JP5066086B2

JP5066086B2 - 大音量のラウドスピーカーの用途で使用するための外装ボイスコイルアッセンブリ

Info

Publication number: JP5066086B2
Application number: JP2008524150A
Authority: JP
Inventors: ヤング，ラリー・ジェイ
Original assignee: アコースティック・デザイン・インコーポレーテッド
Priority date: 2005-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2026-07-28
Also published as: US7729503B2; EP1908328A2; WO2007016258A3; WO2007016258A2; JP2009504024A; CA2659363A1; US20070025586A1

Description

本願は、米国特許法の規定により、２００５年７月２８日に出願された米国仮特許出願第６０／７０３，００９号の優先権及び恩恵を主張するものである。同特許出願に触れたことにより、この特許出願に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。

本発明は、電気機械的ラウドスピーカーモータ構造に関し、更に詳細には、大音量で変位量が大きい(long excursion)ラウドスピーカーの用途で使用するための外装ボイスコイルアッセンブリ及び外装ボイスコイルアッセンブリの製造方法に関する。

近年の市場では、変位量が大きく且つ大音量を発するラウドスピーカー（例えば、低周波数ドライバー即ちウーハー）に重きが置かれており、製造者達は、これまで想像できなかったレベルの酷使に耐える製品を製造しようと試みている。ＤＢドラッグレース及び他の形態の音の大きさレベルの競争により、長時間に亘って数ｋＷを放散する増幅器及びラウドスピーカーが形成されてきた。こうした製品は、故障前に１７０ｄｂを越える音響出力を発生する自動音響システムに組み込まれてきた。

ラウドスピーカーの限界はよく理解されている。詳細には、大電力の信号は、スピーカーのダイヤフラム即ちコーンを駆動して大きく変位させ、これにより、比較的挑戦的な音響信号によって駆動された場合、通常は往復動であるダイヤフラムの動きに不整合を生じる。代表的な従来技術のウーハーは、截頭円錐形ドライバーダイヤフラムを支持する円形バスケットを使用する。ダイヤフラムは、環状サラウンド即ちサスペンションを支持する円形の周縁部を有する。一般的には、截頭円錐形ダイヤフラムの円形の小端は、実質的に円筒形のボイスコイル巻型を支持する。この巻型には、正端端子及び負端端子を持つ導電性ボイスコイルが巻いてある。

従来のウーハーは、ドライバーダイヤフラムの截頭円錐形形状にぴったりと追従し、モータ磁石及び円形のダイヤフラムサラウンドを同軸に整合した状態で支持する支持バスケットを使用し、これにより、ダイヤフラムは、ボイスコイルの電気的励起に応じて軸線方向に移動できる。

ラウドスピーカーやウーハーの故障は、熱的な又は機械的な過負荷の問題を原因とすることが多い。競争に勝つ音圧レベルを提供する上で、大量の電力を提供することが必要とされ、このような電力を持つ信号は、ボイスコイル導体に非常に大きな電流を通すことを必要とし、かくして大量の熱を発生し、ウーハーのダイヤフラムを非常に大きく変位させる。このように変位量が非常に大きいと、ダイヤフラム及びその支持サスペンションに極めて大きな機械的負荷が発生する。競争では、オペレータは、可能な限りの大音量で再生しようとし、多くの場合、ラウドスピーカードライブをオーバードライブし、ボイスコイルを焼き切ってしまったり開回路してしまったりする。このような極端な使用は、コーン、サラウンド、「スパイダー」サスペンション部材を機械的に破損してしまう場合があり、又は、移動中、不整合のコイルがモータの環状ギャップ縁部を擦り、ボイスコイルを破損してしまう場合がある。

従って、最新の大音量大変位ラウドスピーカーの用途の過酷さに耐えるようになったボイスコイルが必要とされている。

ラウドスピーカーを組み立てるとき、通常は、一つの重要な整合工程が、組み立て作業の費用及び時間を大幅に増大する。ラウドスピーカーモータは、環状モータギャップ内に正確に且つ同心に配置された実質的に円筒形のボイスコイルと組み立てなければならない。コーン及びボイスコイルは、通常は第１アッセンブリの部分であり、この第１アッセンブリをモータ及びバスケットを含む第２アッセンブリ内に下ろす。組み立て者がボイスコイルを環状磁気ギャップ内で不整合にしてしまった場合には、ボイスコイルは磁気ギャップの円筒形と接触し、又は擦れ、これによりラウドスピーカーの変形や破損を生じる。この整合の重要性により、ラウドスピーカーの組み立て費用が増大する。

従って、ラウドスピーカー組み立てプロセスの重要性及び費用を低減できるようになった、ボイスコイルアッセンブリが必要とされている。

従って、本発明は、上述の問題点を少なくとも二つの方法で解決する。第１の方法では、本発明は、変位量が大きく大音量のラウドスピーカーの用途に耐えるようになった、保護即ち外装を施したボイスコイルアッセンブリを提供する。第２に、本発明は、ラウドスピーカー組み立てプロセスの重要性及び費用を低減できるようになった外装ボイスコイルアッセンブリを提供する。改良された特徴は、個々に又は組み合わせて達成され、本発明は、これらの利点のうちの二つ又はそれ以上を組み合わせることを必要とすると解釈されるべきではない。

本発明の外装ボイスコイルアッセンブリは、第１実施例において、巻型が、硬化性樹脂で実質的に含浸した即ち飽和した多孔質基材を含む。導線コイルを巻型の外面又は内面に巻き付け即ち配置した後、導線コイルに巻き付けた補剛体内に包囲する。ラウドスピーカーの用途では、導線コイルは、ボイスコイルとして周知である。補剛体は、好ましくは、硬化性樹脂で実質的に含浸した即ち飽和した多孔質基材である。外封入補剛体は、外装層とも呼ばれる。好ましくは、このプロセスは、導線コイルを、織物及び樹脂でできた内層及び外層内に効果的に封入する。巻型及び補剛体は、好ましくは同延であり、それらの共通の軸線に沿って同じ円筒形長さを有する。完成した外装ボイスコイルアッセンブリは、選択された形状に硬化した後、好ましくは、外装ボイスコイルアッセンブリの内部と外部との間を通気できるように、即ち流体連通するように、外装ボイスコイルアッセンブリの側壁を貫通した間隔が隔てられた複数の通穴がドリル加工により形成される。

導線コイルは第１及び第２のコイル端を有し、これらのコイル端は、好ましくは、外装ボイスコイルアッセンブリの基端から出る、巻型の側壁にぴったりとくっつけることができる平らなリボン状の導体端にハンダ付けされる。その結果、外装即ち補剛体がコイルの接続導体を側方から保護する。

好ましい実施例では、外装ボイスコイルアッセンブリは、有利には、少なくとも二つの実質的に同軸の円筒壁により、構造的一体性及び剛性が得られる。前記円筒壁の各々は比較的薄く、及び従って、従来の比較的厚いボイスコイル巻型と比較すると、良好な熱伝達体である。

好ましい外装ボイスコイルアッセンブリの製造は、以下のプロセスを使用して行われる。第１に、硬化性樹脂で含浸した多孔質基材のストリップをマンドレル又は工具に巻き付ける。第２に、導線コイルを巻型の内面又は外面に、従来のコイル−巻型接着剤コーティングを使用せずに直接巻き付け、即ち配置する。上述のように、好ましくは、導線コイルは第１及び第２のコイル端を有し、これらのコイル端は、巻型の選択された端から出るように、巻型の側壁にぴったりとくっつけることができる平らなリボン状の導体端にハンダ付けされる。その結果、外装即ち補剛体がコイルの接続導体を側方から保護する。第３に、導線コイルの露呈された側部を補剛体で覆い又はこれに補剛体を巻き付けることにより、導線コイルを保護するジャケット即ち外装を形成する。次に、外装ボイスコイルアッセンブリの焼き付け又は硬化を行い、巻型、導線コイル、及び補剛体を融着して一体の中実形態にする。融着工程後、外装ボイスコイルアッセンブリ内に包囲された導線を避けるように選択されたアッセンブリの側壁の複数の位置に、複数の通穴を、打ち抜き又はドリル加工で形成する。

多層外装ボイスコイルアッセンブリは、巻型上に内導線コイル及び外導線コイルを備えていてもよく、他の導線コイルが補剛体内又はその周囲に設けられ、露呈されたコイル捲線を、追加の補剛体で、各コイルが（ａ）巻型と補剛体との間、又は（ｂ）一対の補剛体間のいずれかの間に包囲される限り、巻型−コイル−補剛体−コイル−補剛体−コイル−補剛体等の選択された積層数で覆い、保護し、絶縁することにより、完成する。

多層外装ボイスコイルアッセンブリは、例えばウーハー等の多ボイスコイルドライバーで、又は選択された駆動特性又はインピーダンス特性を提供するようになったドライバーで使用してもよい。用途に応じて、多層外装ボイスコイルは、軸線に沿って重なり配向で整合させてもよいし、又は、設置後に、選択されたドライバーの磁気ギャップに合わせて配向を変えるため、巻型の選択された端部に関して様々な位置に配置してもよい。導線コイルは、選択された駆動特性即ちインピーダンス特性を提供するため、軸線方向長さが同じであってもよいし異なっていてもよく、捲線の導体が同じであってもよいし異なっていてもよく（例えば、材料、ゲージ、大きさ、又は形状が異なっていてもよい）、捲線の数即ち巻回数が同じであってもよいし異なっていてもよい。

使用に当たっては、外装ボイスコイルアッセンブリは、導体が補剛体又は外装層によって損傷から保護されるため、比較的高い温度に耐えることができ、更に、所定時間に亘って、モータギャップ縁部に対する不整合及びその結果としての擦れに耐えることができる。

本発明の特徴及び利点は、添付図面を参照し、幾つかの好ましい実施例の以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。

図１に示すように、ラウドスピーカードライバーで使用するための従来のボイスコイル２は円筒形巻型４を含み、この巻型に複数の導線巻回部を巻き付けてコイル６を形成する。巻型４は、ドライバーモータの磁気ギャップ内に懸架するため、コイル６を選択された配向で支持する。

図２乃至図７は、本発明の外装ボイスコイルアッセンブリの幾つかの例示の実施例を示す。図２の実施例で説明を開始すると、外装ボイスコイルアッセンブリ２２は巻型２４を含む。巻型２４はチューブ状であり、外面と、中空内部を形成する内面とを持つ連続壁を有する。図２乃至図７は、巻型２４について、好ましい円筒形形状を示す。しかしながら、巻型２４はどのような断面形状であってもよいということは当業者には理解されよう。巻型２４は、好ましくは、硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材から形成される。多孔質吸収基材として、ガラス織物材料、パラ−アラミドファイバ（即ちケブラー（ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）は登録商標である））材料、又は綿線維材料を含むがこれらの材料に限定されない様々な材料を選択できる。巻型２４は、硬化性樹脂で実質的に含浸されており、即ち飽和している。液体又はゲル状のポリイミド樹脂を含むがこれらに限定されない様々な硬化性樹脂を使用できる。本願に亘る巻型についての言及は、上述の巻型に関するということは理解されよう。

導線コイル２６が巻型２４の外側面に巻き付けてある。この導線コイル２６は、このコイルに巻き付けた外補剛体層２８によって包囲されている。補剛体２８もまた、硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材である。多孔質吸収基材は、上述の材料から選択される。更に、硬化性樹脂は、上述の樹脂から選択される。好ましい実施例では、補剛体は、液体又はゲル状のポリイミド樹脂で含浸し、即ち飽和したガラス織物材料である。本願に亘る補剛体についての言及は、上述の補剛体に関するということは理解されよう。このプロセスにより、導線コイル２６を巻型２４と補剛体２８との間に効果的に封入する。補剛体２８の外封入層を外装層とも呼ぶ。好ましくは、巻型２４及び補剛体層２８は同延であり、完全に外装を施した状態のボイスコイルアッセンブリ２２で、これらの共通の軸線に沿った円筒形長さが同じである。外装ボイスコイルアッセンブリ２２は、好ましくは、融着又は硬化により中実の円筒形形状にされる。

図３及び図４は、上文中に定義した巻型３４を持つ外装ボイスコイルアッセンブリ３２の第２実施例を示す。図４は、図３に示す外装ボイスコイルアッセンブリ３２の側壁の拡大詳細図である。上文中に説明したように、巻型３４は、好ましくは、ポリイミド樹脂で実質的に含浸した即ち飽和したガラス織物で形成されている。導線コイル３６を巻型３４の外側面に巻き付けた後、これを上文中に説明したように補剛体３８によって包囲する。好ましい実施例では、この補剛体３８は、導線コイル３６に巻き付けた一層のポリイミド樹脂含浸ガラス織物層を提供し、織物及び樹脂でできた内層及び外層内に導線コイル３６を効果的に封入する。外装ボイスコイルアッセンブリ３２の硬化後、好ましくは外装ボイスコイルアッセンブリ３２にドリル加工を施すことによって、間隔が隔てられた複数の穴即ち通穴４０を穿孔する。好ましい実施例では、７個の通穴４０が、外装ボイスコイルアッセンブリ３２の周囲に亘って等間隔に間隔が隔てられている。これらの通穴４０は、外装ボイスコイルアッセンブリ３２の内部と外部との間を流体連通する。導線コイル３６は、第１及び第２のコイル端を有し、これらは、平らなリボン状の導体端４２、４４に、好ましくは、ハンダ付けされる。導体端４２、４４は、巻型３４の側壁にぴったりとくっつけることができ、外装ボイスコイルアッセンブリ３２の基端４６から延びる。これにより、外装即ち補剛体３８でコイルの接続導体を側方から保護できる。有利には、外装ボイスコイルアッセンブリ３２は、実質的に同軸の少なくとも二つの円筒形の壁３４、３６と構造的に一体であり且つ補剛されるため、円筒形の層の各々を薄くすることができ、従って、これらの層は、従来の厚いボイスコイル巻型と比較すると、良好な熱伝導体である。

多層外装ボイスコイルアッセンブリ５２を図５に示す。このアッセンブリは、上文中に説明した巻型５４を含む。第１導線コイル５６を巻型５４の外面に巻き付け、即ち配置する。次いで、この第１導線コイル５６を、上文中に説明したように形成した第１補剛体５８内に包囲する。このプロセスにより、第１導線コイル５６を織物及び樹脂でできた内層及び外層内に効果的に封入する。第２導線コイル６０を補剛体５８の外面に巻き付け、即ち配置し、第２補剛体６２内に包囲する。この第２補剛体６２は、好ましくは、上文中に説明した補剛体から選択される。このプロセスは、第２導線コイル６０を織物及び樹脂でできた内層及び外層内に効果的に封入する。

多層外装ボイスコイルアッセンブリは、巻型に、図６及び図７に示すように内部導線コイルが設けられていてもよいし、図５及び図７に示すように外部導線コイルが設けられていてもよく、他方の導線コイルは、補剛体層内又はその周囲に設けられ、露呈された状態の導線コイルを、各導線コイルが（ａ）巻型と補剛体との間、又は（ｂ）一対の補剛体層間のいずれかに包囲される限り、追加の補剛体により、選択された数の巻型−コイル−補剛体−コイル−補剛体−コイル−補剛体、等の積層により覆い、保護し、絶縁することにより仕上げを行う。

図６は、多層外装ボイスコイルアッセンブリ７２の別の実施例を示す。上文中に説明したように形成した巻型７４の内面に内部導線コイル７６を配置する。次いで、内部導線コイル７６を内補剛体７８内に包囲する。内補剛体７８は、上文中に説明した補剛体から選択される。このプロセスは、内部導線コイル７６を、織物及び樹脂でできた内層及び外層内に効果的に封入する。外部導線コイル８０を巻型７４に巻き付け、即ち配置する。次いで、外部導線コイル８０を外補剛体８２内に包囲する。外補剛体８２は、上文中に説明した補剛体から選択される。このプロセスは、外部導線コイル８０を、織物及び樹脂でできた内層及び外層内に効果的に封入する。

図７は、更に別の多層外装ボイスコイルアッセンブリ９２を示す。このアッセンブリは、上文中に説明した巻型９４を含む。第１内部導線コイル９６を巻型９４に巻き付け、即ち配置する。次いで、第１内部導線コイル９６を内補剛体９８内に包囲する。この内補剛体９８は、上文中に説明した補剛体から選択される。このプロセスは、第１内部導線コイル９６を、織物及び樹脂でできた内層及び外層内に効果的に封入する。第２導線コイル１００を巻型９４の外面に巻き付け、即ち配置し、第２補剛体１０２内に包囲する。この第２補剛体１０２は、上文中に説明した補剛体から選択される。このプロセスは、第２導線コイル１００を、織物及び樹脂でできた内層及び外層内に効果的に封入する。第３導線コイル１０４を第２補剛体１０２の外面に巻き付け、即ち配置し、第３補剛体１０６内に包囲する。この第３補剛体１０６は、上文中に説明した補剛体から選択される。このプロセスは、第３導線コイル１０４を、織物及び樹脂でできた内層及び外層内に効果的に封入する。

上文中に説明し、本願に含まれる外装ボイスコイルアッセンブリは、以下の好ましい製造プロセスを使用して形成される。第１に、外装ボイスコイルアッセンブリは、硬化性樹脂で含浸した多孔質基材をマンドレル又は工具に巻き付け、外面及び内面を持つ中空の即ちチューブ状の巻型を形成する。本発明の好ましい実施例では、多孔質基材には、ガラス織物材料、パラ−アラミドファイバ（即ちケブラー（ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）は登録商標である））材料、又は場合によっては炭素繊維材料のストリップが含まれるが、これらに限定されない。本発明の好ましい実施例では、硬化性樹脂には、ポリイミド樹脂が含まれるが、これに限定されない。添付図面に示すように、マンドレル又は工具の好ましい形状は、実質的に円筒形である。しかしながら、この他の形状を使用してもよいということは当業者には理解されよう。第２に、導線コイルは、従来のコイル−巻型接着剤コーティング法を使用して巻型を含浸するとき、即ち濡らすとき、巻型に巻き付けられ、又は巻型内に又は外に配置される。導線コイルは、好ましくは、エナメル線である。好ましい実施例では捲線コイルを巻型上に配置してもよいし、巻型内に配置してもよい。上述のように、好ましくは、捲線コイルの第１及び第２の端部は、巻型の選択された端部（例えば基端、又は自由端即ち先端）から出るように巻型側壁にぴったりとくっつけることができる平らなリボン状の導体端（例えば、図３に参照番号４２及び４４を付した）にハンダ付けされる。これにより、使用時に、外装即ち補剛体がコイルの導線の連結部を側方から保護する。第３に、導線コイルの露呈された側部を、硬化性樹脂で含浸した多孔質基材の第２ストリップで覆い、又はこのストリップを巻き付けることにより、コイルを保護するジャケット即ち外装を形成する。上述のように、多孔質基材には、ガラス織物材料、ケブラー（ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）は登録商標である）ファイバ材料、又は場合によっては炭素繊維材料が含まれるが、これらに限定されない。硬化性樹脂には、好ましくは、ポリイミド樹脂が含まれるが、この材料に限定されない。次に、外装ボイスコイルアッセンブリの焼き付け又は硬化を行い、巻型、導線コイル、及び補剛体を融着して一体の中実体にする。融着工程後、外装ボイスコイルアッセンブリ内に包囲された導線を避けるように選択された外装ボイスコイルアッセンブリの側壁の複数の位置に、複数のベント通穴（例えば通穴４０）を、打ち抜き又はドリル加工で形成する。

多層外装ボイスコイルアッセンブリは、巻型に内部導線コイル又は外部導線コイルが設けられていてもよく、他方の導線コイルは、補剛体層内又はその周囲に設けられ、露呈された状態の導線コイルを、各導線コイルが（ａ）巻型と補剛体との間、又は（ｂ）一対の補剛体層間のいずれかに包囲される限り、追加の補剛体により、選択された数の巻型−コイル−補剛体−コイル−補剛体−コイル−補剛体、等の積層により覆い、保護し、絶縁することにより仕上げを行う。

多層外装ボイスコイルアッセンブリは、例えば、ウーハー等の多ボイスコイルドライバーで、又は選択された駆動特性又はインピーダンスを提供するようになったドライバーで使用してもよい。用途に応じて、層状導線コイルは、軸線に沿って重なり配向で整合してもよいし、又は、設置後に、選択されたドライバーの磁気ギャップに合わせて配向を変えるため、巻型の選択された端部に関して様々な位置に配置してもよい。導線コイル即ちボイスコイルは、選択した駆動特性即ちインピーダンス特性を提供するため、更に、軸線方向長さが同じであってもよいし異なっていてもよく、捲線導線（例えば、材料、ゲージ／大きさ、又は形状）が同じであってもよいし異なっていてもよく、又は捲線又は巻回数が同じであってもよいし異なっていてもよい。

使用に当たっては、外装ボイスコイルアッセンブリは、高い作動温度に耐えることができ、更に、経時的不整合及びそれによるモータギャップ縁部に対する摩擦に耐えることができる。これは、コイルの導体が、硬化性樹脂で含浸した多孔質基材でできた外装又は補剛体によって、損傷から保護されているためである。

図８を参照すると、本発明の外装ボイスコイルを組み込んだラウドスピーカードライバー２００が示してある。このドライバーは、随意であるが、截頭円錐形ドライバーダイヤフラム２０４を支持する代表的な円形バスケット２０２を含む。通常は、ダイヤフラム２０４の小端２０６が、実質的に円筒形の外装ボイスコイル巻型２２を支持する。正端端子及び負端端子を備えた、巻き付けた導電性ボイスコイル２６が、巻型２２内に配置される。ドライバーは、随意であるが、ドライバーダイヤフラムの截頭円錐形形状にぴったりと合ったバスケット２０２を使用する。このバスケット２０２は、モータ磁石２０８、及び円形のダイヤフラムサラウンド即ちスパイダー２１０を磁極片２１２と軸線方向で整合した状態に支持し、外装ボイスコイル２２の励起に応じてダイヤフラムを軸線方向に移動させることができる。ラウドスピーカードライバー２００は、好ましくは、一つ又はそれ以上の磁気構造を含む。これらの磁気構造には、磁束を提供するための一つ又はそれ以上の永久磁石（例えば２０８）が含まれる。磁束は、磁束が外装ボイスコイル２２に作用を及ぼす磁気ギャップ２１４を横切って集中する。

このようなラウドスピーカーについての一般的な関心は、熱過負荷によりドライバーが破損してしまうという問題である。多くの用途について、適切な音圧レベルを提供するのに大量の電力が必要とされるため、ラウドスピーカーから大音量の音響出力を発生するにはボイスコイル導体２６に非常に大きな電流を通す必要があり、この電流によりボイスコイルで熱が発生し、この熱が巻型２４及び補剛体２８を通って隣接した空気空間及び金属構造に放散される。巻型２４を通って流れる熱は、一部がドライバーの磁極片２１２を介して放散され、補剛体２８を通って流れる熱は、一部がドライバーのポット又は表面を形成する外磁気ギャップを介して放散される。

高い出力取り扱い特性を提供し、受け入れことができる入力駆動信号の範囲を非常に広くするため、以上の例示の実施例で説明した外装ボイスコイルのうちの任意の外装ボイスコイルをドライバー２００で使用でき、外装ボイスコイルを含む一つ又はそれ以上のドライバーをラウドスピーカーシステムに組み込むことができる。例として、一つ以上の被駆動ボイスコイルを備えたウーハーを含むラウドスピーカーシステムは、多層外装ボイスコイル９２を有し、中音域ドライバー及び一つ又はそれ以上のツィーターは、基本的な外装ボイスコイル２２を有する。

本発明のボイスコイル巻型は、本発明の範囲を逸脱することなく、様々な形体で形成できるということは、当業者には明らかであろう。本明細書中で使用した「チューブ状」という用語は、円筒形形状又は円形断面の巻型に限定されず、内腔即ち内容積を形成する外壁面を持つ巻型即ちボビン状構造を意味し、正方形、六角形、又は随意の形状（例えば腎臓形状）のチューブ状巻型を、本発明に従って外装ボイスコイルにすることができる。例えば、ラウドスピーカーの磁極片の断面が、五つの側部を持つ斜方形と類似している場合には、上記用途用の外装ボイスコイルは、上記磁極片を受け入れる大きさの中空内部を持つ、五つの側部を備えたぴったりと装着したチューブ状と類似する。

新規であり且つ改良された方法の好ましい実施例を説明したが、当業者は、本明細書中に記載した教示に鑑みて、この他の変形や変更を行うことができるものと考えられる。従って、このような変形や変更は全て、本明細書の範囲内に含まれるものと考えられる、ということは理解されるべきである。

図１は、従来の円筒形ボイスコイル巻型に巻き付けた従来のボイスコイルの部分断面正面図である。図２は、円筒形巻型を持つ外装ボイスコイルアッセンブリ、及び本発明による外装外カバー即ち補剛体の部分断面正面図である。図３は、本発明による外装ボイスコイルアッセンブリの第２実施例の正面図である。図４は、本発明による図３の外装ボイスコイルアッセンブリの部分断面拡大詳細正面図である。図５は、本発明による多層外装ボイスコイルアッセンブリの部分断面正面図である。図６は、本発明による別の多層外装ボイスコイルアッセンブリの部分断面正面図である。図７は、本発明による別の多層外装ボイスコイルアッセンブリの部分断面正面図である。図８は、本発明による外装ボイスコイルアッセンブリを含むラウドスピーカードライバーの部分断面正面図である。

符号の説明

２２外装ボイスコイルアッセンブリ
２４巻型
２６導線コイル
２８外補剛体層

Claims

外装ボイスコイルアッセンブリにおいて、
硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材で形成された、外面及び内面を持つチューブ状巻型と、
前記チューブ状巻型の前記外面又は前記内面に適用された第１導線コイルと、
前記第１導線コイルに適用された硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含む第１補剛体と、
前記第１補剛体に適用された第２導線コイルと、
前記第２導線コイルに適用された硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含む第２補剛体とを含み、
前記チューブ状巻型、前記第１導線コイル、及び前記第１補剛体を互いに融着し、前記チューブ状巻型及び前記第１補剛体が形成するエンベロープ内に前記第１導線コイルを包囲する一体の中実体にし、
前記第１補剛体、前記第２導線コイル、及び前記第２補剛体を互いに融着し、前記第１補剛体及び前記第２補剛体が形成する第２エンベロープ内に前記第２導線コイルを包囲する一体の中実体にする、外装ボイスコイルアッセンブリ。
外装ボイスコイルアッセンブリにおいて、
硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材で形成された、外面及び内面を持つチューブ状巻型と、
前記チューブ状巻型の前記外面又は前記内面に適用された第１導線コイルと、
前記第１導線コイルに適用された硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含む第１補剛体と、
前記チューブ状巻型の前記内面に適用された第２導線コイルと、
前記第２導線コイルに適用された硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含む第２補剛体とを含み、
前記第１導線コイルは、前記チューブ状巻型の前記外面に適用され、
前記チューブ状巻型、前記第１導線コイル、及び前記第１補剛体を互いに融着し、前記チューブ状巻型及び前記第１補剛体が形成するエンベロープ内に前記第１導線コイルを包囲する一体の中実体にし、
前記巻型、前記第２導線コイル、及び前記第２補剛体を互いに融着し、前記巻型及び前記第２補剛体が形成する第２エンベロープ内に前記第２導線コイルを包囲する一体の中実体にする、外装ボイスコイルアッセンブリ。
請求項１または２に記載の外装ボイスコイルアッセンブリにおいて、
前記多孔質吸収基材は、ガラス織物材料、パラ−アラミドファイバ材料、及び炭素繊維材料からなる群から選択される、外装ボイスコイルアッセンブリ。
請求項１または２に記載の外装ボイスコイルアッセンブリにおいて、
前記硬化性樹脂は、ポリイミド樹脂である、外装ボイスコイルアッセンブリ。
外装ボイスコイルアッセンブリを製造するための方法において、
ａ）外面及び内面を持つ、硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含むチューブ状巻型を提供する工程と、
ｂ）前記チューブ状巻型の前記外面又は前記内面に第１導線コイルを位置決めする工程と、
ｃ）硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含む第１補剛体を前記第１導線コイルに適用する工程と、
ｄ）前記チューブ状巻型、前記第１導線コイル、及び前記第１補剛体を互いに融着し、前記チューブ状巻型及び前記第１補剛体が形成するエンベロープ内に前記第１導線コイルを包囲する一体の中実体にする工程と、
ｅ）前記第１補剛体に適用した第２導線コイルを提供する工程と、
ｆ）硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含む第２補剛体を前記第２導線コイルに適用する工程と、
ｇ）前記第１補剛体、前記第２導線コイル、及び前記第２補剛体を互いに融着し、前記第１補剛体及び前記第２補剛体が形成するエンベロープ内に前記第２導線コイルを包囲する一体の中実体にする工程とを含む、方法。
外装ボイスコイルアッセンブリを製造するための方法において、
ａ）外面及び内面を持つ、硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含むチューブ状巻型を提供する工程と、
ｂ）前記チューブ状巻型の前記外面又は前記内面に第１導線コイルを位置決めする工程と、
ｃ）硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含む第１補剛体を前記第１導線コイルに適用する工程と、
ｄ）前記チューブ状巻型、前記第１導線コイル、及び前記第１補剛体を互いに融着し、前記チューブ状巻型及び前記第１補剛体が形成するエンベロープ内に前記第１導線コイルを包囲する一体の中実体にする工程と、
ｅ）前記チューブ状巻型の前記内面に適用された第２導線コイルを提供する工程と、
ｆ）硬化性樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含む第２補剛体を前記第２導線コイルに適用する工程と、
ｇ）前記チューブ状巻型、前記第２導線コイル、及び前記第２補剛体を互いに融着し、前記巻型及び前記第２補剛体が形成するエンベロープ内に前記第２導線コイルを包囲する一体の中実体にする工程とを含み、
前記第１導線コイルは、前記チューブ状巻型の外面上に位置決めされる、方法。
請求項５または６に記載の方法において、
前記外面から前記内面まで貫通し、これらと流体連通する通気通穴を形成する工程をさらに含む、方法。
請求項５または６に記載の方法において、
チューブ状巻型を提供する前記工程は、ガラス織物材料、パラ−アラミドファイバ材料、及び炭素繊維材料からなる群から選択された多孔質吸収基材を含むチューブ状巻型を提供する工程を含む、方法。
請求項５または６に記載の方法において、
チューブ状巻型を提供する前記工程は、硬化性ポリイミド樹脂で含浸した多孔質吸収基材を含むチューブ状巻型を提供する工程を含む、方法。
請求項５または６に記載の方法において、更に、
平らなリボン状の導体端を前記第１導線コイルの第１及び第２の端部にハンダ付けする工程と、
前記導体端を前記第２補剛体で覆う工程とを含む、方法。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の外装ボイスコイルアッセンブリを含むラウドスピーカー。