JPH0425126B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0425126B2 JPH0425126B2 JP59079732A JP7973284A JPH0425126B2 JP H0425126 B2 JPH0425126 B2 JP H0425126B2 JP 59079732 A JP59079732 A JP 59079732A JP 7973284 A JP7973284 A JP 7973284A JP H0425126 B2 JPH0425126 B2 JP H0425126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- grooves
- groove
- extrusion molding
- fluid material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動性材料を押出成形して種々の多
孔部材を作る為の押出成形ノズルの改良に関す
る。
孔部材を作る為の押出成形ノズルの改良に関す
る。
従来、各種の多孔部材、例えばセラミツクス多
孔板を作るには、焼成前のペースト状のセラミツ
クス原材料を押出成形ノズルにて押出成形し、こ
れを所要の長さに切断して焼成していた。
孔板を作るには、焼成前のペースト状のセラミツ
クス原材料を押出成形ノズルにて押出成形し、こ
れを所要の長さに切断して焼成していた。
押出成形ノズルは、第１図ａ，ｂに示す如く下
面側に流動性材料を押出す均一幅の方形の格子状
溝１が所定の深さで削設され、上面側に前記格子
状溝１の交叉部１ａに連通するように交叉部１ａ
の中心と同芯に流動性材料を格子状溝１に流入す
る円形の導入孔２が等間隔配列に穿設されてなる
ものである。
面側に流動性材料を押出す均一幅の方形の格子状
溝１が所定の深さで削設され、上面側に前記格子
状溝１の交叉部１ａに連通するように交叉部１ａ
の中心と同芯に流動性材料を格子状溝１に流入す
る円形の導入孔２が等間隔配列に穿設されてなる
ものである。
ところで、斯かる押出成形ノズル３は、格子状
溝１の交叉部１ａに連通するように導入孔２が設
けられているが、その導入孔２の底に逆円錐状の
テーパが付され、その中心の格子状溝１の交叉部
１ａへの連通口４は、格子状溝１の幅と同寸法の
直径となつていて極めて狭い。従つて、流動性材
料の格子状溝１への流入がスムースにいかず、し
かも連通口４から等角四方の格子状溝１への流動
性材料の流れに偏りが生じ、流動性材料が少なく
流入する部分と多く流入する部分が生じる。
溝１の交叉部１ａに連通するように導入孔２が設
けられているが、その導入孔２の底に逆円錐状の
テーパが付され、その中心の格子状溝１の交叉部
１ａへの連通口４は、格子状溝１の幅と同寸法の
直径となつていて極めて狭い。従つて、流動性材
料の格子状溝１への流入がスムースにいかず、し
かも連通口４から等角四方の格子状溝１への流動
性材料の流れに偏りが生じ、流動性材料が少なく
流入する部分と多く流入する部分が生じる。
この為、第２図に示す如く格子状溝１の交叉部
１ａまで大径の導入孔２をストレートに穿設して
格子状溝１の交叉部近傍の十字状部分に連通して
いる。この場合、格子状溝１への流動性材料の流
入が比較的スムースに行われるが、格子状溝１の
四方向への流動性材料の流れには依然として偏り
が生じるものである。また各導入孔２から格子状
溝１へ流入した流動性材料がくつつくのは格子状
溝１の出口附近であるので、流動性材料を完全に
融合一体化した状態で格子状溝１から押出成形す
ることが困難である。従つて不均質で寸法、精度
の悪い多孔筒が押出成形されるという問題があつ
た。
１ａまで大径の導入孔２をストレートに穿設して
格子状溝１の交叉部近傍の十字状部分に連通して
いる。この場合、格子状溝１への流動性材料の流
入が比較的スムースに行われるが、格子状溝１の
四方向への流動性材料の流れには依然として偏り
が生じるものである。また各導入孔２から格子状
溝１へ流入した流動性材料がくつつくのは格子状
溝１の出口附近であるので、流動性材料を完全に
融合一体化した状態で格子状溝１から押出成形す
ることが困難である。従つて不均質で寸法、精度
の悪い多孔筒が押出成形されるという問題があつ
た。
一方、格子状溝１の深さを深くして各導入孔２
から格子状溝１へ流入した流動性材料を格子状溝
１の奥でくつつくようにすることが考えられる
が、細幅の格子状溝１をストレートに深く精度良
く削設することは工作上極めて困難で不可能に近
い。
から格子状溝１へ流入した流動性材料を格子状溝
１の奥でくつつくようにすることが考えられる
が、細幅の格子状溝１をストレートに深く精度良
く削設することは工作上極めて困難で不可能に近
い。
本発明は、上記諸事情に鑑みなされたもので、
導入孔から格子状溝への流動性材料の流入をスム
ースにできることは勿論のこと、流動性材料の格
子状溝への流れに偏りが生じても流動性材料を完
全に融合一体化した状態で格子状溝から押出成形
することができるようにした押出成形ノズルを提
供せんとするものである。
導入孔から格子状溝への流動性材料の流入をスム
ースにできることは勿論のこと、流動性材料の格
子状溝への流れに偏りが生じても流動性材料を完
全に融合一体化した状態で格子状溝から押出成形
することができるようにした押出成形ノズルを提
供せんとするものである。
以下本発明の押出成形ノズルの一実施例を第３
図ａ，ｂによつて説明すると、１０は上部ノズル
板、１１は下部ノズル板である。上部ノズル板１
０は、上面側に流動性材料を導入する円形の導入
孔２が左右前後に等間隔に多数穿設され、下面側
に前記導入孔２の位置で交叉して連通され且つ導
入孔２直径より太い均一幅の方形の格子状溝１２
が所定の深さで削設されている。下部ノズル板１
１は、前記上部ノズル板１０の格子状溝１２の幅
より細く且つ前記導入孔２の直径よりも細い均一
幅の方形の格子状溝１３が前記格子状溝１２と同
一位置で削設貫通されている。そしてこれら上下
のノズル板１０，１１は接合一体化されている。
図ａ，ｂによつて説明すると、１０は上部ノズル
板、１１は下部ノズル板である。上部ノズル板１
０は、上面側に流動性材料を導入する円形の導入
孔２が左右前後に等間隔に多数穿設され、下面側
に前記導入孔２の位置で交叉して連通され且つ導
入孔２直径より太い均一幅の方形の格子状溝１２
が所定の深さで削設されている。下部ノズル板１
１は、前記上部ノズル板１０の格子状溝１２の幅
より細く且つ前記導入孔２の直径よりも細い均一
幅の方形の格子状溝１３が前記格子状溝１２と同
一位置で削設貫通されている。そしてこれら上下
のノズル板１０，１１は接合一体化されている。
かように構成された押出成形ノズル１４にて、
例えばセラミツクス多孔板を作るセラミツクス多
孔筒を押出成形すべく、焼成前のペースト状のセ
ラミツクス原材料を押出成形ノズル１４の各導入
孔２に導入し、所定の押出圧力にて格子状溝１２
に流入すると、このペースト状のセラミツクス原
材料はスムースに格子状溝１２の交叉部１２ａに
流入し、ここから四方に流動する。この格子状溝
１２内を流動するセラミツクス原材料は下段の格
子状溝１３が細幅である為、セラミツクス原材料
はブリツジ現象により下段の格子状溝１３には流
入せず、格子状溝１２内を流動して該格子状溝１
２内に充填されることになる。そして格子状溝１
２内にセラミツクス原材料が充満すると押出圧力
が作用して下段の格子状溝１３内にセラミツクス
原材料が格子状に一斉に流入し、且つこの格子状
溝１３が細幅であるので、セラミツクス原材料は
絞られるように格子状溝１３内に流入して完全に
融合一体化し、この状態で格子状溝１３から押出
成形される結果、均質で寸法、精度の良い第４図
の如きセラミツクス多孔筒１５が得られる。この
セラミツクス多孔筒１５を所要の長さに切断して
焼成すればセラミツクス多孔板が得られる。
例えばセラミツクス多孔板を作るセラミツクス多
孔筒を押出成形すべく、焼成前のペースト状のセ
ラミツクス原材料を押出成形ノズル１４の各導入
孔２に導入し、所定の押出圧力にて格子状溝１２
に流入すると、このペースト状のセラミツクス原
材料はスムースに格子状溝１２の交叉部１２ａに
流入し、ここから四方に流動する。この格子状溝
１２内を流動するセラミツクス原材料は下段の格
子状溝１３が細幅である為、セラミツクス原材料
はブリツジ現象により下段の格子状溝１３には流
入せず、格子状溝１２内を流動して該格子状溝１
２内に充填されることになる。そして格子状溝１
２内にセラミツクス原材料が充満すると押出圧力
が作用して下段の格子状溝１３内にセラミツクス
原材料が格子状に一斉に流入し、且つこの格子状
溝１３が細幅であるので、セラミツクス原材料は
絞られるように格子状溝１３内に流入して完全に
融合一体化し、この状態で格子状溝１３から押出
成形される結果、均質で寸法、精度の良い第４図
の如きセラミツクス多孔筒１５が得られる。この
セラミツクス多孔筒１５を所要の長さに切断して
焼成すればセラミツクス多孔板が得られる。
尚、上記実施例の押出成形ノズル１４は、セラ
ミツクス多孔筒１５を押出成形する場合である
が、これに限るものではなく、各種流動性材料に
て多孔筒を押出成形する場合もある。また上記実
施例の押出成形ノズル１４に於ける格子状溝１
２，１３は方形格子の場合であるが、三角形格
子、五角形格子、六角形格子、菱形格子等であつ
ても良いものである。
ミツクス多孔筒１５を押出成形する場合である
が、これに限るものではなく、各種流動性材料に
て多孔筒を押出成形する場合もある。また上記実
施例の押出成形ノズル１４に於ける格子状溝１
２，１３は方形格子の場合であるが、三角形格
子、五角形格子、六角形格子、菱形格子等であつ
ても良いものである。
以上の説明で判るように本発明の押出成形ノズ
ルによれば、導入孔から格子状溝への流動性材料
の流れに偏りが生じても、格子状溝が上下二段に
設けられ、上段の格子状溝が太幅で流動性材料の
溜り部分となつていて、下段の格子状溝が細幅と
なつていて流動性材料がブリツジ現象により自然
流下しないので、流動性材料は一旦上段の格子状
溝内に充満した後押出圧力が作用して下段の格子
状溝内に絞られるように格子状に流入することと
なり、ここで流動性材料は完全に融合一体化し、
従つて下段の格子状溝からは均質で寸法、精度の
良い多孔部材を押出成形できるという効果があ
る。
ルによれば、導入孔から格子状溝への流動性材料
の流れに偏りが生じても、格子状溝が上下二段に
設けられ、上段の格子状溝が太幅で流動性材料の
溜り部分となつていて、下段の格子状溝が細幅と
なつていて流動性材料がブリツジ現象により自然
流下しないので、流動性材料は一旦上段の格子状
溝内に充満した後押出圧力が作用して下段の格子
状溝内に絞られるように格子状に流入することと
なり、ここで流動性材料は完全に融合一体化し、
従つて下段の格子状溝からは均質で寸法、精度の
良い多孔部材を押出成形できるという効果があ
る。
第１図ａ，ｂは従来の押出成形ノズルの一例を
示す縦断面図及び平面図、第２図は従来の押出成
形ノズルの他の例を示す縦断面図、第３図ａ，ｂ
は本発明の押出成形ノズルの一実施例を示す縦断
面及び平面図、第４図は第３図ａ，ｂに示す押出
成形ノズルによつて得られるセラミツクス多孔筒
を示す断面図である。 ２……導入孔、１０……上部ノズル板、１１…
…下部ノズル板、１２，１３……格子状溝、１４
……押出成形ノズル。
示す縦断面図及び平面図、第２図は従来の押出成
形ノズルの他の例を示す縦断面図、第３図ａ，ｂ
は本発明の押出成形ノズルの一実施例を示す縦断
面及び平面図、第４図は第３図ａ，ｂに示す押出
成形ノズルによつて得られるセラミツクス多孔筒
を示す断面図である。 ２……導入孔、１０……上部ノズル板、１１…
…下部ノズル板、１２，１３……格子状溝、１４
……押出成形ノズル。
Claims (1)
- １ 上面側に流動性材料を導入する導入孔が左右
前後に等間隔に多数穿設され、下面側に前記導入
孔の位置で交叉して連通され且つ導入孔の直径よ
り太い均一幅の格子状溝が削設された上部ノズル
板と、前記上部ノズル板の格子状溝の幅より細い
均一幅の格子状溝が同一位置で削設された下部ノ
ズル板とより成り、上下両ノズル板が接合一体化
されて成る押出成形ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079732A JPS60222204A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079732A JPS60222204A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222204A JPS60222204A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0425126B2 true JPH0425126B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=13698377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079732A Granted JPS60222204A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 押出成形ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222204A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4996642B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2012-08-08 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金およびその製造方法 |
| CN104379310B (zh) * | 2012-06-04 | 2016-11-09 | 日本碍子株式会社 | 蜂窝结构体成形用模头及其制造方法 |
| MX357751B (es) * | 2012-06-04 | 2018-07-23 | Ngk Insulators Ltd | Matriz para formar estructura de panal y metodo para su fabricacion. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511232A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-07 | Kubota Ltd | Tamanegiishokukiniokeru naenookurisochi |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP59079732A patent/JPS60222204A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511232A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-07 | Kubota Ltd | Tamanegiishokukiniokeru naenookurisochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60222204A (ja) | 1985-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2826732A1 (de) | Extrusionsform | |
| DE60112812T2 (de) | Poröses mikroventil | |
| KR890004839A (ko) | 돌출부 및 /또는 고밀도 셀 세라믹 벌집 구조물에 대한 압출다이 | |
| JP2010517806A (ja) | 押出ダイの製造方法 | |
| KR0144467B1 (ko) | 벌집형 구조물의 압출금형 | |
| JPH0425126B2 (ja) | ||
| DE10392798T5 (de) | Keramisches Füllkörperelement | |
| DE4139176A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen einer gleichfoermigen haut bzw. grenzschicht auf einer zellularen struktur | |
| JPH0425125B2 (ja) | ||
| US4459094A (en) | Plodder outlet assembly | |
| US4310259A (en) | Capillary nibs for inscribing instruments | |
| JPS60212323A (ja) | 押出成形ノズル | |
| JPS6184206A (ja) | 押出成形ノズル | |
| US4139144A (en) | Extrusion die conversion | |
| CN211172672U (zh) | 一种多孔砖 | |
| DE3921631C2 (ja) | ||
| CA1293609C (en) | Die for molding honeycomb structures | |
| US4330254A (en) | Extrusion die conversion | |
| JPH01178403A (ja) | 押出成形ノズルの製造方法 | |
| CN210104708U (zh) | 一种土工格栅 | |
| EP1198396B1 (de) | Grossvolumiger behälter zur aufnahme von flüssigen medien | |
| DE3533039A1 (de) | Schalungsstein | |
| JP5074875B2 (ja) | 押出成形型 | |
| DE4417815C1 (de) | Filter für Polymerlösungen und Polymerschmelzen | |
| DE3734872A1 (de) | Wandelement |