JP5070268B2 - ディスクドライブ - Google Patents

Description

本発明はディスクドライブに関する。

ディスクドライブは、ディスクにデータを記録したり、記録されたデータを読み取る装置である。このようなディスクドライブでは、データの記録／読み取りを行うためにディスクを一定速度で回転させることが重要である。

ディスクドライブを一定速度で回転させるためには、ディスクを回転させるスピンドルモータの回転速度を測定するエンコーダ（encoder）が必要である。このとき、エンコーダを用いて回転速度を測定するためにはディスクから一定の距離を維持しなければならない。このために、通常、エンコーダは基板に積層された樹脂成形物の上に搭載されて、ディスクとの距離を調節する。

しかし、近来、ディスクドライブの薄型化によりディスクと基板との間の間隔が狭くなり、エンコーダとディスクとの間の距離を一定に確保することが困難であった。

こうした従来技術の問題点を解決するために、本発明は、エンコーダがディスクから一定の距離を確保できるようにディスクドライブを提供することを目的とする。

本発明の一実施形態によれば、ディスクを回転させるスピンドルモータと、ディスクの回転速度を感知するエンコーダと、エンコーダを固定するエンコーダホルダと、エンコーダホルダが挿入されるホルダ溝が形成され、スピンドルモータを支持するベースプレートと、を含むディスクドライブが提供される。

ここで、ホルダ溝はベースプレートを貫通して形成されてもよい。

ベースプレートは、ホルダ溝の内壁からホルダ溝の内部に突出した固定突起を含み、エンコーダホルダには固定突起を受容するように、固定突起に対応する固定溝が形成されることができる。

このとき、固定突起は端部の幅が広いボトルネック形状を含むことができる。

ホルダ溝は、ベースプレートの外側に開放されてもよい。

一方、エンコーダと電気的に接続され、ベースプレートに載置される基板をさらに含むことができる。

ここで、エンコーダホルダは、基板の載置位置を決定する載置突起を含み、基板には載置突起が挿入される載置溝が形成されてもよい。

基板とエンコーダを接続させ、導電性物質からなるエンコーダコネクタをさらに含むことができる。

ここで、エンコーダコネクタは、エンコーダホルダにてエンコーダと電気的に接続するランドを形成することができる。

一方、基板は、一部がエンコーダホルダとエンコーダとのの間に介在され、エンコーダと電気的に接続されるフレキシブル基板を含むことができる。

本発明の実施形態によれば、エンコーダホルダの高さの変更が容易であるため、エンコーダがディスクから一定の距離を確保でき、狭い面積を有するベースプレートにもエンコーダが装着されることができる。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

本発明の一実施例によるディスクドライブを示す断面図である。 本発明の一実施例によるディスクドライブのベースプレートを示す平面図である。 本発明の一実施例によるディスクドライブの基板を示す平面図である。 本発明の一実施例によるディスクドライブを示す平面図である。 本発明の一実施例によるディスクドライブのエンコーダホルダを示す斜視図である。 本発明の一実施例によるディスクドライブのエンコーダコネクタを示す断面図である。 本発明の一実施例によるディスクドライブのベースプレートを示す平面図である。 本発明の他の実施例によるディスクドライブを示す断面図である。 本発明の他の実施例によるディスクドライブのエンコーダホルダを示す斜視図である。 本発明のまた他の実施例によるディスクドライブを示す断面図である。 本発明のまた他の実施例によるディスクドライブのエンコーダホルダを示す斜視図である。

本発明は多様な変換を加えることができ、様々な実施例を有することができるため、本願では特定実施例を図面に例示し、詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態に限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変換、均等物及び代替物を含むものとして理解されるべきである。本発明を説明するに当たって、係る公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨をかえって不明にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。

「第１」、「第２」などのような序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するために用いられるに過ぎず、構成要素がそれらの用語により限定されるものではない。それらの用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的だけに用いられる。

本願で用いた用語は、ただ特定の実施例を説明するために用いたものであって、本発明を限定するものではない。単数の表現は、文の中で明らかに表現しない限り、複数の表現を含む。本願において、「含む」または「有する」などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組合せたものの存在を指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組合せたものの存在または付加可能性を予め排除するものではないと理解しなくてはならない。

以下、本発明によるディスクドライブの好ましい実施例を添付した図面を参照して詳細に説明し、本発明を説明するに当たって、同一または対応の構成要素には同一の図面符号を付し、これに対する重複説明は省略する。

図１は、本発明の一実施例によるディスクドライブを示す断面図であり、図２及び図７は、本発明の一実施例によるディスクドライブのベースプレートを示す平面図であり、図３は、本発明の一実施例によるディスクドライブの基板を示す平面図であり、図４は、本発明の一実施例によるディスクドライブを示す平面図であり、図５は、本発明の一実施例によるディスクドライブのエンコーダホルダを示す斜視図であり、図６は、本発明の一実施例によるディスクドライブのエンコーダコネクタを示す断面図である。

図１から図７を参照すると、ディスク１、スピンドルモータ２、ベースプレート１０、ホルダ溝１２、固定突起１３、スピンドルモータ挿入孔１５、エンコーダホルダ２０、固定溝２２、載置突起２４、エンコーダ３０、基板４０、エンコーダホルダ貫通孔４２、載置溝４４、エンコーダコネクタ接続部４６、エンコーダコネクタ５０が示されている。

本発明の一実施例によるディスクドライブは、ディスク１を回転させるスピンドルモータ２、ディスク１の回転速度を感知するエンコーダ３０、エンコーダ３０を固定するエンコーダホルダ２０、及び、エンコーダホルダ２０が挿入されるホルダ溝１２が形成され、スピンドルモータ２を支持するベースプレート１０を含み、エンコーダホルダ２０の高さの変更が容易であって、エンコーダ３０がディスク１から一定の距離を確保することができる。

スピンドルモータ２はディスク１を回転させる。スピンドルモータ２の上側にはディスク１を着脱可能にするディスクチャッキング装置が設けられてもよい。

詳細に説明すると、スピンドルモータ２は、ロータとステータとで大きく構成される。ロータはシャフトに結合され、マグネットにより形成される磁場がステータと作用して回転できるようになる。マグネットはステータをカバーし、ステータと対向している。一方、シャフトはロータに結合され、ベアリングにより回転可能に支持される。

エンコーダ３０は、ディスク１の回転速度を感知する。エンコーダ３０はディスク１に形成される認識マークを認識してディスク１の回転速度を感知し、これにより、スピンドルモータ２の回転速度を測定することができる。図１を参照すると、エンコーダ３０はディスク１の回転速度を感知するためにディスク１の認識マークに対応する位置に設けられ、ディスク１と一定の距離を維持する。

エンコーダホルダ２０はエンコーダ３０を固定するものであって、後述するベースプレート１０に装着される。このとき、図１に示すように、エンコーダ３０がディスク１から一定の距離を有するように所定の高さをもって形成される。

ベースプレート１０は、ホルダ溝１２が形成され、ホルダ溝１２にエンコーダホルダ２０を挿入することによりエンコーダホルダ２０を固定する。また、スピンドルモータ２を支持する。

具体的に、多様な高さを有するスピンドルモータ２に対応してエンコーダ３０がディスク１から一定の距離を有するように、ベースプレート１０にはホルダ溝１２が形成され、ディスク１の高さに対応するエンコーダホルダ２０が装着される。これにより、ディスク１とエンコーダホルダ２０との間には一定の間隔が確保される。

特に、エンコーダホルダ２０がベースプレート１０に直接挿入されるので、エンコーダ３０の高さを低くすることができ、薄型のスピンドルモータ２でもディスク１から一定の間隔を確保することができる。

このとき、ホルダ溝１２はベースプレート１０を貫通して形成されることにより、エンコーダ３０の高さをさらに低くすることができる。

また、ベースプレート１０はホルダ溝１２の内壁からホルダ溝１２の内部に突出した固定突起１３を含み、エンコーダホルダ２０には、固定突起１３が受容され、固定突起１３に対応する形状を有する固定溝２２が形成される。これにより、エンコーダホルダ２０がホルダ溝１２に強固に支持される。

固定突起１３は、端部の幅が広いボトルネック形状を有することにより、さらに強固に支持される。特に、ホルダ溝１２の一部が外側に開口される形態である場合、エンコーダ３０が開口から離脱することを防止する効果がある。

具体的に、図１及び図２に示すように、本実施例のベースプレート１０には、スピンドルモータ２を支持するスピンドルモータ挿入孔１５が形成され、スピンドルモータ２のベアリングホルダがベースプレート１０に挿入された後、その端部がコーキング（calking）され固定される。

エンコーダホルダ２０が挿入される、貫通されたホルダ溝１２は、スピンドルモータ挿入孔１５の中心に向かって形成される。ホルダ溝１２がスピンドルモータ２の中心に向かうようにすれば、エンコーダ３０をスピンドルモータ２の中心に向かうように整列することが容易になる。また、ホルダ溝１２の位置及び形状はそのまま維持しながら、エンコーダホルダ２０だけを変更して多様な高さのディスクドライブを構成することができるので、設計変更を最小化することができる。これにより、ベースプレート１０とエンコーダホルダ２０の標準化設計が可能となる。

ホルダ溝１２には端部の幅が広いボトルネック形状を有する固定突起１３が形成される。図５を参照すると、エンコーダホルダ２０にはボトルネック形状の固定突起１３が受容され固定される固定溝２２が形成される。これにより、エンコーダホルダ２０がベースプレート１０に挿入される際に、さらに強固に固定される。

特に、図７に示すように、ベースプレート１０の空間が狭くて、ホルダ溝１２をベースプレート１０の内部に形成せずに、一部が開口された場合でも、固定突起１３及び固定溝２２によりエンコーダホルダ２０を固定することができる。このとき、固定突起１３は端部の幅が広いボトルネック形状であるため、エンコーダホルダ２０が開口側から離脱することを防止する。これにより、空間が狭くなってベースプレート１０の一部を切断することになっても、特に設計変更を行うことなく、エンコーダホルダ２０とエンコーダ３０を装着することができる。

一方、本実施例のディスクドライブは、エンコーダ３０と電気的に接続する基板４０をさらに含むことができる。基板４０はエンコーダ３０に電源を供給し、エンコーダ３０により感知された回転速度データを受け、ベースプレート１０に載置される。

このとき、基板４０が載置される位置を取るために、エンコーダホルダ２０には載置突起２４が形成され、基板４０には載置位置に合わせて載置溝４４が形成されることができる。これにより、ベースプレート１０に基板４０を載置する際に、基板４０の位置を容易に取ることができる。

具体的に図３及び図４を参照すると、本実施例の基板４０にはエンコーダホルダ２０が貫通されるエンコーダホルダ貫通孔４２と、エンコーダホルダ２０の載置突起２４が挿入される載置溝４４が形成される。これにより、ベースプレート１０にエンコーダホルダ２０を装着した後に基板４０を嵌め込むことになるため、エンコーダホルダ２０の高さを低く形成しながら基板４０を容易に固定することができる。

ディスクドライブは基板４０とエンコーダ３０を電気的に接続させるエンコーダコネクタ５０をさらに含み、基板４０からエンコーダ３０に必要な電源を供給することができ、回転速度データを基板４０に送ることができる。エンコーダコネクタ５０は金属のような導電性物質で形成される。

具体的に、図３に示すように本実施例では、基板４０にエンコーダコネクタ接続部４６が形成され、金属材質のエンコーダコネクタ５０によりエンコーダ３０と接続される。特に、図６に示すように、エンコーダコネクタ５０がエンコーダホルダ２０の上部にエンコーダ３０と接続するランド形態で形成されることにより、エンコーダ３０と電気的に容易に接続することができる。

図８は、本発明の他の実施例によるディスクドライブを示す断面図であり、図９は、本発明の他の実施例によるディスクドライブのエンコーダホルダを示す斜視図である。

本発明の他の実施例によるディスクドライブは、一実施例よりもスリムなディスクドライブを実現するために、薄いフレキシブル基板４５を用いる。また、低くなったディスクとの距離を確保するために一実施例よりも低いエンコーダホルダ２０を用いる。このとき、フレキシブル基板の一部をエンコーダホルダ２０とエンコーダ３０との間に介在することにより、フレキシブル基板４５がエンコーダ３０と直接電気的に接続されるようにすることができる。

図１０は、本発明のまた他の実施例によるディスクドライブを示す断面図であり、図１１は、本発明のまた他の実施例によるディスクドライブのエンコーダホルダを示す斜視図である。

本発明のまた他の実施例によるディスクドライブは、上述した実施例よりもさらにスリムなディスクドライブを実現するために、ベースプレート１０と同じ厚さを有するエンコーダホルダ２０を用いる。これにより、エンコーダホルダ２０は、ベースプレート１０の外側に突出されずにエンコーダ３０を支持することになる。

上述したように、本発明によるディスクドライブは、エンコーダホルダ２０の高さだけを変更することにより、特に設計変更することなく、多様な高さのディスクドライブに対応することができる。これにより、ウルトラスリム（約９．５ｍｍ）を超えてスーパーウルトラスリム（約７．０ｍｍ）に達するディスクドライブの薄型化に容易に対応することができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置における動作、手順、ステップ、および工程等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「先ず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

１ ディスク
２ スピンドルモータ
１０ ベースプレート
１２ ホルダ溝
１３ 固定突起
１５ スピンドルモータ挿入孔
２０ エンコーダホルダ
２２ 固定溝
２４ 載置突起
３０ エンコーダ
４０ 基板
４２ エンコーダホルダ貫通孔
４４ 載置溝
４５ フレキシブル基板
４６ エンコーダコネクタ接続部
５０ エンコーダコネクタ

Claims (7)

1. ディスクを回転させるスピンドルモータと、
   前記ディスクの回転速度を感知するエンコーダと、
   前記エンコーダと前記ディスクとの間に一定の距離を確保するように、前記エンコーダを固定するエンコーダホルダと、
   前記エンコーダホルダが挿入されるホルダ溝が形成され、前記スピンドルモータを支持するベースプレートと、を含み、
   前記ホルダ溝は前記ベースプレートの外側に開放され、
   前記ベースプレートは、前記ホルダ溝の内壁から前記ホルダ溝の開放された側に向かって前記ホルダ溝の内部に突出し、端部の幅が広いボトルネック形状を含む固定突起を含み、
   前記エンコーダホルダには、前記固定突起を受容するように、前記固定突起に対応する固定溝が形成されることを特徴とするディスクドライブ。
2. 前記ホルダ溝が、前記ベースプレートを貫通して形成されることを特徴とする請求項１に記載のディスクドライブ。
3. 前記エンコーダと電気的に接続され、前記ベースプレートに載置される基板をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のディスクドライブ。
4. 前記エンコーダホルダが、前記基板の載置位置を決定する載置突起を含み、
   前記基板には、前記載置突起が挿入される載置溝が形成されることを特徴とする請求項３に記載のディスクドライブ。
5. 前記基板と前記エンコーダを接続させ、導電性物質からなるエンコーダコネクタをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のディスクドライブ。
6. 前記エンコーダコネクタが、
   前記エンコーダホルダにて前記エンコーダと電気的に接続するランドを形成することを特徴とする請求項５に記載のディスクドライブ。
7. 前記基板は、
   一部が前記エンコーダホルダと前記エンコーダとの間に介在され、前記エンコーダと電気的に接続されるフレキシブル基板を含むことを特徴とする請求項３に記載のディスクドライブ。

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