JPS60222204A - 押出成形ノズル - Google Patents
押出成形ノズルInfo
- Publication number
- JPS60222204A JPS60222204A JP59079732A JP7973284A JPS60222204A JP S60222204 A JPS60222204 A JP S60222204A JP 59079732 A JP59079732 A JP 59079732A JP 7973284 A JP7973284 A JP 7973284A JP S60222204 A JPS60222204 A JP S60222204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- grooves
- extrusion molding
- molding nozzle
- nozzle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動性材料を押出成形して種々の多孔部材を
作る為の押出成形ノズルの改良に関する。
作る為の押出成形ノズルの改良に関する。
従来、各種の多孔部材、例えばセラミックス多孔板を作
るには、焼成前のペースト状のセラミックス原材料を押
出成形ノズルにて押出成形し、これを所要の長さに切断
して焼成していた。
るには、焼成前のペースト状のセラミックス原材料を押
出成形ノズルにて押出成形し、これを所要の長さに切断
して焼成していた。
押出成形ノズルは、第１図ａ、ｂに示す如く下面側に流
動性材料を押出す均一幅の方形の格子状ｉｆが所定の深
さで削設され、上面側に前記格子状溝１の交叉部１ａに
連通ずるように交叉部１ａの中心と同芯に流動性材料を
格子状溝１に流入する円形の導入孔２が等間隔配列に穿
設されてなるものである。
動性材料を押出す均一幅の方形の格子状ｉｆが所定の深
さで削設され、上面側に前記格子状溝１の交叉部１ａに
連通ずるように交叉部１ａの中心と同芯に流動性材料を
格子状溝１に流入する円形の導入孔２が等間隔配列に穿
設されてなるものである。
ところで、斯かる押出成形ノズル３は、ネ各子状？ａ１
の交叉部１ａに連通ずるように導入孔２が設けられてい
るが、その導入孔２の底に逆円錐状のテーパが付され、
その中心の格子状溝１の交叉部ｌａへの連通口４は、格
子状溝１の幅と同寸法の直径となっていて極めて狭い。
の交叉部１ａに連通ずるように導入孔２が設けられてい
るが、その導入孔２の底に逆円錐状のテーパが付され、
その中心の格子状溝１の交叉部ｌａへの連通口４は、格
子状溝１の幅と同寸法の直径となっていて極めて狭い。
従って、流動性材料の格子状溝１への流入がスムースに
いかず、しかも連通口４から等角四方の格子状溝１への
流動性材料の流れに偏りが生じ、流動性材料が少なく流
入する部分と多く流入する部分が生じる。
いかず、しかも連通口４から等角四方の格子状溝１への
流動性材料の流れに偏りが生じ、流動性材料が少なく流
入する部分と多く流入する部分が生じる。
この為、第２図に示す如く格子状？！ｌｉ１の交叉部１
ａまで大径の導入孔２をスＩ−レートに穿設して格子状
溝１の交叉部近傍の十字状部分に連通している。この場
合、格子状溝１への流動性材料の流人が比較的スムース
に行われるが、格子状溝１の四方向への流動性材料の流
れには依然として偏りが生じるものである。また各導入
孔２から格子状溝１へ流入した流動性材料がくっつくの
は格子状′Ｒ１の出口附近であるので、流動性材料を完
全に融合一体化した状態で格子状溝１から押出成形する
ことが困難である。従って不均質で寸法、精度の悪い多
孔筒が押出成形されるという問題があった。
ａまで大径の導入孔２をスＩ−レートに穿設して格子状
溝１の交叉部近傍の十字状部分に連通している。この場
合、格子状溝１への流動性材料の流人が比較的スムース
に行われるが、格子状溝１の四方向への流動性材料の流
れには依然として偏りが生じるものである。また各導入
孔２から格子状溝１へ流入した流動性材料がくっつくの
は格子状′Ｒ１の出口附近であるので、流動性材料を完
全に融合一体化した状態で格子状溝１から押出成形する
ことが困難である。従って不均質で寸法、精度の悪い多
孔筒が押出成形されるという問題があった。
一方、格子状溝１の深さを深くして各導入孔２から格子
状溝１へ流入した流動性材料を格子状溝１の奥でくっつ
（ようにすることが考えられるが、細幅の格子状溝１を
ストレートに深く精度良く削設することは工作上極めて
困難で不可能に近い。
状溝１へ流入した流動性材料を格子状溝１の奥でくっつ
（ようにすることが考えられるが、細幅の格子状溝１を
ストレートに深く精度良く削設することは工作上極めて
困難で不可能に近い。
本発明は、上記諸事情に鑑みなされたもので、導入孔か
ら格子状溝への流動性材料の流入をスムースにできるこ
とは勿論のこと、流動性材料の格子状溝への流れに偏り
が生じても流動性材料を完全に融合一体化した状態で格
子状溝から押出成形することができるようにした押出成
形ノズルを提供せんとするものである。
ら格子状溝への流動性材料の流入をスムースにできるこ
とは勿論のこと、流動性材料の格子状溝への流れに偏り
が生じても流動性材料を完全に融合一体化した状態で格
子状溝から押出成形することができるようにした押出成
形ノズルを提供せんとするものである。
以下本発明の押出成形ノズルの一実施例を第３図ａ、ｂ
によって説明すると、１０は上部ノズル板、１１は下部
ノズル板である。上部ノズル板１０は、上面側に流動性
材料を導入する円形の導入孔２が左右前後に等間隔に多
数穿設され、下面側に前記導入孔２の位置で交叉して連
通され且つ導入孔２直径より太い均一幅の方形の格子状
溝１２が所定の深さで削設されている。下部ノズル板１
１は、前記上部ノズル板１０の格子状溝１２の幅より細
く且つ前記導入孔２の直径よりも細い均一幅の方形の格
子状８１３が前記格子状溝１２と同一位置で削設貫通さ
れている。そしてこれら上下のノズル板１０．１１は接
合一体化されている。
によって説明すると、１０は上部ノズル板、１１は下部
ノズル板である。上部ノズル板１０は、上面側に流動性
材料を導入する円形の導入孔２が左右前後に等間隔に多
数穿設され、下面側に前記導入孔２の位置で交叉して連
通され且つ導入孔２直径より太い均一幅の方形の格子状
溝１２が所定の深さで削設されている。下部ノズル板１
１は、前記上部ノズル板１０の格子状溝１２の幅より細
く且つ前記導入孔２の直径よりも細い均一幅の方形の格
子状８１３が前記格子状溝１２と同一位置で削設貫通さ
れている。そしてこれら上下のノズル板１０．１１は接
合一体化されている。
かように構成された押出成形ノズル１４にて、例えばセ
ラミックス多孔板を作るセラミックス多孔筒を押出成形
すべく、焼成前のペースト状のセラミックス原材料を押
出成形ノズル１４の各導入孔２に導入し、所定の押出圧
力にて格子状溝１２に流入すると、このペースト状のセ
ラミックス原材料はスムースに格子状溝１２の交叉部１
２ａに流入し、ここから四方に流動する。この格子状溝
１２内を流動するセラミックス原材料は下段の格子状溝
１３が細幅である為、セラミックス原材料はブリッジ現
象により下段の格子状溝１３粁は流入せず、格子状溝１
２内を流動して該格子状Ｗａ１２内に充填されることに
なる。そして格子状溝１２内にセラミックス原材料が充
満すると押出圧力が作用して１段の格子状１１３内にセ
ラミックス原材料が格子状に一斉に流入し、且つこの格
子状溝１３が細幅であるので、セラミックス原材料は絞
られるように格子状溝１３内に流入して完全に融合一体
化し、この状態で格子状溝１３から押出成形される結果
、均質で寸法、精度の良い第４図の如きセラミックス多
孔筒１５が得られる。このセラミックス多孔筒１５を所
ｉの長さに切断して焼成すればセラミックス多孔板が得
られる。
ラミックス多孔板を作るセラミックス多孔筒を押出成形
すべく、焼成前のペースト状のセラミックス原材料を押
出成形ノズル１４の各導入孔２に導入し、所定の押出圧
力にて格子状溝１２に流入すると、このペースト状のセ
ラミックス原材料はスムースに格子状溝１２の交叉部１
２ａに流入し、ここから四方に流動する。この格子状溝
１２内を流動するセラミックス原材料は下段の格子状溝
１３が細幅である為、セラミックス原材料はブリッジ現
象により下段の格子状溝１３粁は流入せず、格子状溝１
２内を流動して該格子状Ｗａ１２内に充填されることに
なる。そして格子状溝１２内にセラミックス原材料が充
満すると押出圧力が作用して１段の格子状１１３内にセ
ラミックス原材料が格子状に一斉に流入し、且つこの格
子状溝１３が細幅であるので、セラミックス原材料は絞
られるように格子状溝１３内に流入して完全に融合一体
化し、この状態で格子状溝１３から押出成形される結果
、均質で寸法、精度の良い第４図の如きセラミックス多
孔筒１５が得られる。このセラミックス多孔筒１５を所
ｉの長さに切断して焼成すればセラミックス多孔板が得
られる。
尚、上記実施例の押出成形ノズル１４は、セラミックス
多孔筒１５を押出成形する場合であるが、これに限るも
のではなく、各−流動性材料にて多孔筒を押出成形する
場合もある。また上記実施例の押出成形ノズル１４に於
ける格子状溝１２．１３は方形格子の場合であるが、三
角形格子、五角形格子。
多孔筒１５を押出成形する場合であるが、これに限るも
のではなく、各−流動性材料にて多孔筒を押出成形する
場合もある。また上記実施例の押出成形ノズル１４に於
ける格子状溝１２．１３は方形格子の場合であるが、三
角形格子、五角形格子。
六角形格子、菱形格子等であっても良いものである。
以上の説明で判るように本発明の押出成形ノズルによれ
ば、導入孔から格子状溝への流動性材料す流れに偏りが
生じても、格子状溝が上下二段に設けられ、上段の格子
状溝が大幅で流動性材料の溜り部分となっていて、下段
の格子状溝が細幅となって、いて流動性材Ｕがブリッジ
現象により自然流下しないので、流動性材料は一旦上段
の格子状溝内に充満した後押出圧力が作用して下段の格
子状溝内に、絞られるように格子状に流入することとな
り、ここで流動性材料は完全に融合一体化し、従って下
段の格子状溝からは均質で寸法、精度の良い多孔部材を
押出成形できるという効果がある。
ば、導入孔から格子状溝への流動性材料す流れに偏りが
生じても、格子状溝が上下二段に設けられ、上段の格子
状溝が大幅で流動性材料の溜り部分となっていて、下段
の格子状溝が細幅となって、いて流動性材Ｕがブリッジ
現象により自然流下しないので、流動性材料は一旦上段
の格子状溝内に充満した後押出圧力が作用して下段の格
子状溝内に、絞られるように格子状に流入することとな
り、ここで流動性材料は完全に融合一体化し、従って下
段の格子状溝からは均質で寸法、精度の良い多孔部材を
押出成形できるという効果がある。
第１図ａ、ｂは従来の押出成形ノズルの一例を示す縦断
面図及び平面図、第２図は従来の押出成形ノズルの他の
例を示す縦断面図、第３図ａ、ｂは本発明の押出成形ノ
ズルの一実施例を示す縦断面及び平面図、第４図は第３
図ａ、ｂに示す押出成形ノズルによって得られるセラミ
ックス多孔筒を示す断面図である。 ２−・−導入孔、１０〜−−−−一上部ノズル板、１１
−−−−一下部ノズル板、１２．１３−−−−・・格子
状溝、１４・−−−−一押出成形ノズル。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第３図 １’２１３
面図及び平面図、第２図は従来の押出成形ノズルの他の
例を示す縦断面図、第３図ａ、ｂは本発明の押出成形ノ
ズルの一実施例を示す縦断面及び平面図、第４図は第３
図ａ、ｂに示す押出成形ノズルによって得られるセラミ
ックス多孔筒を示す断面図である。 ２−・−導入孔、１０〜−−−−一上部ノズル板、１１
−−−−一下部ノズル板、１２．１３−−−−・・格子
状溝、１４・−−−−一押出成形ノズル。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第３図 １’２１３
Claims (1)
- 上面側に流動性材料を導入する導入孔が左右前後に等間
隔に多数穿設され、下面側に前記導入孔の位置で交叉し
て連通され且つ導入孔の直径より太い均一幅の格子状溝
が削設された上部ノズル板と、前記上部ノズル板の格子
状溝の幅より細い均一幅の格子状溝が同一位置で削設さ
れた下部ノズル板とより成り、上下両ノズル板が接合一
体化されて成る押出成形ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079732A JPS60222204A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079732A JPS60222204A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222204A true JPS60222204A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0425126B2 JPH0425126B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=13698377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079732A Granted JPS60222204A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228290A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金およびその製造方法 |
| WO2013183613A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
| WO2013183612A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511232A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-07 | Kubota Ltd | Tamanegiishokukiniokeru naenookurisochi |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59079732A patent/JPS60222204A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511232A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-07 | Kubota Ltd | Tamanegiishokukiniokeru naenookurisochi |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228290A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金およびその製造方法 |
| WO2013183613A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
| WO2013183612A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
| CN104364062A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-02-18 | 日本碍子株式会社 | 蜂窝结构体成形用模头及其制造方法 |
| JPWO2013183612A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2016-02-01 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びその製造方法 |
| US9616637B2 (en) | 2012-06-04 | 2017-04-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for forming honeycomb structure and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425126B2 (ja) | 1992-04-30 |
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