JP5066671B2 - 光重合性粘着剤組成物及びこれを使用した粘着シート - Google Patents
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Description
(A)次の成分(a1)ないし(a3)より得られ、(メタ)アクリル系ポリマーと(
メタ)アクリル系モノマーとを含有するアクリルシロップ 100重量部
(a1)下記一般式(1)
、R3 は炭素数1〜10のアルキル基をそれぞれ示し、nは1〜10の整数
を示す)
で表されるモノマー 60〜97質量%
(a2)アルキル基の炭素数が1〜8である(メタ)アクリル酸アルキルエステル
0〜37質量%
(a3)カルボキシル基含有モノマー 3〜10質量%
(但し、原料(a1)〜(a3)の合計がアクリルシロップの90質量%以上)
(B)重合性不飽和基を2つ以上有するモノマー 0.01〜1.0重量部
(C)架橋剤 0.01〜0.5重量部
(D)光重合開始剤 0.05〜0.5重量部
を含有することを特徴とする光重合性粘着剤組成物である。
(A')次の成分(a1)、(a2')、及び(a3)より得られ、(メタ)アクリル系
ポリマーと(メタ)アクリル系モノマーとを含有するアクリルシロップ
100重量部
(a1)下記一般式(1)
、R3は炭素数1〜10のアルキル基をそれぞれ示し、nは1〜10の整数を
示す)
で表されるモノマー 20〜97質量%
(a2')(メタ)アクリル酸ラウリル 0〜77質量%
(a3)カルボキシル基含有モノマー 3〜10質量%
(但し、原料(a1)、(a2')、及び(a3)の合計がアクリルシロップの
90質量%以上)
(B)重合性官能基を2つ以上有するモノマー 0.01〜1.0重量部
(C)架橋剤 0.01〜0.5重量部
(D)光重合開始剤 0.05〜0.5重量部
を含有することを特徴とする光重合性粘着剤組成物である。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量2リットルの四つ口フラスコに、アクリル酸2−エチルへキシル(以下、「2−EHA」と略記する)31g、アクリル酸2−メトキシエチル(以下、「2−MEA」と略記する)65g、アクリル酸(以下、「AA」と略記する)4g、及び連鎖移動剤としてn−ドデシルメルカプタン(以下、「NDM」と略記する)0.1gを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら50℃まで加熱した。
2−EHAをアクリル酸ラウリル(以下、「LA」と略記する)に代えた以外は製造例1と同様にしてアクリルシロップA−2を得た。
2−EHAの合計の投入量を44.95gから39.15gに代え、さらに、2−MEAをエトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート(以下、「EEGA」と略記する)に代え、その合計の投入量も、94.25gから100.05gに代えた以外は製造例1と同様にして、アクリルシロップA−3を得た。
2−EHAをLAに代え、その合計の投入量を44.95gから39.15gに代え、さらに、2−MEAをEEGAに代え、その合計の投入量も、94.25gから100.05gに代えた以外は製造例1と同様にして、アクリルシロップA−4を得た。
2−MEAの合計の投入量を94.25gから58gに代え、2−EHAの合計の投入量を44.95gから81.2gに代えた以外は製造例1と同様にして、アクリルシロップB−1を得た。
2−EHAの合計の投入量を44.95gから47.85gに代え、AAの合計の投入量を5.8gから2.9gに代えた以外は製造例1と同様にして、アクリルシロップB−2を得た。
2−MEAの合計の投入量を94.25gから21.75gに代え、2−EHAをLAに代え、その合計の投入量も44.95gから117.45gに代えた以外は製造例1と同様にして、アクリルシロップB−3を得た。
2−EHAをLAに代え、その合計の投入量も44.95gから47.85gに代え、AAの合計の投入量を5.8gから2.9gに代えた以外は製造例1と同様にして、アクリルシロップB−4を得た。
製造例1〜4で得られたA1〜A4の各アクリルシロップ100gに対し、表2に示す配合量の、トリメチロールプロパントリアクリレート(成分(B)/ライトアクリレートTMP−A;共栄化学社製、以下「TMP−A」とする)、N',N',N',N'−テトラグリシジル−m−キシレンジアミン(成分(C)/TETRAD−X;三菱瓦斯化学社製、以下「TETRAD−X」という)、2−ヒドロキシ−2−メチル−I−フェニル−プロパン−1−オン(成分(D)/イルガキュア1173;チバカイギー社製、以下「I−1173」とする)及び可塑剤としてセバシン酸ジブチルを添加し、混合・脱泡処理して光重合性の粘着剤組成物を得た。
<粘着力>
得られた粘着シートの一方のPET製剥離フィルムを除去し、暑さ100μmのPETフィルムを貼り付けて片面粘着シートを作成した。次にこの片面粘着シートを幅25mm、長さ150mmに裁断し、もう一方のPET製剥離フィルムを除去して、厚さ2mmのガラス板に2kgの圧着ローラーで1往復して圧着させ、23℃/65%の雰囲気に24時間静置させた後、同一雰囲気にて剥離強度90℃、剥離速度200m/minで対ガラス粘着力を測定した。また、被着体汚染について、粘着シートの剥離した後のガラス面の汚れの有無を観察し、剥離した後のガラス面の汚染がないものを○、糊のこりなどで汚染したものを×とした。
粘着力測定と同様の方法で片面粘着シートを形成し、このシートを50mm×50mmに裁断した。この裁断された試料のPET製剥離フィルムを除去し、厚さ2mmのガラス板に貼り付けて、ガラス板/800μm粘着剤層/100μmPETフィルムで構成された積層体を作成した。この積層体を60℃/95%Rhの条件下に24時間静置させた後、室温に戻して10分後の外観を目視にて観察し、白濁が発生しているかどうか確認した。
JIS K 5400 塗料一般試験方法に準拠し、落球式耐衝撃性試験を行った。上記耐湿熱白濁性試験と同一のものを使用し、積層体のガラス板が割れなかったものを○、割れが生じたものを×とした。
鋼球:サイズ1−5/8 質量290g SUS製
落下高さ:40cm
製造例1〜2及び製造比較例1〜4で得られたA−1〜A−2及びB−1〜B−4の各アクリルシロップ100g対し、表3に示す配合量のTMP−1(成分(B))、TETRAD−X(成分(C))、I−1173(成分(D))、及び可塑剤としてセバシン酸ジブチルを添加し、実施例1と同様にして、アクリルシートを得た(比較品1〜8)。このアクリルシートについて実施例1と同様の評価方法及び基準によって評価した。結果を表3に示す。
以 上
Claims (4)
- 次の成分(A)ないし(D)
(A)構成成分として、次の成分(a1)ないし(a3)を含有する(メタ)アクリル
系ポリマーと、成分(a1)ないし(a3)より選ばれる(メタ)アクリル系モノマー
とを含有するアクリルシロップ 100重量部
(a1)前記(メタ)アクリル系ポリマーと前記(メタ)アクリル系モノマーを含
有するアクリルシロップの全原料モノマー中、60〜97質量%の下記一般式(1
)
、R3は炭素数1〜10のアルキル基をそれぞれ示し、nは1〜10の整数
を示す)
で表されるモノマー
(a2)前記(メタ)アクリル系ポリマーと前記(メタ)アクリル系モノマーを含
有するアクリルシロップの全原料モノマー中、0〜37質量%のアルキル基の炭素
数が1〜8である(メタ)アクリル酸アルキルエステル
(a3)前記(メタ)アクリル系ポリマーと前記(メタ)アクリル系モノマーを含
有するアクリルシロップの全原料モノマー中、3〜10質量%のカルボキシル基含
有モノマー
(但し、アクリルシロップの全原料モノマーにおける(a1)〜(a3)の合計が
90質量%以上である)
(B)重合性不飽和基を2つ以上有するモノマー 0.01〜1.0重量部
(C)架橋剤 0.01〜0.5重量部
(D)光重合開始剤 0.05〜0.5重量部
を含有することを特徴とする光重合性粘着剤組成物。 - 請求項第1項記載の粘着剤組成物を光照射することによって得られる、厚さが0.1〜5mmの範囲の粘着シート。
- 剥離角度90度及び剥離速度200mm/minにおける対ガラス粘着力が10N/25mm以下である請求項第2項記載の粘着シート。
- プラズマディスプレイの前面フィルター用のものである請求項第2項又は第3項記載の粘着シート。
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