JP5062668B2 - 印刷機のインキ壷装置 - Google Patents

Description

本発明はインキブレードの浮き上がりを防止し、インキの流出量を調整するインキブレードの機能を高めた印刷機のインキ壷装置に関する。

印刷機のインキ壷装置として、本特許出願人として特許文献１及び特許文献２に示す装置を提案している。この提案したインキ壷装置は、図９及び図１０に示すインキ元ローラと離間する方向に押圧力を与え続けている図示しない縮設されたスプリングを収納する長孔部６１を有したインキブレード６０が用いられ、このインキブレード６０の後端面と圧接している偏心輪を軸支しているリンクホルダーに支持されたリンクアームと、このリンクアームを揺動させる回転角変更用操作部とで構成されている。尚、符号６２は、インキブレード６０に設けたインキブレード６０と底面プレートの隙間を小さくさせるための磁石を埋設するための穴である。

リンクアームが回転角変更用操作部により揺動されても、収納されたスプリングの押圧力でインキブレード６０の後端面は常に偏心輪に当接しているので、インキブレードの捩れを生起せずにインキブレード６０をスムーズにかつ微細に動かすことができ、インキ流出量を当初の設定通りに体現できているが、インキブレード６０と底面プレートの下面に摺動を許容するだけの隙間が存在するために、この隙間からスプリングを収納している長孔部６１にインキが侵入してスプリングやバネ受けを汚して、清掃に手間がかかるという問題がある。またスプリングは夫々のインキブレードの数だけ必要とし、組付けに手間がかかるとともに製造コストのアップが避けられなかった。
特許第２６８９３５２号公報 実用新案登録第２５３８１５４号公報

本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、基端連結部が台盤に固定され、くの字状に屈曲した自由端の屈曲端をインキブレードの前端面に当接させたプレートスプリングを設けて、押圧されたインキブレード後端の傾斜面を偏心輪により押し下げてインキブレードの浮き上がりを防止し、各インキブレードの機能を高めた印刷機のインキ壷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、インキ元ローラ（６）で前面を、インキ堰（７Ａ、７Ｂ）で左右両側面を、傾斜する底面プレート（８）で後面および底面を夫々閉塞し、且つインキ元ローラ（６）の外周面と底面プレート（８）の前辺縁との間にインキ送出スリット（Ｓ）を開設した状態のロート状のインキ壷と、底面プレート（８）の下面と台盤（９）の上面との間に、軸支された偏心輪（１１３）で後端が圧接された多数本の角柱状インキブレード（３）を底面プレート（８）の前辺縁部の下面に密接した状態でインキ送出スリットの下面を横切り、且つインキ元ローラ（６）の外周面に向かって進退及び接触する状態で並設されたインキ壷（２）を有する印刷機のインキ壷装置において、前記インキブレード（３）の前端は垂直面が形成され、インキブレード（３）の後端の少なくとも一部には上方に傾いた傾斜面（３１）が形成され、且つ金属板材の上端部から中央部まで複数のスリット（５１）を削設して、分離されることなく基端連結部（５３）に一体的に複数の独立した舌片（５２）を形成し、各舌片（５２）をくの字状に曲げた屈曲部（５５）として基端連結部（５３）とでプレートスプリング（５）を形成し、該プレートスプリング（５）の基端連結部（５３）を台盤（９）前面に固定し、自由端となる屈曲部（５５）の先端をインキブレード（３）前端面の高さの中央部に当接させ、前記プレートスプリング（５）の押圧力と前記インキブレード（３）の傾斜面（３１）に圧接する前記偏心輪（１１３）のつり合いにより、インキブレードの浮き上がりを防止している。

請求項２に係る発明は、前記インキブレード（３）は両端を除いてその途中に細工を施さない。

請求項３に係る発明は、前記プレートスプリング（５）の基端連結部（５３）を台盤（９）前面に当接させ、プレートスプリング（５）に流れて出てきたインキを各屈曲部（５５）の間に形成したスリット（５１）を通してインキ受舟（２８）に流出させるようになっている。

請求項１に係る発明によれば、インキブレードの後端の傾斜面と圧接する偏心輪とともに、金属板材に削設した複数のスリットにより基端連結部と複数の舌片を設け、各舌片をくの字状に屈曲させてプレートスプリングの屈曲部を形成し、インキブレードの前端面のインキブレードの高さ中央部に前記屈曲部を当接させているので、独立した夫々の屈曲部の押圧力が常時夫々のインキブレードの中央部をインキ元ローラから離間させるように働き、その押圧力をインキブレード後端の傾斜面と接する偏心輪に加えて、傾斜面による偏心輪の前方斜め下方への分力でインキブレード後部を台盤方向へ押し下げ、これによりインキブレードの浮き上がりや捩れを生起させず、インキブレードの隙間設定が正確に体現できる高機能なインキ壷装置とすることができる。

請求項２に係る発明によれば、インキ元ローラの胴長方向にみて、両端以外の中間に配置されたインキブレードは従来の様に長孔を設けることのない角柱状のままであるから、インキによる汚れが生ぜず清掃の手間がいらず且つ製造コストも低廉である。

請求項３に係る発明によれば、インキがインキ送出スリットから流れ落ちてスプリングプレートの屈曲部に溜まる際には、屈曲部間に設けてあるスリットを通して更に下方へ流し、インキ受舟に溜めることができ、流出してきたインキによるスプリングプレートとしての弾性性能に影響を与えず、周辺を汚すことがない。また、基端連結部のネジを外すだけでプレートスプリングの着脱が容易であり、プレートスプリングの汚れの清掃作業が素早くでき、次のインキ流出量設定作業に早く着手できる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

図１は本発明に係る印刷機のインキ壷装置の断面図であり、図２は本発明に係るインキブレードの断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のプレートスプリングの正面図、図５はその断面図であり、図６はその部分斜視図、図７は図１のインキブレード後端の傾斜面と偏心輪及びリンクホルダーの関係を示す平面図、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。

図１に示す印刷機のインキ壷装置１は、インキが貯蔵されるインキ壷２と、該インキ壷２の流出量を規制するインキブレード３と、該インキブレード３を後述のインキ元ローラ６に対して進退および接触させる回転角変更用操作部４と、前記インキブレード３に押圧力を与えるプレートスプリング５とからなる。

インキ壷２は前面に配置されるインキ元ローラ６と、左右両側面を形成する一対のインキ堰７Ａ、７Ｂと、底面に薄板からなる底面プレート８とで構成され、夫々に囲まれた断面が略三角形状を呈し、この三角形状となった内部にインキが貯蔵され、インキ元ローラ６の外周面と底面プレート８の前辺縁との間にインキ送出スリットＳが設けられている。なお、本明細書において、原則的に図１において左方を前といい、右方を後という。

台盤９の前部分の上部にインキブレード３が載置され、台盤９の空所内には、インキ流量調整のための動力となる駆動手段１０と、該駆動手段１０の動きを伝えるリンクアーム１１と、該リンクアーム１１を支承するリンクホルダー１２と零点調整用スクリューシャフト１３とからなる回転角変更用操作部４が配設されている。

駆動手段１０は、駆動モータ１４と、該駆動モータ１４の回転を伝達する歯車群１５と、該歯車群１５に連結している微調整用スクリューシャフト１６とからなり、駆動モータ１４の軸に固定された第１歯車１７とポテンショメータ１８の軸に固定された第２歯車１９とが第１伝達歯車２０で連結され、微調整用スクリューシャフト１６の外端に固定された受力歯車２１と第１歯車２０が第２伝達歯車２２で連結されて動力を伝達する。

微調整用スクリューシャフト１６の後部にフランジ２３が設けられ、フランジ２３を介して台盤９の後部分に当接されて、微調整用スクリューシャフト１６を台盤９に対し回転可能であるが後退が不能な形態としている。微調整用スクリューシャフト１６の前方にスライドブッシュ２４が配設され、微調整用スクリューシャフト１６に螺設したネジとスライドブッシュ２４内側に螺設したネジ溝とが螺合している。従って、駆動モータ１４からの動力によってスライドブッシュ２４を前進又は後退させる。

スライドブッシュ２４に回転輪１１２の一側面が当接するリンクアーム１１は、長方形の板１１１を２枚重ね合わせ自由端となる下側に回転輪１１２を挟持し、後述のリンクホルダー１２により支承される上側の揺動端に偏心輪１１３が挟持されている。そしてリンクアーム１１の回転輪１１２の他側面が当接する部分には、内部にバックラッシュ除去用バネが縮設されたプッシュロッド２６が配設され、リンクアーム１１自由端側を常に微調整用スクリューシャフト１６側に押圧している。

リンクホルダー１２は図７に示すように、前部がＵ字状をした挟持部１２１と後部が円筒状の接続部１２２とからなり、接続部１２２の内側にネジ溝が螺設され、このネジ溝に零点調整用スクリューシャフト１３の前端に螺設したネジが螺着される。

零点調整用スクリューシャフト１３の後部にフランジ７が設けられて台盤９に当接され、回転可能であるが後退が不能な形態となっている。そして、リンクホルダー１２の挟持部１２１にリンクアーム１１を偏心軸１１４により回転自在に軸承し、且つこのリンクアーム１１の基端に偏心軸１１４の外周に遊輪を遊転自在として被着された偏心輪１１３を設けている。偏心軸１１４を挟持部１２１に固定し、リンクアーム１１の基端の偏心輪１１３を該偏心軸１１４に遊転自在に被着する等適宜変更してもよい。

図２及び図３に示す本発明に係るインキブレード３は角柱状をした金属製で、底面プレート８下面と台盤９の上面との間に短距離摺動可能に配置され、インキ元ローラ６の胴長方向即ち軸心方向に複数並設されている。

図９及び図１０に示すインキブレード６０と本発明に係るインキブレード３とを比較すると、インキブレードの中間にスプリングを収納する長孔部６１がなく、また後端が異なっている。インキブレード３のインキ元ローラ６側の前端はその長軸方向に対し垂直面となっており、後端面の幅方向の中央部分は図７に示すように、上面が前方に向かって若干切り込まれた凹部状に傾斜する傾斜面３１を形成し、偏心輪１１３をガイドしている。この傾斜面３１の傾斜角度は、水平面に対し８５度から８７度になっており、傾斜面３１とリンクアーム１１の偏心輪１１３とが後述のプレートスプリングの作用により圧接している。

インキブレード３の前端面に当接するプレートスプリング５は、例えば長方形状のスプリング材を用い、図４、図６に示すように、複数のスリット５１を上端部から中央部近傍まで削設することにより複数（この実施形態では８箇所）の舌片５２を備え、各舌片５２はスリット５１により分離されることなく基端連結部５３で一体的に形成される。

基端連結部５３には複数の孔５４が穿設されており、台盤９の前面にネジによりインキ受舟２８を介して固定される。インキ受舟２８はスリット５１の下端部より下方に開口が設けられている。

自由端となる各舌片５２には図５に示すように、鋭く例えば直角に曲がった屈曲部５５が形成され、屈曲部５５の先端がインキブレード３の前端中央部分に当接する。基端連結部５３と屈曲部５５の境界部分は台盤９前面に接している。

プレートスプリング５の屈曲部５５先端と当接するインキブレード３の前端面の強度を増すために、前端面に焼入れを入れたり、熱硬化樹脂にてコーティングを施してもよい。また屈曲部５５は７０〜８０度の角度で曲げたり、屈曲部５５の先端を適宜の曲率を持たせて曲げてもよい。

なお、台盤９に固定されるプレートスプリング５のネジ孔５４の数は、プレートスプリング５の板厚を考慮してインキブレード３の数の半分以下が好ましく、またインキブレード３の数が多い場合は、プレートスプリング５を台盤９前面に複数個連設させて対処してもよい。

各インキブレード３の下面が接する台盤９には複数の磁石２９が埋設され、インキブレード３を台盤９に密接するようにしているとともに、インキブレード３と、底面プレート８の境にも磁石３０が埋設されて底面プレート８との隙間を小さくしている。

以上の構成からなるインキ壷装置の作用について説明する。

印刷時において、図１の状態で、インキ元ローラ６が時計方向に回動されると、インキ壷２内のインキがインキ送出スリットＳを通してインキ元ローラ６の外周面に付着し、図示しない練りローラを介して版胴へ供給される。

その際、インキ元ローラ６の軸方向における各位置でインキ供給量を調整するには、台盤９下側に設けられた駆動モータ１４の回転を介してインキブレード３の制御により行う。

インキ供給量を少なくしたい場合は、駆動モータ１４の回転を歯車群１５に伝達し、微調整用スクリューシャフト１６を時計方向に回転させる。すると、スライドブッシュ２４は微調整用スクリューシャフト１６のネジの回転により、リンクアーム１１の回転輪１１２に当接しているプッシュロッド２６のバックラッシュ除去用バネ２５の押圧力に抗してプレートスプリング５側である前方に進む。

リンクアーム１１の自由端側が前方に押されることで、リンクホルダー１２に軸承されているリンクアーム１１の揺動端側の偏心輪１１３も揺動するが、零点調整用スクリューシャフト１３は動かずに固定され、従ってリンクホルダー１２も動かないので、揺動する力は偏心輪１１３を揺動する分インキブレード３の後端に全てかかることになる。

偏心輪１１３は、インキブレード３の前端面にあるプレートスプリング５の押圧力に抗してインキブレード３後端の傾斜面に乗り上げるように回り、インキブレード３をインキ元ローラ６方向へ押し出して移動させ、インキ元ローラ６とインキブレード３の隙間を小さくしてインキ流出量を減少させる。

この時、プレートスプリング５の押圧力は、インキブレード３前端中心軸を常に押し続け、偏心輪１１３にかかるプレートスプリング５の押圧力を傾斜面３１に分力として前方下方にかけて吊り合わせると共に、インキブレード３下面に埋設した磁石２９の力と供働して、インキブレード３の浮き上がりを防止し、隣接するインキブレード３の動きに影響されずに設定位置を維持する。

逆に、インキ供給量を多くしたい場合は、駆動モータ１４を逆回転して微調整用スクリューシャフト１６を反時計方向に回転させる。すると、スライドブッシュ２４はネジの回転で後方に退位するとともに、バックラッシュ除去用バネ２５の押圧力によりプッシュロッド２６がリンクアーム１１の自由端を後方に押し出して、リンクアーム１２を後方に揺動させる。

リンクアーム１１の固定端側は偏芯分だけ回りインキブレード３との接触力を弱め、インキブレード３先端のプレートスプリング５の押圧力でインキブレード３を後方に押して、インキ元ローラ６とインキブレード３の隙間を大きくしてインキ流出量を増大させる。

従って、プレートスプリング５に形成した複数の舌片５２を曲げた屈曲部５５は、基端連結部５３で連結され、また夫々の屈曲部５５の動きはスリット５１によって隣接する屈曲部５５に影響を与えないから、個々のインキブレード３のみに作用し、前記特許文献１のスプリングを収納させたと同様の作用によって、夫々のインキブレード３の隙間設定が正確に体現でき、高機能なインキ壷装置とすることができる。

また、インキ元ローラ６とインキブレード３の隙間から流れ落ちてプレートスプリング５の屈曲部に５５に溜まってくるインキは、屈曲部５５間に設けてあるスリット５１を通して更に下方へ流れ、インキ受舟２８に溜めることができ、周囲を汚さず且つ流出したインキによるプレートスプリング５としての弾性性能に影響を与えない。

更に、基端連結部５３のネジを外すだけで、プレートスプリング５の着脱が容易であり、プレートスプリング５の汚れの清掃作業が素早くできる。

本発明の実施形態に係るインキ壷装置の断面図。 図１のインキブレードの断面図。 図２のＢ−Ｂ線の断面図。 図１のプレートスプリングの正面図。 図１のプレートスプリングの断面図。 図１のプレートスプリングの部分斜視図。 図１のインキブレード後端の傾斜面と偏心輪及びリンクホルダーの関係を示す平面図。 図７のＡ−Ａ線の断面図。 従来のインキブレードの平面図。 図９のＣ−Ｃ線の断面図。

符号の説明

１・・・インキ壷装置
３・・・インキブレード
４・・・回転角変更用操作部
５・・・プレートスプリング
８・・・底面プレート
９・・・台盤
１１・・・リンクアーム
１２・・・リンクホルダー
１３・・・零点調整用スクリューシャフト
１６・・・微調整用スクリューシャフト
３１・・・傾斜面
５１・・・スリット
５２・・・舌片
５３・・・基端連結部
５５・・・屈曲部
１１３・・・偏心輪
１１４・・・偏心軸

Claims (3)

1. インキ元ローラで前面を、インキ堰で左右両側面を、傾斜する底面プレートで後面および底面を夫々閉塞し、且つインキ元ローラの外周面と底面プレートの前辺縁との間にインキ送出スリットを開設した状態のロート状のインキ壷と、底面プレートの下面と台盤の上面との間に、軸支された偏心輪で後端が圧接された多数本の角柱状インキブレードを底面プレートの前辺縁部の下面に密接した状態でインキ送出スリットの下面を横切り、且つインキ元ローラの外周面に向かって進退及び接触する状態で並設されたインキ壷を有する印刷機のインキ壷装置において、
   前記インキブレードの前端は垂直面が形成され、インキブレードの後端の少なくとも一部には上方に傾いた傾斜面が形成され、且つ金属板材の上端部から中央部まで複数のスリットを削設して、分離されることなく基端連結部に一体的に複数の独立した舌片を形成し、各舌片をくの字状に曲げた屈曲部として基端連結部とでプレートスプリングを形成し、該プレートスプリングの基端連結部を台盤前面に固定し、自由端となる屈曲部の先端をインキブレード前端面の高さの中央部に当接させ、前記プレートスプリングの押圧力と前記インキブレードの傾斜面に圧接する前記偏心輪のつり合いにより、インキブレードの浮き上がりを防止したことを特徴とする印刷機のインキ壷装置。
2. 前記インキブレードは両端を除いてその途中に細工を施さないことを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ壷装置。
3. 前記プレートスプリングの基端連結部を台盤前面に当接させ、プレートスプリングに流れて出てきたインキを各屈曲部の間に形成したスリットを通してインキ受舟に流出させることを特徴とする請求項１記載の印刷機のインキ壷装置。

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