JP5074875B2 - 押出成形型 - Google Patents

Description

本発明は、セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して中空孔を有する成形体を成形するための押出成形型に関する。

セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して形成される、複数の中空孔２３を有する成形体Ｂ（図１０参照）は、建築物の外壁等として使用されている。

このような成形体Ｂは、例えば図１１（ａ）に示すような押出成形型を用いて製造されていた。図示の押出成形型は、本体型３１の成形材料が流通する流路３３の押出口３６付近に、中空孔２３を形成するための中子型３２が設けられている。中子型３２は、図面の紙面と直交する方向に長い複数の各支持部３４に対して、複数の突部３５が一列に並んで設けられており、このような中子型３２が、成形体Ｂに設けられる中空孔２３の数に応じて複数設けられている。

このような押出成形型では、図中に符号イで示す支持部３４の端部において成形材料が上下に完全に分岐して各支持部３４の間を流通し、更に複数列の突部３５の各列の間に導入される。その後、成形材料は突部３５の列の間を流通しながら、本体型３１の押出口３６から成形材料が押し出されるまでの間に、上下に流動して各列内の突部３５間に充填される。流路３３は支持部３４を紙面の上下に間隔を開けて設けるために支持部３４の配置位置では流路３３が広くなっており、押出口３６にいくに従って徐々に狭くなるように形成されている。

しかし、このような中子型３２を用いる場合には、一旦上下に分岐した成形材料を更に上下に流動させて列内の突部３５間で合流させなければならず、突部３５間に成形材料を充分に充填するために過大な押出圧力が必要となるという問題があり、また流路３３は上記のように押出口３６にいくほど狭くなるため図中のロで示される押出口３６付近では非常に大きな圧縮力がかかってしまうという問題がある。また、このように大きな押出圧力をかけると、特に成形材料として油性物質と各種界面活性剤とを含有する逆エマルションタイプのセメント系成形材料を用いる場合には、成形材料中の逆エマルション構造が破壊され、その後の養生硬化に支障をきたすという問題もある。また、このように一旦上下に完全に分岐した成形材料をさらに上下に流動させて突部３５間の図中のロで示される押出口３６付近で一体化させると、成形材料の合流位置では成形材料同士のなじみが悪くなり、成形体Ｂの強度低下等の問題が生じるおそれもある。

また、図１１（ｂ）に示すような中子型３２も提案されている（特許文献１，２参照）。この中子型３２は、先端側に複数のスリット３７が形成されてこのスリット３７間で中空孔２３を形成するための複数の突部３５が形成され、また後端側には前記各スリット３７の交差位置に連通する複数の導入孔３８が設けられている。そして、成形材料は各導入孔３８に導入された後、スリット３７の交差部分からスリット３７内に供給されるようになっている。このため、成形材料は各突部３５の周囲の複数箇所から突部３５間に供給されて、この突部３５の周囲に均一に充填されるようになっている。

しかし、図１１（ｂ）に示すものでも、導入孔３８とスリット３７との連通位置では成形材料の流路が非常に狭くなって、成形材料が通過するためにはやはり大きな押出圧力が必要とされ、また各導入孔３８から供給される成形材料がスリット３７内に充填されるためにも大きな押出圧力が必要とされる。また、中子型３２の後端面における導入孔３８の開口間には鋭利な角が形成されてしまい、この角部分に成形材料中の繊維等の充填材が引っ掛かると材料詰まりの原因になるおそれがあり、またこのような事態が生じた場合の中子型３２の清掃には煩雑な手間がかかる。
特開２００５−２５４３４５号公報 特開２００６−５１６８２号公報

本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して中空孔を有する成形体を成形するにあたり、過大な圧力をかけることなく成形することができると共に中空孔の間に成形材料が充分に充填され、且つ得られる成形体の強度低下等の発生を防止して安定した生産を行うことができる押出成形型を提供することを目的とする。

本発明は、成形材料を押出成形することにより複数の中空孔２３を有する成形体Ｂを成形するための押出成形型Ａであって、前記成形材料の流路をその流通方向の順方向側と逆方向側とに仕切る支持部１と、この支持部１から前記流通方向の順方向側に向けて突出する複数の突部２とを具備し、前記支持部１に、この支持部１を前記流通方向に貫通する複数の流通孔３が、前記各突部２の周囲を囲む位置に均等に配置されるように設けられ、前記流通孔３には、前記流通方向とは逆方向側の端部の内周面に、この逆方向側に向かって内径が増大する流入側テーパ部５が設けられ、前記支持部１には、前記流通方向とは逆方向側の表面に、隣り合う前記流入側テーパ部５同士を仕切ると共に前記流通方向の順方向側に凹入する形状の稜線を有する尾根部６が形成され、且つ複数の前記尾根部６が交わる位置に前記流通方向の逆方向側へ突出し且つ先端が尖形状となった頂部７が形成され、前記突部２が平面六方格子状に配置されるように設けられていることを特徴とする。

また、前記流通孔３には、前記流通方向の順方向側の端部の内周面に、この順方向側に向かって内径が増大する流出側テーパ部４が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、成形材料を押出成形して成形体Ｂを得るにあたり、支持部１及び突部２を通過することによって、成形体Ｂに中空孔２３が形成される。成形材料が支持部１及び突部２を通過する際には、成形材料はまず支持部１の各流通孔３に流入して分岐され、この流通孔３を通過した後、複数の突部２間を通過し、隣り合う突部２の間において各突部２の周囲を成形材料が突部２の突出方向に沿って並列に流れることとなる。このため、成形材料を高い押出圧力をかけることなく突部２の周りに充分に充填することができ、且つ突部２の周囲を流れる成形材料を容易に馴染ませて一体化させて成形体Ｂの強度等の性能向上を図ることができるものである。また特に成形材料として油性物質と各種界面活性剤とを含有する逆エマルションタイプのセメント系成形材料を用いる場合でも、過大な押圧力がかかることにより成形材料中の逆エマルション構造が破壊されてその後の養生硬化に支障をきたすようなことを防止することができ、且つ一定の保形性を有する逆エマルションタイプのセメント系成形材料を成形することにより中空孔２３を有する成形体Ｂの形状を維持することができるものである。

また、上記複数の突部２を平面六方格子状に配列して形成すると、この押出成形型Ａで成形される成形体Ｂの内部に中空孔２３を密に形成することができる。
また、流通孔３に流入側テーパ部５を設けることで、成形材料が流通孔３に流入する際に成形材料が流通孔３内に容易に導かれることとなると共に、このために成形材料の堆積が抑制され、成形材料が流通孔３を通過するために必要とされる押出圧力を低減して、成形材料にかかる圧力を更に抑制することができるものである。
また、支持部１の背面に尾根部６と頂部７とを形成することで、成形材料が流通孔３に流入する際に成形材料を前記尾根部６及び頂部７で分岐することで成形材料が流通孔３に更に容易に導かれるようになると共にこの支持部１の背面における成形材料の堆積を更に抑制することができ、成形材料が流通孔３を通過するために必要とされる押出圧力を更に低減して、成形材料にかかる圧力を更に抑制することができるものである。

また、流通孔３に流出側テーパ部４を設けることで、成形材料が流通孔３から流出する際の流動性が向上することにより成形材料の堆積が抑制され、また、この成形材料が横方向に広がりながら流出することとなり、この成形材料が突部２間を通過する際の突部２の周りでの充填性が更に向上すると共に、突部２の周囲での成形材料間の馴染み性を更に向上することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１〜９を示して説明する。

図示の押出成形型Ａは、図３〜７に示すように、口金部８、ベース部９、支持部１及び突部２（中空ピン）にて構成されている。

口金部８は両面が開口する筒状に形成されており、先端側（成形材料の流通方向の順方向側。以下、順方向側という。）の開口から押出成形後の成形体Ｂが外部に押し出されるようになっている。また、口金部８の基端側（成形材料の流通方向の逆方向側。以下、逆方向側という）の端部の外周からは、外周方向に向けて鍔部１０が延出されている。この口金部８の内部の中空部１１は成形材料の流路を構成し、この中空部１１内において成形材料が口金部８の逆方向側から順方向側に流通するようになっている。図示の例では、板状の成形体Ｂを成形するために、前記中空部１１の断面形状は一対の対向する辺が、他の一対の対向する辺よりも長い断面矩形状に形成されている。

ベース部９は一面側が順方向側、他面側が逆方向側に配置される板状体にて形成されている。このベース部９には、上記口金部８の中空部１１と合致する位置に、逆方向側から順方向側に貫通する中空部１２が設けられている。この中空部１２も成形材料の流路を構成し、この中空部１２内において成形材料がベース部９の逆方向側から順方向側へ流通するようになっている。

支持部１は上記口金部８の鍔部１０とベース部９との間に介在するように設けられており、前記口金部８の中空部１１とベース部９の中空部１２とで構成される成形材料の流路をその流通方向の順方向側と逆方向側とに仕切るように設けられている。この支持部１は板状体にて形成されており、その順方向側の面が鍔部１０の逆方向側の面と重なると共に逆方向側の面がベース部９の順方向側の面と重なるようになっている。この支持部１の順方向側の面には、複数の突部２が成形材料の流通方向に沿って突設されている。この突部２は口金部８の中空部１１内に、支持部１から成形材料の流通方向の順方向側に向けて突出する状態で収容されている。また、支持部１にはこの支持部１を成形材料の流通方向に貫通する複数の流通孔３が設けられており、ベース部９の中空部１２と口金部８の中空部１１との間ではこの流通孔３を成形材料が流通するようになっている。

また、これらの口金部８の鍔部１０、支持部１、並びにベース部９には、互いに合致する位置に複数の連通孔１３が穿設されており、この連通孔１３を、口金部８、支持部１及びベース部９を重ねて押出成形型Ａを構成する際の位置合わせの基準としたり、この連通孔１３にボルト等の適宜の固着具を挿通して押出成形機に取着するために利用したりすることができる。

本実施形態における支持部１及び突部２の構成について、更に詳細に説明する。

突部２は並行並列に複数本突設されている。図示の突部２は円柱状であるが、この突部２は成形体Ｂに形成される中空孔２３の形状に応じて六角柱状等の他の適宜の形状に形成される。複数の突部２は互いに間隔をあけて設けられ、且つ平面六方格子状に配列するように設けられている。すなわち、図１等に示すように、隣り合う突部２間の間隔は一定となるように形成され、一つの突部２の周囲を六個の突部２が正六角形状に囲むと共に中心の突部２と周囲の各突部２との間の間隔、並びに周囲の各突部２間の間隔が全て等しくなるように形成されている。尚、図１では一部の突部２を破線で示している。各突部２は円柱状に形成されており、その順方向側の端部には直径が基部側よりも大きくなった大径部１４が形成され、また図５，６，８等に示すように各突部２の逆方向側の部分と大径部１４との間には、直径が徐々に大きくなる拡径部１５が形成されている。また、全ての突部２の端面は面一に形成されている。また、突部２の逆方向側の基端部にはこの基端部よりも順方向側と比べて直径がより小さくなった接続部１６が形成されている（図７参照）。また、この突部２には図５〜７等に示すように、その内部を逆方向側から順方向側に成形材料の流通方向に沿って貫通する通気孔１７が設けられている。

ここで、隣り合う突部２間の間隔（大径部１４間の間隔）は適宜設定され、この間隔を小さくすれば成形体Ｂに形成される中空孔２３の間隔が小さくなって軽量化に寄与することができるが、成形体Ｂに充分な強度を付与できる程度の間隔をあけることが好ましく、例えば成形材料としてセメント系成形材料を用いる場合には、この間隔を１．５ｍｍ以上とすることが好ましい。また、通気孔１７の内径は１ｍｍ以上であることが好ましい。

一方、支持部１は、その一面側が順方向側、他面側が逆方向側に配置される板状体にて形成されている。この支持部１は、その順方向側に配置される板状の前部体１ａ（図８，９参照）と、逆方向側に配置される板状の後部体１ｂとを重ね合わせて構成されている。

前部体１ａには、突部２の突設位置と合致する位置に、順方向側の面と逆方向側の面とを貫通する複数の接続孔１８が設けられている。すなわち、複数の接続孔１８の開口は、前部体１ａの両面でそれぞれ平面六方格子状に配列し、且つ突部２の配置と合致する矩形状の領域の内側に設けられる。接続孔１８の内径は突部２の接続部１６の内径と合致し、この、突部２の接続部１６を前記接続孔１８に嵌合することにより突部２が支持部１に突設されている（図７等参照）。ここで、接続部１６の長さ寸法は接続孔１８の長さ寸法よりも小さくなるように形成されており、このため接続孔１８の逆方向側の部分は逆方向側の面に開口する中空な接続空間１９として形成される。

また、支持部１には、気流の流路となる通気路２０，２１として、主通気路２０と分枝通気路２１とが設けられている。

主通気路２０は、前部体１ａの逆方向側の面における、上記接続孔１８の開口が設けられている矩形状の領域（突部２が突設されている領域）の外側に、逆方向側の面に開口するように溝状に凹設されている。この主通気路２０は前記矩形状の領域の対向する二つの長辺の外側にそれぞれ前記長辺に沿って設けられている。

また、分枝通気路２１は、上記二つの主通気路２０の間に、両端で各主通気路２０に連通すると共に逆方向側の面に開口するように、並行並列に複数凹設されている。この分枝通気路２１は接続孔１８の開口が設けられている矩形状の領域の内側に形成され、且つ各分枝通気路２１は前記領域内の複数の接続孔１８の接続空間１９を順次横切るように設けられている。これにより、全ての接続孔１８の接続空間１９がいずれかの分枝通気路２１に連通するようになっている。

上記主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９の逆方向側の開口は後部体１ｂによって閉塞されており、このため主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９は支持部１の内部に設けられる。このように支持部１を前部体１ａと後部体１ｂとで形成すると共に主通気路２０及び分枝通気路２１や接続空間１９を前部体１ａと後部体１ｂとに挟まれた空間に形成することで、支持部１の内部に複雑な形態を有する主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９を容易に形成することが可能となる。ここで、図示の形態では前部体１ａを凹設して主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９を逆方向側の面に開口するように形成すると共にこの主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９の開口を後部体１ｂで閉塞するようにしているが、このような形態に限られず、例えば後部体１ｂに主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９の少なくともいずれかを凹設して前部体１ａで閉塞しても良い。

また、主通気路２０の形成位置は上記接続孔１８（接続空間１９）の開口が設けられている領域（突部２が突設されている領域）の外側であればよく、分枝通気路２１の形成位置は前記領域の内側で全ての接続空間１９を横切る位置であればよいが、上記のように主通気路２０を前記領域の長手方向に沿った両側の外縁の外側にそれぞれ前記長手方向に沿って設けると共に、この主通気路２０を結ぶように前記領域の内側に複数の分枝通気路２１を、前記領域の短手方向に沿って並行並列に複数個形成すれば、分枝通気路２１の経路長を可能な限り短く形成することができる。

また、前部体１ａの内部には、主通気路２０に連通すると共に前部体１ａの外周面で開口して支持部１の外部に連通する給気路２２が設けられている。この給気路２２は各主通気路２０ごとに二つずつ設けられており、合計四個の給気路２２が設けられている。

また、この支持部１に設けられる複数の流通孔３は、その逆方向側の端部が支持部１の逆方向側の面で開口して上記ベース部９の中空部１２と連通し、順方向側の端部が支持部１の順方向側の面で開口して上記口金部８の中空部１１と連通し、支持部１を成形材料の流通方向に貫通するように形成されている。

この複数の流通孔３は、支持部１から突設されている複数の各突部２の周囲を囲む位置に設けられ、且つこの突部２の周囲を均等に囲むように設けられる。すなわち、各突部２の周囲に設けられた複数の流通孔３は、前記突部２と各流通孔３との間隔がすべて等しくなると共に、流通孔３同士の間隔がすべて等しくなるように形成される。図示の例では各流通孔３は三個の突部２に囲まれた中心位置に形成されると共に、各突部２は正六角形状に配置された六個の流通孔３に囲まれた中心位置に形成され、これにより各突部２とその周囲の各流通孔３との間の間隔が一定であると共に、この周囲の各流通孔３同士の間隔が一定になるように形成されている。

この複数の各流通孔３には、順方向側の端部の内周面に、この順方向側に向かって内径が増大する流出側テーパ部４が設けられている。この流出側テーパ部４は支持部１の前部体１ａに設けられている。また、この各流通孔３の逆方向側の端部の内周面には、この逆方向側に向かって内径が増大する流入側テーパ部５が設けられている。この流入側テーパ部５は支持部１の後部体１ｂに設けられている。

このとき、支持部１の順方向側の面では隣り合う流通孔３同士の流出側テーパ部４同士が隣接するように形成されており、複数個（図示では六個）の流出側テーパ部４にて囲まれた位置に、接続孔１８が形成される平坦な領域２４が確保されている（図１参照）。

また、図２，４，６に示すように、支持部１の逆方向側の面では隣り合う流通孔３の流入側テーパ部５同士が隣接するように形成されており、これにより隣り合う流出側テーパ部４同士の境界に尾根部６が形成される。この尾根部６の両側は流出側テーパ部４が形成されていることからそれぞれ順方向側に向けて下り傾斜するようになっている。またこの尾根部６は逆方向側からみて直線状に形成され、且つこの尾根部６の稜線が順方向側に向けて凹入するように形成される。このとき、流通孔３は複数個（図示では三個）の尾根部６に囲まれた位置に形成されている。また、複数個（図示では六個）の尾根部６の端部同士が交わる位置（接続孔１８の形成位置と合致する位置）では、逆方向側へ向けて突出する頂部７が形成されている。図示の例では頂部７の先端には小面積の平坦な領域が形成されているが、更に好ましくはこの頂部７の先端を尖形状に形成する。

次に、このように形成される押出成形型Ａを用いた成形体Ｂの成形について説明する。

上記のような押出成形型Ａを適宜の押出成形装置に取り付けて、成形材料に押出圧力をかけてベース部９側から押出成形型Ａ内の成形材料の流路へ供給し、口金部８の順方向側開口から押し出して成形体Ｂを成形する。

成形材料としては、押出成形に用いられる材料であれば特に制限されないが、特にセメント系成形材料を用いることができる。セメント系成形材料としては適宜の組成のものを用いることができるが、例えばセメントに必要に応じて骨材、繊維、着色剤等を配合して水と混練することによって調製されるものであり、セメントとしては普通ポルトランドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、早強セメントなど任意のものを用いることができる。また骨材としては、シリカ、珪石粉、珪砂、フライアッシュ、スラグ、砕石等を用いることができる。繊維としてはポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、パルプ、カーボン繊維、綿、麻、金属繊維等を用いることができる。さらに着色剤としては鉄黒、カーボンブラック、酸化クロム等を用いることができる。

また、特にセメント系成形材料として、油性物質を含有すると共に更に必要に応じて非イオン性界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等の乳化剤（逆乳化剤）を含有させた逆エマルション（Ｗ／Ｏエマルション）を形成するものを用いることも好ましい。このような逆エマルションタイプのセメント系成形材料は一定の保形性を有するため中空孔２３を有する成形体Ｂを成形した場合にその形状を維持することができ、またこの押出成形型Ａによれば後述するように過大な押圧力がかかることなく押出成形を行うことができて、成形時の逆エマルション構造の破壊が抑制され、その後の養生硬化に支障をきたすようなことを防止することができる。

上記油性物質としては、水と逆エマルションを形成しうるものであれば、特に制限はなく、通常疎水性の液状物質が利用され、例えば、トルエン、キシレン、灯油、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。このうち、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等の重合性二重結合を有するもの（ビニル単量体）を使用する場合は、基材の硬化成形の際に油性物質の重合を促進するために、有機過酸化物や過硫酸塩等の重合開始剤や、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の架橋剤を併用することもできる。

この押出成形において、成形材料が支持部１及び突部２を通過する際には、成形材料はまず支持部１の各流通孔３に流入して分岐され、この流通孔３を通過した後、複数の突部２間を通過し、隣り合う突部２の間において各突部２の周囲を成形材料が突部２の突出方向に沿って並列に流動する。このとき、突部２の周囲を囲む位置に均等に配置されるように形成された流通孔３から成形材料が流出することで、突部２の周囲には成形材料の均等な流動が生じる。このため、成形材料を高い押出圧力をかけることなく突部２の周りに充分に充填することができる。また、このように成形材料が突部２間を流動する間、突部２の周囲を流れる成形材料が馴染んで一体化する。

このような成形材料の流動の過程においては、成形材料がベース部９の中空部１２から流通孔３に流入する際には、支持部１の逆方向側の面に形成された尾根部６と頂部７とによって成形材料が容易に分岐して流通孔３に導かれやすくなっている。特に頂部７の先端が尖形状に形成されていると、この頂部７における成形材料の堆積が抑制され、成形材料の流通孔３への流入が更に促進される。更に、流通孔３の逆方向側端部に流入側テーパ部５が設けられていることによっても、成形材料の流通孔３への流入が促進される。

このため、成形材料が流通孔３を通過するために必要とされる押出圧力を低減することができ、成形材料に加わる圧力を抑制することが可能となる。

また、成形材料が各流通孔３から口金部８の中空部１１側に流出する際には、流通孔３に流出側テーパ部４が設けられていることで、成形材料が横方向に広がりながら流出することとなる。このため、成形材料が流通孔３から流出する際の流動性が向上して成形材料の堆積を抑制することができる。また、成形材料が突部２間を通過する際での突部２の周りでの充填性が更に向上すると共に、突部２の周囲での成形材料間の馴染み性を更に向上することができる。

そして、この成形材料が口金部８の順方向側の開口から押し出されることにより、図１０に示すような中空孔２３を有する成形体Ｂが形成される。図１０（ａ）は本実施形態のように円柱状の突部２を適用する場合に得られる成形体Ｂを示し、断面円形状の中空孔２３を有する。また、突部２として六角柱状のものを適用する場合には、図１０（ｂ）に示すような、断面六角形状の中空孔２３を有する成形体Ｂを得ることができ、その他適宜の形状の突部２を採用することで、所望の形状の中空孔２３を有する成形体Ｂを得ることができる。

得られた成形体Ｂは、必要に応じて所望の寸法となるように切断し、また特にセメント系成形材料にて形成する場合には、必要に応じて養生硬化させる。

また、上記のような押出成形過程においては、各給気路２２の支持部１の外部の開口からそれぞれエアー等の気流を供給することが好ましい。この場合、供給された気流は各給気路２２から各主通気路２０に流入し、更に複数の各分枝通気路２１に分岐して流入する。このとき複数の各分枝通気路２１にはその両側の端部からそれぞれ気流が流入する。そしてこの気流は各分枝通気路２１から接続空間１９を介して各突部２内の通気孔１７に流入し、この各突部２の順方向側端面の開口から流出する。このため、成形体Ｂに形成される中空孔２３には、エアー等の気流が供給されることとなる。

このように成形体Ｂの中空孔２３に気流を供給すると、中空孔２３内の圧力が低下することを防止し、この中空孔２３が埋まってしまわないようにすることができる。

また、成形材料の押出成形過程において中空孔２３の一部が何らかの不具合により埋まってしまった場合には、それ以後に形成される中空孔２３の内部には空気が供給されずその内部の圧力が非常に低くなってしまうことがある。このような場合、形成された成形体Ｂは中空部内と外部との圧力差により破損が生じやすい状態となってしまう。このため、成形中に中空孔２３が順次潰れていって中空孔２３が形成されなくなるおそれがあり、また中空孔２３が形成されたとしても成形体Ｂを切断するために荷重をかけた場合などに成形体Ｂが破損してしまうおそれがある。しかしながら、上記のように成形体Ｂの中空孔２３に気流を供給すると、たとえ中空孔２３の一部が埋まってしまったとしても中空孔２３の内部の圧力が低下することを防止することができ、前記のような成形体Ｂの破損を防止することができる。

ここで、中空孔２３内に供給される気流の圧力が高すぎると中空孔２３の内部の圧力と成形体Ｂの外部の圧力との差によって逆に成形体Ｂが破損するおそれがあるため、この気流の圧力は大気圧近傍の圧力であることが好ましい。このとき給気路２２から、主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９及び通気孔１７を介して流出する気流の流路抵抗が大きい場合には、大気圧に近い低圧で気流を供給することが困難となる。

しかしながら、本実施形態では既述の通り分枝通気路２１の経路長をできるだけ短くなるように形成しており、また気流は分枝通気路２１の両端からそれぞれ供給されるため、分枝通気路２１における気流の経路長は最大でも分枝通気路２１の長さの１／２に留まることとなる。このため気流の全体の経路長が短くなり、流路抵抗が低減される。また、各分枝通気路２１に接続されている突部２の通気孔１７の個数を低減することができることで、流路抵抗が更に低減される。また、このように分枝通気路２１の両側から気流を供給するため、たとえ分枝通気路２１の途中で詰まりが生じたとしても気流を各通気孔１７に安定して供給することができる。

また、各突部２の中空孔２３から流出する気流同士の間で、中空孔２３から流出するまでの流路抵抗の差が大きくなると、各気流間で圧力の差が大きくなり、成形体Ｂに形成される各中空孔２３内の圧力差が大きくなって、成形体Ｂの破損の原因となるおそれがある。

しかしながら、上記流路抵抗の差は、主として気流が分枝通気路２１に流入してから各突部２の通気孔１７に流入するまでの間の経路長の差によって生じるが、上記のように分枝通気路２１における気流の経路長が短くなるようにすることで、気流の経路長の差が小さくなるようにすることができ、これにより各突部２の中空孔２３から流出する気流間の圧力差を低減することができる。

また、分枝通気路２１の断面積をできるだけ大きくすることにより分枝通気路２１における流路抵抗を低減すれば、全体の流路抵抗の低減に寄与することができ、気流を更に低圧で供給することができるようになる。また、分枝通気路２１における経路長の相違による流路抵抗の差を小さくすることができるため、各突部２の中空孔２３から流出する気流間での流路抵抗の差も小さくなり、この気流間の圧力差を更に低減することができる。この場合の分枝通気路２１の断面積は適宜設定することができるが、好ましくは各分枝通気路２１につき、この分枝通気路２１の断面積をＳ、この分枝通気路２１における気流の流入位置の個数をｎ、この分枝通気路２１に接続されている全ての突部２の通気孔１７の断面積の合計をｓとすると、Ｓ≧ｓ／ｎの関係を有するものであることが好ましい。ここで、本実施形態では分枝通気路２１の両端からそれぞれ気流が流入するため、ｎ＝２となり、Ｓ≧ｓ／２の関係を有することが好ましい。ここで、成形体Ｂに中空部２３を密に形成するために突部２を密に形成する場合には、通気孔１７も密に形成されることとなり、分枝通気路２１は前記通気孔１７の間を縫って形成する必要があるため、分枝通気路２１の幅を充分に大きく形成することは困難になる。このため、分枝通気路２１の断面積を充分に大きくなるように形成するためにはこの分枝通気路２１の深さを充分な大きさに確保する必要がある。そのためには前部体１ａの厚みを充分に厚くなるように形成することが好ましい。

本発明の実施の形態の一例を示す一部の正面図である。 同上の一部の背面図である。 同上の斜視図である。 同上の他の斜視図である。 同上の一部破断した斜視図である。 同上の一部破断した他の斜視図である。 同上の一部の断面図である。 同上の実施の形態における前部体及び突部の構成を示す斜視図である。 図８の一部拡大図である。 （ａ）及び（ｂ）は成形体の例を示す一部破断した斜視図である。 （ａ）は従来技術の一例を示す断面図、（ｂ）は従来技術の他例を示す一部破断した斜視図である。

符号の説明

Ａ 押出成形型
Ｂ 成形体
１ 支持部
２ 突部
３ 流通孔
４ 流出側テーパ部
５ 流入側テーパ部
６ 尾根部
７ 頂部
２３ 中空孔

Claims (2)

1. 成形材料を押出成形することにより複数の中空孔を有する成形体を成形するための押出成形型であって、前記成形材料の流路をその流通方向の順方向側と逆方向側とに仕切る支持部と、この支持部から前記流通方向の順方向側に向けて突出する複数の突部とを具備し、前記支持部に、この支持部を前記流通方向に貫通する複数の流通孔が、前記各突部の周囲を囲む位置に均等に配置されるように設けられ、前記流通孔には、前記流通方向とは逆方向側の端部の内周面に、この逆方向側に向かって内径が増大する流入側テーパ部が設けられ、前記支持部には、前記流通方向とは逆方向側の表面に、隣り合う前記流入側テーパ部同士を仕切ると共に前記流通方向の順方向側に凹入する形状の稜線を有する尾根部が形成され、且つ複数の前記尾根部が交わる位置に前記流通方向の逆方向側へ突出し且つ先端が尖形状となった頂部が形成され、前記突部が平面六方格子状に配置されるように設けられていることを特徴とする押出成形型。
2. 前記流通孔には、前記流通方向の順方向側の端部の内周面に、この順方向側に向かって内径が増大する流出側テーパ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形型。

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