JP5063111B2 - 非ニュートン挙動を示す組成物 - Google Patents

Description

本発明は、非ニュートン挙動を示す組成物、その調製方法、該組成物と共に得られ得るコーティングされた基材(substrate)、及びこれらのコーティングされた基材の使用に関する。

固体粒子を加えることにより、コーティング溶液のレオロジーが影響を受け得ることは広く知られている。この知見は、例えば、顔料または他の粒子（例えばアエロジル(Aerosil)）を使用し、滴らないように、及び、広がらないように、偽可塑性の配合を与えられた壁用塗料の場合に利用される。同様の効果は、ナノスケール固体粒子を含むナノコンポジットについても知られている。ここでの一般則は、粒子の量が多ければ、レオロジーが受け得る影響の程度が大きくなるということである。しかしながら、そのような高い粒子濃度を用いることは、必ずしも可能ではなく、または不都合である。例えば、コンポジット材料は、結果として脆くなりすぎる、または高価になりすぎ、あるいは、高い粒子含有量は粒子の性状により望まれない副作用にさえ結び付き得る。従って、粒子濃度に依存しないレオロジーを調節するための手段の必要性がある。

この目的は、驚くべきことに、例えばゾルを構成し得るナノ粒子分散体中の粒子の表面電荷を意図的に変えることにより、達成することができる。従って、本発明は、バインダーのような明確な粘度を有するマトリックスフォーマー及び、好ましくは無機性であり粒子の表面電荷が例えば酸または塩基の濃度によって調整されるナノスケール固体粒子を含む、非ニュートン挙動の組成物を提供する。全く同様の方法により、粒子は、表面基、好ましくは、酸または塩基とともに、酸／塩基の濃度に従って電荷を変化または生成することができるプロトン性表面基で、あらかじめ改質することができる。組成物は、例えば、塊または流体であり得る。

本発明はさらに、適切な場合に溶媒を一部または完全に除去した後に非ニュートン挙動を有する組成物を得るために、固体粒子または固体粒子のゾルを、（例えば）可溶性、液体または溶解したマトリックスフォーマー及び、必要であれば、溶媒と混合し、該プロセスが塩基または酸を添加することにより粒子の表面電荷を増加させることを特徴とする、ナノスケール固体粒子を含む組成物を調製する方法を提供する。

いかなる理論にも束縛されることを望まないが、レオロジーの変化の現象は、粒子の表面電荷の、従って粒子のゼータポテンシャルの変化をもたらすｐＨの変化として説明することができると推測される。従って、粒子間の相互作用の力は影響を受け、または、所望の方向に導かれ、それによって、組成物のレオロジーに影響を及ぼす。使用されるナノスケール固体粒子（ナノ粒子）の非常に小さな寸法の結果として、それらの平均粒子間距離は、与えられた体積分率に対して比較的小さく、その結果、例えば、クーロン相互作用だけでなく、水素結合のような他の形態の相互作用が、顕著にあらわれる。

本発明の表面電荷の増加により、そのような組成物のレオロジーに有利な影響を及ぼすことは、以下に説明された比較実験からも明白であり、それは図１及び２中で例証される。それらから、表面電荷（従ってゼータポテンシャル）を増加させるための塩基または酸の添加が、組成物のレオロジー挙動に、強い影響を与えることは明白である。より長く以下に説明されるように、増加は、当然のことながら、表面電荷の絶対量と関係する。

先行技術組成物（図１）とは対照的に、本発明の組成物（図２）では、表面電荷の増加は、例えばエンボシングまたは印刷プロセスの場合に特に重要な、粘度の緩和時間の短縮（それは剪断速度の低下としてよりいっそう明白な）を、特にもたらす。非ニュートンコーティングについて、より長い緩和時間は、より迅速な構造の平滑化をもたらし、従って、より広がりやすい性質または形状の正確さの低下をもたらすため、短い粘度の緩和時間が一般に有利である。

非ニュートン挙動を示す組成物及びそれらの調製のための手段は当業者によく知られている。例えば、非ニュートン材料は、フローにおいて理想的な粘度挙動を示さない。非ニュートン挙動を示す本発明の組成物は、好ましくは偽可塑性またはチキソトロピー性組成物である。組成物が非ニュートン組成物に変換されている場合、それはしばしばゲルの形態で存在し得る。

組成物はマトリックスを形成する成分を含む。該マトリックスフォーマーは例えばバインダーであり得る。マトリックスフォーマーまたはバインダーとして、例えば、塗料またはワニスに使用されるような、当業者によく知られているものを使用することができる。これらは、例えば、有機ポリマーもしくは有機的にまたは非有機的に修飾された無機重縮合物に基づく、あるいは、それらの組み合わせである、マトリックスフォーマー及び／またはバインダーである。マトリックスフォーマーは、有機ポリマーもしくは有機的にまたは非有機的に修飾された無機重縮合物の前駆物質の形態でも使用することができる。マトリックスフォーマーまたはバインダーは、好ましくは架橋性である；すなわち、架橋を可能とする官能基を有する。マトリックスフォーマーまたはバインダーは、ナノ粒子が含まれているマトリックスを形成する。この種の系はナノコンポジットと称される。酸または塩基の添加に関連してレオロジーに影響を及ぼすナノ粒子と同様に、不活性なナノ粒子も、この文脈(context)において、当然のことながら存在することができ、それは後に説明されるだろう。

マトリックスフォーマーまたは、バインダーとして、当業者に知られている有機ポリマー（例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリオレフィン（例えばポリブタジエン、ポリスチレン）、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニルのようなポリビニル化合物及び対応する共重合体（例えばポリ（エチレン−酢酸ビニル）、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレートまたはポリジアリルフタレート）、ポリアリーレート、ポリカーボネート、ポリエーテル（例えばポリオキシメチレン、ポリエチレンオキシドまたはポリフェニレンオキシド）、ポリエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエポキシド、及びフッ素重合体（例えばポリテトラフルオロエチレン））を使用することができる。それらの前駆物質を使用することも可能である。好ましくは、そこに架橋を可能とする官能基が存在する。

純粋な無機重縮合物に基づくマトリックスフォーマーまたはバインダーは、加水分解性開始化合物、特に金属アルコキシドまたはアルコキシシランから形成し得る。使用することができる加水分解性開始化合物及びそれらの調製方法の例は、以下に示される。

特に良い結果は、有機的に修飾された無機重縮合物（有機的に修飾されたセラミック(ormocers)）、好ましくはポリオルガノシロキサンまたはそれらの前駆物質に基づくマトリックスフォーマーで得られる。さらなる改良は、有機的に修飾された無機重縮合物またはそれらの前駆物質が、架橋を可能とする官能基を含む有機基を含む場合に得られ得る。有機的に修飾された無機重縮合物に基づく、本発明に好適なバインダーは、例えば、ＤＥ１９６１３６４５、ＷＯ９２／２１７２９及びＷＯ９８／５１７４７に記載されており、参照により本明細書に組込まれる。これらの成分は、以下に詳しく説明される。

有機的に修飾された無機重縮合物またはそれらの前駆物質は、特に、既知のゾル・ゲル法に従って、加水分解性開始化合物を加水分解及び縮合することによって調製される。この文脈において、前駆物質により、特に、前加水分解物(prehydrolysates)及び／または比較的低い縮合度を有する前縮合物(precondensates)が意味される。加水分解性開始化合物は、加水分解性基を含む元素化合物を含み、少なくともそれらの化合物のいくつかはさらに非加水分解性基またはそれらのオリゴマーを有する。好ましくは少なくとも５０モル％、特に好ましくは少なくとも８０モル％の使用される加水分解性開始化合物は、少なくとも１つの非加水分解性基を含む。

有機的に修飾された無機重縮合物またはそれらの前駆物質を調製するために使用される加水分解性開始化合物は、特に、元素周期表の主族III、IV及びV族及び／または遷移族II〜Vの少なくとも一つの元素Ｍの化合物である。元素は好ましくは金属であり、それはここで、Ｓｉ及びＢを含む。化合物は、好ましくは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＶまたはＺｎ、特にＳｉ、Ａｌ、ＴｉまたはＺｒ、もしくは２以上のこれらの元素の混合物の加水分解性化合物である。この点においては、当然のことながら、他の加水分解性化合物、特に、周期表の主族I及びII（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇ）及び周期表の遷移族VI〜VIII（例えば、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ及びＮｉ）の元素の加水分解性化合物を同様に使用できることが示される。ランタニド元素の加水分解性化合物も使用し得る。しかしながら、最後に言及された化合物は、使用される加水分解性モノメリック(monomeric)化合物の合計の、好ましくは４０モル％を超えない、特に好ましくは２０モル％を超えない割合を占める。

少なくとも１つの非加水分解性基を含んでいる加水分解性開始化合物としては、加水分解性オルガノシランまたはそれらのオリゴマーの使用が好ましい。従って、使用することができるオルガノシランはより詳細に以下に説明される。他の上述の元素に対応する加水分解性開始化合物は、適切な場合に元素の異なる原子価を計算にいれることにより、以下に列挙された加水分解性及び非加水分解性基から同じように得られる。

１つの好ましいマトリックスフォーマーは、重縮合物またはそれらの前駆物質を含み、例えば、ゾル・ゲル方法によって、得ることができ、そして、１以上の一般式Ｒ_ａＳｉＸ_{（４−ａ）}（Ｉ）（ここで、基Ｒは同一または異なって非加水分解性基であり、基Ｘは同一または異なって加水分解性基またはヒドロキシル基であり、ａは１、２または３、好ましくは１である。）のシランまたはそれらから得られるオリゴマーに基づく。

一般式（Ｉ）において、加水分解性基Ｘ（互いに同一でも異なっていてもよい）は、例えば、水素またはハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、ＢｒまたはＩ）、アルコキシ（好ましくは、例えばメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシ及びブトキシのような、Ｃ_１−６アルコキシ）、アリールオキシ（好ましくは、例えばフェノキシのような、Ｃ_６−１０アリールオキシ）、アシルオキシ（好ましくは、例えばアセトキシ又はプロピオニルオキシのような、Ｃ_１−６アシルオキシ）、アルキルカルボニル（好ましくは、例えばアセチルのような、Ｃ_２−７アルキルカルボニル）、アミノ、好ましくは１〜１２、特に好ましくは１〜６の炭素原子を有するモノアルキルアミノまたはジアルキルアミノである。好ましい加水分解性基は、ハロゲン、アルコキシ基及びアシルオキシ基である。特に好ましい加水分解性基は、Ｃ_１−４アルコキシ基であり、特にメトキシ及びエトキシである。

非加水分解性基Ｒ（互いに同一でも異なっていても良い）は、架橋を可能とする官能基
を含む非加水分解性基Ｒであり得、または官能基を有しない非加水分解性基Ｒであり得る。

官能基を有しない非加水分解性基Ｒは、例えばアルキル（好ましくはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓ−ブチル及びｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチルまたはシクロヘキシルのようなＣ_１−８アルキル）、アリール（好ましくは、例えば、フェニル及びナフチルのようなＣ_６−１０アリール）、並びに、さらに対応するアルキルアリール及びアリールアルキルである。基Ｒ及びＸは適切な場合、例えばハロゲンまたはアルコキシのような、１以上の慣用の置換基を含み得る。

架橋を可能とする官能基の特定の例は、例えば、エポキシド、ヒドロキシル、エーテル、アミノ、モノアルキルアミノ、ジアルキルアミノ、必要に応じて置換されたアニリノ、アミド、カルボキシル、ビニル、アリル、アルキニル、アクリロイル、アクリロイルオキシ、メタクリロイル、メタクリロイルオキシ、メルカプト、シアノ、アルコキシ、イソシアナト、アルデヒド、アルキルカルボニル、酸無水物及びリン酸基である。これらの官能基は、アルキレン、アルケニレンまたはアリーレン架橋基（それらは酸素または−ＮＨ−基によってさえぎられ得る）を介してケイ素原子に結合される。ビニルまたはアルキニル基を含む非加水分解性基Ｒの例は、例えば、ビニル、１−プロペニル、２−プロペニル及びブテニルのようなＣ_２−６アルケニル基、並びに、アセチレニル及びプロパルギルのようなＣ_２−６アルキニル基である。上述の架橋基及び存在するいかなる置換基も、アルキルアミノ基の場合のように、例えば、上述のアルキル、アルケニルまたはアリール基から誘導される。もちろん、基Ｒはさらに１以上の官能基を含み得る。

架橋を可能とする官能基を含む非加水分解性基Ｒの特定の例は、β−グリシジルオキシエチル、γ−グリシジルオキシプロピル、δ−グリシジルオキシブチル、ε−グリシジルオキシペンチル、ω−グリシジルオキシヘキシル、及び、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルのような、グリシジル−またはグリシジルオキシ−（Ｃ_１−２０）−アルキレン基、（メタ）アクリロイルオキシ−（Ｃ_１−６）−アルキレン基（ここで（Ｃ_１−６）−アルキレンは例えば、メチレン、エチレン、プロピレンまたはブチレンである）、及び、３−イソシアナトプロピル基である。

対応するシランの特定の例は、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＴＳ）、γ−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン（ＧＰＴＥＳ）、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアナトプロピルジメチルクロロシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＡＰＴＳ）、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−［Ｎ’−（２’−アミノエチル）−２−アミノエチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ヒドロキシメチルトリエトキシシラン、ビス（ヒドロキシエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン及び３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランである。本発明により使用することができる加水分解性シランのさらなる例は、例えば、ＥＰ−Ａ−１９５４９３においてとりわけ見出すことができる。

そのような官能基の好ましい例は、上述のグリシジルオキシ及び（メタ）アクリロイルオキシ基である。１つの好ましい実施形態において、加水分解性開始化合物に基づく有機的に修飾された無機重縮合物またはそれらの前駆物質は、架橋可能な官能基を含んでいる非加水分解性基を少なくとも１つ有する、少なくともいくつかの使用される加水分解性化合物とともに使用される。例えば、少なくとも５０モル％、好ましくは少なくとも８０モル％の使用される加水分解性開始化合物は、少なくとも１つのそのような架橋性の基を含む。特に好ましくは、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＴＳ）、γ−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン（ＧＰＴＥＳ）、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン及び３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。

少なくとも一部にフッ素によって置換された有機基を含む、有機的に修飾された無機重縮合物またはそれらの前駆物質を使用することも可能である。この目的のために、炭素原子に結合し、好ましくはＳｉから少なくとも２原子隔てられている１〜３０のフッ素原子を有する非加水分解基を少なくとも１つ有する加水分解性シランを使用することができる。この場合使用することができる加水分解性基は、例えば、一般式（Ｉ）中のＸについて特定されたものを含む。フルオロシランの特定の例は、Ｃ_２Ｆ_５−ＣＨ_２ＣＨ_２−ＳｉＺ_３、ｎ−Ｃ_６Ｆ_１３−ＣＨ_２ＣＨ_２−ＳｉＺ_３、ｎ−Ｃ_８Ｆ_１７−ＣＨ_２ＣＨ_２−ＳｉＺ_３及びｎ−Ｃ_１０Ｆ_２１−ＣＨ_２ＣＨ_２−ＳｉＺ_３（Ｚ＝ＯＣＨ_３、ＯＣ_２Ｈ_５またはＣｌ）；ｉｓｏ−Ｃ_３Ｆ_７Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−ＳｉＣｌ_２（ＣＨ_３）、ｎ−Ｃ_６Ｆ_１３−ＣＨ_２ＣＨ_２−ＳｉＣｌ_２（ＣＨ_３）及びｎ−Ｃ_６Ｆ_１３−ＣＨ_２ＣＨ_２−ＳｉＣｌ（ＣＨ_３）_２を含む。この種のフルオロシラン使用の結果は、対応するコーティングが、さらに疎水性、疎油性の特性を与えられることである。この種のシランは、ＤＥ４１１８１８４に詳細に記述されている。

既に上記で述べたように、有機的に修飾された無機重縮合物は、非加水分解性基を含まない加水分解性開始化合物を部分的に使用しても、調製し得る。使用することができる加水分解性基、及び使用することができる元素Ｍに関しては、上記の注釈を参照。この目的のためには、例えば、Ｓｉ、Ｚｒ及びＴｉのアルコキシドを使用するのが特に好ましい。これらの化合物は、例えば、式ＭＸ_ｂ（ここで、Ｍは上記で定義されたのと同様であり、Ｘは一般式（Ｉ）において定義されたのと同様であり、好ましくはハロゲンまたはアルコキシであり、そして、ｂは元素の原子価に対応する。）を有する。好ましい化合物は、式ＭＸ_４（Ｍ＝Ｓｉ、ＴｉまたはＺｒ）であり、特にＳｉ（ＯＭｅ）_４またはＳｉ（ＯＥｔ）_４である。排他的に非加水分解性基を有しないこれらの化合物が使用される場合、生成物は純粋に無機重縮合物である。非加水分解性な基を含まない加水分解性開始化合物を有する縮合物も、例えばＷＯ９５／３１４１３（ＤＥ４４１７４０５）に、記載されている。

マトリックスフォーマーは、加水分解性化合物から、特にゾル・ゲル法により得ることができる。ゾル・ゲル法（それはナノ粒子の調製のためにも使用することができる）において、適切な場合には酸性または塩基性触媒の存在下で、加水分解性化合物は水で加水分解され、そして必要であれば、少なくとも部分的に縮合される。加水分解及び／または縮合反応は、ヒドロキシルまたはオキソ基及び／またはオキソブリッジを有する化合物または縮合物の形成をもたらし、それらは前駆物質として役立つ。化学量論量の水だけでなく、より少量のまたはより多量の水も使用することができる。生じるゾルは、適切なパラメーター（例えば、縮合度、溶媒またはｐＨ）によって、組成物について望ましい粘度に調節することができる。ゾル・ゲル法のさらなる詳細は、例えば、C. J. Brinker, G. W. Scherer：”Sol-Gel Science - The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing”, Academic Press, Boston, San Diego, New York, Sydney (1990)に記載されている。

マトリックスフォーマーは、通常、溶媒を含み得る。好適に使用することができる溶媒は、水だけでなく有機溶媒または混合物を含む。これらは、コーティングの分野で使用される慣用の溶媒である。好適な有機溶媒の例は、アルコール、好ましくはメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール及び１−ブタノールのような低級脂肪族アルコール（Ｃ_１−Ｃ_８アルコール）、ケトン、好ましくはアセトン及びメチルイソブチルケトンのような低級ジアルキルケトン、エーテル、好ましくはジエチルエーテルのような低級ジアルキルエーテル、またはジオールモノエーテル、ジメチルホルムアミドのようなアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、スルホキシド、スルホンまたはブチルグリコール及びそれらの混合物である。好ましくは、アルコールが使用される。高沸点の溶媒も使用することができる。ゾル・ゲル方法の場合には、溶媒は、適切な場合、加水分解中に形成されるアルコールであり得る。

組成物中に存在するナノスケール固体粒子は、いかなる望ましい有機または無機材料からも構成され得る。有機固体粒子は、例えば、プラスチック［例えば、上記で言及された有機ポリマー（例えばカルボキシル基のような追加の官能基を含み得る）由来の］から構成され得る。しかしながら、好ましくは、ナノスケール固体粒子は無機性である。

ナノスケール無機固体粒子は、好ましくは、金属または金属化合物、例えば、ＺｎＯ、ＣｄＯ、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＣｅＯ_２、ＳｎＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｃｕ_２Ｏ、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｖ_２Ｏ_５、ＭｏＯ_３またはＷＯ_３のような、水和されていてもよい(possibly hydrated)酸化物；例えば、硫化物（例えばＣｄＳ、ＺｎＳ、ＰｂＳ及びＡｇ_２Ｓ）、セレン化物（例えばＧａＳｅ、ＣｄＳｅ及びＺｎＳｅ）及びテルル化物（例えばＺｎＴｅまたはＣｄＴｅ）のようなカルコゲニド、ＡｇＣｌ、ＡｇＢｒ、ＡｇＩ、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｄＩ_２及びＰｂＩ_２のようなハロゲン化物；ＣｄＣ_２またはＳｉＣのようなカーバイド；ＡｌＡｓ、ＧａＡｓ及びＧｅＡｓのようなヒ化物；ＩｎＳｂのようなアンチモン化物；ＢＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ_３Ｎ_４及びＴｉ_３Ｎ_４のような窒化物；ＧａＰ、ＩｎＰ、Ｚｎ_３Ｐ_２及びＣｄ_３Ｐ_２のようなリン化物；ホスフェート、シリケート、ジルコネート、アルミネート、スズ酸塩、及び対応する混合酸化物（例えば、インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）、アンチモン−錫酸化物（ＡＴＯ）、のような金属−錫酸化物、フッ素ドープされた錫酸化物（ＦＴＯ）、ＺｎドープされたＡｌ_２Ｏ_３、ＹまたはＥｕ化合物を有する蛍光顔料、もしくは、ＢａＴｉＯ_３及びＰｂＴｉＯ_３のようなペロブスカイト構造を有する混合酸化物）から構成される。異なるナノスケール固体粒子の混合物を使用することも可能である。

ナノスケール無機固体粒子は、好ましくはＳｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、ＭｏまたはＷ、特に好ましくはＳｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｔａ、Ｔｉ及びＺｒの酸化物、酸化物水和物(oxide hydrate)、窒化物または炭化物を含む。酸化物または酸化物水和物を使用するのが特に好ましい。好ましいナノスケール無機固体粒子は、ベーマイト及びコロイド状のＳｉＯ_２のような、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＩＴＯ、ＡＴＯ、Ｔａ_２Ｏ_５、ＡｌＯＯＨ、ＺｒＯ_２及びＴｉＯ_２である。ナノ粒子は、市販されており、例えば；例えばナノスケールＳｉＯ_２粒子は、市販のシリカ製品（例えばＬｅｖａｓｉｌｓ（登録商標）のようなシリカゾル）、Ｂａｙｅｒ ＡＧのシリカゾルまたはＤｅｇｕｓａのＡｅｒｏｓｉｌ製品を例とする熱分解法シリカである。ナノ粒子は、例えば、ゾル・ゲル法または当業者に知られている他の方法により調製することができる。

ナノスケール固体粒子は、１μｍより小さい、通常５００ｎｍより小さい平均粒径（Ｘ線ラジオグラフィーにより測定された体積平均）を有する。ナノスケール固体粒子は、好ましくは３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、そして、特に好ましくは５０ｎｍ以下、及び、１ｎｍより大きい、好ましくは２ｎｍより大きい（例えば１〜２０ｎｍ）、平均粒径（Ｘ線ラジオグラフィーにより測定された体積平均）を有する。この材料は粉末の形態で使用することができるが、好ましくはゾルまたは懸濁液の形態で使用される。

ゾルまたは懸濁液に適した溶媒は、特定のナノ粒子に従い、そのようなゾルまたは懸濁液について選択される任意の溶媒である。溶媒は、好ましくはプロトン性溶媒、特に水またはアルコールである。好適な溶媒の例は、上に列挙されたものである。溶媒は、後に加えられるマトリックスフォーマーを溶解、懸濁または混合するためにも好適であるのが好ましい。

ナノスケール固体粒子は、組成物の総重量に基づいて、例えば、少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、さらに好ましくは少なくとも１５重量％の量で存在することができる。ナノ粒子の密度に依存して、組成物は、５０重量％までの、または７５重量％までの、もしくはそれを超えるナノ粒子を含み得る。

ナノスケール粒子は、炎熱分解、プラズマ処理、コロイド技術、ゾル・ゲル操作、制御された核形成及び成長操作、ＭＯＣＶＤプロセス並びにエマルジョンプロセスによるような従来の方法で製造することができる。これらのプロセスは、文献中に詳細に記載されている。

特に重要な１つの実施形態において、ナノ粒子は表面改質形態であり得る。例えばＷＯ９３／２１１２７（ＤＥ４２１２６３３）に記載されているように、ナノスケール固体粒子の表面改質は先行技術プロセスである。表面基が改質されたこの種のナノ粒子及びそれらの製造は、当分野で知られており、例えばＷＯ９８／５１７４７（ＤＥ１９７４６８８５）及びＷＯ０１／５１２２０に記載されている。

ナノ粒子は架橋された有機の表面基により表面改質され得る。しかしながら、表面基は、添加された酸または塩基による反応を受けることができ、その結果、この方法によりナノ粒子の電荷を変更することができる基が、特に好ましい。それを別のやり方でするために、表面基自体は、酸性または塩基性基（ルイスまたはブロンステッドによる酸／塩基機能）を有する。問題の基は、好ましくはプロトン性基である。プロトン性基は、（プロトン性溶媒と類似して）プロトンを含むまたは放出することができ、及び／または水素結合を形成することができる基を意味する。問題の基は、プロトトロピックな(prototropic)基でもあり得る。

表面改質は、好ましくは、ナノ粒子が、表面基のｐＫ値の関数として表面電荷効果を強めるまたは弱めることができる酸性または塩基性基の「シェル(shell)」で表面改質される、エレクトロステリック(electrosteric)表面改質である。

表面基の適切な選択によりｐＨの関数として正確にナノ粒子間の相互作用を調節すること、及び、レオロジーを適応させることが、表面改質により可能となる。表面改質なしの場合、文献によって示される異なる粒子懸濁液のゼータポテンシャルのように、ある材料と別の材料とでは異なる物理定数である、粒子の化学的表面特性に依存することが必要である。したがって、表面改質により、例えば、カルボキシル基またはアミノ基はナノ粒子に適用することができ、そして、ｐＨ値のセットにおいて非常に異なる特性を生じさせ得る。

表面改質されたナノスケール粒子の製造は当業者に知られており、原則として２つの異なる方法で行なうことができる：すなわち第１は、既に製造されたナノスケール固体粒子の表面改質により、そして第２は、表面改質に好適な１以上の化合物を使用してこれらの無機の固体粒子を製造することによる。後の表面改質について下記に明示された化合物もすべて、粒子製造中の直接の表面改質に適している。

表面改質が既に製造されたナノスケール粒子上で実施される場合、少なくとも１つの反応可能な基、または、少なくともナノスケール固体粒子の表面に存在する（官能）基（例えば、酸化物の場合のＯＨ基のような）と相互作用することができる基を有し、少なくとも１つの、好ましくは（表面電荷を形成するために）使用される酸または塩基と反応することができる官能基をさらに有する、二官能性の表面改質剤（例えば５００より下の分子量を有する）は、この目的に適している。

好ましくは、共有及び／または配位(coordinative)結合は、ナノ粒子との結合の発達のために形成される。ナノ粒子への結合をもたらす表面改質剤の官能基の例は、−ＳｉＸ_ｃ（ここで、Ｘは一般式（Ｉ）に定義されるのと同様であり、そして、好ましくはアルコキシであり、そして、ｃは１、２または３、好ましくは３である）、β−ジケトン基、カルボン酸基、アミノ基、アミノ酸残基、ラクタム基及びタンパク質構造である。必要であれば、真の二官能性表面改質剤のための適切なカップリング基を生じさせる目的で、一次(primary)表面改質を行うこともできる。

好ましくは表面電荷を増加させるために使用される酸または塩基との反応を生じることができる第２の基は、例えば、酸性／塩基性の作用を有する基もしくはプロトトロピックな(prototropic)またはプロトン性基であり得、例としては、例えば、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ_３Ｈ、−ＰＯＯＨまたはＣＨ−酢酸基のような酸残基、ルイス酸性またはルイス塩基性基、アミン、アンモニウム基、ＳｉＯ基、ＡｌＯＯＨ基及び他の両性酸化物である。

ナノスケール固体粒子の表面改質のために使用することができる有機化合物の特定の例は、例えば、飽和または不飽和のジカルボン酸、アミノカルボン酸、ジアミン、カルボキシルまたはアミノ基のような、好適な官能基を基Ｒに有する上述の一般式（Ｉ）のシラン、β−カルボニルカルボン酸のような、好適な官能基を有するβ−ジカルボニル化合物、及びこれらに類するものである。

本発明によると、ナノ粒子の表面電荷は、絶対値としてのゼロポイントの関数として、酸または塩基の添加及び反応によって増加される。当業者は、粒子の表面が一般に比較的反応性の基を通常有していることを認識している。そのような粒子上に存在する表面基の例は、金属酸化物粒子の場合には、例えば、ヒドロキシル基及びオキシ基のような、または、金属硫化物の場合には、例えば、チオール基及びチオ基、または、窒化物の場合には、例えば、アミノ、アミド及びイミド基のような、残余原子価(residue valencies)を含む。酸／塩基と反応することができる表面基のこの取り合わせは、上記の表面改質を用いて、及び、特定の必要条件に適当な方法により、目的にかなうように拡張することができる。

アニオン及び／またはカチオン基の存在の結果、ナノ粒子は一般に明確な表面電荷を有する。本発明によれば、ｐＨの変更により、及び／または、塩基または酸を添加することにより、その表面電荷調節することができるナノ粒子が使用される。問題の反応は、例えば、負の電荷を帯びたＯ⁻の表面基を形成する、ナノ粒子上のヒドロキシル基を有する塩基の反応であり得る。反対に、例えば、カチオン表面基は、酸−アンモニウム基から生成され得る。それに代わって、または加えて、反応は、上述の表面改質されたナノ粒子の表面基で起こり得る。本発明によれば、ナノ粒子の表面電荷は、酸または塩基との反応によって増加される。

ここでの増加は、当然のことながら、粒子上に存在する全ての電荷の絶対値をいう。酸または塩基との反応によって、表面電荷の符号も変わり得、本発明によれば、重要な要素は絶対値である。従って、最初の粒子が正の総表面電荷を有する場合、負の総表面電荷は、その絶対値が最初の粒子（例えば|−１０|＞|+５|）の場合よりも大きければ、酸／塩基との反応の結果として、表面電荷の増加にうまく結びつき得る。

表面電荷の１つの基準は、ゼータポテンシャルであり、それは当業者によく知られている。与えられたいかなる材料についても、ゼータポテンシャルは、粒子表面の化学的性質の関数であり、そして、ｐＨの変化は表面電荷の変化をもたらし得るので、ゼータポテンシャルは、ｐＨ経由で大きさを変え得る。酸または塩基は、ナノスケール粒子のゼータポテンシャルが、好ましくは、０．３ｍＶ以下または＋３ｍＶ以上、より好ましくは、さらに−１．０ｍＶ以下または＋１．０ｍＶ以上であるような方法で添加される。表面電荷の増加に従って、塩基または酸の添加は、ゼータポテンシャルの絶対値を増加させる。

ゼータポテンシャルを決定するための測定法は当業者に知られている。本発明では、ゼータポテンシャルは、電場（直流）におけるナノ粒子の速度を測定（電気泳動）することにより決定された。測定は、例えば、音泳動(acoustophoresis)によって行うことができる。ゼータポテンシャルは調製された組成物上で測定される。

酸または塩基は、表面電荷を増加させるのに好適な、当業者に知られているいかなる化合物でもあり得る。問題の化合物は、ルイス酸またはルイス塩基であり得、特に、ブロンステッド酸またはブロンステッド塩基であり得る。酸の例は、塩酸、リン酸、酢酸、ギ酸またはアンモニウム塩である。塩基の例は、アンモニア、アミン及び第４級アンモニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、ＮａＯＨ及びＫＯＨのようなアルカリ金属水酸化物、並びに、Ｃａ（ＯＨ）_２のようなアルカリ土類金属水酸化物である。好ましい塩基は、第４級アンモニウム水酸化物、例えば、ＮＲ’_４ＯＨ（ここでＲ’は、同一または異なって、例えば１〜６の炭素原子を有するアルキル、例えば５〜１２の炭素原子を有するシクロアルキル、または、例えば６〜１２の炭素原子を有するアリール基であり、または、窒素原子は、複素環、例えばイミダゾリニウムまたはピリジニウム化合物の一部であり得る）である。アミンの例は、式ＮＲ’’_３を有し、ここでＲ’’はＨまたは上記で定義されたＲ’である。

負の表面電荷（負のゼータポテンシャル）を生じるためには、塩基を使用するのが好ましい。その強さと量の点では、例えば、表面電荷が適切に増加されるように、使用される塩基または酸は選択される。有利な酸／塩基及びその適切な量は、使用される材料、これらの材料の量及び特定の必要条件、特に非ニュートン挙動に依存し、本発明に基づき、当業者によって容易に決定できる。

表面基との反応による表面電荷の増加を目的とした、ナノ粒子への酸または塩基の添加は、非ニュートン組成物の調製の間の、いかなる所望の時にも行うことができる。好ましくは、添加は、ナノ粒子のゾルに対して行われ、言い換えれば、マトリックスフォーマーとの混合に先立って行われる。酸／塩基の反応を促進するために望まれれば、加熱は可能であるが、一般に加熱の必要はない。

組成物中の非ニュートン挙動の発現は、使用される成分間の、及び／または溶媒含量の複雑な相互作用の結果である。これは当業者に知られている。非ニュートン挙動を得るために、例えば、溶媒を除去することが必要となり得る。本発明によって、当業者は、他の既知の手段と組み合わせて組成物のレオロジーを所望の状態にするための他のパラメーター（すなわちナノ粒子の表面電荷の増加）を提供される。

組成物中には、目的及び所望の特性に従って当分野で通常添加される、さらなる添加剤が存在し得る。特定の例は、チキソトロープ剤、架橋剤、溶媒、上記で言及した例えば、有機及び無機の有色顔料、金属コロイド、光学的機能の担体として例えば、染料、ＵＶ吸収剤、潤滑剤、レベリング剤(leveling agent)、湿潤剤、接着促進剤、不活性なナノ粒子及び開始剤である。

不活性なナノ粒子は、本発明の組成物が効を奏する条件下で、酸または塩基と反応せず、従って、その表面電荷が変化しないナノスケール固体粒子である。組成物のレオロジーは、少なくとも酸または塩基の添加の関数としては、不活性なナノ粒子によって変化しない。ナノ粒子に好適な材料は、原則として、規定された制限を伴って、上述の全てのナノ粒子のための材料を含む。

開始剤は、熱によりまたは光化学的に引き起こされる架橋のために役立ち得る。好適な開始剤は、当業者によく知られている開始剤／開始剤システムをすべて含み、フリーラジカル光開始剤、フリーラジカル熱開始剤、カチオン性光開始剤、カチオン性熱開始剤及びこれらのいかなる任意の組み合わせをも含む。

架橋剤として、少なくとも２つの官能基を有する、当分野で慣用の有機化合物を使用することができる。当然、官能基は、組成物の架橋がそれらを介して起こることができるよう、適切に選択されるべきである。

有機的に修飾された無機のバインダーは、適切な場合には、添加剤として、適切な場合には架橋のための官能基を有する有機ポリマーをさらに含み得る。言及し得る例は、上記の有機ポリマーの例である。

上記で説明されるように、当業者は非ニュートン挙動を得るための手段を認識している。そのような手段についての特定の範囲は、例えば、ＷＯ０１／５１２２０で見出すことができる。既に使用（例えば、コーティングに）された後、組成物は単に非ニュートン性になり得る。例えば、組成物は基材に塗布することができ、塗布後まで、例えば溶媒の除去によって、非ニュートン組成物に変換されることができない。組成物はその後、非ニュートン状態で、例えばエンボシングまたは印刷により、さらに処理される。

この種の非ニュートン組成物は、使用の多様な可能性を有する。組成物は、例えばスロットコーティング、ナイフコーティングまたはブラッシングのようなコーティングのために、またはフィルムキャスティングのために、または印刷ペーストとして好適であり、
上記で説明されるように、組成物が基材に塗布された後まで、非ニュートン挙動は発現し得ない。発明のプロセスによるレオロジーに対するコントロールは、とりわけ表面レリーフに、特に微細構造表面レリーフのコーティングに好適である。これらは、例えば、ＷＯ０１／５１２２０に記述されたプロセスによって得られ得る。

組成物が、コーティング組成物として、または印刷インクとして基材に塗布される場合、いかなる任意の基材をも使用し得る。そのようなものの例は、例えば、金属、ガラス、セラミック、紙、プラスチック、織物または木のような天然材料である。言及し得る金属基材の例は、銅、アルミニウム、黄銅、鉄及び亜鉛を含む。プラスチック基材の例は、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリレート及びポリエチレンテレフタレートである。基材は、例えば、シートまたはフィルムのような任意の形態であり得る。当然のことながら、表面処理された基材は、微細構造化された表面（例えば、ペイントされた(painted)、または金属化された表面）を製造するのに好適である。

組成物は従来の方法で塗布することができる。この場合、ウェットケミカルコーティング法(wet-chemical coating method)を使用することができる。例は、スピンコーティング(spin coating)、（電気）堆積コーティング((electro) deposition coating)、ナイフコーティング(knife coating)、スプレー(spraying)、吹き付け(squirting)、流し込み(pouring)、はけ塗り(brushing)、フローコーティング(flow coating)、フィルムキャスティング、ブレードコーティング(blade coating)、スロットコーティング(slot coating)、メニスカスコーティング(meniscus coating)、カーテンコーティング(curtain coating)、ローラー塗布(roller application)もしくはスクリーン印刷またはフレキソ印刷のような慣用の印刷方式である。好ましくは、平面スプレー(flat spraying)、フレキソ印刷、ローラー塗布またはウェットケミカルコーティングテクニック(wet-chemical film coating technique)のような連続的なコーティング法である。

表面レリーフは、印刷及びエンボシングプロセスにより好適に生産される。好適な印刷プロセスは、文字プレス及びグラビア印刷の全ての慣用のプロセス、特にスクリーン印刷プロセスを含む。

好ましくは微細構造化された表面レリーフが製造される場合、塗布された組成物におけるエンボシングは、慣用のエンボシングデバイスにより行われる。これは例えば、ダイまたはローラーであり得る。既知のエンボシングプロセスの詳細は、例えば、ＷＯ０１／５１２２０で見出すことができる。

当分野で知られているのは、ホットエンボシング及びリアクティブエンボシング(reactive embossing)である。エンボシングデバイスがコーティング組成物中に存在する間に硬化(curing)が起こるリアクティブエンボシングとは対照的に、本発明の組成物では、本発明によりもたらされる非ニュートン挙動により、エンボシングデバイスがコーティング組成物から取り除かれるまで硬化を行う必要がない。その後の硬化は、例えば、放射架橋(radiation crosslinking)、好ましくはＵＶ放射(UV radiation)による照射(irradiation)によって行われる。この方法では、非常に高い処理速度を達成することができる。

組成物の特定の使用に関係なく、それは最終硬化(final curing)または圧縮ステップにより完了される。硬化は、好ましくはマトリックスフォーマー中に存在する官能基による架橋を包含する。硬化は、特に熱硬化、放射硬化、またはそれらの組み合わせの形態で行われる。好ましくは、ＵＶ硬化である。

不透明または透明な、導電性、光伝導性または断熱性の、コーティングまたは材料が得られるように、組成物は選択することができる。それは、透明コーティングを製造するためのホログラフィック塗布(holographic application)を含む光学的塗布(optical application)について特に好ましい。

本発明の組成物は、光学的または電子的な微細構造を製造するために、微細構造化された表面レリーフを有するコーティングされた基材に、利点を伴って使用することができる。例は、マイクロレンズ及びマイクロレンズアレイ、フレネルレンズ、マイクロフレネルレンズ及びアレイのような光学部品、光ガイドシステム、光学導波管及び導波管部品、光学格子、回折格子、ホログラム、データ保存メディア、デジタル式の光学読み取りメモリ、抗反射（モスアイ(motheye)）構造、光起電性塗布(application)のための遮光装置(light trap)、ラベリング、エンボシングされた防眩コーティング、マイクロリアクター、マイクロタイタープレート、空気力学的及び流体力学的表面並びに特殊な触知性を備えた表面上のレリーフ構造、透明な導電性レリーフ構造、ＰＣまたはＰＭＭＡシート上の光学的レリーフ、セキュリティマーク(security mark)、交通標識のための反射コーティング、フラクタル下部構造（ハス葉構造）を有する確率的な微細構造、及び、半導体材料のパターン成形のためのエンボシングされた抵抗構造である。

ガラス上に製造されることができるホログラフィック光学マイクロパターンは、例えば、建築上のガラスの取り付けのため、装飾目的のため、製品の識別のための光ガイドとして、もしくは、ウィンドウ内の画像スクリーンのため、または、自動車及び航空機での実用におけるヘッドアップディスプレイのためのホログラフィックミラーとして、好適である。そのようなパターンの例は、それらの機械可読性及びすばらしい光学的特性である。プレーナー化(planerization)については、実例は、耐摩耗性とコピープロテクトを改善するための、異なる屈折率を有するトップコートにより与えられる。

本発明の組成物は、比較的低い粘度及びガラスに対して低い屈折率を有し、フレキシブルダイを使用して処理することもできる材料を、エンボシングに好適にする。

以下の実施例は、本発明をさらに例証するのに役立つ。

Ａ）調製
ａ）コーティング組成物の調製
ナノスケールＳｉＯ_２ゾルを得るために、２０．４８ｇ（０．０９８ｍｏｌ）のテトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）を５０．８５ｇのエタノールに添加する（溶液Ａ）。１．７５ｇの１モーラーアンモニア溶液を３４．４１ｇの水で希釈する（溶液Ｂ）。１時間を通じて溶液Ｂへ溶液Ａを添加することにより、加水分解及び前縮合(precondensation)が起こる。７０℃で２４時間後、５ｎｍの平均粒子半径を有するナノ粒子が、５．５重量％の固体含有量を有するゾル中に形成される。

コーティングマトリックスは、２３６．１２ｇ（１モル）の３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＴＳ）に２７ｇ（１．５モル）の水を添加することにより、調製された。還流下で２４時間加熱した後、減圧蒸留により溶媒（メタノール）を除去した。

ナノスケールＳｉＯ_２粒子のゼータポテンシャルを変更するため、２４ｍｇ、４８ｍｇ、１９２ｍｇ及び２１６ｍｇのテトラヘキシルアンモニウム水酸化物（ＴＨＡＨ、４０％水溶液）をそれぞれ、２５℃で３０分以上、勢いよく攪拌しながら、１０７．５ｇの得られたＳｉＯ_２ゾルに添加した。２．５ｇのＧＰＴＳゾルを該混合物に添加し、攪拌を３０分間行った。２４ｍｇのＴＨＡＨで８．４、４８ｍｇのＴＨＡＨで９．２、１９２ｍｇのＴＨＡＨで９．８及び２１６ｍｇのＴＨＡＨで１０．４のｐＨを有するＧＰＴＳ／ＳｉＯ_２／ＴＨＡＨゾルが得られた。

剪断速度の関数としての粘度は、回転粘度計（Ｐｈｙｓｉｃａ； Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ １２０）を使用して測定された。ゼータポテンシャルは、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ ＥＳＡ−Ｓａｍｐｌｅ ＳＳＰ−１、ＭＡＴＥＣ（電場（直流）での音泳動(acoustophoresis)測定によるナノ粒子の速度）を使用して測定された。

Ｂ）非ニュートン挙動の評価
上記で調製されたＳｉＯ_２粒子を有する組成物は、剪断応力速度の関数として粘度を測定することにより、それらの非ニュートン挙動に関して分析された。図１は、表面電荷の増加を伴わない先行技術の組成物の結果を示し、図２は、可変量の塩基（ＴＨＡＨ）と反応された本発明の組成物について得られた結果を示す。

従って、ＳｉＯ_２ナノ粒子含有量が２０重量％に達する場合、図１に示される先行技術の組成物は、初期領域における増加から明白に、偽可塑性の挙動を示す。観察されたカーブの上昇は、ＳｉＯ_２３０重量％の場合よりも、２０重量％のＳｉＯ_２ナノ粒子を含む組成物について非常に急激である。このことは、より大きな偽可塑性効果を有する組成物（３０重量％）が、より長い粘度の緩和時間を示すことを意味する。

図２に示されているのは、３０重量％のＳｉＯ_２ナノ粒子含み、２４ｍｇ、４８ｍｇまたは１９２ｍｇのＴＨＡＨをそれぞれ添加した、本発明の組成物である。ゼータポテンシャルの測定は、ＴＨＡＨが２４ｍｇの組成物について−５．０ｍＶ、４８ｍｇについて−１２．３ｍＶ、及び、１９２ｍｇについて−１４．７ｍＶの結果を与えた。これらの組成物で、結果は、上昇及び下降剪断速度において異なっており、その結果、それぞれのカーブは２つの枝を形成する；すなわち、その挙動はチキソトロピー性であった。低い剪断速度の領域では、ゾルは、−５ｍＶのゼータポテンシャルで７０Ｐａ・ｓ、−１２．３ｍｖのゼータポテンシャルで７８Ｐａ・ｓ、及び−１４．７ｍＶのゼータポテンシャルで９３Ｐａ・ｓの粘度を有する。Ｄ＝１００［１／ｓ］において、１８Ｐａ・ｓのずれが存在し、それは測定精度の範囲内である。

図１の結果との比較は、偽可塑性効果のレベルが、匹敵するまたはわずかに増加することを示す。特に、本発明の組成物については、ＴＨＡＨの添加の増加に伴う上昇が、先行技術についてよりも、はるかに急激である。これは、下降剪断速度についての枝の場合に特に明白であり、それはエンボシング操作にとって特に重要な意義を持つ。これは、塩基を添加することによって、より短い緩和時間を得ることができ、最も短い緩和時間は最も高いＴＨＡＨ添加量について観察されることを意味する。

構造化について、ダイが硬化前に除去されるのであれば、高い偽可塑性効果及び短い緩和時間は効果的な構造化を可能にするために必要である。長い緩和時間は、エンボシングデバイスの除去から硬化までの期間における、エンボシングされた構造のより速やかな平滑化につながり、それによって、該構造の精密性を損なう。

図１は、表面電荷の増加を伴わない先行技術の組成物の結果を示す。 図２は、可変量の塩基（ＴＨＡＨ）と反応させられた本発明の組成物について得られた結果を示す。

Claims (22)

1. マトリックスフォーマー及びナノスケール固体粒子を含む、非ニュートン挙動を示す組成物であって、
   ａ）前記ナノスケール固体粒子がＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＬＯＯＨ、Ｔａ_２Ｏ_５、ＺｒＯ_２及び／又はＴｉＯ_２であり；
   ｂ）前記マトリックスフォーマーが、ゾル−ゲル法によって得られ、１以上の一般式Ｒ_ａＳｉＸ_{（４−ａ）}（ここで、基Ｒは、同一又は異なって非加水分解基であり、基Ｘは同一または異なって加水分解性基又はヒドロキシル基であり、ａは１、２、又は３である。）のシランに基づく重縮合体又はそれらの前駆物質を含み；
   ｃ）前記ナノスケール固体粒子の表面電荷が、ブレンステッド酸又はブレンステッド塩基の付与によって増加されること
   を、特徴とする組成物。
2. ナノスケール固体粒子が、組成物の全重量の少なくとも１５重量％を構成することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の組成物。
3. ナノスケール固体粒子が、ＳｉＯ_２、であることを特徴とする請求項１又は２に記載の組成物。
4. マトリックスフォーマーが、ａが１であり、基Ｘがヒロドキシル基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
5. 基Ｒが架橋を可能とする官能基を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
6. 基Ｒが含有する架橋を可能とする官能基が、グリシジル−またはグリシジルオキシ−（Ｃ_１−２０）−アルキレン基であることを特徴とする請求項５に記載の組成物
7. ブレンステッド酸が、塩酸、リン酸、酢酸、ギ酸、及びアンモニウムからなる群より選択されるブレンステッド酸であり、ブレンステッド塩基が、アンモニア、アミン及び第４級アンモニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属水酸化物、及びアルカリ土類金属水酸化物からなる群より選択されるブレンステッド塩基で有ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
8. 前記粒子の表面電荷を上昇が、ブレンステッド酸又はブレンステッド塩基の付与が、第４級アンモニウム水酸化物の付与によることを特徴とする請求項７に記載の組成物。
9. 該組成物が、不活性なナノスケール固体粒子をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の組成物。
10. 請求項１に記載のナノスケール固体粒子が、２００ｎｍ以下の平均粒径（Ｘ線ラジオグラフィーにより測定された体積平均(volume mean)）を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の組成物。
11. 該組成物が、チキソトロピー性または擬塑性であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物。
12. コーティングまたはフィルムキャスティング用の組成物あるいは印刷用ペーストであることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の組成物。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載のマトリックスフォーマー及びナノスケール固体粒子を含む組成物を調製する方法であって、該固体粒子または該固体粒子のゾルがマトリックスフォーマーと混合されて非ニュートン挙動を示す組成物を与え、前記粒子の表面電荷が、ブレンステッド酸又はブレンステッド塩基の付与によって増加されることを特徴とする方法。
14. 固体粒子の表面電荷が、ブレンステッド酸またはブレンステッド塩基を添加することにより、マトリックスフォーマーが添加される前に固体粒子のゾル中で増加されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. ゾルが、プロトン性溶媒（該溶媒中においてマトリックスフォーマーが溶解性または分散性である、もしくは該溶媒とマトリックスフォーマーが混和性である）を含むことを特徴とする、請求項１３または請求項１４に記載の方法。
16. ブレンステッド酸が、表面電荷を増加させるために使用されることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれかに記載の方法。
17. ブレンステッド塩基が、表面電荷を増加させるために使用されることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれかに記載の方法。
18. 組成物が基材(substrate)に塗布され(applied)、その後非ニュートン化されることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれかに記載の方法。
19. 請求項１〜１２のいずれかに記載のマトリックスフォーマー及びナノスケール固体粒子を含む組成物のレオロジー挙動を調節する方法であって、該固体粒子または該固体粒子のゾルがマトリックスフォーマーと混合されて非ニュートン挙動を示す組成物を与え、前記粒子の表面電荷が、ブレンステッド酸又はブレンステッド塩基の付与によって増加されることを特徴とする方法。
20. コーティングが、硬化(cured)または圧縮(compacted)された請求項１〜１２の何れかに記載の組成物である、コーティングされた基材。
21. コーティングが、微細構造化された表面レリーフ(microstructuredsurface relief)を有することを特徴とする、請求項２０に記載のコーティングされた基材。
22. ホログラフィック、エレクトロニック、マイクロメカニカル及び／または防汚(dirt repellency)用途(application)を含む、光学的用途のための、請求項２０または２１に記載の基材の使用。

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