JP2013221106A - 光学部材用粘着シート、カバーパネル−タッチパネルモジュール積層体、及び、入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温高湿下で生じる白化を抑制して高信頼性を実現することができ、更に、貼り合わせ不良等が生じた際の被着体のリワークが容易な光学部材用粘着シートを提供する。
【解決手段】再剥離可能な粘着剤層を有し、前記再剥離可能な粘着剤層は、アクリル共重合体と、下記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位を有するアジドポリマーとを含有する粘着剤組成物からなる光学部材用粘着シート。
［化１］

一般式（Ａ）中、Ｒ^１は炭素数１の置換されていてもよいアルキル基を表し、あってもなくてもよく、Ｘ^１及びＸ^２は同一であっても異なっていてもよく、少なくとも一方はＺＮ_３で表されるアジド含有基（Ｚは二価のアルキル基を表す）を表し、アジド含有基ではないＸ^１及びＸ^２は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、Ｒ^２及びＲ^３は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、ｐは整数を表す。
【選択図】なし

Description

本発明は、高温高湿下で生じる白化を抑制して高信頼性を実現することができ、更に、貼り合わせ不良等が生じた際の被着体のリワークが容易な光学部材用粘着シートに関する。また、本発明は、該光学部材用粘着シートを用いて製造されるカバーパネル−タッチパネルモジュール積層体及び入力装置に関する。

携帯電話、携帯情報端末等の画像表示装置においては、例えばアクリル系粘着剤等の透明性の高い粘着剤又は粘着テープを介して、ディスプレイパネルモジュール上に表面のカバーパネルが貼り合わされている。また、入力装置においても、同様の粘着剤又は粘着テープを介して、ディスプレイパネルモジュール上にタッチパネルモジュールが貼り合わされ、更に、タッチパネルモジュール上に表面のカバーパネルが貼り合わされている。

しかしながら、従来、アクリル系粘着剤は、高温高湿下に曝された後室温に戻されると、吸湿した水分が結露することによって白化し、視認性の低下をもたらすことが問題となっている。このような白化による視認性の低下は、画像表示装置又は入力装置にとっては致命的な欠陥となりうる。

特許文献１には、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなるＡＢＡ型トリブロック共重合体と、水酸基を有する樹脂とをポリマーブレンドしてなるアクリル系透明粘着剤組成物が開示されている。特許文献１には、同文献に記載のアクリル系透明粘着剤組成物は、高温多湿環境、温水浸漬環境、煮沸環境等の環境下に長時間曝されても、白化することがなく透明性を維持することができると記載されている。しかしながら、特許文献１に記載のアクリル系透明粘着剤組成物は、ブレンドされる水酸基を有する樹脂が低分子量であることから、粘着剤又は粘着テープに本来必要とされる粘着物性、耐熱性等の面で充分とはいえない。

一方、ディスプレイパネルモジュール、タッチパネルモジュール、カバーパネル等の光学部材は高価であることから、画像表示装置又は入力装置の製造工程において貼り合わせ不良が生じた際、或いは、製品完成後の性能検査において不具合が確認された際には、装置を解体し、被着体を再利用（リワーク）する必要がある。このため、粘着剤又は粘着テープには、必要なときには糊残りすることなく容易に剥離できる再剥離性も求められている。

再剥離性の改善のためには、例えば接着強度を調整すること等が検討されている（例えば、特許文献２、３）。しかしながら、特許文献２及び３に記載の再剥離型両面粘着テープは、被着体をひねって歪ませたり、引っ張ったりすることによって剥離させるものであることから、剥離操作が煩雑であるうえ、被着体を損傷する可能性もある。

特開２００９−１０２４６７号公報 特開２００３−２６８３２５号公報 特開２００５−２７５０５３号公報

本発明は、高温高湿下で生じる白化を抑制して高信頼性を実現することができ、更に、貼り合わせ不良等が生じた際の被着体のリワークが容易な光学部材用粘着シートを提供することを目的とする。また、本発明は、該光学部材用粘着シートを用いて製造されるカバーパネル−タッチパネルモジュール積層体及び入力装置を提供することを目的とする。

本発明は、再剥離可能な粘着剤層を有する光学部材用粘着シートであって、前記再剥離可能な粘着剤層は、アクリル共重合体と、下記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位を有するアジドポリマーとを含有する粘着剤組成物からなる光学部材用粘着シートである。

一般式（Ａ）中、Ｒ^１は炭素数１の置換されていてもよいアルキル基を表し、あってもなくてもよく、Ｘ^１及びＸ^２は同一であっても異なっていてもよく、少なくとも一方はＺＮ_３で表されるアジド含有基（Ｚは二価のアルキル基を表す）を表し、アジド含有基ではないＸ^１及びＸ^２は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、Ｒ^２及びＲ^３は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、ｐは整数を表す。
以下、本発明を詳述する。

本発明者は、アクリル共重合体と、特定の構造のアジドポリマーとを含有する粘着剤組成物からなる粘着剤層は、高温高湿下で生じる白化を抑制して高信頼性を実現することができ、更に、貼り合わせ不良等が生じた際には、刺激の付与により糊残りすることなく容易に剥離できることを見出し、本発明を完成させるに至った。このような再剥離可能な粘着剤層を有する粘着シートは、光学部材を貼り合わせるために好適に用いることができる。

本発明の光学部材用粘着シートは、再剥離可能な粘着剤層を有する。
上記再剥離可能な粘着剤層は、アクリル共重合体と、下記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位を有するアジドポリマー（本明細書中、単に、アジドポリマーともいう）とを含有する粘着剤組成物（本明細書中、再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物ともいう）からなる。

一般式（Ａ）中、Ｒ^１は炭素数１の置換されていてもよいアルキル基を表し、あってもなくてもよく、Ｘ^１及びＸ^２は同一であっても異なっていてもよく、少なくとも一方はＺＮ_３で表されるアジド含有基（Ｚは二価のアルキル基を表す）を表し、アジド含有基ではないＸ^１及びＸ^２は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、Ｒ^２及びＲ^３は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、ｐは整数を表す。

上記アジドポリマーはアクリル共重合体との相溶性が良好であり、光学部材用粘着シートの透明性を低下させることがない。また、上記アジドポリマーは親水性が高いため、高温高湿下に曝された後室温に戻された場合に水を微分散させることができる。このため、上記再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物が上記アジドポリマーを含有することで、アクリル共重合体の組成によらず、高温高湿下で生じる白化を抑制して高信頼性を実現することができる。
また、上記アジドポリマーはアジド含有基を有するため、光照射等の刺激の付与により気体を発生し、発生した気体は、粘着剤から接着界面に放出され接着面の少なくとも一部を剥離する。このため、上記再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物が上記アジドポリマーを含有することで、貼り合わせ不良等が生じた際には、刺激の付与により光学部材用粘着シートを糊残りすることなく容易に剥離することができ、被着体のリワークが容易となる。
なお、上記アジドポリマーは、例えば特定波長の光照射等の特別な刺激を付与しなければ安定であることから、完成後の製品（画像表示装置、入力装置等）に含まれていても、製品の性能に悪影響を及ぼすことはない。

上記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位において、アジド含有基は、ＺＮ_３で表される。Ｚは二価のアルキル基を表し、具体的には、メチレン基が好ましい。上記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位として、下記一般式（Ａ−１）で表される繰り返し単位が好ましい。

上記アジドポリマーは、上記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位を有していれば特に限定されず、更に、他の繰り返し単位、他の構造等を有していてもよい。他の構造として、例えば、一価アルコール、ジオール、トリオール等が挙げられる。
また、上記アジドポリマーにおいて、上記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位は、全て同一の繰り返し単位であってもよいし、異なる複数の繰り返し単位を含んでいてもよい。

上記アジドポリマーのうち、市販品として、例えば、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ４００６、ＧＡＰ５００３（以上、日油社製）等が挙げられる。

上記アジドポリマーの含有量は、アクリル共重合体１００重量部に対する好ましい下限が１重量部、好ましい上限が５０重量部である。含有量が１重量部未満であると、アジドポリマーを添加する効果が充分に得られず、高温高湿下で生じる白化を抑制できなかったり、光学部材用粘着シートを容易に剥離できなかったりすることがある。含有量が５０重量部を超えると、アジドポリマーが光学部材用粘着シートの着色等の原因となることがある。含有量のより好ましい下限は３重量部、より好ましい上限は３０重量部である。

上記アクリル共重合体は特に限定されないが、通常、混合モノマーを重合することにより得られる。
上記混合モノマーは特に限定されないが、下記一般式（１）で表される構造を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー（本明細書中、単に、（メタ）アクリル酸エステルモノマーともいう）を含有することが好ましい。上記混合モノマーがこのようなモノマーを含有することで、光学部材用粘着シートの凝集力、初期接着性、密着性等が向上する。

一般式（１）中、Ｒ^４は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^５は炭素数３〜１４のアルキル基を表す。Ｒ^５のアルキル基の水素原子は、シクロアルキル基に置換されていてもよい。

上記Ｒ^５のアルキル基の炭素数が２以下又は１５以上であると、アクリル共重合体のガラス転移温度が高くなり、光学部材用粘着シートの被着体に対する密着性が低下して、信頼性が低下することがある。上記Ｒ^５のアルキル基の炭素数は４〜１２であることが好ましい。
上記Ｒ^５のアルキル基の水素原子は、シクロアルキル基に置換されていてもよい。上記シクロアルキル基は特に限定されず、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等が挙げられる。

上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーは特に限定されず、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、２−エチルオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソテトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、低温弾性率が低く、初期のぬれ性が高い光学部材用粘着シートが得られることから、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

上記混合モノマーにおける上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーの割合は、好ましい下限が３０重量％、好ましい上限が８０重量％である。上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーの割合が３０重量％未満であると、光学部材用粘着シートの低温弾性率が高くなって初期のぬれ性が低下し、被着体に対する密着性が低下して、信頼性が低下することがある。上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーの割合が８０重量％を超えると、光学部材用粘着シートの凝集力が低下して加工性が低下することがある。上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーの割合は、より好ましい下限が４０重量％、より好ましい上限が６５重量％である。

上記混合モノマーは、更に、ビシクロ環構造と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーを含有することが好ましい。上記混合モノマーがこのようなモノマーを含有することで、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力が劇的に向上する。このような粘着力の向上は、被着体がポリカーボネート板又はアクリル板である場合に特に優れた効果を発揮する。

ポリカーボネート板及びアクリル板は水分を吸収しやすく、高温条件下では水分が気化して、アウトガスが生じることが知られている。そのため、被着体がポリカーボネート板又はアクリル板である場合、高温条件下では、アウトガスのガス圧によって気泡が成長し、ポリカーボネート板又はアクリル板と光学部材用粘着シートとの界面には浮き剥がれが生じやすい。上記混合モノマーが上記ビシクロ環構造と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーを含有することで、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力が劇的に向上し、被着体がポリカーボネート板又はアクリル板である場合にも被着体と光学部材用粘着シートとの界面に発生する浮き剥がれを抑制することができる。
なお、ポリカーボネート板及びアクリル板は、例えば、携帯電話、携帯情報端末等の画像表示装置、入力装置等に用いられている。

上記ビシクロ環構造は特に限定されず、上記ビシクロ環構造を有する官能基として、例えば、ビシクロ［１．１．０］ブチル基、ビシクロ［１．１．１］ペンチル基、ビシクロ［２．１．０］ペンチル基、ビシクロ［３．１．０］ヘキシル基、ビシクロ［２．１．１］ヘキシル基、ビシクロ［２．２．０］ヘキシル基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチル基、ビシクロ［３．１．１］ヘプチル基、ビシクロ［３．２．０］ヘプチル基、ビシクロ［４．１．０］ヘプチル基、ビシクロ［２．２．２］オクチル基、ビシクロ［３．２．１］オクチル基、ビシクロ［３．３．０］オクチル基、ビシクロ［４．１．１］オクチル基、ビシクロ［４．２．０］オクチル基、ビシクロ［５．１．０］オクチル基、ビシクロ［３．２．２］ノニル基、ビシクロ［３．３．１］ノニル基、ビシクロ［４．２．１］ノニル基、ビシクロ［４．３．０］ノニル基、ビシクロ［５．１．１］ノニル基、ビシクロ［５．２．０］ノニル基、ビシクロ［６．１．０］ノニル基、ビシクロ［４．３．１］デシル基、及び、これらの水素原子の一部を鎖状アルキル基又は環状アルキル基で置換した構造を有する官能基等が挙げられる。なお、上記置換は１箇所であってもよく、複数箇所であってもよい。なかでも、上記ビシクロ環構造を有する官能基として、ノルボルニル基、イソボルニル基が好ましく、イソボルニル基が特に好ましい。

上記オレフィン性二重結合は特に限定されず、上記オレフィン性二重結合を有する官能基として、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。なかでも、上記オレフィン性二重結合を有する官能基として、（メタ）アクリロイル基が好ましい。

上記ビシクロ環構造と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーとして、具体的には例えば、イソボルニル基と（メタ）アクリロイル基とを有するイソボルニル（メタ）アクリレートが好ましい。

上記混合モノマーにおける上記ビシクロ環構造と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーの割合は、好ましい下限が１０重量％、好ましい上限が６０重量％である。上記ビシクロ環構造と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーの割合が１０重量％未満であると、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力が低下して、信頼性が低下することがある。上記ビシクロ環構造と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーの割合が６０重量％を超えると、アクリル共重合体のガラス転移温度が高くなり、光学部材用粘着シートの被着体に対する密着性が低下して、信頼性が低下することがある。上記ビシクロ環構造と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーの割合は、より好ましい下限が１５重量％、更に好ましい下限が２５重量％、より好ましい上限が５５重量％、更に好ましい上限が４０重量％である。

上記混合モノマーは、更に、２−ヒドロキシエチルアクリレート１〜２５重量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１〜２５重量％、Ｎ−ビニルピロリドン１〜２５重量％、４−ヒドロキシブチルアクリレート１〜２５重量％、４−ヒドロキシブチルメタクリレート１〜２５重量％、下記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー０．５〜３０重量％、及び、下記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマー０．１〜３０重量％からなる群より選択される少なくとも２つを含有していてもよい。

一般式（２−１）中、Ｒ^６は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^７は水素原子又は炭素数３未満のアルキル基を表し、ｎは８〜４５の整数を表す。

一般式（２−２）中、Ｒ^８は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^９は炭素数３〜３０のアルキル基を表し、ｍは８〜４５の整数を表す。

上記混合モノマーが２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、上記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー、及び、上記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマー（本明細書中、これらをまとめて、親水性基を有するモノマーともいう）からなる群より選択される少なくとも２つを含有することで、光学部材用粘着シートの白化を抑制する効果が向上する。上記親水性基を有するモノマーは、上記アクリル共重合体のガラス転移温度を必要以上に上昇させることがなく、光学部材用粘着シートの信頼性に悪影響を及ぼすこともない。
また、通常、ＩＴＯ等の金属又は金属酸化物を含有する金属薄膜を被着体とした場合にアクリル系粘着剤の白化は顕著となるが、上記混合モノマーが上記親水性基を有するモノマーを含有することで、金属薄膜を被着体とした場合にも高温高湿下で生じる白化を抑制することができる。

なお、上記親水性基を有するモノマーのほかにも、白化を抑制する効果を有し、かつ、信頼性に悪影響を及ぼすことのない高親水性モノマーとして、例えば、３−ヒドロキシプロピルアクリレート（３−ＨＰＡ）、６−ヒドロキシヘキシルアクリレート（６−ＨＨＡ）等が挙げられる。上記混合モノマーは、これらの高親水性モノマーを含有してもよい。

上記親水性基を有するモノマーのなかでも、初期接着性が高く、かつ、時間が経過しても高い接着性を維持できる光学部材用粘着シートが得られ、更に、金属薄膜を被着体とした場合に高温高湿下で生じる白化をより効果的に抑制することができることから、上記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー、上記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマーが好ましい。
また、上記再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合には、上記親水性基を有するモノマーが２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ヒドロキシブチルアクリレート及び４−ヒドロキシブチルメタクリレートからなる群より選択される少なくとも１つであると、架橋剤の種類又は量によっては粘着剤層のゲル化が急激に進行してしまい、取扱性が低下することがある。従って、架橋剤の種類及び量を充分制御する必要がある。これに対し、上記親水性基を有するモノマーが上記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー、及び／又は、上記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマーであることで、架橋剤の種類又は量によって粘着剤層のゲル化が急激に進行することを抑制することができ、架橋剤の種類及び量の制御が容易となる。

上記一般式（２−１）及び（２−２）において、エチレンオキサイドの繰り返し数は、下限が８、上限が４５である。繰り返し数が８未満であると、高温高湿下で生じる白化を抑制できないことがある。繰り返し数が４５を超えると、高温高湿下で生じる白化を抑制できないことがあり、また、上記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー、又は、上記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマーと他の主成分となるモノマー等との相溶性が低下し、光学部材用粘着シートの粘着力が低下することがある。高温高湿下で生じる白化をより効果的に抑制することができることから、繰り返し数の好ましい下限は１３、好ましい上限は４０であり、３０であることが特に好ましい。
なお、上記エチレンオキサイドの繰り返し数は、上記一般式（２−１）においてはｎで表され、上記一般式（２−２）においてはｍで表される。

上記一般式（２−１）において、ポリエチレンオキサイド鎖の末端基は水素原子又は炭素数３未満のアルキル基である。なかでも、より高温高湿の条件でも白化を抑制できることから、炭素数３未満のアルキル基が好ましい。上記ポリエチレンオキサイド鎖の末端基は、上記一般式（２−１）においてはＲ^７で表される。
上記一般式（２−２）において、ポリエチレンオキサイド鎖の末端基は炭素数３〜３０のアルキル基である。なかでも、より高温高湿の条件でも白化を抑制できることから、炭素数１８のアルキル基であることが好ましい。上記ポリエチレンオキサイド鎖の末端基は、上記一般式（２−２）においてはＲ^９で表される。

上記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー、又は、上記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマーのうち、市販品として、例えば、ブレンマーＰＭＥ−１０００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝２３、末端メチル基、日油社製）、ブレンマーＰＭＥ−４００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝９、末端メチル基、日油社製）、ブレンマーＰＭＥ−２０００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝４５、末端メチル基、日油社製）、ＮＫエステルＡＭ−１３０Ｇ（エチレンオキサイドの繰り返し数＝１３、末端メチル基、新中村化学工業社製）、ライトエステル０４１ＭＡ（エチレンオキサイドの繰り返し数＝３０、末端メチル基、共栄社化学社製）、ブレンマーＰＳＥ−１３００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝３０、末端オクタデシル基、日油社製）、ブレンマーＡＥ−４００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝１０、末端水酸基、日油社製）、ブレンマーＡＮＥ−１３００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝３０、末端ノニルフェニル基、日油社製）等が挙げられる。

上記混合モノマーにおける上記親水性基を有するモノマーの割合が少なすぎると、高温高湿下で生じる白化を抑制できないことがある。上記混合モノマーにおける上記親水性基を有するモノマーの割合が多すぎると、光学部材用粘着シートの初期のぬれ性が低下し、被着体に対する密着性が低下して、信頼性が低下することがある。
上記混合モノマーにおける２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ヒドロキシブチルアクリレート及び４−ヒドロキシブチルメタクリレートそれぞれの割合は、より好ましい下限が５重量％、更に好ましい下限が８重量％であり、より好ましい上限が２０重量％、更に好ましい上限が１５重量％である。
上記混合モノマーにおける上記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー、及び、上記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマーそれぞれの割合は、より好ましい下限が１重量％、更に好ましい下限が２重量％、より好ましい上限が２０重量％、更に好ましい上限が１５重量％である。

上記混合モノマーは、更に、カルボキシル基と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーを含有していてもよい。上記混合モノマーが上記カルボキシル基と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーを含有することで、アクリル共重合体の分子間相互作用が増大し、光学部材用粘着シートの凝集力が向上する。

上記カルボキシル基と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーは特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイル酢酸、（メタ）アクリロイルプロピオン酸、（メタ）アクリロイル酪酸、（メタ）アクリロイルペンタン酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸等が挙げられる。

上記混合モノマーにおける上記カルボキシル基と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーの割合は特に限定されないが、２重量％以下であることが好ましい。上記カルボキシル基と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーの割合が２重量％を超えると、金属薄膜を被着体とする場合に、該金属薄膜を劣化させやすくなることがある。上記カルボキシル基と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマーの割合は、１重量％以下であることがより好ましく、０．５重量％以下であることが更に好ましい。

上記混合モノマーを重合させる方法は特に限定されず、例えば、重合開始剤の存在下にてラジカル重合させる方法等が挙げられる。上記重合方法は特に限定されず、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の従来公知の重合方法が挙げられる。

上記溶液重合に用いる溶媒は特に限定されず、例えば、酢酸エチル、トルエン、ジメチルスルホキシド、エタノール、アセトン、ジエチルエーテル等が挙げられる。これらの溶媒の配合量は特に限定されないが、混合モノマー１００重量部に対する好ましい下限が２５重量部、好ましい上限が３００重量部である。配合量が２５重量部未満であると、アクリル共重合体の分子量分布が広くなることにより、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力及び凝集力が低下して、信頼性が低下することがある。配合量が３００重量部を超えると、光学部材用粘着シートを製造する際に溶媒を除去する手間が必要となることがある。

上記重合開始剤は特に限定されず、例えば、過硫酸塩、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。なかでも、金属薄膜を被着体とする場合に該金属薄膜に与える影響を考慮すると、アゾ化合物が好ましい。
上記過硫酸塩は特に限定されず、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。上記有機過酸化物は特に限定されず、例えば、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ラウロイルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。上記アゾ化合物は特に限定されず、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

上記重合開始剤の配合量は特に限定されないが、混合モノマー１００重量部に対する好ましい下限が０．０２重量部、好ましい上限が０．５重量部である。配合量が０．０２重量部未満であると、重合反応が不充分となったり、重合反応に長時間を要したりすることがある。配合量が０．５重量部を超えると、アクリル共重合体の重量平均分子量が低くなりすぎたり、分子量分布が広くなりすぎたりすることにより、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力及び凝集力が低下して、信頼性が低下することがある。

上記アクリル共重合体の重量平均分子量は、好ましい下限が２０万、好ましい上限が１５０万である。重量平均分子量が２０万未満であると、光学部材用粘着シートの高温弾性率が低下して、信頼性が低下することがある。重量平均分子量が１５０万を超えると、アクリル共重合体の流動性が低下することにより、光学部材用粘着シートの被着体に対する密着性が低下して、信頼性が低下することがある。重量平均分子量のより好ましい下限は３０万、更に好ましい下限は４０万であり、より好ましい上限は１２０万である。

なお、本明細書において重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定しポリスチレン換算により求めた値を意味する。具体的には例えば、アクリル共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）により１００倍に希釈して得られた希釈液をフィルターで濾過し、得られた濾液をカラム（例えば、Ｗａｔｅｒｓ社製の「２６９０ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｅｌ」等）を用いてＧＰＣ法により測定しポリスチレン換算によって重量平均分子量を求めることができる。

上記アクリル共重合体を含有する溶液は、低粘度の溶液となる。そのため、このような溶液を用いて粘着剤層を形成する際には、塗工のために必要とされる溶剤の量が少なく、取扱性に優れる。また、厚い粘着剤層を作製しやすく、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力を高めることができる。
上記アクリル共重合体を含有する溶液の粘度は特に限定されないが、Ｂ型粘度計（「Ｂ８Ｕ型粘度計」、東京計器社製）を用いて温度２５℃の条件で測定した粘度の好ましい下限が５００ｍＰａ・ｓ、好ましい上限が１０００００ｍＰａ・ｓである。

上記再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物は、アクリル共重合体及びアジドポリマーのほかに、架橋剤を含有してもよい。上記架橋剤を含有することで、アクリル共重合体に架橋構造を形成することができる。また、上記架橋剤の種類又は量を適宜調整することで、粘着剤層のゲル分率を調整することができる。

上記架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤等が挙げられる。なかでも、耐熱性及び耐久性等の性能を発現しやすいことから、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。

上記イソシアネート系架橋剤は特に限定されないが、脂肪族イソシアネート系架橋剤が好ましい。上記脂肪族イソシアネート系架橋剤のうち、市販品として、例えば、コロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）等が挙げられる。
上記エポキシ系架橋剤は特に限定されないが、脂肪族エポキシ系架橋剤が好ましい。上記エポキシ系架橋剤のうち、市販品として、例えば、デナコールＥＸ２１２、デナコールＥＸ２１４（いずれもナガセケムテックス社製）、Ｅ−５Ｃ（綜研化学社製）等の脂肪族エポキシ系架橋剤、Ｅ−ＡＸ（綜研化学社製）等のその他のエポキシ系架橋剤等が挙げられる。

上記架橋剤の配合量は特に限定されないが、アクリル共重合体１００重量部に対する好ましい下限が０．１重量部、好ましい上限が１０重量部である。配合量が０．１重量部未満であると、アクリル共重合体の架橋が不充分となり、光学部材用粘着シートの凝集力が低下して加工性が低下することがある。配合量が１０重量部を超えると、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力及び初期接着性が低下して、信頼性が低下することがある。配合量のより好ましい下限は０．３重量部、より好ましい上限は３．０重量部である。

上記再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物は、更に、粘着付与樹脂を含有してもよい。
上記粘着付与樹脂は特に限定されず、例えば、キシレン樹脂、フェノール樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、キシレン樹脂が好ましく、キシレン樹脂のアルキルフェノール反応物がより好ましい。
また、上記粘着付与樹脂として、水素添加された樹脂が好ましく、このような水素添加された樹脂を用いることで、光学部材用粘着シートの透明性が高まる。

上記再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物は、光学部材用粘着シートの被着体に対する密着性が向上することから、更に、シランカップリング剤を含有してもよい。
上記シランカップリング剤は特に限定されず、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメチルメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトブチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。

上記再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物は、更に、本発明の効果を阻害しない範囲内で、必要に応じて従来公知の添加剤を含有してもよい。上記添加剤は特に限定されず、例えば、充てん剤、老化防止剤等が挙げられる。

上記再剥離可能な粘着剤層の厚みは、好ましい下限が３μｍ、好ましい上限が５０μｍである。厚みが３μｍ未満であると、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力が低下して、信頼性が低下することがある。厚みが５０μｍを超えると、刺激を付与しても接着界面よりも粘着剤の内部で発泡が生じ、光学部材用粘着シートを容易に剥離できないことがある。また、粘着剤成分の染み出し等が生じ、取扱性が低下することがある。厚みのより好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は３０μｍである。

上記再剥離可能な粘着剤層のゲル分率は特に限定されず、光学部材用粘着シートの用途に合わせて適宜調整することができるが、好ましい下限は３０重量％、好ましい上限は９５重量％である。ゲル分率が３０重量％未満であると、光学部材用粘着シートの加工性が低下することがある。ゲル分率が９５重量％を超えると、光学部材用粘着シートの初期のぬれ性が低下し、被着体に対する密着性が低下して、信頼性が低下することがある。ゲル分率のより好ましい下限は４０重量％、より好ましい上限は９０重量％である。

なお、本明細書においてゲル分率は、下記の方法により測定することができる。
まず、光学部材用粘着シートを５０ｍｍ×２５ｍｍの平面長方形状に切断して試験片を作製する。得られた試験片の粘着剤層をスプーンを使ってかきとって粘着剤の塊を作製し、粘着剤の塊を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、２００メッシュのステンレスメッシュを介して酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させる。乾燥後の粘着剤の塊の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ_２）／（Ｗ_１）
式中、Ｗ_１は浸漬前の粘着剤の塊の乾燥した状態での重量を表し、Ｗ_２は浸漬し乾燥した後の粘着剤の塊の重量を表す。なお、必要に応じて試験片の粘着剤層をスプーンを使ってかきとる前に、試験片を溶剤に浸して粘着剤層を膨潤させておいてもよい。

本発明の光学部材用粘着シートは、再剥離可能な粘着剤層を有していれば特に限定されないが、再剥離可能な粘着剤層に対して、更に、別の粘着剤層が積層されていてもよい。
なお、別の粘着剤層が積層されている場合、光学部材用粘着シートは、再剥離可能な粘着剤層側を、貼り合わせ不良等が生じた際にリワークの必要がある被着体側に貼り合わせて用いられる。

上記別の粘着剤層は特に限定されず、再剥離可能な粘着剤層と同様の組成、同様のゲル分率とすることができるが、上述した親水性基を有するモノマーを含有する混合モノマーを重合することにより得られるアクリル共重合体を含有する粘着剤組成物からなることが好ましい。

即ち、上記別の粘着剤層は、２−ヒドロキシエチルアクリレート１〜２５重量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１〜２５重量％、Ｎ−ビニルピロリドン１〜２５重量％、４−ヒドロキシブチルアクリレート１〜２５重量％、４−ヒドロキシブチルメタクリレート１〜２５重量％、上記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー０．５〜３０重量％、及び、上記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマー０．１〜３０重量％からなる群より選択される少なくとも２つを含有する混合モノマーを重合することにより得られるアクリル共重合体を含有する粘着剤組成物からなることが好ましい。
このような粘着剤組成物を用いることで、別の粘着剤層にはアジドポリマーを添加しなくても、光学部材用粘着シート全体として、高温高湿下で生じる白化を抑制する効果が向上する。

上記別の粘着剤層の厚みは、好ましい下限が５μｍ、好ましい上限が１０００μｍである。厚みが５μｍ未満であると、光学部材用粘着シートの被着体に対する粘着力が低下して、信頼性が低下することがある。厚みが１０００μｍを超えると、粘着剤成分の染み出し等が生じ、取扱性が低下することがある。厚みのより好ましい下限は１０μｍ、より好ましい上限は５００μｍである。

本発明の光学部材用粘着シートは、基材を有さないノンサポートタイプであってもよいし、基材の両面に粘着剤層が形成されたサポートタイプであってもよい。
上記基材は、透明性を有する基材であれば特に限定されず、例えば、アクリル、オレフィン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ウレタン、ポリイミド等の透明な樹脂からなるシート、網目状の構造を有するシート、孔が開けられたシート等が挙げられる。

上記基材の厚みは特に限定されないが、好ましい下限が２μｍ、好ましい上限が２００μｍである。厚みが２μｍ未満であると、光学部材用粘着シートの強度が不足し、破れたり、取り扱いが困難になったりすることがある。厚みが２００μｍを超えると、基材の腰が強すぎて、光学部材用粘着シートの段差への追従性が悪くなることがある。厚みのより好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は１００μｍである。

本発明の光学部材用粘着シートを製造する方法は特に限定されない。ノンサポートタイプの光学部材用粘着シートを製造する方法として、例えば、再剥離可能な粘着剤層用の粘着剤組成物を離型紙又は離型フィルムの離型処理面に塗工することによって粘着剤層を形成し、得られた粘着剤層の上に、離型処理面が粘着剤層に接するようにして新たに用意した離型紙又は離型フィルムを重ね合わせて積層体を得た後、得られた積層体をゴムローラ等により加圧する方法等が挙げられる。別の粘着剤層を積層する場合には、同様にして作製した再剥離可能な粘着剤層と、別の粘着剤層とを、面同士で貼り合わせる方法等が挙げられる。

本発明の光学部材用粘着シートの用途は特に限定されず、携帯電話、携帯情報端末等の画像表示装置、入力装置等の製造に好適に用いることができる。なかでも、携帯電話、携帯情報端末等の入力装置を製造する際に、表面を保護するためのカバーパネルとタッチパネルモジュールとを接着するのに好適に用いることができる（図１参照）。とりわけ、上記カバーパネルがポリカーボネート板又はアクリル板である場合に好適である。
また、本発明の光学部材用粘着シートは、２枚の金属薄膜付フィルムの金属薄膜面同士の接着にも好適に用いることができる（図１参照）。

本発明の光学部材用粘着シートを介して、カバーパネルとタッチパネルモジュールとが接着されているカバーパネル−タッチパネルモジュール積層体、及び、このようなカバーパネル−タッチパネルモジュール積層体を有する入力装置もまた、本発明の１つである。

本発明によれば、高温高湿下で生じる白化を抑制して高信頼性を実現することができ、更に、貼り合わせ不良等が生じた際の被着体のリワークが容易な光学部材用粘着シートを提供することができる。

本発明の光学部材用粘着シートを用いて、表面を保護するためのカバーパネルとタッチパネルモジュールとを接着した携帯電話、携帯情報端末等の入力装置を示す模式図である。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。

（アクリル共重合体（１）の製造）
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器内に、２−エチルヘキシルアクリレート４９．５ 重量部と、イソボルニルアクリレート３５重量部と、アクリル酸０．５重量部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート１５重量部と、これらモノマーの混合物１００重量部に対して酢酸エチル１００重量部とを加え、窒素置換した後、反応器を加熱して還流を開始した。３０分間後、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート５重量部を酢酸エチルで希釈して得られた重合開始剤溶液（モノマーの混合物１００重量部に対して０．２重量部）を上記反応器内に２時間かけて滴下添加した。その後、７０℃にて、重合開始剤の添加開始から８時間還流させて、樹脂固形分５０％のアクリル共重合体（１）を含有するアクリル共重合体溶液を得た。

（アクリル共重合体（２）の製造）
モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート５９．５重量部と、イソボルニルアクリレート３５重量部と、アクリル酸０．５重量部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部とを用いたこと以外はアクリル共重合体（１）と同様にして、樹脂固形分５０％のアクリル共重合体（２）を含有するアクリル共重合体溶液を得た。

（アクリル共重合体（３）の製造）
モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート５９．３重量部と、イソボルニルアクリレート３５重量部と、アクリル酸０．５重量部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．２重量部と、ブレンマーＰＳＥ−１３００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝３０、末端オクタデシル基、日油社製）５重量部とを用いたこと以外はアクリル共重合体（１）と同様にして、樹脂固形分５０％のアクリル共重合体（３）を含有するアクリル共重合体溶液を得た。

（実施例１）
＜光学部材用粘着シートの製造（単層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ４００６（日油社製）２０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ２５μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。得られた粘着剤層の上に、離型処理面が粘着剤層に接するようにして新たに用意した離型ポリエチレンテレフタレートフィルムをゴムローラにより加圧圧着し、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（実施例２）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ９５μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ４００６（日油社製）２０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ５μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。
粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（実施例３）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ９５μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（２）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ４００６（日油社製）１０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ５μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。
粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（実施例４）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（３）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ７０μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（２）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ４００６（日油社製）１０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で４分間乾燥し厚さ３０μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。
粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（実施例５）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（３）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工、１１０℃で５分間乾燥し厚さ８０μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（３）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ５００３（日油社製）１０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ２０μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。
粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（実施例６）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（３）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ９０μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（３）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ５００３（日油社製）２０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ１０μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。
粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（実施例７）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ９５μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ４００６（日油社製）３０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ５μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。
粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（実施例８）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ８０μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ４００６（日油社製）３重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ２０μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。
粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（実施例９）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ６５μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（２）の樹脂固形分１００重量部に対して、グリシジルアジドポリマーＧＡＰ４００６（日油社製）１０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ３５μｍの再剥離可能な粘着剤層（粘着剤層Ａ）を形成した。
粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（比較例１）
＜光学部材用粘着シートの製造（単層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ２５μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。得られた粘着剤層の上に、離型処理面が粘着剤層に接するようにして新たに用意した離型ポリエチレンテレフタレートフィルムをゴムローラにより加圧圧着し、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（比較例２）
＜光学部材用粘着シートの製造（単層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ１００μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。得られた粘着剤層の上に、離型処理面が粘着剤層に接するようにして新たに用意した離型ポリエチレンテレフタレートフィルムをゴムローラにより加圧圧着し、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（比較例３）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ８０μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（２）の樹脂固形分１００重量部に対して、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）（和光純薬工業社製、ＶＡｍ−１１０）２０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ２０μｍの粘着剤層（粘着剤層Ａ’）を形成した。
粘着剤層Ａ’と粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

（比較例４）
＜光学部材用粘着シートの製造（２層）＞
アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）０．５重量部を添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で５分間乾燥し厚さ８０μｍの粘着剤層（粘着剤層Ｂ）を形成した。
次いで、アクリル共重合体（１）の樹脂固形分１００重量部に対して、ビステトラゾールジアンモニウム塩（永和化成工業社製、セルテトラＢＨＴ−２ＮＨ３）２０重量部と、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）２．０重量部とを添加し、攪拌して、粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を、離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工し、１１０℃で３分間乾燥し厚さ２０μｍの粘着剤層（粘着剤層Ａ’）を形成した。
粘着剤層Ａ’と粘着剤層Ｂとを面同士で貼り合せ、４０℃で３日間養生して光学部材用粘着シートを得た。

＜評価＞
実施例及び比較例で得られた光学部材用粘着シートについて以下の評価を行った。結果を表１に示した。

（１）耐白化性試験
光学部材用粘着シートの粘着剤層Ａ側（再剥離可能な粘着剤層側）又は粘着剤層Ａ’側（単層の場合は一方の粘着剤面）をスライドガラス（「Ｓ−１２１４」、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製）に貼り合わせて、試験片を作製した。この試験片を８０℃８５％ＲＨの高温高湿下に放置し、放置開始直後及び２４時間後の試験片のヘーズ値（％）を、ヘーズメーター（全自動ヘーズメーター「ＴＣ−ＨＩＩＩＤＰＫ」、東京電色社製）を用いて測定し、下記式によりΔヘーズ値を算出した。
Δヘーズ値（％）＝｛２４時間後のヘーズ値（％）｝−｛放置開始直後のヘーズ値（％）｝

（２）ガラス板からの再剥離性
光学部材用粘着シートの粘着剤層Ｂ側（単層の場合は一方の粘着剤面）の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がし、粘着剤面を露出させた。この粘着剤面に対し、コロナ処理を施した厚さ７５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ処理を施した面を貼り合せ、片面粘着シートを得た。得られた片面粘着シートの離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がし、粘着剤層Ａ側（再剥離可能な粘着剤層側）又は粘着剤層Ａ’側（単層の場合は他方の粘着剤面）を露出させた。この粘着剤面を厚さ０．８ｍｍのアルカリガラス板に貼り合せ、オートクレーブに投入し、２５℃、０．５ＭＰａ、３０分間の条件で加圧し、試験片を作製した。この試験片に対し、アルカリガラス板側から高圧水銀灯で紫外線を１０Ｊ／ｃｍ^２照射し、照射後にガラス越しに接着界面を観察した。
光学部材用粘着シートをガラス板から容易に剥離することができた場合を「◎」と、光学部材用粘着シートの接着力はやや強かったものの、糊残りすることなくガラス板から剥離することができた場合を「○」と、一部糊残りが発生した場合を「△」と、光学部材用粘着シートの接着力が強く、剥離が困難であった場合を「×」とした。

（３）耐発泡性試験
光学部材用粘着シートを４５ｍｍ×６０ｍｍの平面形状を有するように裁断した。裁断された光学部材用粘着シートの粘着剤層Ｂ側（単層の場合は一方の粘着剤面）の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、露出した面を、厚みが０．１８ｍｍのＩＴＯフィルム（非晶質ＩＴＯ膜、ＳＮＣＴ社製）のＩＴＯ面上に貼り合わせた。更に、光学部材用粘着シートの粘着剤層Ａ側（再剥離可能な粘着剤層側）又は粘着剤層Ａ’側（単層の場合は他方の粘着剤面）の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、露出した面を、厚みが１．０ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）板（三菱レーヨン社製、ＭＲ５８）に貼り合わせることにより、ＰＣ板上に、光学部材用粘着シートとＩＴＯフィルムとがこの順で積層されている積層サンプルを得た。その後、得られた積層サンプルを２３℃、０．５ＭＰａのオートクレーブにて１５分間処理を行った後、温度８５℃の条件、又は、温度６０℃かつ相対湿度（ＲＨ）９０％の条件で２４０時間静置し、試験サンプルを得た。得られた試験サンプルの接着界面における気泡発生状態を目視により観察した。
０．０１ｍｍ以上の大きさの気泡が全く観察されなかった場合を「〇」と、０．０１ｍｍ以上の大きさの気泡が１つの試験サンプル当たり１〜５個観察された場合を「△」と、０．０１ｍｍ以上の大きさの気泡が１つの試験サンプル当たり６個以上観察された場合を「×」とした。

比較例１及び２では、粘着剤層がアジドポリマーを含有していないため、ガラス板からの再剥離性評価が「×」となった。比較例３では、気体発生剤としてＶＡｍ−１１０を使用したため、粘着剤層（粘着剤層Ａ’）の親水性が低くなり、耐白化性試験でΔヘーズ値が高くなった。また、気体発生剤の耐熱性が低いため、８５℃の耐発泡性試験が「×」となった。比較例４では、気体発生剤であるビステトラゾールジアンモニウム塩が粘着剤に溶解せず、粘着剤層（粘着剤層Ａ’）が白化してしまったため、他の評価は行わなかった。

本発明によれば、高温高湿下で生じる白化を抑制して高信頼性を実現することができ、更に、貼り合わせ不良等が生じた際の被着体のリワークが容易な光学部材用粘着シートを提供することができる。また、本発明によれば、該光学部材用粘着シートを用いて製造されるカバーパネル−タッチパネルモジュール積層体及び入力装置を提供することができる。

１ 携帯電話、携帯情報端末等の入力装置
２ 本発明の光学部材用粘着シート
３ カバーパネル
４ タッチパネルモジュール
５ ディスプレイパネルモジュール
６ 金属薄膜付フィルム
７ 本発明の光学部材用粘着シート
８ 支持体（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）
９ 金属薄膜付フィルム積層体
１０ タッチパネルモジュール

Claims (7)

1. 再剥離可能な粘着剤層を有する光学部材用粘着シートであって、
   前記再剥離可能な粘着剤層は、アクリル共重合体と、下記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位を有するアジドポリマーとを含有する粘着剤組成物からなる
   ことを特徴とする光学部材用粘着シート。
   

   

   一般式（Ａ）中、Ｒ^１は炭素数１の置換されていてもよいアルキル基を表し、あってもなくてもよく、Ｘ^１及びＸ^２は同一であっても異なっていてもよく、少なくとも一方はＺＮ_３で表されるアジド含有基（Ｚは二価のアルキル基を表す）を表し、アジド含有基ではないＸ^１及びＸ^２は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、Ｒ^２及びＲ^３は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、ｐは整数を表す。
2. 一般式（Ａ）で表される繰り返し単位を有するアジドポリマーの含有量が、アクリル共重合体１００重量部に対して１〜５０重量部であることを特徴とする請求項１記載の光学部材用粘着シート。
3. 再剥離可能な粘着剤層に対して、更に、別の粘着剤層が積層されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光学部材用粘着シート。
4. 別の粘着剤層は、２−ヒドロキシエチルアクリレート１〜２５重量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１〜２５重量％、Ｎ−ビニルピロリドン１〜２５重量％、４−ヒドロキシブチルアクリレート１〜２５重量％、４−ヒドロキシブチルメタクリレート１〜２５重量％、下記一般式（２−１）で表される構造を有するモノマー０．５〜３０重量％、及び、下記一般式（２−２）で表される構造を有するモノマー０．１〜３０重量％からなる群より選択される少なくとも２つを含有する混合モノマーを重合することにより得られるアクリル共重合体を含有する粘着剤組成物からなることを特徴とする請求項３記載の光学部材用粘着シート。
   

   

   一般式（２−１）中、Ｒ^６は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^７は水素原子又は炭素数３未満のアルキル基を表し、ｎは８〜４５の整数を表す。
   

   

   一般式（２−２）中、Ｒ^８は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^９は炭素数３〜３０のアルキル基を表し、ｍは８〜４５の整数を表す。
5. ノンサポートタイプであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の光学部材用粘着シート。
6. 請求項１、２、３、４又は５記載の光学部材用粘着シートを介して、カバーパネルとタッチパネルモジュールとが接着されていることを特徴とするカバーパネル−タッチパネルモジュール積層体。
7. 請求項６記載のカバーパネル−タッチパネルモジュール積層体を有することを特徴とする入力装置。

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