルムが積層された偏光板；偏光子に保護フィルム及び位相差板が積層された楕円偏光板などが挙げられる。偏光子、位相差板、輝度向上フィルム、偏光板などは、従来公知のものを使用できる。偏光子としては、好ましくは二色性色素で染色された親水性ポリマーフィルムが挙げられる。具体的には、偏光子は、ヨウ素又は二色性染料で染色されたポリビニルアルコール系延伸フィルムが好ましい。かかる二色性色素で染色された親水性ポリマーフィルムからなる偏光子は、通常、フィルムを膨潤させ、膨潤させたフィルムを二色性色素で染色し、該フィルムをホウ酸などの架橋剤で架橋し、延伸処理を施す各工程を行った後、乾燥することにより得ることができる。

防眩フィルムと光学フィルムの積層は、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、エステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、ゴム系ポリマーなどのベースポリマーとする公知の粘着剤または接着剤を用いて積層接着することができる。

画像表示装置としては、ＣＲＴ（ｃａｔｈｏｄｅ−ｒａｙ ｔｕｂｅ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ（ＥＬＤ）などが挙げられる。
画像表示装置は、任意の用途に使用される。その用途は、例えば、パソコンモニター、ノートパソコン、コピー機などのＯＡ機器、携帯電話、時計、デジタルカメラ、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯ゲーム機などの携帯機器、ビデオカメラ、テレビ、電子レンジなどの家庭用電気機器、バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、カーオーディオなどの車載用機器、商業店舗用インフオメーション用モニターなどの展示機器、監視用モニターなどの警備機器、介護用モニター、医療用モニターなどの介護・医療機器等である。

＜防眩層の製造方法＞
本発明の防眩フィルムは、例えば、透明フィルムの上に、複数の板状微粒子とバインダーが含有された組成物を塗工し、透明フィルム上に板状微粒子を傾斜状に配列させた状態で、バインダーを固化させて、傾斜状に配列した板状微粒子を固定することにより、得ることができる。
塗工用組成物の塗工は、ダイコーター、キャスティング、スピンコートなどの適宜な方式を用いることができる。中でも、塗工することにより、板状微粒子を一方向に於いて同じ向きに傾斜状に配列させることができることから、塗工ダイを用いて塗工することが好ましい。
以下、塗工ダイを用いて塗工用組成物を、基材上に塗工し、防眩層を形成する方法について具体的に説明する。

（塗工剤について）
塗工剤（塗工用組成物）は、上記説明したような、板状微粒子が含有された樹脂組成物を用いることができる。該塗工剤は、適度な流動性を有するように調製するため、必要に応じて、希釈溶媒を混合してもよい。希釈溶媒としては特に限定されず、例えば、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−トリオキサン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチルー２−ブタノール、シクロヘキサノール、酢酸イソブチル、メチルイソブチルケトン、２−オクタノン、２−ペンタノン、２−ヘキサノン、２一ヘプタノン、３−ペンタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

塗工剤は、後述するように、塗工時に板状微粒子が一方向に配向するように、適宜な粘度に調製される。塗工剤の粘度（２５℃）は、好ましくは１〜７００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは５〜５００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは１０〜２００ｍＰａ・ｓである。ただし、該粘度は、ハーケ社製のレオメーターＲＳ−１で測定されたものをいう。
上記粘度の塗工剤を用いることにより、塗工時に、より多くの板状微粒子を傾斜状に配列させることができる。
塗工剤中の板状微粒子の配合量は、形成される防眩層に含まれる板状微粒子の量を考慮して適宜設定される。通常、塗工剤に於ける板状微粒子の配合量は、好ましくは１〜７０質量％、より好ましくは５〜５０質量％である。

（塗工処理について）
図４に、本発明の防眩層の製造に用いる、ダイコータ装置の一例を示す。ただし、図４に於いて、ロール体、回転ローラ、塗工ダイ、板状微粒子などの各部材間の相対的な大きさは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
このダイコータ装置５は、材料を吐出する塗工ダイ６と、長尺状の基材９（原反フィルム）を一方向（矢印で示す）に送る回転ローラ７と、を備え、塗工ダイ６は、その吐出口６４の長手方向が回転ローラ７の回転軸方向と平行になるようにして、該吐出口６４が回転ローラ７に対向配置されている。なお、基材９を送る回転ローラは、通常、テンションローラなどを含め、多数本具備されるが、図面では、基材を挟んで塗工ダイ６に対向配置されたものだけを示している。この回転ローラ７は、長尺状の基材の幅よりも幅広の回転自在な筒状体からなる。

塗工ダイ６は、第１リップ体６１と、第２リップ体６２と、両リップ体６１，６２の間に介装されたシム６３と、両リップ体６１，６２の先端部に開口された吐出口６４と、ダイ内部に形成され且つ吐出口６４に連通するマニホールド部６５と、マニホールド部６５に連通する供給路６６と、を有する。
吐出口６４は、基材９の幅方向（一方向に直交する方向）に細長く伸びて形成されている。また、マニホールド部６５は、基材９の上面に対して鉛直方向に塗工剤を流すことができるように構成されている。
基材９としては、上記透明フィルムなどの長尺物が挙げられる。基材９は、例えば、ロール状に巻き取られたロール体９１の態様のものを使用できる。基材９は、ロール体９１から引き出された後、塗工ダイにて塗工処理が行われた後、再度ロール状に巻き取られて再ロール体９２とされる。このようなロールからロールに巻き取る方式であれば、防眩層を基材に連続的に形成でき、生産性に優れているので好ましい。

なお、８は、樹脂を硬化させるための固化ゾーンを示し、塗工剤に含まれるバインダー（樹脂成分）の硬化特性に応じて適宜なものが設けられる。該固化ゾーン８としては、樹脂の硬化特性に応じて、例えば、紫外線などの電離放射線照射装置、溶剤回収装置、加熱装置などが具備される。
また、１０は、塗工剤に分散された板状微粒子を示す。４は、塗工剤のバインダー（薄墨塗り）を示す。

上記ダイコータ装置を用いた防眩層の作製手順について、図４を参照しつつ説明する。
まず、ダイコータ装置５の上流側に、基材のロール体９１を装填する。
なお、防眩層３を形成する前に、基材９に各種の処理を行っても良い。例えば、二色性色素で染色された偏光子に直接防眩層を形成する場合には、ロール状に巻かれたＰＶＡ系未延伸フィルムを上流側に装填し、このフィルムに公知の偏光処理（フィルムの膨潤、染色、架橋、延伸、洗浄、乾燥などの各処理）を行った後、そのフィルムの上面に、塗工ダイを用いて、防眩層を形成してもよい。

ダイコータ装置５の上流側に装填された基材９は、ロール体９１から引き出され、一方向に随時送られる。送られてくる基材９の上面に、塗工ダイ６の吐出口６４から、塗工剤を塗工する。塗工ダイ６に於いて、塗工剤は、供給路６６から供給され、マニホールド部６５を通じて吐出口６４から流れ出る。
塗工剤に含有された複数の板状微粒子１０は、その薄板状の形状に起因して、マニホールド部６５に於いて、バインダーと共に流れている間に、板状微粒子１０の上面が基材９の一方向（送出方向）に対して直交するように配向する。従って、板状微粒子１０は、その上面が基材の送出方向に対して直交した状態で、吐出口６４から基材９の上面に吐出される。
そして、基材９は、一方向に送出されているので、その基材９の移動によって塗工剤内に剪断力が作用する。その結果、基材９の送出方向に対して直交状態の板状微粒子１０は、図示したように、板状微粒子１０の上方側が基材９の送出方向と反対側に倒れ、板状微粒子１０は同じ向きに傾いていく。特に、吐出口６４から出た塗工剤は、第１リップ体６１によって、塗工膜の上側が規制されているので、基材９の送出と相乗して、板状微粒子１０が確実に同じ向きに傾いて配列する。また、基材９の幅方向に於いては、板状微粒子１０は無秩序に配列する。

塗工後、固化ゾーン８で、塗工剤のバインダーを固化させることにより、板状微粒子１０は傾斜状に配列した状態で固定化される。バインダーが、電離放射線硬化性樹脂の場合には、固化ゾーン８に於ける電離放射線照射装置としては、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザー、電子線加速装置、放射性元素などの線源が使用される。エネルギー線源の照射量は、樹脂成分や光重合開始剤の種類などに応じて適宜設定されるが、例えば、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量で、５００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が例示される。

このようにして、板状微粒子１の傾斜に従い、表面に凹凸形状の形成された防眩層が、基材９の上面に形成される。事後、防眩層の形成された基材９は、ロール状に再度巻き取られる。
上記防眩層の製造方法によれば、一方向に送られてくる基材９に、板状微粒子１０を含む塗工剤を塗工するだけで、板状微粒子１０を傾斜させた状態で固定して、防眩層を形成することができる。従って、塗工ダイを備える既存の設備を用いて、適宜な基材に防眩層を簡易に形成することができる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
紫外線硬化性樹脂Ａ（大日本インキ化学工業（株）製、製本名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ ４ Ｙ２２３」）と紫外線硬化性樹脂Ｂ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ ６ ７２９２」）を、５：５（質量比）の割合で混合し、粘度６４ｍＰａ・Ｓの樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液に、平均アスペクト比２５の板状ガラス微粒子（日本板硝子（株）製、製品名「ＭＥＧ０２０ＦＹ」）を添加混合することにより（板状ガラス微粒子２０質量％）、防眩層形成用塗工剤を調製した。
この防眩層形成用塗工剤を、ダイコーターを用いて、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（屈折率：１．４８）上に塗工した。その後、メタルハライドランプを用いて、積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して樹脂を硬化させた。このようにして、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）上に厚み２０μｍの防眩層が形成された防眩フィルムを得た。
なお、上記ダイコーターのシム厚（スリット）は２００μｍ、上記トリアセチルセルロースフィルムとダイコーターとのギャップは１００μｍ、フィルム繰り出し速度は２ｍ／ｍｉｎとした。

［実施例２］
紫外線硬化性樹脂Ａと紫外線硬化性樹脂Ｂの割合を、樹脂Ａ：樹脂Ｂ（質量比）＝４：６に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、トリアセチルセルロースフィルム上に厚み２０μｍの防眩層が形成された防眩フィルムを得た。
なお、実施例２で用いた、樹脂溶液（樹脂Ａ：樹脂Ｂ＝４：６）の粘度は、２５０ｍＰａ・Ｓであった。

［比較例１］
実施例１の板状ガラス微粒子に代えて、球形ポリメチルメタクリレート微粒子（積水化成品工業（株）製、製品名「ＭＢＸ−８ＳＳＰＮ」）を用いたこと、及び、レベリング剤（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ ４ ４１００」）を樹脂溶液１００質量部に対して０．２質量部更に加えたこと以外は、実施例１と同様にして、トリアセチルセルロースフィルム上に厚み２０μｍの防眩層が形成された防眩フィルムを得た。

［比較例２］
実施例１の板状ガラス微粒子に代えて、平均アスペクト比４の板状ガラス微粒子（日本板硝子（株）製、製品名「ＮＬＴ３０」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、トリアセチルセルロースフィルム上に厚み２０μｍの防眩層が形成された防眩フィルムを得た。

（アスぺクト比の測定）
微粒子の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影し、微粒子の最長径、及び、微粒子の最大厚み（最長径に垂直な方向の最大長さ）を測定することにより微粒子のアスペクト比の測定を行った。
アスペクト比＝微粒子の上面に於ける最大長さ／微粒子の最大厚み。

（防眩層の厚みの測定）
防眩層の厚みは、ミツトヨ製マイクロゲージ式厚み計を用いて測定した。具体的には、ＴＡＣフィルム上に防眩層が形成された防眩フィルムの厚みを測定し、該防眩フィルムの厚みからＴＡＣフィルムの厚みを減算することにより、防眩層の厚みを算出した。

（微粒子傾斜配列度の計測）
上記実施例及び比較例の各防眩フィルムの断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影し、ＴＡＣフィルムの面に対する板状微粒子の傾斜角度を測定した。計測結果に基づいて、下記式に従ってから微粒子傾斜配列度を求めた。その結果を、表１に示す。
式：微粒子傾斜配列度＝（傾斜角度１０°〜２０°の範囲内にある板状微粒子の数÷測定断面に於ける板状微粒子の全体数）×１００。

（映り込み試験）
防眩フィルムの防眩層が形成されていない面側に、厚み２．０ｍｍの黒色アクリル板（三菱レイヨン（株）製）を粘着剤を介して貼り合わせた。これにより、防眩フィルムの裏面に於ける光反射を無くした。
上記黒色アクリル板を貼った防眩フィルムを、約１０００Ｌｘの照明下に置き、防眩フィルムの正面方向から目視し、映り込みを確認した。なお、約１０００Ｌｘの照明下としたのは、一般的なオフィスにてディスプレイを使用する環境下を想定したためである。
映り込みの目視結果を、表１に示す。
ただし、映り込み試験の判断基準は、下記の通りである。
「○○」：像の映り込みがほとんどないと判断された場合。
「○」：像の映り込みはあるが、視認性への影響は小さいと判断された場合。
「△」：像の写り込みはあるが、実用上問題はないと判断された場合。
「×」：像の映り込みがあり、実用上無視できないと判断された場合。

（白ボケ試験）
防眩フィルムの防眩層が形成されていない面側に、厚み約２０μｍのアクリル系粘着剤を介して、表面が平滑な偏光板を貼り合わせた。
この防眩フィルム付き偏光板を、液晶パネル（シャープ（株）製、パネル型番「ＬＱ１５０Ｘ１ＬＡＪＯ」）の表示面側に実装し、該液晶パネルを、シャープ（株）製の液晶表示装置に組み込んだ。
この液晶表示装置を駆動させて表示面を黒表示状態にし、約１０００Ｌｘの照明下において、画面の黒色の濃さを目視にて確認した。その結果を、表１に示す。
ただし、白ボケ試験の判断基準は、下記に示す通りである。
「○○」：黒色の程度が非常に良好と判断された場合。
「○」：黒色の程度が良好と判断された場合。
「△」：若干白っぽくなっているが、実用上問題はないと判断された場合。
「×」：白ボケが発生していると判断された場合。

（ａ）は、本発明の防眩フィルムの一実施形態を示す参考斜視図、（ｂ）は、同防眩フィルムの他の実施形態を示す参考斜視図。 （ａ）は、図１（ａ）のＩ−Ｉ線で切断した要部断面拡大図、（ｂ）は、図１の防眩層の表面（例えば、丸囲いII部）の要部拡大正面図。 （ａ）は、板状微粒子の一例を示す正面図、（ｂ）は、同側面図。 防眩層の製造工程を示す参考側面図。ただし、基材の中途部を省略し、塗工ダイを断面図で表している。

符号の説明

１…防眩フィルム、２…透明フィルム、２１…透明フィルムの面、３…防眩層、４…バインダー、６…塗工ダイ、９…基材、１０…板状微粒子、１１…板状微粒子の上面、１２…板状微粒子の下面、１３…板状微粒子の側面

Claims (8)

1. 透明フィルムの少なくとも片面に、複数の板状微粒子が含有された防眩層が設けられ、
   板状微粒子は、板状微粒子の上面が透明フィルムの面に対して傾斜した状態で透明なバインダーによって固定されており、
   前記バインダーと板状微粒子の屈折率差である、｜固化したバインダーの屈折率−板状微粒子の屈折率｜が、０．０５未満であり、
   前記防眩層の表面に、前記板状微粒子に起因する凹凸形状が現れている、ことを特徴とする防眩フィルム。
2. 前記板状微粒子が、透明フィルムの一方向に於いて、同じ向きに傾斜して配列されている請求項１に記載の防眩フィルム。
3. 前記板状微粒子が、透明フィルムの一方向に対して直交する方向に於いて、無秩序に配列されている請求項２に記載の防眩フィルム。
4. 前記板状微粒子のアスペクト比が１０以上である請求項１〜３のいずれかに記載の防眩フィルム。
5. 前記板状微粒子の上面及び下面が、平行な平面である請求項１〜４のいずれかに記載の防眩フィルム。
6. 前記板状微粒子が、シリカを主成分とする無機化合物、または樹脂を主成分とする有機化合物で形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の防眩フィルム。
7. 前記透明フィルムが、偏光子、または偏光子に積層される保護フィルムである請求項１〜６のいずれかに記載の防眩フィルム。
8. 請求項１〜６のいずれかに記載の防眩フィルムが、光学フィルムの少なくとも片面に積層されている防眩性光学フィルム。

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