JP5074385B2 - 二つの硬度を有する複合型スクリーン枠体の製造方法およびスクリーン組立体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は二つの硬度を有する複合型スクリーン枠体に関する。

スクリーン組立体は振動分離機に用いられる。該スクリーン組立体はサイズオーバーの小片を液体或いは他の小片から取り除く。スクリーン組立体は枠に取付けられたワイヤメッシュスクリーンからなる布材或いは合成メッシュスクリーンからなる布材を含む。該分離機は枠体を保持し、取り除かれた製品はスクリーン布材の上面部へ導入される。振動力及び製品の重量が合わさって、枠体の近くのスクリーン布材の各ワイヤを歪ませる。そのような歪み状態はスクリーン組立体の端周辺のワイヤからワイヤで変化していく。一度最初のワイヤが歪みによりたわんだり破損すると、その側のワイヤに更に大きな歪みが生じ、裂け目がいくつものワイヤにわたりしばしば広がってしまう。

一般的に、スクリーン組立体は振動分離機に用いられる。該振動分離機はスチール、熱硬化性樹脂枠体或いは複合熱可塑性枠体のいずれかを備える。スクリーン布材はスポット溶接或いは接着剤でスチール枠体に取り付けられる。スクリーン布材は接着剤で熱硬化性樹脂枠体に取り付けられる。どちらの取付け方法も、支えのないメッシュの範囲が大きい場合は、歪み緩和はスクリーン布材と枠の接触面で行われる必要がある。一般的に、シリコンビーズ或いはその他のコーキングタイプのエラストマビーズは手動で枠に貼り付けられる。そして該枠はスクリーン布材に歪み緩和をもたらすことができる。しかしながら、シリコンとスチールの間の接着状態は必ずしも頑丈ではない。該シリコン及び該スチールがフレーム及びスクリーン布材から離れるとシリコンの裂け目がばらばらになってしまい、振動分離機で処理された製品を汚染してしまうことになる。シリコンは多くのエンドユーザーには化学的に望ましくないものである。さらに、早期のスクリーンの不具合が起こりうることもある。歪み緩和が失われた場所の個々のワイヤは緊張及び疲労状態になりやすく、ワイヤの破損の原因となる。一般的にシリコンビーズの使用は硬化時間に時間がかかるので、製造コストがかかる。さらに、シリコンビーズを枠に取り付ける作業はしばしば手動で行なわれる。そのためビーズの大きさは不均一となり、使用される材料の量がスクリーンごとにばらつくこととなる。そのようなビーズの大きさ及び材料量の不均一性は、しばしば一人の作業員により製造されたスクリーンの間で見られる。異なる作業員により製造されたスクリーンの間でも同様に見られる。

スクリーン布材は一般的に剛性を有する複合型合成熱可塑性枠体に取り付けられる。この取付け工程は該スクリーン布材がまず熱可塑性プラスチック材料を熱し、次にメッシュを軟性を有する熱可塑性物質に圧入することにより行なわれる。該軟性を有する熱可塑性物質は冷ましてもよい。現在の或いは従来の複合枠体は内部メッシュ支持格子を含む。該内部メッシュ支持格子は篩い分け範囲を、比較的目立たない小ささに区切る。区切られた場所は、メッシュ及び外枠の接合面で歪み緩和を備える必要がないほど小さい。しかしながら、内部支持格子は重要な選別エリアを利用するものであるから処理エリアを小さくすることとなる。

歪み緩和領域を含む枠体をスクリーン組立体に備えることは当該技術にとって進歩であると言える。該歪み緩和領域は、スクリーン布材に十分な歪み支持をもたらす。それにより該スクリーン布材はスクリーン布材を支持する内部格子の必要性をなくす。或いは、内部格子が必要とされた場合は歪み支持をしつつ、リブ間のメッシュスパンを大きくすることができる。

また、製造工程を経て一人の作業員が再製造可能なスクリーン組立体を作り、異なる作業員が再度組立可能に製造することは、当該技術において進歩と言える。また、自動化設備を用いて製造されるスクリーンを備え、スクリーン組立体間の同一性を更に向上させることは進歩と言える。スクリーン組立体の質の向上に加え、スクリーン組立体の均一性の向上によりスクリーンの寿命がより予測可能となるであろう。また、スクリーンを製造中接着剤或いはシリコンを取り除くのに比較的長い時間がかかってしまう。よって該接着剤或いは該シリコンの使用を必要としないスクリーンを備えることは進歩であると言える。

ある実施形態において、請求の範囲に記載の事項は、全体として、振動分離機に用いられるスクリーン組立体に関する。
スクリーン組立体は、周縁枠体を備える。周縁枠体は、据付用上面を備え、この据付用上面に少なくとも１つのスクリーン布材が固定される。周縁枠体は、剛性支持部分とクッション性を有する歪み緩和領域を備える。
歪み緩和領域及び剛性支持部分は、別々の部材とすることができる。歪み緩和領域は、歪み緩和パッドにより形成される。歪み緩和パッドは、剛性支持部材に隣接して配される。歪み緩和領域は、開口部に隣接するスクリーン枠体の縁部周囲で、スクリーン布材を、クッション性を以って支持することとなる。

周縁枠体は、補強部材を備えることもできる。この補強部材は、剛性支持部分内に包み込まれる。フランジが、周縁枠体から外方に延出することができる。フランジを隣接するハウジング部材に隣接して配することにより、スクリーン組立体は、振動分離機内に保持されることとなる。
歪み緩和領域は、剛性支持部分周囲に延設し、フランジは、歪み緩和領域により包み込まれる。

スクリーン枠体は更に、開口部内に内部支持枠体を備える。この内部支持枠体は、周縁枠体により形成される開口部を複数の小さな開口部に分割する。内部枠体も、剛性支持部分と歪み緩和領域を備える。歪み緩和領域は、各小さな開口部周囲でスクリーン布材を、クッション性を以って支持することとなる。

剛性支持部分は、第１のデュロメーター値を有する第１の材料から形成される。歪み緩和領域は、第２のデュロメーター値を有する第２の材料から形成される。第１のデュロメーター値は、第２のデュロメーター値よりも大きい。
剛性支持部分と歪み緩和領域は、別個の部材として形成することができ、これら部材を組み立てることにより、進歩性を有するスクリーン枠体を構築可能となる。
他の実施形態として、歪み緩和領域が剛性支持部分と同時成型され、単一の複合枠体部材を形成してもよい。この場合、歪み緩和領域は、柔軟な材料（例えば、熱可塑性エラストマ）から形成される。また、剛性支持領域は、剛性を有する部材（例えば、サーモプラスチック）から形成される。

請求の範囲に記載の事項の他の特徴並びに有利な効果は、下記の詳細な説明並びに添付の請求の範囲により明らかなものとなる。

請求の範囲に記載の事項は、振動分離機用のスクリーン組立体（１００）に関するものである。
図１を参照する。
スクリーン組立体は、枠体（１０３）及びスクリーン布材（１０４）を備える。枠体は、周縁枠体（１０２）を備える。周縁枠体は、開口部（１０５）を備える。周縁枠体は更に、少なくとも２つの部分、即ち、外側に配されるとともに剛性を有する支持部分（１０６）と内側に配されるとともに緩衝性（クッション性）を備える歪み緩和領域（１０８）を備える。
図３Ａ乃至図３Ｄに示す如く、スクリーン布材（１０４）は、枠体（１０２）に固定される。

図３Ａ乃至図３Ｄを参照する。
剛性を有する支持部分（１０６）及び歪み緩和領域（１０８）が、図３Ａ乃至図３Ｄに示されている。荷重物、即ち、濾過或いは分離処理を施される製品がスクリーンの上面（１３０）に積載されると、歪み緩和領域（１０８）は、スクリーン布材（１０４）を緩衝性を発揮しつつ、支持することとなる。
荷重物が、スクリーン上面（１３０）に積載されると、スクリーン布材（１０４）中のワイヤ（線材）（１３２）が、据付用上面（１１０）から下方に向けて引っ張られることとなる。歪み緩和領域（１０８）が存在しない場合、ワイヤ（１３２）は剛性を有する支持部分（１０６）の内縁（１１２）に沿って折り曲げられることとなる。その後しばらく経ってから、個々のワイヤ（１３２）はしばしば、歪みや疲労に起因して、内縁の内側で破断する結果となる。
緩衝性の歪み緩和領域（１０８）は、剛性の支持部分（１０６）に隣接する領域において、スクリーンの上面（１３０）上の荷重物によって生ずる歪みの一部を吸収する。スクリーン布材（１０４）中の個々のワイヤ（１３２）に生ずる疲労並びに歪みは、歪み緩和領域（１０８）に沿って、低減されることとなる。

剛性の支持部分（１０６）は、合成樹脂材料、好ましくはポリプロピレンを用いて構成することができる。剛性の支持部分（１０６）を形成する材料には、強化粒子（例えば、タルクやガラス繊維など）が充填される。剛性の支持部分（１０６）を形成する材料は、スクリーン枠体（１０２）に対する十分な剛性並びにスクリーン枠体（１０２）を支持するのに十分な第１のデュロメーター値を有する。

図２を参照する。
周縁枠体（１０２）は、好ましくは、補強部材（１３４）を備える。補強部材（１３４）は、剛性の支持部分（１０６）内に包み込まれた部材である。補強部材（１３４）は、金属製の管体からなる。この金属製管体は、溶接により形成され、スクリーン枠体（１０２）の外周形状をなすように形作られる。
補強部材（１３４）の目的は、周縁枠体（１０２）に追加的な安定性をもたらすことである。当業者であれば、追加の安定性をもたらす材料として、金属と合成樹脂の複合材料などといった材料を案出することを想到可能であり、このような材料を用いて、補強部材（１３４）を形成することができる。

歪み緩和領域（１０８）は、樹脂材料から形成される。この樹脂材料は、剛性の支持部材（１０６）を形成する材料が備える第１のデュロメーター値よりも低い第２のデュロメーター値を備える。
弾性材料を用いて、一層柔軟な歪み緩和パッド（１０８）を形成してもよい。このような弾性材料として、熱可塑性エラストマを好適に利用することが可能である。多様なデュロメーター値を有する熱可塑性エラストマを利用することが可能であり、熱可塑性エラストマはポリプロピレンに良好な接着性を示す。更に、熱可塑性エラストマは、ＦＤＡにより認可された材料であり、多くの化学物質に対して耐性を示す。ＦＤＡにより、食品や薬剤などの製品を製造する工程に用いられるスクリーン組立体（１００）に対して認可された材料から、歪み緩和領域（１０８）並びに剛性支持部分（１０６）の両方が形成されてもよい。

剛性支持部分（１０６）は、典型的な成型工程を経て材料を成型することにより形成されてもよい。歪み緩和領域（１０８）は、押出成型工程を経て、成型されてもよい。これにより、歪み緩和領域（１０８）は、剛性支持部分（１０６）に組み付けられ、枠体（１０２）が形成されることとなる。
他の実施形態において、歪み緩和領域（１０８）が、剛性支持部分（１０６）とともに金型成型されてもよい。この成型工程において、一般的な同時成型法によって、歪み緩和領域（１０８）と剛性支持部分（１０６）が同時に成型されてもよく、或いは、２段階射出成型法により、歪み緩和領域（１０８）と剛性支持部分（１０６）が連続的に成型されてもよい。
歪み緩和領域（１０８）が剛性支持部分（１０６）とともに成型される場合には、両部材の材料の選定は、慎重になされなければならない。なぜなら、歪み緩和領域（１０８）が、剛性支持部分（１０６）に固定された状態を維持することを保証する必要があるためである。

引き続き、図２を参照する。
枠体は、据付用上面（１１０）を備える。据付用上面（１１０）は、１若しくはそれ以上の隆起部（１２８）を備える。これにより、熱板溶接或いは超音波溶接などの手法によって、スクリーン布材（１０４）を剛性支持部分（１０６）に固定するのに十分な材料がもたらされることとなる。
スクリーン布材（１０４）（図３Ａ乃至図３Ｄ参照）を据付用上面（１１０）に固定するために、スクリーン布材の周縁部は、緊張状態にされ、スクリーンに張力を与えた状態とされる。
局所的なエネルギが、隆起部（１２８）に与えられる。この結果、隆起部材料が十分に柔らかくなり、スクリーン布材（１０４）が隆起部材料内に埋没することとなる。隆起部並びに据付用上面の柔軟化した材料は、スクリーン布材縁部の孔隙を通じて移動し、ワイヤ上に至る。
冷却が始まると、スクリーン布材（１０４）は、スクリーン枠体（１０２）に接合することとなる。余剰溶融物収容部（図示せず）（剛性支持部分の上面に設けられる溝部）が形成され、スクリーン布材（１０４）がスクリーン枠体（１０２）に接合するときに、余剰溶融物収容部が余剰の溶融した枠体材料を収容してもよい。

好適な実施形態において、剛性支持部分（１０６）は、溝部（１３６）を備える。溝部（１３６）内に歪み緩和領域が位置する。溝部（１３６）は、剛性支持部分の内縁（１１２）近傍に位置する。溝部底部は、支持表面（１１６）となり、据付用上面（１１０）よりも下方に位置する。尚、スクリーン布材（１０４）がスクリーン枠体（１０２）に固定される前において、歪み緩和領域（１０８）の上面（１２３）が、剛性支持部分の据付用上面（１１０）より上方に位置するように、溝部底部の位置が定められる。
スクリーン布材（１０４）が剛性支持部材（１０４）に固定される前に、歪み緩和領域（１０８）の上面（１２３）は、据付用上面（１１０）より若干高い位置にある。図３Ａ乃至図３Ｄに示す如く、スクリーン布材（１０４）が据付用上面（１１０）に固定されると、歪み緩和領域（１０８）は圧縮され、開口部（１０５）周囲において、スクリーン布材（１０４）を支持することとなる。尚、この開口部（１０５）は、スクリーン枠体（１０２）により形成されるものである。
荷重物がスクリーン上面（１３０）に積載されると、歪み緩和領域（１０８）は、更に圧縮され、個々のワイヤ（１３２）が局所的に歪むことを防止する役割を担う。

図２を再度参照する。
周縁枠体（１０２）の剛性支持部分（１０６）は、半径方向外方に延出するフランジ（１３８）を備える。振動分離機用の一般的なスクリーン組立体と同様に、フランジ（１３８）は、底面（１４０）に沿って外方に延出する。底面（１４０）は、据付用上面（１１０）に対して略平行である。内周壁（１４２）は、据付用上面（１１０）と底面（１４０）の間で延出する。
フランジ（１３８）は、内周壁（１４２）の反対側の側部に位置し、スクリーン組立体（１００）を振動分離機（図示せず）内に保持するために用いられる。ガスケット（図示せず）は、一般的には、分離機の部品とフランジ（１３８）の間の境界部分をシールするために用いられる。

図３Ａ乃至図３Ｄに示すごとく、歪み緩和領域（１０８）と剛性支持部分（１０６）は、異なる構造を有していてもよい。
図３Ａには、第１の構造形態が示される。歪み緩和領域（１０８）は、内側面（１１２）に隣接する剛性支持部分（１０６）の支持表面（１１６）に沿って配される。歪み緩和領域（１０８）は、支持表面（１１６）とスクリーン布材（１０４）の間で圧縮されることとなる。

図３Ｂを参照する。
歪み緩和領域（１０８）は、内側面（１１２）、支持表面（１１６）、内周壁（１４２）、底面（１４０）及びフランジ（１３８）周囲にわたって延出し、剛性支持部分（１０６）を包み込む。歪み緩和領域（１０８）は、このようにして、スクリーン布材（１０４）の歪みを緩和するとともに、一般的に、フランジ（１３８）と振動分離機の間の境界部分をシールするために用いられるガスケットの代わりに用いられることとなる。
歪み緩和領域（１０８）は押出成型され、剛性支持部分（１０６）上に押し込まれる。他の方法において、歪み緩和領域（１０８）が、剛性支持部分（１０６）とともに成型される。歪み緩和領域（１０８）と剛性支持部分（１０６）が同時に成型される場合、成型された歪み緩和ガスケットは、バクテリアが繁殖しうる裂け目を有することがなく、スクリーンの洗浄の際に、除去される必要性を生じない。このことは、食品製造及び衛生用品の製造に好適な特徴となる。

歪み緩和領域（１０８）は、枠体（１０２）とスクリーン布材（１０４）の境界に存在する必要がある。
ここで、図３Ｃを参照する。
歪み緩和領域（１０８）が、剛性支持部分（１０６）の内周壁（１４２）を包み込んでもよい。このような構造は、枠体（１０２）の同時成型に好適であり、裂け目の発生を最小限化する。

図３Ｄを参照する。
歪み緩和領域（１０８）は、リブ（１４４）を備えてもよい。リブ（１４４）は、底面（１２０）から延出する。
剛性支持部分（１０６）は、リブ（１４４）に対応する溝部（１４６）を支持表面（１１６）に備える。
リブ（１４４）が溝部（１４６）に嵌合し、或いは、結合され、歪み緩和領域（１０８）が、剛性支持部分（１０６）に対して所定位置で固定され、その位置を保持されることとなる。
リブ（１４４）が圧縮されて溝部（１４６）に嵌合する状態及び／又はリブ（１４４）が直接的に隣接するリブ付パッドの底面（１２０）により圧縮されて、溝部（１４６）内にリブ（１４４）が保持される状態となるように、溝部（１４６）の大きさ並びに形状が定められる。

図４に示す如く、スクリーン布材（１０４）が、剛性支持部材（１０６）の据付用上面（１１０）にエポキシ（１５４）を用いて接着されてもよい。剛性支持枠体（１０６）が、熱硬化性材料からなる場合、スクリーン布材（１０４）がその内部に包み込まれることはできない。したがって、接着剤或いはエポキシ（１５４）が、スクリーン布材（１０４）の枠体（１０２）への固定に必要となる。

図５を参照する。
スクリーン枠体（１０３）が、周縁スクリーン枠体（１０２）と内部支持枠体（１５０）を備えてもよい。内部支持枠体（１５０）は、周縁支持枠体（１０２）とともに形成され、周縁支持枠体（１０２）に隣接する。これにより、スクリーン枠体（１０３）内部に複数の開口部（１５２）が形成されることとなる。スクリーン布材（１０４）（図１、図３Ａ乃至図３Ｄ及び図４参照）は、内部支持枠体（１５０）に固定される。
荷重物がスクリーン上面（１３０）に積載され、内部支持枠体（１５０）により形成される開口部（１５２）それぞれの上方に位置すると、内部支持枠体（１５０）に沿う個々のワイヤが歪むこととなる。
内部支持枠体（１５０）は、剛性支持部分（１０６’）及び歪み緩和領域（１０８’）を備える。このようにして、内部支持枠体（１５０）により形成される開口部（１５２）それぞれは、その周縁において、歪み緩和領域（１０８’）を備えることとなる。スクリーン布材（１０４）が、大きな重量の荷重物に曝されることが予測される場合において、このような構造は望ましいものとなる。

周縁枠体（１０２）に対して、上記で述べたような形態の歪み緩和領域（１０８）と剛性支持部分（１０６）を設けるような構造を内部支持枠体（１５０）に採用することは、当業者にとって理解されるべき事項である。強化ロッド（図示せず）が、内部支持部分（１５０）の剛性支持部分（１０６’）内に設けることも可能である。

同様の剛性支持部分（１０６’）及び歪み緩和領域（１０８’）の構造と同一の構造を用いることにより、内部支持枠体（１５０）の他の構造を構築可能であることは、当業者に理解されるべき事項である。例えば、パイ型（扇形状）の開口部（１５２）を形成する内部支持枠体（１５０）を用いるとともに、各開口部（１５２）周囲に歪み緩和領域（１０８’）を配してもよい。

図６に示す如く、上記したスクリーン枠体（１０３’）が長方形状をなし、このスクリーン枠体（１０３’）が、周縁枠体（１０２’）及び内部支持枠体（１５０）を備えてもよい。尚、内部支持枠体（１５０）は存在しなくともよい。スクリーン枠体（１０３’）は、剛性支持部分（１０６）と、スクリーン枠体（１０３’）内の各開口部（１５２）周囲に歪み緩和領域（１０８）を備えることができる。

請求の範囲に記載の事項は、限定的な数の実施形態に関して説明されてきたが、これらの開示は当業者にとって有益なものである。本明細書等に開示される請求の範囲に記載の事項の技術的範囲から逸脱することなしに、他の実施形態を構築することは可能である。例えば、抗菌性添加剤をスクリーン枠体に使用してもよい。したがって、請求の範囲に記載の事項の技術的範囲は、添付の請求の範囲によってのみ限定されるべきものである。

本発明に係るスクリーン枠体の上面図である。 スクリーン枠体の断面図である。 スクリーン組立体構造の側方断面図である。 スクリーン組立体構造の側方断面図である。 スクリーン組立体構造の側方断面図である。 スクリーン組立体構造の側方断面図である。 枠体に接着されたスクリーン布材の側方断面図である。 スクリーン枠体の実施形態を示す上面図である。 スクリーン枠体の実施形態を示す上面図である。

Claims (13)

1. 振動分離機用のスクリーン組立体の製造方法であって、
   当該スクリーン組立体が、
   据付用上面を備えるとともに開口部を取り囲む周縁枠体と、
   前記開口部上に配されるとともに前記据付用上面に固定される少なくとも１つのスクリーン布材と、からなり、
   前記スクリーン布材は、スクリーン上面とスクリーン底面とを備え、
   前記周縁枠体は、前記スクリーン布材の固定を可能とする合成樹脂材料から形成される剛性支持部分と、均一な断面形状を有するとともに前記剛性支持部分と前記据付用上面に隣接する前記開口部との間に配されるクッション性を有する歪み緩和領域と、からなり、
   前記スクリーン底面は、前記歪み緩和領域により支持されており、
   前記周縁枠体の前記剛性支持部分に、補強部材が包み込まれ、
   前記周縁枠体の前記剛性支持部分を形成する前記合成樹脂材料が、第１のデュロメーター値を有し、
   前記歪み緩和領域が、第２のデュロメーター値を有する第２の材料から形成され、
   前記第２のデュロメーター値が前記第１のデュロメーター値よりも小さく、
   前記第１の材料が、第１の合成樹脂材料であり、前記第２の材料が第２の合成樹脂材料であり、
   前記周縁枠体が、半径方向外方に延出するフランジを更に備え、
   該フランジが、前記第１の合成樹脂材料からなり、
   前記スクリーン組立体の製造方法が、前記歪み緩和領域と前記剛性支持部分とを同時成型する工程を含む
   ことを特徴とするスクリーン組立体の製造方法。
2. 前記歪み緩和領域が、前記第２の合成樹脂材料からなる押出型材によって形成され、
   前記周縁枠体の前記剛性支持部分が溝部を備え、
   該溝部内に前記押出型材が据付けられ、
   該押出型材が前記スクリーン底面を支持することを特徴とする請求項１記載のスクリーン組立体の製造方法。
3. 前記周縁枠体に隣接するとともに前記開口部を複数の開口部に分割する内部支持枠体を更に備え、
   該内部支持枠体が、前記スクリーン布材が固定される内部据付用上面を備える内部剛性支持部分と、均一な断面形状を有するとともに前記内部剛性支持部分と前記据付用上面の間に配される内部歪み緩和領域を備え、
   該内部歪み緩和領域はクッション性を有し、
   前記スクリーン底面が、前記歪み緩和領域により支持されることを特徴とする請求項１記載のスクリーン組立体の製造方法。
4. 前記内部剛性支持部分が、第１のデュロメーター値を有する第１の合成樹脂材料からなり、
   前記内部歪み緩和領域が、第２のデュロメーター値を有する第２の合成樹脂材料からなり、
   前記第１のデュロメーター値が前記第２のデュロメーター値よりも大きいことを特徴とする請求項３記載のスクリーン組立体の製造方法。
5. 振動分離機に用いられるスクリーン組立体用の枠体の製造方法であって、
   当該スクリーン組立体用の枠体が、
   前記スクリーン組立体は、スクリーン底面を有する少なくとも１つのスクリーン布材を備え、
   前記枠体は、合成樹脂材料からなる剛性支持部分を備え、
   該剛性支持部分は、該剛性支持部分を貫通する開口部を有し、
   前記スクリーン布材は、前記開口部上で、前記剛性支持部分に固定され、
   前記枠体は更に、均一な断面形状を有するとともに、前記剛性支持部分と前記スクリーン布材に隣接する前記開口部の間に配される歪み緩和領域を備え、
   該歪み緩和領域は、クッション性を有し、
   前記開口部に隣接する前記スクリーン布材底面が、前記歪み緩和領域により支持され、
   前記剛性支持部分に、補強部材が設けられ、
   前記剛性支持部分が更に、枠体周縁から外方に延出するフランジを備え、
   前記歪み緩和領域が、前記フランジを包み込み、
   前記剛性支持部分が、第１のデュロメーター値を有する第１の合成樹脂材料から形成され、
   前記歪み緩和領域が、第２のデュロメーター値を有する第２の合成樹脂材料から形成され、
   前記第１のデュロメーター値が前記第２のデュロメーター値よりも大きく、
   前記剛性支持部分が、第１の合成樹脂材料からなり、
   前記歪み緩和領域が第２の合成樹脂材料からなり、
   スクリーン組立体用の枠体の製造方法が、前記剛性支持部分と前記歪み緩和領域とを同時成型する工程を含む
   ことを特徴とするスクリーン組立体用の枠体の製造方法。
6. 前記剛性支持部分が、据付用上面を備え、
   前記スクリーン布材が、前記剛性支持部分の据付用上面に固定されることを特徴とする請求項５記載のスクリーン組立体用の枠体の製造方法。
7. 前記歪み緩和領域が、前記第２の合成樹脂材料からなる押出型材によって形成され、
   前記周縁枠体の前記剛性支持部分が溝部を備え、
   該溝部内に前記押出型材が据付けられ、
   該押出型材が前記スクリーン底面を支持することを特徴とする請求項５記載のスクリーン組立体用の枠体の製造方法。
8. 前記第１の合成樹脂材料が熱可塑性であり、
   前記第２の合成樹脂材料が弾性材料であることを特徴とする請求項５記載のスクリーン組立体用の枠体の製造方法。
9. 前記第１の合成樹脂材料がポリプロピレンであり、
   前記第２の合成樹脂材料が熱可塑性エラストマであることを特徴とする請求項５記載のスクリーン組立体用の枠体の製造方法。
10. 振動分離機用のスクリーン組立体の製造方法であって、
    当該スクリーン組立体が、
    開口部周囲を取り囲む周縁枠体と、
    該周縁枠体に隣接するとともに前記開口部を複数の開口部に分割する内部支持枠体と、からなり、
    前記周縁枠体と前記内部支持枠体とは、それぞれ、
    上面を有するとともに第１のデュロメーター値を有する第１の材料からなる剛性支持部分と、
    前記周縁枠体の前記剛性支持部分に包み込まれている補強部材と、
    クッション性を有するとともに、均一な断面形状を有し、第２のデュロメーター値を有する第２の材料から形成される歪み緩和領域と、を備え、
    前記歪み緩和領域は、前記剛性支持部分の前記据付用上面に隣接して配され、
    前記第１のデュロメーター値は、前記第２のデュロメーター値よりも大きく、
    前記スクリーン組立体は、更に、スクリーン布材を備え、
    前記スクリーン布材は、前記開口部全てを横切るように引っ張られるとともに前記据付用上面に固定され、
    前記歪み緩和領域は、各開口部周囲において、前記スクリーン布材を支持し、
    前記周縁枠体から半径方向外方に延出するフランジを更に備え、
    該フランジが前記第１の材料から形成され、
    スクリーン組立体の製造方法が、前記剛性支持部分と前記歪み緩和領域とを同時成型する工程を含む
    ことを特徴とするスクリーン組立体の製造方法。
11. 前記歪み緩和領域が、前記フランジを包み込むことを特徴とする請求項１０記載のスクリーン組立体の製造方法。
12. 前記歪み緩和領域が押出成型された歪み緩和パッドから形成され、
    該歪み緩和パッドは、底面から延出するリブを備え、
    前記剛性支持部分が、対応する溝部を備え、前記リブを前記溝部に収容するとともに所望の位置に前記歪み緩和パッドを保持することを特徴とする請求項１０記載のスクリーン組立体の製造方法。
13. 前記歪み緩和領域は、スクリーン布材下にある、周縁枠体の開口部側と底面と、の全ての剛性支持部分を連続して包み込むように形成されている、ことを特徴とする請求項１記載のスクリーン組立体の製造方法。

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