JPS60222203A - 押出成形ノズル - Google Patents
押出成形ノズルInfo
- Publication number
- JPS60222203A JPS60222203A JP59079731A JP7973184A JPS60222203A JP S60222203 A JPS60222203 A JP S60222203A JP 59079731 A JP59079731 A JP 59079731A JP 7973184 A JP7973184 A JP 7973184A JP S60222203 A JPS60222203 A JP S60222203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- extrusion molding
- nozzle
- grooves
- molding nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動性材料を押出成形して種々の多孔部材を
作る為の押出成形ノズルの改良に関する。
作る為の押出成形ノズルの改良に関する。
従来、各種の多孔部材、例えばセラミ、クス多孔板を作
るには、焼成前のペースト状のセラミックス原材料を押
出成形ノズルにて押出成形し、これを所要の長さに切断
して焼成していた。
るには、焼成前のペースト状のセラミックス原材料を押
出成形ノズルにて押出成形し、これを所要の長さに切断
して焼成していた。
押出成形ノズルは、第１図ａ、ｂに示す如く下面側に流
動性材料を押出す均一幅の方形の格子状溝１が所定の深
さで削設され、上面側に前記格子状溝１の交叉部１ａに
連通ずるように交叉部１ａの中心と同心に流動性材料を
格子状溝１に流入する円形の導入孔２が等間隔配列に穿
設されて成るものである。
動性材料を押出す均一幅の方形の格子状溝１が所定の深
さで削設され、上面側に前記格子状溝１の交叉部１ａに
連通ずるように交叉部１ａの中心と同心に流動性材料を
格子状溝１に流入する円形の導入孔２が等間隔配列に穿
設されて成るものである。
ところで、斯かる押出成形ノズル３は、格子状＃１の交
叉部１ａに連通ずるように導入孔２が設けられているが
、その導入孔２の底に逆円雄状のテーバがイ１され、そ
の中心の格子状溝１の交叉部１ａへの連通口４は、格子
状溝１の幅と同寸法の直径となっていて極めて狭い。従
って、流動性材料の格子状溝ｌへの流入がスムースにい
かず、しかも連通口４から等角四方の格子状溝１への流
動性材料の流れに偏りが生じ、流動性材料が少な（流入
する部分と多く流入する部分が生じる。
叉部１ａに連通ずるように導入孔２が設けられているが
、その導入孔２の底に逆円雄状のテーバがイ１され、そ
の中心の格子状溝１の交叉部１ａへの連通口４は、格子
状溝１の幅と同寸法の直径となっていて極めて狭い。従
って、流動性材料の格子状溝ｌへの流入がスムースにい
かず、しかも連通口４から等角四方の格子状溝１への流
動性材料の流れに偏りが生じ、流動性材料が少な（流入
する部分と多く流入する部分が生じる。
この為、第２図に示す如く格子状溝ｌの交叉部１ａまで
大憚の導入孔２をストレートに穿設して格子状ｉｆあ交
叉部近傍の十字状部分に連通している。この場合、格子
状溝１への流動性材料の流入が比較的スムースに行われ
るが、格子状＄１の四方向への流動性材料の流れには依
然として偏りが生じるものである。また各導入孔２から
格子状溝１へ流入した流動性材料がくっつくのは格子状
溝１の出口附近であるので、流動性材料を完全に融合一
体化した状態で格子状溝１から押出成形することが困難
である。従って不均質で寸法、精度の悪い多孔筒が押出
成形されるという問題があった。
大憚の導入孔２をストレートに穿設して格子状ｉｆあ交
叉部近傍の十字状部分に連通している。この場合、格子
状溝１への流動性材料の流入が比較的スムースに行われ
るが、格子状＄１の四方向への流動性材料の流れには依
然として偏りが生じるものである。また各導入孔２から
格子状溝１へ流入した流動性材料がくっつくのは格子状
溝１の出口附近であるので、流動性材料を完全に融合一
体化した状態で格子状溝１から押出成形することが困難
である。従って不均質で寸法、精度の悪い多孔筒が押出
成形されるという問題があった。
一方、格子状溝１の深さを深くして各導入孔２から格子
状溝ｌへ流入した流動性材料を格子状溝１の奥でくっつ
くようにすることが考えらるが、細幅の格子状溝１をス
トレートに深く精度良く削設することば工作上極めて困
難で不可能に近い。
状溝ｌへ流入した流動性材料を格子状溝１の奥でくっつ
くようにすることが考えらるが、細幅の格子状溝１をス
トレートに深く精度良く削設することば工作上極めて困
難で不可能に近い。
本発明は、上記諸事情に鑑みなされたもので、導入孔か
らの格子状溝への流動性材料の流入を比較的スムースに
できることは勿論のこと、流動性材料の格子状溝への流
れに偏りが生じても流動性材料を完全に融合一体化した
状態で格子状溝から押出成形することができるようにし
た押出成形ノズルを提供せんとするものである。
らの格子状溝への流動性材料の流入を比較的スムースに
できることは勿論のこと、流動性材料の格子状溝への流
れに偏りが生じても流動性材料を完全に融合一体化した
状態で格子状溝から押出成形することができるようにし
た押出成形ノズルを提供せんとするものである。
以下本発明の押出成形ノズルの一実施例を第３図ａ、ｂ
によって説明すると、１０は上部ノズル板、１１は下部
ノズル板である。上部ノズル１０は、上面側に流動性材
料を導入する円形の導入孔２が左右前後に等間隔に多数
穿設され、下面側に前記導入孔２の中心で交叉して連通
ずる均一幅の方形の格子状溝１が所定の深さで削設され
ている。下部ノズル板１１は、前記上部ノズル板１０の
格子状１１０幅よりも細い均一幅の方形の格子状溝１′
が前記格子状溝１と同一位置で削設貫通されている。そ
してこれら上下のノズル板１０．１１は接合一体化され
ている。
によって説明すると、１０は上部ノズル板、１１は下部
ノズル板である。上部ノズル１０は、上面側に流動性材
料を導入する円形の導入孔２が左右前後に等間隔に多数
穿設され、下面側に前記導入孔２の中心で交叉して連通
ずる均一幅の方形の格子状溝１が所定の深さで削設され
ている。下部ノズル板１１は、前記上部ノズル板１０の
格子状１１０幅よりも細い均一幅の方形の格子状溝１′
が前記格子状溝１と同一位置で削設貫通されている。そ
してこれら上下のノズル板１０．１１は接合一体化され
ている。
かように構成された押出成形ノズル１２にて、例えばセ
ラミックス多孔板を作るセラミックス多孔筒を押出成形
すべく、焼成前のペースト状のセラミックス原材料を押
出成形ノズル１２の各導入孔２に導入し、所定の押出圧
力にて格子状溝１へ供給すると、このペースト状のセラ
ミックス原料材は大径の導入孔２がストレートに格子状
溝１の交叉部近傍の十字状部分と連通しているので、比
較的にスムースに格子状溝１へ流入するが、この格子状
溝１の四方向へのセラミックス原材料の流れには偏りが
生じ、各導入孔２から流入したセラミックス原材料は格
子状溝１の出口附近でくっつくことになる。
ラミックス多孔板を作るセラミックス多孔筒を押出成形
すべく、焼成前のペースト状のセラミックス原材料を押
出成形ノズル１２の各導入孔２に導入し、所定の押出圧
力にて格子状溝１へ供給すると、このペースト状のセラ
ミックス原料材は大径の導入孔２がストレートに格子状
溝１の交叉部近傍の十字状部分と連通しているので、比
較的にスムースに格子状溝１へ流入するが、この格子状
溝１の四方向へのセラミックス原材料の流れには偏りが
生じ、各導入孔２から流入したセラミックス原材料は格
子状溝１の出口附近でくっつくことになる。
しかし本発明の上記実施例の押出成形ノズル１２は格子
状：１ＩＩＪ１に続いて下部ノズル板１１の細い均一幅
の格子状溝１′が連通して設けられているのでセラミッ
クス原材料は格子状にくっついた状態で下部ノズル板１
１の格子状Ｒ１′内に流入し、且つこの格子状溝１′が
前記格子状溝１より細幅であるのでセラミックス原材料
は絞られるように格子状溝ｌ゛内に流入して完全に融合
一体化し、この状態で格子状溝１′から押出成形される
結果、均質で寸法、精度の良い第４図の如きセラミック
ス多孔筒１３が得られる。
状：１ＩＩＪ１に続いて下部ノズル板１１の細い均一幅
の格子状溝１′が連通して設けられているのでセラミッ
クス原材料は格子状にくっついた状態で下部ノズル板１
１の格子状Ｒ１′内に流入し、且つこの格子状溝１′が
前記格子状溝１より細幅であるのでセラミックス原材料
は絞られるように格子状溝ｌ゛内に流入して完全に融合
一体化し、この状態で格子状溝１′から押出成形される
結果、均質で寸法、精度の良い第４図の如きセラミック
ス多孔筒１３が得られる。
このセラミックス多孔筒１３を所要の長さに切断して焼
成すればセラミックス多孔板が得られる。
成すればセラミックス多孔板が得られる。
尚、上記実施例の押出成形ノズル１２は、セラミックス
多孔筒１３を押出成形する場合であるが、これに限るも
のではなく、各種流動性材料にて多孔筒を押出成形する
場合もある。また上記実施例の押出成形ノズル１２に於
ける格子状溝１，１′は、方形格子の場合であるが、三
角形格子、五角形格子、六角形格子、菱形格子等であっ
ても良いものモある。
多孔筒１３を押出成形する場合であるが、これに限るも
のではなく、各種流動性材料にて多孔筒を押出成形する
場合もある。また上記実施例の押出成形ノズル１２に於
ける格子状溝１，１′は、方形格子の場合であるが、三
角形格子、五角形格子、六角形格子、菱形格子等であっ
ても良いものモある。
以上の説明で判るように本発明の押出成形ノズルによれ
ば、導入孔から格子状溝への流動性材料の流れに偏りが
生じても、格子状溝が上下二段段けられ、しかも下段の
格子状溝が細幅になされているので、下段の格子状溝に
流入した流動性材料は完全に融合一体化し、格子状溝か
らは均質で寸法、精度の良い多孔部材を押出成形できる
という効果がある。
ば、導入孔から格子状溝への流動性材料の流れに偏りが
生じても、格子状溝が上下二段段けられ、しかも下段の
格子状溝が細幅になされているので、下段の格子状溝に
流入した流動性材料は完全に融合一体化し、格子状溝か
らは均質で寸法、精度の良い多孔部材を押出成形できる
という効果がある。
第１図ａ、ｂは従来の押出成形ノズルの一例を示す縦断
面図及び平面図、第２図は従来の押出成形ノズルの他の
例を示す縦断面図、第３図ａ、ｂは本発明の押出成形ノ
ズルの一実施例を示す縦断面図及び平面図、第４図は第
３図ａ、ｂに示す押小成形ノズルによって得られるセラ
し、クス多孔筒の一部を示す断面図である。 ｉ、ｉ’−−−一・格子状溝、２・・−−ｍ−導入孔、
１０−−−−上部ノズル坂、１１−・−下部ノズル板、
１２−−−−−一押出成形ノズル。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第３図 １′ｊ
面図及び平面図、第２図は従来の押出成形ノズルの他の
例を示す縦断面図、第３図ａ、ｂは本発明の押出成形ノ
ズルの一実施例を示す縦断面図及び平面図、第４図は第
３図ａ、ｂに示す押小成形ノズルによって得られるセラ
し、クス多孔筒の一部を示す断面図である。 ｉ、ｉ’−−−一・格子状溝、２・・−−ｍ−導入孔、
１０−−−−上部ノズル坂、１１−・−下部ノズル板、
１２−−−−−一押出成形ノズル。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第３図 １′ｊ
Claims (1)
- 上面側に流動性材料を導入する導入孔が左右前後に等間
隔に多数穿設され、下面側に前記導入孔の中心で交叉し
て連通ずる均一幅の格子状溝が削設された上部ノズル板
と、前記上部ノズル板の格子状溝より細い均一幅の格子
状溝が同一位置で削設された下部ノズル板とより成り、
上下両ノズル板が接合一体化されて成る押出成形ノズル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079731A JPS60222203A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079731A JPS60222203A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222203A true JPS60222203A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0425125B2 JPH0425125B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=13698349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079731A Granted JPS60222203A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228290A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金およびその製造方法 |
| WO2013183613A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
| WO2013183612A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511232A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-07 | Kubota Ltd | Tamanegiishokukiniokeru naenookurisochi |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59079731A patent/JPS60222203A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511232A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-07 | Kubota Ltd | Tamanegiishokukiniokeru naenookurisochi |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228290A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金およびその製造方法 |
| WO2013183613A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
| WO2013183612A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
| US9616637B2 (en) | 2012-06-04 | 2017-04-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for forming honeycomb structure and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425125B2 (ja) | 1992-04-30 |
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