CN112720089A - 一种智能修磨机床及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种智能修磨机床及其使用方法，包括移门、电机、滚轮、移动带、进刀口、升降器、机床架、智能数控显示屏。机床架作为机器的支撑架，上端支起移动带用于传送需修磨的材料，所述移门设置在框体机床架两侧，可自由移动，移动带的首端安插进刀口，中后端装置滚轮设备，与移动带两侧夹板相衔接固定，用于压制刀片，修磨机床外部连接智能数控系统显示屏，实现一体化操作。本发明结构不受修复材料的长短限制，修磨精度高，定位角度准，所耗时间短，速度快，具备自动化智能数控功能。

Description

一种智能修磨机床及其使用方法
技术领域
本发明涉及金属陶瓷涂层涂布刮刀修复加工设备，具体是一种切割金属陶瓷涂层涂布刮刀的修磨机床及其用法。
背景技术
随着工业化经济的迅速发展，各行各业对金属陶瓷涂层涂布刮刀的需求越来越大，尤其是造纸行业。金属陶瓷涂层涂布刮刀在过度使用或不适当使用情况下不可避免的会出现磨损、表面缺陷的现象。当金属陶瓷涂层涂布刮刀磨损钝化到一定程度时，需要对金属陶瓷涂层涂布刮刀及时的进行修磨处理，不然会影响金属陶瓷涂层涂布刮刀的使用寿命，同时会造成造纸行业资源的极大浪费，增加生产成本，更为严重的是会造成生产、人身事故的发生。每年因受磨损金属陶瓷涂层涂布刮刀无法正常工作而造成刮刀片严重浪费的现象愈演愈烈，因而衍生出对金属陶瓷涂层涂布刮刀修磨技术的兴起。然而目前的刮刀修磨机床，占地面积大，受修复长短的限制。即使卷筒带修磨机床占地面积小，但也只是进行粗修磨，无法精准修磨金属片。修磨机在工作时摩擦产生的热能，会极大影响刮刀机床的工作效率以及金属陶瓷涂层涂布刮刀的质量。
发明内容
本发明的目的就是要解决以上技术问题，克服传统技术存在的缺陷，为使修磨技术进一步精良，提供一种智能修磨机床及其使用方法，修磨精度高，定位角度准，所耗时间短，速度快，占地面积小并且成本低，具备自动化智能数控功能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种智能修磨机床，其特点是：包括移门、电机、滚轮、移动带、进刀口、外壳、升降器、机床架、智能数控显示屏、电机；所述移门设置在框体机床架的两侧；所述机床架上端搭建移动带，用于输送修磨所需材料；所述移动带的首端安插有进刀口，用于压制移动带；所述滚轮装在移动带的中后端，与移动带两侧夹板相衔接；所述电机装置在移动带的中端上方；所述升降器与电机水平相接；用于实现修磨机床的一体化智能操作的智能数控显示屏安装在外壳的一侧；所述电机上装有圆形磨轮。
进一步的，所述移动带为长型尼龙带，传输修复材料时不受长短限制。
进一步的，，所述电机受升降器操控，可规律的上下移动进行修磨运作。
本智能修磨机床的使用方法，其特点是：包括以下步骤：
a：被修磨的金属陶瓷涂层涂布刮刀水平放置在移动带上；
b：设置数控系统数值，精确角度公差a+1度、厚度0.381-1.3mm、表面修磨公差0.02mm；
c：刮刀自动移动至修磨区域，滚轮、进刀口自动压制固定刮刀；
c：通过水平侧的电机磨头来修磨刮刀的侧线；
d：通过升降器连接的上侧电机磨头来修磨刮刀的平面；
e：通过带有磨轮的电机来修磨刮刀的角度；
f：修磨过程中智能数控系统会进行自补偿；
g：修磨完成后在智能数控系统控制下自动停止工作。
本发明修磨精度高，定位角度准，所耗时间短，速度快，占地面积小并且成本低，具备自动化智能数控功能。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图。
图2为图1的内切示意图。
其中，1、移门；2、电机；3、滚轮；4、移动带；5、进刀口；6、外壳；7、升降器；8、电机；9、机床架；10、数控显示屏；11、电机。
从图1和图2可见，一种智能修磨机床，包括移门1、电机2、滚轮3、移动带4、进刀口5、外壳6、升降器7、机床架9、智能数控显示屏10、电机11；机床架作为机器的支撑架，所述移门1设置在框体机床架9两侧；所述机床架9上端搭建移动带4，用于输送修磨所需材料，所述移动带4为长型尼龙带，传输修复材料时不受长短限制；所述移动带4的首端安插有进刀口5，用于压制移动带4；所述滚轮3装在移动带4的中后端，与移动带4两侧夹板相衔接；所述电机2装置在移动带4的中端上方；所述升降器7与电机2水平相接，电机2受升降器7操控，可规律的上下移动进行修磨运作；所述智能数控显示屏10用于实现修磨机床的一体化智能操作，所述电机11上装有圆形磨轮。本发明结构不受修复材料的长短限制，修磨精度高，具备自动化数控功能。
本智能修磨机床的使用方法，包括以下步骤：
a：被修磨的金属陶瓷涂层涂布刮刀水平放置在移动带上；
b：设置数控系统数值，精确角度公差a+1度、厚度0.381-1.3mm、表面修磨公差0.02mm；
c：刮刀自动移动至修磨区域，滚轮、进刀口自动压制固定刮刀；
c：通过水平侧的电机磨头来修磨刮刀的侧线；
d：通过升降器连接的上侧电机磨头来修磨刮刀的平面；
e：通过带有磨轮的电机来修磨刮刀的角度；
f：修磨过程中智能数控系统会进行自补偿；
g：修磨完成后在智能数控系统控制下自动停止工作。
本发明包括移门、电机、滚轮、移动带、进刀口、升降器、机床架、智能数控显示屏。机床架作为机床的基座架，基座上端支起金属片修磨工作台，设有移动带、滚轮和进刀口。电机与移动带水平设置，通过电机底座和基座连接，用于金属片侧面的角度的修磨。升降器与另一电机相连接，控制电机上下移动，用于金属片角度及管口的修磨。本发明一共三个电机，分别用于磨面、磨角、磨线。本发明中涉及修磨的金属陶瓷涂层涂布刮刀，技术参数为涂层HV1200-1300，刮刀角度公差a+1度，涂层厚度50-130mm，平面公差0.02mm。以下刮刀修磨按照此类参数设置。
本发明采用的技术是一种新型智能修磨机床，改变了传统式卷筒带，本发明的移动带为流动长型带，移动带用于传送需修磨的金属陶瓷涂层涂布刮刀，移动带的材质为尼龙材料，表面摩擦力大且有弹性，可吸附住传送的金属陶瓷涂层涂布刮刀。被修磨的刮刀不受长度及宽度限制，可修复长达12米、宽150公分的磨损材料，修复表面精确度可达3um。所述移门设置在框体机床架两侧，可自由移动，在修磨过程中产生大量的粉尘及水雾，移门可进行遮挡，净化工作环境。移动带的首端安插进刀口，压制尼龙带，减少因电机工作时带来的震动，提高修磨精度，中后端装置滚轮设备，与移动带两侧夹板相衔接固定，其作用起固定刮刀的作用，减少因震动带来的修磨偏差，刮刀角度的公差可控制在a+1范围中。修磨过程中，本机床连接的三个电机同时工作，水平面电机主要用于金属陶瓷涂层涂布刮刀侧面的修磨,升降器连接的电机主要用于金属陶瓷涂层涂布刮刀表面以及角度的修磨。带有磨轮的电机主要对金属陶瓷涂层涂布刮刀角度进行修磨。智能数控系统显示屏与机床连接于一体，通过轴承相互连接，修复过程自动化，修磨的倾斜度自动化设置，具有自补偿的功能。这一操控不仅节省人力，同时还提高了修复精确度和效率。修磨机床较传统机器来说，空间占地面积小，不受厂房空间的限制。

Claims (4)

1.一种智能修磨机床，其特征在于：包括移门(1)、电机(2)、滚轮(3)、移动带(4)、进刀口(5)、外壳(6)、升降器(7)、机床架(9)、智能数控显示屏(10)、电机(11)；所述移门(1)设置在框体机床架(9)的两侧；所述机床架(9)上端搭建移动带(4)，用于输送修磨所需材料；所述移动带(4)的首端安插有进刀口(5)，用于压制移动带(4)；所述滚轮(3)装在移动带(4)的中后端，与移动带(4)两侧夹板相衔接；所述电机(2)装置在移动带(4)的中端上方；所述升降器(7)与电机(2)水平相接；用于实现修磨机床的一体化智能操作的智能数控显示屏(10)安装在外壳(6)的一侧；所述电机(11)上装有圆形磨轮。
2.根据权利要求1所述的一种智能修磨机床，其特征在于：所述移动带(4)为长型尼龙带，传输修复材料时不受长短限制。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能修磨机床，其特征在于：所述电机(2)受升降器(7)操控，可规律的上下移动进行修磨运作。
4.根据权利要求1所述的一种智能修磨机床的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
a：被修磨的金属陶瓷涂层涂布刮刀水平放置在移动带上；
b：设置数控系统数值，精确角度公差a+1度、厚度0.381-1.3mm、表面修磨公差0.02mm；
c：刮刀自动移动至修磨区域，滚轮、进刀口自动压制固定刮刀；
c：通过水平侧的电机磨头来修磨刮刀的侧线；
d：通过升降器连接的上侧电机磨头来修磨刮刀的平面；
e：通过带有磨轮的电机来修磨刮刀的角度；
f：修磨过程中智能数控系统会进行自补偿；
g：修磨完成后在智能数控系统控制下自动停止工作。
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