JP5073761B2

JP5073761B2 - コンタクト要素及び差し込み接続部におけるコンタクト要素の使用方法

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Publication number: JP5073761B2
Application number: JP2009547509A
Authority: JP
Inventors: レダーマン，トム; シュテリ，レト; モル，ロジェ
Original assignee: マルチ−ホールディングアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2027-06-22
Also published as: EP2115820A1; EP2966731B1; CN102610947A; CA2673680A1; CN102610947B; CN101584087A; US20100093230A1; US8057269B2; RU2422957C2; ZA200905620B; BRPI0720805A2; CA2673680C; RU2009132184A; CN101584087B; WO2008092284A1; KR101335398B1; EP2966731A1; KR20090106514A; MX2009006832A; JP2010517243A

Description

本発明は電気的な接続を行なう技術の分野に関する。本発明は、請求項１の前段に記載のコンタクト要素、及び差し込み接続部におけるコンタクト要素の使用方法に関する。

コンタクトラメラ（ｌａｍｅｌｌａｅ：薄層）の形のコンタクト要素はずっと以前から知られており、そして高信頼度に、かつ永久的に、更には十分大きい電流が流れるように電気的に接続されることになる２つの表面の間の比較的大きい隙間をブリッジするために使用される。このようなコンタクト要素及びラメラは支持薄板（ｃａｒｒｉｅｒｓｔｒｉｐ）を利用し、支持薄板の上には、薄板の平面から突出し、かつ薄板の平面にバネのようにねじって押し戻すことができる１列のウェブ要素が、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置される。最初のコンタクトラメラの場合、コンタクトを確立しているウェブ要素は、支持薄板の薄板材料からスタンピング／曲げプロセスによって形成されたものである（例えば、米国特許第３，４５３，５８７号Ａ明細書を参照されたい）。これらのコンタクトラメラは従って、単一部品構成のコンタクト要素である。

これらのコンタクト要素は、支持薄板自体からスタンピングによって形成されたウェブ要素の幾何学寸法が制限されるだけでなく、良好なバネ特性、及び良好な電気伝導／コンタクト形成特性の両方を持つ必要がある支持薄板材料の選択が制限されるという不具合を有していた。

従って、もっと後になってから、支持薄板のばね特性を、支持薄板に取り付けられるウェブ要素の電気特性を最適化しながら最適化することができるように、支持薄板及びウェブ要素を個別部品（２部品構成のコンタクト要素）として提供することが提案された。同時に、ウェブ要素の寸法決定に関する自由度が高まることによって比較的長いコンタクト距離をブリッジすることが可能になった。このタイプのコンタクト要素またはコンタクトラメラは、例えば米国特許第４，４５６，３２５号Ａ明細書、及び欧州特許出願公開第０２５４７７０号Ａ２明細書または欧州特許出願公開第１１１９０７７号Ａ１明細書に記載されている。

最後に挙げた文献（欧州特許出願公開第１１１９０７７号Ａ１明細書）では、曲げることによりＶ字を形成するコンタクトクリップがウェブ要素として使用され、これらのコンタクトクリップには挟み止め端部が自由端に設けられ、そしてこれらのコンタクトクリップは支持薄板に取り付けられる。下側面では、挟み止め端部が、一方のコンタクト領域との電気コンタクトを、各コンタクト領域に対応するようにしてコンタクトポイントを介して行なう。コンタクトクリップの先端は、他方の対向するコンタクト領域とのコンタクトを別のコンタクトポイントで行なう。差し込み方向の前の方に位置するコンタクトクリップの脚部は、コンタクトクリップを、差し込み接続部を挿入するときに、支持薄板の方向に徐々に摺動させて圧縮することができるように作用する。差し込み方向の後ろの方に位置するコンタクトクリップの脚部は、同等の機能を持たない。しかしながら、後ろの方に位置する脚部は、コンタクト要素の幅を広げるように作用し、これは小型化に関して不利になる。

米国特許第３，４５３，５８７号Ａ明細書米国特許第４，４５６，３２５号Ａ明細書欧州特許出願公開第０２５４７７０号Ａ２明細書欧州特許出願公開第１１１９０７７号Ａ１明細書

従って、本発明の目的は、コンタクト要素をコンタクトラメラの形で提供することにあり、このコンタクト要素は、コンタクト要素が２部品構成であるという利点を有すると同時に、更にコンパクトな構造とすることができる、またはより小さい外形寸法のコンタクト要素で、より大きい電流を伝達する。

本目的は、請求項１記載の種々の特徴の全てによって達成される。本発明にとって、電気コンタクトを確立する個別ウェブ要素群が、支持薄板の長手方向に延びる中心平面に対して非対称に形成されることが重要である。その結果、幅が相対的に狭い状態において、単位長さ当たりのコンタクトポイントの数を大幅に増やすことが可能になる。

本発明の一つの実施形態は、ウェブ要素群がそれぞれ、支持薄板の長手方向と交差する方向に互いから離間する２つの挟み止め端部を有し、そして挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素群が支持薄板に取り付けられ、そして挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素群が支持薄板に取り付けられ、そして挟み止め端部を介して、２つの対向する表面のうちの一つの表面との電気コンタクトを行なうことを特徴とし、そしてウェブ要素群がそれぞれ、三角形のコンタクトフィンを有し、コンタクトフィンは挟み止め端部に接続され、そしてコンタクトフィンのフィン先端が中心平面の一方の側に配置され、かつ２つの対向する表面のうちの他方の表面との電気コンタクトを行なうことを特徴とする。

具体的には、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置されるウェブ要素群の支持薄板は、各ウェブ要素に対応するようにして、２つのバネアームを有し、これらのバネアームは、支持薄板の長手方向に延びるウェブから反対方向に、ウェブと交差するように突出し、かつねじれバネとして機能し、そしてこれらのバネアームの自由端には、該当するウェブ要素が、当該ウェブ要素の挟み止め端部を介して取り付けられ、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置されるウェブ要素群は重なるように配置される。

コンタクトフィンはほぼ直角三角形の形状を有することが好ましく、挟み止め端部は一つの辺（三角形の底辺を除いた辺）の両端に配置され、そしてフィン先端は他の辺、及び斜辺により形成される。

別の実施形態は、挟み止め端部の領域において、ウェブ要素群は、各挟み止め端部に対応するようにして、支持薄板またはバネアームを、コンタクト突起で挟み込むようにして取り囲むことを特徴とする。

ウェブ要素群を支持薄板に、またはバネアームに、支持薄板またはバネアームを挟み込むようにして取り付ける他に、噛み合わせ接続を、支持薄板またはバネアームと挟み止め端部との間で行なうことができ、この場合、噛み合わせ接続を確立するために、穴を支持薄板に、またはバネアームに形成し、挟み止め端部が前記穴に、対応するエンボスを介して係合する。

取り付け（ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ）を容易にするために、挟み止め端部を超えて側方に突出するガイド突起は、バネアームの自由端と一体形成することができる。

ガイド突起は、個別バネアームの自由端と一体形成されることが好ましく、前記ガイド突起は、挟み止め端部を超えて側方に、好ましくは一方の側でのみ突出する。

本発明の更に別の実施形態は、コンタクト要素が、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置されるウェブ要素群を１列だけ有し、そして関連する支持薄板はそれに対応するようにして、ウェブを一つだけ含み、このウェブは、支持薄板の長手方向に延び、かつ支持薄板の中心を延びるとともに、２つのバネアームを有し、これらのバネアームは反対方向に、ウェブと交差するように突出し、かつねじれバネとして機能することを特徴とする。

コンタクトポイントの密度は、コンタクト要素が、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置される２つの平行列のウェブ要素群を有する場合に、関連する支持薄板がそれに対応するようにして、２つのウェブを含み、これらのウェブが、支持薄板の長手方向に平行に延び、かつ各ウェブに対応するようにして、前記ウェブから反対方向に、ウェブと交差するように突出し、かつねじれバネとして機能する２つのバネアームを有する場合に、そして２つのウェブから内側に突出するこれらのバネアームが互いに端部においてペアで中心接続部を介して接続される場合に大きくすることができる。この場合、中心接続部は、各場合において、差し込み方向の後ろの方に位置することになるウェブ要素が差し込み作業中に事前圧縮され、かつ電気コンタクトを、２つの対向する表面の間で完全差し込み状態において個別に確立するように設計されるので、非常に有利である。

具体的には、２つの平行列のウェブ要素群は、これらの列の間に位置する中心平面に対して鏡像を形成するように設計され、かつ配置される。

上記構成は、ウェブ要素群がそれぞれ、互いから支持薄板の長手方向と交差する方向に離間する２つの挟み止め端部を有し、そしてこれらの挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素群が支持薄板に取り付けられ、更にこれらの挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素群が２つの対向する表面のうちの一方の表面との電気コンタクトを行なう場合に、かつウェブ要素群がそれぞれ、三角形のコンタクトフィンを有し、これらのコンタクトフィンが挟み止め端部に接続され、そしてこれらのコンタクトフィンのフィン先端が、これらの列の間に位置する中心平面の両側に、かつ直ぐ傍に配置され、そして２つの対向する表面のうちの他方の表面との電気コンタクトを行なう場合に非常に好都合である。

プラグ及びソケットを含む差し込み接続部におけるコンタクト要素の使用は、コンタクト要素が、フィン先端が差し込み方向の後ろの方に配置されるように、プラグの外側の凹部に、またはソケットの内側の凹部に収容されることを特徴としている。

コンタクト要素が、コンタクト要素を横切る方向に外側に突出するガイド突起群を有する場合、前記コンタクト要素は、凹部の中の複数の側方アンダーカットの中を、ガイド突起群を介して案内されるので有利である。

コンタクト要素の更に好ましい使用は、コンタクト要素が、コンタクト要素を横切る方向に外側に突出するガイド突起群を有することを特徴としている。この場合、ガイド突起群は、ウェブ要素群を超えて、好ましくは一方の側で突出する。コンタクト要素は、凹部の中の単一の側方アンダーカットの中を、ガイド突起を介して案内される。この場合、これらのガイド突起は１列に配置され、１列のガイド突起群はアンダーカットに突出する。

本発明について以下に更に詳細に、例示的な実施形態を図面とともに参照しながら説明することとする。

種々の補助図（ａ）〜（ｇ）に、本発明の第１の例示的な実施形態による非対称ウェブ要素群を１列だけ有するコンタクト要素の種々の詳細図を示す。種々の補助図（ａ）〜（ｃ）に、側方ガイド突起を持つ、そして持たない図１によるコンタクト要素を取り付ける様子を示す。図２によるコンタクト要素を先行技術によるコンタクト要素と比較する様子を示す。種々の補助図（ａ）〜（ｇ）に、本発明の第２の例示的な実施形態による２つの平行列の非対称ウェブ要素群を有するコンタクト要素の種々の詳細図を示す。種々の補助図（ａ）〜（ｃ）に、側方ガイド突起を持つ、そして持たない図４によるコンタクト要素を取り付ける様子を示す。図４によるコンタクト要素を先行技術による２つのコンタクト要素と比較する様子を示す。幾つかの補助図（ａ）〜（ｃ）に、図４によるコンタクト要素を備える差し込み接続部の差し込み作業を示し、コンタクト要素はプラグ上に配置される。幾つかの補助図（ａ）〜（ｃ）に、図４によるコンタクト要素を備える差し込み接続部の差し込み作業を示し、コンタクト要素はソケット内に配置される。２つの補助図（ａ）、（ｂ）に、図１によるコンタクト要素を備える差し込み接続部の差し込み作業を示し、コンタクト要素はプラグ上に配置される（ａ）、またはソケット内に配置される（ｂ）。図７による差し込み接続部における許容角度偏差（α）を示す。本発明の第３の例示的な実施形態による非対称ウェブ要素群を１列だけ有するコンタクト要素の図を示す。取り付けられる、または取り付けられようとしているプラグ内のコンタクト要素の詳細図を示す。取り付けられる、または取り付けられようとしているプラグ内のコンタクト要素の詳細図を示す。取り付けられる、または取り付けられようとしているソケット内のコンタクト要素の詳細図を示す。取り付けられる、または取り付けられようとしているソケット内のコンタクト要素の詳細図を示す。

図１は、種々の補助図１（ａ）〜１（ｇ）に、本発明の第１の例示的な実施形態による非対称ウェブ要素を１列だけ並べた構成のコンタクト要素の種々の詳細図を示している。コンタクト要素１０は、長手方向に延伸し、かつ適切な金属シートにより構成されるバネ弾性支持薄板１１と、複数のウェブ要素１７（図１（ｇ））と、を含み、これらのウェブ要素１７は、一方が他方の後ろになるように、支持薄板１１の長手方向に配置され、そして支持薄板１１に、支持薄板の平面に直交する方向に弾性圧縮することができるように取り付けられて、２つの対向する表面（図９の２６，２７または４６，４７）の間の電気コンタクトを確立する。

導電率の非常に高い導電材料（例えば、Ｃｕ）により構成され、かつ表面処理される（例えば、銀メッキされる）ことが好ましいウェブ要素１７は、支持薄板の長手方向に延びる中心平面Ｍ１（図１（ｂ））に対して非対称に形成される。前記ウェブ要素群はそれぞれ、２つの挟み止め端部（ｃｌａｍｐｉｎｇｆｅｅｔ）１８，１９を有し、これらの挟み止め端部は互いから、支持薄板の長手方向と交差する方向に離間し、そしてこれらの挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素群を支持薄板１１に取り付け、更にこれらの挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素群は、２つの対向する表面２６，２７または４６，４７（図９）のうちの一方の表面との電気コンタクを行なう。

これらのウェブ要素１７はそれぞれ、挟み止め端部１８，１９に接続される三角形のコンタクトフィン２０を有し、そしてコンタクトフィン２０のフィン先端２１は、中心平面Ｍ１（図１（ｂ））の一方の側に配置され、そしてこのフィン先端２１は、２つの対向する表面２６，２７または４６，４７のうちの他方の対向する表面との電気コンタクトを行なう。コンタクトフィン２０を三角形の形状にすることにより、ウェブ要素１７を所望の非対称形にする。フィン先端２１から挟み止め端部１８に延びる傾斜２２によってウェブ要素１７を、図９によるコンタクト要素が差し込み接続部２６，２７または４６，４７に配設される場合に、徐々に圧縮することができる。

ウェブ要素のバネ動作は、ウェブ要素１７用の支持薄板１１によって行なうことができ、支持薄板１１は各ウェブ要素に対応するようにして、支持薄板の長手方向に延びるウェブ１２から反対方向に、ウェブと交差するように突出する２つのバネアーム１３，１４を有し、そしてこれらのバネアームは、ねじれバネとして作用し、更にこれらのバネアームには、これらのバネアームの自由端に、該当するウェブ要素１７が、当該ウェブ要素の挟み止め端部１８，１９を介して取り付けられる。緩み状態ではわずかに捻れるバネアーム１３，１４（図１（ｇ）の高さｈ１になっている状態）は、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろに非常に近接して配置されるので、これらのウェブ要素１７の重なり具合が大きくなり、従ってこれらのウェブ要素１７によって、コンタクト要素の単位長さ当たりの接触度合い、及び電流密度が大きくなる。図１（ｇ）によれば、コンタクト要素１０によって、コンタクトが行なわれることになる２つの表面の間の最大高さｈ２を高さを埋め合わせることができ；最小高さｈ３は、これらのウェブ要素１７が、一方が他方の上になって鱗状に位置する場合に得られる。

コンタクト要素１０を組み立てるために、個々のウェブ要素１７（図１（ｂ））を、予め用意した支持薄板１１（図１（ａ））にバネアーム１３，１４を介して取り付け、これらのバネアームは挟み止め端部１８，１９の領域に、挟み止め端部をコンタクト突起２３（図１（ｆ））に覆い被さるように曲げることにより固定される。挟み止め（ｃｌａｍｐｉｎｇ）によって、圧入接続部が支持薄板１１とウェブ要素１７との間に得られる。ウェブ要素１７を支持薄板１１またはバネアーム１３，１４に挟み付けによって取り付ける他に、噛み合わせ接続（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）を、支持薄板１１またはバネアーム１３，１４と挟み止め端部１８，１９との間に用いることができる。これは、穴１６を支持薄板１１またはバネアーム１３，１４の適切な箇所に形成し、挟み止め端部１８，１９を前記穴に、コンタクト突起２３の対応するエンボスを介して係合させることにより行なうことができる。このエンボスは図面には示していない。他のタイプの噛み合わせ接続も同じようにして用いることができる。

コンタクト要素１０を確実に取り付け位置（図２（ｂ）；図９）に保持するために、挟み止め端部１８，１９を超えて側方に突出するガイド突起１５は、バネアーム１３，１４の自由端に一体的に形成することができる。コンタクト要素１０が凹部２８に、プラグ２７の外側で、またはソケット４６の内側で収容される場合、前記コンタクト要素は、凹部２８の側方アンダーカット２９を、ガイド突起１５（図２，９）によってガイドされる。しかしながら、図３によれば、側方ガイド突起を持たないコンタクト要素１０’を用いることもでき、この場合、前記コンタクト要素は図２（ａ）によれば、ソケットに緩く取り付けられると、アンダーカットの無い簡易な凹部２８に挿入される。

しかしながら、図１〜３及び９の非対称な単一ウェブの変形ではなく、本発明は、図４〜８及び１０による非対称な２ウェブの変形を含むこともできる。その結果、コンタクトポイントの数は２倍になる。この場合、コンタクト要素３０の支持薄板３１（図４（ａ））は、図１（ａ）による平行に延びる支持薄板３１を実質的に２つ含み、これらの支持薄板はウェブ３２，３２’、及びウェブから突出するバネアーム３４，３４’または３５，３５’を有し、そしてこの場合、２つのウェブ３２，３２’から内側に向かって突出するバネアーム３４’，３５’は互いにペアで端部において、中心平面Ｍ３に位置する中心接続部３３を介して接続される。

支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置される２つの平行列のウェブ要素３６，３７は、コンタクト要素３０を設ける場合に配設され、各ウェブ要素は２つの挟み止め端部３８，３９または４２，４３を有し、これらの挟み止め端部は、互いから支持薄板（図４（ｂ））の長手方向と交差する方向に離間し、そしてこれらの挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素群が支持薄板３１に取り付けられ、更にこれらの挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素群は、２つの対向する表面のうちの一方の表面との電気コンタクトを、２つのコンタクトポイントで行なう。２つの平行列のウェブ要素３６，３７は、これらの列の間に位置する中心平面Ｍ３に対して鏡像を形成するように設計され、そして配置される。

ウェブ要素３６，３７はそれぞれ、挟み止め端部３８，３９または４２，４３に接続される三角形のコンタクトフィン２０を有し、これらのコンタクトフィン２０のフィン先端４０，４４は、これらの列の間に位置する中心平面Ｍ３の両側に、かつ当該中心平面Ｍ３の直ぐ傍に配置され、そして２つの対向する表面のうちの他方の表面との電気コンタクトを、各フィン先端に対応するようにして一つのコンタクトポイントで行なう。コンタクトフィン２０は基本的に、直角三角形の形状を有することが好ましく、この場合、挟み止め端部３８，３９または４２，４３は三角形の一つの辺の両端に配置され、そしてフィン先端４０または４４は、他の辺及び斜辺により形成される。２つの隣接するウェブ要素３８，３９のコンタクトフィン２０は、互いに対して鏡像を形成するように配置され、中心平面Ｍ３は鏡面として作用する。

図１（ｆ）及び（ｅ）、及び図４（ｆ）及び（ｅ）から判かるように、ウェブ要素１７または３６，３７は、傾斜２２または４１，４５、及びフィン先端２１または４０，４４に沿って丸み部分２５を有する。この丸み部分によって、差し込み作業（ｐｌｕｇｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ）を行なっている間の弾性圧縮中のウェブ要素１７または３６，３７の回転が容易になる（図７〜９）。差し込み作業は、差し込み接続部のコンタクト部材の上に位置する丸み部分４８または４９によって更に容易になり、前記コンタクト部材の一端が、前方のウェブ要素の傾斜に沿って挿入中に摺動する。

図４のコンタクト要素３０の場合における共通の支持薄板３１を介して相互作用するウェブ要素３６，３７の特殊な機能は、コンタクト要素３１で差し込み接続する挿入作業を示す図７及び８から判かり：２つのバネは、バネアーム３４’及び３５’が機械的に接続されているので中心平面Ｍ３（中心接続部３３）において接続され、これらのバネアーム３４’及び３５’は捻れバネとして機能し、かつ内側に向かって誘導される。挿入中、コンタクト要素３１の前方のウェブ要素群が最初に、支持薄板に向かって回転するので、これらのウェブ要素は弾性圧縮される（図７（ａ）−＞図７（ｂ）または図８（ａ）−＞図８（ｂ））。中心接続部３３があるので、この回転移動が少なくとも部分的に、隣接ウェブ要素に伝達され、この隣接ウェブ要素はそれぞれ後方に位置し、そして同じようにして圧縮される。その結果、コンタクト要素に対して移動するコンタクト部材（図７の２６；図８の４７）は、後方のウェブ要素のフィン先端に乗り掛かるようにして、問題を全く生じることなく摺動することができる。

中心に向かって移動するフィン先端群であって、非対称ウェブ要素群のフィン先端群の更に別の利点は図１０から明らかになる：コンタクト部材群の間の角度偏差（角度α）が挿入中に更に大きくなっても許容することができる。

コンタクト要素１０または１０’を、同じ出願人によるＬＡ−ＣＵタイプの公知のコンタクト要素ＳＴ１と図３において比較すると、（ほぼ同じ幅を有する場合に）単位長さ当たりのコンタクトポイントの数が非常に多くなり、従って更に大きい電流密度を本出願による解決策により達成することができることが分かる。

コンタクト要素３０または３０’を、同じ出願人によるＬＡ−ＣＵタイプの公知のコンタクト要素ＳＴ１、及び欧州特許出願公開第１１１９０７７号Ａ１明細書から判明するコンタクト要素ＳＴ２と図６において比較すると、（ＳＴ２と比較して幅が狭い場合に）単位長さ当たりのコンタクトポイントの数が非常に多くなり、従って更に大きい電流密度を本出願による解決策により達成することができることが判かる。ＳＴ１とは異なり、幅はかなり狭く、そして単位長さ当たりのコンタクトポイントの数は非常に多い。

以下の項目を要約として挙げることができる：
２つの導電性金属表面を電気的にコンタクト接続する新規のコンタクト要素は、２つの異なる材料により作製される２つの部品が、機械特性及び電気特性を提供する役割を個々に担っているという点で優れている。コンタクト要素の特定構造により確実に、既存のコンタクト要素よりも優れた電気特性及び許容誤差の両方を、小さい空間内で大きく改善することができる。

この場合、コンタクト要素の２つの変形が存在する：
・非対称な単一ウェブの変形は、嵌合部材との上側コンタクトポイントが支持薄板の薄板幅の中心に位置せず、その結果、相対的に広い作業領域が小さい空間内で実現する点で優れている。

・対称な２ウェブの変形は、同じ構造を有する２つの非対称なウェブ要素が、単一ウェブの変形の場合と同じように、互いに対して隣接するように薄板バネの上に取り付けることにより、互いに対して傾斜することを特徴とし、嵌合部材との２つの上側コンタクトポイントが支持薄板の薄板幅の中心に位置することを特徴とし、そして２つのウェブ要素が個々にバネ変形し、かつ同時に、中心接続部を介して接続されることにより、十分に大きい影響を与えて、確実に側面が調和して圧縮される（差し込み作業）ことを特徴としている。

新規のコンタクト要素は以下の固有の特性及び利点で優れている。

・バネ変形支持薄板及び導電性ウェブ要素に分離されることによって機械特性及び電気特性が最適化される。

・グリッドパターンがウェブ要素またはコンタクトクリップの高機能積層可能構造に起因して小さい。

・大きな公差及び角度偏差を補正するための作業領域が適度に大きい。

・２ウェブ変形の場合、２つのウェブ要素が互いに対して傾斜することによって、個別ウェブ変形の２つの要素の場合におけるよりもずっと大きい角度偏差が許容される。

・幅に対する作業領域の比が最適化される。

・３ポイントコンタクト（２つのコンタクトポイントが下部に、１つのコンタクトポイントが上部に位置する）が各個別ウェブ要素上で行なわれる。

・幅が、中心の回転ジョイントに起因して狭くなる。

・電流密度が、特に２ウェブ変形の場合に極めて大きくなる。

・取り付け作業の選択肢が増える。

・ソケット及びプラグへの取り付け作業が可能になる。

・上側コンタクトポイントを嵌合部材に、ウェブ要素またはコンタクトクリップの一方の側で（中心においてではなく）取り付けることにより、狭い幅の作業領域を広くすることができ、作業領域及び幅の比が、コンタクトウェブの傾斜を変えないで最適化される。

・ウェブ要素またはコンタクトクリップの構造によって、これらのウェブ要素またはコンタクトクリップを積層することができる。その結果、グリッドパターンを更に小さくすることができる。

・２ウェブ変形の場合、薄板幅の中心における２つのコンタクトポイントによって、角度許容誤差を最適化することができる。

・２ウェブ変形の場合、２つの回転ジョイントの中心接続部によって確実に、第２ウェブ要素を第１ウェブ要素によって、圧縮作業中に一方の側から事前圧縮することができる（差し込み作業）。これにより確実に、調和したスムーズな挿入作業を行なうことができる。

・同時に、２ウェブ変形の場合、２つのウェブ要素は、互いに十分独立して作用するので、２つの上側コンタクトポイントの接触が保証される。その結果、コンタクトが極めて良くなり、従って電流密度が極めて大きくなる。

上述の利点も当てはまるコンタクト要素の第３の実施形態を図１１に示す。同じ構成要素には同じ参照記号を付している。更に、既に述べた例示的な実施形態の特徴または部分的特徴は、以下の例示的な実施形態と必要に応じて組み合わせて更に別の変形を構成することができる。

例示的な実施形態が図１１に示されるコンタクト要素１００の第３の例示的な実施形態は基本的に、支持薄板１１１と、そして支持薄板から突出する複数のウェブ要素１１７と、を備える。支持薄板１１１及びウェブ要素１１７は、上に既に説明した例示的な実施形態にほぼ類似している。

従って、コンタクト要素１００は、長手方向に延びるバネ弾性支持薄板１１１と、そして複数のウェブ要素１１７と、を含み、これらのウェブ要素１１７は、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置され、かつ支持薄板に、支持薄板の平面に直交するように弾性的に取り付けられて、電気コンタクトを２つの対向する表面の間に確立する。ガイド突起１１５は、個別バネアーム１１３の自由端に一体的に形成されることが好ましく、前記ガイド突起は、ウェブ要素１１７の挟み止め端部１１８を超えて側方に突出する、好ましくは一方の側にのみ突出する。

一方の側に一体的に形成され、かつ上述の特徴を有するガイド突起１１５は、列挙した他の特徴とは別の（特に、ウェブ要素の非対称構造とは別の）発明を提供することができる。

別の構成として、第３の例示的な実施形態では、ガイド突起１１５の長さは、前の例示的な実施形態のガイド突起の長さとは異なると言うこともできる。ガイド突起１１５は、上述のように、バネアームの自由端に一体的に形成される。この場合、支持薄板１１１の第１の側から突出するガイド突起１１５は、支持薄板１１１の第２の側から突出するガイド突起よりも長い。第１の側は、例えば支持薄板１１１の中心軸Ｍの右側に位置し、第２の側はこの場合、中心軸Ｍの左側に位置する側である。

ウェブ要素１１７は、支持薄板１１１の上に配置されて、傾斜１２２が長い方のガイド突起１１５の方を向き、かつフィン先端１２１が短い方のガイド突起の方に向くようにすることが好ましい。別の表現をすると、傾斜１２２の側の長い方のガイド突起１１５は、中心軸Ｍにほぼ直交するウェブ要素１１７の幅Ｂを超えて突出する。別の表現をすると、バネアームの自由端に一体的に形成されるガイド突起１１５は、挟み止め端部１１８を超えて側方に突出するように延びるとも言える。

別の構成として、ウェブ要素１１７を逆の向きに配置して、長い方のガイド突起１１５がフィン先端１２１の側で突出するようにすることもできる。

短い方のガイド突起の長さは、当該ガイド突起が、ウェブ要素１１７の幅Ｂを超えて突出することがないように構成されることが好ましい。別の構成として、短い方のガイド突起１１５を配置しなくても済むようにすることもできる、または短い方のガイド突起１１５は、当該突起がウェブ要素１１７の幅Ｂを超えて延びるような長さを有することができる。後者の場合、ガイド突起は上述の構成に従って、両方の側で延びることになる。

概括すると、長い方のガイド突起は、ウェブ要素１１７の幅Ｂを超えてコンタクト要素の一方の側で少なくとも突出すると言える。その結果、コンタクト要素１００の最大幅は、長い方のガイド要素１１５の突出長さＬだけ長くなる。従って、コンタクト要素の最大幅は、ウェブ要素１１７の幅Ｂ、及びガイド要素１１５の突出長さＬから成る。

図１２ａ及び１２ｂは、円筒状プラグ１２７及びソケット１２６を示している。この場合、円筒状プラグ１２７には、本発明によるＬ字形溝が設けられ、Ｌ字形溝は、単一のアンダーカット１２９を持つ凹部１２８を含むことにより、本出願において列挙されるコンタクト要素を収容する。別の構成として、例えば先行技術において公知の他のコンタクト要素を同じようにして、本発明による凹部１２８に挿入することができる。

すなわち、概括すると、コンタクト要素１００は、コンタクト要素を横切る方向に外に向かって突出するガイド突起１１５を有し、ガイド突起１１５はウェブ要素１１７を超えて、特に一方の側で突出し、そしてコンタクト要素１００は、凹部１２８の単一の側方アンダーカット１２９の中を、ガイド突起１１５を介して案内される。この場合、コンタクト要素１００は凹部１２８の中に位置し、ガイド突起１１５はアンダーカット１２９に向かって突出する。

図１２ａ及び１２ｂは、凹部１２８が配置される領域の部分断面図を示し、この場合、断面は、円筒状プラグ１２７の中心を貫通して延びる。凹部１２８は、円筒状プラグ１２７の表面１２７１から後者の円筒状プラグ１２７の中に向かって延びる。凹部１２８は、第１の側壁１２８０、第２の側壁１２８１、及び支持表面１２８２によって区切られる。凹部１２８は、深さＴＥ及び幅ＢＥを持つ矩形断面を有する。深さＴＥは、ウェブ要素１１７の一部が、プラグ１２７の表面１２７１を超えて突出するように選択される。

更に、凹部１２８は、側壁１２８０，１２８１のうちの一つの側壁に食い込んで延びるアンダーカット１２９を一つだけ有する。従って、アンダーカット１２９は、凹部１２８の一方の側に配置される。例示的な本実施形態では、アンダーカット１２９は、第２の側壁１２８１に食い込んで延びる。この場合、アンダーカットは、当該アンダーカットが対応する側壁１２８０，１２８１に、支持表面１２８２の方向に食い込んで延び、この場合、アンダーカット１２９が支持表面１２８２とほぼ一致するので有利である。アンダーカット１２９は、側壁から見たときに、奥行きＴを有する。奥行きＴは、ガイド突起１１５の突出部分の長さにほぼ対応することが好ましい。結果として得られる溝は、アンダーカット１２９が配置されるので、Ｌ字形と呼ぶこともできる。

図１２ａは、コンタクト要素、この場合はコンタクト要素１００がＬ字溝に、または本発明によるアンダーカット１２９付き凹部１２８に挿入される様子を示している。この場合、コンタクト要素１００は凹部１２８に傾けて挿入されて、突出ガイド突起１１５の一部がアンダーカット１２９の中に突出することができるようになる。次に、コンタクト要素１００をアンダーカット１２９の方向に、コンタクト要素の一部が第２の側壁１２８１に達するまで押し込む。次のステップでは、コンタクト要素１００を次に、支持表面１２８２の方向に押し込むことができる。コンタクト要素１００が凹部１２８の中に、かつアンダーカット１２９の中に位置すると直ぐに、前記コンタクト要素が完全に取り付けられる。この状態を図１２ｂに示す。

図１２ｂは同じように、プラグ１２７をソケット１２６に挿入することができる様子を示している。コンタクト要素１００とアンダーカット１２９付き凹部１２８との間に遊びがある場合、コンタクト要素１００は、この場合には停止部として機能する第１の側面１２８０の方向に押される。従って、凹部１２８の幅ＢＥの寸法は、幅ＢＥが決して、コンタクト要素１００の最大幅Ｂよりも広くなることがないように決定される。これにより、コンタクト要素１００が、凹部にしっかりと収容された状態から解放されることがないことが保証される。

図１２ｂから、アンダーカットを、別の構成として、第１の側壁１２８０に配置することができることも判かる。コンタクト要素を同じ方向に取り付けようとする場合、すなわちフィン先端２１を差し込み方向の後ろ側に配置しようとする場合、ガイド突起１１５は、ウェブ要素１１７の他方の側、または挟み止め端部１１９の他方の側を超えて延びる必要がある。

説明したアンダーカット１２９付き凹部１２８の第１の利点は、コンタクト要素１００を凹部に、当該凹部に固有の応力により、かつガイド突起１１５を介して機械的に保持することができることである。

アンダーカット１２９付きの本発明による凹部１２８、またはＬ字形溝は、コンタクト要素を溝に挿入することができる際に通過する挿入経路を設ける必要が無いので非常に有利である。その結果、コンタクト要素１００を収容する溝は、非常に簡単に、従って更に迅速に、かつ更にコスト効率の高い方法で作製することができる。更に、コンタクト要素１００の挿入は、他の溝の場合におけるよりも簡単である。更に、固定リングなどのような固定要素を用いなくても済ませることもできる。

アンダーカット１２９付き凹部１２８が円筒状プラグの上に示されている上述の実施形態に代わる実施形態として、アンダーカット１２９付きの本発明による凹部１２８を他の要素に対して使用することもできる。

図１３ａ及び１３ｂは、アンダーカット１２９付き凹部１２８をソケット１２６内に配置する様子を示している。同じ構成要素には同じ参照記号を付している。この場合、凹部１２８は、当該凹部をソケットの表面１２６１に窪みを形成して設けるようにして配置される。Ｌ字形溝は、この場合も、非常に簡単に、かつ更にコスト効率の高い方法で作製することができる。

別の実施形態では、Ｌ字形溝、すなわちアンダーカット１２９付き凹部１２８を円筒状表面にだけでなく、平坦表面にも配置することも可能である。

更に別の例示的な実施形態では、例えば図５及び６に示すコンタクト要素、具体的には２列に配置されるコンタクト要素３０，３０’を、これらのコンタクト要素が同じようにして、挟み止め端部を超えて、またはウェブ要素を超えて一方の側で突出する個別ガイド突起を一つだけ有するように適合させることが可能である。

１０，１０’，１００コンタクト要素（コンタクトラメラ）
１１，３１，１１１支持薄板
１２，１１２ウェブ
１３，１４，１１３，１１４バネアーム
１５，１１５ガイド突起
１６穴
１７，１１７ウェブ要素
１８，１９，１１８，１１９挟み止め端部
２０，１２０コンタクトフィン
２１，４０，４４，１２１フィン先端
２２，４１，４５，１２２傾斜部
２３，１２３コンタクト突起
２４曲げ部
２５丸み部分
２６，１２６ソケット
１２６１ソケットの表面
２７，１２７プラグ
１２７１プラグの表面
２８，１２８凹部
１２８０第１側壁
１２８１第２側壁
１２８２支持表面
２９，１２９アンダーカット
３０，３０’ コンタクト要素（コンタクトラメラ）
３２，３２’ ウェブ
３３中心接続部
３４，３４’ バネアーム
３５，３５’ バネアーム
３６，３７ウェブ要素
３８，３９挟み止め端部
４２，４３挟み止め端部
４６ソケット
４７プラグ
４８，４９丸み部分
α 角度
ｈ１，．．．ｈ３高さ
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３中心平面（ウェブ要素）
ＳＴ１，ＳＴ２先行技術

Claims

長手方向に延び、平面を確定するバネ弾性支持薄板と、
そして支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置され、かつ支持薄板に、支持薄板の前記平面に直交する方向に弾性圧縮することができるように取り付けられる複数のウェブ要素と
を有し、
前記ウェブ要素は、２つの対向する表面の間に電気コンタクトを確立し、
ウェブ要素は、支持薄板の長手方向に延びる中心平面に対して非対称に形成され、
ウェブ要素はそれぞれ、２つの挟み止め端部を有し、これらの挟み止め端部は互いから、支持薄板の長手方向と交差する方向に離間し、そして挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素が支持薄板に取り付けられ、かつ挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素は２つの対向する表面のうちの一方の表面との電気コンタクトを行ない、
ウェブ要素はそれぞれ、三角形のコンタクトフィンを有し、コンタクトフィンは挟み止め端部に接続され、そしてコンタクトフィンのフィン先端は中心平面の一方の側に配置され、かつ２つの対向する表面のうちの他方の表面との電気コンタクトを行なうことを特徴とするコンタクト要素。
支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置されるウェブ要素の支持薄板は、各ウェブ要素に対応するようにして、２つのバネアームを有し、これらのバネアームは、支持薄板の長手方向に延びるウェブから反対方向に、ウェブと交差するように突出し、かつねじれバネとして機能し、そしてこれらのバネアームの自由端には、該当するウェブ要素が、当該ウェブ要素の挟み止め端部を介して取り付けられることを特徴とし、そして支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置されるウェブ要素は重なるように配置されることを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
各コンタクトフィンはほぼ直角三角形の形状を有し、挟み止め端部は一つの辺の両端に配置され、そしてフィン先端は他の辺、及び斜辺により形成されることを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
挟み止め端部の領域において、ウェブ要素は、各挟み止め端部に対応するようにして、支持薄板またはバネアームを、コンタクト突起で挟み込むようにして取り囲むことを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
ウェブ要素を支持薄板に、またはバネアームに、支持薄板またはバネアームを挟み込むようにして取り付ける他に、噛み合わせ接続を、支持薄板またはバネアームと挟み止め端部との間で行なうことを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
噛み合わせ接続を確立するために、穴を支持薄板に、またはバネアームに形成し、挟み止め端部が前記穴に、対応するエンボスを介して係合することを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
挟み止め端部を超えて側方に突出するガイド突起は、バネアームの自由端と一体形成されることを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
ガイド突起は、バネアームの自由端と一体形成され、前記ガイド突起は、挟み止め端部を超えて側方に突出することを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
前記ガイド突起は、挟み止め端部を超えて一方の側にのみ側方に突出する請求項８記載のコンタクト要素。
コンタクト要素は、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置されるウェブ要素を１列だけ有し、そして関連する支持薄板はそれに対応するようにして、ウェブを一つだけ含み、このウェブは、支持薄板の長手方向に延び、かつ支持薄板の中心を延びるとともに、２つのバネアームを有し、これらのバネアームは反対方向に、ウェブと交差するように突出し、かつねじれバネとして機能することを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
コンタクト要素は、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置される２つの平行列のウェブ要素を有することを特徴とし、関連する支持薄板はそれに対応するようにして、２つのウェブを含み、これらのウェブは、支持薄板の長手方向に平行に延び、かつ各ウェブに対応するようにして、前記ウェブ群から反対方向に、ウェブと交差するように突出し、かつねじれバネとして機能する２つのバネアームを有することを特徴とし、そして２つのウェブから内側に突出するバネアームは互いに端部においてペアで中心接続部を介して接続されることを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
中心接続部は、各場合において、差し込み方向の後ろの方に位置することになるウェブ要素が、差し込み作業中に弾性的に事前圧縮され、かつ電気コンタクトを、２つの対向する表面の間で完全差し込み状態において個別に確立するように設計されることを特徴とする請求項１記載のコンタクト要素。
２つの平行列のウェブ要素は、これらの列の間に位置する中心平面に対して鏡像を形成するように設計され、かつ配置されることを特徴とする請求項１１記載のコンタクト要素。
ウェブ要素はそれぞれ、互いから支持薄板の長手方向と交差する方向に離間する２つの挟み止め端部を有し、そしてこれらの挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素が支持薄板に取り付けられ、そしてこれらの挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素が、２つの対向する表面のうちの一方の表面との電気コンタクトを行なうことを特徴とし、そしてウェブ要素はそれぞれ、三角形のコンタクトフィンを有し、これらのコンタクトフィンは挟み止め端部に接続され、そしてこれらのコンタクトフィンのフィン先端は、これらの列の間に位置する中心平面の両側に、かつ直ぐ傍に配置され、そして２つの対向する表面のうちの他方の表面との電気コンタクトを行なうことを特徴とする請求項１１記載のコンタクト要素。
コンタクト要素を備えるプラグ・ソケット接続であって、該コンタクト要素は、
長手方向に延び、平面を確定するバネ弾性支持薄板と、
そして支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置され、かつ支持薄板に、支持薄板の前記平面に直交する方向に弾性圧縮することができるように取り付けられる複数のウェブ要素と
を有し、
前記ウェブ要素は、２つの対向する表面の間に電気コンタクトを確立し、
ウェブ要素は、支持薄板の長手方向に延びる中心平面に対して非対称に形成され、
ウェブ要素はそれぞれ、２つの挟み止め端部を有し、これらの挟み止め端部は互いから、支持薄板の長手方向と交差する方向に離間し、そして挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素が支持薄板に取り付けられ、かつ挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素は２つの対向する表面のうちの一方の表面との電気コンタクトを行ない、
ウェブ要素はそれぞれ、三角形のコンタクトフィンを有し、コンタクトフィンは挟み止め端部に接続され、そしてコンタクトフィンのフィン先端は中心平面の一方の側に配置され、かつ２つの対向する表面のうちの他方の表面との電気コンタクトを行ない、
コンタクト要素は、フィン先端が差し込み方向の後ろの方に配置されるように、プラグの外側の、またはソケットの内側の凹部に収容されるプラグ・ソケット接続。
コンタクト要素は、コンタクト要素を横切る方向に外側に突出するガイド突起を有し、かつ凹部の中の側方アンダーカットの中をガイド突起を介して案内される請求項１５記載のプラグ・ソケット接続。
コンタクト要素は、コンタクト要素を横切る方向に外側に突出するガイド突起を有し、ガイド突起は、ウェブ要素を超えて突出し、そしてコンタクト要素は、凹部の中の単一の側方アンダーカットの中をガイド突起を介して案内される請求項１５記載のプラグ・ソケット接続。
コンタクト要素は、コンタクト要素を横切る方向に外側に突出するガイド突起を有し、ガイド突起は、ウェブ要素を超えて一方の側で突出し、そしてコンタクト要素は、凹部の中の単一の側方アンダーカットの中をガイド突起を介して案内される請求項１５記載のプラグ・ソケット接続。
コンタクト要素を備えるプラグ・ソケット接続であって、該コンタクト要素は、
長手方向に延び、平面を確定するバネ弾性支持薄板と、
そして支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置され、かつ支持薄板に、支持薄板の前記平面に直交する方向に弾性圧縮することができるように取り付けられる複数のウェブ要素と
を有し、
前記ウェブ要素は、２つの対向する表面の間に電気コンタクトを確立し、
ウェブ要素は、支持薄板の長手方向に延びる中心平面に対して非対称に形成され、
ウェブ要素はそれぞれ、２つの挟み止め端部を有し、これらの挟み止め端部は互いから、支持薄板の長手方向と交差する方向に離間し、そして挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素が支持薄板に取り付けられ、かつ挟み止め端部を介して、前記ウェブ要素は２つの対向する表面のうちの一方の表面との電気コンタクトを行ない、
ウェブ要素はそれぞれ、三角形のコンタクトフィンを有し、コンタクトフィンは挟み止め端部に接続され、そしてコンタクトフィンのフィン先端は中心平面の一方の側に配置され、かつ２つの対向する表面のうちの他方の表面との電気コンタクトを行ない、
コンタクト要素は、プラグの外側の、またはソケットの内側の凹部に収容されるプラグ・ソケット接続。
長手方向に延び、平面を確定するバネ弾性支持薄板と、
そして支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置され、かつ支持薄板に、支持薄板の前記平面に直交する方向に弾性圧縮することができるように取り付けられる複数のウェブ要素と
を有し、
前記ウェブ要素は、２つの対向する表面の間に電気コンタクトを確立し、
ウェブ要素は、支持薄板の長手方向に延びる中心平面に対して非対称に形成され、
ウェブ要素は、前記中心平面の一方の側に配置されたフィン先端を有し、
ウェブ要素はコンタクトフィンを有し、コンタクトフィンは２つの辺で支持薄板と接続するほぼ直角三角形の形状を有するコンタクト要素。
ウェブ要素は互いに重なるように配置される請求項２０記載のコンタクト要素。
コンタクト要素は、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置されるウェブ要素を１列だけ有する請求項２０記載のコンタクト要素。
コンタクト要素は、支持薄板の長手方向に一方が他方の後ろになるように配置される２つの平行列のウェブ要素を有する請求項２０記載のコンタクト要素。
２つの平行列のウェブ要素は、これらの列の間に位置する中心平面に対して鏡像を形成するように設計され、かつ配置される請求項２０記載のコンタクト要素。