JP5071537B2 - 鋼管の焼入れ方法およびそれを用いた鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)噴射を開始した時に鋼管のトップ端に噴射した冷却水を、鋼管外面の全周が浸漬する時にボトム端に到達させるとともに、軸心ノズルと対向する水槽壁面に設けた開口部から冷却水を排出することにより、急冷される鋼管のボトム端近傍における冷却速度を確保することができる。
(2)軸心ノズルを鋼管の軸に追従して移動させることにより、鋼管の一部が水槽に浸漬した段階から鋼管の軸部に水流を発生させ、鋼管の冷却速度を向上させることができる。
本試験では、加熱された鋼管を前記図1に示す焼入れ装置に鋼管の軸に追従して移動する軸心ノズルを付加したものにより回転可能に支持し、前記図4を用いて説明した手順により鋼管を水槽に浸漬して急冷することにより焼入れを施した。焼入れを施す鋼管の材質は、焼入れ条件の違いを顕在化させるため、焼入れ性の低い材質とした。
本試験での試験条件は下記の通りとした。
鋼管:外径114.3mm、肉厚12.5mm、長さ12000mm
材質 API規格の5L2−X65Qグレードに相当する強度を有する炭素鋼
評価指標として鋼管のトップ端側とボトム端側の引張強度TSおよび降伏強度YSを測定し、それぞれの長手方向の強度差を算出した。鋼管のトップ端およびボトム端の近傍からJIS Z 2201に規定される12号引張試験片を採取し、JIS Z 2241に規定される試験方法に準じて引張試験行い、引張強度TSおよび降伏強度YSを測定した。
図5は、軸心ノズルから冷却水の噴射を開始する時期と、焼入れが施された鋼管のトップ端側とボトム端側の強度差の関係を示す図である。同図では、軸心ノズルから冷却水の噴射を開始する時期を、水槽に浸漬される鋼管の外面が水面に接してから軸心ノズルによる冷却水の噴射を開始するまでの時間(秒)で示す。
(1)噴射を開始した時に鋼管のトップ端に噴射した冷却水を、鋼管外面の全周が浸漬する時にボトム端に到達させるとともに、軸心ノズルと対向する水槽壁面に設けた開口部から冷却水を排出することにより、急冷される鋼管のボトム端近傍における冷却速度を確保することができる。
(2)軸心ノズルを鋼管の軸に追従して移動させることにより、鋼管の一部が水槽に浸漬した段階から鋼管の軸部に水流を発生させ、鋼管の冷却速度を向上させることができる。
3a:開口部、 4:冷却水、 5:クランプ装置、 6:第1アーム、
61:駆動ローラ、 62:ローラ、 7:第2アーム、 71:ローラ、
8:軸心ノズル
Claims (3)
- 加熱された鋼管を、その軸と水面を平行にした状態で水槽に浸漬して専ら鋼管外面を冷却し、軸心ノズルから冷却水を噴射して鋼管の一端から他端に向けた水流を鋼管の軸部に発生させ、専ら鋼管内面を冷却し、鋼管全面を急冷する鋼管の焼入れ方法であって、
前記軸心ノズルを鋼管の軸に追従して移動させ、
鋼管を水槽に浸漬させつつ、軸心ノズルから冷却水の噴射を開始するに際し、噴射を開始した時に鋼管の一端に噴射された冷却水が、鋼管外面の全周が浸漬する時に他端に到達するように噴射を開始し、
前記鋼管の軸部に水流を発生させる際に、流速を23m/秒以上とすることを特徴とする鋼管の焼入れ方法。 - 前記水槽の軸心ノズルと対向する壁面に開口部を設け、当該開口部から冷却水を排出することを特徴とする請求項1に記載の鋼管の焼入れ方法。
- 鋼管に焼き入れを施すにあたり、請求項1または2に記載の焼入れ方法により焼入れを施すことを特徴とする鋼管の製造方法。
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