JPH0425126B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0425126B2
JPH0425126B2 JP59079732A JP7973284A JPH0425126B2 JP H0425126 B2 JPH0425126 B2 JP H0425126B2 JP 59079732 A JP59079732 A JP 59079732A JP 7973284 A JP7973284 A JP 7973284A JP H0425126 B2 JPH0425126 B2 JP H0425126B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lattice
grooves
groove
extrusion molding
fluid material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59079732A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60222204A (ja
Inventor
Akio Sakihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tanaka Kikinzoku Kogyo KK filed Critical Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Priority to JP59079732A priority Critical patent/JPS60222204A/ja
Publication of JPS60222204A publication Critical patent/JPS60222204A/ja
Publication of JPH0425126B2 publication Critical patent/JPH0425126B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流動性材料を押出成形して種々の多
孔部材を作る為の押出成形ノズルの改良に関す
る。
従来、各種の多孔部材、例えばセラミツクス多
孔板を作るには、焼成前のペースト状のセラミツ
クス原材料を押出成形ノズルにて押出成形し、こ
れを所要の長さに切断して焼成していた。
押出成形ノズルは、第1図a,bに示す如く下
面側に流動性材料を押出す均一幅の方形の格子状
溝1が所定の深さで削設され、上面側に前記格子
状溝1の交叉部1aに連通するように交叉部1a
の中心と同芯に流動性材料を格子状溝1に流入す
る円形の導入孔2が等間隔配列に穿設されてなる
ものである。
ところで、斯かる押出成形ノズル3は、格子状
溝1の交叉部1aに連通するように導入孔2が設
けられているが、その導入孔2の底に逆円錐状の
テーパが付され、その中心の格子状溝1の交叉部
1aへの連通口4は、格子状溝1の幅と同寸法の
直径となつていて極めて狭い。従つて、流動性材
料の格子状溝1への流入がスムースにいかず、し
かも連通口4から等角四方の格子状溝1への流動
性材料の流れに偏りが生じ、流動性材料が少なく
流入する部分と多く流入する部分が生じる。
この為、第2図に示す如く格子状溝1の交叉部
1aまで大径の導入孔2をストレートに穿設して
格子状溝1の交叉部近傍の十字状部分に連通して
いる。この場合、格子状溝1への流動性材料の流
入が比較的スムースに行われるが、格子状溝1の
四方向への流動性材料の流れには依然として偏り
が生じるものである。また各導入孔2から格子状
溝1へ流入した流動性材料がくつつくのは格子状
溝1の出口附近であるので、流動性材料を完全に
融合一体化した状態で格子状溝1から押出成形す
ることが困難である。従つて不均質で寸法、精度
の悪い多孔筒が押出成形されるという問題があつ
た。
一方、格子状溝1の深さを深くして各導入孔2
から格子状溝1へ流入した流動性材料を格子状溝
1の奥でくつつくようにすることが考えられる
が、細幅の格子状溝1をストレートに深く精度良
く削設することは工作上極めて困難で不可能に近
い。
本発明は、上記諸事情に鑑みなされたもので、
導入孔から格子状溝への流動性材料の流入をスム
ースにできることは勿論のこと、流動性材料の格
子状溝への流れに偏りが生じても流動性材料を完
全に融合一体化した状態で格子状溝から押出成形
することができるようにした押出成形ノズルを提
供せんとするものである。
以下本発明の押出成形ノズルの一実施例を第3
図a,bによつて説明すると、10は上部ノズル
板、11は下部ノズル板である。上部ノズル板1
0は、上面側に流動性材料を導入する円形の導入
孔2が左右前後に等間隔に多数穿設され、下面側
に前記導入孔2の位置で交叉して連通され且つ導
入孔2直径より太い均一幅の方形の格子状溝12
が所定の深さで削設されている。下部ノズル板1
1は、前記上部ノズル板10の格子状溝12の幅
より細く且つ前記導入孔2の直径よりも細い均一
幅の方形の格子状溝13が前記格子状溝12と同
一位置で削設貫通されている。そしてこれら上下
のノズル板10,11は接合一体化されている。
かように構成された押出成形ノズル14にて、
例えばセラミツクス多孔板を作るセラミツクス多
孔筒を押出成形すべく、焼成前のペースト状のセ
ラミツクス原材料を押出成形ノズル14の各導入
孔2に導入し、所定の押出圧力にて格子状溝12
に流入すると、このペースト状のセラミツクス原
材料はスムースに格子状溝12の交叉部12aに
流入し、ここから四方に流動する。この格子状溝
12内を流動するセラミツクス原材料は下段の格
子状溝13が細幅である為、セラミツクス原材料
はブリツジ現象により下段の格子状溝13には流
入せず、格子状溝12内を流動して該格子状溝1
2内に充填されることになる。そして格子状溝1
2内にセラミツクス原材料が充満すると押出圧力
が作用して下段の格子状溝13内にセラミツクス
原材料が格子状に一斉に流入し、且つこの格子状
溝13が細幅であるので、セラミツクス原材料は
絞られるように格子状溝13内に流入して完全に
融合一体化し、この状態で格子状溝13から押出
成形される結果、均質で寸法、精度の良い第4図
の如きセラミツクス多孔筒15が得られる。この
セラミツクス多孔筒15を所要の長さに切断して
焼成すればセラミツクス多孔板が得られる。
尚、上記実施例の押出成形ノズル14は、セラ
ミツクス多孔筒15を押出成形する場合である
が、これに限るものではなく、各種流動性材料に
て多孔筒を押出成形する場合もある。また上記実
施例の押出成形ノズル14に於ける格子状溝1
2,13は方形格子の場合であるが、三角形格
子、五角形格子、六角形格子、菱形格子等であつ
ても良いものである。
以上の説明で判るように本発明の押出成形ノズ
ルによれば、導入孔から格子状溝への流動性材料
の流れに偏りが生じても、格子状溝が上下二段に
設けられ、上段の格子状溝が太幅で流動性材料の
溜り部分となつていて、下段の格子状溝が細幅と
なつていて流動性材料がブリツジ現象により自然
流下しないので、流動性材料は一旦上段の格子状
溝内に充満した後押出圧力が作用して下段の格子
状溝内に絞られるように格子状に流入することと
なり、ここで流動性材料は完全に融合一体化し、
従つて下段の格子状溝からは均質で寸法、精度の
良い多孔部材を押出成形できるという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図a,bは従来の押出成形ノズルの一例を
示す縦断面図及び平面図、第2図は従来の押出成
形ノズルの他の例を示す縦断面図、第3図a,b
は本発明の押出成形ノズルの一実施例を示す縦断
面及び平面図、第4図は第3図a,bに示す押出
成形ノズルによつて得られるセラミツクス多孔筒
を示す断面図である。 2……導入孔、10……上部ノズル板、11…
…下部ノズル板、12,13……格子状溝、14
……押出成形ノズル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 上面側に流動性材料を導入する導入孔が左右
    前後に等間隔に多数穿設され、下面側に前記導入
    孔の位置で交叉して連通され且つ導入孔の直径よ
    り太い均一幅の格子状溝が削設された上部ノズル
    板と、前記上部ノズル板の格子状溝の幅より細い
    均一幅の格子状溝が同一位置で削設された下部ノ
    ズル板とより成り、上下両ノズル板が接合一体化
    されて成る押出成形ノズル。
JP59079732A 1984-04-20 1984-04-20 押出成形ノズル Granted JPS60222204A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59079732A JPS60222204A (ja) 1984-04-20 1984-04-20 押出成形ノズル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59079732A JPS60222204A (ja) 1984-04-20 1984-04-20 押出成形ノズル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60222204A JPS60222204A (ja) 1985-11-06
JPH0425126B2 true JPH0425126B2 (ja) 1992-04-30

Family

ID=13698377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59079732A Granted JPS60222204A (ja) 1984-04-20 1984-04-20 押出成形ノズル

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60222204A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4996642B2 (ja) * 2009-03-27 2012-08-08 日本碍子株式会社 ハニカム構造体成形用口金およびその製造方法
EP2857164B1 (en) * 2012-06-04 2019-03-20 NGK Insulators, Ltd. Spinneret for molding honeycomb structure and manufacturing method therefor
EP2857163B1 (en) * 2012-06-04 2019-08-21 NGK Insulators, Ltd. Spinneret for molding honeycomb structure and manufacturing method therefor

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS511232A (ja) * 1974-06-24 1976-01-07 Kubota Ltd Tamanegiishokukiniokeru naenookurisochi

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS511232A (ja) * 1974-06-24 1976-01-07 Kubota Ltd Tamanegiishokukiniokeru naenookurisochi

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60222204A (ja) 1985-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2826732A1 (de) Extrusionsform
DE60112812T2 (de) Poröses mikroventil
KR890004839A (ko) 돌출부 및 /또는 고밀도 셀 세라믹 벌집 구조물에 대한 압출다이
JP2010517806A (ja) 押出ダイの製造方法
KR0144467B1 (ko) 벌집형 구조물의 압출금형
JPH0425126B2 (ja)
DE10392798T5 (de) Keramisches Füllkörperelement
JPH0425125B2 (ja)
US4459094A (en) Plodder outlet assembly
US4310259A (en) Capillary nibs for inscribing instruments
JPS60212323A (ja) 押出成形ノズル
JPS6184206A (ja) 押出成形ノズル
US4139144A (en) Extrusion die conversion
JPS63224905A (ja) 押出成形ノズル
CN211172672U (zh) 一种多孔砖
DE3921631C2 (ja)
CA1293609C (en) Die for molding honeycomb structures
JPH01178403A (ja) 押出成形ノズルの製造方法
CN210104708U (zh) 一种土工格栅
EP1198396B1 (de) Grossvolumiger behälter zur aufnahme von flüssigen medien
DE3533039A1 (de) Schalungsstein
JP5074875B2 (ja) 押出成形型
DE4417815C1 (de) Filter für Polymerlösungen und Polymerschmelzen
DE3734872A1 (de) Wandelement
DE2220610A1 (de) Vorgefertigte eckige parkettplatte