JP4853061B2

JP4853061B2 - ドクターブレード研磨装置およびドクターブレードの研磨方法

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Publication number: JP4853061B2
Application number: JP2006067526A
Authority: JP
Inventors: 川水晶北; 山幸夫本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2026-03-13
Also published as: JP2007237383A

Description

本発明は、ドクターブレードの先端を研磨するためのドクターブレード研磨装置およびドクターブレードの研磨方法に関し、とりわけ、ドクターブレードの先端の研磨を精度良く行うことができるとともにドクターブレードの幅方向における研磨状態を均一とすることができるドクターブレード研磨装置およびドクターブレードの研磨方法に関する。

従来より、グラビア印刷機等の印刷ユニットの版胴に付着した余剰トナー等を掻き取るために、ドクターブレードが当該印刷ユニットに設けられている。具体的には、位置固定されたドクターブレードの先端が版胴の表面に当接しており、版胴が回転することによりこの版胴の表面がドクターブレードの先端により摺擦され、このことにより版胴に付着した余剰トナー等が掻き落とされるようになっている。

このようなドクターブレードを用いた場合、印刷を長期間行ったときには当該ドクターブレードの先端が摩耗し、余剰トナー等の掻き取り性能が低下することとなる。このため、一定の期間印刷を行ったあとで、ドクターブレードの先端の研磨を行い、余剰トナー等の掻き取り性能の低下を抑制する必要がある。

ドクターブレードの先端の研磨を行う方法としては、例えば作業者がヤスリ等を用い、手動で研磨作業を行う方法が知られている。しかしながら、このような方法では作業者のスキルに依存してしまうこととなり、またドクターブレードの幅方向で研磨ムラが生じやすくなり、さらに長時間の研磨時間が必要となるという問題がある。ここで、ドクターブレードの幅方向において研磨状態にばらつきが生じると、版胴に対するドクターブレードの先端（刃先）の接触角度や接触面積が幅方向でばらつくこととなるため、幅方向において印刷面やコーティング面における品質にばらつき（濃度差、膜厚差等）が生じるおそれがある。

また、印刷ユニットの版胴自体をドクターブレードの先端の研磨のために用い、この版胴を空転させることにより当該版胴に当接するドクターブレードの先端を研磨する方法では、長時間の研磨時間を必要とし、また版胴の幅方向における絵柄面積が異なると幅方向でドクターブレードの先端の研磨量にばらつきが生じるという問題がある。

また、例えば特許文献１等に示すように、ドクターホルダーにより保持されたドクターブレードの先端を、ドクター研磨機を用いて研磨する方法が知られている。しかしながら、印刷時において、版胴に対してドクターブレードが押圧されることによりこのドクターブレードが撓むので、このような研磨方法では、ドクター研磨機を用いて研磨する際に得られる研磨面と印刷版胴面とが一致しにくくなる。このため、版胴の表面とドクターブレードとのなす接触角度や接触面積が経時的に変化し、印刷濃度も経時的に変化してしまうおそれがある。また、新規にドクター研磨機を製造する必要があるため、印刷ユニット全体の製造コストが大きくなってしまうという問題がある。

また、例えば特許文献２等に示すように、ドクターホルダーにより保持されたドクターブレードの先端を、サンドペーパーを用いて研磨する方法が知られている。しかしながら、このような方法ではサンドペーパーがドクターブレードの先端（刃先）だけではなく上下面も研磨することとなるため、ドクターブレードの先端が丸くなる。このことにより、ドクターブレードの研磨面と版胴の表面との接触領域が小さな状態で印刷が開始されることとなるため、版胴の表面とドクターブレードとのなす接触角度や接触面積が経時的に変化し、印刷濃度も経時的に変化してしまうおそれがある。

また、例えば特許文献３、４等に示すように、版胴の外周面の一部に形成された溝内に研磨部材を配設してドクターブレードの先端をこの研磨部材により研磨する方法や、版胴の外周面に凸形状の研磨部材を取り付けてドクターブレードの先端をこの研磨部材により研磨する方法が知られている。しかしながら、このような方法ではドクターブレードの先端は版胴の外周面および研磨部材という２つの高低差を有する部分により研磨されることとなり、ドクターブレードの先端には二種類の研磨面が形成されることとなる。このことにより、版胴の表面とドクターブレードとのなす接触角度や接触面積が経時的に変化し、印刷濃度も経時的に変化してしまうおそれがある。また、印刷ユニットにおいてドクターブレードの先端の研磨が行われるため、研磨作業により生じた摩耗粉がインキに混入し、印刷の品質不良を引き起こすという問題がある。

特開平７−８１０４５号公報特開平４−３７２３５０号公報特開平９−１４１８２４号公報特開平１０−１５１７２３号公報

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、研磨により生じる摩耗粉が印刷ユニットにおけるインキに混入することがなく、このため摩耗粉に起因する印刷の品質不良の発生を抑止することができ、また、ドクターブレードの先端の研磨を精度良く行うことができ、さらに、ドクターブレードの幅方向における研磨状態を均一とすることができるドクターブレード研磨装置およびドクターブレードの研磨方法を提供することを目的とする。

本発明は、ドクターブレードを有するドクターユニットを保持するためのドクターユニット保持部と、前記ドクターユニット保持部の近傍に回転自在に配置され、このドクターユニット保持部により保持されるドクターユニットのドクターブレードの先端を研磨するための円筒形の研磨部と、前記研磨部の表面に対する前記ドクターブレードの位置を調整する位置調整部と、前記研磨部の表面に対する前記ドクターブレードの押圧力を調整する押圧力調整部と、前記ドクターユニットを前記研磨部の軸方向に沿って揺動させるためのドクターユニット揺動部と、を備え、前記研磨部は、複数の円筒形の研磨部分が軸方向に沿って連結されて構成されていることを特徴とするドクターブレード研磨装置である。
また、本発明は、ドクターブレードを有するドクターユニットをドクターユニット保持部により保持させる工程と、回転自在である円筒形の研磨部の表面に前記ドクターユニットのドクターブレードの先端を当接させる工程と、前記研磨部の表面に対するドクターブレードの位置を調整する工程と、前記研磨部の表面に対するドクターブレードの押圧力を調整する工程と、前記ドクターブレードを前記研磨部の軸方向に沿って揺動させながら前記研磨部を回転させることによりドクターブレードの先端を研磨する工程と、を備え、前記研磨部は、複数の円筒形の研磨部分が軸方向に沿って連結されて構成されていることを特徴とするドクターブレードの研磨方法である。

このようなドクターブレード研磨装置およびドクターブレードの研磨方法によれば、ドクターブレードが据え付けられるべき印刷ユニットの外部でドクターブレードの先端の研磨を行うことができるので、この研磨により生じる摩耗粉が印刷ユニットにおけるインキに混入することがなく、このことにより摩耗粉に起因する印刷の品質不良の発生を抑止することができる。また、研磨部の表面に対するドクターブレードの位置および押圧力を調整することができるので、印刷ユニットの版胴に対するドクターブレードの当接条件、すなわち版胴に対するドクターブレードの接触角度や接触面積、押圧力等を、円筒形の研磨部に対するドクターブレードの当接条件と合致させることが容易となり、ドクターブレードの先端の研磨を精度良く行うことができるようになる。さらに、ドクターブレードを揺動させながら研磨部によりこのドクターブレードの先端の研磨を行うことにより、ドクターブレードの幅方向における研磨状態を均一とすることができる。
また、例えば一の研磨部分の表面が欠けたときはその部分のみを交換することにより、研磨部の保守コストを低減させることができ、また、研磨部を複数の研磨部分に分割することにより、研磨されるべきドクターブレードの幅が大きくなった場合であっても、研磨部分を追加することにより対応することができる。

本発明のドクターブレード研磨装置においては、前記研磨部は砥石からなることが好ましい。

本発明のドクターブレード研磨装置においては、前記研磨部の軸方向長さは、前記ドクターユニットのドクターブレードの幅方向長さよりも小さくなっていることが好ましい。

このようなドクターブレード研磨装置によれば、研磨部の両端部分が研磨を行わずに残るという事態が発生することを防止することができる。

本発明のドクターブレード研磨装置においては、前記位置調整部は、前記研磨部の表面に対する前記ドクターブレードの接触角度を調整することが好ましい。また、この位置調整部は、前記研磨部の表面に向かう方向において前記ドクターユニットを進退させることが好ましい。

本発明のドクターブレード研磨装置においては、前記押圧力調整部は、前記ドクターユニット保持部に取り付けられたピストン部材からなることが好ましい。また、ドクターユニット揺動部は、前記ドクターユニット保持部を前記研磨部の軸方向に沿って揺動させるようになっていることが好ましい。

本発明のドクターブレードの研磨方法においては、前記研磨部の表面に対するドクターブレードの位置を調整する工程において、前記ドクターユニットが据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレードの接触角度と略同一となるよう、前記研磨部の表面に対するドクターブレードの接触角度を設定することが好ましい。

このようなドクターブレードの研磨方法によれば、印刷ユニットの版胴に対するドクターブレードの当接条件を、より確実に、円筒形の研磨部に対するドクターブレードの当接条件と合致させることができるようになる。

本発明のドクターブレードの研磨方法においては、前記研磨部の表面に対するドクターブレードの押圧力を調整する工程において、前記ドクターブレードが据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレードの押圧力と略同一となるよう、前記研磨部の表面に対するドクターブレードの押圧力を設定することが好ましい。

本発明のドクターブレード研磨装置およびドクターブレードの研磨方法によれば、研磨により生じる摩耗粉が印刷ユニットにおけるインキに混入することがなく、このため摩耗粉に起因する印刷の品質不良の発生を抑止することができ、また、ドクターブレードの先端の研磨を精度良く行うことができ、さらに、ドクターブレードの幅方向における研磨状態を均一とすることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図１０は、本発明によるドクターブレード研磨装置の一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態のドクターブレード研磨装置の構成を示す側面図であり、図２は、図１のドクターブレード研磨装置の正面図である。また、図３は、図１のドクターブレード研磨装置におけるドクターユニット保持部および研磨部の構成を示す概略斜視図であり、図４は、図３のドクターユニット保持部および研磨部の上面図であり、図５は、図４のＡ−Ａライン矢視による側断面図である。また、図６は、図１の研磨部の構成の詳細を示す斜視図であり、図７は、図６の研磨部における複数の円筒形の研磨部分を示す説明用斜視図であり、図８は、図６の研磨部における軸部分の構成を示す説明用斜視図であり、図９は、図８の軸部分に図７の複数の研磨部分を嵌め込んだときの構成を示す説明用斜視図である。また、図１０は、図１のドクターブレード研磨装置におけるドクターユニット保持部の上面図である。

図１乃至図３に示すように、本実施の形態のドクターブレード研磨装置は、ドクターブレード２を有するドクターユニット１を保持するためのドクターユニット保持部１０と、ドクターユニット保持部１０の近傍に回転自在に配置された円筒形の研磨部２０と、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の位置を調整する位置調整部３０と、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整する押圧力調整部４０と、ドクターユニット１を研磨部２０の軸方向に沿って揺動させるためのドクターユニット揺動部５０とを備えている。
以下、このような構成からなるドクターブレード研磨装置の各構成要素の詳細について説明する。

図４および図５に示すように、ドクターユニット１は、ドクターブレード２と、このドクターブレード２を挟持する一対の平板状の当て板３、４（図５における上当て板３および下当て板４）とから構成されている。ドクターブレード２は、グラビア印刷機等の印刷ユニット（図示せず）における版胴の表面を摺擦してこの版胴に付着した余剰インキ等を掻き落とすために使用される。

ドクターユニット保持部１０は、前述のドクターユニット１を保持するためのものであり、図４および図５に示すように、ドクターユニット１を挟持する一対の平板状のドクターホルダー１１、１２（図５における上部ドクターホルダー１１および下部ドクターホルダー１２）と、前記一対のドクターホルダー１１、１２を締結する締結ネジ１３と、一対のドクターホルダー１１、１２の組合せ体が載置されるドクター架台１４とを有している。

研磨部２０は、図６に示すように、軸部分２２と、円筒形の砥石からなる複数の研磨部分２１と、複数の研磨部分２１の組合せ体の両端に配設され、この研磨部分２１の組合せ体の位置決めを行う一対の円筒形のストッパ２３と、研磨部分２１の組合せ体における当該研磨部分２１の数を調整するための一対の幅調整用リング２４とを有している。この研磨部２０は、前述のドクターユニット保持部１０により保持されるドクターユニット１のドクターブレード２の先端を研磨するために用いられる。図２に示すように、研磨部２０は回転駆動モータ２８に連結されており、この回転駆動モータ２８により回転させられるようになっている。このような研磨部２０の各構成要素について更に詳細に説明する。

研磨部分２１は、図７に示すように、円筒形の砥石から構成されている。研磨部２０においてこのような研磨部分２１は複数設けられており、軸方向に沿って連結されるようになっている。各研磨部分２１の軸方向における幅の大きさ（図７の矢印Ｂ部分の大きさ）は１００ｍｍ以下となっていることが好ましい。
このように複数の円筒形の研磨部分２１が軸方向に沿って連結されて研磨部２０が構成されていることにより、例えば一の研磨部分２１の砥石が欠けたときはその部分のみを交換することにより、研磨部２０の保守コストを低減させることができる。また、研磨部２０を複数の研磨部分２１に分割することにより、研磨されるべきドクターブレード２の幅が大きくなった場合であっても、研磨部分２１を追加することにより対応することができるようになる。
ここで、研磨部２０における研磨部分２１の個数は、この研磨部分２１の組合せ体の軸方向長さがドクターブレード２の幅方向長さよりも小さくなるよう設定されている。このことにより、研磨部分２１の組合せ体の両端部分が研磨を行わずに残るという事態が発生することを防止することができる。

軸部分２２は、図８に示すように、複数の円筒形の研磨部分２１が嵌め込まれる中央軸部分２２ａと、この中央軸部分２２ａの両端に連結され、当該中央軸部分２２ａよりも直径が小さな両端軸部分２２ｂとから構成されている。各両端軸部分２２ｂにおける中央軸部分２２ａの近傍領域にはネジ切り２２ｃが形成されている。

一対の円筒形のストッパ２３は、図９に示すように、軸部分２２における両端軸部分２２ｂに嵌め込まれるようになっている。この円筒形のストッパ２３の中空部分における内周面には両端軸部分２２ｂのネジ切り２２ｃに対応するネジ切りが形成されており、両方のネジ切りが適合することにより各ストッパ２３は両端軸部分２２ｂに嵌合するようになっている。図９に示すように、一対のストッパ２３により複数の研磨部分２１の組合せ体が挟まれることにより、この研磨部分２１の組合せ体の位置固定が行われる。

一対の幅調整用リング２４は、図６に示すように、それぞれ円筒形のストッパ２３の外側に嵌め込まれるようになっている。これらの幅調整用リング２４は、研磨部分２１の組合せ体における当該研磨部分２１の個数を調整するために使用される。このような幅調整用リング２４が設けられていることにより、研磨部分２１の個数を自在に変化することができるようになっている。

位置調整部３０は、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の位置を調整するものであり、具体的にはドクターユニット１を保持するドクターユニット保持部１０自体の位置を調整することができるよう構成されている。

図１に示すように、ドクターユニット保持部１０は円筒形の研磨部２０に対してほぼ鉛直方向（図１の矢印Ｃ方向）に進退するようになっている。位置調整部３０は、ドクターユニット保持部１０を図１の上下方向に往復移動させる上下動作用ギア３１と、操作者がドクターユニット保持部１０の上下運動を操作するための操作ハンドル３２とを有している。操作者が操作ハンドル３２を回転させることにより上下動作用ギア３１が駆動され、この上下動作用ギア３１によってドクターユニット保持部１０が上方向または下方向に移動させられるようになっている。図１に示すような状態でドクターユニット保持部１０を下方向に移動させることにより、このドクターユニット保持部１０により保持されたドクターユニット１におけるドクターブレード２の先端を円筒形の研磨部２０の表面に当接させることができるようになる。

また、位置調整部３０は、円筒形の研磨部２０に対してドクターユニット保持部１０を旋回移動させるための操作ハンドル３３を更に有しており、操作者が操作ハンドル３３を回転させることによりドクターブレード２の研磨部２０に対する更なる位置調整を行うことができるようになっている。

このように、位置調整部３０は、操作ハンドル３２、３３を操作することにより円筒形の研磨部２０に対するドクターユニット保持部１０の位置調整を自在に行うことができるよう構成されており、このため、この研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の接触角度を調整することができるようになっている。この際に、位置調整部３０は、ドクターユニット１が据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレード２の接触角度と略同一となるよう、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の接触角度を調整することができるようになっていることが好ましい。

また、位置調整部３０は、図４および図５に示すように、ドクター架台１４上に設けられ下部ドクターホルダー１２の研磨部２０に対する進退方向の位置調整を行う進退調整部材３４と、この進退調整部材３４の操作を行うための操作ハンドル３５とを有している。図５に示すように、進退調整部材３４は、下部ドクターホルダー１２の後端面に連結されている。操作者が操作ハンドル３５を回転させることにより進退調整部材３４が研磨部２０に向かってあるいは研磨部２０から遠ざかるよう移動させられ、この進退調整部材３４に取り付けられた下部ドクターホルダー１２が研磨部２０に対して進退運動を行うようになっている。このため、進退調整部材３４および操作ハンドル３５によって、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の先端のより細かな位置合わせを行うことができるようになっている。

押圧力調整部４０は、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整するためのものである。具体的には、図１０に示すように、押圧力調整部４０は、エアーシリンダ等のピストン部材４１から構成されている。このピストン部材４１は、ドクターユニット保持部１０に連結されており、当該ドクターブレード保持部１０を研磨部２０に向かって押圧するようになっている。このようなピストン部材４１により、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整することができる。この際に、ピストン部材４１は、ドクターブレード２が据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレード２の押圧力と略同一となるよう、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整することができるようになっていることが好ましい。

ドクターユニット揺動部５０は、ドクターユニット１を研磨部２０の軸方向に沿って揺動（往復動）させるためのものである。図３および図４に示すように、ドクターユニット揺動部５０はドクターユニット保持部１０に連結されており、このドクターユニット保持部１０自体を研磨部２０の軸方向に沿って往復動させることができるようになっている。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。具体的には、上述のドクターブレード研磨装置によるドクターブレード２の先端の研磨方法について説明する。

まず、ドクターブレード２を有するドクターユニット１を、グラビア印刷機等の印刷ユニットから取り外す。次に、このドクターユニット１を本実施の形態のドクターブレード研磨装置に据え付ける。具体的には、ドクターユニット１をドクターブレード保持部１０の上部ドクターホルダー１１と下部ドクターホルダー１２との間で挟持させる。そして、締結ネジ１３により上部ドクターホルダー１１および下部ドクターホルダー１２を締結することによりドクターユニット１をドクターユニット保持部１０に保持させる。この際に、上部ドクターホルダー１１および下部ドクターホルダー１２の組合せ体は、ドクター架台１４上で摺動自在に載置されている。

次に、位置調整部３０を用いて、円筒形の研磨部２０の表面に、ドクターユニット１のドクターブレード２の先端を当接させる。具体的には、まず操作ハンドル３３を操作することにより、円筒形の研磨部２０に対してドクターユニット保持部１０を旋回移動させる。次に、操作ハンドル３２を操作することにより上下動作用ギア３１を駆動させ、この上下動作用ギア３１によってドクターユニット保持部１０を図１の下方向に移動させる。このようにして、ドクターユニット保持部１０により保持されたドクターユニット１におけるドクターブレード２の先端を円筒形の研磨部２０の表面に当接させる。

研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の先端の位置合わせをより精度良く行うために、操作ハンドル３２、３３により研磨部２０に対するドクターユニット保持部１０のおおまかな位置合わせを行った後、進退調整部材３４および操作ハンドル３５によりドクターブレード２の研磨部２０に対する微細な位置合わせを行う。具体的には、操作ハンドル３５を回転させることにより進退調整部材３４が研磨部２０に向かってあるいは研磨部２０から遠ざかるようわずかな距離だけ移動させられ、この進退調整部材３４に取り付けられた下部ドクターホルダー１２が研磨部２０に対してわずかな距離だけ進退運動を行う。このようにして、上部ドクターホルダー１１および下部ドクターホルダー１２に挟持されたドクターユニット１のドクターブレード２をわずかな距離だけ研磨部２０に向かってあるいは研磨部２０から遠ざかるよう移動させることができる。

なお、位置調整部３０を用いて研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の位置を調整する際に、ドクターブレード２が据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレード２の接触角度と略同一となるよう、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の接触角度が設定される。

次に、押圧力調整部４０を用いて、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整する。具体的には、ピストン部材４１が、このピストン部材４１に連結されたドクターブレード保持部１０を研磨部２０に向かって押圧し、このことにより研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整する。

なお、押圧力調整部４０を用いて研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整する際に、ドクターブレード２が据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレード２の押圧力と略同一となるよう、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力が設定される。

最後に、研磨部２０によりドクターブレード２の先端の研磨を行う。具体的には、位置調整部３０および押圧力調整部４０により研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の位置および押圧力が調整された状態で、回転駆動モータ２８によって研磨部２０を回転させることによりドクターブレード２の先端がこの研磨部２０によって研磨される。このようなドクターブレード２の先端の研磨を行う際に、ドクターユニット揺動部５０がドクターユニット保持部１０を研磨部２０の軸方向に沿って（図３の矢印方向に）揺動させる。このことにより、ドクターブレード２は、研磨部２０により研磨される際に図３の左右方向に往復動するようになる。ドクターユニット揺動部５０がドクターブレード２を揺動させながら研磨部２０によりドクターブレード２の先端の研磨を行うことによって、研磨部２０の各研磨部分２１の間に継ぎ目部分２５が形成されている場合であっても、この継ぎ目部分２５の影響を受けることなくドクターブレード２の幅方向における研磨状態を均一とすることができる。

以上のように本実施の形態のドクターブレード研磨装置および研磨方法によれば、ドクターブレード２の先端を研磨するための回転自在の円筒形の研磨部２０が設けられており、位置調整部３０により研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の位置を調整するとともに押圧力調整部４０により研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整するようになっており、しかもドクターユニット１を研磨部２０の軸方向に沿って揺動させながらドクターブレード２の先端の研磨を行っている。このため、ドクターブレード２が据え付けられるべき印刷ユニットの外部でドクターブレード２の先端の研磨を行うことができるので、この研磨により生じる摩耗粉が印刷ユニットにおけるインキに混入することがなく、このことにより摩耗粉に起因する印刷の品質不良の発生を抑止することができる。また、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の位置および押圧力を調整することができるので、印刷ユニットの版胴に対するドクターブレード２の当接条件、すなわち版胴に対するドクターブレード２の接触角度や接触面積、押圧力等を、円筒形の研磨部２０に対するドクターブレード２の当接条件と合致させることが容易となり、ドクターブレード２の先端の研磨を精度良く行うことができるようになる。さらに、ドクターブレード２を揺動させながら研磨部２０によりこのドクターブレード２の先端の研磨を行うことにより、ドクターブレード２の幅方向における研磨状態を均一とすることができる。

また、研磨部２０は複数の円筒形の研磨部分２１が軸方向に沿って連結されて構成されているので、例えば一の研磨部分２１の砥石が欠けたときはその部分のみを交換することにより、研磨部２０の保守コストを低減させることができ、また、研磨部２０を複数の研磨部分２１に分割することにより、研磨されるべきドクターブレード２の幅が大きくなった場合であっても、研磨部分２１を追加することにより対応することができる。

また、研磨部２０の軸方向長さは、ドクターユニット１のドクターブレード２の幅方向長さよりも小さくなっているので、研磨部２０の両端部分が研磨を行わないという事態が発生することを防止することができる。

また、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の位置を調整する工程において、ドクターブレード２が据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレード２の接触角度を略同一となるよう、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の接触角度を設定することにより、印刷ユニットの版胴に対するドクターブレード２の当接条件を、より確実に、円筒形の研磨部２０に対するドクターブレード２の当接条件と合致させることができるようになる。

同様に、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を調整する工程において、ドクターブレード２が据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレード２の押圧力と略同一となるよう、研磨部２０の表面に対するドクターブレード２の押圧力を設定することにより、印刷ユニットの版胴に対するドクターブレード２の当接条件を、より確実に、円筒形の研磨部２０に対するドクターブレード２の当接条件と合致させることができるようになる。

本実施の形態のドクターブレード研磨装置の構成を示す側面図である。図１のドクターブレード研磨装置の正面図である。図１のドクターブレード研磨装置におけるドクターユニット保持部および研磨部の構成を示す概略斜視図である。図３のドクターユニット保持部および研磨部の上面図である。図４のＡ−Ａライン矢視による側断面図である。図１の研磨部の構成の詳細を示す斜視図である。図６の研磨部における複数の円筒形の研磨部分を示す説明用斜視図である。図６の研磨部における軸部分の構成を示す説明用斜視図である。図８の軸部分に図７の複数の研磨部分を嵌め込んだときの構成を示す説明用斜視図である。図１のドクターブレード研磨装置におけるドクターユニット保持部の上面図である。

符号の説明

１ドクターユニット
２ドクターブレード
３上当て板
４下当て板
１０ドクターユニット保持部
１１上部ドクターホルダー
１２下部ドクターホルダー
１３締結ネジ
１４ドクター架台
２０研磨部
２１研磨部分
２２軸部分
２２ａ中央軸部分
２２ｂ両端軸部分
２２ｃネジ切り
２３ストッパ
２４幅調整用リング
２５継ぎ目部分
２８回転駆動モータ
３０位置調整部
３１上下動作用ギア
３２操作ハンドル
３３操作ハンドル
３４進退調整部材
３５操作ハンドル
４０押圧力調整部
４１ピストン部材
５０ドクターユニット揺動部

Claims

ドクターブレードを有するドクターユニットを保持するためのドクターユニット保持部と、
前記ドクターユニット保持部の近傍に回転自在に配置され、このドクターユニット保持部により保持されるドクターユニットのドクターブレードの先端を研磨するための円筒形の研磨部と、
前記研磨部の表面に対する前記ドクターブレードの位置を調整する位置調整部と、
前記研磨部の表面に対する前記ドクターブレードの押圧力を調整する押圧力調整部と、
前記ドクターユニットを前記研磨部の軸方向に沿って揺動させるためのドクターユニット揺動部と、
を備え、
前記研磨部は、複数の円筒形の研磨部分が軸方向に沿って連結されて構成されていることを特徴とするドクターブレード研磨装置。
前記研磨部は砥石からなることを特徴とする請求項１記載のドクターブレード研磨装置。
前記研磨部の軸方向長さは、前記ドクターユニットのドクターブレードの幅方向長さよりも小さくなっていることを特徴とする請求項１または２記載のドクターブレード研磨装置。
前記位置調整部は、前記研磨部の表面に対する前記ドクターブレードの接触角度を調整することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のドクターブレード研磨装置。
前記位置調整部は、前記研磨部の表面に向かう方向において前記ドクターユニットを進退させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のドクターブレード研磨装置。
前記押圧力調整部は、前記ドクターユニット保持部に取り付けられたピストン部材からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のドクターブレード研磨装置。
前記ドクターユニット揺動部は、前記ドクターユニット保持部を前記研磨部の軸方向に沿って揺動させるようになっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のドクターブレード研磨装置。
ドクターブレードを有するドクターユニットをドクターユニット保持部により保持させる工程と、
回転自在である円筒形の研磨部の表面に前記ドクターユニットのドクターブレードの先端を当接させる工程と、
前記研磨部の表面に対するドクターブレードの位置を調整する工程と、
前記研磨部の表面に対するドクターブレードの押圧力を調整する工程と、
前記ドクターブレードを前記研磨部の軸方向に沿って揺動させながら前記研磨部を回転させることによりドクターブレードの先端を研磨する工程と、
を備え、
前記研磨部は、複数の円筒形の研磨部分が軸方向に沿って連結されて構成されていることを特徴とするドクターブレードの研磨方法。
前記研磨部の表面に対するドクターブレードの位置を調整する工程において、前記ドクターユニットが据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレードの接触角度と略同一となるよう、前記研磨部の表面に対するドクターブレードの接触角度を設定することを特徴とする請求項８記載のドクターブレードの研磨方法。
前記研磨部の表面に対するドクターブレードの押圧力を調整する工程において、前記ドクターブレードが据え付けられるべき印刷ユニットにおける版胴の表面に対するドクターブレードの押圧力と略同一となるよう、前記研磨部の表面に対するドクターブレードの押圧力を設定することを特徴とする請求項８または９記載のドクターブレードの研磨方法。