JP5059648B2 - 洗浄用具 - Google Patents

Description

本発明は、床面洗浄機に取り付けられて使用される洗浄用具に関し、特に、洗浄性能の向上を図ると共に環境汚染を予防することができる洗浄用具に関するものである。

従来、床面の汚れやワックスを落とすために、床面洗浄機が利用されている。例えば、特許文献１には、洗浄水を床面に散水しつつ、ブラシ（洗浄用具）を回転駆動させて、床面を洗浄することができる床面洗浄機が開示されている。
特開２００１−３２７４４２号公報

しかしながら、床面洗浄機に取り付けられる洗浄用具は、一般に、特許文献１におけるブラシのように、ポリエステル繊維やナイロン繊維から構成される刷毛状（又は、円盤状）のものが主流となっており、洗浄水、更には洗剤を使用しても汚れ等を十分に落としきれず、満足のいく洗浄性能が得られないという問題点があった。また、洗剤には、一般に、塩素や有機化合物などの環境に負荷を与える恐れのある物質も含まれているため、洗剤の使用が環境汚染を誘発するという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、洗浄性能の向上を図ると共に環境汚染を予防することができる洗浄用具を提供することを目的としている。

この目的を達成するために請求項１記載の洗浄用具は、床面洗浄機に取り付けられて床面上を回転駆動されることで前記床面の洗浄に使用されるものであり、前記床面洗浄機に取り付けられる取付部と、その取付部に積層接着されると共に加熱圧縮されたメラミンフォームから構成され前記床面に接地される洗浄部と、前記床面に接地する接地面に立設される第１側面および第２側面とを備え、それら第１側面および第２側面を接続する側面が外方へ向けて凸に湾曲して形成されている。

請求項２記載の洗浄用具は、請求項１記載の洗浄用具において、前記接地面に立設されると共に前記第１側面に対向する第３側面を備え、前記第１側面は、外方へ向けて凸に湾曲して形成される一方、前記第３側面は、内方へ向けて凸に湾曲して形成されている。

請求項３記載の洗浄用具は、請求項２記載の洗浄用具において、前記接地面は、少なくとも前記第１側面と第２側面と第３側面とにより囲まれ略三角形状に形成されている。

前記目的を達成するために請求項４記載の洗浄用具は、床面洗浄機に取り付けられて床面上を回転駆動されることで前記床面の洗浄に使用されるものであり、前記床面洗浄機に取り付けられる取付部と、その取付部に積層接着されると共に加熱圧縮されたメラミンフォームから構成され前記床面に接地される洗浄部と、一端側が前記床面に接地する接地面に開口されると共に他端側が少なくとも前記取付部と前記洗浄部との接着面に開口される貫通孔と、を備えている。

請求項５記載の洗浄用具は、請求項４記載の洗浄用具において、前記貫通孔の断面は、長孔形状に形成されている。
請求項６記載の洗浄用具は、請求項１から５のいずれかに記載の洗浄用具において、前記洗浄用具は、前記床面洗浄機に複数個取り付けられ、隣り合う前記洗浄用具同士の間に所定の隙間が設けられた状態で配置される。

請求項１記載の洗浄用具によれば、床面に接地される洗浄部がメラミンフォームから構成されているので、メラミンフォームの特性、即ち、汚れを落とす効果に優れた性質を利用して、洗浄性能の向上を図ることができるという効果がある。

また、メラミンフォームは、研磨作用により汚れ等を落とすので、ポリエステル繊維やナイロン繊維から構成される従来の洗浄用具では洗剤を使用しなければ落としきれなかった汚れも、洗剤を使用せずに落とすことができる。その結果、洗剤の使用により誘発される環境汚染を予防することができるという効果がある。

更に、洗剤が不要になれば、洗剤コスト及び洗剤を含んだ廃液の処理コストを削減することができ、コスト全体としての低減を図ることができるという効果がある。

また、メラミンフォームは加熱圧縮されているので、メラミンフォームの密度を高め、強度を上げることで、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

また、床面に接地する接地面に立設される第１側面および第２側面とを備え、それら第１側面および第２側面を接続する側面が外方へ向けて凸に湾曲して形成されているので、洗浄用具を床面洗浄機に取り付ける場合に、第１側面を回転方向に向けて取り付けると共に第２側面を外周に向けて取り付けることで、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

即ち、回転方向を向く側面と外周を向く側面とを接続する側面は、床面から抵抗を受け易く劣化し易い。これに対し、第１側面および第２側面を接続する側面を外方へ向けて凸に湾曲して形成することで、床面から受ける抵抗を放射状に分散させて低減することができ、耐久性の向上を図ることができる。また、床面から受ける抵抗を低減することができれば、床面洗浄機からの脱落を防止することができるという効果がある。

請求項２記載の洗浄用具によれば、請求項１記載の洗浄用具の奏する効果に加え、接地面に立設されると共に第１側面に対向する第３側面を備え、第１側面は外方へ向けて凸に湾曲して形成される一方、第３側面は内方へ向けて凸に湾曲して形成されているので、洗浄用具を床面洗浄機に取り付ける場合に、第１側面を回転方向に向けて取り付けることで、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。

即ち、回転方向を向く側面は、床面から抵抗を受け易く劣化し易い。これに対し、外方へ向けて凸に湾曲して形成される第１側面を回転方向に向けて取り付けることで、床面から受ける抵抗を放射状に分散させて低減することができ、耐久性の向上を図ることができる。

また、第１側面を回転方向に向けて取り付けることで、第１側面に対向する第３側面が回転方向と反対側を向く。ここで、回転方向と反対側を向く側面は、回転の抵抗となり易く劣化しやすい。これに対し、内方へ向けて凸に湾曲して形成される第３側面が回転方向と反対側を向くことで、回転の抵抗となり難く、耐久性の向上を図ることができる。

請求項３記載の洗浄用具によれば、請求項２記載の洗浄用具の奏する効果に加え、接地面は略三角形状に形成されているので、洗浄用具を床面洗浄機に取り付ける場合に、
三角形を構成する３つの側面を選択的に外周に向けて取り付けることができ、メンテナンスコストの低減を図ることができるという効果がある。

即ち、洗浄用具の外縁は汚れ易く、周速も速いので劣化し易い。これに対し、接地面を略三角形状に形成することで、外縁の汚れや劣化が進行した場合には、少なくとも三角形を構成する２つの側面を選択的に外周に向けて取り付けることができ、メンテナンスコストの低減を図ることができる。

請求項４記載の洗浄用具によれば、床面に接地される洗浄部がメラミンフォームから構成されているので、メラミンフォームの特性、即ち、汚れを落とす効果に優れた性質を利用して、洗浄性能の向上を図ることができるという効果がある。また、メラミンフォームは、研磨作用により汚れ等を落とすので、ポリエステル繊維やナイロン繊維から構成される従来の洗浄用具では洗剤を使用しなければ落としきれなかった汚れも、洗剤を使用せずに落とすことができる。その結果、洗剤の使用により誘発される環境汚染を予防することができるという効果がある。更に、洗剤が不要になれば、洗剤コスト及び洗剤を含んだ廃液の処理コストを削減することができ、コスト全体としての低減を図ることができるという効果がある。また、メラミンフォームは加熱圧縮されているので、メラミンフォームの密度を高め、強度を上げることで、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。更に、一端側が床面に接地する接地面に開口されると共に他端側が少なくとも取付部と洗浄部との接着面に開口される貫通孔を備えているので、床面に散水された洗浄水を貫通孔を通じて洗浄部に浸透させることができ、洗浄性能の向上を図ることができるという効果がある。

また、洗浄水を洗浄用具を通じて床面に散水する場合には、洗浄水を貫通孔を通じて床面に導くことができ、散水性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項５記載の洗浄用具によれば、請求項４記載の洗浄用具の奏する効果に加え、貫通孔の断面は長孔形状に形成されているので、洗浄水を洗浄部のより広い範囲に浸透させることができ、洗浄性能の更なる向上を図ることができるという効果がある。

また、洗浄水を洗浄用具を通じて床面に散水する場合には、洗浄水の流路を大きく確保することができ、散水性の更なる向上を図ることができるという効果がある。
請求項６記載の洗浄用具によれば、請求項１から５のいずれかに記載の洗浄用具の奏する効果に加え、洗浄用具は床面洗浄機に複数個が取り付けられるので、部分的な汚れや劣化の具合に応じて、汚れや劣化が激しい部分の洗浄用具のみを交換することができ、メンテナンスコストの低減を図ることができるという効果がある。また、洗浄用具は、隣り合う洗浄用具同士の間に所定の隙間が設けられた状態で配置されるので、かかる隙間により溝を形成することができる。これにより、床面に散水された洗浄水を溝を通じて洗浄部に浸透させることができ、洗浄性能の向上を図ることができるという効果がある。また、洗浄水を洗浄用具を通じて床面に散水する場合には、洗浄水を溝を通じて排出することができ、排水性の向上を図ることができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１実施の形態における洗浄用具１００が取り付けられる床面洗浄機１について説明する。図１（ａ）は、床面洗浄機１の側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における床面洗浄機１の断面図である。なお、図１では、床面洗浄機１に洗浄用具１００が取り付けられた状態を図示している。

床面洗浄機１は、プラスチックタイル等からなる床面を洗浄するための清掃機であり、図１（ａ）に示すように、ケース２と、そのケース２の後部（図１（ａ）右側）に取り付けられるハンドル３と、そのハンドル３に取り付けられるタンク４とを主に備えて構成されている。

また、床面洗浄機１は、タンク４に貯留された洗浄水を床面に散水しつつ、後述するプレート６に取り付けられた洗浄用具１００を回転駆動させて、床面を洗浄することができるように構成されている。

ケース２は、床面洗浄機１の本体部であり、図１（ｂ）に示すように、駆動力を発生するモータ５を内部に備えている。また、モータ５には、プレート６が連結され、モータ５の駆動力によりプレート６が回転駆動されるように構成されている。なお、プレート６の詳細構成については、図２（ａ）を参照して後述する。

ハンドル３は、作業者がケース２を移動させるための操作部材であり、図１（ａ）に示すように、モータ５を回転駆動させるためのスイッチ３ａ及びタンク４に貯留された洗浄水を床面に散水するためのスイッチ（図示せず）等が設けられている。

タンク４は、床面に散水する洗浄水を貯留するための容器であり、図１（ａ）に示すように、洗浄水の流路となるホース４ａが接続されている。また、ホース４ａは、図１（ｂ）に示すように、ケース２の内部に引き込まれ、洗浄水がプレート６の上面（図１（ｂ）上側の面）に排出されるように配索されている。

次いで、図２を参照して、プレート６及び洗浄用具１００の詳細構成について説明する。図２（ａ）は、図１（ｂ）の矢印ＩＩ方向視におけるプレート６の下面図である。また、図２（ｂ）は、図１（ｂ）の矢印ＩＩ方向視における洗浄用具１００の下面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線における洗浄用具１００の断面図である。なお、図２（ｂ）に図示する洗浄用具１００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。また、図２（ｃ）では、断面視されない凹部１０１を省略して図示している。

プレート６は、図２（ａ）に示すように、円環状に形成されている。また、プレート６には、６つの排出口６ａが設けられ、ホース４ａから供給された洗浄水が排出口６ａを通じて洗浄用具１００の取付面（図２（ａ）紙面表側の面）に排出されるように構成されている。

また、プレート６には、いわゆる面ファスナーのフックとして機能するファスナー７が貼り付けられ、洗浄用具１００がファスナー７を介してプレート６に取り付けられるように構成されている。

洗浄用具１００は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、取付部１１０と、洗浄部１２０とを備えて構成されると共に、プレート６の形状に対応する円環状に形成されている。

取付部１１０は、プレート６に取り付けられる部位であり、除膜処理を施されたポリウレタンフォーム（発泡ポリウレタン）から構成されている。従って、ファスナー７がポリウレタンフォームの骨格間に引っ掛かることで、取付部１１０がプレート６に保持される。また、排出口６ａから排出された洗浄水がポリウレタンフォームの骨格間を通じて床面に散水される。これにより、散水性の向上を図ることができる。

なお、取付部１１０の製造は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤および触媒などを含む原料を混合および攪拌し、発泡および硬化させることによりポリウレタンフォームを成形した後、ポリウレタンフォームの骨格間に残存する膜を化学的な処理で除去する（例えば、アルカリ溶液などにより膜を溶かす）、或いは、物理的な処理で除去する（例えば、空気の圧力により膜を吹き飛ばす）ことにより行われる。

また、取付部１１０は、ＪＩＳＫ６４００−１に基づいて測定されたポリウレタンフォームのセル数が１３（個／２５ｍｍ）に設定されている。なお、セル数は、１３（個／２５ｍｍ）に限られるものではなく、５（個／２５ｍｍ）以上かつ３０（個／２５ｍｍ）以下の範囲、更には、１０（個／２５ｍｍ）以上かつ２０（個／２５ｍｍ）以下の範囲に設定することが好ましい。

即ち、セル数が５（個／２５ｍｍ）よりも少ない場合には、セルのサイズが大きくなり過ぎて、安定したセルの形成が困難になるところ、セル数を５（個／２５ｍｍ）以上とすることで、セルを安定して形成することができる。

また、セル数が５（個／２５ｍｍ）よりも少ない場合には、セルのサイズが大きくなり過ぎて、面ファスナーのフックが引っ掛かり難くなり、保持力が低下するところ、セル数を５（個／２５ｍｍ）以上とすることで、面ファスナーのフックを引っ掛かり易くして、保持力の向上を図ることができる。

一方、セル数が３０（個／２５ｍｍ）よりも多い場合にも、セルのサイズが小さくなり過ぎて、面ファスナーのフックが引っ掛かり難くなり、保持力が低下するところ、セル数を３０（個／２５ｍｍ）以下とすることで、面ファスナーのフックを引っ掛かり易くして、保持力の向上を図ることができる。

また、セル数が３０（個／２５ｍｍ）よりも多い場合には、セルのサイズが比較的小さくなるため、排出口６ａから排出される洗浄水の透過性が低くなり、散水性が低下する。これに対し、セル数を３０（個／２５ｍｍ）以下とすることで、洗浄水の透過性を高くして、散水性の向上を図ることができる。これにより、洗浄水を床面に容易、且つ、広範囲に散水することができると共に、洗浄水を洗浄部１２０に満遍なく浸透させることができる。

洗浄部１２０は、床面に接地されて床面を洗浄するための部位であり、圧縮率（圧縮後の厚さ／圧縮前の厚さの比率）が１／２に設定され加熱圧縮されたメラミンフォームから構成されている。なお、圧縮率は、１／２に限られるものではなく、１／１．５以上かつ１／５以下の範囲に設定することが好ましい。

即ち、圧縮率が１／１．５よりも小さい場合には、メラミンフォームの密度を十分に高めることができず、強度が不足するところ、圧縮率を１／１．５以上とすることで、強度を確保して、耐久性の向上を図ることができる。

一方、圧縮率が１／５よりも大きい場合には、メラミンフォームの必要量が増え、材料コストが嵩むところ、圧縮率を１／５以下とすることで、材料コストを低減して、製造コストの低減を図ることができる。

また、圧縮率が１／５よりも大きい場合には、加工（圧縮）時間が長くなるところ、圧縮率を１／５以下とすることで、加工時間を短縮して、製造時間の短縮を図ることができる。

また、洗浄部１２０は、取付部１１０に積層され、取付部１１０と洗浄部１２０とがイソシアネート末端を有する液状ウレタン系接着剤により接着されている。具体的には、かかる接着剤を洗浄部１２０に塗布および含浸させると共に、更に、触媒を含む水を塗布した後、取付部１１０と洗浄部１２０とを積層し、反応硬化させて取付部１１０と洗浄部１２０とが接着されている。

これにより、高い接着力を確保しつつも、柔軟性および復元性に優れた取付部１１０および洗浄部１２０の性質を損なうことなく維持することができる。

また、基材を有する両面テープ等では、取付部１１０と洗浄部１２０との接着面において洗浄水が遮断され、散水性が低下するところ、基材を有しない液状ウレタン系接着剤とすることで、散水性の向上を図ることができる。

上記のように構成される洗浄用具１００には、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、床面に接地される接地面（図２（ｂ）紙面表側の面、図２（ｃ）上側の面）に４本の凹部１０１が凹設されている。凹部１０１は、洗浄部１２０の内周および外周に開口されると共に、４本の凹部１０１が洗浄部１２０の円周方向にそれぞれ９０°間隔で配置されている。

これにより、床面に散水された洗浄水を凹部１０１を通じて接地面の内周まで浸透させることができ、洗浄性能の向上を図ることができる。また、洗浄水を凹部１０１を通じて接地面の外周まで導くことができ、排水性の向上を図ることができる。

以上のように、洗浄用具１００によれば、床面に接地される洗浄部１２０がメラミンフォームから構成されているので、メラミンフォームの特性、即ち、汚れを落とす効果に優れた性質を利用して、洗浄性能の向上を図ることができる。

また、メラミンフォームは、研磨作用により汚れ等を落とすので、ポリエステル繊維やナイロン繊維から構成される従来の洗浄用具では洗剤を使用しなければ落としきれなかった汚れも、洗剤を使用せずに落とすことができる。その結果、洗剤の使用により誘発される環境汚染を予防することができる。

更に、洗剤が不要になれば、洗剤コスト及び洗剤を含んだ廃液の処理コストを削減することができ、コスト全体としての低減を図ることができる。

また、洗浄用具１００によれば、床面洗浄機１に取り付けられる取付部１１０が除膜処理を施されたポリウレタンフォームから構成されているので、ポリウレタンフォームの特性、即ち、柔軟性および復元性に優れた性質を利用して、クッション性（撓み性）の向上を図ることができる。これにより、床面に凹凸がある場合でも、洗浄用具１００を床面に密着させることができる。

なお、取付部１１０の厚み（図２（ｂ）上下方向の寸法）は、５ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下の範囲、更には、７ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましい。即ち、取付部１１０の厚みが５ｍｍよりも薄い場合には、取付部１１０が変形し難くなるところ、取付部１１０の厚みを５ｍｍ以上とすることで、取付部１１０を変形し易くして、クッション性を十分に発揮させることができる。

次いで、図３を参照して、第２実施の形態について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図３（ａ）は、第２実施の形態における洗浄用具２００が取り付けられた状態でのプレート６の下面図であり、図３（ｂ）は、洗浄用具２００の下面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における洗浄用具２００の断面図である。なお、図３（ｂ）に図示する洗浄用具２００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。

図３（ａ）に示すように、第２実施の形態では、４個の洗浄用具２００がプレート６に取り付けられて使用される。なお、洗浄用具２００の個数は、４個に限られるものではなく、３個以上かつ６個以下の範囲に設定することが好ましい。

即ち、３個よりも少ない場合には、洗浄性能が低下するところ、３個以上とすることで、洗浄性能を確保して、洗浄性能の向上を図ることができる。一方、６個よりも多い場合には、洗浄用具２００をプレート６に取り付ける作業が煩雑になるところ、６個以下とすることで、作業性の向上を図ることができる。

第２実施の形態における洗浄用具２００は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、除膜処理を施されたポリウレタンフォームから構成される取付部２１０と、加熱圧縮されたメラミンフォームから構成される洗浄部２２０とを備えて構成されると共に、４個の洗浄用具２００がプレート６に取り付けられた場合に、全体として円環状となるように形成されている。

また、洗浄用具２００には、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、断面円形状の貫通孔２０２が設けられている。貫通孔２０２は、一端側が床面に接地する接地面（図３（ｂ）紙面表側の面、図３（ｃ）上側の面）に開口されると共に他端側が取付部２１０と洗浄部２２０との接着面、更にはプレート６に取り付けられる面（図３（ｂ）紙面裏側の面、図３（ｃ）下側の面）に開口されている。

これにより、床面に散水された洗浄水を貫通孔２０２を通じて洗浄部２２０に浸透させることができ、洗浄性能の向上を図ることができる。また、排出口６ａから排出された洗浄水を貫通孔２０２を通じて床面に導くことができ、散水性の向上を図ることができる。

上記のように構成される洗浄用具２００は、プレート６に取り付けられる場合、図３（ａ）に示すように、隣り合う洗浄用具２００同士の間に所定の隙間が設けられた状態で配置される。従って、かかる隙間により溝２０１が形成される。これにより、床面に散水された洗浄水を溝２０１を通じて洗浄部２２０に浸透させることができ、洗浄性能の向上を図ることができる。また、排出口６ａから排出された洗浄水を溝２０１を通じて排出することができ、散水性の向上を図ることができる。

以上のように、洗浄用具２００によれば、プレート６に複数個（本実施の形態では４個）が取り付けられて使用されるので、部分的な汚れや劣化の具合に応じて、汚れや劣化が激しい部分の洗浄用具２００のみを交換することができ、メンテナンスコストの低減を図ることができる。

また、洗浄用具が環状に形成される場合には、素材にデッドスペースが生じ易く、メラミンフォームのフォームブロック素材からの取り数が減ってしまう。このため、素材が余り、材料コストに無駄を招く。これに対し、洗浄用具２００によれば、プレート６に複数個を取り付けて使用し、全体として環状となるように形成することで、メラミンフォームのフォームブロック素材からの取り数を増やし、材料コストの無駄を無くして、製造コストの低減を図ることができる。

次いで、図４を参照して、第３実施の形態から第１５実施の形態について説明する。なお、上記各実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図４（ａ）は、第３実施の形態における洗浄用具３００の下面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における洗浄用具３００の拡大断面図である。なお、図４（ａ）に図示する洗浄用具３００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。

第３実施の形態における洗浄用具３００には、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、断面円形状の貫通孔３０２が３つ設けられ、それら３つの貫通孔３０２が同一円周上に配置されている。

なお、貫通孔３０２は、一端側が床面に接地する接地面（図４（ａ）紙面表側の面、図４（ｂ）上側の面）に開口されると共に他端側が取付部２１０と洗浄部２２０との接着面に開口されており、排出口６ａから排出される洗浄水がポリウレタンフォームの骨格間を通じて貫通孔３０２に導かれるように構成されている。

図４（ｃ）は、第４実施の形態における洗浄用具４００の下面図である。なお、図４（ｃ）に図示する洗浄用具４００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第４実施の形態における洗浄用具４００には、図４（ｃ）に示すように、断面円形状の貫通孔４０２が３つ設けられ、それら３つの貫通孔４０２が同一円周上に配置されている。なお、貫通孔４０２は、第３実施の形態における貫通孔３０２よりも直径が大きく形成されると共に外周側に配置されている。

図４（ｄ）は、第５実施の形態における洗浄用具５００の下面図である。なお、図４（ｄ）に図示する洗浄用具５００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第５実施の形態における洗浄用具５００には、図４（ｄ）に示すように、断面円形状の貫通孔５０２が５つ設けられ、それら５つの貫通孔５０２が点在して配置されている。

図４（ｅ）は、第６実施の形態における洗浄用具６００の下面図である。なお、図４（ｅ）に図示する洗浄用具６００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第６実施の形態における洗浄用具６００には、図４（ｅ）に示すように、断面円形状の貫通孔６０２が３つ設けられ、それら３つの貫通孔６０２が内周側から外周側へ広がって配置されている。

図４（ｆ）は、第７実施の形態における洗浄用具７００の下面図である。なお、図４（ｆ）に図示する洗浄用具７００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第７実施の形態における洗浄用具７００には、図４（ｆ）に示すように、断面楕円形状の貫通孔７０２が設けられている。

図４（ｇ）は、第８実施の形態における洗浄用具８００の下面図である。なお、図４（ｇ）に図示する洗浄用具８００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第８実施の形態における洗浄用具８００には、図４（ｇ）に示すように、断面楕円形状の貫通孔８０２が２つ設けられ、それら２つの貫通孔８０２が同一円周上に配置されている。

図４（ｈ）は、第９実施の形態における洗浄用具９００の下面図である。なお、図４（ｈ）に図示する洗浄用具９００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第９実施の形態における洗浄用具９００には、図４（ｈ）に示すように、断面楕円形状の貫通孔９０２が２つ設けられ、それら２つの貫通孔９０２が内周側および外周側に配置されている。

図４（ｉ）は、第１０実施の形態における洗浄用具１０００の下面図である。なお、図４（ｉ）に図示する洗浄用具１０００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第１０実施の形態における洗浄用具１０００には、図４（ｉ）に示すように、断面楕円形状の貫通孔１００２が２つ設けられ、それら２つの貫通孔１００２が内周側から外周側に傾斜して配置されている。

図４（ｊ）は、第１１実施の形態における洗浄用具１１００の下面図である。なお、図４（ｊ）に図示する洗浄用具１１００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第１１実施の形態における洗浄用具１１００には、図４（ｊ）に示すように、断面台形状の貫通孔１１０２が設けられている。

図４（ｋ）は、第１２実施の形態における洗浄用具１２００の下面図である。なお、図４（ｋ）に図示する洗浄用具１２００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第１２実施の形態における洗浄用具１２００には、図４（ｋ）に示すように、断面矩形状の貫通孔１２０２が設けられている。

図４（ｌ）は、第１３実施の形態における洗浄用具１３００の下面図である。なお、図４（ｌ）に図示する洗浄用具１３００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第１３実施の形態における洗浄用具１３００には、図４（ｌ）に示すように、断面平行四辺形状の貫通孔１３０２が設けられている。

図４（ｍ）は、第１４実施の形態における洗浄用具１４００の下面図である。なお、図４（ｍ）に図示する洗浄用具１４００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第１４実施の形態における洗浄用具１４００には、図４（ｍ）に示すように、断面菱形状の貫通孔１４０２が設けられている。

図４（ｎ）は、第１５実施の形態における洗浄用具１５００の下面図である。なお、図４（ｎ）に図示する洗浄用具１５００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。第１５実施の形態における洗浄用具１５００では、図４（ｎ）に示すように、第２実施の形態における貫通孔２０２が省略されている。

以上のように、洗浄用具３００，４００，５００，６００，８００，９００，１０００によれば、貫通孔３０２，４０２，５０２，６０２，８０２，９０２，１００２が複数設けられているので、床面に散水された洗浄水を洗浄部２２０の広範囲に浸透させることができ、洗浄性能の更なる向上を図ることができる。また、貫通孔３０２，４０２，５０２，６０２，８０２，９０２，１００２が複数設けられているので、排出口６ａから排出された洗浄水を床面の広範囲に導くことができ、散水性の更なる向上を図ることができる。

また、洗浄用具５００，６００，９００，１０００によれば、複数の貫通孔５０２，６０２，９０２，１００２が洗浄用具５００，６００，９００，１０００の回転軌跡において同一円周上に位置しないように配置されている、即ち、複数の貫通孔５０２，６０２，９０２，１００２の内の少なくとも２つの貫通孔５０２，６０２，９０２，１００２が相対的に洗浄用具５００，６００，９００，１０００の内周側および外周側に配置されているので、排出口６ａから排出された洗浄水を効率良く床面の広範囲に導くことができる。

また、洗浄用具７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００によれば、貫通孔７０２，８０２，９０２，１００２，１１０２，１２０２，１３０２が長孔形状に形成されているので、洗浄水を洗浄部２２０の広範囲に浸透させることができ、洗浄性能の更なる向上を図ることができる。また、貫通孔７０２，８０２，９０２，１００２，１１０２，１２０２，１３０２が長孔形状に形成されているので、排出口６ａから排出された洗浄水の流路を大きく確保することができ、散水性の更なる向上を図ることができる。

また、洗浄用具１０００によれば、貫通孔１００２が内周側から外周側に傾斜して配置されているので、排出口６ａから排出された洗浄水を効率良く洗浄部２２０の広範囲に浸透させることができると共に床面の広範囲に導くことができる。

次いで、図５及び図６を参照して、第１６実施の形態について説明する。なお、上記各実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図５（ａ）は、第１６実施の形態における洗浄用具１６００が取り付けられた状態でのプレート６の下面図であり、図５（ｂ）は、洗浄用具１６００の下面図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線における洗浄用具１６００の断面図である。また、図６は、洗浄用具１６００が取り付けられた状態でのプレート６の下面図である。なお、図５（ｂ）に図示する洗浄用具１６００の下面図は、床面に接地する接地面に対応する。

図５（ａ）に示すように、第１６実施の形態では、４個の洗浄用具１６００がプレート６に取り付けられて使用される。なお、洗浄用具１６００の個数は、４個に限られるものではない。

第１６実施の形態における洗浄用具１６００は、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、除膜処理を施されたポリウレタンフォームから構成される取付部１６１０と、加熱圧縮されたメラミンフォームから構成される洗浄部１６２０とを備えて構成されている。

また、洗浄用具１６００には、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、断面楕円形状（長孔形状）の貫通孔１６０２が設けられている。貫通孔１６０２は、一端側が床面に接地する接地面（図５（ｂ）紙面表側の面、図５（ｃ）上側の面）に開口されると共に他端側がプレート６に取り付けられる面（図５（ｂ）紙面裏側の面、図５（ｃ）下側の面）に開口されている。

これにより、床面に散水された洗浄水を貫通孔１６０２を通じて洗浄部１６２０に浸透させることができ、洗浄性能の向上を図ることができる。また、排出口６ａから排出された洗浄水を貫通孔１６０２を通じて床面に導くことができ、散水性の向上を図ることができる。

更に、貫通孔１６０２は長孔形状に形成されているので、洗浄水を洗浄部１６２０のより広い範囲に浸透させることができ、洗浄性能の更なる向上を図ることができる。また、洗浄水の流路を大きく確保することができ、散水性の更なる向上を図ることができる。

また、洗浄用具１６００は、図５（ｂ）に示すように、床面に接地する接地面（図５（ｂ）紙面表側の面）と、その接地面に立設される第１側面１６００ａ及び第２側面１６００ｂと、接地面に立設されると共に第１側面１６００ａに対向する第３側面１６００ｃと、接地面に立設されると共に第２側面１６００ｂに対向する第３側面１６００ｄとを備えて構成され、４つの各側面１６００ａ，１６００ｂ，１６００ｃ，１６００ｄにより囲まれ略三角形状に形成されている。

なお、請求項３記載の略三角形状とは、３つの側面により囲まれて形成される場合に限られず、本実施の形態のように、プレート６の形状に対応させるべく外形の一部を除去することで４つの側面により囲まれて形成される形状を含む趣旨である。

また、第１側面１６００ａは、外方へ向けて凸に湾曲して形成される一方、第３側面１６００ｃは、内方へ向けて凸に湾曲して形成され、第１側面１６００ａ及び第２側面１６００ｂを接続する側面１６００ｅは、外方へ向けて凸に湾曲して形成されている。

上記のように構成される洗浄用具１６００は、プレート６に取り付けられる場合、図５（ａ）に示すように、隣り合う洗浄用具１６００同士の間に所定の隙間が設けられた状態で配置される。従って、かかる隙間により溝１６０１が形成される。また、洗浄用具１６００は、図５（ａ）に示すように、第１側面１６００ａが回転方向（矢印Ｒ方向）に向けて取り付けられると共に第２側面１６００ｂが外周に向けて取り付けられる。

ここで、回転方向を向く側面は、床面から抵抗を受け易く劣化し易い。これに対し、外方へ向けて凸に湾曲して形成される第１側面１６００ａを回転方向に向けて取り付けることで、床面から受ける抵抗を放射状に分散させて低減することができ、耐久性の向上を図ることができる。

また、第１側面１６００ａを回転方向に向けて取り付けることで、第１側面１６００ａに対向する第３側面１６００ｃが回転方向と反対側（反矢印Ｒ方向）を向く。ここで、回転方向と反対側を向く側面は、回転の抵抗となり易く劣化しやすい。これに対し、内方へ向けて凸に湾曲して形成される第３側面１６００ｃが回転方向と反対側を向くことで、回転の抵抗となり難く、耐久性の向上を図ることができる。

また、回転方向を向く側面と外周を向く側面とを接続する側面は、床面から抵抗を受け易く劣化し易い。これに対し、第１側面１６００ａ及び第２側面１６００ｂを接続する側面１６００ｅを外方へ向けて凸に湾曲して形成することで、床面から受ける抵抗を放射状に分散させて低減することができ、耐久性の向上を図ることができる。また、床面から受ける抵抗を低減することができれば、プレート６からの脱落を防止することができる。

更に、外方へ向けて凸に湾曲して形成される第１側面１６００ａを回転方向に向けて取り付けることで、洗浄水を接地面の外周に導く易くすることができ、排水性の向上を図ることができる。

以上のように、洗浄用具１６００によれば、４つの各側面１６００ａ，１６００ｂ，１６００ｃ，１６００ｄにより囲まれ略三角形状に形成されているので、少なくとも三角形を構成する２つの側面１６００ａ，１６００ｂを選択的に外周に向けて取り付けることができる。即ち、図５（ａ）に図示する状態に代えて、図６に示すように、第１側面１６００ａを外周に向けて取り付けることができる。

ここで、洗浄用具の外縁は汚れ易く、周速も速いので劣化し易い。これに対し、外縁の汚れや劣化が進行した場合には、２つの側面１６００ａ，１６００ｂを選択的に外周に向けて取り付けることで、メンテナンスコストの低減を図ることができる。

次いで、図７を参照して、試験品１から９の９種類の試験品を用いて行った性能試験について説明する。図７は、性能試験の試験結果を示す図である。性能試験は、洗浄用具の洗浄性能、クッション性（撓み性）、耐久性、散水性および排水性を評価する試験である。なお、評価は、性能が最も優れているものを「Ｓランク」とし、「Ａランク」「Ｂランク」の順に性能が低下し、性能が最も劣っているものを「Ｃランク」とする。

まず、試験品１の試験結果について説明する。試験品１は、第１実施の形態における洗浄用具１００に対応する。試験品１では、洗浄性能および耐久性が「Ａランク」として評価された。これは、上述したように、洗浄部１２０が加熱圧縮されたメラミンフォームから構成されているので、洗浄性能および耐久性を向上させることができたためであると考えられる。

また、試験品１では、クッション性および散水性も「Ａランク」として評価された。これは、上述したように、取付部１１０が除膜処理を施されたポリウレタンフォームから構成されているので、クッション性および散水性を向上させることができたためであると考えられる。

更に、試験品１では、排水性も「Ａランク」として評価された。これは、上述したように、溝１０１が設けられているので、排水性を向上させることができたためであると考えられる。

次いで、試験品２の試験結果について説明する。試験品２は、試験品１（第１実施の形態における洗浄用具１００）の溝１０１を省略したものであり、他の構成については試験品１と同一である。

試験品２では、洗浄性能、クッション性、耐久性および散水性は試験品１と同様に「Ａランク」として評価されたのに対し、排水性は「Ｂランク」として評価された。これは、溝１０１が省略されているので、試験品１よりも排水性が低下したためであると考えられる。

次いで、試験品３の試験結果について説明する。試験品３は、試験品１（第１実施の形態における洗浄用具１００）の洗浄部１２０におけるメラミンフォームの圧縮率を０とした、即ち、メラミンフォームを加熱圧縮していないものであり、他の構成については試験品１と同一である。

試験品３では、クッション性、散水性および排水性は試験品１と同様に「Ａランク」として評価されたのに対し、洗浄性能および耐久性は「Ｂランク」として評価された。これは、メラミンフォームを加熱圧縮していないので、試験品１よりも洗浄性能および耐久性が低下したためであると考えられる。

次いで、試験品４の試験結果について説明する。試験品４は、試験品１（第１実施の形態における洗浄用具１００）における取付部１１０を布地から構成したものであり、他の構成については試験品１と同一である。

試験品４では、洗浄性能、耐久性および排出性は試験品１と同様に「Ａランク」として評価されたのに対し、クッション性および散水性は「Ｂランク」として評価された。これは、取付部１１０を布地から構成したので、クッション性および散水性が試験品１よりも低下したためであると考えられる。

次いで、試験品５の試験結果について説明する。試験品５は、第２実施の形態における洗浄用具２００に対応する。試験品５では、洗浄性能、クッション性、耐久性および排水性は試験品１と同様に「Ａランク」として評価されたうえ、散水性は「Ｓランク」として評価された。これは、上述したように、貫通孔２０２が設けられているので、試験品１よりも散水性を向上させることができたためであると考えられる。

なお、試験品５（第２実施の形態における洗浄用具２００）では、溝２０１が発明品１における溝１０１の機能を果たすので、散水性は試験品１と同様に「Ａランク」として評価された。

次いで、試験品６の試験結果について説明する。試験品６は、第１６実施の形態における洗浄用具１６００に対応する。試験品６では、洗浄性能およびクッション性は試験品５と同様に「Ａランク」として評価されると共に、散水性は「Ｓランク」として評価されたうえ、耐久性および排水性は「Ｓランク」として評価された。これは、上述したように、第１側面１６００ａ及び第２側面１６００ｂを接続する側面１６００ｅが外方へ向けて凸に湾曲して形成されていると共に、回転方向に向けて取り付けられる第１側面１６００ａが外方へ向けて凸に湾曲して形成されているので、試験品５よりも耐久性および排水性を向上させることができたためであると考えられる。

次いで、試験品７の試験結果について説明する。試験品７は、試験品６（第１６実施の形態における洗浄用具１６００）の貫通孔１６０２を省略したものであり、他の構成については試験品６と同一である。

試験品７では、洗浄性能およびクッション性は試験品６と同様に「Ａランク」として評価されると共に、耐久性および排水性は「Ｓランク」として評価されたのに対し、散水性は「Ａランク」として評価された。これは、貫通孔１６０２が省略されているので、試験品６よりも散水性が低下したためであると考えられる。

次いで、試験品８の試験結果について説明する。試験品８は、ポリエステル繊維やナイロン繊維から構成される刷毛状のものであり、従来の洗浄用具に対応する。試験品８では、クッション性、散水性および排水性は「Ａランク」として、耐久性は「Ｓランク」として、それぞれ評価されたのに対し、洗浄性能は「Ｃランク」として評価された。これは、ポリエステル繊維やナイロン繊維から構成されるが故に、洗浄性能が低いためであると考えられる。

次いで、試験品９の試験結果について説明する。試験品９は、ポリエステル繊維やナイロン繊維から円盤状に構成されるものであり、従来の洗浄用具に対応する。試験品９では、散水性および排水性は「Ａランク」として、耐久性は「Ｓランク」として、それぞれ評価されたのに対し、洗浄性能およびクッション性は「Ｃランク」として評価された。これは、ポリエステル繊維やナイロン繊維から円盤状に構成されるが故に、洗浄性能およびクッション性が低いためであると考えられる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。また、上記各実施の形態における構成の一部または全部を他の実施の形態における構成の一部または全部と組み合わせることは当然可能である。

上記実施の形態では、床面洗浄機１が洗浄水を排出口６ａから排出して床面に散水することができるように構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、洗浄水を床面に散水する構成を備えていなくても良い。

上記実施の形態では、取付部１１０，２１０，１６１０が除膜処理を施されたポリウレタンフォームから構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、布地、織物または編物などのファブリックで構成しても良い。

上記実施の形態では、洗浄部１２０，２２０，１６２０が加熱圧縮されたメラミンフォームから構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、加熱圧縮されていないメラミンフォームで構成しても良い。

上記実施の形態では、取付部１１０，２１０，１６１０と洗浄部１２０，２２０，１６２０とがウレタン系接着剤により接着される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、ゴム系接着剤またはアクリル系接着剤などで接着しても良い。

上記第１実施の形態では、床面に接地される接地面に凹部１０１が凹設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部１０１を省略して構成しても良い。

上記第１実施の形態では、４本の凹部１０１を備え、それら４本の凹部１０１が洗浄部１２０の円周方向にそれぞれ９０°間隔で配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、凹部１０１を１本、２本または３本、或いは、５本以上としても良く、また、隣り合う凹部１０１同士を異なる間隔で配置しても良い。

上記第２及び第１６実施の形態では、貫通孔２０２，１６０２の一端側が床面に接地する接地面に開口されると共に他端側がプレート６に取り付けられる面に開口される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、かかる他端側を取付部２１０，１６１０と洗浄部２２０，１６２０との接着面に開口させるように構成しても良い。

（ａ）は、床面洗浄機の側面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における床面洗浄機の断面図である。 （ａ）は、図１（ｂ）の矢印ＩＩ方向視におけるプレートの下面図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）の矢印ＩＩ方向視における洗浄用具の下面図であり、（ｃ）は、図２（ｂ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線における洗浄用具の断面図である。 （ａ）は、第２実施の形態における洗浄用具が取り付けられた状態でのプレートの下面図であり、（ｂ）は、洗浄用具の下面図であり、（ｃ）は、図３（ｂ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線における洗浄用具の断面図である。 （ａ）は、第３実施の形態における洗浄用具の下面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における洗浄用具の拡大断面図である。 （ａ）は、第１６実施の形態における洗浄用具が取り付けられた状態でのプレートの下面図であり、（ｂ）は、洗浄用具の下面図であり、（ｃ）は、図５（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線における洗浄用具の断面図である。 洗浄用具が取り付けられた状態でのプレートの下面図である。 性能試験の試験結果を示す図である。

１ 床面洗浄機
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００，１６００ 洗浄用具
１０１ 凹部
１１０，２１０，１６１０ 取付部
１２０，２２０，１６２０ 洗浄部
２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２，８０２，９０２，１００２，１１０２，１２０２，１３０２，１４０２，１６０２ 貫通孔
１６００ａ 第１側面
１６００ｂ 第２側面
１６００ｃ 第３側面
１６００ｅ 第１側面および第２側面を接続する側面

Claims (6)

1. 床面洗浄機に取り付けられて床面上を回転駆動されることで前記床面の洗浄に使用される洗浄用具において、
   前記床面洗浄機に取り付けられる取付部と、
   その取付部に積層接着されると共に加熱圧縮されたメラミンフォームから構成され前記床面に接地される洗浄部と、
   前記床面に接地する接地面に立設される第１側面および第２側面とを備え、それら第１側面および第２側面を接続する側面が外方へ向けて凸に湾曲して形成されていることを特徴とする洗浄用具。
2. 前記接地面に立設されると共に前記第１側面に対向する第３側面を備え、前記第１側面は、外方へ向けて凸に湾曲して形成される一方、前記第３側面は、内方へ向けて凸に湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１記載の洗浄用具。
3. 前記接地面は、少なくとも前記第１側面と第２側面と第３側面とにより囲まれ略三角形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の洗浄用具。
4. 床面洗浄機に取り付けられて床面上を回転駆動されることで前記床面の洗浄に使用される洗浄用具において、
   前記床面洗浄機に取り付けられる取付部と、
   その取付部に積層接着されると共に加熱圧縮されたメラミンフォームから構成され前記床面に接地される洗浄部と、
   一端側が前記床面に接地する接地面に開口されると共に他端側が少なくとも前記取付部と前記洗浄部との接着面に開口される貫通孔と、を備えていることを特徴とする洗浄用具。
5. 前記貫通孔の断面は、長孔形状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の洗浄用具。
6. 前記洗浄用具は、前記床面洗浄機に複数個取り付けられ、隣り合う前記洗浄用具同士の間に所定の隙間が設けられた状態で配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の洗浄用具。
   

Images